JP2017108074A - 半導体装置および半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置および半導体装置の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】半導体装置において、水素による特性劣化を抑制する。
【解決手段】半導体基板と、半導体基板の上面の上方に設けられ、水素吸蔵性を有する第1金属で形成された水素吸蔵層と、水素吸蔵層の上方に設けられ、第1金属の窒化物で形成された窒化物層と、窒化物層の上方に設けられ、アルミニウムと第2金属の合金で形成された合金層と、合金層の上方に設けられ、アルミニウムで形成された電極層とを備え、電極層と窒化物層の間には、第2金属の純金属層が設けられていない半導体装置を提供する。
【選択図】図2

Description

本発明は、半導体装置および半導体装置の製造方法に関する。
従来、ソース電極等の電極をアルミニウムで形成し、半導体基板とアルミニウム電極との間にバリアメタルを設けた半導体装置が知られている(例えば特許文献1参照)。
特許文献1 特開2012−129503号公報
アルミニウムで形成した電極を高温環境に置くと、水素が生じる場合がある。例えば、アルミニウムと水分とが反応すると水素が発生する。水素がゲート絶縁膜と半導体層との界面近傍に入り込むと、当該界面に正電荷が発生して閾値電圧が変動してしまう。
これに対して、アルミニウム電極の下にチタン等の水素吸蔵金属層を形成することが考えられる。水素吸蔵金属が水素を吸蔵することで、水素がゲート絶縁膜の界面近傍に入り込むことを抑制できる。しかし、アルミニウムと水素吸蔵金属とが合金化すると、水素吸蔵機能が低下してしまう。
本発明の第1の態様においては、半導体装置と、水素吸蔵層と、窒化物層と、合金層と、電極層とを備える半導体装置を提供する。水素吸蔵層は、半導体基板の上面の上方に設けられ、水素吸蔵性を有する第1金属で形成されてよい。窒化物層は、水素吸蔵層の上方に設けられ、第1金属の窒化物で形成されてよい。合金層は、窒化物層の上方に設けられ、アルミニウムと第2金属の合金で形成されてよい。電極層は、合金層の上方に設けられ、アルミニウムで形成されてよい。電極層と窒化物層の間には、第2金属の純金属層が設けられていなくてよい。
第1金属は、チタンであってよい。第2金属は、チタン、モリブデン、タングステン、バナジウム、クロム、銅およびニッケルのうちのいずれかであってよい。第2金属は、チタンであってよい。
合金層の厚みは、15nm以上であってよい。合金層の厚みは、0.5μm以下であってよい。電極層の厚みは3μm以下であってよい。電極層の厚みは1μm以上、2μm以下であってよい。
電極層の上方に半田層を更に備えてよい。合金層は、少なくとも半田層と対向する領域に形成されてよい。半導体装置は、半導体基板の上面の上方に設けられた層間絶縁膜を更に備えてよい。層間絶縁膜には、半導体基板の上面に形成されたソース領域を露出させる開口が形成されてよい。水素吸蔵層、窒化物層および合金層が、層間絶縁膜の開口の上方に形成されてよい。
水素吸蔵層、窒化物層および合金層は、層間絶縁膜の開口の側面に沿った領域にも形成されてよい。半導体基板は、炭化珪素基板であってよい。
本発明の第2の形態においては、半導体装置の製造方法であって、半導体基板の上面の上方に、水素吸蔵性を有する第1金属で形成された水素吸蔵層を積層する段階と、水素吸蔵層の上方に、第1金属の窒化物で形成された窒化物層を積層する段階と、窒化物層の上方に、第2金属で形成された前駆層を積層する段階と、前駆層の上にアルミニウムを積層することで、前駆層の全てをアルミニウムで合金化して合金層を形成するとともに、合金層の上にアルミニウムの電極層を形成する段階とを備える半導体装置の製造方法を提供する。
アルミニウムの積層温度は、200度以上であってよい。
なお、上記の発明の概要は、本発明の特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
半導体装置100の上面の構造の一例を示す図である。 活性領域120における半導体装置100の断面図である。 ソース領域20の上方に設けられた各電極層を示す模式図である。 金属層を形成する工程を説明する図である。 金属層を形成する工程を説明する図である。 金属層を形成する工程を説明する図である。 金属層を形成する工程を説明する図である。 比較例に係る半導体装置200の断面図である。 半導体装置100の電極層50の形状を示す模式図である。 半導体装置200の電極層50の形状を示す模式図である。 半導体装置200における金属層の剥離を示す図である。
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
図1は、半導体装置100の上面の構造の一例を示す図である。本例において半導体装置100の上面と平行な面内において直交する2つの方向をx方向およびy方向とし、x方向およびy方向と直交する方向をz方向とする。本明細書ではz方向を深さ方向と称する。また、z方向における相対的な位置関係を、上または下と表現する場合がある。また、基板、各層、各領域等のz方向における上側の面を上面、下側の面を下面と称する。なお上および下は相対的な位置関係を示しており、重力方向における上および下とは必ずしも一致しない。
半導体装置100は半導体基板10を備える。一例として半導体基板10は炭化珪素(SiC)基板である。ただし半導体基板10は、シリコン基板等の他の半導体基板であってもよい。半導体基板10には、活性領域120、ゲートパッド130および耐圧構造部110が形成されている。活性領域120には、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)およびFWD(Free Wheel Diode)等の半導体素子が形成されている。
ゲートパッド130は、半導体基板10に形成された配線により、活性領域120内の半導体素子等と電気的に接続される。また、ゲートパッド130は、ワイヤ等により、半導体装置100の外部の回路と電気的に接続される。
また、活性領域120の上方には、ソース電極として機能する電極層が形成されるが、図1では省略している。当該電極層には、1以上のピンが半田等により接続される。電極層は、当該ピンにより、外部の回路と電気的に接続される。
耐圧構造部110は、活性領域120を囲むように、半導体基板10の縁に沿って形成される。耐圧構造部110は、例えばガードリング、フィールドプレート、リサーフおよびこれらを組み合わせた構造を有する。これにより、活性領域120の端部等における電界集中を緩和する。
図2は、活性領域120における半導体装置100の断面図である。当該断面図は、xz面と平行な面である。当該断面には、縦型のMOSFETが形成されている。本例の半導体基板10は、N+型基板である。
半導体基板10の上には、半導体基板10よりも低濃度のN−型のドリフト層16が形成される。本例のドリフト層16は、窒素等のN型不純物をドープしたSiCエピタキシャル層である。
ドリフト層16の上面側には、P−型のウェル領域18が選択的に形成される。つまり、ドリフト層16の上面側において、一部のドリフト層16が残存するように、所定のパターンでウェル領域18が形成される。ウェル領域18は、例えばドリフト層16の上面の所定の領域にP型不純物をイオン注入して形成する。
ウェル領域18およびドリフト層16の上には、P−型のベース層22が形成される。本例のベース層22は、アルミニウム等のP型不純物をドープしたSiCエピタキシャル層である。ベース層22のうち、ドリフト層16と対向する領域には、N−型のドリフト領域21が形成される。ドリフト領域21は、ベース層22の所定の領域に窒素等のN型の不純物をドープして形成される。
また、ベース層22の一部の領域には、N+型のソース領域20が形成される。ソース領域20は、ベース層22の所定の領域にリン等のN型不純物をドープして形成される。また、ソース領域20の一部の領域には、P+型のコンタクト領域24が形成される。コンタクト領域24は、ソース領域20の所定の領域に窒素等のP型不純物をイオン注入して形成する。
また、ソース領域20およびコンタクト領域24の上部には、シリサイド領域36が形成される。シリサイド領域36は、例えばニッケルシリサイドで形成される。これにより、ソース領域20およびコンタクト領域24と、上部の電極とをオーミック接触させることができる。
ベース層22と対向する領域には、ゲート絶縁膜30およびゲート電極32が形成される。ゲート電極32は、例えばポリシリコンで形成される。ゲート絶縁膜30は、ゲート電極32の下に設けられる。例えばゲート絶縁膜30は、半導体層の上面を酸化して形成される。
ゲート絶縁膜30およびゲート電極32は、少なくともソース領域20の端部と対向する位置から、ドリフト領域21の端部と対向する位置まで形成される。これにより、ゲート電極32に印加される電圧に応じて、ベース層22にチャネルが形成される。
また、ゲート絶縁膜30およびゲート電極32を覆うように層間絶縁膜34が形成される。ただし、ゲート絶縁膜30、ゲート電極32および層間絶縁膜34は、コンタクト領域24およびソース領域20の少なくとも一部を覆わないように形成される。本例では、コンタクト領域24およびソース領域20の上部に形成されたシリサイド領域36の少なくとも一部が、ゲート絶縁膜30等に覆われずに露出している。
層間絶縁膜34の上には、窒化チタン層40(TiN)が形成される。窒化チタン層40は、層間絶縁膜34の上面および側面の全体を覆う。層間絶縁膜34の側面とは、xy面と平行な層間絶縁膜34の上面と、xy面と平行な半導体層の上面との間の、層間絶縁膜34の表面を指す。つまり層間絶縁膜34の側面とは、層間絶縁膜34の表面のうち、xy面と平行でない面を指す。窒化チタン層40は、シリサイド領域36(またはソース領域20)の一部の領域上にも形成される。ただし窒化チタン層40は、シリサイド領域36の少なくとも一部を覆わないように形成される。
シリサイド領域36の上には、ニッケル層42が形成される。ニッケル層42は、窒化チタン層40の一部の領域上にも形成されてよい。ただしニッケル層42は、窒化チタン層40の少なくとも一部を覆わないように形成される。本例のニッケル層42は、ゲート電極32と対向する少なくとも一部の領域において、窒化チタン層40を覆わない。
ニッケル層42、および、ニッケル層42に覆われない窒化チタン層40の上には、水素吸蔵性を有する第1金属で形成された水素吸蔵層44が形成される。本例において第1金属はチタンである。ただし第1金属は、金属吸蔵性を有し、且つ、電極として機能できればよく、チタンに限定されない。
水素吸蔵性とは、固体金属中に水素を取り込み可能な性質を指す。水素吸蔵性金属は、例えば金属原子間に水素が入り込み、または、金属原子が水素に置換されることで、水素を安定的に固体中に取り込む。水素吸蔵層44を設けることで、水素吸蔵層44よりも上方で発生した水素が、水素吸蔵層44よりも下方のゲート絶縁膜30および半導体層に移動することを抑制できる。このため、ゲート絶縁膜30の劣化を抑制できる。また、半導体層とゲート絶縁膜30との界面に正電荷が発生することを抑制でき、半導体装置100の閾値変動を抑制できる。
水素吸蔵層44の上方には、第1金属の窒化物で形成された窒化物層46が設けられる。本例における窒化物層46は、窒化チタン層である。窒化物層46は、水素吸蔵層44の上面全体を覆うように形成される。窒化物層46は、水素吸蔵層44が、上部の電極材料と合金化することを防ぐ。水素吸蔵層44が合金化すると、水素吸蔵性が低減してしまうが、窒化物層46を設けることで、水素吸蔵層44の水素吸蔵性を維持することができる。
窒化物層46の上方には、アルミニウムと第2金属の合金で形成された合金層48が形成される。第2金属は、第1金属と同一の金属であってよく、異なる金属であってもよい。本例において第2金属はチタンである。ただし第2金属は、アルミニウムと合金化することで、アルミニウムよりも硬度の高い合金を形成でき、且つ、合金層48が電極の一部として機能できる金属であればよく、チタンに限定されない。例えば第2金属は、チタン、モリブデン、タングステン、バナジウム、クロム、銅およびニッケルのうちのいずれかである。
合金層48は、少なくとも層間絶縁膜34の開口部分と対向する範囲に形成される。層間絶縁膜34の開口部分とは、層間絶縁膜34により覆われていない部分を指す。また、合金層48は、層間絶縁膜34の側面と対向する範囲にも形成されることが好ましい。本例において合金層48は、窒化物層46の上面全体に形成される。なお、層間絶縁膜34の開口の上方には、水素吸蔵層44および窒化物層46も形成される。また、層間絶縁膜34の開口の側面に沿った範囲にも、水素吸蔵層44および窒化物層46が形成される。
アルミニウムよりも硬度の高い合金層48を設けることで、合金層48よりも上側のアルミニウムで生じた応力が、合金層48よりも下側に伝達することを抑制できる。このため、合金層48よりも下側の金属層に歪が生じるのを抑制して、当該金属層が、半導体領域または層間絶縁膜34から剥離することを抑制できる。
電極層50は、合金層48の上方に形成される。電極層50は、アルミニウムで形成される。電極層50は、合金層48の上面全体に形成されてよい。電極層50は、層間絶縁膜34等による段差を吸収できる程度の厚みを有することが好ましい。電極層50の上面における段差は、半導体層の上面における段差(すなわち、層間絶縁膜34等による段差)よりも小さい。
電極層50の上には、メッキ層52が形成される。メッキ層52は、例えばニッケルで形成される。メッキ層52の上面には半田層54によりピン56が接続される。ピン56は、半導体装置100の外部回路と電気的に接続される。電極層50には、ピン56を介してソース電圧が印加される。
半田層54は、例えば電極層50の上面における窪みに形成される。この場合、半田層54は、層間絶縁膜34の開口と対向する位置に配置される。電極層50の上面には、半田層54を形成すべき領域に開口を有する保護膜が形成されてよい。メッキ層52の上面に溶融した半田層54を形成した後、半田層54の温度は室温程度まで低下する。このとき、半田層54と対向する電極層50には、半田層54と電極層50との熱膨張係数の差による応力が生じる。
具体的には、半田層54と対向する領域の電極層50には、xy面内において収縮する方向に応力が生じる。これに対して半導体装置100は、合金層48を有するので、上述したように、当該応力が層間絶縁膜34と接する金属層に伝達することを抑制できる。合金層48は、少なくとも半田層54と対向する領域に形成されることが好ましい。
また、電極層50の上面の段差を低減するべく、電極層50は高温のプロセスで積層されることが好ましい。例えば電極層50の積層温度は200度以上である。電極層50の積層温度は300度以上であってもよい。電極層50の積層温度は、400度以下であってよい。当該温度は、半導体装置100を微細化するのに応じて高くなってよい。電極層50は、高温リフロースパッタ法で形成されてよい。
電極層50を高温で形成することで、電極層50のカバレッジを向上させることができる。また、半導体装置100は水素吸蔵層44と電極層50の間に窒化物層46を有するので、電極層50を高温で形成しても、水素吸蔵層44と電極層50とが合金化することを防ぐことができる。
なお、電極層50と、窒化物層46との間には、第2金属(本例ではチタン)の純金属層が設けられていない。本例においては、窒化物層46に接して合金層48が形成され、合金層48に接して電極層50が形成されている。
合金層48は、窒化物層46の上に形成した第2金属層と、電極層50のアルミニウムとを合金化することで形成できる。電極層50を高温で形成することで、窒化物層46の上に形成した第2金属は、すべてがアルミニウムとの合金となる。
なお、本例において半導体基板10の下面には、第1電極層12および第2電極層14が形成されている。第1電極層12は、例えばニッケルとチタンとを積層した電極であり、半導体基板10の下面に形成される。第2電極層14は、例えばチタン、ニッケルおよび金を積層した電極であり、第1電極層12の下面に形成される。本例の第1電極層12および第2電極層14はドレイン電極として機能する。
図3は、ソース領域20の上方に設けられた各金属層を示す模式図である。本例において窒化チタン層40の厚みは、50nm以上、200nm以下である。一例として窒化チタン層40の厚みは100nmである。なお、図2に示した層間絶縁膜の厚みは、1μm程度であり、ゲート電極32の厚みは500nm程度である。
ニッケル層42の厚みは、30nm以上、100nm以下である。ニッケル層42は、窒化チタン層40よりも薄くてよい。一例としてニッケル層42の厚みは60nmである。
本例において水素吸蔵層44の厚みは、50nm以上、200nm以下である。水素吸蔵層44の厚みは、窒化チタン層40と同程度であってよい。一例として水素吸蔵層44の厚みは100nmである。
本例において窒化物層46の厚みは、50nm以上、200nm以下である。窒化物層46の厚みは、水素吸蔵層44と同程度であってよい。また、窒化物層46は、水素吸蔵層44より薄くてもよい。窒化物層46は、電極層50の形成時に水素吸蔵層44がアルミニウムと合金化することを防げればよい。一例として窒化物層46の厚みは100nmである。
本例において合金層48の厚みは、15nm以上、0.5μm以下である。合金層48の厚みが15nmより薄くなると、合金層48の強度が弱くなり、半田応力により金属層の剥離が生じてしまう。また、合金層48の厚みを0.5μmより大きくしても、金属層の剥離抑制効果はそれほど向上せずに、半導体装置100の厚みが増大してしまう。
合金層48は、窒化物層46よりも薄くてよい。また、合金層48の厚みは、50nm以上であってよく、100nm以上であってもよい。なお、各金属層の厚みは、平坦な領域における平均厚みであってよい。各金属層の厚みとして、層間絶縁膜34と重ならない領域での厚みを用いてもよい。
本例において電極層50の厚みは、3μm以下である。半導体装置100が窒化物層46を有するので、電極層50を高温のプロセスで形成することができる。このため、比較的に薄い電極層50でも、カバレッジを向上させることができる。電極層50の厚みは、2μm以下であってもよい。
ただし、電極層50が薄くなりすぎると、製造バラつきにより、アルミニウムが全てチタン等の第2金属と合金化してしまい、純アルミニウムの電極層50が形成できない場合も考えられる。この場合、メッキ層52を形成することが困難となる。このため、電極層50は、1μm以上の厚みを有することが好ましい。
なお、電極層50の上面に形成されるメッキ層52は、電極層50よりも厚くてよい。本例においてメッキ層52の厚みは、5μmである。
図4Aから図4Dは、それぞれの金属層を形成する工程を説明する図である。それぞれの金属層を形成するときの半導体基板10の温度は、例えば250度である。図4Aに示すように、半導体基板10の上方に、窒化チタン層40を選択的に形成する。窒化チタン層40を形成した半導体基板10の上方に、ニッケル層42を形成する。また、図4Bに示すように、ニッケル層42を形成した半導体基板10の上方に、水素吸蔵層44を形成する。また、水素吸蔵層44の上方に窒化物層46を形成する。
次に、図4Cに示すように、窒化物層46の上方に、チタン等の第2金属で形成された前駆層47を積層する。前駆層47の厚みは、10nm以上、0.25μm以下であってよい。そして、前駆層47の上に250度程度の高温のプロセスでアルミニウムを積層する。これにより、図4Dに示すように、カバレッジの高い電極層50が形成される。また、前駆層47は全てアルミニウムと合金化して、合金層48となる。このような工程により、水素吸蔵層44の水素吸蔵性を劣化させずに、カバレッジの高い電極層50を形成することができる。また、合金層48により、半田応力への耐性を高めることができる。
図5は、比較例に係る半導体装置200の断面図である。半導体装置200は、半導体装置100の構成に対して、窒化物層46および合金層48を有さない。他の構成は、半導体装置100と同一である。
図6Aは、半導体装置100の電極層50の形状を示す模式図である。図6Aにおいては、窒化チタン層40、ニッケル層42、水素吸蔵層44、窒化物層46および合金層48をまとめて金属層60としている。上述したように、半導体装置100の電極層50は高温プロセスで形成することができるので、カバレッジを向上させることができる。
図6Bは、半導体装置200の電極層50の形状を示す模式図である。図6Bにおいては、窒化チタン層40、ニッケル層42および水素吸蔵層44をまとめて金属層70としている。半導体装置200は、窒化物層46を有さないので、電極層50を高温で形成することができない。このため、電極層50のカバレッジが悪く、上面に大きな窪みが生じてしまう。当該窪みにメッキ液等が侵入すると、メッキ液に含まれるイオンの影響で、半導体装置100の閾値等の特性が変動してしまう。
図7は、半導体装置200における金属層の剥離を示す図である。上述したように、半田層54と電極層50との熱膨張係数差により、半田層54と対向する電極層50には、内側に収縮しようとする応力が生じる。このため、例えば層間絶縁膜34の側面76および半導体層の上面において、窒化チタン層40等が剥離して空隙74が生じてしまう。空隙74に、保護用の樹脂またはメッキ液等が入り込むと、樹脂等に含まれるイオン等により、半導体装置100の閾値等の特性が変動してしまう。これに対して半導体装置100は、合金層48を設けることで、窒化チタン層40等の剥離を抑制することができる。
また、半導体装置200に対して200度の環境下で+3MV/cmと、−3MV/cmのゲート電圧を各10分間印加して、閾値電圧の変動をそれぞれ測定した。+3MV/cmのゲート電圧を印加した後は、閾値電圧のシフト量は0.1V以下であった。しかし、−3MV/cmのゲート電圧を印加した後は、閾値電圧が負に大きくシフトしてしまった。
この結果は、高温雰囲気で大きな負のゲート電圧を印加することで、ゲート絶縁膜30とSiC等の半導体層との界面近傍、または、ゲート絶縁膜30中に正の固定電荷が発生したことを示す。当該固定電荷は、アルミニウムの電極層50により生じたものと推定される。
一方で、半導体装置100に対しても同様の試験を行った。+3MV/cmのゲート電圧、−3MV/cmのゲート電圧のいずれを印加した後も、閾値電圧の変動は0.1V以下であった。このように、半導体装置100によれば、閾値電圧の変動を抑制することができる。
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
10・・・半導体基板、12・・・第1電極層、14・・・第2電極層、16・・・ドリフト層、18・・・ウェル領域、20・・・ソース領域、21・・・ドリフト領域、22・・・ベース層、24・・・コンタクト領域、30・・・ゲート絶縁膜、32・・・ゲート電極、34・・・層間絶縁膜、36・・・シリサイド領域、40・・・窒化チタン層、42・・・ニッケル層、44・・・水素吸蔵層、46・・・窒化物層、47・・・前駆層、48・・・合金層、50・・・電極層、52・・・メッキ層、54・・・半田層、56・・・ピン、60・・・金属層、70・・・金属層、74・・・空隙、76・・・側面、100・・・半導体装置、110・・・耐圧構造部、120・・・活性領域、130・・・ゲートパッド、200・・・半導体装置

Claims (15)

  1. 半導体基板と、
    前記半導体基板の上面の上方に設けられ、水素吸蔵性を有する第1金属で形成された水素吸蔵層と、
    前記水素吸蔵層の上方に設けられ、前記第1金属の窒化物で形成された窒化物層と、
    前記窒化物層の上方に設けられ、アルミニウムと第2金属の合金で形成された合金層と、
    前記合金層の上方に設けられ、アルミニウムで形成された電極層と
    を備え、
    前記電極層と前記窒化物層の間には、前記第2金属の純金属層が設けられていない半導体装置。
  2. 前記第1金属は、チタンである
    請求項1に記載の半導体装置。
  3. 前記第2金属は、チタン、モリブデン、タングステン、バナジウム、クロム、銅およびニッケルのうちのいずれかである
    請求項1または2に記載の半導体装置。
  4. 前記第2金属は、チタンである
    請求項3に記載の半導体装置。
  5. 前記合金層の厚みが、15nm以上である
    請求項1から4のいずれか一項に記載の半導体装置。
  6. 前記合金層の厚みが、0.5μm以下である
    請求項5に記載の半導体装置。
  7. 前記電極層の厚みが3μm以下である
    請求項1から6のいずれか一項に記載の半導体装置。
  8. 前記電極層の厚みが1μm以上、2μm以下である
    請求項7に記載の半導体装置。
  9. 前記電極層の上方に半田層を更に備える
    請求項1から8のいずれか一項に記載の半導体装置。
  10. 前記合金層は、少なくとも前記半田層と対向する領域に形成される
    請求項9に記載の半導体装置。
  11. 前記半導体基板の上面の上方に設けられた層間絶縁膜を更に備え、
    前記層間絶縁膜には、前記半導体基板の上面に形成されたソース領域を露出させる開口が形成されており、
    前記水素吸蔵層、前記窒化物層および前記合金層が、前記層間絶縁膜の前記開口の上方に少なくとも形成される
    請求項1から10のいずれか一項に記載の半導体装置。
  12. 前記水素吸蔵層、前記窒化物層および前記合金層は、前記層間絶縁膜の前記開口の側面に沿った領域にも形成される
    請求項11に記載の半導体装置。
  13. 前記半導体基板は、炭化珪素基板である
    請求項1から12のいずれか一項に記載の半導体装置。
  14. 半導体装置の製造方法であって、
    半導体基板の上面の上方に、水素吸蔵性を有する第1金属で形成された水素吸蔵層を積層する段階と、
    前記水素吸蔵層の上方に、前記第1金属の窒化物で形成された窒化物層を積層する段階と、
    前記窒化物層の上方に、第2金属で形成された前駆層を積層する段階と、
    前記前駆層上にアルミニウムを積層することで、前記前駆層の全てをアルミニウムで合金化して合金層を形成するとともに、前記合金層上にアルミニウムの電極層を形成する段階と
    を備える半導体装置の製造方法。
  15. 前記アルミニウムの積層温度が、200度以上である
    請求項14に記載の半導体装置の製造方法。
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