JP2017072360A - 吸収ヒートポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱管内の被加熱媒体が伝熱管から過剰に流出してしまうことを抑制する吸収ヒートポンプを提供する。【解決手段】吸収ヒートポンプ１は、伝熱管１２Ａ、１２Ｂの外表面に向けて吸収液Ｓａ、Ｓｂを供給する吸収液供給器１３Ａ、１３Ｂを有する吸収器１０Ａ、１０Ｂと、吸収器１０Ａ、１０Ｂで吸収対象冷媒の蒸気Ｖｂ、Ｖｅを吸収して濃度が低下した吸収液Ｓｂ、Ｓｗを濃度的に再生する再生器３０と、被加熱媒体Ｗｑ、Ｖｆを伝熱管１２Ａ、１２Ｂに向けて供給する被加熱媒体供給手段８６、４９と、吸収液の温度・濃度又は被加熱媒体の圧力・温度に関する値を取得する流体特性関連値取得手段５１Ａ、５１Ｂと、吸収ヒートポンプ１の起動時に、流体特性関連値取得手段５１Ａ、５１Ｂで取得された値に応じて伝熱管１２Ａ、１２Ｂに供給する被加熱媒体Ｗｑ、Ｖｆの流量を調節するように被加熱媒体供給手段８６、４９を制御する制御装置９０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は吸収ヒートポンプに関し、特に伝熱管内の被加熱媒体が伝熱管から過剰に流出してしまうことを抑制する吸収ヒートポンプに関する。

駆動熱源温度より高い温度の被加熱媒体を取り出す熱源機械として、吸収ヒートポンプがある。吸収ヒートポンプは、冷媒液を蒸発させる蒸発器、冷媒蒸気を吸収液で吸収させる吸収器、吸収液から冷媒を離脱させる再生器、冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器を主要構成として備えている。吸収ヒートポンプの一例として、吸収器内の伝熱管との間で被加熱媒体を循環させるように接続された気液分離器を備え、気液分離器内の液面の液位を所定レベルに確保するものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００６−１３８６１４号公報

しかしながら、気液分離器内の液面の液位を所定レベルに確保すると、伝熱管内の被加熱媒体の量が、定常運転中は適切になるとしても、起動時には多すぎる場合があり、伝熱管内で加熱された被加熱媒体が伝熱管から過剰に流出してしまう場合があった。

本発明は上述の課題に鑑み、伝熱管内の被加熱媒体が伝熱管から過剰に流出してしまうことを抑制する吸収ヒートポンプを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、吸収液Ｓａ、Ｓｂが吸収対象冷媒の蒸気Ｖｂ、Ｖｅを吸収する際に発生する吸収熱で被加熱媒体Ｗｑ、Ｖｆを加熱する吸収ヒートポンプ１であって；内部に被加熱媒体Ｗｑ、Ｖｆを流す伝熱管１２Ａ、１２Ｂと、伝熱管１２Ａ、１２Ｂの外表面に向けて吸収液Ｓａ、Ｓｂを供給する吸収液供給器１３Ａ、１３Ｂと、吸収液Ｓａ、Ｓｂに吸収させる吸収対象冷媒の蒸気Ｖｂ、Ｖｅを導入する吸収対象冷媒蒸気導入部１９Ａ、１９Ｂと、を有する吸収器１０Ａ、１０Ｂと；吸収器１０Ａ、１０Ｂで吸収対象冷媒の蒸気Ｖｂ、Ｖｅを吸収して濃度が低下した吸収液Ｓｂ、Ｓｗを直接又は間接的に導入し、導入した吸収液Ｓｗから吸収対象冷媒Ｖｇを離脱させて吸収液Ｓｗの濃度を上昇させ、濃度が上昇した吸収液Ｓａを直接又は間接的に吸収器１０Ａ、１０Ｂに向けて流出させる再生器３０と；被加熱媒体Ｗｑ、Ｖｆを伝熱管１２Ａ、１２Ｂに向けて供給する被加熱媒体供給手段８６、４９と；再生器３０の出口における吸収液Ｓａの温度、再生器３０の出口における吸収液Ｓａの濃度、吸収器１０Ａ、１０Ｂの入口における吸収液Ｓａ、Ｓｂの温度、吸収器１０Ａ、１０Ｂの入口における吸収液Ｓａ、Ｓｂの濃度、吸収器１０Ａ、１０Ｂの出口における吸収液Ｓｂ、Ｓｗの温度、吸収器１０Ａ、１０Ｂの出口における吸収液Ｓｂ、Ｓｗの濃度、再生器３０の入口における吸収液Ｓｗの温度、再生器３０の入口における吸収液Ｓｗの濃度、伝熱管１２Ａ、１２Ｂ内の圧力、及び伝熱管１２Ａ、１２Ｂの出口における被加熱媒体Ｗｍ、Ｖｍの温度、の少なくとも１つの値又はこれと相関を有する値を取得する流体特性関連値取得手段５１Ａ、５１Ｂと；吸収ヒートポンプ１の起動時に、流体特性関連値取得手段５１Ａ、５１Ｂで取得された値に応じて伝熱管１２Ａ、１２Ｂに供給する被加熱媒体Ｗｑ、Ｖｆの流量を調節するように被加熱媒体供給手段８６、４９を制御する制御装置９０とを備える。ここで、被加熱媒体の流量を調節することには、被加熱媒体を流さないこと（流量ゼロ）を含む。

このように構成すると、吸収ヒートポンプの起動時に流体特性関連値取得手段で取得された値に応じて伝熱管に供給する被加熱媒体の流量を調節するので、伝熱管に被加熱媒体が過剰に導入されることを抑制することができ、被加熱媒体の蒸気に随伴して伝熱管から流出する被加熱媒体の液体が、伝熱管内の被加熱媒体が沸騰することによって伝熱管から過剰に流出してしまうことを抑制することができる。

また、本発明の第２の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１を参照して示すと、上記本発明の第１の態様に係る吸収ヒートポンプ１において、流体特性関連値取得手段５１Ａ、５１Ｂは、再生器３０の出口における吸収液Ｓａの温度、再生器３０の出口における吸収液Ｓａの濃度、吸収器１０Ａ、１０Ｂの入口における吸収液Ｓａ、Ｓｂの温度、吸収器１０Ａ、１０Ｂの入口における吸収液Ｓａ、Ｓｂの濃度、吸収器１０Ａ、１０Ｂの出口における吸収液Ｓｂ、Ｓｗの温度、及び吸収器１０Ａ、１０Ｂの出口における吸収液Ｓｂ、Ｓｗの濃度、再生器３０の入口における吸収液Ｓｗの温度、再生器３０の入口における吸収液Ｓｗの濃度、の少なくとも１つの値又はこれと相関を有する値である吸収液特性関連値を取得するように構成され；制御装置９０は、吸収ヒートポンプ１を起動する際、流体特性関連値取得手段５１Ａ、５１Ｂで取得された吸収液特性関連値が所定の値に到達したときに、被加熱媒体Ｗｑ、Ｖｆの伝熱管１２Ａ、１２Ｂへの供給を開始するように、被加熱媒体供給手段８６、４９を制御する。

このように構成すると、吸収器において十分な吸収熱が発生する前に伝熱管に被加熱媒体が供給されることを回避することができ、被加熱媒体が早期に導入された場合に生じ得る伝熱管の冷却で起動時間が延びることを回避することができる。

また、本発明の第３の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１を参照して示すと、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る吸収ヒートポンプ１において、制御装置９０は、流体特性関連値取得手段５１Ａ、５１Ｂで取得された値が上昇するに連れて、被加熱媒体供給手段８６、４９から伝熱管１２Ａ、１２Ｂに供給される被加熱媒体Ｗｑ、Ｖｆの流量を増加させるように構成されている。

このように構成すると、過剰な流量の被加熱媒体が伝熱管に供給されることに起因する伝熱管の冷却で起動時間が延びることを回避することができる。

また、本発明の第４の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプ１において、伝熱管１２Ｂに供給される被加熱媒体Ｖｆを貯留する被加熱媒体貯留部４２と；伝熱管１２Ｂから流出した被加熱媒体の気体と液体との混合流体Ｖｍ、又は伝熱管１２Ｂから流出した後に発生した被加熱媒体の気体と液体との混合流体Ｖｍから、被加熱媒体の気体Ｖｂと液体Ｖｆとを分離する気液分離器６０と；気液分離器６０から伝熱管１２Ｂへ被加熱媒体Ｖｆを導く被加熱媒体流路６２と；被加熱媒体貯留部４２に貯留されている被加熱媒体Ｖｆを、気液分離器６０、被加熱媒体流路６２、又は伝熱管１２Ｂへ供給する被加熱媒体ポンプ４９とを備え；被加熱媒体貯留部４２は、被加熱媒体Ｖｆの液位を検知する被加熱媒体液位検知器４３を有し；制御装置９０は、被加熱媒体液位検知器４３が検知した値に応じて供給する被加熱媒体Ｖｆの流量を調節するように被加熱媒体ポンプ４９を制御する。

このように構成すると、被加熱媒体貯留部を大型化することなく、吸収ヒートポンプの効率的な起動を行うことができる。

また、本発明の第５の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図３に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプにおいて、伝熱管１２Ａが、被加熱媒体の液体Ｗｑを導入し加熱して蒸発させる蒸発管１２ｅを有し；吸収器１０Ａは、複数の蒸発管１２ｅへ被加熱媒体Ｗを分配する蒸発管分配部１４ｅｓにそれぞれの蒸発管１２ｅの一端が接続され、複数の蒸発管１２ｅから被加熱媒体Ｗを収集する蒸発管収集部１４ｅｃにそれぞれの蒸発管１２ｅの他端が接続され、蒸発管分配部１４ｅｓと蒸発管収集部１４ｅｃとがそれぞれ１個から構成されている。

このように構成すると、被加熱媒体の蒸気に随伴して伝熱管から流出する被加熱媒体の液体が伝熱管内の被加熱媒体が沸騰することによって伝熱管から過剰に流出してしまうことを抑制する効果を高めることができる。また、各蒸発管に流入する被加熱媒体の液体が各蒸発管に流入する前に蒸発してしまっていることを回避することができ、複数本の蒸発管のうち被加熱媒体の液体が流入せずに被加熱媒体の蒸気が流入してしまう蒸発管が生じることを防ぐことができて、被加熱媒体の液体への伝熱効率の低下を抑制することができる。

本発明によれば、被加熱媒体の蒸気に随伴して伝熱管から流出する被加熱媒体の液体が、伝熱管内の被加熱媒体が沸騰することによって伝熱管から過剰に流出してしまうことを抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態に係る吸収ヒートポンプの起動時の制御を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態に係る吸収ヒートポンプの高温吸収器まわりの一例を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１を説明する。図１は、吸収ヒートポンプ１の模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１は、吸収液Ｓ（Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｗ）と冷媒Ｖ（Ｖｂ、Ｖｅ、Ｖｇ、Ｖｆ）との吸収ヒートポンプサイクルが行われる主要機器を構成する吸収器、蒸発器２０、再生器３０、及び凝縮器４０を備えている。本実施の形態では、吸収器が、高温吸収器１０Ａ及び低温吸収器１０Ｂの２段構成になっている。吸収ヒートポンプ１は、さらに、低温気液分離器６０及び高温気液分離器８０と、制御装置９０とを備えている。

本明細書においては、吸収液に関し、ヒートポンプサイクル上における区別を容易にするために、性状やヒートポンプサイクル上の位置に応じて「希溶液Ｓｗ」や「高濃度溶液Ｓａ」等と呼称するが、性状等を不問にするときは総称して「吸収液Ｓ」ということとする。同様に、冷媒に関し、ヒートポンプサイクル上における区別を容易にするために、性状やヒートポンプサイクル上の位置に応じて「蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ」、「再生器冷媒蒸気Ｖｇ」、「冷媒液Ｖｆ」等と呼称するが、性状等を不問にするときは総称して「冷媒Ｖ」ということとする。本実施の形態では、吸収液Ｓ（吸収剤と冷媒Ｖとの混合物）としてＬｉＢｒ水溶液が用いられており、冷媒Ｖとして水（Ｈ_２Ｏ）が用いられている。また、吸収ヒートポンプ１から外部に生産物（目的物）として被加熱水蒸気Ｗｖを供給するように構成されている。被加熱水蒸気Ｗｖは、被加熱水液Ｗｑが蒸発したものであり、これらの性状を不問にするときは被加熱水Ｗということとする。本実施の形態では、被加熱水Ｗとして水（Ｈ_２Ｏ）が用いられている。

高温吸収器１０Ａは、被加熱水Ｗの流路を構成する高温伝熱管１２Ａと、高濃度溶液Ｓａを散布する吸収液供給器としての高濃度溶液散布ノズル１３Ａとを内部に有している。また、高温吸収器１０Ａは、低温気液分離器６０から低温冷媒蒸気Ｖｂを導入する低温冷媒蒸気管６９が接続されている。高温吸収器１０Ａの、低温冷媒蒸気管６９が接続された部分である冷媒蒸気導入口１９Ａは、吸収対象冷媒蒸気導入部に相当する。高温吸収器１０Ａは、高濃度溶液散布ノズル１３Ａから高濃度溶液Ｓａが散布され、高濃度溶液Ｓａが低温冷媒蒸気Ｖｂを吸収する際に吸収熱を発生させる。この吸収熱を、高温伝熱管１２Ａを流れる被加熱水Ｗが受熱して、被加熱水Ｗが加熱されるように構成されている。高温吸収器１０Ａにおいて、高温伝熱管１２Ａの内部を流れる被加熱水Ｗは被加熱媒体に相当し、低温冷媒蒸気Ｖｂは吸収対象冷媒に相当する。

低温吸収器１０Ｂは、冷媒液Ｖｆの流路を構成する低温伝熱管１２Ｂと、中間濃度溶液Ｓｂを散布する吸収液供給器としての中間濃度溶液散布ノズル１３Ｂとを内部に有している。また、低温吸収器１０Ｂには、蒸発器２０からの蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを導入する冷媒蒸気導入口１９Ｂが形成されている。冷媒蒸気導入口１９Ｂは、吸収対象冷媒蒸気導入部に相当する。低温吸収器１０Ｂは、中間濃度溶液散布ノズル１３Ｂから中間濃度溶液Ｓｂが散布され、中間濃度溶液Ｓｂが蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収する際に吸収熱を発生させる。この吸収熱を、低温伝熱管１２Ｂを流れる冷媒液Ｖｆが受熱して、冷媒液Ｖｆが加熱されるように構成されている。低温吸収器１０Ｂにおいて、低温伝熱管１２Ｂの内部を流れる冷媒液Ｖｆは被加熱媒体に相当し、蒸発器冷媒蒸気Ｖｅは吸収対象冷媒に相当する。

蒸発器２０は、熱源流体としての熱源温水ｈｅの流路を構成する熱源管２１と、冷媒液Ｖｆを熱源管２１に向けて散布する冷媒液散布ノズル２２とを内部に有している。また、蒸発器２０は、底部に貯留している冷媒液Ｖｆを冷媒液散布ノズル２２に導く冷媒液循環管２５と、冷媒液循環管２５に配設されて蒸発器２０底部の冷媒液Ｖｆを冷媒液散布ノズル２２に圧送する冷媒液循環ポンプ２６とを有している。蒸発器２０の熱源管２１から流出した熱源温水ｈｅを流す配管には、流路を開閉する蒸発器熱源弁２１ｖが配設されている。蒸発器２０は、冷媒液散布ノズル２２から冷媒液Ｖｆが散布され、散布された冷媒液Ｖｆが熱源管２１内を流れる熱源温水ｈｅの熱で蒸発して蒸発器冷媒蒸気Ｖｅが発生するように構成されている。低温吸収器１０Ｂと蒸発器２０とは、相互に連通するように構成されている。低温吸収器１０Ｂと蒸発器２０とが連通することにより、蒸発器２０で発生した蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを高温吸収器１０Ｂに供給することができるように構成されている。

再生器３０は、希溶液Ｓｗを加熱する熱源流体としての熱源温水ｈｇを内部に流す熱源管３１と、希溶液Ｓｗを散布する希溶液散布ノズル３２とを有している。熱源管３１内を流れる熱源温水ｈｇは、熱源管２１内を流れる熱源温水ｈｅと同じ流体であっても異なる流体であってもよい。再生器３０の熱源管３１から流出した熱源温水ｈｇを流す配管には、流路を開閉する再生器熱源弁３１ｖが配設されている。再生器３０は、希溶液散布ノズル３２から散布された希溶液Ｓｗが熱源温水ｈｇに加熱されることにより、希溶液Ｓｗから冷媒Ｖが蒸発して濃度が上昇した高濃度溶液Ｓａが生成されるように構成されている。希溶液Ｓｗから蒸発した冷媒Ｖは再生器冷媒蒸気Ｖｇとして凝縮器４０に移動するように構成されている。

凝縮器４０は、冷却媒体としての冷却水ｃが流れる冷却水管４１を有している。凝縮器４０の冷却水管４１から流出した冷却水ｃを流す配管には、流路を開閉する凝縮器冷却弁４１ｖが配設されている。凝縮器４０は、再生器３０で発生した再生器冷媒蒸気Ｖｇを導入し、これを冷却水ｃで冷却して凝縮させるように構成されている。凝縮器４０は、下部に、再生器冷媒蒸気Ｖｇが凝縮して生成された冷媒液Ｖｆが貯留される冷媒液貯留部４２が形成されている。冷媒液貯留部４２には、冷媒液Ｖｆの液位を検知する被加熱媒体液位検知器としての液位検知器４３が設けられている。再生器３０と凝縮器４０とは、相互に連通するように構成されている。再生器３０と凝縮器４０とが連通することにより、再生器３０で発生した再生器冷媒蒸気Ｖｇを凝縮器４０に供給することができるように構成されている。また、低温吸収器１０Ｂ及び蒸発器２０が再生器３０及び凝縮器４０よりも高所に配設されており、位置ヘッド及び内圧の差で低温吸収器１０Ｂ内の吸収液Ｓを再生器３０へ搬送可能に構成されている。

再生器３０の高濃度溶液Ｓａが貯留される部分と高温吸収器１０Ａの高濃度溶液散布ノズル１３Ａとは、高濃度溶液Ｓａを流す高濃度溶液管３５で接続されている。高濃度溶液管３５には、高濃度溶液Ｓａを圧送する高濃度溶液ポンプ３５ｐが配設されている。高温吸収器１０Ａの中間濃度溶液Ｓｂが貯留される部分と中間濃度溶液散布ノズル１３Ｂとは、中間濃度溶液Ｓｂを流す中間濃度溶液管１５Ａで接続されている。中間濃度溶液管１５Ａには、中間濃度溶液Ｓｂを圧送する中間濃度溶液ポンプ１６Ａが配設されている。低温吸収器１０Ｂの希溶液Ｓｗが貯留される部分と希溶液散布ノズル３２とは、希溶液Ｓｗを流す希溶液管１５Ｂで接続されている。高濃度溶液管３５及び中間濃度溶液管１５Ａには、高濃度溶液Ｓａと中間濃度溶液Ｓｂとの間で熱交換を行わせる高温溶液熱交換器３８Ａが配設されている。高濃度溶液管３５及び希溶液管１５Ｂには、高濃度溶液Ｓａと希溶液Ｓｗとの間で熱交換を行わせる低温溶液熱交換器３８Ｂが配設されている。

凝縮器４０の冷媒液貯留部４２には、冷媒液Ｖｆを流す冷媒液管４５の一端が接続されている。冷媒液管４５の他端は、冷媒液管４６と冷媒液管４８とに分岐している。換言すれば、冷媒液管４５の他端には、冷媒液管４６及び冷媒液管４８の一端がそれぞれ接続されている。冷媒液管４６の他端は蒸発器２０に接続されている。冷媒液管４６には冷媒液搬送ポンプ４７が配設されており、冷媒液Ｖｆを蒸発器２０内に流入させることができるように構成されている。冷媒液管４８の他端は低温気液分離器６０に接続されている。冷媒液管４８には、被加熱媒体供給手段としての冷媒液供給ポンプ４９が配設されており、冷媒液Ｖｆを低温気液分離器６０内に流入させることができるように構成されている。冷媒液供給ポンプ４９は、インバータにより回転速度を変化させることができ、これによって冷媒液管４８内を流れる冷媒液Ｖｆの流量を調節することができるように構成されている。

低温気液分離器６０は、低温吸収器１０Ｂの低温伝熱管１２Ｂを流れて加熱された冷媒Ｖを導入し、低温冷媒蒸気Ｖｂと冷媒液Ｖｆとを分離する機器である。低温気液分離器６０と低温吸収器１０Ｂとは、低温気液分離器６０内の冷媒液Ｖｆを低温伝熱管１２Ｂに導く被加熱媒体流路としての冷媒液導入管６２及び加熱された冷媒Ｖを低温気液分離器６０に導く冷媒流出管６４で接続されている。また、低温気液分離器６０には、分離された低温冷媒蒸気Ｖｂを高温吸収器１０Ａに導く低温冷媒蒸気管６９が接続されている。また、低温気液分離器６０には、上述のように、凝縮器４０から冷媒液Ｖｆを導入するための冷媒液管４８の他端が接続されている。また、低温気液分離器６０には、内部の圧力を検知する低温圧力計６１が設けられている。

高温気液分離器８０は、高温吸収器１０Ａの高温伝熱管１２Ａを流れて加熱された被加熱水Ｗを導入し、被加熱水蒸気Ｗｖと被加熱水液Ｗｑとに分離する機器である。高温気液分離器８０と高温吸収器１０Ａとは、高温気液分離器８０内の被加熱水液Ｗｑを高温伝熱管１２Ａに導く被加熱媒体流路としての被加熱水導入管８２及び加熱された被加熱水Ｗを高温気液分離器８０に導く被加熱水流出管８４で接続されている。本実施の形態では、吸収ヒートポンプ１の定常運転中は、被加熱水導入管８２と被加熱水流出管８４との気泡ヘッド差を駆動力とする自然循環作用で被加熱水Ｗｑが高温伝熱管１２Ａに供給されるように構成されている。したがって、被加熱水導入管８２には、被加熱水液Ｗｑを高温伝熱管１２Ａに送るポンプが設けられていない。しかしながら、高温気液分離器８０及び高温吸収器１０の配置や形状あるいは配管構成等により、高温伝熱管１２Ａに供給される被加熱水液Ｗｑの流量が充分に得られない場合は、被加熱水液Ｗｑを高温伝熱管１２Ａに送るポンプを設けるとよい。あるいは、被加熱水Ｗｑを高温伝熱管１２Ａに圧送する被加熱水ポンプを被加熱水導入管８２に設け、高温伝熱管１２Ａ内を加圧して高温伝熱管１２Ａの外で被加熱水蒸気Ｗｖが生じるようにしてもよい。なお、吸収ヒートポンプ１の起動時は、連通している高温伝熱管１２Ａと高温気液分離器８０とのそれぞれの液位は略同じになる。また、高温気液分離器８０には、分離された被加熱水蒸気Ｗｖを吸収ヒートポンプ１の外に導く被加熱水蒸気管８９が接続されている。また、主に蒸気として吸収ヒートポンプ１の外に供給された分の被加熱水Ｗを補うための補給水Ｗｓを吸収ヒートポンプ１の外から導入する補給水管８５が設けられている。補給水管８５は、被加熱水導入管８２に接続されており、被加熱水導入管８２を流れる被加熱水液Ｗｑに補給水Ｗｓを合流させるように構成されている。補給水管８５には、高温吸収器１０Ａに向けて補給水Ｗｓを圧送する被加熱媒体供給手段としての補給水ポンプ８６が配設されている。補給水ポンプ８６は、インバータにより回転速度を変化させることができ、これによって補給水管８５内を流れる補給水Ｗｓの流量を調節することができるように構成されている。

高温吸収器１０Ａの中間濃度溶液管１５Ａが接続された部分には、高温吸収器１０Ａから流出する中間濃度溶液Ｓｂの温度を検知する高温吸収器出口温度計５１Ａが設けられている。低温吸収器１０Ｂの希溶液管１５Ｂが接続された部分には、低温吸収器１０Ｂから流出する希溶液Ｓｗの温度を検知する低温吸収器出口温度計５１Ｂが設けられている。高温吸収器出口温度計５１Ａ及び低温吸収器出口温度計５１Ｂは、それぞれ流体特性関連値取得手段に相当し、高温吸収器出口温度計５１Ａで検知された値及び低温吸収器出口温度計５１Ｂで検知された値は、共に吸収液特性関連値に相当する。

制御装置９０は、吸収ヒートポンプ１の運転を制御する機器である。制御装置９０は、中間濃度溶液ポンプ１６Ａ、冷媒液循環ポンプ２６、高濃度溶液ポンプ３５ｐ、冷媒液搬送ポンプ４７、冷媒液供給ポンプ４９、補給水ポンプ８６と、それぞれ信号ケーブルで接続されており、各ポンプの発停及び必要に応じて吐出流量を制御することができるように構成されている。なお、少なくとも冷媒液供給ポンプ４９及び補給水ポンプ８６については、吐出流量を制御することができるように構成されている。また、制御装置９０は、液位検知器４３と信号ケーブルで接続されており、液位検知器４３が検知した液位を信号として受信することができるように構成されている。また、制御装置９０は、蒸発器熱源弁２１ｖ、再生器熱源弁３１ｖ、凝縮器冷却弁４１ｖとそれぞれ信号ケーブルで接続されており、各弁の開閉を制御することができるように構成されている。また、制御装置９０は、高温吸収器出口温度計５１Ａ及び低温吸収器出口温度計５１Ｂとそれぞれ信号ケーブルで接続されており、高温吸収器出口温度計５１Ａで検知された値及び低温吸収器出口温度計５１Ｂで検知された値をそれぞれ信号として受信することができるように構成されている。また、制御装置９０は、低温圧力計６１と信号ケーブルで接続されており、低温圧力計６１で検知された値を信号として受信することができるように構成されている。また、制御装置９０には、吸収ヒートポンプ１の起動時に適した、低温圧力計６１が検知した値と冷媒液供給ポンプ４９の回転速度との関係が、数表（テーブル）として記憶されている。なお、吸収ヒートポンプ１の起動時とは、定常運転に入るまでの運転状態である。

引き続き図１を参照して、吸収ヒートポンプ１の作用を説明する。吸収ヒートポンプ１の停止中は、吸収液Ｓの結晶を回避するため、吸収液Ｓが冷媒Ｖで希釈された状態になっている。したがって、再生器３０に貯留されている吸収液Ｓの量が相対的に多く、凝縮器４０に貯留されている冷媒液Ｖｆの量が相対的に少なくなっている。また、各ポンプ１６Ａ、２６、３５ｐ、４７、４９、８６は停止しており、各弁２１ｖ、３１ｖ、４１ｖは閉になっている。吸収ヒートポンプ１を起動すると、吸収液Ｓ及び冷媒Ｖを循環させて吸収ヒートポンプサイクルを行わせることになるが、前述のように吸収ヒートポンプ１の停止中は凝縮器４０に貯留されている冷媒液Ｖｆの量が少ないため、低温伝熱管１２Ｂに供給することができる冷媒液Ｖｆが少ない。また、仮に低温伝熱管１２Ｂに供給することができる冷媒液Ｖｆが十分にあったとしても、起動初期から多量の冷媒液Ｖｆを低温伝熱管１２Ｂに供給すると、供給した冷媒液Ｖｆに吸収熱が奪われて、低温吸収器１０Ｂの昇温昇圧に時間がかかることとなり、定常運転に至るまでに要する時間が多くなる。このことは、高温吸収器１０Ａにおいて起動初期から被加熱水Ｗを高温伝熱管１２Ａに供給した場合にも生じ得る。また、起動当初に低温伝熱管１２Ｂ内の冷媒液Ｖｆの液が高液位にあると、加熱されて蒸発したときに、発生した蒸気が、流れの状況によっては液体を低温吸収器１０Ｂ出口に向けて吹き飛ばし、低温気液分離器６０に過剰な液体が流入して気液分離作用を劣化させる場合がある。このことは、高温吸収器１０Ａにおいて起動初期に高温伝熱管１２Ａ内の被加熱水Ｗの液位が高液位にある場合にも生じ得る。吸収ヒートポンプ１では、上述のような不都合を回避するため、以下のような手順で起動することとしている。

図２は、吸収ヒートポンプ１の起動時の制御を説明するフローチャートである。制御装置９０は、吸収ヒートポンプ１を起動する旨の指令を受けると、凝縮器冷却弁４１ｖを開にして、冷却水ｃを冷却水管４１に流す（Ｓ１）。これにより、凝縮器４０が冷却され、再生器３０で発生する再生器冷媒蒸気Ｖｇを凝縮する準備ができる。次に、高濃度溶液ポンプ３５ｐ及び中間濃度溶液ポンプ１６Ａを起動する（Ｓ２）。すると、吸収液Ｓが、再生器３０、高温吸収器１０Ａ、低温吸収器１０Ｂの間を循環することとなる。この吸収液Ｓの流れは、再生器３０から見て、高温吸収器１０Ａの吸収液Ｓを間接的に導入し、低温吸収器１０Ｂの吸収液Ｓを直接導入することとなり、高温吸収器１０Ａに吸収液Ｓを直接流出させ、低温吸収器１０Ｂに向けて吸収液Ｓを間接的に流出させることになる。また、制御装置９０は、蒸発器熱源弁２１ｖ及び再生器熱源弁３１ｖを開にして、熱源温水ｈｅを熱源管２１に流すと共に熱源温水ｈｇを熱源管３１に流す（Ｓ３）。これにより、希溶液散布ノズル３２から散布された吸収液Ｓは、熱源管３１を流れる熱源温水ｈｇによって加熱され、吸収液Ｓから冷媒Ｖが離脱して、離脱した冷媒Ｖが再生器冷媒蒸気Ｖｇとして凝縮器４０に流入する。再生器３０から凝縮器４０に流入してきた再生器冷媒蒸気Ｖｇは、冷却水管４１を流れる冷却水ｃによって凝縮して冷媒液Ｖｆとなり、冷媒液貯留部４２に落下する。他方、熱源管２１は、熱源温水ｈｅによって加熱され始める。また、制御装置９０は、冷媒液循環ポンプ２６及び冷媒液搬送ポンプ４７を起動する（Ｓ４）。冷媒液搬送ポンプ４７の起動により凝縮器４０内の冷媒液Ｖｆは蒸発器２０に搬送される。また、冷媒液循環ポンプ２６の起動により、蒸発器２０内に貯留されている冷媒液Ｖｆは冷媒液循環管２５を流れて冷媒液散布ノズル２２から蒸発器２０内に散布される。これにより、冷媒液散布ノズル２２から散布された冷媒液Ｖｆは、熱源管２１を流れる熱源温水ｈｅによって加熱されて蒸発し、蒸発器冷媒蒸気Ｖｅとして低温吸収器１０Ｂに流入する。なお、冷媒液貯留部４２に貯留されている冷媒液Ｖｆの量が多い場合は、工程（Ｓ４）を工程（Ｓ３）の前に行ってもよい。

上述の各ポンプ３５ｐ、１６Ａ、２６、４７及び弁２１ｖ、３１ｖ、４１ｖの作動により、吸収ヒートポンプ１内の吸収液Ｓ及び冷媒Ｖが吸収ヒートポンプサイクルを開始する。再生器３０において、冷媒Ｖが離脱して濃度が上昇した吸収液Ｓは、高濃度溶液管３５を流れ、高濃度溶液散布ノズル１３Ａから高温吸収器１０Ａ内に散布される。この時点では、高温吸収器１０Ａに低温冷媒蒸気Ｖｂが供給されていないので、高温吸収器１０Ａに流入した吸収液Ｓはそのまま中間濃度溶液管１５Ａに流出する。中間濃度溶液管１５Ａを流れる吸収液Ｓは、中間濃度溶液散布ノズル１３Ｂから低温吸収器１０Ｂ内に散布され、蒸発器２０から流入してきた蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収することで吸収熱が発生する。この時点では、低温伝熱管１２Ｂ内に冷媒液Ｖｆが供給されていないので、低温伝熱管１２Ｂ内には、前回運転したときに残存した冷媒液Ｖｆが残っているが、冷媒液Ｖｆの残存量は定常運転時よりも少ない。また、冷媒液導入管６２と再生器３０とを連絡する連絡管（不図示）を設けると共にこの連絡管に止め弁を設けて、吸収ヒートポンプ１の起動前に、低温伝熱管１２Ｂ内に残存している冷媒液Ｖｆを再生器３０に流出させて、低温伝熱管１２Ｂ内の冷媒液Ｖｆの残存量を少なくするか又はなくし、低温伝熱管１２Ｂ内に残存している冷媒液Ｖｆの液位を定常運転時液位より下げてから吸収ヒートポンプ１を起動してもよい。吸収ヒートポンプ１の起動前の定常運転時液位からの液位の下げ幅は、起動時の冷媒液Ｖｆの液位の過度な上昇や、発生した低温冷媒蒸気Ｖｂが冷媒液Ｖｆを低温吸収器１０Ｂの出口に向けて吹き飛ばすことを抑制することができる所定の液位幅がよい。なお、このときの吸収熱による温度上昇は低温伝熱管１２Ｂを損傷させるほど高くないため、内部に流体が流れておらず、あらかじめ内部に溜まっている冷媒液Ｖｆの量が少なくて、低温伝熱管１２Ｂ内の冷媒液Ｖｆの液位が定常運転中の液位より低くても、低温伝熱管１２Ｂが損傷することはない。同様に、高温吸収器１０Ａにおいても、吸収ヒートポンプ１の起動時の高温伝熱管１２Ａ内は、前回運転したときに残存した被加熱水液Ｗｑが残っているが、被加熱水液Ｗｑの残存量は定常運転時よりも少なく、被加熱水液Ｗｑの液位が定常運転中の液位より低くても、高温伝熱管１２Ａが損傷することはない。また、吸収ヒートポンプ１の起動前に、高温伝熱管１２Ａ内に残存している被加熱水液Ｗｑをブロー管（不図示）からあらかじめ排出させて、高温伝熱管１２Ａ内の被加熱水液Ｗｑの残存量を少なくするか又はなくし、高温伝熱管１２Ａ内に残存している被加熱水液Ｗｑの液位を定常運転時液位より下げてから吸収ヒートポンプ１を起動してもよい。吸収ヒートポンプ１の起動前の定常運転時液位からの液位の下げ幅は、起動時の被加熱水液Ｗｑの液位の過度な上昇や、発生した被加熱水蒸気Ｗｖが被加熱水液Ｗｑを高温吸収器１０Ａの出口に向けて吹き飛ばすことを抑制することができる所定の液位幅がよい。低温吸収器１０Ｂで蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収して濃度が低下した吸収液Ｓは、希溶液管１５Ｂを流れ、希溶液散布ノズル３２から再生器３０内に散布され、前述のように熱源管３１を流れる熱源温水ｈｇによって加熱され、以降、上記の作用を繰り返す。

上述のような部分的な吸収ヒートポンプサイクルを行っている間、制御装置９０は、低温吸収器出口温度計５１Ｂで検知された値が所定の値に到達したか否かを判断する（Ｓ５）。ここで、所定の値は、低温伝熱管１２Ｂ内への冷媒液供給ポンプ４９による冷媒液Ｖｆの供給を開始するのに適した温度であり、例えば、低温伝熱管１２Ｂ内へ冷媒液Ｖｆを供給した場合に冷媒液Ｖｆの少なくとも一部は蒸発する温度あるいは蒸発する温度に近い温度とすることが挙げられる。低温吸収器１０Ｂ内の温度が十分に上昇する前に低温伝熱管１２Ｂ内への冷媒液Ｖｆの供給を開始すると、供給した冷媒液Ｖｆに吸収熱が奪われて、低温吸収器１０Ｂの昇温昇圧に時間がかかることとなる。そこで、低温吸収器出口温度計５１Ｂで検知された値が所定の値に到達するまでは、低温伝熱管１２Ｂ内への冷媒液Ｖｆの供給を開始せず、低温吸収器１０Ｂの昇温昇圧を優先することとしている。低温吸収器出口温度計５１Ｂで検知された値が所定の値に到達したか否かを判断する工程（Ｓ５）において、所定の値に到達していない場合は、再び低温吸収器出口温度計５１Ｂで検知された値が所定の値に到達したか否かを判断する工程（Ｓ５）に戻る。他方、所定の値に到達した場合、制御装置９０は、冷媒液供給ポンプ４９を起動する（Ｓ６）。これにより、冷媒液貯留部４２の冷媒液Ｖｆを、冷媒液管４５、冷媒液管４８、低温気液分離器６０、冷媒液導入管６２を経て低温伝熱管１２Ｂに供給することができる。

冷媒液供給ポンプ４９の起動当初は、初めから定格運転にするのではなく、当初は低い回転速度とする。仮に、冷媒液供給ポンプ４９の起動当初から多量の冷媒液Ｖｆを低温伝熱管１２Ｂ内に供給することとすると、低温伝熱管１２Ｂ内の冷媒液Ｖｆの温度上昇が阻害されて起動に時間を要すると共に、冷媒液Ｖｆが蒸発し始めて発生した低温冷媒蒸気Ｖｂの気泡が冷媒液Ｖｆの液位を押し上げ、低温伝熱管１２Ｂ内の液位が高くなりすぎる。低温伝熱管１２Ｂと低温気液分離器６０は、冷媒液導入管６２及び冷媒流出管６４を介して連通しているので、低温伝熱管１２Ｂ内の液位が高いと低温気液分離器６０内の液位も高くなり、低温気液分離器６０における気液分離作用を損なうおそれがある。また、冷媒液Ｖｆが加熱されて発生した低温冷媒蒸気Ｖｂが冷媒液Ｖｆを吹き飛ばし、低温気液分離器６０に過剰な冷媒液Ｖｆが流入して気液分離作用を損なうおそれがある。制御装置９０は、低温圧力計６１で検知した値を記憶されている数表に照らして冷媒液供給ポンプ４９の回転速度を決定している。このことで、低温伝熱管１２Ｂに供給される冷媒液Ｖｆの流量は、緩慢に少しずつ増大していく。さらに、本実施の形態では、液位検知器４３で検知した液位が低い場合は冷媒液供給ポンプ４９の回転速度を低くし、液位検知器４３で検知した液位が上昇するに連れて冷媒液供給ポンプ４９の回転速度を高くするように液位検知器４３で検知した液位に応じて冷媒液供給ポンプ４９の回転速度を調節する。前述のように、吸収ヒートポンプ１の停止時は、吸収液Ｓを希釈しているために冷媒液貯留部４２の液位が低くなっているため、液位検知器４３で検知した液位に応じて冷媒液供給ポンプ４９の回転速度を調節することにより、冷媒液貯留部４２の冷媒液Ｖｆが枯渇することなく、吸収ヒートポンプサイクルを継続することができる。また、液位検知器４３で検知した液位に応じて冷媒液供給ポンプ４９の回転速度を調節することにより、低温吸収器１０Ｂ内の温度上昇が、低温伝熱管１２Ｂ内に供給された冷媒液Ｖｆによって阻害されることを抑制することができる。このように、本実施の形態では、冷媒液供給ポンプ４９が被加熱媒体ポンプを兼ねている。冷媒液供給ポンプ４９を起動すると、低温伝熱管１２Ｂ内に供給された冷媒液Ｖｆは、低温吸収器１０Ｂ内で中間濃度溶液Ｓｂが蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収する際に発生する吸収熱によって加熱され、気液二相流（混合流体Ｖｍ）となって低温気液分離器６０に流入する。低温気液分離器６０に流入した混合流体Ｖｍは、気体と液体とに分離され、気体は低温冷媒蒸気Ｖｂとして低温冷媒蒸気管６９を流れて高温吸収器１０Ａに導かれ、液体は冷媒液Ｖｆとして冷媒液導入管６２に流入する。

冷媒液供給ポンプ４９を起動したら（Ｓ６）、制御装置９０は、高温吸収器出口温度計５１Ａで検知された値が所定の値に到達したか否かを判断する（Ｓ７）。ここでの、所定の値は、高温伝熱管１２Ａ内への被加熱水液Ｗｑの供給を開始するのに適した温度であり、例えば、高温伝熱管１２Ａ内へ被加熱水液Ｗｑを供給した場合に被加熱水液Ｗｑの少なくとも一部は蒸発する温度あるいは蒸発する温度に近い温度とすることが挙げられる。高温伝熱管１２Ａ内の温度が十分に上昇する前に高温伝熱管１２Ａ内への被加熱水液Ｗｑの供給を開始すると、供給した被加熱水液Ｗｑに吸収熱が奪われて、高温伝熱管１２Ａの昇温昇圧に時間がかかることとなる。そこで、高温吸収器出口温度計５１Ａで検知された値が所定の値に到達するまでは、高温伝熱管１２Ａ内への被加熱水液Ｗｑの供給を開始せず、高温伝熱管１２Ａの昇温昇圧を優先することとしている。高温吸収器出口温度計５１Ａで検知された値が所定の値に到達したか否かを判断する工程（Ｓ７）において、所定の値に到達していない場合は、再び高温吸収器出口温度計５１Ａで検知された値が所定の値に到達したか否かを判断する工程（Ｓ７）に戻る。他方、所定の値に到達した場合、制御装置９０は、補給水ポンプ８６を起動して高温伝熱管１２Ａ内に被加熱水液Ｗｑを供給する（Ｓ８）。高温吸収器出口温度計５１Ａで検知された値が所定の値に到達していれば、被加熱水液Ｗｑを加熱する吸収熱量が旺盛だと判断できる。なお、高温伝熱管１２Ａへの被加熱水液Ｗｑの供給開始の判定精度を高めるために、以下のようにしてもよい。すなわち、高温伝熱管１２Ａ内に被加熱水Ｗが残存している場合は、高温吸収器出口温度計５１Ａで検知された値が所定の値に到達した場合であって、さらに、高温伝熱管１２Ａの出口における被加熱水Ｗの温度を検知して、この検知した温度が所定の値に到達した場合に、高温伝熱管１２Ａへの被加熱水液Ｗｑの供給開始と判断してもよい。ここで、高温伝熱管１２Ａの出口における被加熱水Ｗの温度に代えて、高温伝熱管１２Ａ内の圧力から算出される飽和温度、又は高温気液分離器８０における被加熱水Ｗの温度もしくは圧力から算出される飽和温度、又はこれらと相関を有する値を検知することとしてもよい。このことは、被加熱水Ｗを冷媒液Ｖｆと読み替え、高温吸収器１０Ａの各流体特性関連値を、対応する低温吸収器１０Ｂの各流体特性関連値に読み替えれば、低温吸収器１０Ｂにおいても同様に成り立つ。

補給水ポンプ８６の起動を開始した当初は、比較的少ない流量の被加熱水液Ｗｑを吐出するように補給水ポンプ８６の回転速度を調節するとよい。仮に、補給水ポンプ８６の起動当初から多量の被加熱水液Ｗｑを高温伝熱管１２Ａ内に供給することとすると、高温伝熱管１２Ａ内の被加熱水Ｗの温度上昇が阻害されて起動に時間を要すると共に、被加熱水液Ｗｑが蒸発し始めて発生した被加熱水蒸気Ｗｖの気泡が被加熱水液Ｗｑの液位を押し上げ、高温伝熱管１２Ａ内の液位が高くなりすぎる。高温伝熱管１２Ａと高温気液分離器８０は、被加熱水導入管８２及び被加熱水流出管８４を介して連通しているので、高温伝熱管１２Ａ内の液位が高いと高温気液分離器８０内の液位も高くなり、気液分離作用を損なうおそれがある。また、被加熱水液Ｗｑが加熱されて発生した被加熱水蒸気Ｗｖが被加熱水液Ｗｑを吹き飛ばし、高温気液分離器８０に過剰な被加熱水液Ｗｑが流入して気液分離作用を損なうおそれがある。そこで、補給水ポンプ８６の起動当初は比較的少ない流量の被加熱水液Ｗｑを吐出するようにすると、高温吸収器１０Ａ内の温度上昇が、高温伝熱管１２Ａ内に供給された被加熱水Ｗによって阻害されることを抑制することができると共に、起動中の高温伝熱管１２Ａ内の過度な液位上昇と被加熱水Ｗの吹き飛ばしを抑制して良好な気液分離を実現することができる。起動工程が進むと、高温伝熱管１２Ａ内に供給された被加熱水液Ｗｑは、高温吸収器１０Ａ内で高濃度溶液Ｓａが低温冷媒蒸気Ｖｂを吸収する際に発生する吸収熱によって加熱され、気液二相流（混合被加熱水Ｗｍ）となって高温気液分離器８０に流入する。高温気液分離器８０に流入した混合被加熱水Ｗｍは、気体と液体とに分離され、気体は被加熱水蒸気Ｗｖとして被加熱水蒸気管８９を流れて利用場所に導かれ、液体は被加熱水液Ｗｑとして被加熱水導入管８２に流入する。

制御装置９０は、補給水ポンプ８６を起動したら（Ｓ８）、高温気液分離器８０に過剰な被加熱水液Ｗｑが流入することを抑制するため、高温伝熱管１２Ａに供給される被加熱水液Ｗｑが、高温吸収器出口温度計５１Ａで検知した値が上昇するに連れて増加するように、補給水ポンプ８６の回転速度を徐々に上げるようにする。吸収ヒートポンプ１の起動後、高温吸収器１０Ａの温度は徐々に上昇するため、高温伝熱管１２Ａ内で蒸発する被加熱水液Ｗｑも徐々に増加するので、高温伝熱管１２Ａに供給される被加熱水液Ｗｑが徐々に増加することで、高温気液分離器８０に過剰な被加熱水液Ｗｑが流入することを抑制することができる。また、制御装置９０は、高温気液分離器８０内の被加熱水液Ｗｑの液位が徐々に上昇するように補給水ポンプ８６を制御している際に、高温気液分離器８０内の液位があらかじめ設定された定常運転時の液位になったか否か、及び高温気液分離器８０内の圧力があらかじめ設定された定常運転時の圧力になったか否かを判断する（Ｓ９）。高温気液分離器８０内が定常運転時の液位及び圧力になっていない場合は、再び高温気液分離器８０内が定常運転時の液位及び圧力になったか否かを判断する工程（Ｓ９）に戻る。他方、高温気液分離器８０内が定常運転時の液位及び圧力になった場合は、これまで説明した起動時の制御を終了し、定常運転時の制御に移行する。定常運転時は、被加熱水蒸気Ｗｖが利用場所に供給され、高温気液分離器８０内の被加熱水液Ｗｑが少なくなったら、制御装置９０は適宜補給水ポンプ８６を起動して、補給水Ｗｓを吸収ヒートポンプ１内に導入する。制御装置９０は、補給水Ｗｓの導入が完了したら、補給水ポンプ８６を停止する。

以上で説明したように、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１によれば、起動時に、低温吸収器出口温度計５１Ｂで検知した値が所定の値に到達したときに低温伝熱管１２Ｂ内への冷媒液Ｖｆの供給を開始し、高温吸収器出口温度計５１Ａで検知した値が所定の値に到達したときに高温伝熱管１２Ａ内への被加熱水Ｗの供給を開始すると共に、低温圧力計６１が検知した値及び液位検知器４３が検知した液位が上昇するに連れて低温伝熱管１２Ｂ内に供給する冷媒液Ｖｆの流量が増加し、高温吸収器出口温度計５１Ａで検知した値が増加するに連れて高温伝熱管１２Ａに供給する被加熱水Ｗの流量が増加するように制御するので、吸収ヒートポンプ１を緩慢に立ち上げることができ、低温気液分離器６０及び高温気液分離器８０に過剰な液体が流入して気液分離作用が損なわれることを抑制することができ、低温吸収器１０Ｂ及び高温吸収器１０Ａの昇温昇圧に要する時間が長くなることを抑制することができる。

以上で説明した吸収ヒートポンプ１において、高温吸収器１０Ａ及び／又は低温吸収器１０Ｂの構造を以下のようにすると、伝熱管から気液分離器へ液体が過剰に流出してしまうことを抑制する効果をさらに高めることができる。

図３は、本発明の実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１の高温吸収器１０Ａまわりの一例を示す断面図である。高温吸収器１０Ａは、高温伝熱管１２Ａと高濃度溶液散布ノズル１３Ａとが缶胴１１内に収容され、缶胴１１の外側に被加熱媒体室形成部材としての水室形成部材１４が設けられて構成されている。水室形成部材１４は、各高温伝熱管１２Ａに被加熱水Ｗを供給し、あるいは各高温伝熱管１２Ａから被加熱水Ｗを収集する被加熱媒体室としての水室を内部に形成する部材である。缶胴１１は、典型的には設置されたときに横長になるように形成されている。

高温伝熱管１２Ａは、本実施の形態では、直線状に形成されたものの複数が缶胴１１内に設けられている。高温伝熱管１２Ａは、横長の缶胴１１の一端及びその反対側の他端に接合している。缶胴１１の、高温伝熱管１２Ａが接合する面は、高温伝熱管１２Ａを挿通することができる孔が形成された管板（伝熱管プレート）として形成されている。缶胴１１の両端の管板に接合した高温伝熱管１２Ａは、内部が缶胴１１の内部と連通しないようになっている。換言すれば、高温伝熱管１２Ａ内を流れる被加熱水Ｗと、缶胴１１内に流出入する吸収液Ｓ及び冷媒Ｖとが混合しないように構成されている。具体例を示すと、高温伝熱管１２Ａは、缶胴１１の管板に形成された孔に拡管され固定されている。

高温伝熱管１２Ａは、本実施の形態では、その機能により、予熱管１２ｐと蒸発管１２ｅとに区別される。予熱管１２ｐは、被加熱水液Ｗｑを導入し、導入した被加熱水液Ｗｑを吸収熱で加熱して昇温させる管である。蒸発管１２ｅは、予熱管１２ｐにおいて加熱された被加熱水液Ｗｑを導入し、導入した被加熱水液Ｗｑを吸収熱で蒸発させる管である。蒸発管１２ｅでは、一端から流入した被加熱水液Ｗｑの少なくとも一部が、他端から流出するまでに蒸発して被加熱水蒸気Ｗｖとなる。蒸発管１２ｅは、予熱管１２ｐよりも上方に配置されている。各高温伝熱管１２Ａは、本実施の形態では、予熱管１２ｐ及び蒸発管１２ｅ共に、軸線が水平になるように配置されている。蒸発管１２ｅ内で被加熱水液Ｗｑを加熱沸騰させることを考慮すると、蒸発管１２ｅをその軸線が鉛直になるように配置することも考えられる。しかし、本実施の形態では、散布された吸収液Ｓを蒸発管１２ｅの外面に薄い液膜としてできるだけ多く接触させる観点から、蒸発管１２ｅを軸線が水平になるように配置することとしている。また、製造を簡便にする観点から、予熱管１２ｐも、蒸発管１２ｅと同様に、軸線が水平になるように配置することとしている。

缶胴１１内に設けられる高温伝熱管１２Ａのうち、鉛直方向最下部に配置される予熱管１２ｐは、その下方に中間濃度溶液Ｓｂが貯留される部分（空間）が確保される位置に配置されている。このように構成されることで、定常運転時に高温伝熱管１２Ａが吸収液Ｓに没入することがなく、高温伝熱管１２Ａの表面に濡れ広がった高濃度溶液Ｓａに低温冷媒蒸気Ｖｂが吸収されるようになるため、高濃度溶液Ｓａと低温冷媒蒸気Ｖｂとの接触面積を大きくできると共に、発生した吸収熱が高温伝熱管１２Ａを流れる被加熱水Ｗに速やかに伝わり、吸収能力の回復を早めることができる。他方、缶胴１１の最上部に配置される蒸発管１２ｅは、高濃度溶液散布ノズル１３Ａが設置できる空間が確保される位置に配置されている。

水室形成部材１４は、各高温伝熱管１２Ａの端部が接合している缶胴１１の両面（管板）に取り付けられている。水室形成部材１４は、一面が開口した直方体状の部材であり、その開口した面が、缶胴１１の管板に取り付けられている複数の高温伝熱管１２Ａの一端を覆うように、缶胴１１の管板に取り付けられている。水室形成部材１４が缶胴１１の管板に取り付けられることにより、水室形成部材１４と缶胴１１の管板とに囲まれた空間が水室となる。水室は、各高温伝熱管１２Ａの内部と連通している。つまり、水室には被加熱水Ｗが流出入するようになっている。水室形成部材１４の内部を区画して複数の水室を形成する場合は、水室形成部材１４の内部に仕切板１４ｗが設けられる。仕切板１４ｗによって区画された各水室には、その水室に流入する被加熱水Ｗを流す高温伝熱管１２Ａの一端、及び／又は、その水室から流出した被加熱水Ｗを流す高温伝熱管１２Ａの一端とが連通している。

仕切板１４ｗは、ある１つの水室に被加熱水Ｗを流出入させる１本又は２本以上の高温伝熱管１２Ａが、反対側の水室では異なる水室に連通するように設置されている。これにより、各高温伝熱管１２Ａ及び水室を流れる被加熱水Ｗは、最上流に位置する水室からこれに連通する高温伝熱管１２Ａを一方の向きに流れ、反対側の水室で流れの向きを変えてこれに連通する別の高温伝熱管１２Ａを一方の向きとは反対の向きに流れるというように、全体として蛇行する１つの流れとなって高温吸収器１０Ａ内を通過するように構成されている。また、仕切板１４ｗは、各高温伝熱管１２Ａ及び水室を全体として１つの流れとして流れる被加熱水Ｗが、高温吸収器１０Ａ内を全体として下方から上方に向かう流れとなるように水室を区画するべく設置されている。

缶胴１１の両面にそれぞれ取り付けられている２つの水室形成部材１４のうち、一方の水室形成部材１４内の水室は、仕切板１４ｗで仕切られることによって、低温液室１４ｐｓと、混合流体室１４ｅｃとに区画されている。また、他方の水室形成部材１４内の水室は、仕切板１４ｗが設けられておらず、全体が高温液室１４ｅｓとなっている。

低温液室１４ｐｓには、図３に示す側面断面図上において、１本又は２本以上の予熱管１２ｐの一端が接続されている。一端が低温液室１４ｐｓに接続されたすべての予熱管１２ｐの他端は、高温液室１４ｅｓに接続されている。このように、本実施の形態では、低温液室１４ｐｓと高温液室１４ｅｓとを連絡する予熱管１２ｐの、１種類の予熱管１２ｐが設けられている。ここで、低温液室１４ｐｓは、１種類の予熱管１２ｐに被加熱水液Ｗｑを供給する水室であり、予熱管供給部として機能する。高温液室１４ｅｓは、１種類の予熱管１２ｐで加熱された被加熱水液Ｗｑを回収する水室であり、予熱管回収部として機能する。本実施の形態では、予熱管１２ｐが１パスで構成されている。ここで、「パス」とは、ある高温伝熱管１２Ａ内を流れる流体が、他の高温伝熱管１２Ａ内の流体と合流することなく、かつ、流れ方向を１８０度変えることなく、流れる流路の単位である。パスは、高温伝熱管１２Ａ内を流れる流体が、流れ方向を１８０度変えず、途中で合流しない限り、高温伝熱管１２Ａの数を問わない。

高温液室１４ｅｓには、上述した予熱管１２ｐの他に、複数の蒸発管１２ｅの一端が接続されている。一端が高温液室１４ｅｓに接続されたすべての蒸発管１２ｅの他端は、混合流体室１４ｅｃに接続されている。本実施の形態では、缶胴１１内に配設されたすべての蒸発管１２ｅについて、一端が高温液室１４ｅｓに接続され、他端が混合流体室１４ｅｃに接続されている。ここで、高温液室１４ｅｓは、複数の蒸発管１２ｅへ被加熱水液Ｗｑを分配する水室であり、蒸発管分配部に相当する。つまり、高温液室１４ｅｓは、予熱管回収部と蒸発管分配部とを兼ねている。また、混合流体室１４ｅｃは、複数の蒸発管１２ｅから被加熱水Ｗを回収する水室であり、蒸発管収集部に相当する。混合流体室１４ｅｃの上部（典型的には頂部）には、被加熱水流出管８４が接続されている。

缶胴１１内に収容されている高濃度溶液散布ノズル１３Ａは、高温伝熱管１２Ａに満遍なく高濃度溶液Ｓａを散布することができるように、鉛直上方から見て高温伝熱管１２Ａを覆う広範囲に広がって配置されている。高濃度溶液散布ノズル１３Ａに接続される高濃度溶液管３５は、缶胴１１の一面を貫通している。なお、上述のように、複数の高温伝熱管１２Ａは缶胴１１内に水平に配置されているが、水平に配置されているとは、厳密に水平であることを要求するものではなく、高温吸収器１０Ａ内を１つの流れとして蛇行して流れる被加熱水Ｗが蒸発管１２ｅ内で液から蒸気に変化しても被加熱水Ｗの流動を阻害しない程度に水平であればよい。しかしながら、高濃度溶液散布ノズル１３Ａから散布された高濃度溶液Ｓａが高温伝熱管１２Ａの外表面に接している量を増加させる観点から、水平に近づくほど好ましい。缶胴１１の底部に貯留されている中間濃度溶液Ｓｂを低温吸収器１０Ｂ（図１参照）に導く中間濃度溶液管１５Ａは、典型的には缶胴１１の底部に接続されている。

高温気液分離器８０内の被加熱水液Ｗｑを高温吸収器１０Ａに導く被加熱水導入管８２は、被加熱水Ｗの流れの最上流の液室となる低温液室１４ｐｓに接続されている。補給水管８５は、被加熱水導入管８２に接続されている。この構成により、被加熱水Ｗを高温吸収器１０Ａに流入させる管の接続部が１箇所で済むこととなり、構成を簡便にすることができると共に、水室を開放する際の保守点検作業が容易になる。高温吸収器１０Ａで生成された湿り蒸気（混合被加熱水Ｗｍ）を高温気液分離器８０に導く被加熱水流出管８４は、混合流体室１４ｅｃに接続されている。

上述のように構成された高温吸収器１０Ａは、典型的には以下のように作用する。高濃度溶液Ｓａは、高濃度溶液散布ノズル１３Ａから散布されると、重力によって落下し、まず蒸発管１２ｅに降りかかり、蒸発管１２ｅに接触しなかった分及び蒸発管１２ｅの表面を伝わって滴下してきた分が予熱管１２ｐに降りかかって、各蒸発管１２ｅ及び各予熱管１２ｐの表面に濡れ広がる。各蒸発管１２ｅ及び各予熱管１２ｐの表面に濡れ広がった高濃度溶液Ｓａは、低温気液分離器６０（図１参照）から供給された低温冷媒蒸気Ｖｂを吸収し、その際に発生する吸収熱で内部を流れる被加熱水Ｗを加熱する。低温冷媒蒸気Ｖｂを吸収した高濃度溶液Ｓａは、濃度が低下した中間濃度溶液Ｓｂとなって缶胴１１の下部に一旦貯留された後、中間濃度溶液管１５Ａを介して低温吸収器１０Ｂ（図１参照）に導かれる。

その一方で、高温吸収器１０Ａ内の低温液室１４ｐｓには、被加熱水導入管８２を介して高温気液分離器８０からの被加熱水液Ｗｑが流入する。低温液室１４ｐｓに流入する被加熱水液Ｗｑには、低温液室１４ｐｓに流入する前に、補給水ポンプ８６（図１参照）により補給水Ｗｓが混合される。なお、補給水管８５及び高温気液分離器８０から高温液室１４ｅｓに流入する被加熱水液Ｗｑの合計流量は、典型的には、高温吸収器１０Ａで生成される被加熱水蒸気Ｗｖの流量の２〜１０倍程度である。低温液室１４ｐｓに流入した被加熱水液Ｗｑは、予熱管１２ｐを流れて高温液室１４ｅｓに流入する。被加熱水液Ｗｑは、予熱管１２ｐ内を流れるとき、予熱管１２ｐの外表面に濡れ広がった高濃度溶液Ｓａが低温冷媒蒸気Ｖｂを吸収する際に発生する吸収熱で加熱される。このとき、予熱管１２ｐを流れる被加熱水液Ｗｑは、温度が上昇するが、蒸発はしない。

高温液室１４ｅｓ内の被加熱水液Ｗｑは、各蒸発管１２ｅに流入する。このとき、高温液室１４ｅｓには、実質的に被加熱水蒸気Ｗｖが存在しないので、すべての蒸発管１２ｅに被加熱水液Ｗｑが流入する。各蒸発管１２ｅを流れる被加熱水液Ｗｑは、蒸発管１２ｅの外表面に濡れ広がった高濃度溶液Ｓａが低温冷媒蒸気Ｖｂを吸収する際に発生する吸収熱で加熱され、混合流体室１４ｅｃに至るまでに一部又は全部が蒸発する。このとき、すべての蒸発管１２ｅに被加熱水液Ｗｑが流入することで、吸収熱が効率よく被加熱水液Ｗｑに伝わり、効率的に被加熱水蒸気Ｗｖを生成することができる。また、被加熱媒水液Ｗｑを蒸発管１２ｅに供給する前に予熱管１２ｐで予熱していたので、蒸発管１２ｅにおける被加熱水蒸気Ｗｖの生成を効率的に行うことができる。蒸発管１２ｅを流れる際に加熱された被加熱水Ｗは、混合被加熱水Ｗｍとなって混合流体室１４ｅｃに到達する。混合流体室１４ｅｃ内の混合被加熱水Ｗｍは、被加熱水流出管８４を流れて高温吸収器１０Ａから流出する。このように、１パスで構成された蒸発管１２ｅで生成された混合被加熱水Ｗｍは、その後は蒸発管を通過せずに高温吸収器１０Ａから流出する。蒸発管１２ｅ内で発生した被加熱水蒸気Ｗｖは、水平な伝熱管を流れた後に混合流体室１４ｅｃの上方から流出するだけのシンプルな流れになるので、高温吸収器１０Ａ内に滞留せずに流出しやすい。つまり、被加熱水蒸気Ｗｖが高温吸収器１０Ａ内に滞留せずに流れやすいので、発生した被加熱水蒸気Ｗｖが被加熱水液Ｗｑを高温吸収器１０Ａの出口に向けて吹き飛ばすことがない。また、発生した被加熱水蒸気Ｗｖが高温吸収器１０Ａ内に滞留しないので、吸収ヒートポンプ１の起動時の液位の過度な上昇を抑制することができ、気液分離作用を損なうことがない。このように、本実施の形態では、吸収ヒートポンプ１の起動中の被加熱水Ｗの吹き飛ばしと過度な液位上昇を抑制して、良好な気液分離を実現することができる。

高温吸収器１０Ａから流出した混合被加熱水Ｗｍは、被加熱水流出管８４を介して高温気液分離器８０に流入する。高温気液分離器８０に流入した混合被加熱水Ｗｍは、バッフル板８０ａに衝突して気液分離され、被加熱水液Ｗｑと、被加熱水蒸気Ｗｖとに分かれる。分離された被加熱水蒸気Ｗｖは、吸収ヒートポンプ１外の蒸気利用場所に向かって被加熱水蒸気管８９を流れる。他方、高温気液分離器８０で分離された被加熱水液Ｗｑは、高温気液分離器８０下部の貯留部８１に貯留される。分離液体貯留部８１に貯留されている被加熱水液Ｗｑは、被加熱水導入管８２を流れる。被加熱水導入管８２を流れる被加熱水液Ｗｑは、補給水管８５からの補給水Ｗｓと合流して低温液室１４ｐｓに流入し、以降、上述の作用を繰り返す。

なお、図３に示す高温吸収器１０Ａでは、高温伝熱管１２Ａが予熱管１２ｐと蒸発管１２ｅとに区別されていることとしたが、予熱管１２ｐを省略してもよい。予熱管１２ｐを省略する場合、低温液室１４ｐｓも省略すると共に、被加熱水導入管８２を高温液室１４ｅｓに接続し、高温伝熱管１２Ａ全体が１パスの蒸発管１２ｅで構成されることとなる。

以上の高温吸収器１０Ａの具体的な構成は、低温吸収器１０Ｂにも適用可能である。図３に示す構成を低温吸収器１０Ｂに適用する場合は、図３中の高濃度溶液散布ノズル１３Ａを中間濃度溶液散布ノズル１３Ｂに、低温冷媒蒸気Ｖｂが流れる低温冷媒蒸気管６９を蒸発器冷媒蒸気Ｖｅが流れる流路に、中間濃度溶液Ｓｂが流れる中間濃度溶液管１５Ａを希溶液Ｓｗが流れる希溶液管１５Ｂに、高温気液分離器８０まわりの構成を低温気液分離器６０まわりの構成に、予熱管１２ｐ（省略可）及び蒸発管１２ｅ内を流れる流体の被加熱水Ｗを冷媒Ｖに、それぞれ置き換えればよい。

以上の説明では、高温吸収器１０Ａの高温伝熱管１２Ａに供給する被加熱水Ｗの流量を調節する（被加熱水Ｗの供給開始を調節することを含む）基となる流体特性関連値取得手段が、高温吸収器１０Ａの出口における中間濃度溶液Ｓｂの温度を検知する高温吸収器出口温度計５１Ａであるとしたが、このほか、高温吸収器１０Ａの出口における中間濃度溶液Ｓｂの濃度、高温吸収器１０Ａの入口における高濃度溶液Ｓａの温度又は濃度、再生器３０の出口における高濃度溶液Ｓａの温度又は濃度、再生器３０の入口における希溶液Ｓｗの温度又は濃度を検知するものであってもよく、あるいはこれらのいずれかと相関を有する値を検知して制御に用いられる値を算出することとしてもよい。相関を有する値としては、凝縮器４０の冷媒液貯留部４２における冷媒液Ｖｆの温度、冷媒液管４５内の冷媒液Ｖｆの温度、凝縮器４０内部又は再生器３０内部の圧力、低温伝熱管１２Ｂの出口における冷媒Ｖの温度、低温気液分離器６０の内部の冷媒Ｖの温度、低温冷媒蒸気管６９を流れる低温冷媒蒸気Ｖｂの温度、低温圧力計６１が検知する低温気液分離器６０の内部の圧力又はこれと連通する高温吸収器１０Ａ内部の圧力、などがある。特に、再生器３０の出口における高濃度溶液Ｓａの濃度又は高温吸収器１０Ａの入口における高濃度溶液Ｓａの濃度を検知することとすると、吸収ヒートポンプの起動からの濃度変化が最も大きく最も濃くなるので好ましい。吸収液の濃度を検知する場合、吸収液の温度とその吸収液が収容されている吸収器又は再生器の内圧とから、吸収液の濃度を算出することとしてもよい。また、高温伝熱管１２Ａ内に被加熱水Ｗの供給を開始した後に行う被加熱水Ｗの流量制御は、上記の各値を用いるほか、高温伝熱管１２Ａ内の圧力又は高温伝熱管１２Ａの出口における被加熱水Ｗの温度もしくは高温気液分離器８０における被加熱水Ｗの温度を検知するものであってもよく、あるいはこれらのいずれかと相関を有する値を検知して制御に用いられる値を算出することとしてもよい。相関を有する値としては、高温気液分離器８０から流出する被加熱水蒸気Ｗｖの温度、高温気液分離器８０又は被加熱水蒸気管８９又は被加熱水導入管８２又は被加熱水流出管８４のいずれかの表面温度、などがある。高温伝熱管１２Ａ内の圧力を検知することには、高温伝熱管１２Ａと連通する高温気液分離器８０の圧力を検知することも含まれる。また、高温伝熱管１２Ａの出口における被加熱水Ｗの温度は飽和温度であるから、高温気液分離器８０の圧力から高温伝熱管１２Ａの出口における被加熱水Ｗの温度を算出することとしてもよい。また、低温吸収器１０Ｂの低温伝熱管１２Ｂに供給する冷媒液Ｖｆの流量を調節する（冷媒液Ｖｆの供給開始を調節することを含む）基となる流体特性関連値取得手段が、低温吸収器１０Ｂの出口における希溶液Ｓｗの温度を検知する低温吸収器出口温度計５１Ｂであるとしたが、このほか、高温吸収器出口温度計５１Ａの場合に倣って、低温吸収器１０Ｂの出口における希溶液Ｓｗの濃度、低温吸収器１０Ｂの入口における中間濃度溶液Ｓｂの温度又は濃度、再生器３０の出口における高濃度溶液Ｓａの温度又は濃度、再生器３０の入口における希溶液Ｓｗの温度又は濃度を検知するものであってもよく、あるいはこれらのいずれかと相関を有する値を検知して制御に用いられる値を算出することとしてもよい。相関を有する値としては、凝縮器４０の冷媒液貯留部４２における冷媒液Ｖｆの温度、冷媒液管４５内の冷媒液Ｖｆの温度、凝縮器４０内部又は再生器３０内部の圧力、蒸発器２０内部の冷媒Ｖの温度、蒸発器２０内で発生する蒸発器冷媒蒸気Ｖｅの温度、蒸発器２０内部の圧力又はこれと連通する低温吸収器１０Ｂ内部の圧力、などがある。上述したように、再生器３０の出口における高濃度溶液Ｓａの濃度は、吸収ヒートポンプの起動からの濃度変化が最も大きく最も濃くなるので、これを検知することとすると好ましい。また、低温伝熱管１２Ｂ内に冷媒液Ｖｆの供給を開始した後に行う冷媒液Ｖｆの流量制御は、上記の各値を用いるほか、低温伝熱管１２Ｂ内の圧力（低温気液分離器６０の圧力を含む）又は低温伝熱管１２Ｂの出口における冷媒Ｖの温度又は低温気液分離器６０における冷媒Ｖの温度を検知するものであってもよく、あるいはこれらのいずれかと相関を有する値を検知して制御に用いられる値を算出することとしてもよい。相関を有する値としては、低温気液分離器６０から流出する低温冷媒蒸気Ｖｂの温度、低温気液分離器６０又は冷媒液導入管６２又は冷媒流出管６４又は低温冷媒蒸気管６９のいずれかの表面温度、などがある。

以上の説明では、冷媒液供給ポンプ４９のインバータ制御によって低温伝熱管１２Ｂ内に供給される冷媒液Ｖｆの流量が可変に構成されていることとしたが、冷媒液供給ポンプ４９を複数台並列に設置して運転する台数を変えることで低温伝熱管１２Ｂ内に供給される冷媒液Ｖｆの流量を変化させることとしてもよい。また、補給水ポンプ８６のインバータ制御によって高温伝熱管１２Ａ内に供給される被加熱水Ｗの流量が可変に構成されていることとしたが、補給水ポンプ８６を複数台並列に設置して運転する台数を変えることで高温伝熱管１２Ａ内に供給される被加熱水Ｗの流量を変化させることとしてもよい。また、低温伝熱管１２Ｂ及び／又は高温伝熱管１２Ａに供給する流体の流量を変化させるに際し、ポンプのインバータ制御あるいは台数制御に代えて、開度が調節可能な流量調整弁を設け、流量調整弁の開度を変化させることにより、流量を変化させることとしてもよい。あるいは、ポンプをＯＮ／ＯＦＦ制御として、ＯＮ時間及びＯＦＦ時間の長さを各々制御してもよい。すなわち、ＯＮ時間を短くしＯＦＦ時間を長くして流量を少なくし、ＯＮ時間を長くしＯＦＦ時間を短くして流量を多くしてもよい。

以上の説明では、高温吸収器１０Ａで加熱される被加熱水Ｗが水であるとしたが、化学液体等の、蒸気として利用する要請のある流体であってもよい。

以上の説明では、冷媒液管４８が低温気液分離器６０に接続されていることとしたが、冷媒液導入管６２に接続されていてもよく、低温伝熱管１２Ｂに接続されていてもよい。

以上の説明では、吸収ヒートポンプ１の起動時に、低温伝熱管１２Ｂに供給される冷媒液Ｖｆの流量と、高温伝熱管１２Ａに供給される被加熱水液Ｗｑの流量とが、共に流体特性関連値取得手段（低温吸収器出口温度計５１Ｂ、高温吸収器出口温度計５１Ａ）で取得された値に応じて調節されることとしたが、どちらか一方が調節されることとしてもよい。また、吸収器が高温吸収器１０Ａと低温吸収器１０Ｂとの２段に構成されているとしたが、例えば低温吸収器１０Ｂを省略して１段に構成されていてもよく、高温吸収器１０Ａと低温吸収器１０Ｂとの間に中温吸収器を設けて３段に構成されていてもよい。

１ 吸収ヒートポンプ
１０Ａ 高温吸収器
１０Ｂ 低温吸収器
１２Ａ 高温伝熱管
１２Ｂ 低温伝熱管
１３Ａ 高濃度溶液散布ノズル
１３Ｂ 中間濃度溶液散布ノズル
１６Ａ 中間濃度溶液ポンプ
１９Ａ 冷媒蒸気導入口
１９Ｂ 冷媒蒸気導入口
３０ 再生器
４２ 冷媒液貯留部
４３ 液位検知器
４９ 冷媒液供給ポンプ
５１Ａ 高温吸収器出口温度計
５１Ｂ 低温吸収器出口温度計
６０ 低温気液分離器
６２ 冷媒液導入管
８０ 高温気液分離器
８６ 補給水ポンプ
９０ 制御装置
Ｓａ 高濃度溶液
Ｓｂ 中間濃度溶液
Ｓｗ 希溶液
Ｖｂ 低温冷媒蒸気
Ｖｅ 蒸発器冷媒蒸気
Ｖｆ 冷媒液
Ｖｇ 再生器冷媒蒸気
Ｖｍ 混合流体
Ｗｍ 混合被加熱水
Ｗｑ 被加熱水液

Claims (5)

1. 吸収液が吸収対象冷媒の蒸気を吸収する際に発生する吸収熱で被加熱媒体を加熱する吸収ヒートポンプであって；
   内部に前記被加熱媒体を流す伝熱管と、前記伝熱管の外表面に向けて前記吸収液を供給する吸収液供給器と、前記吸収液に吸収させる前記吸収対象冷媒の蒸気を導入する吸収対象冷媒蒸気導入部と、を有する吸収器と；
   前記吸収器で前記吸収対象冷媒の蒸気を吸収して濃度が低下した前記吸収液を直接又は間接的に導入し、導入した前記吸収液から前記吸収対象冷媒を離脱させて前記吸収液の濃度を上昇させ、濃度が上昇した前記吸収液を直接又は間接的に前記吸収器に向けて流出させる再生器と；
   前記被加熱媒体を前記伝熱管に向けて供給する被加熱媒体供給手段と；
   前記再生器の出口における前記吸収液の温度、前記再生器の出口における前記吸収液の濃度、前記吸収器の入口における前記吸収液の温度、前記吸収器の入口における前記吸収液の濃度、前記吸収器の出口における前記吸収液の温度、前記吸収器の出口における前記吸収液の濃度、前記再生器の入口における前記吸収液の温度、前記再生器の入口における前記吸収液の濃度、前記伝熱管内の圧力、及び前記伝熱管の出口における前記被加熱媒体の温度、の少なくとも１つの値又はこれと相関を有する値を取得する流体特性関連値取得手段と；
   前記吸収ヒートポンプの起動時に、前記流体特性関連値取得手段で取得された値に応じて前記伝熱管に供給する前記被加熱媒体の流量を調節するように前記被加熱媒体供給手段を制御する制御装置とを備える；
   吸収ヒートポンプ。
2. 前記流体特性関連値取得手段は、前記再生器の出口における前記吸収液の温度、前記再生器の出口における前記吸収液の濃度、前記吸収器の入口における前記吸収液の温度、前記吸収器の入口における前記吸収液の濃度、前記吸収器の出口における前記吸収液の温度、及び前記吸収器の出口における前記吸収液の濃度、前記再生器の入口における前記吸収液の温度、前記再生器の入口における前記吸収液の濃度、の少なくとも１つの値又はこれと相関を有する値である吸収液特性関連値を取得するように構成され；
   前記制御装置は、前記吸収ヒートポンプを起動する際、前記流体特性関連値取得手段で取得された前記吸収液特性関連値が所定の値に到達したときに、前記被加熱媒体の前記伝熱管への供給を開始するように、前記被加熱媒体供給手段を制御する；
   請求項１に記載の吸収ヒートポンプ。
3. 前記制御装置は、前記流体特性関連値取得手段で取得された値が上昇するに連れて、前記被加熱媒体供給手段から前記伝熱管に供給される前記被加熱媒体の流量を増加させるように構成された；
   請求項１又は請求項２に記載の吸収ヒートポンプ。
4. 前記伝熱管に供給される前記被加熱媒体を貯留する被加熱媒体貯留部と；
   前記伝熱管から流出した前記被加熱媒体の気体と液体との混合流体、又は前記伝熱管から流出した後に発生した前記被加熱媒体の気体と液体との混合流体から、前記被加熱媒体の気体と液体とを分離する気液分離器と；
   前記気液分離器から前記伝熱管へ前記被加熱媒体を導く被加熱媒体流路と；
   前記被加熱媒体貯留部に貯留されている前記被加熱媒体を、前記気液分離器、前記被加熱媒体流路、又は前記伝熱管へ供給する被加熱媒体ポンプとを備え；
   前記被加熱媒体貯留部は、被加熱媒体の液位を検知する被加熱媒体液位検知器を有し；
   前記制御装置は、前記被加熱媒体液位検知器が検知した値に応じて供給する前記被加熱媒体の流量を調節するように前記被加熱媒体ポンプを制御する；
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
5. 前記伝熱管が、前記被加熱媒体の液体を導入し加熱して蒸発させる蒸発管を有し；
   前記吸収器は、複数の前記蒸発管へ前記被加熱媒体を分配する蒸発管分配部にそれぞれの前記蒸発管の一端が接続され、複数の前記蒸発管から前記被加熱媒体を収集する蒸発管収集部にそれぞれの前記蒸発管の他端が接続され、前記蒸発管分配部と前記蒸発管収集部とがそれぞれ１個から構成された；
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
   

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