JP2017109333A - 液滴吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より効率的にを活用できる複数の乾燥ユニットを備える液滴吐出装置を提供する。【解決手段】液滴吐出装置は、記録媒体（ロール紙１Ａ，１Ｂ）にインク滴を付与することにより記録を行う記録部１０と、インク滴が付与されたロール紙の乾燥を行う複数の乾燥ユニット６１（６１Ａ，６１Ｂ）を有する乾燥部６０と、を備え、乾燥ユニット６１が、記録媒体（ロール紙１Ａ，１Ｂ）の乾燥を行う所定の乾燥エリア６０Ａ内を移動可能に設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、記録媒体の乾燥機能を備える液滴吐出装置に関する。

従来、液滴（例えばインク）を付与することによって記録媒体（例えば印刷用紙）に記録（印刷）を行う記録部（例えばインクジェットヘッド）と、付与された液滴を乾燥する乾燥部（例えばヒーター）と、を備えた液滴吐出装置（例えばインクジェットプリンター）が知られている。このような液滴吐出装置として、特許文献１には、記録媒体の搬送方向と直交する方向に分割された複数のヒーターを有し、その複数のヒーターを印刷（記録）の状況に合わせてオンまたはオフする制御手段を備えたインクジェットプリンターが記載されている。

特開平１１−１１５１７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンターでは、複数のヒーターが効率的に活用できない場合があるという課題があった。具体的には、複数のヒーターを印刷の状況に合わせてオンまたはオフすることはできるが、個々のヒーターが配設される位置が固定されており、その位置を簡便に変更することができないため、オフしたヒーターを有効に活用することができないという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例に係る液滴吐出装置は、記録媒体に液滴を付与することにより記録を行う記録部と、前記液滴が付与された前記記録媒体の乾燥を行う複数の乾燥ユニットを有する乾燥部と、を備え、前記乾燥ユニットが、前記記録媒体の乾燥を行う所定の乾燥エリア内を移動可能に設けられていることを特徴とする。

本適用例によれば、複数の乾燥ユニットが、前記記録媒体の乾燥を行う所定の乾燥エリア内を移動可能に設けられているため、記録媒体の位置に応じて、より適切な位置に簡便に乾燥ユニットを配設することができる。その結果、より効率的に乾燥ユニットを活用することができる。

［適用例２］ 上記適用例に係る液滴吐出装置において、複数の前記乾燥ユニットを個別に駆動制御する制御部を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、複数の乾燥ユニットを個別に駆動制御する制御部を備えているため、記録媒体の位置に応じて、より適切な位置に配設された乾燥ユニットをより効果的に駆動させることができる。

［適用例３］ 上記適用例に係る液滴吐出装置において、前記記録媒体を前記乾燥エリア内で第１方向に搬送する搬送部を備え、前記乾燥ユニットが、前記第１方向と交差する第２方向に移動可能に設けられていることを特徴とする。

本適用例によれば、乾燥ユニットが、乾燥エリア内で記録媒体が搬送される第１方向と交差する第２方向に移動可能に設けられているため、乾燥エリア内で搬送される記録媒体の第２方向の位置に合わせて、あるいは、乾燥エリア内で搬送される記録媒体に対する第２方向における乾燥の位置に合わせて乾燥ユニットを移動させることができる。その結果、より効果的、効率的に記録媒体の乾燥を行うことができる。

［適用例４］ 上記適用例に係る液滴吐出装置において、前記乾燥エリアの前記第２方向の両端部に亘って前記乾燥ユニットの移動をガイドするガイド部材を複数備えることを特徴とする。

本適用例によれば、乾燥エリアの第２方向の両端部に亘って乾燥ユニットの移動をガイドするガイド部材を複数備えているため、乾燥エリア内で第１方向に搬送される記録媒体に対して、複数の乾燥ユニットを第１方向に並べて配設することができる。その結果、より効果的、効率的に乾燥を行うことができる。

［適用例５］ 上記適用例に係る液滴吐出装置において、複数の前記乾燥ユニットには、個々の乾燥ユニットが乾燥を行う第２方向の長さが互いに異なる乾燥ユニットが含まれることを特徴とする。

本適用例によれば、複数の乾燥ユニットには、個々の乾燥ユニットが乾燥を行う第２方向の長さが互いに異なる乾燥ユニットが含まれているため、乾燥エリア内で第１方向に搬送される記録媒体に対して、複数の乾燥ユニットを第１方向に並べて配設する場合に、それぞれの乾燥ユニットが乾燥させる領域の外縁部が重ならないように配設することができる。その結果、乾燥むらの発生を抑制することができる。

［適用例６］ 上記適用例に係る液滴吐出装置において、前記搬送部が、前記第１方向に平行して前記第２方向に並ぶ複数の前記記録媒体を搬送することを特徴とする。

本適用例によれば、搬送部が、第１方向に平行して第２方向に並ぶ複数の記録媒体を搬送する。これに対し、乾燥ユニットが、第１方向と交差する第２方向に移動可能に複数設けられているため、それぞれの記録媒体の第２方向における位置に合わせて、乾燥ユニットを配設することができる。

［適用例７］ 上記適用例に係る液滴吐出装置において、前記乾燥ユニットを前記第２方向に移動させる駆動部を備え、前記制御部が、前記乾燥エリア内の前記第２方向における前記記録媒体の位置情報に基づき、前記駆動部を制御することを特徴とする。

本適用例によれば、乾燥ユニットを第２方向に移動させる駆動部を備え、制御部が、乾燥エリア内の第２方向における記録媒体の位置情報に基づき、駆動部を制御するため、記録媒体の位置が変わった場合であっても、乾燥ユニットを自動的に適切な位置に配設させることができる。

実施形態１に係る液滴吐出装置としてのプリンターを模式的に示す側面図 プリンターのブロック図 乾燥部の配置および構成を説明するための模式図 乾燥ユニットの配置の例を示す模式図 変形例１に係る乾燥部の構成例を示す模式図 変形例２に係る乾燥部の構成例を示す模式図

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。
なお以下の説明において、直交、平行、一定など、本来厳密に解される表現を使用した場合であっても、それらは厳密な直交、平行、一定のみを意味するものではなく、装置性能上許容される程度の誤差や装置製造時に生じ得る程度の誤差も含む意味である。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る「液滴吐出装置」としてのプリンター１００を模式的に示す側面図である。また、図２は、プリンター１００のブロック図である。
プリンター１００は、「記録媒体」としてのロール状に巻かれた状態で供給されるロール紙１を複数平行してセットすることが可能で、複数のロール紙１に画像を記録（印刷）することができるマルチロール式のインクジェットプリンターである。
プリンター１００は、記録部１０、搬送部２０、供給部３０、巻取部４０、搬送路５０、乾燥部６０、制御部７０などを備えている。

ロール紙１は、供給部３０から供給され、記録に伴い搬送路５０によって記録部１０を経由し、巻取部４０に収納される。
ロール紙１としては、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙、また、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）などから成るフィルムなどを使用することができる。

記録部１０は、記録ヘッド１１、キャリッジ１２、ガイド軸１３などから構成されている。記録ヘッド１１は、「液滴」としてのインク滴を吐出する複数のノズルを備えたインクジェットヘッドである。ガイド軸１３は、ロール紙１が移動する「第１方向」としての搬送方向に対して交差する走査方向（図１におけるＸ軸方向であり、本願発明の「第２方向」と同じ方向）に延在している。キャリッジ１２は記録ヘッド１１を搭載し、制御部７０によって駆動制御されるキャリッジモーター１４（図２参照）によりガイド軸１３に沿って往復移動（走査移動）する。

制御部７０は、キャリッジ１２を走査方向に移動させながら記録ヘッド１１からインク滴を吐出する動作と、搬送部２０によりロール紙１を搬送方向に移動させる搬送動作とを交互に繰り返すことにより、ロール紙１に所望の画像を形成（記録）する。

なお、本実施形態では、記録部１０が、走査方向に往復移動するシリアルヘッドによる構成となっているが、インクを吐出するノズルを搬送方向と交差する方向に、ロール紙１がセットされ得る範囲に亘って並べたラインヘッドの構成であっても良い。更に、上記のような所謂インクジェット式の記録ヘッド以外の記録部を有する液滴吐出装置であってもよい。

搬送部２０は、記録部１０において、ロール紙１を搬送方向に移動させる搬送機構であり、ニップローラーを伴う駆動ローラー２１などから構成されている。駆動ローラー２１とニップローラーとの間にロール紙１を挟んだ状態で駆動ローラー２１を駆動することにより、ロール紙１が搬送される。
駆動ローラー２１は、制御部７０によって駆動制御される搬送モーター２２（図２参照）により駆動する。
なお、搬送部２０は、これらのローラーによる構成に限定するものではなく、例えば、搬送ベルトなどによって構成しても良い。

供給部３０は、記録が行われる前のロール紙１を収容する収容部であり、搬送路５０において記録部１０の上流側に位置し、繰出軸３１などを備えている。
繰出軸３１は、制御部７０によって駆動制御される繰出モーター３２（図２参照）により回転して、セットしたロール紙１を供給部３０の下流側に配置される記録部１０に向けて繰り出す。

巻取部４０は、記録が完了したロール紙１を巻き取り、ロール状に巻かれた状態で収納する収納部であり、搬送路５０において記録部１０の下流側に位置し、巻取軸４１などを備えている。
巻取軸４１は、制御部７０によって駆動制御される巻取モーター４２（図２参照）により回転する回転軸であり、回転軸を軸心として記録部１０を経て送られてきたロール紙１を巻き取る。

搬送路５０は、ロール紙１を、供給部３０から、記録部１０を経由して巻取部４０まで搬送する搬送経路であり、記録部１０の記録領域においてロール紙１を支持するプラテンを含む媒体支持部５１、および回転バー部材５２などから構成されている。
回転バー部材５２は、媒体支持部５１が構成する搬送経路の下流側の端部と巻取部４０との間に、ロール紙１がセットされ得るロール紙１の幅方向の範囲に亘って延在している。回転バー部材５２の回転軸は、プリンター１００の本体に固定支持され、回転バー部材５２は、回転バー部材５２に当接するロール紙１の移動に伴って回転し、ロール紙１の移動を支持する。

乾燥部６０は、記録が行われた（すなわちインク滴が付与された）ロール紙１の乾燥を行う部分であり、搬送路５０において記録部１０の下流側で巻取部４０の上流側に位置する。乾燥部６０は、複数の乾燥ユニット６１を有し、乾燥ユニット６１は、媒体支持部５１に支持されて搬送されるロール紙１のインク滴が付与された表面に対向する位置に配置されるヒーターを有している。

制御部７０は、図２に示すように、入出力部７１、ＣＰＵ７２、メモリー７３、検出部７４、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、乾燥ユニット駆動部７７、システムバス７８などを備え、プリンター１００全体の集中制御を行う。
入出力部７１は、外部機器（例えばパーソナルコンピューターＰＣ）とプリンター１００との間でデータの送受信を行う。
ＣＰＵ７２は、プリンター１００全体の制御を行うための演算処理装置であり、システムバス７８を介して、入出力部７１、メモリー７３、検出部７４、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、乾燥ユニット駆動部７７と接続されている。
メモリー７３は、ＣＰＵ７２が動作するプログラムを格納したり、必要な情報を記録したりする領域であり、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリーなどの記憶素子で構成される。
ＣＰＵ７２は、メモリー７３に格納されているプログラムや外部機器から受信する記録ジョブ（印刷指示）に従って、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、乾燥ユニット駆動部７７を制御する。

検出部７４は、記録部１０、搬送部２０、供給部３０、巻取部４０、搬送路５０、乾燥部６０など、プリンター１００内部の所定の箇所に設けられた複数の検出機器群（例えば、リニア式エンコーダー、ロータリー式エンコーダー、光学センサー、温度センサーなど）から成り、プリンター１００内の稼動状況を検出（監視）し、その検出結果を制御部７０に出力する。具体的には、ガイド軸１３に沿って走査移動するキャリッジ１２の位置、搬送路５０におけるロール紙１の幅方向のセット位置や搬送状況（ジャムの有無など）、ロール紙１の有無や残量、記録部１０におけるインクの有無や残量などを監視する。

図３は、本実施形態を特徴付ける乾燥部６０の配置および構成を説明するための模式図である。図３は、供給部３０から巻取部４０までのロール紙１が搬送される経路を模式的に平面に展開し、搬送路５０にロール紙１Ａとロール紙１Ｂの２つのロール紙１がセットされている様子を示している。
記録部１０において、記録ヘッド１１は、ロール紙１Ａおよびロール紙１Ｂの両方に記録を行うために、ロール紙１Ａおよびロール紙１Ｂのそれぞれに対する印刷領域に跨って走査方向に走査移動する。また、ロール紙１Ａおよびロール紙１Ｂの搬送は、搬送部２０、供給部３０、巻取部４０によって共通に（同時に）行われる。

乾燥部６０によってロール紙１（ロール紙１Ａ，ロール紙１Ｂ）を乾燥するエリア（以下乾燥エリア６０Ａと言う）は、記録部１０の下流側で巻取部４０の上流側の位置において、媒体支持部５１に支持されるロール紙１が、乾燥ユニット６１が備えるヒーターによって有効に乾燥される所定のエリアとして構成される。
本願発明における「搬送部」は、本実施形態では、乾燥エリア６０Ａ内で「第１方向」としての搬送方向にロール紙１を搬送する搬送機構であり、搬送部２０、供給部３０、巻取部４０、搬送路５０によって構成される。これらにより構成される「搬送部」は、搬送方向（第１方向）に平行して「第２方向」（第１方向と交差する方向で、図１に示すＸ軸方向）に並ぶ複数のロール紙１を搬送する。

乾燥部６０は、複数の（図３に示す例では４つの）乾燥ユニット６１、および乾燥エリア６０Ａの第２方向の両端部に亘って乾燥ユニット６１の移動をガイドする複数の「ガイド部材」としての複数の（図３に示す例では２組４本の）スライドレール６２などから構成されている。スライドレール６２は、第２方向に延在してその両端部をプリンター１００の本体に固定され（図示省略）、乾燥ユニット６１を摺接可能な状態で支持する。乾燥ユニット６１は、予め、乾燥するロール紙１の位置に合わせて手動でスライドさせることにより、適切な位置にセットすることができる。

乾燥ユニット６１は、発熱抵抗体を用いたヒーター、およびヒーターが放射する赤外線を効率的にロール紙１に照射するための反射板（図示省略）などから構成されている。また、乾燥ユニット６１には、第２方向のヒーターの幅（長さ）が異なり、乾燥を行う第２方向の長さ（以下、有効乾燥幅と言う）が互いに異なる乾燥ユニット６１Ａおよび乾燥ユニット６１Ｂの２種類を用いている。
個々の乾燥ユニット６１（乾燥ユニット６１Ａ，乾燥ユニット６１Ｂ）は、制御部７０によって個別に駆動制御される。すなわち、制御部７０は、乾燥ユニット駆動部７７（図２参照）を制御することによって、個々の乾燥ユニット６１のオン，オフや、オンする場合の発熱量のコントロールを行うことができる。

乾燥ユニット６１Ａの有効乾燥幅ｗ１は、乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２より長い。乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２は、単体で用いた場合、プリンター１００が扱うロール紙１の最低幅のロール紙１に対応し、乾燥ユニット６１Ａの有効乾燥幅ｗ１は、単体で用いた場合、乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２を越え乾燥ユニット６１Ａの有効乾燥幅ｗ１までの幅のロール紙１に対応する。
乾燥ユニット６１Ａおよび乾燥ユニット６１Ｂは、図３に示すように、それぞれ２つずつがスライドレール６２によって第２方向に移動可能に配置されている。すなわち、記録部１０に近い側のスライドレール６２には、＋Ｘ側に乾燥ユニット６１Ｂが、−Ｘ側に乾燥ユニット６１Ａが配置され、巻取部４０に近い側のスライドレール６２には、＋Ｘ側に乾燥ユニット６１Ａが、−Ｘ側に乾燥ユニット６１Ｂが配置されている。

このように配置し、適宜乾燥ユニット６１Ａおよび乾燥ユニット６１Ｂを移動することで、プリンター１００にロール紙１を２つセットする場合には、乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２より幅の短いロール紙１から乾燥ユニット６１Ａの有効乾燥幅ｗ１と乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２とを足した幅のロール紙１までの乾燥を行うことができる。また、プリンター１００にロール紙１を１つだけセットする場合には、乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２より幅の短いロール紙１から乾燥ユニット６１Ａの有効乾燥幅ｗ１と乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２とを足した幅の２倍の幅のロール紙１までの乾燥を行うことができる。

図４は、乾燥ユニット６１の配置の例を示す模式図である。
乾燥ユニット６１（乾燥ユニット６１Ａ，乾燥ユニット６１Ｂ）は、例えば、図４に示すように配置しても良い。すなわち、プリンター１００にロール紙１を１つだけセットする場合において、ロール紙１の幅が乾燥ユニット６１Ａの有効乾燥幅ｗ１よりも長く、乾燥ユニット６１Ａの有効乾燥幅ｗ１と乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２とを足した幅よりも短い場合に、同じスライドレール６２上のそれぞれの乾燥ユニット６１Ａと乾燥ユニット６１Ｂとを接するほどに近づけ、ロール紙１の上に配置するようにしても良い。この場合、同じスライドレール６２上で隣り合う乾燥ユニット６１Ａと乾燥ユニット６１Ｂとの境界部分（外縁部のつなぎ目）の乾燥能力が低下してしまうことが危惧されるが、この境界部分と搬送方向（第１方向）において重なる位置の、他のスライドレール６２上の乾燥ユニット６１Ａによって乾燥が促されるため、それぞれの境界部分が重なることによって乾燥むらが発生することが抑制される。

以上述べたように、本実施形態による液滴吐出装置によれば、以下の効果を得ることができる。
複数の乾燥ユニット６１が、ロール紙１の乾燥を行う所定の乾燥エリア６０Ａ内を移動可能に設けられているため、ロール紙１の位置に応じて、より適切な位置に簡便に乾燥ユニット６１を配設することができる。その結果、より効率的に乾燥ユニット６１を活用することができる。

また、複数の乾燥ユニット６１を個別に駆動制御する制御部７０を備えているため、ロール紙１の位置に応じて、より適切な位置に配設された乾燥ユニット６１をより効果的に駆動させることができる。

また、乾燥ユニット６１が、乾燥エリア６０Ａ内でロール紙１が搬送される第１方向（搬送方向）と交差する第２方向に移動可能に設けられているため、乾燥エリア６０Ａ内で搬送されるロール紙１の第２方向の位置に合わせて、あるいは、乾燥エリア６０Ａ内で搬送されるロール紙１に対する第２方向における乾燥の位置に合わせて乾燥ユニット６１を移動させることができる。その結果、より効果的、効率的にロール紙１の乾燥を行うことができる。

また、乾燥エリア６０Ａの第２方向の両端部に亘って乾燥ユニット６１の移動をガイドするスライドレール６２を複数組備えているため、乾燥エリア６０Ａ内で第１方向（搬送方向）に搬送されるロール紙１に対して、複数の乾燥ユニット６１を第１方向に並べて配設することができる。その結果、より効果的、効率的に乾燥を行うことができる。

また、複数の乾燥ユニット６１には、個々の乾燥ユニット６１が乾燥を行う第２方向の長さが互いに異なる乾燥ユニット６１が含まれているため、乾燥エリア６０Ａ内で第１方向に搬送されるロール紙１に対して、複数の乾燥ユニット６１を第１方向に並べて配設する場合に、それぞれの乾燥ユニット６１が乾燥させる領域の外縁部が重ならないように配設することができる。その結果、乾燥むらの発生を抑制することができる。

また、搬送部が、第１方向に平行して第２方向に並ぶ複数のロール紙１を搬送することができ、これに対し、乾燥ユニット６１が、第１方向と交差する第２方向に移動可能に複数設けられているため、それぞれのロール紙１の第２方向における位置に合わせて、乾燥ユニット６１を配設することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。

（変形例１）
図５は、変形例１に係る乾燥部６０の構成例を示す模式図である。
実施形態１では、図３に示すように、１組のスライドレール６２に２つの乾燥ユニット６１（乾燥ユニット６１Ａ，乾燥ユニット６１Ｂ）を移動可能に配置していたが、この構成に限定するものではなく、例えば、１組のスライドレール６２に、１つの乾燥ユニット６１だけが移動可能に配置される構成や３つ以上の乾燥ユニット６１が移動可能に配置される構成であっても良い。また、実施形態１では、図３に示すように、２組のスライドレール６２を備える構成であったが、この構成に限定するものではなく、より多くの組のスライドレール６２を備える構成であっても良い。

図５に示す例は、乾燥部６０に６組のスライドレール６２を備え、１組のスライドレール６２に１つの乾燥ユニット６１Ｃだけが移動可能に配置される構成である。
このように構成することで、６つの乾燥ユニット６１Ｃを活用することができるため、例えば、乾燥ユニット６１Ｃの有効乾燥幅ｗ３が、乾燥ユニット６１Ｂの有効乾燥幅ｗ２よりも短いものであっても良い。
また、このように、より多くのスライドレール６２を備えることにより、例えば、乾燥ユニット６１Ｃの有効乾燥幅ｗ３がロール紙１の幅をカバーする長さの場合には、オンにする乾燥ユニット６１Ｃの位置を選択することで、同じロール紙１に対して、時間差を設けて複数回熱を与える処理（予備乾燥と本乾燥などの処理）を行うことや、その時間差の選択を行うことができるようになる。

（変形例２）
図６は、変形例２に係る乾燥部６０の構成例を示す模式図である。
実施形態１では、乾燥ユニット６１は、予め、乾燥するロール紙１の位置に合わせて手動でスライドさせることにより、適切な位置にセットすると説明したが、乾燥ユニット６１を第２方向に移動させる駆動部を備え、制御部７０が、乾燥エリア６０Ａ内の第２方向におけるロール紙１の位置情報に基づき、駆動部を制御する構成であっても良い。

図６に示す変形例２の乾燥部６０は、スライドレール６２に代わり回転駆動するボールねじ６２Ｂを備え、乾燥ユニット６１（乾燥ユニット６１Ａ，乾燥ユニット６１Ｂ）のそれぞれは、それぞれを移動させるボールねじ６２Ｂに対応するナット部６３を備えている。
ボールねじ６２Ｂは、「駆動部」としての駆動モーター６４によって回転駆動し、駆動モーター６４は、制御部７０によって個別に駆動制御される。制御部７０は、乾燥エリア６０Ａ内の第２方向におけるロール紙１の位置情報に基づき、つまりは、プリンター１００にセットされたロール紙１のサイズ（幅）およびセット位置の情報に基づき、それぞれの駆動モーター６４を駆動することにより、乾燥ユニット６１（乾燥ユニット６１Ａ，乾燥ユニット６１Ｂ）を適切な位置にセットする。このように、セットするロール紙１の位置が変わった場合であっても、制御部７０がその情報を認識した場合に、乾燥ユニット６１を自動的に適切な位置に配設させることができる。

（変形例３）
実施形態１では、図３に示すように、複数の乾燥ユニット６１（乾燥ユニット６１Ａおよび乾燥ユニット６１Ｂ）は、スライドレール６２によって第２方向に移動可能に配置されていると説明したが、スライドレール６２の両端部を支持する支持部材を搬送方向（第１方向）に移動可能に構成しても良い（図示省略）。このように構成することで、複数の乾燥ユニット６１を、ロール紙１の乾燥を行う所定の乾燥エリア６０Ａ内において、第１方向および第２方向が含まれる面内において移動させることが可能となる。つまり、乾燥ユニット６１を配設する位置の自由度がより高くなる。

なお、上述した実施形態では、乾燥ユニット６１は、発熱抵抗体を用いたヒーター、およびヒーターが放射する赤外線を効率的にロール紙１に照射するための反射板などから構成されていると説明したが、これに限定するものではない。
例えば、温風を送風する温風機や赤外線照射ランプを備えるものであっても良い。また、プリンター１００（記録部１０）が紫外線硬化型のインクを使用する場合には、紫外線照射器を備えるものであっても良い。

１…ロール紙、１０…記録部、１１…記録ヘッド、１２…キャリッジ、１３…ガイド軸、１４…キャリッジモーター、２０…搬送部、２１…駆動ローラー、２２…搬送モーター、３０…供給部、３１…繰出軸、３２…繰出モーター、４０…巻取部、４１…巻取軸、４２…巻取モーター、５０…搬送路、５１…媒体支持部、５２…回転バー部材、６０…乾燥部、６０Ａ…乾燥エリア、６１…乾燥ユニット、６２…スライドレール、６３…ナット部、６４…駆動モーター、７０…制御部、７１…入出力部、７２…ＣＰＵ、７３…メモリー、７４…検出部、７５…ヘッド駆動部、７６…モーター駆動部、７７…乾燥ユニット駆動部、７８…システムバス、１００…プリンター。

Claims (7)

1. 記録媒体に液滴を付与することにより記録を行う記録部と、
   前記液滴が付与された前記記録媒体の乾燥を行う複数の乾燥ユニットを有する乾燥部と、を備え、
   前記乾燥ユニットが、前記記録媒体の乾燥を行う所定の乾燥エリア内を移動可能に設けられていることを特徴とする液滴吐出装置。
2. 複数の前記乾燥ユニットを個別に駆動制御する制御部を備えることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
3. 前記記録媒体を前記乾燥エリア内で第１方向に搬送する搬送部を備え、
   前記乾燥ユニットが、前記第１方向と交差する第２方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液滴吐出装置。
4. 前記乾燥エリアの前記第２方向の両端部に亘って前記乾燥ユニットの移動をガイドするガイド部材を複数備えることを特徴とする請求項３に記載の液滴吐出装置。
5. 複数の前記乾燥ユニットには、個々の乾燥ユニットが乾燥を行う第２方向の長さが互いに異なる乾燥ユニットが含まれることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の液滴吐出装置。
6. 前記搬送部が、前記第１方向に平行して前記第２方向に並ぶ複数の前記記録媒体を搬送することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
7. 前記乾燥ユニットを前記第２方向に移動させる駆動部を備え、
   前記制御部が、前記乾燥エリア内の前記第２方向における前記記録媒体の位置情報に基づき、前記駆動部を制御することを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。

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