JP2017110354A - セメントモルタル吹付け工法 - Google Patents
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Abstract
Description
その対策として、例えば、劣化した部分を打撃検査等で確認し、電動ピック、エアピック、及びウォータージェットなどにより取り除き、そのあとに、補修材料を充填し、補修する断面修復工法が広く実施されている。
このような工事では、修復断面積が大きくなると機械化されたシステムを用い、流動性に優れる材料を充填する工法やセメントモルタルを吹付ける工法を採用するケースが多い。
セメントモルタルは、通常、モルタルミキサーなどで、セメント、骨材、及び水を攪拌・混合して製造される。その施工方法としては、コテで塗りつけて仕上げを行うことが多いが、熟練が必要な上、10mm以上の厚塗が困難で、多大な労力がかかるという課題があった。そのため、セメントモルタルをポンプで圧送して吹付ける方法が提案されている(特許文献1〜4)。
しかしながら、吹付けたセメントモルタルが跳ね落ちたり、ダレたりして目的とする施工ができ難いという課題があった。また、合成樹脂エマルジョンなどの粘性によりポンプ圧送性が悪化し、施工性を悪くするという課題もあった。
粉体急結剤としては、カルシウムアルミネート類とアルカリ金属炭酸塩(炭酸ナトリウムなど)の混合物、カルシウムアルミネート類とアルカリ金属アルミン塩(アルミン酸ナトリウムなど)の混合物、カルシウムアルミネート類とアルカリ金属炭酸塩とアルカリ金属アルミン塩の混合物、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ金属炭酸塩との混合物、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリ金属ケイ酸塩等の無機塩系といったアルカリ含有粉体急結剤や、カルシウムアルミネート類や硫酸アルミニウムなどのアルカリフリー粉体急結剤が挙げられる。
粉体急結剤としては、非晶質のカルシウムアルミネートを粉砕したものが広く用いられているが、吹付け時に粉塵が発生し、作業環境上課題があった。また、添加装置も大型になるなど課題があった。さらに、硬化速度が速すぎるため、表面仕上げ時に左官仕上げ作業の時間が確保できないという課題もあった。
液体急結剤としては、アルミン酸ナトリウムなどのアルカリ金属アルミン酸塩やケイ酸ナトリウムなどのアルカリ金属ケイ酸塩等の無機塩系といったアルカリ含有液体急結剤や、硫酸アルミニウムなどのアルカリフリー液体急結剤が挙げられる。
液体急結剤としては、アルミン酸アルカリ系無機塩等を主成分として、セメントに対して、5〜10質量%が添加されていた。
しかしながら、粉体急結剤と比較するとモルタル内への均一な添加が難しい、低温では析出する、添加機の能力に左右され、モルタルの吐出量が少ない場合には、定量添加が困難となるなどの課題があった。
(1)セメント100質量部に対して、骨材100〜300質量部、急硬材1〜15質量部、収縮低減剤0.1〜8.0質量部、長さ12mm以下の短繊維0.05〜2.0質量部、流動化剤0.02〜1.0質量部、及び凝結遅延剤0.1〜1.0質量部を含有してなるセメントモルタル組成物に、水/セメント比が30〜55質量%となるように水を加えて練混ぜ、凝結始発までの時間が120〜175分の練混ぜモルタルを調製し、練混ぜ直後から90分以内に、モルタルポンプ1により前記練混ぜモルタルをモルタル圧送管2で圧送し、前記モルタル圧送管2とノズル4の間を連結する混合管3に圧縮空気を導入して前記練混ぜモルタルをノズル4から吹付けるセメントモルタル吹付け工法であって、別途、液体ポンプ5により、硫酸アルミニウム水溶液圧送管6で、濃度15%以上の硫酸アルミニウム水溶液を圧送し、練混ぜモルタル100質量部に対して、硫酸アルミニウム換算で0.5〜3.0質量部の割合となるように、霧状化管7で霧状にして、前記圧縮空気と混合することを特徴とする、吹付け後のセメントモルタルの左官作業可能時間が15分以上確保され、吹付け後から6時間における前記セメントモルタルの圧縮強度が6N/mm2以上であるセメントモルタル吹付け工法である。
(2)硫酸アルミニウム水溶液にハロゲン化合物を、硫酸アルミニウム水溶液100質量部に対して、1.0〜5.0質量部となるように含有させてなる前記(1)のセメントモルタル吹付け工法である。
(3)さらに、硫酸アルミニウム水溶液に凝結遅延剤を含有させてなる前記(1)又は(2)のセメントモルタル吹付け工法である。
本発明における部や%は、特に規定しない限り質量基準で示す。
骨材は、あらかじめセメントと混合しておいても良く、また、現場で各材料を練混ぜる時に混合してもよい。あらかじめセメントと混合するときは、乾燥させた骨材を使用する。
骨材の使用量は、セメント100部に対して、100〜300部であり、150〜250部が好ましい。100部未満ではモルタルの粘性が強くなり左官作業性が難しくなり、300部を超えると短時間での強度発現性が劣る恐れがある。
カルシウムアルミネートの具体例としては、3CaO・Al2O3、CaO・Al2O3、及び12CaO・7Al2O3で表される成分割合からなるものや、これらにハロゲン元素が固溶した11CaO・7Al2O3・CaF2、11CaO・7Al2O3・CaCl2、及び3CaO・3Al2O3・CaF2で表される成分割合からなるものがある。これらのうち、12CaO・7Al2O3で表される成分割合からなるものが好ましい。
セッコウは、カルシウムアルミネートを使用する際に、セメントの凝結を正常化させて強度発現を高め、多量のエトリンガイトを生成させて、その機械的強度を高める役割を果たす。
カルシウムアルミネートとセッコウの配合割合は、通常、カルシウムアルミネート100部に対して、セッコウ50〜300部が好ましい。
収縮低減剤の使用量は、セメント100部に対して、0.1〜8.0部であり、0.5〜5.0部が好ましい。0.1部未満では収縮低減効果が得られず、8.0部を超えると強度が低下する場合がある。
繊維の種類としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、及びナイロン繊維に代表される高分子繊維類や、鋼繊維、ガラス繊維、及び炭素繊維に代表される無機繊維類が挙げられる。
短繊維の長さは、12mm以下である。12mmを超えるとファイバーボールを形成し、吹付けノズルでモルタルが詰まる危険性がある。
短繊維の使用量は、セメント100部に対して、0.05〜2.0部であり、0.1〜1.0部が好ましい。0.05部未満では耐久性に悪影響を与えるひび割れが発生してしまう場合があり、2部を超えるとモルタルの流動性に悪影響を与える場合がある。
流動化剤の使用量は、セメント100部に対して、0.02〜1.0部であり、0.05〜0.5部が好ましい。0.02部未満では、流動性の改善効果が発揮されない場合があり、1.0部を超えると流動性が良過ぎて、吹付けたときにダレや跳ね返りが多くなる恐れがある。
凝結遅延剤の使用量を調整することにより、セメントモルタルの凝結始発までの時間を120〜175分に調整する。凝結開始までの時間が120分未満の場合、吹付け後のモルタルの左官作業時間が充分に確保できない可能性があり、175分を超えると、吹付け後のモルタルの短時間強度が充分に得られない可能性がある。
これらの凝結開始までの時間を確保するために必要な凝結遅延剤の使用量は、セメント100部に対して、0.1〜1.0部である。
例えば、ポリマーエマルジョンを併用したポリマーセメントモルタルでは、粘性が高く、モルタル圧送時にホース内面への付着力が強いため、モルタル吐出量は0.1〜0.9m3/時間が通常であるが、本発明の練混ぜモルタルや吹付けモルタルは、ホース内面への付着力が小さく、0.3〜1.7m3/時間という高吐出量で吹付けが可能であり、高吐出性が得られる。
また、練混ぜモルタルAには凝結遅延剤を含んでおり、硫酸アルミニウム水溶液を混合した後でも、凝結遅延剤の効果により、左官作業可能時間が確保でき、凝結遅延剤の使用量により、左官作業可能時間の延長は可能になる。
硫酸アルミニウム水溶液の使用量は、練混ぜモルタル100部に対して、硫酸アルミニウム換算で、0.5〜3.0部である。0.5部未満では、吹付け後のモルタルのダレが大きくなり、左官作業が困難になる場合がある。また、3.0部を超えると、吹付け後のモルタルの左官作業可能時間が充分に確保できない可能性がある。
硫酸アルミニウム水溶液に対するハロゲン化合物の混合割合は、短時間強度増進効果や吹付け後のモルタルの左官作業可能時間確保の点から、硫酸アルミニウム水溶液100部に対して、1.0〜5.0部が好ましい。
凝結遅延剤は特に限定するものではないが、クエン酸や酒石酸等のオキシカルボン酸系のものが挙げられる。
硫酸アルミニウム水溶液に対する凝結遅延剤の混合割合は、左官作業可能時間確保や短時間強度発現性の点から、硫酸アルミニウム水溶液100部に対して、0.1〜1.0部が好ましい。
圧送管の長さは特に限定されるものではなく、施工状況により、使用される長さは変わってくるが、通常、5〜30mのものが使用される。
圧送管の直径は、圧送性や、耐圧ホースの取り扱いなどの作業性の点から、1〜2インチのものが通常使用される。
また、従来のポリマーセメントを使用した配合の場合、フロー値が140〜210mmの吐出量は、0.1〜0.9m3/時間であるが、本発明では、0.3〜1.7m3/時間と高吐出量で吹付けが可能であり、高吐出性が得られる。
硫酸アルミニウム水溶液を霧状で、練混ぜモルタルに混合することで、モルタルの可塑性が向上し、厚付け性が良好となる。
ノズルの長さは、吹付けモルタルと硫酸アルミニウム水溶液との混合性、付着性、粉じん低減性、及び圧送性の点から、15〜145cm程度が好ましく、25〜75cmがより好ましい。
ノズルは、金属製のものやセラミックス製のものが使用可能であり、ゴム素材でできたノズルの配管内面にセラミックスや金属でライニングされたものやこれらのチップ状のものを埋め込んだものが使用可能である。
セメント100部、表1に示す骨材、急硬材A10部、収縮低減剤A1.0部、短繊維A1.0部、流動化剤A0.5部、及び凝結遅延剤A0.5部を計量混合してモルタル組成物を調製し、下記に示すような吹付け施工システムを用い、骨材の配合割合を変化させて、練混ぜモルタルの凝結始発時間(以下、単に「凝結始発時間」という)、吹付け後のモルタルの左官作業可能時間(以下、単に「左官作業可能時間」という)、及び吹付け後から6時間におけるモルタルの圧縮強度(以下、単に「圧縮強度」という)を測定した。結果を表1に示す。
吹付け施工システムは、あらかじめ水以外の材料を計量したモルタル組成物をミキサに投入し、計量した水を投入(水/セメント比45%)し、2分間練混ぜ、練混ぜモルタルを調製し、ホッパーに落とし、すぐに1時間あたり1m3の吐出量となるように調整したモルタルポンプ1にて圧送した。練混ぜモルタルのフロー値は190mmであった。直径40mm、長さ50mの耐圧ホースのモルタル圧送管2で練混ぜモルタルを、モルタル圧送管2に連結する混合管3に圧送し、別途、エアコンプレッサーから圧力4MPa、流量0.8m3/minの圧縮空気を導入し、濃度20%の硫酸アルミニウム水溶液が練混ぜモルタル100部に対して、硫酸アルミニウム換算で1部の混合割合となるように調整したプランジャーポンプの液体ポンプ5を用いて圧送した硫酸アルミニウム水溶液を、霧状化管7で霧状にして、混合管3で、練混ぜモルタルに混合し、吹付けモルタルを調製した。セメントモルタルの練混ぜから吹付けまでに要した時間は5分であった。
セメント :普通ポルトランドセメント、デンカ社製、ブレーン値2,500cm2/g
骨材A :最大粒径1.2mmの石灰石骨材
骨材B :最大粒径4mmの石灰石骨材
骨材C :最大粒径4mmの珪砂
急硬材A :12CaO・7Al2O3(以下、C12A7という。試薬1級の炭酸カルシウムと酸化アルミニウムをモル比で12対7の割合で混合し、1,350℃で3時間焼成する工程を2回繰り返して合成したもの)100部とII型無水石こう100部とを混合粉砕したもの、ブレーン値5,000cm2/g
収縮低減剤A:ポリオキシアルキレン化合物、特殊ノニオン系粉末収縮低減剤、商品名「アデカセムサーフ」、アデカ社製
短繊維A :ビニロン繊維、商品名「RECS7×6mm」、長さ6mm、クラレ社製
流動化剤A:粉末型ポリカルボン酸系減水剤、商品名「MELFLUX AP101」、BASF社製
凝結遅延剤A:試薬特級の酒石酸
硫酸アルミニウム水溶液:試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度20%となるように調整したもの
水 :上水道水
凝結始発時間:20℃室内において、JIS A 1147「コンクリートの凝結時間試験方法」に準拠し、ミキサで練混ぜた練混ぜモルタルについて、練混ぜ開始から凝結始発までの時間を計測した。
左官作業可能時間:吹付け後のモルタルの左官作業可能時間、20℃室内において表面をサンドブラストした500×1,000mmのコンクリート板に厚み3cmで吹付けモルタルを吹付け、コテ塗り作業を実施し、吹付け直後からコテ塗り作業が困難になるまでの時間を測定した。
圧縮強度 :モルタルを、JIS R 5201「セメントの物理試験方法」に準拠し、40×40×160mmの型枠に直接吹付けて供試体を作製し、吹付け後から6時間における圧縮強度を測定した。脱型は圧縮強度測定試験開始の10分前に行った。
モルタル中の骨材を骨材Aとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、急硬材の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例1と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表2に示す。
急硬材B :C12A7100部とII型無水石こう50部とを混合粉砕したもの。ブレーン値5,000cm2/g
急硬材C :C12A7100部とII型無水石こう300部とを混合粉砕したもの。ブレーン値5,000cm2/g
急硬材D :アルミナセメント、デンカ社製、CaO・Al2O3を主成分とする。ブレーン値5,000cm2/g
モルタル中の骨材を骨材Aとし、セメント100部に対して、250部の割合となるように配合し、収縮低減剤の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例1と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表3に示す。
収縮低減剤B:特殊ポリオキシアルキレン系粉末収縮低減剤、商品名「シュドックス」、日油社製
収縮低減剤C:特殊エチレンオキサイド系液体収縮低減剤、商品名「エスケーガード」、デンカ社製
モルタル中の骨材を骨材Aとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、短繊維の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例1と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定し、加えて施工後のモルタルを外部暴露し、耐久性に影響のあるひび割れの発生有無を調査した。結果を表4に示す。
短繊維B :ポリプロピレン繊維、商品名「グレースマイクロファイバー」長さ12mm、グレースケミカルズ社製
短繊維C :ナイロン繊維、商品名「タフバインダー」長さ10mm、東レ・アムテックス社製
短繊維D :ナイロン繊維、商品名「タフバインダー」長さ15mm、東レ・アムテックス社製
ひび割れ :20℃室内において表面をサンドブラストした500×1,000mmのコンクリート板に厚み3cmでモルタルを吹付け、コテ塗り作業を実施し、翌日より新潟県糸魚川市の屋外に暴露し、1年後に0.2mm以上の幅のひび割れの有無を確認した。
モルタル中の骨材を骨材Aとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、流動化剤の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例1と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表5に示す。
流動化剤B:粉末型メラミン系減水剤、商品名「シーカメントFFパウダー」、日本シーカ社製
流動化剤C:粉末型ナフタレンスルホン酸系減水剤、商品名「マイティ100」、花王社製
モルタル中の骨材を骨材Aとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、凝結遅延剤の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例1と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表6に示す。
凝結遅延剤B:試薬特級のクエン酸
凝結遅延剤C:試薬特級のグルコン酸ナトリウム
モルタル中の骨材を骨材Aとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、水/セメント比を各種変化させたこと以外は実験例1と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表7に示す。
モルタル中の骨材を骨材Aとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、練混ぜから吹付けまでの時間を各種変化させたこと以外は実験例1と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表8に示す。
モルタル中の骨材を骨材Aとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、練混ぜモルタル100部に対する硫酸アルミニウム水溶液の混合割合、濃度、及び種類を変化させたこと以外は実験例1と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表9に示す。
硫酸アルミニウム水溶液A:試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度20%となるように調整したもの
硫酸アルミニウム水溶液B:試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度15%となるように調整したもの
硫酸アルミニウム水溶液C:試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度10%となるように調整したもの
硫酸アルミニウム水溶液D:硫酸アルミニウム水溶液A100部に対して、氷晶石の粉末を1部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液E:硫酸アルミニウム水溶液A100部に対して、氷晶石の粉末を3部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液F:硫酸アルミニウム水溶液A100部に対して、氷晶石の粉末を5部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液G:硫酸アルミニウム水溶液A100部に対して、蛍石の粉末を3部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液H:硫酸アルミニウム水溶液A100部に対して、試薬特級の酒石酸を0.1部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液I:硫酸アルミニウム水溶液A100部に対して、試薬特級の酒石酸を0.5部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液J:硫酸アルミニウム水溶液A100部に対して、試薬特級の酒石酸を1部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液K:硫酸アルミニウム水溶液A100部に対して、氷晶石の粉末を3部及び試薬特級の酒石酸を0.5部溶解させたもの
実験No.1- 4において、濃度20%の硫酸アルミニウム水溶液が練混ぜモルタル100部に対して、硫酸アルミニウム換算で1部の混合割合となるように調整したプランジャーポンプを用いて霧状化管7で霧状にして圧縮空気と混合し、その混合物を混合管3で、練混ぜモルタルと混合し、実験例1と同様の評価を行った。さらに左官作業性について評価を行い、吹付け厚の測定も行った。
比較例として、実験No.1- 4と同じ混合割合で、濃度20%の硫酸アルミニウム水溶液を圧縮空気とY字管で合流混合して試験を行った。これを実験No.10-1として、実験例1と同様の評価を行った。さらに左官作業性について評価を行い、吹付け厚の測定も行った。
左官作業性:コテを使用した左官作業性について以下の評価内容で評価した。良好な左官作業性を示し、容易に平滑面が得られる場合を「優」、左官作業の際、コテにモルタルが残るが左官作業は可能な場合を「良」、モルタルが硬く、モルタル表面がまばらに硬化し、良好な左官作業による平滑面が得られない場合を「可」とした。
吹付け厚 :スケールを吹付けたモルタルに差し込んで測定
水以外の配合は実験例1- 4と同様にし、水の量を変え、表11に示すフロー値の練混ぜモルタルを調製し、JISフローを測定し、ノズルを取り付けず、圧縮空気も導入せず、圧送して、吐出量を測定した。
比較として、セメントの代わりにポリマーセメントを使用して同様に試験を行った。結果を表11に示す。
フロー値 :JIS A 5201に準じて測定
吐出量 :練混ぜモルタルの1分間当たりの吐出量を計量して、1時間当たりの吐出量に換算
2 モルタル圧送管
3 混合管
4 ノズル
5 液体ポンプ
6 硫酸アルミニウム水溶液圧送管
7 霧状化管
A 練混ぜモルタル
B 圧縮空気
C 硫酸アルミニウム水溶液
Claims (3)
- セメント100質量部に対して、骨材100〜300質量部、急硬材1〜15質量部、収縮低減剤0.1〜8.0質量部、長さ12mm以下の短繊維0.05〜2.0質量部、流動化剤0.02〜1.0質量部、及び凝結遅延剤0.1〜1.0質量部を含有してなるセメントモルタル組成物に、水/セメント比が30〜55質量%となるように水を加えて練混ぜ、凝結始発までの時間が120〜175分の練混ぜモルタルを調製し、練混ぜ直後から90分以内に、モルタルポンプ1により前記練混ぜモルタルをモルタル圧送管2で圧送し、前記モルタル圧送管2とノズル4の間を連結する混合管3に圧縮空気を導入して前記練混ぜモルタルをノズル4から吹付けるセメントモルタル吹付け工法であって、別途、液体ポンプ5により、硫酸アルミニウム水溶液圧送管6で、濃度15%以上の硫酸アルミニウム水溶液を圧送し、練混ぜモルタル100質量部に対して、硫酸アルミニウム換算で0.5〜3.0質量部の割合となるように、霧状化管7で霧状にして、前記圧縮空気と混合することを特徴とする、吹付け後のセメントモルタルの左官作業可能時間が15分以上確保され、吹付け後から6時間における前記セメントモルタルの圧縮強度が6N/mm2以上であるセメントモルタル吹付け工法。
- 硫酸アルミニウム水溶液にハロゲン化合物を、硫酸アルミニウム水溶液100質量部に対して、1.0〜5.0質量部となるように含有させてなることを特徴とする請求項1記載のセメントモルタル吹付け工法。
- さらに、硫酸アルミニウム水溶液に凝結遅延剤を含有させてなることを特徴とする請求項1又は2に記載のセメントモルタル吹付け工法。
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