JP2017075384A5 - - Google Patents

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(5)上記実施形態に係るスチールコードにおいて、
前記Coで覆われてい領域の少なくとも一部は、前記めっき層の平面視において、前記めっき層の最表面に島状に存在していてもよい。
Figure 2017075384
<実施例1>
鋼線としてSWRS80A(80C材)のピアノ線を用いた。φ5.5mmの鋼線に、酸洗いの表面処理を施した。次に、この鋼線に、φ1.4mmとなるように粗伸線加工を施した。次に、Cu,Co,Znをこの順にめっきをした。このときのCoのめっき条件は、電流密度を7A/dm、めっき液のpHを2.5、めっき時間(鋼線がめっき液中に浸かっている時間)を1.0秒に設定した。さらに、炉内の温度を550〜600℃に設定し、5秒間、熱処理を施した。
<実施例2>
実施例1とはCoのめっき条件のみを変更して、実施例2に係るスチールコードを作製した。実施例2において、Coのめっき条件は、電流密度を28A/dm、めっき液のpHを2.5、めっき時間を1.0秒に設定した。すると、実施例2にかかるスチールコードのCoめっき量は、実施例1のめっき量よりも多くなった。
<実施例3>
実施例1とはCoのめっき条件のみを変更して、実施例3に係るスチールコードを作製した。実施例3において、Coのめっき条件は、電流密度を56A/dm、めっき液のpHを2.5、めっき時間を1.0秒に設定した。すると、実施例3にかかるスチールコードのCoめっき量は、実施例1のめっき量よりも多くなった。また、実施例3にかかるスチールコードのCoめっき量は、実施例2のめっき量よりも多くなった。
<実施例4>
実施例4は、Cuをめっきした後に,CoとZnを含むめっき液を用いて、CoとZnを同時にめっきした。CoとZnのめっきの条件は、電流密度を33A/dm、めっき液のpHを2.5、めっき時間を4秒に設定した。
得られたスチールコードのCoのめっき量は、実施例1よりも多く、実施例3よりも少なかった。
<比較例1>
比較例1は、Cuをめっきした後にCoを、CoがCuの表面を隙間なく覆うようにめっきしたものである。その後、Cuの表面を隙間なく覆っているCoの表面にZnをめっきした。Coのめっき条件は、電流密度を70A/dm、めっき液のpHを2.5、めっき時間を1秒に設定した。
このようにして得られためっき線60に仕上げ伸線加工を施して、スチールコードを得たところ、その最表面には、Coで覆われた領域51のみが存在し、Coで覆われていない領域52が存在していなかった。

Claims (1)

  1. 前記Coで覆われてい領域の少なくとも一部は、前記めっき層の平面視において、前記めっき層の最表面に島状に存在している、請求項1から4のいずれか一項に記載のスチールコード。
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