JP2006076270A - 複合型画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 インクジエット印刷部でのコックリング等による、用紙の波打ちや浮きに起因する不具合発生を防止することにより、画質劣化を未然に防止することができるハイブリッド印刷装置等を含む複合型画像形成装置を提供する。
【解決手段】 孔版印刷部４とインクジェット印刷部５とを具備する複合型画像形成装置１であって、インクジェット記録ヘッド２６と、孔版印刷画像およびインクジェット印刷画像の少なくとも一方の画像を形成された用紙を静電吸着保持しながら搬送可能な、従動ローラ８２と駆動ローラ８３との間に掛け渡された静電吸着搬送ベルト８１と、静電吸着搬送ベルト８１に接触して帯電させる、交流電圧を静電吸着搬送ベルト８１に印加する電極ローラ８６を備えた電圧印加手段８４とを有し、静電吸着搬送ベルト８１に対する電極ローラ８６による帯電範囲を、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲以内にした（帯電幅Ｇ≦印字幅Ｈ）。
【選択図】図１

Description

本発明は、複合型画像形成装置に関し、詳しくはインクジェット印刷方式による画像形成と孔版印刷方式等による画像形成との双方を行うことが可能な複合型画像形成装置に関する。

多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタ（版）とを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム部分をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔・製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインク供給手段により版胴内周面に適量のインクを供給し、プレスローラあるいは圧胴等の押圧手段によって用紙（上位概念的には記録媒体あるいは印刷媒体とも呼ばれる）を版胴上の製版済みのマスタに押圧することにより、版胴の開孔部分およびマスタの穿孔部分より滲出したインクを用紙に転移・転写させて印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷機とも呼ばれる孔版印刷装置が知られている。インクは、インキとも呼ばれるが、この明細書では「インク」という用語に統一することとする。

このような孔版印刷装置は、印刷済みの用紙の裏面のほぼ全面をエア吸引でエア吸着保持しながら排紙台やソータ等のシート分配装置、あるいは用紙の搬送方向下流側に同様に配置された孔版印刷部等に向けて印刷済みの用紙を搬送するために、エア吸引によるエア吸着搬送ベルトを具備している。以下、このような印刷済みの用紙の搬送方式を、エア吸着搬送ベルト方式という。エア吸着搬送ベルト方式によれば、搬送ローラ等を含むコロによって印刷済みの用紙を搬送するのと比べ、印刷済みの用紙の印刷画像面のインク付着部にベルト接触面が直接接触しないためインク汚れ（コロ跡汚れとも呼ばれる）が発生せず、搬送途中で位置ずれを起こすことなく同じ姿勢を保持しつつ排紙台や次工程部に整合した状態で搬送することができるという利点がある。この利点は、静電吸着による静電吸着搬送ベルトを用いた場合にも得られる。

一般的に、孔版印刷装置は、版として同一のマスタを用いて同一の印刷内容を得るため印刷物１枚当たりのコストが低く、かつ、高速印刷が可能であることから短時間で多数の印刷物を得ることができるため、主に同一の画像を数十枚以上の多枚数必要とする際に用いられている。孔版印刷装置は、用紙の種類として普通紙（ＰＰＣ）や孔版上質紙への印刷の他に、ハガキや封筒への印刷、あるいはダイレクトメール（以下、「ＤＭ」と略称する）用の案内文書印刷等にも活用されている。そのため、ハガキ、封筒、またはＤＭに対する印刷画像全体の中で一部分には１枚毎に異なる印刷をしたいという要望や、レターヘッドや名刺、ハガキ等で一部分にカラー印刷画像を印刷したいという要望もあるが、孔版印刷装置だけでそれらの要望を実現させることは困難であった。

一方、上述したように孔版印刷装置は高速印刷性に優れているが、印刷内容の可変対応性には劣る点があるため、高速印刷性に優れている孔版印刷部（孔版印刷装置）と、印刷内容の可変対応性に優れているインクジェット記録方式を用いたインクジェット印刷部（インクジェット印字装置）とを有し、それぞれの利点を活用して各種要望に対してフレキシブルに応えられる、いわゆるハイブリッド印刷装置ないしはハイブリッド孔版印刷装置も既に提案されている（例えば、特許文献１ないし３参照）。
前記ハイブリッド印刷装置では、当然のことながら、孔版印刷装置だけで実現させることが困難であった前記各要望に応えることが可能になる。

特許文献１ないし３記載のハイブリッド印刷装置では、給紙部と孔版印刷部との間にインクジェット印刷部を配置して、同一の用紙に対して、孔版印刷とインクジェット印刷との双方の印刷を行えるように構成している。そして、前記ハイブリッド印刷装置のインクジェット印刷部での用紙搬送方法として、特開２００２−１３７５１４号公報（特許文献１）ではエア吸着搬送ベルト方式が採用されている。

また、プロセスカートリッジ（電子写真方式の画像形成部）とインクジェット画像形成部とを有し、一般的なオフィス等での使用頻度の高い、文字画像を主体とする白黒画像は電子写真方式によって、使用頻度の低いカラー画像はインクジェット方式によってそれぞれ形成し、各画像形成方式を適宜使いわけるようにした画像形成装置も提案されている（例えば、特許文献４参照）。
前記特開平８−２４８７０７号公報（特許文献４）記載のプロセスカートリッジおよびインクジェット印刷部での用紙搬送方法として、静電吸着搬送ベルトによる静電吸着搬送ベルト方式が採用されている。
ハイブリッド印刷装置もしくは複合型画像形成装置ではないが、静電吸着搬送ベルト方式のさらに具体的な技術も提案されている（例えば特許文献５および６参照）。

特開２００２−１３７５１４号公報 特開２００２−１３７５１５号公報 特開２００２−２２５４１０号公報 特開平８−２４８７０７号公報 特開２００４−１７５４９４号公報 特許第２８９７９６０号公報

しかしながら、インクジェット記録方式では、非接触でインクを用紙に噴射して付着させるため、インク付着部の用紙がインクに含まれている水分によって伸びる「コックリング現象」が発生するという特有の問題がある。コックリングの程度が悪くなると、せっかく前記利点を有するエア吸着搬送ベルトや静電吸着搬送ベルトを用いて用紙の裏面全面を吸着保持・固定した状態で用紙搬送を行っても、用紙は前記伸び分の行き場がないため波打ちを生じて同搬送ベルトの吸着保持表面から部分的に浮き上がることにより、インクの着弾位置がずれたり、浮き上がった用紙がインク記録ヘッドのノズル面と接触してノズル面を汚して吐出曲がりを生じたり、また用紙自体も汚れてしまって画像品質が低下する不具合となってしまう。通常、ノズル面のインク吐出口と用紙表面までの距離は、最大のものでも２ｍｍ以下に設定されている。

特に、インクジェット印刷に先立って孔版印刷を最初に行うレイアウト構成のハイブリッド印刷装置では、孔版印刷によりインクが染み込んだ用紙にさらにインクジェットでインクを付着させるため、前記不具合はより顕著に現れやすい。

特許文献１（特開２００２−１３７５１４号公報）で採用のエア吸着搬送ベルト方式や、（特許文献４）特開平８−２４８７０７号公報で採用の静電吸着搬送ベルト方式、あるいは特許文献５（特開２００４−１７５４９４号公報）および特許文献６（特許第２８９７９６０号公報）記載の静電吸着搬送ベルト方式によるベルト搬送によって、用紙全面をベルトに吸着保持しながらインクジエット印刷部で印刷画像形成を行うと、用紙搬送方向に沿って長さが実質的に変化しない搬送ベルトに用紙全面が固定された状態での用紙搬送となっているので、インクの水分により伸びた用紙の行き場が搬送ベルトの上方のみとなってしまい、コックリングによる波打ちや浮きをさらに増大させる問題点が発生してしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、前記問題点を解決し、インクジエット印刷部でのコックリング等による、用紙の波打ちや浮きに起因する不具合発生を防止することにより、画質劣化を未然に防止することができるハイブリッド印刷装置等を含む複合型画像形成装置またはインクジエット記録装置を提供することを主な目的とする。

本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像を用紙に形成するインクジェット印刷部と、このインクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部と、前記インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像および前記画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された用紙を静電吸着保持しながら搬送可能な静電吸着搬送手段と、該静電吸着搬送手段を帯電させる帯電手段とを有する複合型画像形成装置において、前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による帯電範囲を、前記インク記録ヘッドの印字範囲以内にしたことを特徴とする。

ここで、インク記録ヘッド（インクジェット記録ヘッドもしくは記録ヘッド）には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等をインクを吐出・噴射するためのエネルギー発生手段として有する公知の全てのものが含まれる。
また、印刷方式としては、後述する実施形態ではライン型インクジェット記録ヘッドを採用している。この場合の印字範囲は、インク記録ヘッドの用紙幅方向における印字幅に相当する（以下の請求項および技術構成でも、同様である）。

ライン型インクジェット記録ヘッドに限らず、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）にも準用可能である。この場合の印字範囲は、インク記録ヘッドが用紙幅方向に走査する走査範囲に相当する（以下の請求項および技術構成でも、同様である）。

画像形成部には、製版済みのマスタを版胴に巻装し版胴の内部からインクを供給しながら版胴上の製版済みのマスタに用紙を押し付けることにより孔版印刷を行う孔版印刷装置の孔版印刷部が含まれる（請求項１０および１１参照）他、オフセット印刷機を含む平版印刷装置等の印刷部、プリンタ、ファクシミリ、複写装置あるいはプロッタ等において画像形成を行う画像形成部周りが含まれる。これら孔版印刷部、孔版印刷以外の印刷部、画像形成部等は、目的および用途に応じて適宜選択されて用いられる。
用紙には、上記背景技術に記載した用紙種類（例えば、普通紙、孔版上質紙、ハガキ（葉書）、封筒）の他に、中質紙、上質５５ｋｇ紙、再生紙、画用紙、上質１３５ｋｇ紙、上質１８０ｋｇ紙等が含まれ、これらの何れもが多かれ少なかれインクに含まれる水分に起因する上記コックリングを生じるが、厚紙やハガキではその程度が比較的小さい。
上位概念用語である記録媒体もしくはシート状記録媒体には、上述の具体的な用紙が含まれる他、上記コックリングの程度が極めて小さいかまたは実質的に無視できるレベルであるＯＨＰ等も含まれる。

「前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による帯電範囲を、前記インク記録ヘッドの印字範囲以内にした」とは、厳密には、「静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による用紙幅方向の帯電範囲を、前記インク記録ヘッドの用紙幅方向の印字範囲以内にした」と表現できる。また、「帯電範囲」および「印字範囲」には、用紙幅方向の位置と幅寸法とが含まれる（以下、同様）。

請求項２記載の発明は、インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像を用紙に形成するインクジェット印刷部と、このインクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部と、前記インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像および前記画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された用紙を静電吸着保持しながら搬送可能な静電吸着搬送手段と、該静電吸着搬送手段を帯電させる帯電手段とを有する複合型画像形成装置において、前記静電吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの印字範囲の両脇の一部に無帯電領域が形成されるように、前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による帯電範囲を設けたことを特徴とする。

ここで、「前記静電吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの印字範囲の両脇の一部に無帯電領域が形成されるように、前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による帯電範囲を設けた」とは、厳密には、「前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による用紙幅方向の帯電範囲が前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向の印字範囲以内であって、かつ、前記静電吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの前記印字範囲の両端よりも外側の一部に無帯電領域が形成されるように、前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による前記帯電範囲を設けた」と表現できる（以下、同様）。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の複合型画像形成装置において、前記インク記録ヘッドを前記静電吸着搬送手段に対して用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させるヘッド移動手段と、前記ヘッド移動手段による前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向への移動と連動して、前記帯電手段を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段とを具備することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の複合型画像形成装置において、前記静電吸着搬送手段は、少なくとも２つのローラ間に掛け渡された静電吸着搬送ベルトであり、前記インク記録ヘッドと対向する前記静電吸着搬送ベルトの裏面側に、前記静電吸着搬送ベルトの表面に静電吸着保持された用紙と前記インク記録ヘッドとの間隔を保持するための案内部材を設けたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の複合型画像形成装置において、前記帯電手段は、交番する電圧を前記静電吸着搬送手段に印加する電圧印加手段であることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像を用紙に形成するインクジェット印刷部と、このインクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部と、前記インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像および前記画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された用紙をエア吸着保持しながら搬送可能なエア吸着搬送手段と、該エア吸着搬送手段からエア吸引させるエア吸引手段とを有する複合型画像形成装置において、前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段によるエア吸引範囲を、前記インク記録ヘッドの印字範囲以内にしたことを特徴とする。

ここで、「前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段によるエア吸引範囲を、前記インク記録ヘッドの印字範囲以内にした」とは、厳密には、「前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段による用紙幅方向のエア吸引範囲が前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向の印字範囲以内であって、かつ、エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段による前記エア吸引範囲を、前記インク記録ヘッドの前記印字範囲以内にした」と表現できる。「エア吸引範囲」には、用紙幅方向の位置と幅寸法とが含まれる（以下、同様）。

請求項７記載の発明は、インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像を用紙に形成するインクジェット印刷部と、このインクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部と、前記インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像および前記画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された用紙をエア吸着保持しながら搬送可能なエア吸着搬送手段と、該エア吸着搬送手段からエア吸引させるエア吸引手段とを有する複合型画像形成装置において、前記エア吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの印字範囲の両脇の一部にエア無吸引領域が形成されるように、前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段によるエア吸引範囲を設けたことを特徴とする。

ここで、「前記エア吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの印字範囲の両脇の一部にエア無吸引領域が形成されるように、前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段によるエア吸引範囲を設けた」とは、厳密には、「前記エア吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの用紙幅方向の印字範囲の両端よりも外側の一部にエア無吸引領域が形成されるように、前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段による用紙幅方向のエア吸引範囲を設けた」と表現できる（以下、同様）。

請求項８記載の発明は、請求項６または７記載の複合型画像形成装置において、前記インク記録ヘッドを前記エア吸着搬送手段に対して用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させるヘッド移動手段と、前記ヘッド移動手段による前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向への移動と連動して、前記エア吸引手段を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段とを有することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項６ないし８の何れか一つに記載の複合型画像形成装置において、前記エア吸引手段による掃き出しエアを誘導して、前記インク記録ヘッドの用紙搬送方向の上流側で前記画像の形成された用紙に吹き付ける掃き出しエア誘導手段を有することを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項６または７記載の複合型画像形成装置において、前記インク記録ヘッドを前記エア吸着搬送手段に対して用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させるヘッド移動手段と、前記エア吸引手段による掃き出しエアを誘導して、前記インク記録ヘッドの用紙搬送方向の上流側で前記画像の形成された用紙に吹き付ける掃き出しエア誘導手段と、前記ヘッド移動手段による前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向への移動と連動して、前記エア吸引手段およびを前記掃き出しエア誘導手段を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段とを有することを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項３、８または１０記載の複合型画像形成装置において、用紙に対する前記画像の画像位置を前記用紙幅方向に移動調整するための第１の調整操作部と、第１の調整操作部によって調整された画像位置の移動量を表示する第１の移動量表示部と、第１の調整操作部の操作に基づいて前記画像の画像位置を移動調整させる第１の移動手段と、用紙に対する前記インクジェット印刷画像の画像位置を前記用紙幅方向に移動調整するための第２の調整操作部と、第２の調整操作部によって調整された画像位置の移動量を表示する第２の移動量表示部と、第２の調整操作部の操作に基づいて前記インクジェット印刷画像の画像位置を移動調整させる第２の移動手段と、第１の調整操作部の操作により前記画像の画像位置を移動させた際に、これに連動して前記インクジェット印刷画像の画像位置と前記帯電手段または前記エア吸引手段または前記エア吸引手段および前記掃き出しエア誘導手段との位置を同方向に同移動量だけ移動させる連動手段とを有し、前記ヘッド移動手段が、第２の移動手段を兼ねていることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項１ないし１１の何れか一つに記載の複合型画像形成装置において、上記画像形成部は、製版済みのマスタを版胴に巻装して孔版印刷を行う孔版印刷部であることを特徴とする。

請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の複合型画像形成装置において、前記孔版印刷部で孔版印刷画像を形成した後、前記インクジェット印刷部で印刷画像を形成することを特徴とする。
従って、請求項１ないし１２記載の発明では、始めにインクジェット印刷部で印刷画像を形成した後、画像形成部でその画像形成または孔版印刷部で孔版印刷画像を形成するものを含むことを意味する。

請求項１、２、６、７および後述する技術構成において、静電吸着搬送手段またはエア吸着搬送手段とインク記録ヘッドとの配置関係について述べると、次のとおりである。通常、インク記録ヘッドからのインクの噴射に関し重力を利用することで高画質を得る点から、静電吸着搬送手段またはエア吸着搬送手段はインク記録ヘッドの下方に近接して配置される（例えば、後述する第１ないし第６の実施形態のようにほぼ鉛直方向に配置されたインク記録ヘッドに対して静電吸着搬送手段またはエア吸着搬送手段がほぼ水平方向に配置される）が、レイアウト上の制約等から例えば静電吸着搬送手段またはエア吸着搬送手段が、鉛直方向から斜めに傾斜して配置されたインク記録ヘッドに対してこれと直交するように斜めに配置されたりすることもあり得る。

本発明は、後述の第６の実施形態および産業上の利用可能性の欄等に記載したように、ハイブリッド印刷装置等を含む複合型画像形成装置に限定されず、インクジェット印字装置とも呼ばれるインクジェット記録装置に限っても適用することが可能であり、その技術構成を下記しておく。
すなわち、第１の技術構成は、インクジェット印刷画像を用紙に形成するインク記録ヘッドと、該インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像を形成された用紙を静電吸着保持しながら搬送可能な静電吸着搬送手段と、該静電吸着搬送手段を帯電させる帯電手段とを有するインクジェット記録装置において、前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による帯電範囲を、前記インク記録ヘッドの印字範囲以内にしたことを特徴とする。

第２の技術構成は、インクジェット印刷画像を用紙に形成するインク記録ヘッドと、該インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像を形成された用紙を静電吸着保持しながら搬送可能な静電吸着搬送手段と、該静電吸着搬送手段を帯電させる帯電手段とを有するインクジェット記録装置において、前記静電吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの印字範囲の両脇の一部に無帯電領域が形成されるように、前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による帯電範囲を設けたことを特徴とする。

第３の技術構成は、第１または第２の技術構成に記載のインクジェット記録装置において、前記インク記録ヘッドを前記静電吸着搬送手段に対して用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させるヘッド移動手段と、前記ヘッド移動手段による前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向への移動と連動して、前記帯電手段を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段とを具備することを特徴とする。

第４の技術構成は、第１ないし第３の技術構成の何れか１つに記載のインクジェット記録装置において、前記静電吸着搬送手段は、少なくとも２つのローラ間に掛け渡された静電吸着搬送ベルトであり、前記インク記録ヘッドと対向する前記静電吸着搬送ベルトの裏面側に、前記静電吸着搬送ベルトの表面に静電吸着保持された用紙と前記インク記録ヘッドとの間隔を保持するための案内部材を設けたことを特徴とする。

第５の技術構成は、第１ないし第４の技術構成の何れか１つに記載のインクジェット記録装置において、前記帯電手段は、交番する電圧を前記静電吸着搬送手段に印加する電圧印加手段であることを特徴とする。

第６の技術構成は、インクジェット印刷画像を用紙に形成するインク記録ヘッドと、該インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像を形成された用紙をエア吸着保持しながら搬送可能なエア吸着搬送手段と、該エア吸着搬送手段からエア吸引させるエア吸引手段とを有するインクジェット記録装置において、前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段によるエア吸引範囲を、前記インク記録ヘッドの印字範囲以内にしたことを特徴とする。

第７の技術構成は、インクジェット印刷画像を用紙に形成するインク記録ヘッドと、該インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像を形成された用紙をエア吸着保持しながら搬送可能なエア吸着搬送手段と、該エア吸着搬送手段からエア吸引させるエア吸引手段とを有するインクジェット記録装置において、前記エア吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの印字範囲の両脇の一部にエア無吸引領域が形成されるように、前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段によるエア吸引範囲を設けたことを特徴とする。

第８の技術構成は、第６または第７の技術構成に記載のインクジェット記録装置において、前記インク記録ヘッドを前記エア吸着搬送手段に対して用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させるヘッド移動手段と、前記ヘッド移動手段による前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向への移動と連動して、前記エア吸引手段を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段とを有することを特徴とする。

第９の技術構成は、第６ないし第８の技術構成の何れか一つに記載のインクジェット記録装置において、前記エア吸引手段による掃き出しエアを誘導して、前記インク記録ヘッドの用紙搬送方向の上流側で用紙に吹き付ける掃き出しエア誘導手段を有することを特徴とする。

第１０の技術構成は、第６ないし第８の技術構成の何れか一つに記載の前記インク記録ヘッド、前記エア吸着搬送手段および前記エア吸引手段がインクジェット印刷部を構成しており、該インクジェット印刷部を複数備えたインクジェット記録装置であって、前記エア吸引手段による掃き出しエアを誘導して、前記インク記録ヘッドの用紙搬送方向の上流側でインクジェット印刷画像を形成された用紙に吹き付ける掃き出しエア誘導手段を有することを特徴とする。

本発明によれば、上述した問題点を解決して新規な複合型画像形成装置を提供することができる。本発明の主な効果を挙げれば次のとおりである。
本発明によれば、静電吸着搬送手段またはエア吸着搬送手段における用紙が静電吸着・保持またはエア吸着・保持される範囲について画質を維持することが可能なインク記録ヘッドの印字範囲以内に限定したことにより、インク記録ヘッドの印字範囲外でコックリング等による用紙の伸びが許容されることで解消され、印字範囲内ではコックリング等による用紙の波打ちや浮きが生じないので、画質劣化を未然に防止することができる（請求項１、請求項６）。

本発明によれば、インク記録ヘッドの印字範囲の両脇でコックリング等による用紙の伸びが許容されることで解消されるので、用紙の波打ちや浮きが生ぜず、画質劣化を未然に防止することができる。また、静電吸着搬送手段に対する帯電手段による帯電範囲またはエア吸引手段によるエア吸引範囲を、単にインク記録ヘッドの印字範囲以内にした構成と比較して、静電吸着搬送手段の帯電範囲またはエア吸着搬送手段のエア吸引範囲が広がることにより用紙の吸着保持力が増加し、搬送性が向上する（請求項２、請求項７）。

本発明によれば、インク記録ヘッドが用紙幅方向に移動可能な構成でも、上述した発明（請求項１、請求項２、請求項６、請求項７）と同様な効果を奏する（請求項３、請求項８、請求項１０）。

本発明によれば、インク記録ヘッドと対向する静電吸着搬送ベルトの裏面側に設けられた案内部材によって、静電吸着搬送ベルトの表面に静電吸着保持された用紙とインク記録ヘッド（のインク吐出口）との間隔が保持されつつ静電吸着搬送ベルトが案内されるので、静電吸着搬送ベルトの波打ちや変動を防止してより高い平面性を確保することができて、良好な画質を維持することが可能となる（請求項４）。

本発明によれば、インクジェット印刷部以外の画像形成部で用紙浮きが発生しても、インクジェット印刷部でインクジェット印刷画像が形成される前にその浮きが解消されるので、より確実に画質劣化を防止することができる（請求項９、請求項１０）。特に、画像形成部がインクの用紙への裏移りの発生しやすい孔版印刷部であるときには、その孔版印刷画像のインクの乾燥効果も発揮できるようになることで孔版印刷特有の裏移りを防止する効果も奏するようになる（請求項１２、請求項１３）。

本発明によれば、孔版印刷部での孔版印刷によりインクが染み込んだ用紙に、さらにインクジェット印刷部でインクを付着させることとなるので、前記効果を顕著に奏する（請求項１２、請求項１３）。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施形態を説明する。各実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、実施形態等のそれと区別するものとする。

（第１の実施形態）
図１ないし図１０を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る複合型画像形成装置を示している。同図において複合型画像形成装置１は、シート状記録媒体の一例としての用紙２を給送する給紙部３と、給紙部３より給送された用紙２に対して孔版印刷を行い孔版印刷画像を形成する孔版印刷部４と、孔版印刷された用紙２に対してさらにその一部にインクを噴射することによりインクジェット印刷画像を形成するインクジェット印刷部５と、印刷済みの用紙２を排出する排紙部６とを有している。
複合型画像形成装置１は、上述したようにインクジェット印刷部５と、このインクジェット印刷部５とは別の画像形成方式（印刷方式）により用紙２に印刷を行うことによって孔版印刷画像を用紙２に形成する画像形成部の一例としての孔版印刷部４とを有する基本的な構成を有していて、いわゆるハイブリッド印刷装置とも呼ばれる複合機を構成している。

給紙部３は、多数の用紙２が積載される給紙台としての給紙トレイ１０と、給紙トレイ１０上の用紙２をその最上位のものから１枚ずつ給送する給紙手段としての給紙ローラ１１と、給紙ローラ１１によって給送された用紙２を一時停止させた後に孔版印刷部４に向けて所定のタイミングで給送するレジスト手段としてのレジストローラ対１２とを有している。

孔版印刷部４の右上方には、製版部７が配設されている。製版部７は、ロール状に巻成されたマスタ１３を収容するマスタ収容部１４と、マスタ収容部１４よりもマスタ搬送方向下流側に配設された製版手段としてのサーマルヘッド１５およびプラテンローラ１６、マスタ１３を切断する切断手段１７、マスタ搬送手段としてのマスタ搬送ローラ対１８等を有している。製版部７は、マスタ１３に穿孔製版画像を形成した後に孔版印刷部４に向けて搬送する。

孔版印刷部４は、製版部７において製版されたマスタ１３（以下、「製版済みのマスタ１９」という）を外周面上に巻装する版胴２０と、版胴２０の外周面に対して接離自在に設けられた押圧手段としてのプレスローラ２２と、用紙２を版胴２０の外周面上から剥離する剥離爪２３と、剥離された用紙２を吸引ファン２４で多孔性のベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部２５とを有している。

版胴２０の内部には、インクローラ２１およびドクターローラ８を有するインク供給手段９が配設されている。孔版印刷部４は、給紙部３より給送された用紙２をプレスローラ２２によって版胴２０の外周面上に巻装された製版済みのマスタ１９に押圧することにより、インク供給手段９から供給されたインクを用紙２に転写させて用紙２上に孔版印刷画像を形成する。版胴２０の左上方には、版胴２０の外周面上から使用済みの製版済みのマスタ１９を剥離して廃棄する図示しない排版装置が配設されている。

また孔版印刷部４には、用紙２に形成される孔版印刷画像の位置、すなわち版胴２０の外周面上に巻装された製版済みのマスタ１９の製版画像に対する用紙２の位置を移動調整させる第１の移動手段を構成する図示しない移動機構が設けられている。この図示しない移動機構は、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示された移動機構８０，２８０と同様のものを用いることができる。

インクジェット印刷部５は、図１および図２に示すように、用紙２の搬送経路上方に配置されインクを用紙２に噴射するインク記録ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド２６と、インクジェット記録ヘッド２６の下方に近接して配置され孔版印刷画像およびインクジェット印刷画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された印刷済みの用紙を静電吸着保持しながら搬送可能な静電吸着搬送手段としての、従動ローラ８２と駆動ローラ８３との間に掛け渡された静電吸着搬送ベルト８１と、静電吸着搬送ベルト８１に接触して帯電させる帯電手段としての、交番する電圧を静電吸着搬送ベルト８１に印加する電圧印加手段８４と、静電吸着搬送ベルト８１を案内する機能等を備えた案内部材としてのガイド板８５（図２（ｂ）に示す）と、用紙２の搬送方向先端を検出して用紙２に対するインクジェット印刷の開始基準を設定するための用紙検出センサ３２とを有している。

インクジェット記録ヘッド２６は、ライン型インクジェット記録ヘッドと呼ばれるものであり、例えば４色のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のインクを吐出・噴射可能な４個のインクジェットヘッドの吐出口（ノズル）が下方に向けて装着され、かつ、用紙搬送方向Ｘに沿って並設されている。なお、インクジェット記録ヘッド２６の用紙搬送方向Ｘの長さは、図の簡明化のために故意に短く描いている（以下、後述する実施形態および変形例でも同様。これとは逆に幾分拡大して示す図１８参照。）。インクジェット記録ヘッド２６は、上記フルカラー構成のものに限らず、単色ないしは多色に対応して構成されたものでも構わない。

静電吸着搬送ベルト８１は、誘電体製の無端ベルトであり、従動ローラ８２と駆動ローラ８３との間に掛け渡されて、その上部が用紙搬送方向Ｘ（ベルト搬送方向）に沿って周回するように構成されている。静電吸着搬送ベルト８１は、例えば上記特開２００４−１７５４９４号公報の段落「００２２」〜「００２５」に詳しく記載されていると同様に、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材である、例えばＥＴＦＥピュア材で形成した用紙吸着面となる表層（２１ａ）と、この表層（２１ａ）と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）（２１ｂ）とを有して構成することが好ましい。

従動ローラ８２および駆動ローラ８３は、それぞれ軸を介してインクジェット印刷部５の本体側板（図示せず）に回転自在に支持されている。駆動ローラ８３の軸は、その軸に取り付けられた図示しないプーリおよびベルトあるいはギヤ列等の駆動力伝達手段を介してベルト駆動モータ８０に連結されていて、ベルト駆動モータ８０によって回転駆動される。従動ローラ８２は、例えば適宜の金属でできていて、接地されている。

電圧印加手段８４は、静電吸着搬送ベルト８１の用紙２（裏面）を保持する側の表面に接触し、接触した状態で該表面に交番する電圧を印加する、すなわち交番する電荷密度パターンを形成する帯電ローラとも呼ばれる電極ローラ８６と、電極ローラ８６に交番する電圧を印加する交流電源８７とを具備している。
電圧印加手段８４の電極ローラ８６は、静電吸着搬送ベルト８１の上記表層に接触し、静電吸着搬送ベルト８１の回転に従動して回転するように支持されている。電極ローラ８６には交流電源８７により交番する電圧、すなわち交流電圧が印加されているので、従動ローラ８２はそのための対向電極の役割をもっている。
電圧印加手段は、電極ローラ８６に限らず、上記特許第２８９７９６０号公報の第２図（ｂ）に示されているようなブレード状電極（３’）であってもよい。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、図示しない制御回路によって、高圧の交流電源８７からプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように交流電圧が電極ローラ８６に対して印加され、さらに電極ローラ８６が用紙搬送方向Ｘに走行・搬送される静電吸着搬送ベルト８１の表面に接触していることにより、電極ローラ８６の用紙幅方向Ｙのローラ幅寸法である帯電幅Ｇに対応した静電吸着搬送ベルト８１の表面領域に、静電吸着搬送ベルト８１の搬送方向（用紙搬送方向Ｘ）にプラスとマイナスとが所定の幅で交互に帯電され、同図（ａ）に波状模様で示すように交番する電荷密度パターンが形成される。この電荷密度パターンによる帯電した領域によって、用紙２を静電吸着する静電吸着エリアＦが形成される。

ガイド板８５は、図２（ｂ）にのみ示すように、静電吸着搬送ベルト８１が波打ったりしわとならないように高い平面性を確保して静電吸着搬送ベルト８１を整然と案内する上記機能を有する他、静電吸着搬送ベルト８１の表面に静電吸着保持された印刷済みの用紙とインクジェット記録ヘッド２６との間隔を保持する機能も有する。それ故に、ガイド板８５の形成範囲は、インクジェット記録ヘッド２６を中心としてその用紙搬送方向Ｘの上流および下流間の所定の範囲と、用紙幅方向Ｙにおける少なくともインクジェット記録ヘッド２６の印字幅Ｈを含む範囲とに亘り設ける必要がある。
この点から本実施形態では、ガイド板８５は、上側の静電吸着搬送ベルト８１の裏面と対向・接触するように、インクジェット記録ヘッド２６を中心としてその用紙搬送方向Ｘの上流および下流間の図２（ｂ）に示すような所定の範囲と静電吸着搬送ベルト８１の用紙幅方向Ｙの幅寸法と同等程度に用紙幅方向Ｙに延設されている（後述する図１１（ｂ）に示すガイド板８５と同様である）。

ガイド板８５は、静電吸着搬送ベルト８１の静電吸着エリアＦの帯電状態に支障とならない状態で設けることが必要であり、接地していなければその材質は何でもよいが、非導電材で形成することが好ましい。静電吸着搬送ベルト８１の裏面と対向・接触するガイド板８５の表面側は、摺動抵抗ができる限り小さくするように形成される。

上述の構成を踏まえ、本実施形態の特徴は、静電吸着搬送ベルト８１に対する電極ローラ８６による帯電範囲を、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲以内に設定したことにある。換言すれば、図２（ａ）および図２（ｃ）に示すように、時計回りに従動回転する電極ローラ８６によって用紙搬送方向Ｘに走行する静電吸着搬送ベルト８１に対して帯電させる用紙幅方向Ｙの帯電幅Ｇを、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙにおける印字可能な画像形成可能長さである印字幅Ｈ以内に設定したことにある（Ｇ≦Ｈ）。また、後述する理由により、印字幅Ｈは、用紙２の用紙幅方向Ｙの寸法である用紙幅よりも小さく設定されている。

本実施形態では、静電吸着搬送ベルト８１において、用紙２が吸着保持・固定される静電吸着エリアＦについて画質を維持することが可能なインクジェット記録ヘッド２６の印字範囲以内に限定したことにより、帯電幅Ｇが印字幅Ｈ以下（Ｇ≦Ｈ）であれば、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲外でコックリングにより伸びた用紙２部分が、静電吸着搬送ベルト８１の上方ではなく用紙２が固定されない範囲で用紙搬送方向Ｘの搬送面側および用紙幅方向Ｙの印字範囲外に解放されることにより、印字範囲内ではコックリングによる用紙２の波打ちや浮きが生じないので、画質劣化を未然に防止することができる。

一方、帯電幅Ｇが印字幅Ｈを超えると（Ｇ＞Ｈ）、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲外でコックリングによる用紙２の伸びによって用紙２の波打ちや浮きが発生し、同印字範囲内で画質劣化が生じてしまうから、好ましくない。

さらに、静電吸着エリアＦの用紙幅方向Ｙの代用特性としての帯電幅Ｇと、用紙幅方向Ｙにおける印刷画像形成長さの代用特性としての印字幅Ｈとの好ましい関係について言及すると、印字幅Ｈの１００％未満、５０％以上の範囲内になるように帯電幅Ｇを設定することがより好ましい（０．５Ｈ≦Ｇ＜Ｈ）。帯電幅Ｇが印字幅Ｈ以上になると印字範囲境界（Ｇ＝Ｈ）を含めてコックリングによる用紙２の伸びによって用紙２の波打ちや浮きが生じる虞もある点から好ましくなく、逆に帯電幅Ｇが印字幅Ｈの５０％未満になると、静電吸着搬送ベルト８１の静電吸着エリアＦが減少し過ぎてしまって用紙２を吸着保持する能力が減少し、用紙２の位置ずれを起こしたりする点から好ましくない。
静電吸着搬送ベルト８１は、ベルト駆動モータ８０によって用紙２を所定のインクジェット印刷スピードで搬送される。このときの搬送速度は、孔版印刷部４の排紙搬送速度と同等以上となるように設定されている。

ライン型のインクジェット記録ヘッド２６は、図３に示すように、第２の移動手段を兼ねるヘッド移動手段としての移動機構３６によって用紙幅方向Ｙに移動自在に構成されている。移動機構３６は、案内レール７０、保持部７１、ヘッド移動モータ７２、リードねじ７３、ヘッド用ホームポジションセンサ７４から主に構成されている。

インクジェット記録ヘッド２６の上部には、フレーム７５に固設された案内レール７０に緩く嵌合することにより用紙幅方向Ｙに案内されて移動可能な保持部７１が一体的に設けられている。インクジェット記録ヘッド２６には、リードねじ７３が螺合している。リードねじ７３は、ステッピングモータからなるヘッド移動モータ７２に連結されている。従って、フレーム７５に固定されたヘッド移動モータ７２によってリードねじ７３が回転駆動されると、インクジェット記録ヘッド２６が用紙幅方向Ｙに移動される。インクジェット記録ヘッド２６の位置は、案内レール７０に固設されインクジェット記録ヘッド２６の初期位置を検出するヘッド用ホームポジションセンサ７４とヘッド移動モータ７２のステップ数とによって検出される。
同図において、符号７６は着脱可能なインク容器を、符号７７はインク送出用のポンプを、符号７８はインク搬送用のフレキシブルホースをそれぞれ示しており、符号Ｈはインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙにおける画像形成可能長さ、すなわち印字範囲を表す印字幅を示している。
上述した移動機構３６により、用紙２に形成されるインクジェット印刷画像の用紙幅方向Ｙにおける位置が調整移動される。

図４には、移動機構３６によるインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動と連動して、電極ローラ８６を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段としての連動移動機構６５が示されている。

連動移動機構６５は、案内レール９０、移動部材９１、ローラ移動モータ９２、リードねじ９３、ローラ用ホームポジションセンサ９４から主に構成されている。

電極ローラ８６は、用紙幅方向Ｙに延びたキー溝状の案内溝８６ｂを形成されたローラ軸８６ａに緩く嵌合されていることより、用紙幅方向Ｙに摺動可能に設けられている。電極ローラ８６は、ローラ軸８６ａの両端部が側面視コ字状のフレーム９５の両端部に回転自在に支持されていることにより、静電吸着搬送ベルト８１の周回に従動して回転するようになっている。
ローラ軸８６ａに案内溝８６ｂを形成することなく、電極ローラ８６を案内溝８６ｂが形成されていないローラ軸に回転可能かつ用紙幅方向Ｙに摺動可能に設けたものであっても構わない。この場合、上記ローラ軸はフレーム９５の両端部に固定されていればよい。連動移動機構６５は、送りねじを利用した往復直線運動機構に限らず、ラックアンドピニオンを利用したものや、ベルトおよびプーリを利用した往復直線運動機構等であってもよい（後述の実施形態等でも同様）。

電極ローラ８６の近傍には、電極ローラ８６の両端部を挟む状態で、フレーム７５に固設された案内レール９０に緩く嵌合することにより用紙幅方向Ｙに案内されて移動可能な移動部材９１が設けられている。移動部材９１には、電極ローラ８６の両端部を緩く挟みローラ軸８６ａに緩く嵌入されたシフトフォーク部９１ａと、リードねじ９３が螺合する螺合部９１ｂと、案内レール９０に緩く嵌合し案内される被案内部９１ｃとが一体形成されている。リードねじ９３は、ステッピングモータからなるローラ移動モータ９２に連結されている。従って、フレーム９５に固定されたローラ移動モータ９２によってリードねじ９３が回転駆動されると、電極ローラ８６が用紙幅方向Ｙに移動される。電極ローラ８６の位置は、案内レール９０に固設され電極ローラ８６の初期位置を検出するローラ用ホームポジションセンサ９４とローラ移動モータ９２のステップ数とによって検出される。
上述した連動移動機構６５により、移動機構３６によるインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動と連動して、電極ローラ８６を同方向に同移動量だけ移動させることができると共に、電極ローラ８６の用紙幅方向Ｙにおける位置も調整移動可能となる。

連動移動手段は、上記連動移動機構６５に限らず、機構として大型化しても構わないのであれば、例えば、図４に示した移動部材９１から螺合部９１ｂおよび被案内部９１ｃを除去したシフトフォーク部９１ａを用紙搬送方向Ｘに延ばし、上側の静電吸着搬送ベルト８１を挟む態様で折り曲げた後、用紙幅方向Ｙの保持部７１に向けて延ばし側面視コ字状にしてインクジェット記録ヘッド２６を保持する図３に示す保持部７１に結合することにより、保持部７１に一体的に設けることで、移動機構３６によるインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動と連動して、電極ローラ８６を同方向に同移動量だけ移動させるような手段であってもよい。

用紙２に形成されるインクジェット印刷画像の用紙搬送方向Ｘにおける位置は、インクジェット記録ヘッド２６の作動タイミングによって調整移動される。インクジェット記録ヘッド２６は、複合型画像形成装置１に接続されたパーソナルコンピュータ４５（図６参照）あるいは複合型画像形成装置１の内部に設けられた図示しない可変データ記録メモリ４８（図６参照）から送出される画像データに基づいて画像形成を行う。

図７において、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙにおける画像形成可能長さは印字幅Ｈであり、孔版印刷部４の用紙幅方向Ｙにおける製版可能長さはＫである。通常、製版可能長さＫは、Ａ３サイズの印刷を可能とするために２９０ｍｍ前後に設定されている。しかし、印字幅Ｈをこれと同じとすると、インクジェット記録ヘッド２６が非常に高価なものとなってしまうと共に、画像形成の信頼性も低下してしまう。そこで、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２６を安価なものとするため、その印字幅Ｈを３０〜１００ｍｍ（１．３〜４インチ）程度としている（Ｈ＜Ｋ）。この複合型画像形成装置１において、インクジェット記録ヘッド２６により可変印刷を行いたい部分は宛名部分あるいは通し番号部分等の一部であるので、この程度の印字幅Ｈで十分に対応可能である。同図中に符号２８を付してハッチングを施して示す領域は、用紙２に形成される孔版印刷画像の最大幅のものを、符号３０を付してハッチングを施して示す領域は、用紙２に形成されるインクジェット印刷画像の中程度の幅のものをそれぞれ示している。

また、印字幅Ｈと用紙サイズとの関係について言及すると、印字幅Ｈと製版可能長さＫとの関係において上述した理由から、通常、印字幅Ｈは複合型画像形成装置１で使用される用紙２の最大用紙幅よりも小さく設定される。

インクジェット印刷部５の用紙搬送方向下流側には、排紙部６が配設されている。排紙部６は、インクジェット印刷部５においてインクジェット印刷画像を形成された用紙２を吸引ファン３３で多孔性のベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部３４と、ベルト搬送部３４によって搬送された印刷済みの用紙２を積載する排紙台としての排紙トレイ３５とを有している。
なお、インクジェット印刷部５においては上述したように静電吸着搬送ベルト８１が配置されているため、ベルト搬送部３４は必須の構成ではなく、これを省略することも可能である。

孔版印刷部４の上方には、画像読取部４０が配設されている。画像読取部４０は、原稿４２上の画像を読み取る移動自在な走査ユニット４１、走査ユニット４１によって走査された画像データが入力されるＣＣＤ等の画像センサ４３等を有する周知の構成である。

図５は、複合型画像形成装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル５０は、複合型画像形成装置１の装置本体の上部前面に配設されている。操作パネル５０には、製版スタートキー５１、プリントスタートキー５２、試し刷りキー５３、ストップキー５４、テンキー５５、クリアキー５６、７セグメントＬＥＤからなる表示装置５７、ＬＣＤからなる表示装置５８、４方向キー５９、画像位置調整キー６０、画像切替キー６１、連動移動キー６２、インクジェット合成キー６３等が設けられている。

表示装置５７には各種の数値が置数され、表示装置５８は階層構造となっていて各種情報を表示する。４方向キー５９は上キー５９ａ、下キー５９ｂ、左キー５９ｃ、右キー５９ｄを有しており、各種設定時に使用される。画像位置調整キー６０は、上記図示しない移動機構および／または移動機構３６（これと連動する連動移動機構６５を含む）を作動させて孔版印刷画像および／またはインクジェット印刷画像の用紙２に対する位置ならびに電極ローラ８６を移動させる際に押下される。画像切替キー６１は、用紙２に対する位置を移動させる画像を選択する際に押下され、押下毎に移動される画像が孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とに切り替えられる。画像切替キー６１の近傍には、移動される画像を示すＬＥＤ６１ａ，６１ｂが配設されている。

連動移動キー６２は、用紙２に対する位置を移動させる画像として孔版印刷画像とインクジェット印刷画像と電極ローラ８６との３者を選択し、これらを同方向に同じ移動量だけ移動させる際に押下される。インクジェット合成キー６３は、孔版印刷画像が形成された用紙２に対してインクジェット印刷画像を形成する際に押下される。インクジェット合成キー６３の近傍には、合成ありの場合と合成なしの場合とを示すＬＥＤ６３ａ，６３ｂが配設されている。インクジェット合成なしの場合には、インクジェット記録ヘッド２６を不作動とさせた状態で用紙２が静電吸着搬送ベルト８１によって用紙搬送方向Ｘの下流側、すなわち排紙部６側に搬送される。

図６は、複合型画像形成装置１の制御ブロック図を示している。この複合型画像形成装置１は内部に画像処理装置３７を備えている。画像読取部４０で読み取られた共通印刷画像データは、共通画像データ処理装置３８で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してサーマルヘッド駆動制御装置４４に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッド１５の各発熱素子が選択的に発熱してマスタ１３に対して穿孔製版を行う。

一方、パーソナルコンピュータ４５から送出された可変画像データは、可変画像データ処理装置４６で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が選択的にインクを噴射して画像形成を行う。または、予め必要な画像データが記録されている可変データ記録メモリ４８から送られた可変画像データが画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が選択的にインクを噴射して画像形成を行う。搬送される用紙２に対するインクジェット記録ヘッド２６の作動は、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９によって制御される。

記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９は、ヘッド用ホームポジションセンサ７４とヘッド移動モータ７２のステップ数とに基づいて、インクジェット記録ヘッド２６の位置を検出・認識すると共に、後述する動作で説明するように操作パネル５０で指示された内容に従って、インクジェット記録ヘッド２６を用紙幅方向Ｙに移動するようにヘッド移動モータ７２を制御する機能を有する。また、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９は、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動に連動して、ローラ用ホームポジションセンサ９４とローラ移動モータ９２のステップ数とに基づいて、電極ローラ８６の位置を検出・認識すると共に、電極ローラ８６をインクジェット記録ヘッド２６の移動と同方向に同移動量だけ移動するようにローラ移動モータ９２を制御する機能を有する。

（動作例１）
上述の構成に基づき、以下に複合型画像形成装置１を用いて用紙２上に孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを画像形成する際の動作例１を説明する。動作例１は、図７に示した孔版印刷画像２８とインクジェット印刷画像３０との移動調整を行わない場合の動作例である。

オペレータは操作パネル５０上のインクジェット合成キー６３を押下してＬＥＤ６３ａを点灯させると共に、画像読取部４０に原稿４２をセットして製版スタートキー５１を押下する。
製版スタートキー５１が押下されると、走査ユニット４１が原稿４２の画像を走査してこのデータを画像センサ４３に送ると共に、図示しない排版装置が作動して版胴２０の外周面上より使用済みの製版済みのマスタ１９が剥離される。排版動作完了後、版胴２０は所定の給版待機位置まで回転して停止し、その外周面上に開閉自在に設けられた図示しないクランパを開放して給版待機状態となる。

版胴２０が給版待機状態となると、プラテンローラ１６およびマスタ搬送ローラ対１８が作動してマスタ１３が送り出される。送り出されたマスタ１３はサーマルヘッド１５を通過する際に画像センサ４３（あるいはパソコン４５）から送られた画像データに基づいて穿孔製版される。製版され製版済みのマスタ１９となったマスタ１３は版胴２０のクランパにその先端部を挟持された後、版胴２０がマスタ１３の搬送速度と同じ周速度で回転駆動されることにより版胴２０の外周面上に巻装される。そして、１版分のマスタ１３が搬送されると切断手段１７が作動してマスタ１３が切断され、巻装動作が完了する。

巻装動作完了後、オペレータによって試し刷りキー５３が押下されると、給紙ローラ１１が作動して給紙トレイ１０上より１枚の用紙２が給送される。給送された用紙２は、レジストローラ対１２によって一時停止された後、所定のタイミングで版胴２０とプレスローラ２２との間に向けて給送される。レジストローラ対１２の作動と共にプレスローラ２２がその周面を版胴２０の外周面上に巻装された製版済みのマスタ１９に用紙２を圧接させ、これにより用紙２に孔版印刷画像が転写される。孔版印刷画像を転写された用紙２は剥離爪２３によって版胴２０上の製版済みのマスタ１９より剥離され、ベルト搬送部２５に送られてさらに用紙搬送方向Ｘの下流へと搬送される。

この際には、適宜の起動タイミングでベルト駆動モータ８０が既に駆動されており、静電吸着搬送ベルト８１は用紙搬送方向Ｘに走行している。ベルト搬送部２５によって送られた用紙２は、電極ローラ８６によって帯電された静電吸着搬送ベルト８１の静電吸着エリアＦに静電的に吸着保持されながらさらに搬送され、その先端が用紙検出センサ３２によって検出されると、図示しないパーソナルコンピュータあるいは図示しないデータ記録装置からデータが送出される。そして、送出されたデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が作動し、用紙２にはインクジェット印刷画像が形成される。孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成された用紙２は静電吸着搬送ベルト８１によってさらに送られ、ベルト搬送部３４の搬送を介して排紙トレイ３５に排出される。

（動作例２）
図８は、上述の試し刷りによって画像形成がなされた用紙２を示している。用紙２上には孔版印刷画像２８とインクジェット印刷画像３０とがそれぞれ形成されている。この試し刷りされた用紙２を確認して、それぞれの画像２８，３０の位置を移動させる場合を動作例２として以下に説明する。

図８において、孔版印刷画像２８は用紙搬送方向Ｘおよび用紙幅方向Ｙに移動可能であり、インクジェット印刷画像３０は矢印ＸＸで示す用紙搬送方向および矢印ＹＹで示す用紙幅方向に移動可能である。オペレータは、各画像２８，３０の移動に先立ち、操作パネル５０上の画像位置調整キー６０を押下する。画像位置調整キー６０が押下されると、表示装置５８の表示が図５に示す状態となる。

次にオペレータは、位置調整を行いたい画像が孔版印刷画像２８であるかインクジェット印刷画像３０であるかを選択する。選択は画像切替キー６１を押下することにより行われる。画像切替キー６１は、１回押下される毎に位置調整を行う画像を孔版印刷画像２８あるいはインクジェット印刷画像３０に切り替え、この際に対応するＬＥＤ６１ａ，６１ｂを点灯させる。位置調整を行う画像が選択されると、次に４方向キー５９を押下して移動したい方向に画像の移動量を入力する。

表示装置５８には、図５に示すように孔版印刷画像２８の移動量とインクジェット印刷画像３０の移動量とが互いに隣接して表示され、さらに用紙搬送方向Ｘの移動量と用紙幅方向Ｙの移動量とが互いに隣接して表示される。オペレータはこの表示を見ながら各画像２８，３０の位置調整を行う。

例えば、孔版印刷画像２８を用紙搬送方向Ｘ下流側に２．５ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ａを点灯させ、次に左キー５９ｃを押下する。この例では４方向キー５９の押下１回毎に画像の移動量が０．５ｍｍずつ加算されるので、２．５ｍｍ移動させる場合には左キー５９ｃを５回押下することとなる。すると、表示装置５８の表示５８ａが「＋２．５」となり、これで指示が完了する。この例では孔版印刷画像２８を用紙幅方向Ｙには移動させておらず、表示装置５８の表示５８ｄは「０」のままである。
この際、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９からの指令によって、ヘッド移動モータ７２およびローラ移動モータ９２は共に非作動状態となるように制御されており、インクジェット記録ヘッド２６および電極ローラ８６は、例えば図１０（ａ）に示したような位置を占めたままである。

次に、インクジェット印刷画像３０を用紙搬送方向Ｘ下流側に２．０ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ｂを点灯させ、次に左キー５９ｃを４回押下して表示装置５８の表示５８ｂに「＋２．０」を表示させる。さらにインクジェット印刷画像３０を用紙幅方向Ｙ手前側に１．５ｍｍ移動させる場合には、下キー５９ｂを３回押下して表示装置５８の表示５８ｃに「−１．５」を表示させる。
この際、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９からの指令によって、ヘッド移動モータ７２の作動と連動してローラ移動モータ９２が作動されることにより、インクジェット記録ヘッド２６は移動機構３６を介して、電極ローラ８６は連動移動機構６５を介して、それぞれ用紙幅方向Ｙ手前側に１．５ｍｍ移動されることとなる。

この第１の実施形態では、画像位置調整キー６０、画像切替キー６１、４方向キー５９によって第１および第２の調整操作部が構成され、各表示５８ａ，５８ｄによって第１の移動量表示部が、また各表示５８ｂ，５８ｃによって第２の移動量表示部がそれぞれ構成される。また、４方向キー５９が操作手段として機能し、画像切替キー６１が切替手段として機能する。

上述の構成によれば、電極ローラ８６がインクジェット記録ヘッド２６の移動と連動して同方向に同移動量だけ移動されるので、インクジェット記録ヘッド２６が用紙幅方向Ｙに移動可能な構成でも、帯電幅Ｇが印字幅Ｈ以下（Ｇ≦Ｈ）であれば、画質を維持することが可能な必要最小限の静電吸着エリアＦに限定され、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲外でコックリングによる用紙２の伸びが許容されて解消され、印字範囲内ではコックリングによる用紙２の波打ちや浮きが生じないので、画質劣化を未然に防止することができる。
また、孔版印刷画像２８の用紙２に対する形成位置とインクジェット印刷画像３０の用紙２に対する形成位置とをそれぞれ独立に設定することができるので、用紙２の所望の位置に所望の画像を簡単に配置することができ、操作の容易化および画像レイアウトの多様化を図ることができる。

（動作例３）
次に、各画像２８，３０の位置関係をそのままとして各画像２８，３０全体を用紙２に対して移動させる動作例３を説明する。
この場合、オペレータは操作パネル５０上の連動移動キー６２を押下する。連動移動キー６２が押下されると各ＬＥＤ６１ａ，６１ｂが共に点灯し、連動移動状態となる。この状態から上述と同様に４方向キー５９の押下によって移動量を入力することにより、各表示５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの数値がぞれぞれ同じ移動量だけ増減され、各画像２８，３０が現在の位置関係を保ったまま用紙２に対して移動される。

この際、４方向キー５９の押下により各画像２８，３０が用紙幅方向Ｙに移動されるときには、上述したと同様にインクジェット記録ヘッド２６および電極ローラ８６は、それぞれ用紙幅方向Ｙに同移動量だけ移動されることとなる。連動移動状態からさらに連動移動キー６２が押下されると、連動移動状態が解除される。この実施形態によれば、連動移動キー６２が連動手段として機能し、各画像２８，３０の位置関係を保ったまま各画像２８，３０の用紙２に対する位置を移動調整することができるので、操作をさらに容易化することができる。

（動作例４）
次に、図９および図１０を参照して、動作例４を説明する。
各画像２８，３０が形成された用紙２において、インクジェット印刷画像３０はその画像形成領域が小さく、場合によっては大きく移動させたい場合がある。この場合に、上述のように４方向キー５９によって０．５ｍｍずつ移動量を加算させていると、作業性が著しく低下してしまう。そこで、テンキー５５を用いて移動量を直接入力する場合を説明する。

オペレータは、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ｂを点灯させ、移動させるべき画像としてインクジェット印刷画像３０を選択した後、テンキー５５を押下して例えば移動量「５０」を表示装置５７に置数する。その後、上キー５９ａを押下することにより表示装置５８の表示５８ｃに「＋５０」が入力され、用紙２上に印刷されるインクジェット印刷画像３０の位置が、図９に破線で示す位置から実線で示す位置へと用紙幅方向Ｙ奥側に移動される。

この際、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９からの指令によって、ヘッド移動モータ７２の作動と連動してローラ移動モータ９２が作動されることにより、インクジェット記録ヘッド２６は移動機構３６を介して、電極ローラ８６は連動移動機構６５を介して、図１０（ａ）に示すインクジェット記録ヘッド２６および電極ローラ８６の各同位置から図１０（ｂ）に示す各同位置へとそれぞれ用紙幅方向Ｙ奥側に５０ｍｍ移動されることとなる。この動作例４によれば、直接入力手段として機能するテンキー５５を用いて直接的に移動量を入力できるので、操作性をさらに向上させることができる。

本発明の実施形態は、図１ないし図１０に示した第１の実施形態に限らず、電極ローラ８６における用紙幅方向Ｙの両端の位置が、インクジェット記録ヘッド２６における用紙幅方向Ｙの両端の位置の内側にあって、かつ、帯電幅Ｇが印字幅Ｈ以下に設定されている（Ｇ≦Ｈ）という条件を満足すればよく、この点から図３ないし図１０に示した電極ローラ８６を用紙幅方向Ｙに移動させる連動移動機構６５は、必須の構成ではなく除去してもよい。
すなわち、例えば図２に示したインクジェット記録ヘッド２６および電極ローラ８６のうちの少なくとも電極ローラ８６の用紙幅方向Ｙの位置状態のように、電極ローラ８６が用紙幅方向Ｙに移動不能に固定配置されているような構成であってもよい（請求項１参照）。

この場合、図５に示した操作パネル５０構成においては、インクジェット記録ヘッド２６および電極ローラ８６のうちの少なくとも電極ローラ８６の位置調整に係る分の画像位置調整キー６０および連動移動キー６２の機能を除去すると共に、図６に示した制御構成からはローラ移動モータ９２、ローラ用ホームポジションセンサ９４等を除去し、さらに電極ローラ８６の案内溝８６ｂが形成されていないローラ軸を上記図示しない本体側板に従動回転可能に支持するように構成すればよい。このような構成においても、第１の実施形態と同様の利点（但し用紙幅方向Ｙに移動可能に構成した場合の利点を除く）が得られることは自明かつ当然である。

（第２の実施形態）
図１１に、第２の実施形態を示す。
第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、電極ローラ８６に代えて、図１１に示すように、帯電手段および電圧印加手段８４Ａとしての電極ローラ８８を有することが主に相違する。この他は、第１の実施形態と同様である。

すなわち、第２の実施形態は、静電吸着搬送ベルト８１に対する電圧印加手段による帯電範囲（帯電幅Ｇ、静電吸着エリアＦ）をインクジェット記録ヘッド２６の印字範囲（印字幅Ｈ）以内に設定した第１の実施形態の特徴点に加えて、静電吸着搬送ベルト８１に対するインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙの印字範囲の両端よりも外側の一部、すなわち静電吸着搬送ベルト８１に対するインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙの印字範囲の両脇の一部に無帯電領域としての非静電吸着エリアＥが形成されるように、静電吸着搬送ベルト８１に対する電極ローラ８８による帯電範囲を設けたことが主に相違する。

電極ローラ８８は、静電吸着搬送ベルト８１の表面に接触して３箇所の静電吸着エリアＦを形成する３箇所の大径部８８ｂと、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙの印字範囲の両脇の一部に対応して静電吸着搬送ベルト８１の表面に接触しない２箇所の小径部８８ｃと、大径部８８ｂおよび小径部８８ｃを用紙幅方向に摺動可能かつ従動回転可能に支持するローラ軸８８ａとから構成されている。

電圧印加手段は、電極ローラ８８に限らず、上記特許第２８９７９６０号公報の第２図（ｂ）に示されているようなブレード状電極（３’）に対して、電極ローラ８８の小径部８８ｃに相当する切欠き溝を形成したブレード状電極であってもよい。本実施形態では、電極ローラ８８によるインクジェット記録ヘッド２６の印字幅Ｈの両端に約＋５ｍｍずつ加えた用紙幅以上のサイズの用紙２が使用可能である。

本実施形態では、重複説明を避ける上から図を省略しているが、電極ローラ８６に代えた電極ローラ８８を図４に示した連動移動機構６５と同様の移動機構によって、移動機構３６によるインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動と連動して、電極ローラ８６を同方向に同移動量だけ移動させることも第１の実施形態と同様にできる。また、図６に示したと同様の制御構成によって、第１の実施形態の動作例１ないし４と同様に動作することもできる。

第２の実施形態によれば、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲の両脇でコックリングによる用紙２の伸びが許容されることで解消されるので、用紙２の波打ちや浮きが生ぜず、画質劣化を未然に防止することができる。また、第１の実施形態と比較して、静電吸着搬送ベルト８１の帯電範囲が広がることにより用紙２の吸着保持力が増加し、搬送性が向上する。

また、電極ローラ８８がインクジェット記録ヘッド２６の移動と連動して同方向に同移動量だけ移動されるので、インクジェット記録ヘッド２６が用紙幅方向Ｙに移動可能な構成でも、上記と同様の利点が得られる。また、孔版印刷画像２８の用紙２に対する形成位置とインクジェット印刷画像３０の用紙２に対する形成位置とをそれぞれ独立に設定することができるので、用紙２の所望の位置に所望の画像を簡単に配置することができ、操作の容易化および画像レイアウトの多様化を図ることができる。

本発明の実施形態は、図１１に示したと同様の構成でもよく、すなわち第１の実施形態の連動移動機構６５と同様の移動機構を除去して、例えば同図に示したインクジェット記録ヘッド２６および電極ローラ８８のうちの少なくとも電極ローラ８８の位置状態のように、電極ローラ８８を用紙幅方向Ｙの所定の同位置に移動不能に固定配置されているような構成であってもよい（請求項２参照）。
この場合、図５に示した操作パネル５０構成においては、インクジェット記録ヘッド２６および電極ローラ８８のうちの少なくとも電極ローラ８８の画像位置調整に係る分の画像位置調整キー６０および連動移動キー６２を除去すると共に、図６に示した制御構成からはローラ移動モータ９２、ローラ用ホームポジションセンサ９４等を除去し、さらに電極ローラ８８のローラ軸８８ａを上記図示しない本体側板に従動回転可能に支持するように構成すればよい。

（第３の実施形態）
図１２ないし図１５に、第３の実施形態を示す。
第３の実施形態は、第１の実施形態と比較して、インクジェット印刷部５に代えたインクジェット印刷部５Ａを有することのみ相違する。以下、第１の実施形態と相違するインクジェット印刷部５Ａの構成要素等について説明するが、第１の実施形態と同様の構成・内容は断りなく省略することがある。

インクジェット印刷部５Ａは、図１２に示すように、上記インクジェット記録ヘッド２６と、インクジェット記録ヘッド２６の下方に近接して配置され孔版印刷画像およびインクジェット印刷画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された印刷済みの用紙をエア吸着保持しながら搬送可能なエア吸着搬送手段としての、従動ローラ１０２と駆動ローラ１０３との間に掛け渡されたエア吸着搬送ベルト１０１と、エア吸着搬送ベルト１０１に穿設された多数のエア吸引孔１０１ａからエア吸引させるエア吸引手段としてのエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５と、上記用紙検出センサ３２とを有している。

エア吸着搬送ベルト１０１は、耐油性（耐インク腐食性）および用紙２に対する高摩擦係数を有するゴムで形成された無端ベルトであり、従動ローラ１０２と駆動ローラ１０３との間に掛け渡されて、その上部が用紙搬送方向Ｘ（ベルト搬送方向）に沿って周回するように構成されている。エア吸着搬送ベルト１０１に対するエア吸引孔１０１ａの形成範囲は、本実施形態ではエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５の用紙幅方向Ｙへの移動を伴うため、ほぼ全面に亘って形成されている。
エア吸着搬送ベルト１０１は、１本で形成されているが、後述するエア吸引エリアにおける用紙２の吸引保持力およびインクジェット記録ヘッド２６でのインクジェット印刷画像の画像形成時に実質的に影響を及ぼさない範囲および隣る分割されたベルト間の隙間等を考慮して、２本以上に分割されたものを用いることも可能である。

従動ローラ１０２および駆動ローラ１０３は、それぞれ軸を介してインクジェット印刷部５Ａの本体側板（図示せず）に回転自在に支持されている。駆動ローラ１０３の軸は、その軸に取り付けられた図示しないプーリおよびベルトあるいはギヤ列等の駆動力伝達手段を介してベルト駆動モータ１００に連結されていて、ベルト駆動モータ１００によって回転駆動される。

エア吸引ダクト１０４の用紙幅方向Ｙの開口範囲は、後述するようにインクジェット記録ヘッド２６の印字幅Ｈと特有の関係を持って設定されている。エア吸引ダクト１０４の開口部の平面視形状は、図１２に示すように用紙搬送方向Ｘに長い長方形の枠体をなす。エア吸引ダクト１０４のエア吸着搬送ベルト１０１裏面と対向接触する上部には、エア吸着搬送ベルト１０１が波打ったりしわとならないように高い平面性を確保してエア吸着搬送ベルト１０１を整然と案内するための図示しない案内リブが複数箇所に亘り格子状に形成されている。エア吸引ダクト１０４の上記長方形の枠体および上記図示しない案内リブは、上記機能を有する他、エア吸着搬送ベルト１０１の表面にエア吸着保持された印刷済みの用紙とインクジェット記録ヘッド２６との間隔を保持する機能も有する。吸引ファン１０５は内蔵された電動モータで回転駆動される。以下、内蔵された電動モータを単に吸引ファン１０５という。

上述の構成を踏まえ、本実施形態の特徴は、エア吸着搬送ベルト１０１に対するエア吸引ダクト１０４によるエア吸引範囲を、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲以内に設定したことにある。換言すれば、図１２（ａ）および図１２（ｃ）に示すように、吸引ファン１０５によりエア吸引されるエア吸引ダクト１０４の用紙幅方向Ｙのエア吸引開口幅Ｃを、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙにおける印字可能な画像形成可能長さである印字幅Ｈ以内に設定したことにある（Ｃ≦Ｈ）。また、第１の実施形態と同じ理由から、印字幅Ｈは、用紙２の用紙幅方向Ｙの寸法である用紙幅よりも小さく設定されている。

本実施形態では、エア吸着搬送ベルト１０１において、用紙２がエア吸着保持・固定されるエア吸引エリアＡについて画質を維持することが可能なインクジェット記録ヘッド２６の印字範囲以内に限定したことにより、エア吸引開口幅Ｃが印字幅Ｈ以下（Ｃ≦Ｈ）であれば、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲外でコックリングにより伸びた用紙２部分が、エア吸着搬送ベルト１０１の上方ではなく用紙２が固定されない範囲で用紙搬送方向Ｘの搬送面側および用紙幅方向Ｙの印字範囲外に解放されることにより、印字範囲内ではコックリングによる用紙２の波打ちや浮きが生じないので、画質劣化を未然に防止することができる。
一方、エア吸引開口幅Ｃが印字幅Ｈを超えると（Ｃ＞Ｈ）、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲外でコックリングによる用紙２の伸びによって用紙２の波打ちや浮きが発生し、同印字範囲内で画質劣化が生じてしまうから、好ましくない。

さらに、エア吸引エリアＡの用紙幅方向Ｙの代用特性としてのエア吸引開口幅Ｃと、用紙幅方向Ｙにおける印刷画像形成長さの代用特性としての印字幅Ｈとの好ましい関係について言及すると、印字幅Ｈの１００％未満、５０％以上の範囲内になるようにエア吸引開口幅Ｃを設定することがより好ましい（０．５Ｈ≦Ｃ＜Ｈ）。エア吸引開口幅Ｃが印字幅Ｈ以上になると印字範囲境界（Ｃ＝Ｈ）を含めてコックリングによる用紙２の伸びによって用紙２の波打ちや浮きが生じる虞もある点から好ましくなく、逆にエア吸引開口幅Ｃが印字幅Ｈの５０％未満になると、エア吸着搬送ベルト１０１のエア吸引エリアＡが減少し過ぎてしまって用紙２を吸着保持する能力が減少し、用紙２の位置ずれを起こしたりする点から好ましくない。
エア吸着搬送ベルト１０１は、ベルト駆動モータ１００によって用紙２を所定のインクジェット印刷スピードで搬送される。このときの搬送速度は、孔版印刷部４の排紙搬送速度と同等以上となるように設定されている。

インクジェット記録ヘッド２６は、第１の実施形態と同様の図３に示す移動機構３６によって用紙幅方向Ｙに移動自在に構成されている。
図１３には、移動機構３６によるインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動と連動して、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段としての連動移動機構１０９が示されている。

連動移動機構１０９は、案内レール１１０、ダクト保持部材１１１、ダクト移動モータ１１２、リードねじ１１３、ダクト用ホームポジションセンサ１１４から主に構成されている。

図１２（ｃ）に示されているエア吸引ダクト１０４の左右の側壁には一対のダクト保持部材１１１が固着されている。一方のダクト保持部材１１１にはリードねじ１１３が螺合しており、他方のダクト保持部材１１１は案内レール１１０に緩く嵌合している。リードねじ１１３は、ステッピングモータからなるダクト移動モータ１１２に連結されている。従って、フレーム１１５に固定されたダクト移動モータ１１２によってリードねじ１１３が回転駆動されると、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５が用紙幅方向Ｙに移動される。エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５の位置は、案内レール１１０に固設されエア吸引ダクト１０４の初期位置を検出するダクト用ホームポジションセンサ１１４とダクト移動モータ１１２のステップ数とによって検出される。

上述した連動移動機構１０９により、移動機構３６によるインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動と連動して、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５を同方向に同移動量だけ移動させることができると共に、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５の用紙幅方向Ｙにおける位置も調整移動可能となる。なお、図１３では、互いに重なり合う構成要素、すなわちリードねじ１１３と案内レール１１０との各高さ位置を故意にずらして見やすくしていることを付記しておく。

連動移動手段は、上記連動移動機構１０９に限らず、機構として大型化しても構わないのであれば、例えば、図１３に示したダクト保持部材１１１を用紙搬送方向Ｘに延ばし、上側のエア吸着搬送ベルト１０１を挟む態様で折り曲げた後、用紙幅方向Ｙの図３に示す保持部７１に向けて延ばし側面視コ字状にしてインクジェット記録ヘッド２６を保持する保持部７１に結合することにより、保持部７１に一体的に設けることで、移動機構３６によるインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動と連動して、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５を同方向に同移動量だけ移動させるような手段であってもよい。インクジェット印刷部５Ａにおいては上述したようにエア吸着搬送ベルト１０１が配置されているため、排紙部６のベルト搬送部３４は必須の構成ではなく、これを省略することも可能である。

本実施形態における操作パネル５０の画像位置調整キー６０は、上記図示しない移動機構および／または移動機構３６（これと連動する連動移動機構１０９を含む）を作動させて孔版印刷画像および／またはインクジェット印刷画像の用紙２に対する位置ならびにエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５を移動させる際に押下される。また、連動移動キー６２は、用紙２に対する位置を移動させる画像として孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５との３者を選択し、これらを同方向に同じ移動量だけ移動させる際に押下される。インクジェット合成キー６３の押下によって、インクジェット合成なしが選択された場合には、インクジェット記録ヘッド２６を不作動とさせた状態で用紙２がエア吸着搬送ベルト１０１によって用紙搬送方向Ｘの下流側、すなわち排紙部６側に搬送される。

図１４は、第３の実施形態の複合型画像形成装置１の制御ブロック図を示している。第３の実施形態の複合型画像形成装置１の制御構成は、第１の実施形態のそれと比較して、次の点が主に相違する。
すなわち、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９は、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動に連動して、ダクト用ホームポジションセンサ１１４とダクト移動モータ１１２のステップ数とに基づいて、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５の位置を検出・認識すると共に、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５をインクジェット記録ヘッド２６の移動と同方向に同移動量だけ移動するようにダクト移動モータ１１２を制御する機能を有する点が相違する。

（動作例５）
上述の構成に基づき、以下にインクジェット印刷部５に代えて、インクジェット印刷部５Ａを有する複合型画像形成装置１で用紙２上に孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを画像形成する際の動作例５を説明する。

動作例５は、図７に示した孔版印刷画像２８とインクジェット印刷画像３０との移動調整を行わない場合の動作例であり、オペレータが操作パネル５０上のインクジェット合成キー６３を押下してＬＥＤ６３ａを点灯させると共に、画像読取部４０に原稿４２をセットして製版スタートキー５１を押下してから、孔版印刷部４で孔版印刷画像を転写された用紙２がベルト搬送部２５によって送られまでは第１の実施形態の動作と同様であるため、その説明を省略する。

孔版印刷部４で孔版印刷画像を転写された際には、適宜の起動タイミングでベルト駆動モータ１００および吸引ファン１０５が既に駆動されており、エア吸着搬送ベルト１０１は用紙搬送方向Ｘに走行している。ベルト搬送部２５によって送られた用紙２は、エア吸引ダクト１０４のエア吸引開口およびエア吸着搬送ベルト１０１のエア吸引孔１０１ａを介してエア吸引されることで生じる負圧の吸着力によってエア吸着搬送ベルト１０１のエア吸引エリアＡに吸着保持されながらさらに搬送される。その際、用紙２の先端が用紙検出センサ３２によって検出されると、図示しないパーソナルコンピュータあるいは図示しないデータ記録装置からデータが送出される。そして、送出されたデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が作動し、用紙２にはインクジェット印刷画像が形成される。孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成された用紙２はエア吸着搬送ベルト１０１によって吸着保持されながらさらに送られ、ベルト搬送部３４の搬送を介して排紙トレイ３５に排出される。

（動作例６）
図８に示すように、上述の試し刷りによって孔版印刷画像２８とインクジェット印刷画像３０とがそれぞれ形成され用紙２を確認して、それぞれの画像２８，３０の位置を移動させる場合を動作例６として、第１の実施形態の動作例２と相違する点を中心に以下に説明する。

第１の実施形態の動作例２と同様に、図８において、孔版印刷画像２８は用紙搬送方向Ｘおよび用紙幅方向Ｙに移動可能であり、インクジェット印刷画像３０は矢印ＸＸで示す用紙搬送方向および矢印ＹＹで示す用紙幅方向に移動可能である。オペレータは、各画像２８，３０の移動に先立ち、操作パネル５０上の画像位置調整キー６０を押下する。画像位置調整キー６０が押下されると、表示装置５８の表示が図５に示す状態となる。

次にオペレータは、位置調整を行いたい画像が孔版印刷画像２８であるかインクジェット印刷画像３０であるかを選択するために、画像切替キー６１を押下することにより、位置調整を行う画像を選択し、次に４方向キー５９を押下して移動したい方向に画像の移動量を入力する。
オペレータは、孔版印刷画像２８の移動量、インクジェット印刷画像３０の移動量、用紙搬送方向Ｘの移動量および用紙幅方向Ｙの移動量とが表示された図５に示す表示装置５８の表示を見ながら各画像２８，３０の位置調整を行う。

例えば、孔版印刷画像２８を用紙搬送方向Ｘ下流側に２．５ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ａを点灯させ、次に左キー５９ｃを押下する。この例では４方向キー５９の押下１回毎に画像の移動量が０．５ｍｍずつ加算されるので、２．５ｍｍ移動させる場合には左キー５９ｃを５回押下することとなる。すると、表示装置５８の表示５８ａが「＋２．５」となり、これで指示が完了する。この例では孔版印刷画像２８を用紙幅方向Ｙには移動させておらず、表示装置５８の表示５８ｄは「０」のままである。
この際、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９からの指令によって、ヘッド移動モータ７２およびダクト移動モータ１１２は共に非作動状態となるように制御されており、インクジェット記録ヘッド２６およびエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５は、例えば図１５（ａ）に示したような位置を占めたままである。

次に、インクジェット印刷画像３０を用紙搬送方向Ｘ下流側に２．０ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ｂを点灯させ、次に左キー５９ｃを４回押下して表示装置５８の表示５８ｂに「＋２．０」を表示させる。さらにインクジェット印刷画像３０を用紙幅方向Ｙ手前側に１．５ｍｍ移動させる場合には、下キー５９ｂを３回押下して表示装置５８の表示５８ｃに「−１．５」を表示させる。
この際、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９からの指令によって、ヘッド移動モータ７２の作動と連動してダクト移動モータ１１２が作動されることにより、インクジェット記録ヘッド２６は移動機構３６を介して、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５は連動移動機構１０９を介して、それぞれ用紙幅方向Ｙ手前側に１．５ｍｍ移動されることとなる。

本実施形態でも、画像位置調整キー６０、画像切替キー６１、４方向キー５９によって第１および第２の調整操作部が構成され、各表示５８ａ，５８ｄによって第１の移動量表示部が、また各表示５８ｂ，５８ｃによって第２の移動量表示部がそれぞれ構成される。また、４方向キー５９が操作手段として機能し、画像切替キー６１が切替手段として機能する。

上述の構成によれば、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５がインクジェット記録ヘッド２６の移動と連動して同方向に同移動量だけ移動されるので、インクジェット記録ヘッド２６が用紙幅方向Ｙに移動可能な構成でも、エア吸引開口幅Ｃが印字幅Ｈ以下（Ｃ≦Ｈ）であれば、画質を維持することが可能な必要最小限のエア吸引エリアＡに限定され、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲外でコックリングによる用紙２の伸びが許容されて解消され、印字範囲内ではコックリングによる用紙２の波打ちや浮きが生じないので、画質劣化を未然に防止することができる。
また、孔版印刷画像２８の用紙２に対する形成位置とインクジェット印刷画像３０の用紙２に対する形成位置とをそれぞれ独立に設定することができるので、用紙２の所望の位置に所望の画像を簡単に配置することができ、操作の容易化および画像レイアウトの多様化を図ることができる。

（動作例７）
次に、各画像２８，３０の位置関係をそのままとして各画像２８，３０全体を用紙２に対して移動させる、第１の実施形態の動作例３に相当する動作例７を説明する。

この場合、オペレータは操作パネル５０上の連動移動キー６２を押下する。連動移動キー６２が押下されると各ＬＥＤ６１ａ，６１ｂが共に点灯し、連動移動状態となる。この状態から上述と同様に４方向キー５９の押下によって移動量を入力することにより、各表示５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの数値がぞれぞれ同じ移動量だけ増減され、各画像２８，３０が現在の位置関係を保ったまま用紙２に対して移動される。

この際、４方向キー５９の押下により各画像２８，３０が用紙幅方向Ｙに移動されるときには、上述したと同様にインクジェット記録ヘッド２６およびエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５は、それぞれ用紙幅方向Ｙに同移動量だけ移動されることとなる。連動移動状態からさらに連動移動キー６２が押下されると、連動移動状態が解除される。この実施形態でも、連動移動キー６２が連動手段として機能し、各画像２８，３０の位置関係を保ったまま各画像２８，３０の用紙２に対する位置を移動調整することができるので、操作をさらに容易化することができる。

（動作例８）
図９および図１０を参照して、第１の実施形態の動作例４に相当する動作例８を説明する。オペレータは、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ｂを点灯させ、移動させるべき画像としてインクジェット印刷画像３０を選択した後、テンキー５５を押下して例えば移動量「５０」を表示装置５７に置数する。その後、上キー５９ａを押下することにより表示装置５８の表示５８ｃに「＋５０」が入力され、用紙２上に印刷されるインクジェット印刷画像３０の位置が、図９に破線で示す位置から実線で示す位置へと用紙幅方向Ｙ奥側に移動される。

この際、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９からの指令によって、ヘッド移動モータ７２の作動と連動してダクト移動モータ１１２が作動されることにより、インクジェット記録ヘッド２６は移動機構３６を介して、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５は連動移動機構１０９を介して、図１５（ａ）に示すインクジェット記録ヘッド２６およびエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５の各同位置から図１５（ｂ）に示す各同位置へとそれぞれ用紙幅方向Ｙ奥側に５０ｍｍ移動されることとなる。この動作例８でも、直接入力手段として機能するテンキー５５を用いて直接的に移動量を入力できるので、操作性をさらに向上させることができる。

本発明の実施形態は、図１２ないし図１５に示した第３の実施形態に限らず、エア吸引ダクト１０４の用紙幅方向Ｙのエア吸引開口部の両内壁面の位置が、インクジェット記録ヘッド２６における用紙幅方向Ｙの両端の位置の内側にあって、かつ、エア吸引開口幅Ｃが印字幅Ｈ以下に設定されている（Ｃ≦Ｈ）という条件を満足すればよく、この点から図１３ないし図１５に示したエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５を用紙幅方向Ｙに移動させる連動移動機構１０９は、必須の構成ではなく除去してもよい。
すなわち、例えば図１２に示したインクジェット記録ヘッド２６およびエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５のうちの少なくともエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５の用紙幅方向Ｙの位置状態のように、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５が用紙幅方向Ｙに移動不能に固定配置されているような構成であってもよい（請求項６参照）。

この場合、図５に示した操作パネル５０構成においては、インクジェット記録ヘッド２６およびエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５のうちの少なくともエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５の位置調整に係る分の画像位置調整キー６０および連動移動キー６２の機能を除去すると共に、図１４に示した制御構成からはダクト移動モータ１１２、ダクト用ホームポジションセンサ１１４等を除去すればよい。また、エア吸着搬送ベルト１０１のエア吸引口１０１ａの形成範囲は、図１２に示したようなエア吸着搬送ベルト１０１のほぼ全面に亘り形成する必要はなく、例えば図１２で説明すればエア吸引エリアＡの形成範囲およびその近傍にのみ形成したものでもよい。このような構成においても、第３の実施形態と同様の利点（但し用紙幅方向Ｙに移動可能に構成した場合の利点を除く）が得られることは自明かつ当然である。

（第４の実施形態）
図１６に、第４の実施形態を示す。
第４の実施形態は、第３の実施形態と比較して、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５に代えて、図１６に示すように、エア吸引手段としてのエア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７を有することが主に相違する。この他は、第３の実施形態と同様である。

すなわち、第４の実施形態は、エア吸着搬送ベルト１０１に対するエア吸引範囲（エア吸引エリアＡ）をインクジェット記録ヘッド２６の印字範囲（印字幅Ｈ）以内に設定した第３の実施形態の特徴点に加えて、エア吸着搬送ベルト１０１に対するインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙの印字範囲の両端よりも外側の一部、すなわちエア吸着搬送ベルト１０１に対するインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙの印字範囲の両脇の一部にエア無吸引領域としてのエア無吸引エリアＢが形成されるように、エア吸着搬送ベルト１０１に対するエア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７によるエア吸引範囲を設けたことが主に相違する。

エア吸引ダクト１０６は、エア吸着搬送ベルト１０１の裏面に対向して３箇所のエア吸引エリアＡを形成するエア吸引開口部１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｂと、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙの印字範囲の両脇の一部に対応してエア吸着搬送ベルト１０１からエア吸引をしない２箇所の非開口部１０６ｃ、１０６ｃとから一体的に形成されている。吸引ファン１０７は、第３の実施形態の吸引ファン１０５と比較して、エア吸引能力を向上させたことのみ相違する。
本実施形態でも、第２の実施形態と同様に、インクジェット記録ヘッド２６の印字幅Ｈの両端に約＋５ｍｍずつ加えた用紙幅以上のサイズの用紙２が使用可能である。

本実施形態では、重複説明を避ける上から図を省略しているが、エア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５に代えたエア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７を、図１３に示した連動移動機構１０９と同様の移動機構によって、移動機構３６によるインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向Ｙへの移動と連動して、エア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７を同方向に同移動量だけ移動させることも第３の実施形態と同様にできる。また、図１４に示したと同様の制御構成する（但し、吸引ファン１０５に代えて吸引ファン１０７とする）ことによって、第３の実施形態の動作例５ないし８と同様に動作することもできる。

第４の実施形態によれば、インクジェット記録ヘッド２６の印字範囲の両脇でコックリングによる用紙２の伸びが許容されることで解消されるので、用紙２の波打ちや浮きが生ぜず、画質劣化を未然に防止することができる。また、第３の実施形態と比較して、エア吸着搬送ベルト１０１のエア吸引範囲が広がることにより用紙２の吸着保持力が増加し、搬送性が向上する。
また、エア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７がインクジェット記録ヘッド２６の移動と連動して同方向に同移動量だけ移動されるので、インクジェット記録ヘッド２６が用紙幅方向Ｙに移動可能な構成でも、上記と同様の利点が得られる。また、孔版印刷画像２８の用紙２に対する形成位置とインクジェット印刷画像３０の用紙２に対する形成位置とをそれぞれ独立に設定することができるので、用紙２の所望の位置に所望の画像を簡単に配置することができ、操作の容易化および画像レイアウトの多様化を図ることができる。

本発明の実施形態は、図１６に示したと同様の構成でもよく、すなわち第３の実施形態の連動移動機構１０９と同様の移動機構を除去して、例えば同図に示したインクジェット記録ヘッド２６およびエア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７のうちの少なくともエア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７の位置状態のように、エア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７を用紙幅方向Ｙの所定の同位置に移動不能に固定配置されているような構成であってもよい（請求項７参照）。
この場合、図５に示した操作パネル５０構成においては、インクジェット記録ヘッド２６およびエア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７のうちの少なくともエア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７の画像位置調整に係る分の画像位置調整キー６０および連動移動キー６２を除去すると共に、図１４に示した制御構成からはダクト移動モータ１１２、ダクト用ホームポジションセンサ７４等を除去すればよい。

（第５の実施形態）
図１６に、第５の実施形態を示す。
第５の実施形態は、第３の実施形態のエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５固定タイプの例（連動移動機構１０９を有していないインクジェット印刷部）に加えて、エア吸引ダクト１０４を介して吸引ファン１０５により掃き出された掃き出しエア９９を誘導して、インクジェット記録ヘッド２６近傍の用紙搬送方向Ｘの上流側で孔版印刷画像の形成された用紙２に吹き付ける掃き出しエア誘導手段としての掃き出しエア誘導ダクト１２０を有する点が主に相違する。この他は、第３の実施形態と同様である。

掃き出しエア誘導ダクト１２０は、門型に形成された上部ダクト１２０ａと上部ダクト１２０ａの下部において用紙幅方向Ｙの内側にそれぞれ延びた下部ダクト１２０ｂとから形成される。上部ダクト１２０ａの水平部分の下部壁には、下部ダクト１２０ｂ側から誘導されてきた掃き出しエア９９を、インクジェット記録ヘッド２６近傍の用紙搬送方向Ｘの上流側で孔版印刷画像の形成された用紙２に吹き付けるための多数のエア吐出口が形成されている。下部ダクト１２０ｂは、吸引ファン１０５のエア掃き出し部を取り囲むように配設されている。

孔版印刷部４で孔版印刷画像を転写されベルト搬送部２５によって送られてきた用紙２は、エア吸引ダクト１０４のエア吸引開口部およびエア吸着搬送ベルト１０１のエア吸引孔１０１ａを介してエア吸引されることで生じる負圧の吸着力によってエア吸着搬送ベルト１０１のエア吸引エリアＡに吸着保持されながらさらに搬送される。その際、用紙２の先端が用紙検出センサ３２によって検出されると、図示しないパーソナルコンピュータあるいは図示しないデータ記録装置からデータが送出される。そして、送出されたデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が作動し、用紙２にはインクジェット印刷画像が形成される。孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成された用紙２はエア吸着搬送ベルト１０１によって吸着保持されながらさらに送られ、ベルト搬送部３４の搬送を介して排紙トレイ３５に排出される。

その際、吸引ファン１０５により掃き出された掃き出しエア９９は、下部ダクト１２０ｂに集められて同ダクト１２０ｂに案内・誘導され、次いで上部ダクト１２０ａに案内・誘導され、同ダクト１２０ａの下部壁に形成された多数のエア吐出口から、掃き出しエア９９が孔版印刷画像の形成された用紙２に吹き付けられるので、その用紙２がエア吸着搬送ベルト１０１から浮いても同ベルト１０１の搬送面上に風圧で押さえ付けられ密着されることとなる。このときの掃き出しエア９９は、掃き出しエア誘導ダクト１２０によって案内・誘導される際に適度にその風圧が減少するので、インクジェット記録ヘッド２６のインク噴射に悪影響を及ぼすことがない。

従って、本実施形態によれば、第３の実施形態におけるエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５固定タイプの利点に加えて、孔版印刷部４で用紙２の浮きが発生しても、インクジェット印刷部５Ａでインクジェット印刷画像が形成される前に、掃き出しエア誘導ダクト１２０からの掃き出しエア９９が孔版印刷画像の形成された用紙２に吹き付けられてその浮きが解消されるので、画質劣化をさらに確実に防止することができる。また、先に用紙２に形成された孔版印刷画像の乾燥効果も期待できるようになることで、孔版印刷特有の裏移りを防止することにも役立つものとなる。

第３の実施形態のエア吸引ダクト１０４および吸引ファン１０５移動タイプ（連動移動機構１０９を有しているインクジェット印刷部５Ａ）にも、第５の実施形態の掃き出しエア誘導手段を適用することが可能である。この場合、図１７に示した掃き出しエア誘導ダクト１２０の上部ダクト１２０ａおよび下部ダクト１２０ｂをそれぞれ用紙幅方向Ｙの外側へ延出させればよい。

第５の実施形態の掃き出しエア誘導手段は、第４の実施形態におけるエア吸引ダクト１０６および吸引ファン１０７の移動タイプおよび固定タイプを問わず適用可能である。このことは、第４の実施形態を示す図１６を見れば自明であり、当業者であれば極めて容易に理解して実施できるから、これ以上の説明は冗長となるため省略する。

（第６の実施形態）
図１８に、本発明の第６の実施形態に係るインクジェット記録装置（もしくはインクジェット印字装置）を示す。
図１８に示すインクジェット記録装置は、例えば特開２００２−１１３８４８号公報の図１に示されているインクジェット記録方式を用いた記録装置（プリンタ）と比較して、同記録装置の送紙部（３）および記録ヘッド（７）を備えた記録ヘッド部に代えて、図１ないし図１０に示した本発明の第１の実施形態におけるインクジェット印刷部５と実質的に同一のインクジェット印刷部５’を置き換え適用したことが主に相違する。この他は、第１の実施形態と同様である。
図１８において、インクジェット印刷部５’以外の主な構成要素の符号は、上記特開２００２−１１３８４８号公報の図１に示されている記録装置（プリンタ）の符号に数値２００を加えた符号を付すことにより、その説明を簡単にするに留める。

すなわち、符号２０２は上記特開２００２−１１３８４８号公報の図１に示されている給紙部（２）と同様の給紙部の構成要素を、符号２０４は上記特開２００２−１１３８４８号公報の図１に示されている排紙部（４）と同様の排紙部の構成要素をそれぞれ具備している。
ちなみに、給紙部２０２は、ベース２２０と、記録媒体としての記録紙（Ｐ）（以下、「用紙２」と置き換える）を積載するためのベース２２０に結合された回転軸２００ａを中心に揺動可能な圧板２２１と、用紙２を給紙する給送回転体２２２と、圧板２２１を給送回転体２２２に押し付ける向きに付勢する圧板バネ２２４と、給送回転体２２２と対向する圧板２２１の自由端部に配設され用紙２の重送を防止する分離パッド２２５と、ベース２２０に配設され用紙２の一方向の角部を覆い用紙２を１枚ずつ分離するための分離爪２２６と、圧板２２１と給送回転体２２２との当接を解除する図示しないリリースカム等を具備していて、上記特開２００２−１１３８４８号公報の段落「００２４」に記載されている給紙動作が可能となっている。

排紙部２０４は、排紙ローラ２４１、拍車２４２および排紙トレイ２４３で構成されている。インクジェット印刷部５’でインクジェット印刷画像を形成された用紙２は、排紙ローラ２４１と拍車２４２とで挟持されながら用紙搬送方向Ｘのさらに下流側に搬送されて排紙トレイ２４３に排出される。

図１８において、符号２９０は、手差し給紙用の給送回転体であり、手差しトレイ２９１上に載置された用紙（図示せず）をコンピュータの記録開始命令信号に従って、給送回転体２９０で給紙し、搬送ローラ（３２）上の搬送ベルト（３１）に代えた従動ローラ８２上の静電吸着搬送ベルト８１へ搬送するものである。
インクジェット印刷部５’は、第１の実施形態のインクジェット印刷部５と比較して、給紙部２０２から反転搬送されてくる用紙２を整然と受け入れてインクジェット印刷を行う上から、従動ローラ８２と対向する静電吸着搬送ベルト８１に従動回転可能に設けられ、静電吸着搬送ベルト８１に圧接する向きに図示しない付勢手段により付勢されたピンチローラ２３３を付加した点、インクジェット印刷部５’の入口に配設され給紙部２０２から搬送されてくる用紙２をガイドする上ガイド２２７および下ガイド２２８を付加した点、用紙検出センサ３２に代えて、センサレバー２２９で搬送されてきた用紙２の先端、後端の位置を検出する用紙検出センサ（図示せず）を有する点、およびインクジェット記録ヘッド２６を用紙搬送方向Ｘに拡大して示している点のみが相違し、この他は第１の実施形態と同様である。

インクジェット記録ヘッド２６は、上記特開２００２−１１３８４８号公報の図１に示されているフルライン型のインクジェット記録ヘッド（７）、すなわち用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向に複数のノズルが用紙２の用紙幅方向のほぼ全幅に亘り印刷可能に配列されたフルライン型のインクジェット記録ヘッド（７）とは相違するものであり、上述した理由から用紙幅方向に移動可能な（または用紙幅方向の所定位置に固定された）ライン型のインクジェット記録ヘッドとして構成されている。インクジェット記録ヘッド２６は、本実施形態では４色のブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の順に４個のインクジェットヘッド２６Ｋ、２６Ｃ、２６Ｙ、２６Ｙが用紙搬送方向Ｘに沿って所定間隔で配置されている。

従って、第６の実施形態では、孔版印刷部４での孔版印刷を除く動作が第１の実施形態と同様に行われ、第１の実施形態で詳述した上記各利点（但し、孔版印刷に係る利点を除く）と同様の利点が得られることはいうまでもない。
第６の実施形態に限らず、インクジェット印刷部５’を用紙搬送方向Ｘに複数接続して使用されるインクジェット記録装置であってもよく、このような重連されたインクジェット記録装置でも、上記各利点と同様の利点が得られることはいうまでもない。

本発明の実施形態は、第６の実施形態に限らず、図１８に示すインクジェット記録装置において、インクジェット印刷部５’に代えて、図１１に示した第２の実施形態のインクジェット印刷部、図１２ないし図１５に示した第３の実施形態のインクジェット印刷部５Ａ、図１６に示した第４の実施形態のインクジェット印刷部、図１７に示した第５の実施形態のインクジェット印刷部をそれぞれ置き換えて適用することにより、それぞれの実施形態と同様の上記各利点（但し、孔版印刷に係る利点を除く）が得られることはいうまでもない。

また、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置は、上記特開２００２−１１３８４８号公報の図１に示されている記録装置（プリンタ）に適用した例に限らず、例えば特許第３３８４３８５号公報の図１等に示されているプリンタにおける印刷手段（５）およびエア吸着搬送方式の吸着搬送手段（６）、特開２０００−２４６９８２号公報の図４に示されているエア吸着搬送方式や、図６に示されている静電吸着搬送方式の強制的平面保持機構（８）に代えて、図１１に示した第２の実施形態のインクジェット印刷部、図１２ないし図１５に示した第３の実施形態のインクジェット印刷部５Ａ、図１６に示した第４の実施形態のインクジェット印刷部、図１７に示した第５の実施形態のインクジェット印刷部をそれぞれ置き換えて適用することにより、それぞれの実施形態と同様の上記各利点（但し、孔版印刷に係る利点を除く）が得られることはいうまでもない。

第１ないし第６等の実施形態において、インクジェット記録ヘッド２６の静電吸着ベルト８１またはエア吸着ベルト１０１に対する用紙搬送方向Ｘの配置位置は、上記各図に示したようなほぼ中央位置近傍に限らず、例えば図２に示した従動ローラ８２に巻き掛けられている静電吸着ベルト８１上方、または図１２に示した従動ローラ１０２に巻き掛けられているエア吸着ベルト１０１上方のそれぞれ近傍に近接して配置したものでもよい。このようにインクジェット記録ヘッド２６を静電吸着ベルト８１またはエア吸着ベルト１０１の上流側端部近傍に配置した場合、いわゆる「縁なし印刷」を行うことが可能となる。

本発明は、上述した実施形態等に限定されず、第１ないし第６等の実施形態の特徴的な構成等を適宜組み合わせて採用するようなことも本発明が開示する範囲にすぎない。すなわち、例えば電圧印加手段（電極ローラまたはブレード状電極）とエア吸引手段（エア吸引ダクトおよび吸引ファン）とを併用する場合も考えられる。

本発明に係る複合型画像形成装置は、インクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部としての孔版印刷部に限らず、例えば、特開平７−１７０１３号公報（特許第２７９０９６３号公報）に開示されているような版胴（印刷ドラム）の外側からインクを供給する構成のもの、つまり版胴上のマスタにインクを供給して、印刷画像を用紙上に形成するいわば凹版印刷装置とも呼べるような構成の印刷装置であってもよく、この場合にも第１ないし第５の実施形態と同様の利点を得らることができる。

本発明は、上述したとおりインクジェット印刷方式に特有のコックリングによる用紙の伸びに伴う用紙浮き、ノズル面を汚しての吐出曲がり、用紙汚れ等の画質劣化を防止することを主な課題としていて、これを解決する手段を提供するものであるから、インクジェット印刷方式による画像形成と孔版印刷方式等を含む画像形成との双方を行うことが可能な複合型画像形成装置に限らず、インクジェット記録装置（もしくはインクジェット印字装置）自体にも適用可能であり、またはインクジェット記録装置を複数接続して使用する装置にも適用可能なものである。

本発明の第１の実施形態を示す複合型画像形成装置の概略正面図である。 （ａ）は第１の実施形態のインクジェット印刷部に用いられるインクジェット記録ヘッド、静電吸着搬送ベルトおよび電極ローラ周りの平面図、（ｂ）は同一部断面を含む正面図、（ｃ）は同側面図である。 第１の実施形態に用いられる第２の移動手段としての移動機構の概略側面図である。 第１の実施形態に用いられる連動移動手段としての移動機構の概略側面図である。 第１ないし第５の実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。 第１の実施形態に用いられる複合型画像形成装置の制御ブロック図である。 インクジェット記録ヘッドの印字幅（画像形成可能長さ）と孔版印刷部の製版可能長さとの関係を表した平面図である。 第１の実施形態等の動作例を説明するための、用紙に形成された孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを示す平面図である。 第１の実施形態等の動作例を説明するための、用紙に形成された孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを示す平面図である。 （ａ）はインクジェット記録ヘッドと電極ローラとが用紙幅方向への連動移動前の各位置および静電吸着エリアの位置状態を、（ｂ）は同移動後の各位置および同形成位置状態を説明するための平面図である。 （ａ）は第２の実施形態のインクジェット印刷部に用いられるインクジェット記録ヘッド、静電吸着搬送ベルトおよび電極ローラ周りの平面図、（ｂ）は同一部断面を含む正面図、（ｃ）は同側面図である。 （ａ）は第３の実施形態のインクジェット印刷部に用いられるインクジェット記録ヘッド、エア吸着搬送ベルト、エア吸引ダクトおよび吸引ファン（（ａ）では省略）周りの平面図、（ｂ）は同一部断面を含む正面図、（ｃ）は同側面図である。 第３の実施形態に用いられる連動移動手段としての移動機構の概略側面図である。 第３の実施形態に用いられる複合型画像形成装置の制御ブロック図である。 （ａ）はインクジェット記録ヘッドとエア吸引ダクト（吸引ファンは省略）とが用紙幅方向への連動移動前の各位置およびエア吸引エリアの形成位置状態を、（ｂ）は同移動後の各位置および同形成位置状態を説明するための平面図である。 （ａ）は第４の実施形態のインクジェット印刷部に用いられるインクジェット記録ヘッド、エア吸着搬送ベルト、エア吸引ダクトおよび吸引ファン（（ａ）では省略）周りの平面図、（ｂ）は同一部断面を含む正面図、（ｃ）は同側面図である。 （ａ）は第５の実施形態のインクジェット印刷部に用いられるインクジェット記録ヘッド、エア吸着搬送ベルト、エア吸引ダクト、掃き出しエア誘導ダクトおよび吸引ファン（（ａ）では省略）周りの平面図、（ｂ）は同一部断面を含む正面図、（ｃ）は同側面図である。 本発明を適用した第６の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略的な正面図である。

符号の説明

１ 複合型画像形成装置
２ 用紙
４ 孔版印刷部（画像形成部の一例）
５、５Ａ、５’ インクジェット印刷部
１３ マスタ
２０ 版胴
２６ インクジェット記録ヘッド（インク記録ヘッド）
２８ 孔版印刷画像（画像の一例）
３０ インクジェット印刷画像
３６ 移動機構（ヘッド移動手段、第２の移動手段）
５５ 直接入力手段（テンキー）
５８ａ，５８ｄ 第１の移動量表示部（表示）
５８ｂ，５８ｃ 第２の移動量表示部（表示）
６１ 切替手段（画像切替キー）
６２ 連動手段（連動移動キー）
６５ 連動移動機構（連動移動手段）
８１ 静電吸着搬送ベルト（静電吸着搬送手段）
８４、８４Ａ 電圧印加手段（帯電手段）
８５ ガイド板（案内部材）
８６、８８ 電極ローラ（電圧印加手段を構成する）
１０１ エア吸着搬送ベルト（エア吸着搬送手段）
１０４、１０６ エア吸引ダクト（エア吸引手段）
１０５、１０７ 吸引ファン（エア吸引手段）
１０９ 移動機構（連動移動手段）
１２０ 掃き出しエア誘導ダクト（掃き出しエア誘導手段）

Claims (13)

1. インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像を用紙に形成するインクジェット印刷部と、このインクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部と、前記インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像および前記画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された用紙を静電吸着保持しながら搬送可能な静電吸着搬送手段と、該静電吸着搬送手段を帯電させる帯電手段とを有する複合型画像形成装置において、
   前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による帯電範囲を、前記インク記録ヘッドの印字範囲以内にしたことを特徴とする複合型画像形成装置。
2. インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像を用紙に形成するインクジェット印刷部と、このインクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部と、前記インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像および前記画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された用紙を静電吸着保持しながら搬送可能な静電吸着搬送手段と、該静電吸着搬送手段を帯電させる帯電手段とを有する複合型画像形成装置において、
   前記静電吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの印字範囲の両脇の一部に無帯電領域が形成されるように、前記静電吸着搬送手段に対する前記帯電手段による帯電範囲を設けたことを特徴とする複合型画像形成装置。
3. 請求項１または２記載の複合型画像形成装置において、
   前記インク記録ヘッドを前記静電吸着搬送手段に対して用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させるヘッド移動手段と、
   前記ヘッド移動手段による前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向への移動と連動して、前記帯電手段を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段とを具備することを特徴とする複合型画像形成装置。
4. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の複合型画像形成装置において、
   前記静電吸着搬送手段は、少なくとも２つのローラ間に掛け渡された静電吸着搬送ベルトであり、
   前記インク記録ヘッドと対向する前記静電吸着搬送ベルトの裏面側に、前記静電吸着搬送ベルトの表面に静電吸着保持された用紙と前記インク記録ヘッドとの間隔を保持するための案内部材を設けたことを特徴とする複合型画像形成装置。
5. 請求項１ないし４の何れか１つに記載の複合型画像形成装置において、
   前記帯電手段は、交番する電圧を前記静電吸着搬送手段に印加する電圧印加手段であることを特徴とする複合型画像形成装置。
6. インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像を用紙に形成するインクジェット印刷部と、このインクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部と、前記インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像および前記画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された用紙をエア吸着保持しながら搬送可能なエア吸着搬送手段と、該エア吸着搬送手段からエア吸引させるエア吸引手段とを有する複合型画像形成装置において、
   前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段によるエア吸引範囲を、前記インク記録ヘッドの印字範囲以内にしたことを特徴とする複合型画像形成装置。
7. インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像を用紙に形成するインクジェット印刷部と、このインクジェット印刷部とは別の画像形成方式で画像を用紙に形成する画像形成部と、前記インク記録ヘッドに近接して配置され前記インクジェット印刷画像および前記画像のうちの少なくとも一方の画像を形成された用紙をエア吸着保持しながら搬送可能なエア吸着搬送手段と、該エア吸着搬送手段からエア吸引させるエア吸引手段とを有する複合型画像形成装置において、
   前記エア吸着搬送手段に対する前記インク記録ヘッドの印字範囲の両脇の一部にエア無吸引領域が形成されるように、前記エア吸着搬送手段に対する前記エア吸引手段によるエア吸引範囲を設けたことを特徴とする複合型画像形成装置。
8. 請求項６または７記載の複合型画像形成装置において、
   前記インク記録ヘッドを前記エア吸着搬送手段に対して用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させるヘッド移動手段と、
   前記ヘッド移動手段による前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向への移動と連動して、前記エア吸引手段を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段とを有することを特徴とする複合型画像形成装置。
9. 請求項６ないし８の何れか一つに記載の複合型画像形成装置において、
   前記エア吸引手段による掃き出しエアを誘導して、前記インク記録ヘッドの用紙搬送方向の上流側で前記画像の形成された用紙に吹き付ける掃き出しエア誘導手段を有することを特徴とする複合型画像形成装置。
10. 請求項６または７記載の複合型画像形成装置において、
    前記インク記録ヘッドを前記エア吸着搬送手段に対して用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させるヘッド移動手段と、
    前記エア吸引手段による掃き出しエアを誘導して、前記インク記録ヘッドの用紙搬送方向の上流側で前記画像の形成された用紙に吹き付ける掃き出しエア誘導手段と、
    前記ヘッド移動手段による前記インク記録ヘッドの前記用紙幅方向への移動と連動して、前記エア吸引手段およびを前記掃き出しエア誘導手段を同方向に同移動量だけ移動させる連動移動手段とを有することを特徴とする複合型画像形成装置。
11. 請求項３、８または１０記載の複合型画像形成装置において、
    用紙に対する前記画像の画像位置を前記用紙幅方向に移動調整するための第１の調整操作部と、第１の調整操作部によって調整された画像位置の移動量を表示する第１の移動量表示部と、第１の調整操作部の操作に基づいて前記画像の画像位置を移動調整させる第１の移動手段と、
    用紙に対する前記インクジェット印刷画像の画像位置を前記用紙幅方向に移動調整するための第２の調整操作部と、第２の調整操作部によって調整された画像位置の移動量を表示する第２の移動量表示部と、第２の調整操作部の操作に基づいて前記インクジェット印刷画像の画像位置を移動調整させる第２の移動手段と、
    第１の調整操作部の操作により前記画像の画像位置を移動させた際に、これに連動して前記インクジェット印刷画像の画像位置と前記帯電手段または前記エア吸引手段または前記エア吸引手段および前記掃き出しエア誘導手段との位置を同方向に同移動量だけ移動させる連動手段とを有し、
    前記ヘッド移動手段が、第２の移動手段を兼ねていることを特徴とする複合型画像形成装置。
12. 請求項１ないし１１の何れか一つに記載の複合型画像形成装置において、
    上記画像形成部は、製版済みのマスタを版胴に巻装して孔版印刷を行う孔版印刷部であることを特徴とする複合型画像形成装置。
13. 請求項１２記載の複合型画像形成装置において、
    前記孔版印刷部で孔版印刷画像を形成した後、前記インクジェット印刷部で印刷画像を形成することを特徴とする複合型画像形成装置。

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