JP2020082570A - 記録媒体加熱装置、液体吐出装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 搬送経路における記録媒体の急激な温度変化を抑制する。【解決手段】液体吐出部よりも、記録媒体の搬送方向上流に設けられ、記録媒体を加熱する第１ヒータ部と、液体吐出部に対応する位置に設けられ、記録媒体を加熱する第２ヒータ部と、第２ヒータ部よりも、記録媒体の搬送方向下流に設けられ、記録媒体を加熱する第３ヒータ部と、第１ヒータ部、第２ヒータ部、および、第３ヒータ部のそれぞれの温度を制御する温度制御部と、を備え、第１ヒータ部において第２ヒータ部と隣接する第１隣接箇所または第３ヒータ部において第２ヒータ部と隣接する第２隣接箇所の温度が、第１ヒータ部において記録媒体の搬送方向上流側に向かって第２ヒータ部から離間した第１離間箇所または第３ヒータ部において記録媒体の搬送方向下流側に向かって第２ヒータ部から離間した第２離間箇所の温度と、第２ヒータ部の温度との間の温度になるように制御する。【選択図】図６

Description

本発明は、記録媒体加熱装置、液体吐出装置に関する。
記録媒体に印刷などの画像形成を行う画像形成装置では、記録媒体に張力を加えることにより、記録媒体を搬送経路に沿って移動させる。このような画像形成装置の内部には、記録媒体の搬送経路に沿って設置される搬送ローラや、この搬送ローラを回転駆動させる駆動装置および記録媒体に吐出されたインクを乾燥させる乾燥装置が備えられている。
このような乾燥装置として、記録媒体の搬送経路に複数のヒータを設けて、画像が形成された記録媒体の表面の特性に応じて乾燥を行う技術がある（例えば特許文献１参照）。
特許文献１には、ラインヘッド式のインクジェットヘッドプリンタにおいて、記録媒体の搬送経路上流に配置されているヒータの温度を搬送経路下流に配置されているヒータの温度よりも高くする構成が開示されている。このような構成により、特許文献１では、記録媒体の変形（コックリング）の発生を低減することができる。
しかしながら、特許文献１に開示されている技術をシリアル式のインクジェットヘッドプリンタに適用した場合、記録媒体に対してインクが吐出されてから乾燥装置に搬送されるまでの時間がラインヘッド式のインクジェットヘッドプリンタと比較して長くなる。
ゆえに、搬送経路の途中で記録媒体の温度が急激に変化するため、記録媒体の膨張や温度ムラによってコックリングが発生してしまう。さらに、コックリングが生じた状態のままの記録媒体を搬送すると、ジャムの発生を招いてしまう。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、搬送経路における記録媒体の急激な温度変化を抑制することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、記録媒体に対して液体を吐出する液体吐出部よりも、前記記録媒体の搬送方向上流に設けられ、前記記録媒体を加熱する第１ヒータ部と、前記液体吐出部に対応する位置に設けられ、前記記録媒体を加熱する第２ヒータ部と、前記第２ヒータ部よりも、前記記録媒体の搬送方向下流に設けられ、前記記録媒体を加熱する第３ヒータ部と、前記第１ヒータ部、前記第２ヒータ部、および、前記第３ヒータ部のそれぞれの温度を制御する温度制御部と、を備え、前記温度制御部は、前記第１ヒータ部において前記第２ヒータ部と隣接する第１隣接箇所または前記第３ヒータ部において前記第２ヒータ部と隣接する第２隣接箇所の温度が、前記第１ヒータ部において前記記録媒体の搬送方向上流側に向かって前記第２ヒータ部から離間した第１離間箇所または前記第３ヒータ部において前記記録媒体の搬送方向下流側に向かって前記第２ヒータ部から離間した第２離間箇所の温度と、前記第２ヒータ部の温度との間の温度になるように制御することを特徴とする。
本発明によれば、後処理装置において、搬送経路における記録媒体の急激な温度変化を抑制することができる。
本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す斜視透視図。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を側面方向から示す模式図。 本発明の実施形態に係る画像形成部の概略構成を示す平面図。 本発明の実施形態に係る加熱乾燥部の概略構成を示す断面図。 本発明の実施形態に係る制御部の概要を示す機能ブロック図。 本発明の実施形態に係る乾燥部の温度制御の態様を説明するための説明図。 本発明の実施形態に係る加熱乾燥部の概略構成を示す断面図。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明において同一の構成箇所については図面上にて同じ符号を付し、重複する説明を省略する。図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態であるインクジェット記録装置１００の概略構成を斜め上方向から一部透視して示す図である。図２は、インクジェット記録装置１００を側面方向から示す模式図である。図３は、インクジェット記録装置１００が備える画像形成部１０４の要部を一部透視して示す平面図である。
図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、装置本体１０１と、給送装置１０２と、巻取装置１０３と、を備える。なお、媒体である被搬送物は、ロール状に巻くことが可能なシート状のものである。例えば、用紙、コート紙、厚紙、ＯＨＰ、プラスチックフイルム、プリプレグ、銀箔などが含まれる。本実施形態では、紙をロール状にしたロール紙１２０を例として取り上げて説明を行う。
給送装置１０２には、中空軸部１１５に用紙が巻かれたロール体１１２が保持されている。巻取装置１０３には、用紙を巻き取る中空軸部１１４が備えられていて、この中空軸部１１４にロール体１１２が巻き取られる。なお、給送装置１０２および巻取装置１０３は、装置本体１０１と別体でなく一体的に構成してもよい。
給送装置１０２は、ロール紙１２０を装置本体１０１の内部に供給する。装置本体１０１の内部には、図１中の矢印のＢ方向で示される搬送方向に供給されたロール紙１２０に画像を形成する画像形成部１０４が配置されている。
画像形成部１０４は、両側板にガイド部材であるガイドロッド１及びガイドステー２が掛け渡され、これらのガイドロッド１及びガイドステー２にキャリッジ５が図１中の矢印のＡ方向で示される主走査方向へ移動可能に支持される。巻取装置１０３は、画像が形成されたロール紙１２０を巻き取る。
主走査方向の一方側にはキャリッジ５を往復移動させる駆動源である主走査モータ８が配置されている。この主走査モータ８によって回転駆動される駆動プーリ９と主走査方向の他方側に配置された従動プーリ１０との間にタイミングベルト１１が掛け回されている。このタイミングベルト１１にキャリッジ５のベルト保持部が固定され、主走査モータ８を駆動することによってキャリッジ５を主走査方向に往復移動させる。
キャリッジ５には、液体吐出ヘッド及びヘッドに液体を供給するヘッドタンクを一体にした複数（ここでは４個）の記録ヘッド６ａ〜６ｄおよびキャリッジ５から液体が吐出される位置にロール紙１２０などの記録媒体があるか否かを検知するメディア検知センサ６ｓが搭載されている。したがって、キャリッジ５が液体吐出部である。
ここで、記録ヘッド６ａと記録ヘッド６ｂ〜６ｄとは、主走査方向と直交する副走査方向に１ヘッド分（１ノズル列分）位置をずらして配置されている。また、記録ヘッド６ａ〜６ｄは、液体を吐出する複数のノズルからなるノズル列を副走査方向に配列し、滴吐出方向を下方に向けて搭載している。
また、記録ヘッド６ａ〜６ｄは何れも複数（例えば２列）のノズル列を有している。そして、記録ヘッド６ａ、６ｂについては、何れのノズル列からも同色である黒色の液体を吐出する。記録ヘッド６ｃは、一方のノズル列からシアンの液体を吐出し、他方のノズル列は未使用ノズル列としている。また、記録ヘッド６ｄは、一方のノズル列からイエローの液体を、他方のノズル列からマゼンタの液体を吐出する。
これにより、モノクロ画像については記録ヘッド６ａ、６ｂを使用して１スキャンの主走査方向で２ヘッド分の幅の画像形成を行うことができ、カラー画像については例えば記録ヘッド６ｂ〜６ｄを使用して画像形成を行うことができる。なお、ヘッド構成はこれに限定されるものではなく、複数の記録ヘッドを主走査方向に全て並べて配置する構成でもよい。
また、キャリッジ５の移動方向に沿ってエンコーダシート１２が配置され、キャリッジ５にはエンコーダシート１２を読み取るエンコーダセンサ１３が設けられている。これらのエンコーダシート１２及びエンコーダセンサ１３によってリニアエンコーダ１４を構成し、リニアエンコーダ１４の出力からキャリッジ５の位置及び速度を検出する。
キャリッジ５の主走査領域のうち、記録領域では、給送装置１０２からロール紙１２０が給送される。その後、搬送手段２１によってキャリッジ５の主走査方向と直交する副走査方向（紙搬送方向）に間欠的にロール紙１２０が搬送される。
記録ヘッド６ａ〜６ｄのヘッドタンクには、装置本体１０１に対して交換可能に装着されるメインタンクであるインクカートリッジ７０から供給チューブを介して各色インクが供給される。また、キャリッジ５の主走査方向の一方側には、搬送ガイド部材２５の側方に記録ヘッド６ａ〜６ｄの維持回復を行う維持回復機構８０が配置されている。
図２に示すように、搬送手段２１は、給送装置１０２から給紙されるロール紙１２０を搬送する搬送ローラ２３と、これに対向して配置された加圧ローラ２４と、ロール紙１２０の搬送量を検知するエンコーダなどからなる副走査センサ２１ａ（図５参照）と、搬送ローラ２３を回転させる副走査モータ２１ｂ（図５参照）とを有する。
搬送ローラ２３および加圧ローラ２４は搬送制御手段を構成する。そして、搬送ローラ２３の下流側に複数の吸引穴が形成された搬送ガイド部材２５と、搬送ガイド部材２５の吸引穴から吸引を行う吸引手段としての吸引ファン２６と、が備えられる。また、搬送手段２１の下流側には、記録ヘッド６ａ〜６ｄで画像形成されたロール紙１２０を所定の長さで切断する切断手段としてのカッタ２７が配置されている。
給送装置１０２のロール体１１２は、芯部材である紙管等の中空軸部１１５に長尺なシート状のロール紙１２０を巻き付けたものである。ここでのロール体１１２は、ロール紙１２０の終端を糊付け等の接着で中空軸部１１５に固定したもの、またロール紙１２０の終端を中空軸部１１５に接着していない非固定のものについて何れも装着可能である。
給送装置１０２は、給送装置１０２によるロール紙１２０の給送量を検知する給送センサ１０２ａ、給送ローラ１０２ｂを備えており、給送ローラ１０２ｂは、給送モータ１０２ｃ（図５参照）の駆動により回転する。巻取装置１０３は、巻取装置１０３によるロール紙１２０の巻取量を検知する巻取センサ１０３ａ、巻取ローラ１０３ｂを備えており、巻取ローラ１０３ｂは、巻取モータ１０３ｃ（図５参照）の駆動により回転する。
したがって、給送装置１０２から送り出されたロール紙１２０は、搬送手段２１によって画像形成部１０４の直下に搬送されて画像が形成され、巻取装置１０３において巻き取られる。
また、装置本体１０１には、ヒータなどによって構成され、ロール紙１２０に形成された画像を表現するインクなどを乾燥させるための液体乾燥部３０が設けられている。さらに、装置本体１０１には、搬送中のロール紙１２０を加熱するヒータなどによって構成される加熱乾燥部３００が設けられている。したがって、インクジェット記録装置１００は、記録媒体加熱装置としても機能する。加熱乾燥部３００についての詳細は、後述する。
後述する制御部２００（図５）は、給送モータ１０２ｃおよび巻取モータ１０３ｃを駆動制御することで、ロール紙１２０に一定の張力が加わるようにロール紙１２０の搬送を制御する。このとき、搬送中のロール紙１２０には、一定のトルクが加わるため、ロール紙１２０の弛みを無くように搬送することができる。給送ローラ１０２ｂおよび巻取ローラ１０３ｂは、図２中の円弧状の矢印方向にそれぞれ回転している。
図２に示されるように、装置本体１０１側には、給送装置１０２のロール体１１２から引き出されるロール紙１２０をガイドするガイド部材１３０と搬送ガイド部材２５の下流で吸引後のロール紙１２０をガイドする排紙ガイド部材１３１とが配置されている。巻取装置１０３は、芯部材である紙管等の中空軸部１１４を有している。ロール紙１２０の先端は中空軸部１１４にテープ等で接着されている。
インクジェット記録装置１００は、画像形成時にキャリッジ５を主走査方向に移動し、給送装置１０２のロール体１１２から引き出されてガイド部材１３０に沿って案内されるロール紙１２０を搬送手段２１によって間欠的に搬送する。
そして、記録ヘッド６ａ〜６ｄを画像情報（印字情報）に応じて駆動して液体を吐出させることにより、ロール紙１２０上に所要の画像が形成される。この画像形成されたロール紙１２０は、排紙ガイド部材１３１に案内され、巻取装置１０３内の中空軸部１１４に巻きとられる。搬送ローラ２３上のロール紙１２０は、給送装置１０２側、巻取装置１０３側のそれぞれから張力が付与されながら搬送される。
以上の説明は、ロール体１１２を保持する給送装置１０２を備えるインクジェット記録装置１００を本発明の実施形態とするものである。本発明に係る画像形成装置の形態としては、これに限定されるものではない。例えば、ロール体１１２を保持する給送装置１０２を備えた液体を吐出する装置（液体吐出装置）であってもよい。
液体吐出装置は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
この液体吐出装置は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置等も含むことができる。液体吐出装置としては、例えば、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置や、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。
また、液体吐出装置は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
液体が付着可能なものとは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するもの等を意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布等の被記録媒体、電子基板、圧電素子等の電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セル等の媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
上述した液体が付着可能なものの材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス、壁紙や床材等の建材、衣料用のテキスタイル等の液体が一時的でも付着可能であればよい。液体は、インク、処理液、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、結着剤、造形液、又は、アミノ酸、たんぱく質、カルシウムを含む溶液及び分散液等も含まれる。
また、液体吐出装置は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置等が含まれる。
更に、液体吐出装置としては、他にも用紙の表面を改質する等の目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置がある。また、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置等もある。
上述した液体吐出ユニットとは、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体である。例えば、液体吐出ユニットは、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたもの等が含まれる。
ここで、一体化とは、例えば液体吐出ヘッド、機能部品、機構が締結、接着、係合等で互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッド、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていてもよい。
例えば液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクとが一体化されているものがある。また、チューブ等で互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクとが一体化されているものがある。
ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジとが一体化されているものがある。
更に、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構とが一体化されているものがある。また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。因みに、主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。
加えて、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させ、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構とが一体化されているものがある。
その他、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンクもしくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構とが一体化されているものがある。因みに、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。
また、液体吐出ヘッドは、使用する圧力発生手段が限定されるものではない。例えば圧電アクチュエータ（積層型圧電素子）を使用するものでもよい。それ以外にも、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極とから成る静電アクチュエータ等を使用するものでもよい。なお、明細書中の用語における画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等は何れも同義語とする。
次に、本実施形態に係る加熱乾燥部３００の構成について説明する。図４は、本実施形態に係る加熱乾燥部３００の概略構成の一例を示す図である。加熱乾燥部３００は、プレ加熱部３１０、プリント加熱部３２０、ポスト加熱部３３０、および、液体乾燥部３０を含んで構成される。
プレ加熱部３１０は、加熱体としての第１プレヒータ３１１、第２プレヒータ３１２、および、加熱体の温度を検知する温度検知部としての第１プレヒータ温度センサ３１３、第２プレヒータ温度センサ３１４を含む。なお、図４においては、２つのヒータを含む構成を示しているが、２つ以上のヒータを含んでプレ加熱部３１０を構成してもよい。また、プレヒータ温度センサは、１つのプレヒータに１つ設けられる。
プレ加熱部３１０は、ロール紙１２０の搬送方向上流において、キャリッジ５が走査する範囲に搬送される前にロール紙１２０を加熱可能な位置に設けられている。プレ加熱部３１０によって画像が形成される前のロール紙１２０を加熱することにより、画像形成部１０４によって画像が形成される際に、ロール紙１２０上の液体などを蒸発させやすくすることができる。
プリント加熱部３２０は、ロール紙１２０の搬送方向上流側から順に、加熱体としての第１プリントヒータ３２１、加熱体の温度を検知する温度検知部としての第１プリントヒータ温度センサ３２２を含む。プリント加熱部３２０についても、プレ加熱部３１０と同様に、２つ以上のヒータを含んでプリント加熱部３２０を構成してもよい。また、プリントヒータ温度センサは、１つのプリントヒータに１つ設けられる。
プリント加熱部３２０は、画像形成部１０４において、キャリッジ５が走査する範囲の真下に設けられている。なお、搬送ガイド部材２５および吸引ファン２６は、プリント加熱部３２０よりもさらに下部に設けられている。
プリント加熱部３２０によってキャリッジ５から液体が吐出されると同時にロール紙１２０を加熱することより、キャリッジ５から吐出された液体の表面に膜が形成される。液体に膜が形成されることにより、液体の広がりが抑制されるため、液体同士の合一やインクリークなどを防ぐことができる。
ポスト加熱部３３０は、ロール紙１２０の搬送方向上流側から順に、加熱体としての第１ポストヒータ３３１、第２ポストヒータ３３２、第２ポストヒータ３３３、および、加熱体の温度を検知する温度検知部としての第１ポストヒータ温度センサ３３４、第２ポストヒータ温度センサ３３５、第３ポストヒータ温度センサ３３６を含む。ポスト加熱部３３０についても、プレ加熱部３１０と同様に、２つ以上のヒータを含んでポスト加熱部３３０を構成してもよい。また、ポストヒータ温度センサは、１つのポストヒータに１つ設けられる。
ポスト加熱部３３０は、画像形成部１０４において、キャリッジ５が走査した後のロール紙１２０を加熱可能な位置に設けられている。ポスト加熱部３３０によって画像が形成された後のロール紙１２０を加熱することにより、画像形成部１０４によって画像が形成される際に、ロール紙１２０上の液体など乾燥させることができる。
液体乾燥部３０は、ファン３１、赤外線ヒータ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、反射板３３、温度センサ３４を含む。液体乾燥部３０は、赤外線ヒータ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄによって、ロール紙１２０に吐出されたインクなどの着色剤の重合反応を促進し、これらの着色剤を硬化させる。
以上説明したように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００は、画像形成部１０４においてロール紙１２０に液体が吐出される前から後にかけてロール紙１２０を加熱した状態で搬送する。このとき、加熱乾燥部３００において、搬送経路上のロール紙１２０における急激な温度変化を抑制し、ロール紙１２０の膨張や温度ムラを低減させることが本発明の要旨である。
次に、加熱乾燥部３００を構成するプレ加熱部３１０、プリント加熱部３２０、ポスト加熱部３３０の温度制御を行う構成について説明する。図５は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の制御機構を示す機能ブロック図である。なお、これまでの説明において説明した構成については、図５に同一の符号を付して示し、重複する説明を省略する。
インクジェット記録装置１００は、演算機能、液体吐出制御機能、センサ信号検知機能、モータ駆動制御機能を実現する制御部２００によって制御される。制御部２００は、ＣＰＵ２１０、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ−Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）２２０、モータドライバ２３０を含んで構成される。
インクジェット記録装置１００に実装されている演算機能、液体吐出制御機能、センサ信号検知機能、モータ駆動制御機能は、ＣＰＵ２１０とＦＰＧＡ２２０が協働することによって実現される。また、ＣＰＵ２１０は、インクジェット記録装置１００に搭載されている各モータの動作を、それぞれのモータに対応したモータドライバ２３０を用いて制御する。
制御部２００には、リニアエンコーダ１４およびメディア検知センサ６ｓの出力値が入力され、制御部２００は、この値に基づいてキャリッジ５の位置および速度を検出する。そして、制御部２００は、検出したキャリッジ５の位置および速度に基づいて主走査モータ８を制御する。
また、制御部２００には、副走査センサ２１ａが検知したロール紙１２０の搬送量が入力される。制御部２００は、入力されたロール紙１２０の搬送量に基づいて副走査モータ２１ｂを制御する。
さらに、制御部２００には、巻取センサ１０３ａが検知したロール紙１２０の巻取量が入力される。制御部２００は、入力されたロール紙１２０の巻取量に基づいて巻取モータ１０３ｃを制御する。
さらに、制御部２００には、給送センサ１０２ａが検知したロール紙１２０の給送量が入力される。制御部２００は、入力されたロール紙１２０の給送量に基づいて給送モータ１０２ｃを制御する。
そして、制御部２００には、加熱乾燥部３００に含まれる各温度センサが検知した温度の値が入力される。具体的に、第１プレヒータ温度センサ３１３、第２プレヒータ温度センサ３１４がそれぞれ検知した、第１プレヒータ３１１、第２プレヒータ３１２の温度の値、第１プリントヒータ温度センサ３２２が検知した第１プリントヒータ３２１の温度の値、第１ポストヒータ温度センサ３３４、第２ポストヒータ温度センサ３３５、第３ポストヒータ温度センサ３３６がそれぞれ検知した、第１ポストヒータ３３１、第２ポストヒータ３３２、第２ポストヒータ３３３の温度の値、温度センサ３４が検知した液体乾燥部３０を搬送されるロール紙１２０の表面温度の値が制御部２００に入力される。
制御部２００は、これらの温度の値に基づいて、図６に示すように加熱乾燥部３００を構成する各部の温度を制御する。図６は、本実施形態に係る加熱乾燥部３００の温度分布を例示した図である。
制御部２００は、図６に示すように、第１プレヒータ３１１が第２プレヒータ３１２よりも低温（例えば、室温に近い温度）になるように制御し、プリント加熱部３２０と隣接する第２プレヒータ３１２（第１隣接箇所、第１隣接加熱体）が第１プリントヒータ３２１に近い温度となるように制御する。したがって、制御部２００は、温度制御部として機能する。
このとき、制御部２００は、第２プレヒータ３１２の温度を、プリント加熱部３２０から離間した第１プレヒータ３１１（第１離間箇所、第１離間加熱体）の温度と第１プリントヒータ３２１の温度との間の値（例えば、第１プレヒータ３１１の温度と第１プリントヒータ３２１の温度との中間の温度）になるように制御する。
このようにすると、第１ヒータ部であるプレ加熱部３１０を搬送されるロール紙１２０の温度変化が緩やかになるため、温度変化によって生じるロール紙１２０の膨張を低減させることができる。なお、プリント加熱部３２０が第２ヒータ部である。
また、制御部２００は、図６に示すように、第１プリントヒータ３２１よりも第１ポストヒータ３３１の温度を高温にし（例えば、第１プリントヒータ３２１の温度＋５度）、第１ポストヒータ３３１（第２隣接箇所、第２隣接加熱体）の温度よりも第２ポストヒータ３３２の温度を高温に設定する。
このとき、制御部２００は、プリント加熱部３２０と隣接する第１ポストヒータ３３１の温度を、プリント加熱部３２０から離間した第２ポストヒータ３３２（第２離間箇所、第２離間加熱体）の温度と第１プリントヒータ３２１の温度との間の値（例えば、第２ポストヒータ３３２の温度と第１プリントヒータ３２１の温度との中間の温度）になるように制御する。
このようにすると、第３ヒータ部であるポスト加熱部３３０を搬送されるロール紙１２０の温度変化がゆるやかになるため、温度変化によって生じるロール紙１２０の膨張を低減させることができる。
なお、図７に示すように、プレ加熱部３１０およびポスト加熱部３３０に、ヒータとは熱伝導率の異なる材質からなる周辺部材３１５、３３７を設ける構成であってもよい。図７は、本実施形態に係る加熱乾燥部３００の概略構成の他の例を示す図である。
図７に示す加熱乾燥部３００においては、第１プレヒータ３１１とは熱伝導率の異なる材質（例えば、ジルコニア、ガラス綿など）が、周辺部材３１５として第１プレヒータ３１１に設けられている。さらに、第１ポストヒータ３３１とは熱伝導率の異なる材質が、周辺部材３３７として第１ポストヒータ３３１に設けられている。
例えば、第１プレヒータ３１１、第１プリントヒータ３２１、第１ポストヒータ３３１が同じ熱伝導率である材質からなる場合には、周辺部材３１５、３３７を設けることにより、ロール紙１２０の温度が図６に示した温度分布となるように制御することができる。
図７においては、そのほかに、例えば、第１プレヒータ３１１、第１プリントヒータ３２１、第１ポストヒータ３３１の順に熱伝導率が小さい材質（第１ポストヒータ３３１の熱伝導率が最も大きい）からなる場合、第１プリントヒータ３２１に向かって第１プレヒータ３１１の熱伝導率が大きくなるように周辺部材３１５を設けてもよい。また、第１プリントヒータ３２１に向かって第１ポストヒータ３３１の熱伝導率が小さくなるように周辺部材３３７を設けてもよい。
このようにすることにより、第１プリントヒータ３２１に隣接する側の第１プレヒータ３１１（第１隣接箇所）の温度を、第１プリントヒータ３２１から離間している側の第１プレヒータ３１１（第１離間箇所）の温度と第１プリントヒータ３２１の温度との中間値にすることができる。
さらに、第１プリントヒータ３２１に隣接する側の第１ポストヒータ３３１（第２隣接箇所）の温度を、第１プリントヒータ３２１から離間している側の第１ポストヒータ３３１（第２離間箇所）の温度と第１プリントヒータ３２１の温度との中間値にすることができる。
本発明は、説明した実施形態に限定されるものではなく、その他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用や効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
１ ：ガイドロッド
２ ：ガイドステー
５ ：キャリッジ
６ａ ：記録ヘッド
６ｂ ：記録ヘッド
６ｃ ：記録ヘッド
６ｄ ：記録ヘッド
６ｓ ：メディア検知センサ
８ ：主走査モータ
９ ：駆動プーリ
１０ ：従動プーリ
１１ ：タイミングベルト
１２ ：エンコーダシート
１３ ：エンコーダセンサ
１４ ：リニアエンコーダ
２１ ：搬送手段
２１ａ ：副走査センサ
２１ｂ ：副走査モータ
２３ ：搬送ローラ
２４ ：加圧ローラ
２５ ：搬送ガイド部材
２６ ：吸引ファン
２７ ：カッタ
３０ ：液体乾燥部
３１ ：ファン
３２：赤外線ヒータ
３３ ：反射板
３４ ：温度センサ
７０ ：インクカートリッジ
８０ ：維持回復機構
１００ ：インクジェット記録装置
１０１ ：装置本体
１０２ ：給送装置
１０２ａ ：給送センサ
１０２ｂ ：給送ローラ
１０２ｃ ：給送モータ
１０３ ：巻取装置
１０３ａ ：巻取センサ
１０３ｂ ：巻取ローラ
１０３ｃ ：巻取モータ
１０４ ：画像形成部
１１２ ：ロール体
１１４ ：中空軸部
１１５ ：中空軸部
１２０ ：ロール紙
１３０ ：ガイド部材
１３１ ：排紙ガイド部材
２００ ：制御部
２１０ ：ＣＰＵ
２２０ ：ＦＰＧＡ
２３０ ：モータドライバ
３００ ：加熱乾燥部
３１０ ：プレ加熱部
３１１ ：第１プレヒータ
３１２ ：第２プレヒータ
３１３ ：第１プレヒータ温度センサ
３１４ ：第２プレヒータ温度センサ
３１５ ：周辺部材
３２０ ：プリント加熱部
３２１ ：第１プリントヒータ
３２２ ：第１プリントヒータ温度センサ
３３０ ：ポスト加熱部
３３１ ：第１ポストヒータ
３３２ ：第２ポストヒータ
３３３ ：第２ポストヒータ
３３４ ：第１ポストヒータ温度センサ
３３５ ：第２ポストヒータ温度センサ
３３６ ：第３ポストヒータ温度センサ
３３７ ：周辺部材
特開２０１４−１８４７１１号公報

Claims (10)

  1. 記録媒体に対して液体を吐出する液体吐出部よりも、前記記録媒体の搬送方向上流に設けられ、前記記録媒体を加熱する第１ヒータ部と、
    前記液体吐出部に対応する位置に設けられ、前記記録媒体を加熱する第２ヒータ部と、
    前記第２ヒータ部よりも、前記記録媒体の搬送方向下流に設けられ、前記記録媒体を加熱する第３ヒータ部と、
    前記第１ヒータ部、前記第２ヒータ部、および、前記第３ヒータ部のそれぞれの温度を制御する温度制御部と、
    を備え、
    前記温度制御部は、
    前記第１ヒータ部において前記第２ヒータ部と隣接する第１隣接箇所または前記第３ヒータ部において前記第２ヒータ部と隣接する第２隣接箇所の温度が、前記第１ヒータ部において前記記録媒体の搬送方向上流側に向かって前記第２ヒータ部から離間した第１離間箇所または前記第３ヒータ部において前記記録媒体の搬送方向下流側に向かって前記第２ヒータ部から離間した第２離間箇所の温度と、前記第２ヒータ部の温度との間の温度になるように制御する
    ことを特徴とする記録媒体加熱装置。
  2. 前記温度制御部は、
    前記第１隣接箇所または前記第２隣接箇所の温度が、前記第１離間箇所または前記第２離間箇所の温度と、前記第２ヒータ部の温度との間の中間値の温度になるように制御する
    ことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体加熱装置。
  3. 前記第１ヒータ部および前記第３ヒータ部の少なくとも一方は、
    熱伝導率が異なる周辺部材を有する
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録媒体加熱装置。
  4. 前記第１ヒータ部には、
    前記第２ヒータ部に向かって前記熱伝導率が大きくなるように前記周辺部材が設けられる
    ことを特徴とする請求項３に記載の記録媒体加熱装置。
  5. 前記第３ヒータ部には、
    前記第２ヒータ部に向かって前記熱伝導率が小さくなるように前記周辺部材が設けられる
    ことを特徴とする請求項３に記載の記録媒体加熱装置。
  6. 前記第１ヒータ部および前記第３ヒータ部の少なくとも一方は、
    複数の加熱体を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録媒体加熱装置。
  7. 前記温度制御部は、
    前記第１ヒータ部に備えられた複数の前記加熱体のうち、前記第２ヒータ部と隣接する第１隣接加熱体の温度が、前記第１ヒータ部に供えられた他の前記加熱体の温度と、前記第２ヒータ部の温度との間の温度になるように制御する
    ことを特徴とする請求項６に記載の記録媒体加熱装置。
  8. 前記温度制御部は、
    前記第３ヒータ部に備えられた複数の前記加熱体のうち、前記第２ヒータ部と隣接する第２隣接加熱体の温度が、前記第３ヒータ部に供えられた他の前記加熱体の温度と、前記第２ヒータ部の温度との間の温度になるように制御する
    ことを特徴とする請求項６に記載の記録媒体加熱装置。
  9. 前記温度制御部は、
    前記第１ヒータ部および前記第３ヒータ部にそれぞれ備えられた複数の前記加熱体のうち、前記第１ヒータ部において前記記録媒体の搬送方向上流側に向かって前記第２ヒータ部と離間する第１離間加熱体、および、前記第３ヒータ部において前記記録媒体の搬送方向下流側に前記第２ヒータ部と離間する第２離間加熱体の温度が、前記第１ヒータ部および前記第３ヒータ部の他の前記加熱体より低い温度となるように制御する
    ことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の記録媒体加熱装置。
  10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記録媒体加熱装置を備える液体吐出装置。
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