JP2014159130A - 記録媒体加熱装置、記録媒体加熱システム、及び記録媒体加熱装置の動作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
記録媒体に生じるダメージを抑制しながら記録媒体を加熱することが可能な、記録媒体加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明の一実施形態は、記録媒体加熱装置において、前処理液を記録媒体の両面またはいずれか一方の面に塗布可能な前処理液塗布装置と、記録媒体の一方の面を加熱する第１の加熱装置と、記録媒体の他方の面を加熱する第２の加熱装置と、一方の面に前処理液が塗布された場合に第１の加熱装置を作動させ、他方の面に前処理液が塗布された場合に第２の加熱装置を作動させる、制御装置と、を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、記録媒体加熱装置、記録媒体加熱システム、及び記録媒体加熱装置の動作方法に関する。

インクジェット方式で記録媒体に画像を記録する際、画質を改善するために事前にインクを凝集させる機能を有する前処理液を塗布する方法が知られている。この方法の場合、前処理液の塗布後、インクを記録媒体に印刷する前に、記録媒体に塗布された前処理液を乾燥させる必要がある。

用紙を加熱して乾燥させる技術としては、例えば、複数の加熱ローラを備える輪転機で、用紙に印刷したインクの溶剤を蒸発させる技術（特許文献１）がある。

また、被記録材から画像形成物質を千鳥に配列された加熱ローラにより加熱し剥離除去するものもある（特許文文献２）。

しかし、上述した特許文献１、２の技術では、用紙加熱時に用紙が熱によるダメージや変形を被るおそれがある。

本発明の一実施形態は、記録媒体に生じるダメージを抑制しながら記録媒体を加熱することが可能な、記録媒体加熱装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一実施形態は、記録媒体加熱装置において、前処理液を記録媒体の両面またはいずれか一方の面に塗布可能な前処理液塗布装置と、前記記録媒体の一方の面を加熱する第１の加熱装置と、前記記録媒体の他方の面を加熱する第２の加熱装置と、前記一方の面に前記前処理液が塗布された場合に前記第１の加熱装置を作動させ、前記他方の面に前記前処理液が塗布された場合に前記第２の加熱装置を作動させる、制御装置と、を有する。

本発明の一実施形態によれば、記録媒体に生じる熱によるダメージを抑制しながら記録媒体を加熱することができる。

本発明の実施形態に係る前処理液塗布乾燥装置を有する印刷システムの一例を示す概略図である。 図１の印刷システムの前処理液塗布乾燥装置の概略構成図である。 図２の前処理液塗布乾燥装置に設けられた記録媒体の搬送経路中のパスシャフトとエッジガイドの概略斜視図である。 図２の前処理液塗布乾燥装置に設けられた乾燥ユニットの概略構成図である。 開放状態の図４の乾燥ユニットの分解図である。 図２の前処理液塗布乾燥装置に設けられた乾燥ユニットを記録媒体の搬送方向から見た概略図である。 図１の印刷システムのブロック図である。 図１の印刷システムの動作の流れを示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

図１に示すように、印刷システム１００は、給紙装置１１０、前処理液塗布乾燥装置１２０、第１のインクジェットプリンタ１３０、反転装置１４０、第２のインクジェットプリンタ１５０、後乾燥装置１６０、巻取装置１７０を備える。

給紙装置１１０は、ロール状の長尺の連続紙等の記録媒体１０を、記録媒体１０の搬送経路の下流に設けられた前処理液塗布乾燥装置１２０に供給する。

前処理液塗布乾燥装置１２０は、後述するように、記録媒体１０上に印刷されるインクジェットインクの滲みや裏写りを抑える前処理液を、記録媒体１０に塗布し、その後前処理液が塗布された記録媒体１０を乾燥させる。

第１のインクジェットプリンタ１３０は、前処理液塗布乾燥装置１２０において前処理液が塗布された記録媒体１０の表側にインク滴を吐出して所望の画像を形成する。

反転装置１４０は、ドライヤ（図示せず）を備え、第１のインクジェットプリンタ１３０により形成された記録媒体１０の表側の画像を乾燥させ、記録媒体１０の表裏を反転させる。

第２のインクジェットプリンタ１５０は、反転装置１４０で表裏が反転された記録媒体１０の表側（反転前の裏側）にインク滴を吐出して所望の画像を形成する。

後乾燥装置１６０は、両面に画像が形成された記録媒体1０を、ドライヤ（図示せず）による熱風等で乾燥する。

巻取装置１７０は、乾燥された記録媒体１０を巻取る。

図２は、エアループユニット２０、前処理液塗布ユニット３０、供給ユニット４０、乾燥ユニット５０、ダンサーユニット８０を有する前処理液塗布乾燥装置１２０の概略構成を示す。

エアループユニット２０は、回転自在に支持されたガイドローラ２１、記録媒体１０を弾性的に狭持して回転駆動するＦＩ（フィードイン）ローラ２２とＦＩニップローラ２３を備える。エアループユニット２０は、給紙装置１１０からガイドローラ２１を経由して搬送される記録媒体１０をエアループユニット２０内に引き込む。このとき、エアループユニット２０は、光学センサ(図示せず)により、弛み量が一定となるようなエアループＡＬを形成するように、ＦＩローラ２２の回転を制御する。

エアループＡＬを経た記録媒体１０は、図３に示すように２つのエッジガイド２４との間を通り、且つ、長手方向が記録媒体１０の搬送方向(矢印方向)と直交するように配置された２本のパスシャフト２５の間をＳの字状に通る。パスシャフト２５、２５はエッジガイド２４、２４に支持され、２つのエッジガイド２４、２４の間の間隔は記録媒体１０の幅方向と略同寸にされる。なおエッジガイド２４は、パスシャフト２５に対して、例えばねじなどの固定手段によって移動可能に固定されており、使用する記録媒体１０の幅寸法に応じてエッジガイド２４の間の間隔は調整される。これらのパスシャフト２５とエッジガイド２４の働きにより、記録媒体１０の幅方向の走行位置が規制され、安定した走行が可能となる。

パスシャフト２５とエッジガイド２４との間を通過した記録媒体１０は、固定状態にあるテンションシャフト(図示せず)により搬送安定化のための張力が付加される。

前処理液塗布ユニット３０は、回転駆動するインフィードローラ３１とフィードニップローラ３２、裏面塗布ユニット３３、表面塗布ユニット３４、及び回転駆動するアウトフィードローラ３５とアウトフィードローラ３５との間で記録媒体１０を弾性的に狭持するフィードニップローラ３６を有する。

インフィードローラ３１とフィードニップローラ３２によって搬送される記録媒体１０は、スクイーズローラ３７、塗布ローラ３８及び加圧ローラ３９を備えた裏面塗布ユニット３３で裏面（一方の面）側に前処理液を塗布される。そして、裏面塗布ユニット３３を通過した記録媒体１０は、スクイーズローラ４７、塗布ローラ４８及び加圧ローラ４９を備えた表面塗布ユニット３４で表面（他方の面）側に前処理液を塗布される。表面塗布ユニット３４を通過した記録媒体１０は、アウトフィードローラ３５とフィードニップローラ３６によって乾燥ユニット５０に搬送される。なお、裏面塗布ユニット３３及び表面塗布ユニット３４は、いずれも選択的に作動するものであり、記録媒体１０は、表面又は裏面のいずれか一方、或いは両面に前処理液が塗布される。

供給ユニット４０は前処理液を貯留し、随時、裏面塗布ユニット３３及び表面塗布ユニット３４に前処理液を供給する。

乾燥ユニット５０は、後述するように、記録媒体１０の搬送方向の上流から下流に並べて配置された、裏面乾燥第１段加熱ローラ５１、表面乾燥第１段加熱ローラ５２、裏面乾燥第２段加熱ローラ５３、表面乾燥第２段加熱ローラ５４、裏面乾燥第３段加熱ローラ５５、表面乾燥第３段加熱ローラ５６、裏面乾燥第４段加熱ローラ５７、表面乾燥第４段加熱ローラ５８を有する。各加熱ローラ５１−５８は、互いに離間して千鳥状に配置される。例えば、加熱ローラ５１、加熱ローラ５３、加熱ローラ５５、加熱ローラ５７それぞれの回転中心を結ぶ線と、加熱ローラ５２、加熱ローラ５４、加熱ローラ５６、加熱ローラ５８それぞれの回転中心を結ぶ線とが平行且つ離間するように、配置される。

各加熱ローラ５１−５８は、それぞれ加熱用のヒータランプ等のヒータ７１−７８をそれぞれ内蔵する。また、各加熱ローラ５１−５８の内部にヒートパイプ（図示せず）が設けられていてもよい。このヒートパイプにより、各加熱ローラの長手方向に熱を効率良く伝達し、ローラ表面の温度を均一にすることができ、記録媒体１０への効率的な熱供給を行うことができる。

また、各加熱ローラ５１−５８の表面は、フッ素樹脂等、非粘着性の膜でコーティングされる。このコーティングによって、ローラ表面へのインク等の付着を抑制し、ローラ表面の付着物による記録媒体１０への熱伝達効率の低下を抑制することができる。

なお、加熱ローラの数は、上述のように表面加熱用と裏面加熱用の４段の計８個に限られるものではなく、例えば、２段の計４個、３段の計６個、５段の計１０個或いはそれ以上のものであっても良い。

記録媒体１０は、各加熱ローラ５１−５８に順に巻き付けられ、各加熱ローラ５１−５８をジグザグ状に順に通過する。各加熱ローラ５１−５８は、記録媒体１０が搬送される際に、前処理液が塗布された記録媒体１０を加熱して乾燥させる。

また、乾燥ユニット５０の外には、回転駆動するフィードローラ５９及びフィードローラ５９との間で記録媒体１０を弾性的に狭持するフィードニップローラ６０が設けられる。乾燥ユニット５０の外に搬送された記録媒体１０は、フィードローラ５９とフィードニップローラ６０の間を通ってダンサーユニット８０に搬送される。

ダンサーユニット８０は、２つのガイドローラ８１、８２、錘８３を有する重力方向に移動可能な可動フレーム８４、可動フレーム８４の位置を検出する位置検出手段（図示せず）、及び可動フレーム８４に回転自在に取り付けられた２つのダンサーローラ８５、８６を有する。記録媒体１０は、２つのガイドローラ８１、８２及び２つのダンサーローラ８５、８６にＷ字状に巻き掛けられる。

ダンサーユニット８０は、位置検出手段（図示せず）の出力に基づいてフィードローラ５９の回転駆動を制御して、可動フレーム８４の上下方向の位置を調整する。これにより、前処理液塗布乾燥装置１２０と第１のインクジェットプリンタ１３０との間の記録媒体１０のバッファー量が確保される。

図４は、前処理液塗布乾燥装置１２０の乾燥ユニット５０の概略構成を示し、図５は乾燥ユニット５０の分解図を示す。

乾燥ユニット５０は、図４、５に示すように、上方に位置する表面乾燥ユニット６１と下方に位置する裏面乾燥ユニット６２とを有する。

表面乾燥ユニット６１は、記録媒体１０の表面（上面）６３を加熱する表面乾燥第１段加熱ローラ５２、表面乾燥第２段加熱ローラ５４、表面乾燥第３段加熱ローラ５６、表面乾燥第４段加熱ローラ５８、及び蒸気を排出するための複数の表面蒸気排出ファン６４を有する。

裏面乾燥ユニット６２は、記録媒体１０の裏面（下面）６５を加熱する裏面乾燥第１段加熱ローラ５１、裏面乾燥第２段加熱ローラ５３、裏面乾燥第３段加熱ローラ５５、裏面乾燥第４段加熱ローラ５７、及び蒸気を排出するための複数の裏面蒸気排出ファン６６を有する。

また、図６に示すように、表面乾燥ユニット６１及び裏面乾燥ユニット６２はそれぞれ、各加熱ローラ５１−５８の温度を測定するホルダ６７に固定されたサーミスタ等の温度センサ６８を有する。さらに、各加熱ローラ５１−５８は、図４に示す各ローラ内に記載された矢印の方向に自由に回転する従動ローラであるが、駆動ローラであってもよい。

図６に示すように、表面乾燥ユニット６１は一対のプーリ６９の間に掛けられたベルト７０の外側（乾燥ユニット６１、６２から遠い側）の第１ベルト取付点９１に第１アーム部９２を介して取り付けられる。又、裏面乾燥ユニット６２は、ベルト７０の内側（乾燥ユニット６１、６２に近い側）の第２ベルト取付点９３に第２アーム部９４を介して取り付けられる。プーリ６９が矢印Ａの方向に回転すると、ベルト７０の移動に伴って、第１ベルト取付点９１は表面乾燥ユニット６１と共に上方に移動する。一方、第２ベルト取付点９３は裏面乾燥ユニット６２と共に下方に移動する。したがって、表面乾燥ユニット６１及び裏面乾燥ユニット６２が相対的に離間する方向（矢印Ｂの方向）に移動する。プーリ６９が矢印Ａと反対方向に回転した場合は、表面乾燥ユニット６１及び裏面乾燥ユニット６２が相対的に接近する方向（矢印Ｂと反対の方向）に移動する。

図５は、表面乾燥ユニット６１及び裏面乾燥ユニット６２を上下に離間する矢印Ｃの方向に移動した開放状態を示す。記録媒体１０の装填は、このような開放状態で記録媒体１０を表面乾燥ユニット６１と裏面乾燥ユニット６２との間に通す。そして、記録媒体１０を通した後、表面乾燥ユニット６１と裏面乾燥ユニット６２をそれぞれ接近する方向に移動させ、表面乾燥ユニット６１と裏面乾燥ユニット６２を図４、図６に示す閉鎖状態にすることで行われる。このため、矢印Ｄで示される搬送方向に搬送される記録媒体１０の装填を容易に行うことができる。

図７に示すように、制御装置１８０は、各加熱ローラ５１−５８の温度を検出する温度センサ６８、裏面塗布ユニット３３、表面塗布ユニット３４、第１のインクジェットプリンタ１３０、第２のインクジェットプリンタ１５０、各フィードローラ３５、５９、ダンサーユニット８０、エアループユニット２０、各加熱ローラ５１−５８にそれぞれ設けられたヒータ７１−７８、表面蒸気排出ファン６４、及び裏面蒸気排出ファン６６と接続する。

制御装置１８０は、裏面塗布ユニット３３及び表面塗布ユニット３４の動作状態を監視し、各加熱ローラ５１−５８に設けられた各ヒータ７１−７８、表面蒸気排出ファン６４、及び裏面蒸気排出ファン６６の動作を制御する。このとき、制御装置１８０は、記録媒体１０の前処理液が塗布された面(表面、裏面、或いは両面)が乾燥するよう、各加熱ローラ５１−５８に設けられた各ヒータ７１−７８を制御する。

そして、表面塗布ユニット３４のみ作動している場合、つまり、記録媒体１０の表面側のみに前処理液が塗布される場合、制御装置１８０は、加熱ローラ５２、加熱ローラ５４、加熱ローラ５６、加熱ローラ５８それぞれが設定温度となるように、ヒータ７２、７４、７６、７８を制御する。また、加熱ローラ５２、加熱ローラ５４、加熱ローラ５６、加熱ローラ５８は、記録媒体１０の表面側のみを加熱・乾燥させる。

また、裏面塗布ユニット３３のみ作動している場合、つまり、記録媒体１０の裏面側のみに前処理液が塗布される場合、制御装置１８０は、加熱ローラ５１、加熱ローラ５３、加熱ローラ５５、加熱ローラ５７それぞれが設定温度となるように、ヒータ７１、７３、７５、７７を作動させる。そして、加熱ローラ５１、加熱ローラ５３、加熱ローラ５５、加熱ローラ５７は、記録媒体１０の裏面側のみを加熱・乾燥させる。

さらに、表面塗布ユニット３４及び裏面塗布ユニット３３の両方が作動している場合、つまり、記録媒体１０の両面に前処理液が塗布される場合、制御装置１８０は、各加熱ローラ５１−５８それぞれが設定温度となるように、各ヒータ７１−７８を作動させる。そして、各加熱ローラ５１−５８は、記録媒体１０の表裏両面を加熱・乾燥させる。

なお、加熱ローラ５１及び加熱ローラ５２の設定温度は、これより搬送方向の下流に設けられた各加熱ローラ５３−５８の設定温度と同じかそれより低い温度に設定される。

また、表面又は裏面の片面のみに前処理液が塗布される場合、制御装置１８０は、前処理液塗布乾燥装置１２０から排出された記録媒体１０の含水率は、給紙装置１１０から送り出されたときの記録媒体１０の含水率とほぼ同じになるように各ヒータを制御する。

さらに、表面又は裏面のみの乾燥を行う、或いは乾燥ユニットの作動を停止する場合、制御装置１８０は、作動させない各ヒータを完全にＯＦＦにする。或いは、制御装置１８０は、対応する加熱ローラの温度が、加熱される加熱ローラの温度（第１の温度状態）、例えば６０℃〜１２０℃程度より低い、例えば４０℃〜４５℃程度の待機温度（第２の温度状態）になるように、作動させない各ヒータを作動させても良い。なお、４５℃を越えると記録媒体１０が熱変形を起こし、４０℃以下では加熱ローラの保温効果を持続できないため、４０〜４５℃が最適な待機温度である。

次に、図８に示すフローチャートに従って、印刷システム１００の動作を説明する。印刷システム１００が印刷開始を指示されると（Ｓ２００）、印刷準備が開始される（Ｓ２１０）。そして、制御装置１８０は、各加熱ローラ５１−５８に設けられた各ヒータ７１−７８を作動させ、前処理液塗布乾燥装置１２０の乾燥ユニット５０の温度立上げを行う（Ｓ２２０）。

制御装置１８０は、各温度センサ６８の出力に基づいて、各加熱ローラ５１−５８が設定温度まで加熱されたか否かを判断する（Ｓ２３０）。

そして、各加熱ローラ５１−５８が設定温度まで加熱されている場合（Ｓ２３０においてＹＥＳの場合）、制御装置１８０は、記録媒体１０を搬送するように、給紙装置１１０、各フィードローラ２２、３１、３５、５９を駆動すると共に前処理液塗布ユニット３０を作動させ、記録媒体１０に前処理液を塗布する（Ｓ２４０）。

制御装置１８０は、第１のインクジェットプリンタ１３０のヘッド部（図示せず）に記録媒体１０の前処理液が塗布された部分が到達したか否かを判断する（Ｓ２５０）。

そして、第１のインクジェットプリンタ１３０のヘッド部に記録媒体１０の前処理液が塗布された部分が到達すると、制御装置１８０は、第１のインクジェットプリンタ１３０を作動させ、印刷が開始される（Ｓ２６０）。なお、制御装置１８０は、第２のインクジェットプリンタ１５０のヘッド部に記録媒体１０の前処理液が塗布された部分が到達した場合には、同様に第２のインクジェットプリンタ１５０を作動させる。

次に、制御装置１８０は、印刷が終了したか否かを判断する（Ｓ２７０）。

印刷が終了すると、制御装置１８０は、前処理液塗布ユニット３０での前処理液の塗布を終了させる（Ｓ２８０）。

そして、制御装置１８０は、記録媒体１０の前処理液が塗布された終端部分が乾燥ユニット５０を出たか否かを判断する（Ｓ２９０）。

記録媒体１０の前処理液が塗布された終端部分が乾燥ユニット５０を出た場合、制御装置１８０は、各加熱ローラ５１−５８の作動中の各ヒータ７１−７８をＯＦＦにして、乾燥ユニット５０を停止させる（Ｓ３００）。

その後、制御装置１８０は、記録媒体１０の搬送を停止させる（Ｓ３１０）。

そして、制御装置１８０は、次のＪＯＢの有無を判断する（Ｓ３２０）。次のＪＯＢがある場合には、再度ステップＳ２１０に戻って印刷準備を開始し、次のＪＯＢがない場合は終了となる（Ｓ３３０）。

なお、記録媒体１０の前処理液が塗布された部分が第１のインクジェットプリンタ１３０のヘッド部に到達したことは、前処理液の塗布タイミング、各フィードローラ３５、５９、ガイドローラ８２の送り量、可動フレーム８４の位置等に基づいて行う。例えば、搬送距離、搬送速度から所要時間を計算し、所要時間と時間カウントの結果を比較することにより行なう。同様に、記録媒体１０の前処理液が塗布された終端部分の乾燥ユニット５０を出たことの判断は、前処理液の塗布タイミング、各フィードローラ３５、５９、ガイドローラ８２の送り量、可動フレーム８４の位置等に基づいて行う。例えば、搬送距離、搬送速度から所要時間を計算し、所要時間と時間カウントの結果を比較することにより行なう。

また、記録媒体１０の前処理液が塗布された終端部分の乾燥ユニット５０を出たか否かの判断は、記録媒体１０の前処理液が塗布された終端部分が表面乾燥第４段加熱ローラ５８を搬送方向の下流に離れたか否かに基づいて行う。或いは記録媒体１０の前処理液が塗布された終端部分が乾燥ユニット５０の出口７９（図４参照）を搬送方向の下流に超えたか否かに基づいて判断してもよい。

また、乾燥ユニット５０の温度立上げ時（Ｓ２２０）に乾燥ユニット５０内にある記録媒体１０等、前処理液が塗布されていない記録媒体１０の領域は、印刷不可領域として損紙扱いにされる。

このように構成された印刷システム１００によれば、各ヒータ７１−７８は、制御装置１８０によって前処理液塗布面に応じて記録媒体１０を加熱することができる。このため、記録媒体１０に生じる加熱によるダメージを抑制しながら省エネルギ性を考慮して記録媒体１０を効率的に、加熱・乾燥することができる。

また、印刷システム１００は、印刷を停止する際、前処理液塗布ユニット３０の動作を停止させ、乾燥ユニット５０の動作を停止させた後に、記録媒体１０の搬送を停止させる。このため、乾燥ユニット５０内に前処理液が塗布された記録媒体１０が残ること及び記録媒体１０が高温の加熱ローラに接触し続けることが防止される。したがって、印刷システム１００は、乾燥ユニット５０内での記録媒体１０の熱的なダメージ及び変形を極めて少ない状態に抑制することができる。そして、記録媒体１０の変形が極めて少ないことから、印刷システム１００は、印刷再開時に、第１のインクジェットプリンタ１３０及び第２のインクジェットプリンタ１５０の記録媒体１０によるヘッド詰まり、ヘッド損傷等のヘッドダメージを抑制することができる。さらに、用紙ジャム等の発生も抑えることができ、ジャム除去性が向上し、保守性も向上し、また画像品質の悪化を効果的に抑制することができる。

また、加熱ローラの温度が待機温度になるように各ヒータを作動させる場合、記録媒体１０の熱によるダメージ及び変形は殆ど無い。このため、記録媒体１０の熱によるダメージ及び変形を抑えながら、印刷再開時の加熱ローラの温度立ち上げ時間を短くすることができる。

なお、前述のフローチャートにおいて、前処理液塗布ユニット３０での前処理液の塗布が終了（Ｓ２８０）したタイミングで、制御装置１８０は、各加熱ローラ５１−５８の作動中の各ヒータ７１−７８をＯＦＦにして、乾燥ユニット５０を停止させてもよい。そして、記録媒体１０の前処理液が塗布された終端部分が乾燥ユニット５０を出たことが判断（Ｓ２９０）されたならば、制御装置１８０は、記録媒体１０の搬送を停止させる（Ｓ３１０）。

このように、前処理液の塗布終了（Ｓ２８０）のタイミングで、作動中の各ヒータ７１−７８をＯＦＦにしても、各加熱ローラ５１−５８は十分に余熱を持っている。このため、前処理液が塗布された記録媒体１０の終端部分が乾燥ユニット５０を出るまでの記録媒体１０の少量の領域を加熱する程度の熱量は確保できる。したがって、記録媒体１０の熱的ダメージを更に少なくすることもできるうえ、省エネルギ性をより向上させることもできる。なお、早い時点で各ヒータ７１−７８をＯＦＦにすることは、特に設定温度が高い場合ほど有効である。このため、設定温度に応じて（例えば、設定温度がある閾値より高い場合に）ヒータ７１-７８を、前処理液の塗布終了（Ｓ２８０）のタイミングでＯＦＦにする制御を選択的に行ってもよい。

また、加熱ローラ５１及び加熱ローラ５２の設定温度が、下流に設けられた各加熱ローラ５３−５８の設定温度より低い温度に設定される場合、記録媒体１０と加熱ローラ５１、５２との間の温度差を下流の各加熱ローラ５３−５８の設定温度と同じにした場合と比べて低く抑えることができる。このため、記録媒体１０に与える熱によるダメージや変形を抑制することができるうえ、加熱ローラ５１及び加熱ローラ５２を加熱するためのヒータ７１、７２の負荷も抑制され、ヒータの寿命や省エネルギ性を向上させることもできる。

さらに、加熱ローラ５３及び加熱ローラ５４の設定温度が、加熱ローラ５１及び加熱ローラ５２の設定温度より高く、且つ下流に設けられた各加熱ローラ５５−５８の設定温度より低い温度に設定されてもよい。加えて、加熱ローラ５５及び加熱ローラ５６の設定温度も同様に、加熱ローラ５３及び加熱ローラ５４の設定温度より高く、且つ下流に設けられた各加熱ローラ５７、５８の設定温度より低い温度に設定されてもよい。このように各加熱ローラ５１−５８の温度を設定することにより、加熱ローラ５１及び加熱ローラ５２の設定温度をより低くすることが可能となり、記録媒体１０に与える熱によるダメージや変形をより抑制することができる。さらに、各加熱ローラ５１−５８を加熱するためにヒータ７１−７８の負荷をより抑制してヒータの寿命や省エネルギ性をより向上させることもできる。

上述したように、本発明の実施形態によれば、印刷システム１００は、記録媒体に生じる熱によるダメージを抑制しながら記録媒体を加熱することができる。

以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１０ 記録媒体
３０ 前処理液塗布ユニット（前処理液塗布装置）
３３ 裏面塗布ユニット（前処理液塗布装置）
３４ 表面塗布ユニット（前処理液塗布装置）
５０ 乾燥ユニット
５１ 裏面乾燥第１段加熱ローラ（第１の加熱ローラ）
５２ 表面乾燥第１段加熱ローラ（第２の加熱ローラ）
５３ 裏面乾燥第２段加熱ローラ（第１の加熱ローラ）
５４ 表面乾燥第２段加熱ローラ（第２の加熱ローラ）
５５ 裏面乾燥第３段加熱ローラ（第１の加熱ローラ）
５６ 表面乾燥第３段加熱ローラ（第２の加熱ローラ）
５７ 裏面乾燥第４段加熱ローラ（第１の加熱ローラ）
５８ 表面乾燥第４段加熱ローラ（第２の加熱ローラ）
６１ 表面乾燥ユニット（第２の加熱装置）
６２ 裏面乾燥ユニット（第１の加熱装置）
６８ 温度センサ
７１ 裏面乾燥第１段加熱ローラのヒータ（第１の加熱装置）
７２ 表面乾燥第１段加熱ローラのヒータ（第２の加熱装置）
７３ 裏面乾燥第２段加熱ローラのヒータ（第１の加熱装置）
７４ 表面乾燥第２段加熱ローラのヒータ（第２の加熱装置）
７５ 裏面乾燥第３段加熱ローラのヒータ（第１の加熱装置）
７６ 表面乾燥第３段加熱ローラのヒータ（第２の加熱装置）
７７ 裏面乾燥第４段加熱ローラのヒータ（第１の加熱装置）
７８ 表面乾燥第４段加熱ローラのヒータ（第２の加熱装置）
１００ 印刷システム
１１０ 給紙装置
１２０ 前処理液塗布乾燥装置（記録媒体加熱装置）
１３０ 第１のインクジェットプリンタ（記録装置）
１５０ 第２のインクジェットプリンタ（記録装置）
１８０ 制御装置

特開平１０−２０２８３９号公報 特開平１０−９７０９２号公報

Claims (11)

1. 前処理液を記録媒体の両面またはいずれか一方の面に塗布可能な前処理液塗布装置と、
   前記記録媒体の一方の面を加熱する第１の加熱装置と、
   前記記録媒体の他方の面を加熱する第２の加熱装置と、
   前記一方の面に前記前処理液が塗布された場合に前記第１の加熱装置を作動させ、前記他方の面に前記前処理液が塗布された場合に前記第２の加熱装置を作動させる、制御装置と、を有する、
   記録媒体加熱装置。
2. 前記制御装置は、前記搬送方向における下流の前記記録媒体の前記前処理液が塗布された端部が、前記記録媒体加熱装置を通過した後に、前記第１の加熱装置および／または前記第２の加熱装置の作動を停止させる、
   請求項１に記載の記録媒体加熱装置。
3. 前記制御装置は、前記端部が、前記第１の加熱装置および前記第２の加熱装置のいずれからも離れた後に、作動している前記第１の加熱装置および／または前記第２の加熱装置の作動を停止させる、
   請求項２に記載の記録媒体加熱装置。
4. 前記第１の加熱装置および前記第２の加熱装置は、それぞれ第１の温度状態と前記第１の温度状態より低い温度の第２の温度状態とにすることができる、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置。
5. 前記制御装置は、
   前記記録媒体の前記一方の面又は前記他方の面に前記前処理液が塗布されない場合に、前記塗布がされない面に対応する前記第１の加熱装置または前記第２の加熱手段のいずれか一方を前記第２の温度状態にする、
   請求項４に記載の記録媒体加熱装置。
6. 前記第１の加熱装置は、前記記録媒体の一方の面に接し、第１のヒータを備える第１の加熱ローラを有し、
   前記第２の加熱装置は、前記記録媒体の他方の面に接し、第２のヒータを備える第２の加熱ローラを有する、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置。
7. 前記第１の加熱装置は、複数の前記第１の加熱ローラを有し、
   前記第２の加熱装置は、複数の前記第２の加熱ローラを有する、
   請求項６に記載の記録媒体加熱装置。
8. 前記制御装置は、
   前記記録媒体の搬送経路の下流に位置する前記第１の加熱ローラの温度が、前記搬送経路の上流に位置する前記第１の加熱ローラの温度より高くなるように、前記第１のヒータを作動させ、
   前記下流に位置する前記第２の加熱ローラの温度が、前記上流に位置する前記第２の加熱ローラの温度より高くなるように、前記第２のヒータを作動させる、
   請求項７に記載の記録媒体加熱装置。
9. 前記第１の加熱装置および前記第２の加熱装置は、相対的に接近または離間する方向に移動可能に配置される、
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置と、
    前記記録媒体加熱装置の前記記録媒体の搬送経路の下流に設けられた、前記記録媒体にインクを印刷する記録装置と、を有する、
    記録媒体加熱システム。
11. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置の動作方法であって、
    前記前処理液塗布装置を停止するステップと、
    前記搬送方向における下流の前記記録媒体の前記前処理液が塗布された端部が、前記記録媒体加熱装置を通過した後に、前記第１の加熱装置および／または前記第２の加熱装置の作動を停止するステップと、を有する、
    方法。

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