JP2016112728A - 前処理液塗布乾燥装置、それを有する印刷システム、及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置を複雑化せずに、コックリングの発生を防止し、記録媒体をセットする際の操作性及び安全性を向上する前処理液塗布乾燥装置を提供する。【解決手段】連続する記録媒体１０を搬送する搬送手段と、搬送される記録媒体１０に前処理液を塗布する塗布装置と、記録媒体１０の一方の面を乾燥する加熱ローラ４ｂ、５ｂ、６ｂを備える第１乾燥ユニット１Ａ及び記録媒体の他方の面を乾燥する加熱ローラ４ａ、５ａ、６ａを備える第２乾燥ユニットを具備し、第１乾燥ユニット１Ａと第２乾燥ユニットとが互いに分離可能に連接される加熱乾燥装置と、加熱乾燥装置近傍の記録媒体１０の搬送方向の下流か上流の少なくともいずれか一方に設けられ、搬送方向に対して加熱された記録媒体１０を複数回屈曲させる、コックリング抑制機構と、を有し、加熱乾燥装置の分離・連結動作に連動して、コックリング抑制機構の一部が動く、前処理液塗布乾燥装置とした。【選択図】図８

Description

本発明は、前処理液塗布乾燥装置、それを有する印刷システム、及び印刷装置に関する。

インクジェット方式の画像記録方式は、低騒音、低ランニングコストに加えて、カラー化が容易といった利点から急速に普及してきている。しかし、専用紙以外のメディアに記録すると、滲み、濃度、色調や裏写り等といった初期品質問題に加え、耐水性、耐候性といった画像の堅牢性に関わる問題を抱えていた為、これらの問題を解決する様々な提案がなされていた。

それらの解決手段の一つとして、記録媒体である用紙にインク液滴が付着する直前にインクを凝集させる機能を有する前処理液を塗布し画質改善を図る方法がある。前処理液を塗布した場合、インクを吐出する前に用紙を乾燥する必要がある。このとき、用紙に連続紙を用いる場合、用紙の波打ちであるコックリングが発生するおそれがある。

ここで、特許文献１では、印刷動作中、インクを付着させた後、シーズニング装置により用紙の乾燥後加熱した水分を送風により吹き付けることで、コックリングを防止している。

しかし、上記の特許文献１では複数の工程を有するため装置が複雑化し大掛かりになってしまった。

また、用紙に連続紙を利用する装置では、用紙の搬送を補助する部材（搬送ベルトなど）を備えない装置も考えられ、このような装置において、用紙の種類の交換や紙切れなどによって用紙をセットする場合は、装置を開放して装置内に用紙を通す必要がある。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、装置を複雑化せずにコックリングの発生を防止し、記録媒体をセットする際の操作性及び安全性を向上する、前処理液塗布乾燥装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様において以下のような手段を有する。
連続する記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記記録媒体に前処理液を塗布する塗布装置と、
前記塗布装置の前記記録媒体の搬送方向の下流に配置され、前記記録媒体の一方の面を乾燥する第１加熱手段を備える第１乾燥ユニット及び前記記録媒体の他方の面を乾燥する第２乾燥手段を備える第２乾燥ユニットを具備し、前記第１乾燥ユニットと前記第２乾燥ユニットとが互いに分離可能に連接される、加熱乾燥装置と、
前記加熱乾燥装置近傍の前記搬送方向の下流か上流の少なくともいずれか一方に設けられ、前記搬送方向に対して加熱された前記記録媒体を複数回屈曲させる、コックリング抑制機構と、を有し、
前記加熱乾燥装置の分離・連結動作に連動して、前記コックリング抑制機構の一部が動く、
前処理液塗布乾燥装置を提供する。

本発明の一態様では、前処理液塗布乾燥装置において、装置を複雑化せずにコックリングの発生を防止し、記録媒体をセットする際の操作性及び安全性を向上できる。

本発明の第１実施形態である前処理液塗布乾燥装置を含む印刷システムの全体構成を説明する図である。 図１の印刷システムに含まれる前処理液塗布装置の概略構成図である。 図２の前処理液塗布乾燥装置内部の、給紙装置から記録媒体を引き込むフィードインローラ付近の構成図である。 図２の前処理液塗布装置内部のエアループを経た記録媒体が位置矯正されて搬送されるパスシャフト付近の構成図である。 図２の前処理液塗布装置内部のインフィードローラ部で記録媒体搬送を説明する図である。 加熱乾燥の直後でのコックリングを抑制する屈曲搬送路を形成した加熱乾燥装置付近の概略構成図である。 コックリング抑制機構の従動ローラの構成例の拡大図である。 図６の加熱乾燥装置で、記録媒体の装填のために表面乾燥ユニットと裏面乾燥ユニットとに開放した断面概略図である。 コックリング抑制機構のリンク機構の側面図である。 コックリング抑制機構の上面図である。 図６の加熱乾燥装置を開いたときのコックリング抑制機構の概略図を示す。 図６の加熱乾燥装置を閉じたときのコックリング抑制機構の概略図を示す。 図６の加熱乾燥装置を閉じたときのラッチ機構を示す。 図６の加熱乾燥装置を開いたときのラッチ機構を示す。 図６の加熱乾燥装置を閉じたときのラッチ機構の詳細図を示す。 図６の加熱乾燥装置を開いたときのラッチ機構の詳細図を示す。 本発明の一実施例におけるラッチ機構のラッチハンドルの構造図を示す。 図６の加熱乾燥装置の記録媒体の搬送方向から見た図であって、加熱乾燥装置の開閉の仕方を説明する概略図である。 本発明の第２実施形態であるインクジェットプリンタについて、その全体構成を説明する図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

＜第１実施形態＞
（インクジェットプリンタの全体構成）
図１に、本発明の第１実施形態に係る、印刷システム１００の概略構成を例示する。図１に示す様に、印刷システム１００は、給紙装置１１０、前処理液塗布乾燥装置１２０、第１インクジェットプリンタ１３０、反転装置１４０、第２インクジェットプリンタ１５０、後乾燥装置１６０、及び後処理装置１７０を有する。第１インクジェットプリンタ１３０、第２インクジェットプリンタ１５０はインクを吐出して印刷を行う記録装置である。

図１において、給紙装置１１０から繰り出された例えば長尺状の連続紙などからなる連続する記録媒体１０は、まず、前処理液塗布乾燥装置１２０に送り込まれる。

前処理液塗布乾燥装置１２０では、次の工程における片面または両面にインクジェット方式による画像記録に先立って、前処理として、吐出されるインクの滲みや裏写りを抑えるために、記録媒体１０の表裏の片方または両面に抑制剤などの前処理液が塗布される。さらに、前処理塗布乾燥装置１２０において、記録媒体１０は前処理液の乾燥が行われつつ、搬送される。

前処理液の塗布・乾燥処理が行われた記録媒体１０は、次に第１インクジェットプリンタ１３０に送られて、ヘッド部１３１が記録媒体１０の表側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。その後、ドライヤーなどの一部乾燥機能を備えた反転装置１４０により記録媒体１０の表裏が反転される。引き続き、記録媒体１０は第２インクジェットプリンタ１５０に送られ、ヘッド部１５１が記録媒体１０の裏側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。

そして、記録媒体１０の両面に印刷が施された後、ドライヤーによる熱風主体での後乾燥が後乾燥装置１６０において実施される。その後、後処理装置１７０に送られて所定の後処理、巻取りが行われる。

本実施形態に係る印刷システム１００の各構成要素は制御システムと動作可能に接続されており、印刷動作に係る信号等が入力されている。

（前処理液塗布乾燥装置）
次に、図２〜図５を参照して、前処理液塗布乾燥装置１２０について説明する。図２は前処理液塗布乾燥装置１２０の概略構成図であり、塗布乾燥搬送時の状態を示している。

図３に前処理液塗布乾燥装置１２０内部の給紙装置１１０から記録媒体１０を引き込むフィードイン（ＦＩ）ローラ２２付近の構成図を示す。図４に前処理液塗布乾燥装置１２０内部のエアループＡＬを経た記録媒体１０が位置矯正されて搬送されるパスシャフト２５付近の構成図を示す。図５に図２の前処理液塗布装置内部のインフィードローラ部で記録媒体搬送を説明する図を示す。図３〜５で示す構成等により、前処理液塗布乾燥装置１２０内において連続紙である記録媒体１０へ張力が付与されている。

図２で示された前処理液塗布乾燥装置１２０は前処理液を記録媒体１０に塗布する前処理液塗布装置３０を有している。記録媒体１０の前処理液を乾燥させるために加熱乾燥ユニット（加熱乾燥装置）１は前処理液塗布装置３０の記録媒体搬送方向の下流に設けられている。さらに、前処理液塗布乾燥装置１２０は、先に述べた前処理液塗布装置３０と加熱乾燥装置１の他にエアループユニット２０、前処理液供給ユニット４０、コックリング抑制機構９０、及びダンサー装置８０を有する。

前処理液塗布乾燥装置１２０内の各装置、ユニットの動作は、制御手段１２５によって制御されている。なお、制御手段１２５は、前処理液塗布乾燥装置１２０内のどこに配置されてもよく、また制御手段１２５を制御システムと一緒に前処理液塗布乾燥装置１２０の外で構成されてもよく、信号などにより各装置、ユニットを制御してもよい。

図２において、ローラの端部に軸受けを有し、回転自在のガイドローラ２１，２４等が前処理液塗布乾燥装置１２０内に多数本設置されており、記録媒体１０の搬送路１２１を形成している。

符号２２はモータなどの駆動源で回転駆動するＦＩローラであり、このＦＩローラ２２は、図３で示すように、ばね２７の引張力でＦＩニップローラ２３が押し付けられて、張力が与えられている。

記録媒体１０は、ＦＩローラ２２とＦＩニップローラ２３との間で弾性的に狭持されており、前記駆動源によりＦＩローラ２２を回転することで前処理液塗布ユニット３３，３４の内部に前段に設けられた給紙装置１１０から記録媒体１０を引き込むことができる。

また、ＦＩローラ２２とＦＩニップローラ２３から送り出された記録媒体１０は若干弛ませてエアループＡＬを形成しており、このエアループＡＬ内の弛み量を光学センサで監視し、弛み量が一定になるようにＦＩローラ２２が駆動制御される。

エアループＡＬを経た記録媒体１０は、図４に示すように、パスシャフト２５とエッジガイド２６との間を通り、且つ、記録媒体１０の搬送方向（矢印Ｔ方向）と直交する方向に２本配置されたパスシャフト２５をＳの字状に通る。このパスシャフト２５に一対のエッジガイド２６が支持されており、エッジガイド２６の間隔は記録媒体１０の幅方向と同寸に支持されている。

そのため、パスシャフト２５とエッジガイド２６の働きにより、記録媒体１０の幅方向の走行位置が規制され、安定した走行が可能となる。なおエッジガイド２６は、パスシャフト２５に例えば、ねじ等の固定手段によって固定されており、使用する記録媒体１０の幅寸法に応じてエッジガイド２６の位置が調整可能になっている。パスシャフト２５とエッジガイド２６との間を通過した記録媒体１０は、固定状態にあるテンションシャフトにより走行安定化のための張力が付加される。

テンションシャフトを通過した記録媒体１０は、前処理液塗布装置３０に入り、モータなどの駆動源で回転駆動するインフィードローラ３１とフィードニップローラ３２の間を通る。フィードニップローラ３２は、図５に示すように、インフィードローラ３１の軸方向に沿って複数個配置されており、各フィードニップローラ３２は、ばね３７によりインフィードローラ３１側に押し付けられている。

インフィードローラ３１とフィードニップローラ３２との間を通過した記録媒体１０は、裏面側に前処理液を塗布する裏面塗布装置ユニット３３ならびに表面側に前処理液を塗布する表面塗布ユニット３４を順次通過することにより、両面に前処理液が塗布される。

表面塗布ユニット３４を通過した記録媒体１０は、図５に示したローラ３１と３２と同様なモータなどの駆動源で回転駆動するアウトフィードローラ３５とフィードニップローラ３６との間を通る。

その後、記録媒体１０は、加熱乾燥装置１内を通った後、特に待機中でのコックリングを抑制するコックリング抑制機構９０内のコックリング抑制手段５０として、従動ローラ５１に沿う屈曲搬送路５２を通る。

そして、図５に示したローラ３１と３２と同様に、モータなどの駆動源で回転駆動するフィードローラ６１とフィードニップローラ６０との間を通る。その後、記録媒体１０は、回転自在なダンサーローラ８５，８６、並びに両ダンサーローラ８５と８６との間に配置されたガイドローラ８１にわたってＷの字状に巻き掛けられている。

ダンサーローラ８５，８６はそれぞれローラ端部に設けた軸受けを介して可動フレーム８４に回転自在に取り付けられて、ダンサーユニット８７を構成している。なお、可動フレーム８４にはおもり８３が取り付けられている。このダンサーユニット８７は重力方向Ａに沿って移動可能になっており、ダンサーユニット８７の位置を検出するダンサーユニット位置検出手段が設けられて、この位置検出手段の出力に応じて前記フィードローラ６１の駆動源を駆動制御している。この構成により、ダンサーユニット８７の位置が調整できる構成にしており、装置間の記録媒体１０のバッファー量を確保している。

記録媒体１０が排出ローラ８２を通った後に、後段の第１インクジェットプリンタ１３０に搬送される。

このような構成により、前処理液塗布乾燥装置１２０において、前処理液塗布装置３０は、インクのにじみ防止や浸透補助等、画質向上のための前処理液を、記録媒体１０に塗布する。その後、加熱乾燥装置１において前処理液を蒸発させ、コックリング抑制手段５０を通って、高低差のある段差の中で記録媒体１０を搬送するダンサー装置８０にて冷却された後に、後段の第１インクジェットプリンタ１３０に搬送される。

図２において、フィードローラ３１，３５，６１等は前処理液塗布乾燥装置１２０の搬送部として機能する。

（加熱乾燥装置とコックリング抑制機構）図６は本発明の第１実施形態に係る加熱乾燥装置１とコックリング抑制機構９０との概略構成図である。加熱乾燥装置１は、前処理液を塗布した記録媒体１０を乾燥する。加熱乾燥装置１は、上部の表面乾燥ユニット１Ａ及び下部の裏面乾燥ユニット１Ｂを備える。コックリング抑制機構９０は、コックリング抑制手段５０とリンク機構７０とを備える。

上部の表面乾燥ユニット１Ａは、記録媒体１０の表面１１の乾燥を行う表面乾燥加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂ、及び蒸気などの排出を行う複数の表面蒸気排出ファン（排気ダクト）８を有する。裏面乾燥ユニット１Ｂは、上部の表面乾燥ユニット１Ａと同様に、記録媒体１０の裏面１２の乾燥を行う複数の裏面乾燥加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａと、蒸気などの排出を行う複数の裏面蒸気排出ファン９を有する。また、記録媒体１０の排出を補助するアイドラローラ７が、加熱乾燥装置１の外のフレーム５３（図８，１０参照）に固定されることで、加熱乾燥装置１内に設置されている。

加熱ローラ４ａ〜６ｂは、装置と制御の簡素化のため従動するものとし、加熱用のヒータ（ヒータランプ）、温度均一化のためのヒートパイプを内蔵している。なお、各加熱ローラ４ａ〜６ｂの表面は、フッ素樹脂等、非粘着性の膜でコーティングされる。このコーティングによって、ローラ表面へのインク等の付着を抑制し、ローラ表面の付着物による記録媒体１０への熱伝導効率の低下を抑制することができる。

加熱乾燥装置１において、前処理液塗布乾燥装置１２０の制御手段１２５が、加熱制御処理を実行し、温度センサ（サーミスタ２、図１８参照）の検知結果に基づいて、夫々の加熱ローラ４ａ〜６ｂのその中に設置された各ヒータ（ヒータランプ等）の加熱量（温度）を制御している。

ここで、加熱乾燥装置１では、前処理液が塗布された記録媒体１０について、基本的には塗布された面（表裏の両面あるいはいずれかの面）のみ乾燥する。すなわち、表面側塗布時は表面１１側のみ乾燥させるため、表面乾燥加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂが加熱され記録媒体１０が乾燥される。裏面側塗布時は裏面１２側のみ乾燥させるため、裏面乾燥加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａが加熱されて記録媒体１０が乾燥される。また、両面塗布時は両面を乾燥させるため、それぞれ表面乾燥加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂ、及び裏面乾燥加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａが加熱されて記録媒体１０が乾燥される。

また、印刷時、加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度は、上流から下流に向かって段階的に上昇するように設定されている。これにより、記録媒体１０が入ってくる最初の加熱ローラ４ａ，４ｂにおける急激な温度上昇を回避することで、記録媒体１０に与える熱負荷をより効果的に抑え、熱負荷による記録媒体１０のシワや変形等のダメージを削減する。

例えば、加熱ローラ４ａ〜６ｂの加熱温度は、常温よりも高い、例えば５０℃〜９０℃程度の範囲で設定される。また、加熱時の温度は、印刷動作に連動して時系列的に変化するように設定されてもよい。さらに、加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度は、記録媒体１０が分厚い場合や、寒冷環境の場合、前処理液を乾燥させるために、より高い温度（〜１００℃程度）で設定されることもある。

しかし、加熱乾燥装置、及びその近傍において、加熱乾燥装置と外気との温湿度の差により、印刷を停止している待機中に加熱ローラにより記録媒体に熱塑性変形の巻癖であるコックリングが発生することがあった。特に、加熱乾燥装置１で急激に乾燥された記録媒体１０が、特に加熱乾燥装置１の出口直後で急激に吸湿し始め、コックリング現象が顕著に起こりやすい。この巻癖の大きな変形が、この後の印刷時に後続のプリンタのヘッドに接触して、ヘッドの詰まりやヘッドを損傷させたりする場合があった。

そこで、本実施形態では、加熱乾燥装置１の出口近傍の下流側に、コックリング抑制手段５０として、複数の従動ローラ５１を搬送方向に配列することにより搬送方向に対して複数回屈曲する屈曲搬送路５２が形成されている。さらに、入口側にも、傾斜する搬送方向に対して直交する方向に波打つように屈曲搬送路を設けてもよい。

この複数の中空の従動ローラ５１による屈曲搬送路５２は、加熱乾燥装置１に近いほど隣接する従動ローラとの軸間距離を短くするのが好ましい（Ｄ３＞Ｄ２＞Ｄ１）。例えば、加熱乾燥装置１の出口側の従動ローラ５１を起点にこれ以降下流側の従動ローラ５１の軸間位置は５０、７５、１００、これ以降１００ｍｍになるようにしている。

この構成により、記録媒体１０において、待機中に発生する記録媒体１０の幅（用紙幅とする）方向と直角方向であって搬送方向に平行な波打ち状の変形であるコックリングが発生しにくくなる。

（従動ローラの構成例）
ここで、図７にコックリング制御装置を構成する中空の従動ローラ５１の構成例の一例の断面図を示す。

従動ローラ５１ａ，５１ｂ，５１ｃは、シャフト５８と中空ローラ５９とに軸受５４を嵌め込み、Ｅリング５７により抜け止めを行い、ワッシャ５６とボルト（ねじ）５５により、ホルダ６５、フレーム５３、プレート６９（図１０参照）に夫々固定して構成する。中空ローラ５９の内径はシャフト５８の外径よりも大きく、中空ローラ５９の内側の面とシャフト５８の外側の間が中空となる。

中空ローラ５９は腐食に強いステンレス製や比較的熱伝導率が良いアルミ製を使用しても良く、剥離性を上げるために加熱ローラ４ａ〜６ｂ同様に、ローラ表面への前処理液やインクの付着を抑制するためのフッ素樹脂等、非粘着性の膜を施しても良く、この限りではない。

中空ローラ５９は加熱された記録媒体１０が巻きつきながら外表面上を通ることで記録媒体１０から熱を受け取る。このとき、温度の伝達の不均一を避けるため、中空ローラ５９において、熱伝導率が異なる軸受５４が存在する部分を避けて、通紙幅を設ける。この構成により、記録媒体１０の幅方向において記録媒体１０から中空ローラ５９の内部（中空部）への均一な熱移動が可能になる。

なお、従動ローラの構成は、中空部分を有するローラであることが好ましいが、中空ローラはこの構成に限られない。例えば、中空の割合はこの図の例に限られず、シャフト５８を設けずローラ内が空洞であってもよく、さらに中空ローラに空気や冷媒を送り込む構成なども適用してもよい。

ここで、記録媒体に連続紙を用いる場合、記録媒体の種類の交換や紙切れなどによって記録媒体をセットする場合は、装置を開放して装置内に記録媒体を通す必要がある。このような装置でユーザーが記録媒体をセットする場合、記録媒体が通る紙通し経路が圧接させられていたり、経路を塞ぐように部材が配置されたりすると、記録媒体の挿通が複雑であり、セットの操作性を欠くおそれがある。また、記録媒体を通すために、ユーザーが装置内部の部材に直接触れて部材を移動させる必要があるとすると、安全性に欠く恐れがある。

そこで、本実施形態を用いると、加熱乾燥装置及びコックリング抑制機構を下記のように構成することで、上記問題を解消することができる。

図８は図６に示した加熱乾燥装置を上下に開放した状態の断面を示す。表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとは互いに分離可能に連接される（接近して連結する）ように構成されている。図８では相互に分離した開放状態を示している。表面乾燥ユニット（第１乾燥ユニット）１Ａ及び裏面乾燥ユニット（第２乾燥ユニット）１Ｂは、図６に示す閉鎖状態（連結状態）と、図８に示す開放状態（分離状態）になるように、移動することができる。

例えば、記録媒体１０の種類を変更するとき、ロール紙が切れた場合、紙詰まりの場合など、記録媒体を装填する必要がある。記録媒体１０の装填は、まず、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとをそれぞれ離間する方向に移動させて、図８に示す開放状態にして、記録媒体１０を表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとの間に挿通させる。記録媒体１０を通した後、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとをそれぞれ接近する方向に移動させて、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとを図６に示す閉鎖状態にする。記録媒体を抜去する場合も同様に開閉を実行する。

ここで、仮に加熱乾燥装置１の開放で表面乾燥ユニット１Ａが上方に移動するときに、コックリング抑制手段における従動ローラ５１ａ〜５１ｃの位置が固定されているとすると、記録媒体を通す際に、従動ローラ５１ａ〜５１ｃの上下をうまく通らないおそれがある。或いは、紙を通すときにシワが発生する可能性がある。

そこで、本願のコックリング装置では、コックリング装置の複数の従動ローラのうち一部は、表面乾燥ユニット１Ａの上方向の開放と連動して、上方への移動が可能となるように構成されている。本例においては、ホルダ６５に配置される従動ローラ５１ａと、プレート６９に配置される従動ローラ５１ｃは、表面乾燥ユニット１Ａが上方に移動するときに連動して移動する。このため、矢印Ｔで示される搬送方向に搬送される記録媒体１０の装填を容易に行うことができる。下記、コックリング抑制機構の動作の詳細な説明をする。

（リンク機構の構成例）
図９にはコックリング抑制機構９０のリンク機構７０の側面図である。図１０は、コックリング抑制機構９０の上面図である。

コックリング抑制機構９０は、上述の従動ローラ５１ａ，５１ｃを支持し、位置を移動させるリンク機構７０として、ホルダ６５、プレート６９、リンクシャフト６６、サポートばね７４を有している。支持部材であるホルダ６５とプレート６９とは相互に連結されており、リンクして動作するため、リンク機構７０の形状は動作に伴い変形可能である。

従動ローラ（中空ローラ）５１ａを支持するホルダ６５は、開放時に上方に移動する表面加熱ユニット１Ａに固定されている。ホルダ６５には、従動ローラ５１ａが取り付けられ、ねじ５５ａとワッシャ５６ａとにより固定されている。ホルダ６５には溝部６４が形成されており、溝部６４の一部が形成されたストッパプレート６７が、ねじ６８によってホルダ６５に固定されている。リンクシャフト６６はホルダ６５の溝部６４に通されており、ストッパプレート６７がホルダ６５に固定されるので、リンクシャフト６６が溝部６４から外れないようになっている。

従動ローラ５１ａの記録媒体搬送方向下流にある従動ローラ５１ｂは、図１０に示すように外部のフレーム５３に取り付けられ、ねじ５５ｂとワッシャ５６ｂとにより固定されている。なお、従動ローラ５１ｂは、加熱乾燥装置１における裏面乾燥ユニット１Ｂの連動するフレームがある場合はそこに固定されてもよい。

プレート６９には、中空ローラである従動ローラ５１ｃが、ねじ５５ｃとワッシャ５６ｃとにより固定されている。リンクシャフト６６がねじ５５ｒとワッシャ５６ｒによりプレート６９に固定されている。

プレート６９には、さらにばねシャフト７２が、ねじ５５ｓとワッシャ５６ｓとにより取り付けられている。また、回転シャフト７１がＥリング７３によってプレート６９に固定されている。プレート６９は回転シャフト７１を中心に回転する構造になっている。回転する際に、リンクシャフト６６が、溝部６４の間をスライド移動するように構成される。

弾性部材であるサポートばね７４が、フレーム５３に固定されたばねフック７５及びばねシャフト７２のそれぞれに引っ掛けられている。サポートばね７４を設置することにより、表面乾燥ユニット１Ａがどの位置で停止させても、リンク機構７０及び従動ローラ５１ａ，５１ｃの重量バランスを保ちその位置で停止することが可能になる。また、加熱乾燥装置１の開閉において、表面加熱ユニット１Ａの動作をサポートするため、開閉に要する操作の力を軽減させることも可能となる。

なお、本発明の本実施形態では、加熱乾燥装置１において、表面乾燥ユニット１Ａが上部にあり、リンク機構７０の一部と連動して動くが、裏面加熱ユニット１Ｂが上部にあり第１乾燥ユニットとして、リンク機構７０の一部と連動して動く構成にしてもよい。

なお、リンク機構７０の両側であって、記録媒体の搬送方向の上流側には、加熱乾燥装置１の開閉補助機構としてベルト１６が掛かったプーリ１５が備えられている（図１８参照）。

図１１に、加熱乾燥装置１を開いたときのコックリング抑制機構９０の状態を示し、図１２に、加熱乾燥装置１を閉じたときのコックリング抑制機構９０の状態を示す。

図１１の状態になるように加熱乾燥装置１を開放する過程において、表面乾燥ユニット１Ａに取り付けられたホルダ６５は、表面乾燥ユニット１Ａと一緒に上方向に移動し、ホルダ６５に取り付けられた従動ローラ５１ａも同時に上方向に移動する。ホルダ６５の移動に伴い、リンクシャフト６６が溝部６４を移動することでプレート６９を押し上げる方向に力が働く。すると、プレート６９は回転シャフト７１を軸に持ち上がり、プレート６９に取り付けられた従動ローラ５１ｃが持ち上がる。よって、従動ローラ５１ａ，５１ｃは表面乾燥ユニット１Ａと連動して上下動する。

サポートばね７４を、従動ローラ５１ａ，５１ｃやプレート６９などの重さや、移動による重心位置を考慮して取り付けることによって、加熱乾燥装置１を開閉する操作力が軽減されると同時に、表面乾燥ユニット１Ａがどの位置にあっても重量バランスを保ちその位置で停止することができる。

ここで、従動ローラ５１ｂ、及びアイドラローラ７は図１０に示すフレーム５３に固定されているため、加熱乾燥装置１を開いても、閉じても、移動することはない（不動である）。即ち、従動ローラ５１ｂは加熱乾燥装置１の分離・連結動作からの影響をうけない。

このため、加熱乾燥装置１を開くとき、ホルダ６５とプレート６９とが別々に動いてリンク機構７０が変形して従動ローラ５１ａ，５１ｃを引き上げるので、一時的に記録媒体１０を通すための略水平状に延伸する空間が紙通し経路として形成され、コックリング抑制機構９０の従動ローラ５１ａ，５１ｃと、５１ｂとの間に記録媒体１０を簡単に挿通させることができる。

図１１のように加熱乾燥装置１を開放した状態で、記録媒体１０を、加熱乾燥装置１及びコックリング抑制機構９０へ通した後、図１２のように、加熱乾燥装置１を閉じると、プレート６９に取り付けられたリンクシャフト６６が押し下げられる。すると、リンクシャフト６６が溝部６４を移動し、プレート６９を押し下げる。プレート６９は回転シャフト７１を中心に回転し、プレート６９に取り付けられた従動ローラ５１ａとホルダ６５に取り付けられた従動ローラ５１ｃが下方向に押し下げられる。

このように、加熱乾燥装置１が閉じられ、図１０に示すようにラッチ１８０がラッチピン１８２，１８３に掛かりロック状態となると、従動ローラ５１ａ，５１ｃは所定の位置に配置され、記録媒体１０が従動ローラ５１ａ〜５１ｃに意図した角度で巻きついた状態となる。よって、記録媒体１０をセットした後、簡単に各従動ローラ５１ａ〜５１ｃを加熱時の配置に設定することができる。

なお、コックリング抑制機構９０の下流にある、フィードローラ６１とフィードニップローラ６０とは、例えば、図３に示す、ＦＩローラ２２、ＦＩニップローラ２３のように構成されている。フィードローラ６１はモータなどの駆動源で回転駆動し、記録媒体搬送時は、アーム６２，６３に張掛されたばね６４の引張力でフィードニップローラ６０が押し付けられ、張力が与えられている。記録媒体交換の際は、手動でアーム６３を持ち上げることにより、フィードニップローラ６０を持ち上げて、紙通し経路を形成することができる。

（ラッチ機構）
図１３、図１４に加熱乾燥装置１の開閉時のフロント側から見たラッチ機構１８の動作を示す図である。ラッチ機構１８は、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとを連結した連接位置にロックするためのものであって、図１３の状態からラッチ機構１８のラッチ１８０Ｄ，１８０Ｕが夫々ｒ１，ｒ２の方向へ回転することにより、ロック解除を行う。また、図１４の状態から、ラッチ１８０Ｄ，１８０Ｕがｒ３，ｒ４方向に回転することで、ロックを行う（図１３の状態になる）。

ラッチ機構１８は、ラッチ部材であるラッチ１８０、ラッチシャフト１８１、ラッチピン１８２，１８３、ラッチハンドル（図１７参照）１８４などを備える。下記、搬送方向上流、下流を区別する必要がないときは、Ｕ，Ｄを省略して説明する。

図１３は、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとが連接し、加熱乾燥装置１が閉じた状態を示している。ラッチ１８０は、ロックした状態において、表面乾燥ユニット１Ａ、裏面乾燥ユニット１Ｂに夫々取り付けられたラッチピン１８２，１８３へ引っかかる構造になっている。ラッチ１８０とラッチピン１８２，１８３が係合している状態では、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとが接近して連結した（連接）状態にロックが掛かった状態であり、印刷中でも加熱乾燥装置１が開くことはない。さらに、コックリング抑制機構９０は表面乾燥ユニット１Ａと連動して動くので、ラッチ機構１８により、コックリング抑制機構９０は移動が規制される。

図１４において、加熱乾燥装置１が開く、即ち、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとが分離するとき、ラッチ１８０はラッチピン１８２，１８３から離間する方向に回転する。

この構成により、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとを上下方向（矢印α方向）に動かしてもラッチピン１８２，１８３がラッチ１８０に当たらない構成になっている。また、加熱乾燥装置１の表面加熱ユニット１Ａの記録媒体の搬送方向下流側の面に、コックリング抑制機構９０のホルダ６５が取り付けられている。

図１５、図１６は、ラッチ１８０（図１３、図１４の左側に示された下流側のラッチ１８０Ｄ）の拡大図を示す。ラッチ１８０にはセンサプレート１８５がねじ１８６によって固定されている。屈曲したセンサプレート１８５の固定されていない先端部は、例えばフレーム５３（図１０参照）に取り付けられたフォトセンサ１８７に入り込む構成になっている、フォトセンサ１８７がセンサプレート１８５を検出するかどうかにより、ラッチ機構１８の回転によるロック・ロック解除において、ラッチ１８０の状態を検出する。

図１５にラッチ１８０がロックされた状態を示す。ラッチ１８０がラッチピン１８２，１８３に掛かっている（係合している）状態では、ラッチ１８０に取り付けられたセンサプレート１８５がフレーム５３に取り付けられたフォトセンサ１８７に入り込み、ロック状態であることを検出することが可能である。

図１６にラッチ１８０のロックを解除した状態を示す。ラッチ１８０がラッチシャフト１８１を中心に回転し、ラッチピン１８２，１８３から離れる方向に移動する。それと同時にラッチ１８０に取り付けられたセンサプレート１８５が、フォトセンサ１８７から離れることで、ロックが解除されたことを検出する。フォトセンサ１８７がロック解除を検出するかしないかの状態（センサプレートがセンサ位置ぎりぎりの状態）では、ラッチ１８０がラッチピン１８２，１８３から外れることはない。

フォトセンサ１８７がロック解除を検出後、さらにラッチ１８０が回転した状態にならないとラッチピン１８２，１８３がラッチ１８０から外れることがないため、ラッチ１８０が中途半端な位置で止まり印刷中に加熱乾燥装置１が開くことはない。即ち、ラッチ機構は、表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとを連結した連接位置にロックしている。

また、図１３、図１４に示すように、ラッチ１８０は左右に取り付けられており、それぞれの状態を左右夫々のフォトセンサ１８７で検出しているため、片側のラッチ１８０が外れた状態であっても加熱動作が実施できないように構成されている。

図１７は、本発明の一例としての実施形態におけるラッチハンドル１８４の構造図を示す。図１７は、図１１、図１２の記録媒体の搬送方向下流側に設置されたラッチ１８０Ｄを示す。ラッチ操作部であるラッチハンドル１８４はラッチシャフト１８１へ連結されており、ラッチハンドル１８４を操作することによりラッチ１８０を回転させて、上記の連接位置のロック、及びロック解除を行う。

例えば、ラッチハンドル１８４は、加熱乾燥装置１の上流側に、各ラッチシャフト１８１に対応するように左右２つ取り付けられている。図１０に示すように、記録媒体搬送方向の下流側に配置されたラッチハンドル１８４を操作すると、ラッチシャフト１８１Ｄを介してフロント側、リア側の２つのラッチ１８０Ｄが連動して動く。また、上流側も同様に、ラッチハンドル１８４を操作すると、ラッチシャフト１８１Ｕを介して、フロント側、リア側の２つのラッチ１８０Ｕが連動して動く。

ここで、加熱乾燥装置１の開閉動作を、図１８を用いて下記説明する。

（加熱乾燥装置の開閉機構の構成）
図１８に、加熱乾燥装置を搬送方向上流側（図６右側）から見た、加熱乾燥装置１を開閉させる移動機構の概要図を示す。各加熱ローラ４ａ〜６ｂには、温度コントロール用にサーミスタ２がホルダ３により乾燥ユニット１Ａ，１Ｂの筐体に固定されている。

図１８に示すように、表面乾燥ユニット１Ａは一対のプーリ１５の間に掛けられたベルト１６の外側（乾燥ユニット１Ａ，１Ｂから遠い側）にアーム部１３を介して取り付けられる。裏面乾燥ユニット１Ｂは、ベルト１６の内側（乾燥ユニット１Ａ，１Ｂに近い側）にアーム部１４を介して取り付けられている。

加熱乾燥装置１を開閉する際、アーム部１３，１４が取り付けられたベルト１６が掛け回されたプーリ１５が回転することで、少しの力で加熱ユニット１Ａ，１Ｂの分離・連結の移動をさせることができる。即ち、これらプーリ１５、ベルト１６、及びアーム部１３，１４が、加熱乾燥装置１の開閉動作をサポートする開閉補助機構を形成している。

紙詰まりや紙交換の際を行う場合、印刷時は、ラッチ機構１８により加熱乾燥装置１の連接位置はロックされているので、まず、ハンドル１８４を回して、ラッチ１８０のロックを解除する（図１３、図１４参照）。なお、このとき、ラッチ１８０の回転により、ラッチ１８０に取り付けられたセンサプレート１８５が、フレームに５３に取り付けられたフォトセンサ１８７から離れることで、ロックが解除されたことが検出される。

そして、ロックが解除されたら、ユーザーが加熱乾燥装置１の表面加熱ユニット１Ａの下辺（Ｌ：図１４参照）の任意の場所を押し上げて、加熱乾燥装置１を開放する。このとき、図１８のように、加熱ユニット１Ａ，１Ｂの開閉動作はベルト１６とプーリ１５とでサポートされているため、ユーザーが軽い力で、表面加熱ユニット１Ａを押し上げることができる。

この押し上げの際、表面加熱ユニット１Ａにコックリング抑制機構９０の一部であるホルダ６５が固定されているため、表面乾燥ユニット１Ａは上方に移動するときに、リンク機構７０は連動して形状を変化させ、従動ローラ５１ａ，５１ｃが上方へ移動する。

ここで、表面加熱ユニット１Ａの任意の場所を押すことで押し上げる際、ベルト１６、プーリ１５にサポートはされているが、さらに該表面加熱ユニット１Ａに連動して動くコックリング抑制機構９０の一部を持ち上げるための所定の力が必要になる。

しかし、本発明の実施形態では、コックリング抑制機構９０にて、リンク機構７０と、該リンク機構７０に支持される従動ローラ５１ａ，５１ｃとは、サポートばね７４によって自重の分はサポートされる。従って、加熱乾燥装置１の開閉時、特に表面加熱ユニット１Ａを特に重力に逆らって上向きに移動させる開放時、に要する操作の力を軽減させることができる。

また、装置を閉じる際、複数の従動ローラ５１ａ，５１ｂ，５１ｃが搬送方向において記録媒体を所望の角度で屈曲させる屈曲搬送路５２を形成するように、表面加熱ユニット１Ａの位置を移動させる。そして、ラッチ機構１８でロックすることによりその位置で表面加熱ユニット１Ａと裏面加熱ユニット１Ｂとの連接状態を規制（固定）させられる。

以上のように、本発明の実施形態によればコックリング抑制手段を設けることで、高価なインクジェット専用紙を用いなくても、前処理液塗布乾燥処理を行い待機中でも特に乾燥部出口側での記録媒体１０の吸湿による波形状の変形、コックリングを極めて少なくできる。

さらに、本発明の実施形態において、上述の構成のリンク機構により、記録媒体を簡単な操作で安全にセットすることができる前処理液塗布乾燥装置を提供することができる。

＜第２実施形態＞
ここで、図１９に加熱乾燥機能とコックリング抑制機能を有する第２実施形態の印刷装置を示す。

本実施形態に係る記録媒体加熱乾燥装置２００はインク乾燥装置であり、その装置を有する印刷装置１０００について説明する。図１９に加熱乾燥装置２００を有する印刷装置１０００全体の概略構成図を示す。なお、以下では、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

図１９に示すように、本実施形態の印刷装置１０００において、加熱乾燥装置２００の上流に記録装置４００と給紙装置３００と搬送部５００とが配置され、インク乾燥装置である加熱装置２００の下流には、コックリング抑制機構９００及び、後処理装置６００が配置されている。なお、後処理装置６００として、印刷後の記録媒体１０を巻き取る巻取装置や折りたたむ折機を設置できる。

記録装置（記録装置部）４００は画像形成部となるヘッド部４０１を有しており、ヘッド部４０１Ａは記録媒体１０にインク等の液体を吐出し付着させることで、記録媒体１０に画像を形成する。

加熱乾燥装置（加熱乾燥装置部）２００は、第１実施形態と同様に、記録媒体１０の搬送方向Ｔの上流から、加熱ローラ４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂと蒸気排出ファン（排気ダクト）８，９、と排出ローラ（アイドラローラ）７を有する。ここで表面加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂは表面加熱ユニット２００Ａに具備され、裏面加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａは裏面加熱ユニット２００Ｂに具備されている。表面加熱ユニット２００Ａと裏面加熱ユニット２００Ｂとを連結（近接）、分離（離間）させることで、加熱装置２００を上下に開閉可能である。

また、加熱乾燥装置２００において、制御装置２１０による加熱制御処理が実行され、夫々の加熱ローラ４ａ〜６ｂの各ヒータの加熱量（温度）を制御されている。

本実施形態においても、図６と同様に、加熱乾燥装置１の出口近傍の下流側には複数の従動ローラ５１で搬送方向に対して複数回屈曲する屈曲搬送路５２が形成されており、待機中に発生する用紙幅方向での波打ち状のコックリングを抑制している。

本実施形態においても、図９〜図１２同様に、コックリング抑制機構９００はコックリング抑制手段５０とともにリンク機構７０を備えているので、従動ローラ５１ａ，５１ｃは、上側部分である表面加熱ユニット２００Ａと連動して動作可能である。

ここで、印刷装置１０００において、加熱乾燥装置２００が独立して構成される場合、
加熱乾燥装置２００とコックリンク抑制機構（コックリング抑制機構部）９００とはフレーム２６０で囲まれている。リンク機構７０において、サポートばね７４は、フレーム２６０へ連結されている。

また、本実施形態においても、図１３〜図１８同様に、加熱乾燥装置２００は、ラッチ機構１８を備え、フレーム２６０内には、開閉補助機構（１３，１４，１５，１６）が設けられている。従って、上述のように、ラッチハンドル１８４を操作してラッチ１８０のロック状態を解除した後、加熱乾燥装置１を持ち上げる際に、サポートばね７４と開閉補助機構とにより、リンク機構７０及び従動ローラ５１ａ，５１ｃを軽い力で持ち上げて開閉を行うことができる。

本実施形態においても、高価なインクジェット専用紙を用いなくても、インクの乾燥処理を行い、待機中でも特に乾燥部出口側での記録媒体１０の吸湿による波形状の変形、コックリングを極めて少なくできる。よって、コックリングによる後工程での後処理装置６００での記録媒体での擦りがなく、記録媒体１０の巻き取りも良好な印刷業務ができる。

さらに、本発明の実施形態において、リンク機構を設けることで、加熱乾燥装置に、記録媒体を簡単な操作で安全にセットすることができる。

以上、各実施形態に基づき本発明の説明を行ってきたが、上記実施形態に示した要件に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の主旨をそこなわない範囲で変更することができ、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

１ 加熱乾燥装置（乾燥装置）
１Ａ 表面加熱ユニット（第１乾燥ユニット）
１Ｂ 裏面加熱ユニット（第２乾燥ユニット）
４ｂ，５ｂ，６ｂ 加熱ローラ（加熱手段、表面加熱手段）
４ａ，５ａ，６ａ 加熱ローラ（加熱手段、裏面加熱手段）
１３，１４ アーム部
１５ プーリ
１６ ベルト
１８ ラッチ機構
４２ 軸受おさえ
４３ Ｅリング
４４ 電磁バルブ
４５ 配管
３５ 搬送手段
５０ コックリング抑制手段
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 従動ローラ
５２ 屈曲搬送路
５３ フレーム
５４ 軸受
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ ねじ
５６ａ，５６ｂ，５６ｃ ワッシャ
５８ シャフト
５９ 中空ローラ
６４ 溝部
６５ ホルダ
６６ リンクシャフト
６９ プレート
７０ リンク機構
７１ 回転シャフト
７４ サポートばね（弾性部材）
９０ コックリング抑制機構
１００ 印刷システム
１２０ 前処理液塗布乾燥装置
１３０ 第１インクジェットプリンタ（記録装置）
１５０ 第２インクジェットプリンタ（記録装置）
１８０ ラッチ（ラッチ部材）
１８１ ラッチシャフト
１８４ ラッチハンドル
１０００ 印刷装置
２００ 加熱乾燥装置（加熱乾燥装置部）
２６０ フレーム
４００ 記録装置（記録装置部）
５００ 搬送部
９００ コックリング抑制機構（コックリング抑制機構部）

特開２０１２−０３５５６６号公報

Claims (8)

1. 連続する記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記記録媒体に前処理液を塗布する塗布装置と、
   前記塗布装置の前記記録媒体の搬送方向の下流に配置され、前記記録媒体の一方の面を乾燥する第１加熱手段を備える第１乾燥ユニット及び前記記録媒体の他方の面を乾燥する第２乾燥手段を備える第２乾燥ユニットを具備し、前記第１乾燥ユニットと前記第２乾燥ユニットとが互いに分離可能に連接される、加熱乾燥装置と、
   前記加熱乾燥装置近傍の前記搬送方向の下流か上流の少なくともいずれか一方に設けられ、前記搬送方向に対して加熱された前記記録媒体を複数回屈曲させる、コックリング抑制機構と、を有し、
   前記加熱乾燥装置の分離・連結動作に連動して、前記コックリング抑制機構の一部が動く、
   前処理液塗布乾燥装置。
2. 前記コックリング抑制機構は、複数の従動ローラを有し、
   前記第１乾燥ユニットと前記第２乾燥ユニットとが連接されているとき、前記複数の従動ローラを前記搬送方向に配列して、前記搬送方向に前記記録媒体を屈曲させる屈曲搬送路を形成し、
   前記複数の従動ローラのうち、一部の従動ローラは前記第１乾燥ユニットと連動して上下動し、前記一部とは別の従動ローラは前記加熱乾燥装置の分離・連結動作のときに不動である、
   請求項１記載の前処理液塗布乾燥装置。
3. 前記コックリング抑制機構は、前記一部の従動ローラであって少なくとも２つの従動ロローラを支持する複数の支持部材を含むリンク機構を有し、
   前記複数の支持部材は相互に連結されており、
   前記リンク機構は、前記第１乾燥ユニットが移動する際に、前記リンク機構は、変形可能である、
   請求項２記載の前処理液塗布乾燥装置。
4. 前記コックリング抑制機構は、
   前記リンク機構の支持部材の１つと接続され、前記リンク機構及び前記少なくとも２つの従動ローラの重量バランスを調整する、弾性部材を有する、
   請求項３記載の前処理液塗布乾燥装置。
5. 前記第１乾燥ユニットを移動させることによって、前記複数の従動ローラが前記搬送方向において前記記録媒体を所望の角度で屈曲させる屈曲搬送路を形成するように、前記一部の従動ローラの位置を調整する、
   請求項４記載の前処理液塗布乾燥装置。
6. 前記加熱乾燥装置は、前記第１乾燥ユニットと前記第２乾燥ユニットとを連結した連接位置にロックするラッチ機構を有しており、
   前記コックリング抑制機構は前記ラッチ機構により移動が規制される、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の前処理液塗布乾燥装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の前処理液塗布乾燥装置と、
   前記前処理液塗布乾燥装置の前記搬送方向の下流に配置され、前記前処理液塗布乾燥装置によって前記前処理液が塗布され乾燥された後の前記記録媒体にインクを吐出し付着させる記録装置を有する、印刷システム。
8. 記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記記録媒体にインクを吐出し付着させる記録装置部と、
   前記記録装置部の前記記録媒体の搬送方向の下流に配置され、前記記録媒体の一方の面を乾燥する第１加熱手段を備える第１乾燥ユニット及び前記記録媒体の他方の面を乾燥する第２乾燥手段を備える第２乾燥ユニットを具備し、前記第１乾燥ユニットと前記第２乾燥ユニットとが互いに分離可能に連接される、加熱乾燥装置部と、
   前記加熱乾燥装置部近傍の前記搬送方向の下流か上流の少なくともいずれか一方に設けられ、前記搬送方向に対して前記記録媒体を複数回屈曲させる、コックリング抑制機構部と、を有し、
   前記加熱乾燥装置部の分離・連結動作に連動して、前記コックリング抑制機構部の一部が動く、
   印刷装置。