JPH1130455A

JPH1130455A - 吸収式ヒートポンプ装置

Info

Publication number: JPH1130455A
Application number: JP9184828A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Matsumoto; 松本　　聡
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】溶液ポンプのキャビテーションによる起動特
性の悪化のない吸収式ヒートポンプ装置を提供する。【解決手段】略円筒形状を有する溶液タンク９ａの中
間部に、貫通孔１３を設けた円板状の仕切板１２を設け
る。この仕切板１２により、運転停止時に蒸発器７等に
残留した純度の高い冷媒の溶液ポンプ１までの直接流入
が回避される。分割された溶液タンク９ａ上部に存在す
る濃溶液の濃度は高まるものの、溶液タンク９ａ下部に
存在する濃溶液には影響を及ぼさないため、濃溶液は安
定した状態で溶液ポンプ１へと送られる。したがって、
溶液ポンプ１の吸引部でキャビテーションを発生するこ
とがなく、搬送力の低下や異音の発生を引き起こすこと
がなくなるため、起動時にも十分な濃溶液流量が確保さ
れ、起動特性の安定化および低騒音化を実現することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱を利用して冷熱
を得る吸収式ヒートポンプ装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の吸収式ヒートポンプ装置として
は、例えば、特開平８−２８５４０４号公報に開示され
ているように、タンク形状を有する吸収器を用いたもの
が一般的である。これは、タンク上部から発生器からの
希溶液を散布し、その中間部から蒸発器からの冷媒蒸気
を導入して、下降する希溶液に上昇する冷媒蒸気を吸収
させて濃溶液を得るものである。そのとき発生する吸収
熱は、同じくタンク中間部に配した冷却水との熱交換器
により放熱し、最終的に濃溶液をその最下部に貯蔵する
ものである。これに対して、近年、装置の小型・軽量化
を目的とし、吸収器等の構成要素をいわゆる積層式熱交
換器で構成したものが提案されている。

【０００３】この従来の吸収式ヒートポンプ装置の構成
を図５に示す。吸収式ヒートポンプ装置は、溶液ポンプ
４１、溶液熱交換器４２、発生器４３、精溜器４４、凝
縮器４５、膨張弁４６、蒸発器４７、吸収器４８、溶液
タンク４９から構成される。

【０００４】略円筒形状かつ中空の溶液タンク４９内の
冷媒濃度の高い濃溶液は、溶液ポンプ４１により加圧さ
れ、溶液熱交換器４２へと送られる。濃溶液は、この溶
液熱交換器４２で、精溜器４４から流出してくる冷媒濃
度の低い希溶液の顕熱を受けて昇温する。さらに、この
濃溶液は、発生器４３で外部より加熱されて冷媒蒸気を
発生し、気液２相状態で精溜器４４に流入する。発生器
４３は、いわゆる貫流型の発生器であり、都市ガス等を
用いたバーナー５０により、管内の濃溶液を加熱するも
のである。精溜器４４は密度差により気液を分離し、冷
媒蒸気を凝縮器４５へ、冷媒濃度の低くなった希溶液を
溶液熱交換器４２へと流出させる。ここで、冷媒蒸気は
冷媒だけでなく溶媒の蒸気も含んでいることから、精溜
器４４は、この溶媒蒸気を２次水により冷却して凝縮さ
せ、純度の高い冷媒蒸気を凝縮器４５に供給している。
精溜器４４を出た希溶液は、その顕熱を溶液熱交換器４
２で濃溶液に与えて降温し、キャピラリ管（減圧キャピ
５１）で減圧されて、吸収器４８へ戻る。一方、精溜器
４４を出た冷媒蒸気は、凝縮器４５で外部に熱を放熱し
て液化する。その後、膨張弁４６で減圧され低温となっ
て蒸発器４７に流入し、外部より熱を吸熱して蒸発し、
吸収器４８へ戻る。吸収器４８では、溶液熱交換器４２
から戻る希溶液に冷媒蒸気を吸収させ、そのとき発生す
る吸収熱を外部に放熱している。こうして冷媒濃度の高
くなった濃溶液は、溶液タンク４９に貯蔵され、再び溶
液ポンプ４１へと流出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の吸収式ヒートポンプ装置では、以下のような
課題が生じている。

【０００６】運転停止直後の起動時に、溶液ポンプ４１
を駆動させて送液動作を行い、発生器４３により濃溶液
を加熱しても、十分な濃溶液流量が得られないという課
題が生じた。所定の濃溶液流量が確保されないと、装置
の起動特性が悪化するだけでなく、流量の不足により発
生器４３が必要以上に過熱してしまう危険性がある。特
に、小型・軽量化を図るために内容積の最小化を図った
従来例のような貫流型の発生器４３では、過熱による破
損の危険性が高い。

【０００７】このとき、溶液タンク４９の側面にサイト
グラスを設置して可視化実験を行ったところ、溶液タン
ク４９内でガスが発生しており、溶液ポンプ４１からの
異音も確認された。これは、運転停止時に蒸発器４７等
に残留した純度の高い冷媒が、起動とともに溶液タンク
４９内に流入し、溶液タンク４９内部における濃溶液の
濃度を高め、溶液ポンプ４１の吸引部で減圧されてキャ
ビテーションを引き起こしたためと考えられる。

【０００８】本発明は、上記課題にもとづき、起動特性
およびサイクルの安定性に優れ、信頼性の高い吸収式ヒ
ートポンプ装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、少なくとも発生器、凝縮器、蒸発器、吸収
器を有し、さらに、吸収器から送られる濃溶液を保持す
る溶液タンクと、この濃溶液を発生器に送出する溶液ポ
ンプを有する吸収式ヒートポンプ装置であって、（１）溶液タンクの内部に貫通孔を有する仕切板を設け
る。

【００１０】（２）溶液タンクが略円筒形状を有し、そ
の内部を少なくとも３つ以上の空間に分割する複数の仕
切板と、おのおのの仕切板に設けた貫通孔と、この貫通
孔を連結する管状の濃溶液流路とを備え、仕切板と濃溶
液流路から構成された空間に冷却水を流すことにより、
この濃溶液流路の内部を流れる濃溶液を冷却するもので
ある。

【００１１】また、少なくとも発生器、凝縮器、蒸発
器、吸収器を有する吸収式ヒートポンプ装置であって、（３）吸収器が、冷媒蒸気と希溶液との混合流の流路と
なる吸収流路とこの吸収流路からの濃溶液を保持する濃
溶液保持部とをスリット状に形成したプレートＡと、前
記吸収流路と対向する部分には隔壁を、前記濃溶液保持
部と対向する位置には略同一形状のスリットを形成した
プレートＢと、前記プレートＢの隔壁を介して前記吸収
流路と対向する位置に冷却水流路を、前記濃溶液保持部
と対向する位置に略同一形状のスリットを形成したプレ
ートＣとを、複数組積層し一体化した構造を有する。

【００１２】（４）吸収器が、冷媒蒸気と希溶液との混
合流の流路となる吸収流路と、この吸収流路からの濃溶
液を保持する濃溶液保持部と、この濃溶液保持部からの
濃溶液の流路となる濃溶液流路とをスリット状に形成し
たプレートＡと、前記吸収流路と対向する部分には隔壁
を、前記濃溶液保持部と対向する位置には略同一形状の
スリットを、前記濃溶液流路と対向する部分には隔壁を
形成したプレートＢと、前記プレートＢの隔壁を介して
前記吸収流路と対向する位置に冷却水流路を、前記濃溶
液保持部と対向する位置に略同一形状のスリットを、前
記濃溶液流路と対向する位置には冷却水流路を形成した
プレートＣとを、複数組積層し一体化した構造を有す
る。

【００１３】（５）（３）および（４）の構成に加え
て、プレートＡ、Ｂ、Ｃにスリット状に形成した濃溶液
保持部の一部に凸部を設け、各プレートを一体化した際
にこの凸部が接合され、前記濃溶液保持部を連通した複
数の部分に分割する。

【００１４】（６）（４）の構成に加えて、プレートＣ
が、プレートＡの吸収流路と対向する位置に設けた冷却
水流路と、プレートＡの濃溶液流路と対向する位置に設
けた冷却水流路とを、濃溶液保持部を回避するように連
通した構造を有するものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明による実施形態につ
いて説明する。

【００１６】図１は本発明による第１の実施形態であ
り、吸収式ヒートポンプ装置の構成を模式的に示したも
のである。本実施形態の吸収式ヒートポンプは、従来例
と同様に、溶液ポンプ１、溶液熱交換器２、発生器３、
精溜器４、凝縮器５、膨張弁６、蒸発器７、吸収器８、
溶液タンク９ａから構成される。

【００１７】溶液タンク９ａ内の冷媒濃度の高い濃溶液
は、例えば、トロコイドギア等を用いたギア型の溶液ポ
ンプ１により、溶液熱交換器２へと送られる。濃溶液
は、この溶液熱交換器２で、精溜器４から流出してくる
冷媒濃度の低い希溶液の顕熱を受けて昇温する。さら
に、この濃溶液は、発生器３で外部より加熱されて冷媒
蒸気を発生し、気液２相状態で精溜器４に流入する。発
生器３は、いわゆる貫流型の発生器であり、都市ガス等
を用いたバーナー１０により、管内の濃溶液を加熱する
ものである。精溜器４は密度差により気液を分離し、冷
媒蒸気を凝縮器５へ、冷媒濃度の低くなった希溶液を溶
液熱交換器２へと流出させる。ここで、冷媒蒸気は冷媒
だけでなく溶媒の蒸気も含んでいることから、精溜器４
は、この溶媒蒸気を２次水により冷却して凝縮させ、純
度の高い冷媒蒸気を凝縮器５に供給している。精溜器４
を出た希溶液は、その顕熱を溶液熱交換器２で濃溶液に
与えて降温し、キャピラリ管（減圧キャピ１１）で減圧
されて、吸収器８へ戻る。一方、精溜器４を出た冷媒蒸
気は、凝縮器５で外部に熱を放熱して液化する。その
後、膨張弁６で減圧され低温となって蒸発器７に流入
し、外部より熱を吸熱して蒸発し、吸収器８へ戻る。吸
収器８では、溶液熱交換器２から戻る希溶液に冷媒蒸気
を吸収させ、そのとき発生する吸収熱を外部に放熱して
いる。こうして冷媒濃度の高くなった濃溶液は、溶液タ
ンク９ａに貯蔵され、再び溶液ポンプ１へと流出され
る。

【００１８】このとき、溶液タンクとして、従来例で示
した略円筒形状かつ中空のものを用いると、運転停止直
後の起動時に十分な濃溶液流量が得られず、起動特性が
悪化するとともに、発生器が空焚きを起こすという現象
が見られた。これは、運転停止時に蒸発器等に残留した
純度の高い冷媒が、起動とともに溶液タンク内に流入
し、溶液タンク内部における濃溶液の濃度を高め、溶液
ポンプの吸引部でキャビテーションを引き起こしたため
と考えられる。

【００１９】そこで、略円筒形状を有する溶液タンク９
ａの中間部に、貫通孔１３を設けた円板状の仕切板１２
を挿入し、その内部を互いに連通した上下２つの部分に
分割する。このような構成の溶液タンク９ａを用いて実
験を行ったところ、起動時にも十分な濃溶液流量が安定
して得られ、きわめて良好な起動特性が得られた。これ
は、運転停止時に蒸発器７等に残留した純度の高い冷媒
が、起動とともに溶液タンク９ａ内に流入しても、仕切
板１２により遮断され、分割された溶液タンク９ａ上部
に存在する濃溶液の濃度を高めるにとどまり、溶液タン
ク９ａ下部に存在する濃溶液には影響を及ぼさなかった
ためと考えられる。安定した状態にある溶液タンク９ａ
下部の濃溶液は、溶液ポンプ１の吸引部でキャビテーシ
ョンを発生することがないため、搬送力の低下や異音の
発生を引き起こすことなく、安定して搬送される。

【００２０】したがって、本実施形態によれば、起動時
にも十分な濃溶液流量が確保され、起動特性の安定化お
よび低騒音化を実現することができる。

【００２１】なお、本実施形態では、溶液タンク９ａ内
部に１枚の仕切板１２を挿入するものと図示したが、さ
らに十分な起動特性が得られるならば、２枚以上の仕切
板を挿入しても良い。また、貫通孔１３の形状や数につ
いては、特に詳細な記述はしていないが、適度な流動抵
抗を与えるものであれば、自由に設定しても構わない。
さらに、仕切板１２は、貫通孔を設けた円板形状のもの
としたが、同様に適度な流動抵抗を与えるものであれ
ば、自由に設定しても構わない。また、特に吸収器８の
構成についての詳しい説明は省略したが、いわゆる積層
式熱交換器を用いて構成することが、装置の小型・軽量
化の実現という点からも望ましい。この吸収器は、例え
ば、希溶液と冷媒蒸気の流路となる吸収流路をスリット
状に形成したプレートＡと、隔壁となるプレートＢと、
冷却水流路をスリット状に形成したプレートＣとを、複
数組積層し一体化接合したものである。

【００２２】図２は本発明による第２の実施形態であ
り、吸収式ヒートポンプ装置の構成を模式的に示したも
のである。本実施形態の吸収式ヒートポンプの基本的な
構成および動作は、第１の実施形態とほぼ同様であるの
で、ここでは説明を省略する。

【００２３】本実施形態では、略円筒形状を有する溶液
タンク９ｂの内部に、円板状の仕切板１４および１５を
挿入するとともに、管状の濃溶液流路１６により、溶液
タンク９ｂの仕切板１４より上の部分と仕切板１５より
下の部分とを互いに連通させた構成となっている。な
お、仕切板１４と仕切板１５の間の濃溶液流路１６内部
以外の部分は、他の溶液タンク９ｂ内部から完全に独立
した冷却水流路１７となっており、冷却水の流入および
流出が可能となっている。起動および運転時には、冷却
水流路１７を流れる冷却水により、濃溶液流路１６内部
を流れる濃溶液を冷却している。

【００２４】このような構成の溶液タンク９ｂを用いて
実験を行ったところ、運転停止直後の起動時に起こる溶
液タンク９ｂへの残留冷媒の流入が、仕切板１４により
遮断され、第１の実施形態と同様に、きわめて良好な起
動特性が得られた。さらに、濃溶液が溶液タンク９ｂ内
部で冷却水により冷却されるため、濃溶液の過冷却が十
分となり、溶液ポンプ１の吸引部でキャビテーションを
発生する可能性がきわめて少なくなる。濃溶液の過冷却
は、起動時だけでなく通常運転時にも行われるため、溶
液ポンプ１の安定した運転が可能となり、その長寿命化
を保証することが可能となる。

【００２５】したがって、本実施形態によれば、起動特
性の安定化および低騒音化とともに、溶液ポンプの長寿
命化および装置の信頼性の向上を実現することができ
る。

【００２６】図３は本発明による第３の実施形態であ
り、吸収式ヒートポンプ装置の構成を模式的に示したも
のである。本実施形態の吸収式ヒートポンプの基本的な
構成および動作は、第１の実施形態とほぼ同様であるの
で、ここでは説明を省略する。

【００２７】本実施形態は、従来の吸収器と溶液タンク
と濃溶液の過冷却器とを、積層式熱交換器の作製方法を
用いて一体化し、装置構成の簡略化を目的としたもので
ある。さらに、起動時に起こる溶液タンク２０への残留
冷媒の流入が、仕切部２２により遮断され、第１および
第２の実施形態と同様に、きわめて良好な起動特性が得
られる。また、濃溶液が濃溶液過冷却器２１で冷却水に
より冷却されるため、濃溶液の過冷却が十分となり、溶
液ポンプ１の吸引部でキャビテーションを発生する可能
性がきわめて少なくなる。濃溶液の過冷却は、起動時だ
けでなく通常運転時にも行われるため、溶液ポンプ１の
安定した運転が可能となり、その長寿命化を保証するこ
とが可能となる。

【００２８】図４は本発明の第３の実施形態に用いる吸
収・過冷却一体器１８であり、積層式熱交換器を用いて
一体化した吸収器、溶液タンクおよび過冷却器の構成お
よびその作用が簡潔に説明できるように、各プレートの
流路構成を模式的に示したものである。

【００２９】本実施形態の吸収・過冷却一体器１８は、
吸収流路３１、濃溶液保持部３２、濃溶液流路３３をス
リット状に構成したプレート３０と、隔壁部４１および
４３を備え、濃溶液保持部４２をスリット状に構成した
プレート４０と、冷却水流路５１および５３、濃溶液保
持部５２をスリット状に構成したプレート５０とを交互
に複数組積層し、上下にエンドプレート６０および７０
を設けて一体化したものである。なお、エンドプレート
６０には、吸収式ヒートポンプ装置の各構成要素と吸収
・過冷却一体器１８とを接続するための例えば円管から
なる導入部が備えられている。

【００３０】各プレートの構成を具体的に説明する。ま
ず、プレート３０には、互いに連通する冷媒蒸気導入流
路３４、希溶液導入流路３５、吸収流路３１、濃溶液保
持部３２、濃溶液流路３３が設けられている。さらに、
各プレートを積層し一体化した際に、冷却水のヘッダー
部を形成する貫通孔３６ａ、３６ｂおよび３６ｃが設け
られている。

【００３１】また、熱交換を行う際の隔壁となるプレー
ト４０には、隔壁部４１および４３と濃溶液保持部４２
とに加えて、各プレートを積層し一体化した際に、冷却
水のヘッダー部を形成する貫通孔４６ａ、４６ｂおよび
４６ｃ、冷媒蒸気および希溶液のヘッダー部を形成する
貫通孔４４および４５、濃溶液のヘッダー部を形成する
貫通孔４７が設けられている。

【００３２】さらに、プレート５０には、隔壁となるプ
レート４０を介して、プレート３０の吸収流路３１と対
向する位置に冷却水流路５１が、濃溶液流路３３と対向
する位置に冷却水流路５３が設けられている。このプレ
ート５０には同様に、濃溶液保持部５２に加えて、各プ
レートを積層し一体化した際に、冷媒蒸気および希溶液
のヘッダー部を形成する貫通孔５４および５５、濃溶液
のヘッダー部を形成する貫通孔５７が設けられている。

【００３３】なお、各プレート３０、４０、５０の濃溶
液保持部３２、４２、５２には、その側面から凸状の仕
切部３８、４８、５８が設けられている。

【００３４】これらのプレート３０、４０、５０、４０
を順番に重ねて１組とし、さらに複数組積層して一体化
することにより、１つの吸収・過冷却一体器１８が形成
される。このとき、濃溶液保持部３２、４２、５２がす
べて連通し、図３で説明したような濃溶液を保持する溶
液タンク２０としての空間が吸収・過冷却一体器１８内
部に形成される。同様に、仕切部３８、４８、５８が接
合されることにより、全体として溶液タンク２０を分割
する仕切部２２が形成される。

【００３５】なお、各プレートを一体化接合する方法と
しては、例えば拡散溶接やロウ付けが用いられる。拡散
溶接は、真空内でプレートの母材の融点より少し低い温
度まで昇温し加圧するもので、プレート材料の拡散によ
って一体化するものである。ロウ付けは、プレートの母
材よりも融点の低いロウ材を全ての接合面につけて、真
空または不活性雰囲気内でロウ材の融点まで昇温し、ロ
ウ材のみを溶融させて一体化するものである。

【００３６】次に、本発明の実施形態の作用について説
明する。本発明の吸収式ヒートポンプ装置において、蒸
発器７から送られた冷媒蒸気は、エンドプレート６０に
設けた冷媒蒸気導入部６４から、吸収・過冷却一体器１
８の内部に流入する。この冷媒蒸気は、貫通孔４４およ
び５４を経由し、各プレート３０の冷媒蒸気導入流路３
４を通じて、吸収流路３１に送られる。一方、精溜器４
から溶液熱交換器２を経由し、減圧キャピ１１で減圧さ
れた希溶液は、同じく希溶液導入部６５から吸収・過冷
却一体器１８内部に流入する。この希溶液も同様に、貫
通孔４５および５５を経由し、各プレート３０の希溶液
導入流路３５を通じて、吸収流路３１に送られる。

【００３７】吸収流路３１において、希溶液は徐々に冷
媒蒸気を吸収し、そのとき発生する吸収熱を、プレート
４０の隔壁部４１を介して、プレート５０の冷却水流路
５１を流れる冷却水に放熱する。この吸収流路３１を通
じて吸収が進行し、ほぼ全ての冷媒蒸気が希溶液に吸収
されて得られた冷媒濃度の高い濃溶液は、濃溶液保持部
３２、４２、５２で構成される溶液タンク２０に送られ
て保持される。

【００３８】次に、この濃溶液は、再びプレート３０の
濃溶液流路３３に送られ、プレート４０の隔壁部４３を
介して、プレート５０の冷却水流路５３を流れる冷却水
により冷却される。

【００３９】最後に、濃溶液過冷却器２１により十分に
過冷却された濃溶液は、貫通孔５７および４７を経由
し、濃溶液送出部６７から吸収・過冷却一体器１８の外
部に送出され、溶液ポンプ１へ送られる。

【００４０】なお、冷却水は、冷却水導入部６３ｃから
吸収・過冷却一体器１８の内部に送られ、貫通孔３６ｃ
および４６ｃを経由して、各プレート５０の冷却水流路
５３に送られたものである。この冷却水は、冷却水流路
５３で濃溶液を冷却した後、ヘッダー部３６ｂおよび４
６ｂ等を経由して冷却水流路５１に送られ、希溶液への
冷媒蒸気の吸収熱を受け、貫通孔４６ａおよび３６ａを
経由して、冷却水送出部６３ａから吸収・過冷却一体器
１８の外部に送出される。

【００４１】先に説明したように、吸収・過冷却一体器
１８の内部には、濃溶液を保持する溶液タンク２０とし
ての空間が形成されており、さらに仕切部３８、４８、
５８が接合されることにより、溶液タンク２０を分割す
る仕切部２２が形成されている。したがって、起動時に
起こる溶液タンク２０への残留冷媒の流入が、この仕切
部２２により遮断され、第１および第２の実施形態と同
様に、きわめて良好な起動特性が得られる。また、濃溶
液の過冷却が十分となり、起動時、通常運転時ともに、
溶液ポンプ１の吸引部でキャビテーションを発生する可
能性が少なくなり、溶液ポンプ１の安定した運転が可能
となる。さらに、吸収器１９および濃溶液過冷却器２１
における冷却水の流路を、途中で引き出すことなく、吸
収・過冷却一体器１８内部に埋設することができるた
め、配管構成の簡略化を図ることができる。

【００４２】したがって、本実施形態によれば、従来の
吸収器、溶液タンクおよび濃溶液の過冷却器を一体的に
構成することが可能となるため、装置構成の簡略化を図
ることができる。また、起動特性の安定化および低騒音
化、溶液ポンプの長寿命化および装置の信頼性の向上を
実現することができる。

【００４３】なお、本発明の実施形態では、希溶液と冷
媒蒸気とをそれぞれ独立に吸収器内部に流入させ、吸収
流路内で混合させるとしたが、希溶液と冷媒蒸気を混合
した後に吸収器内に流入させるような流路構成としても
良い。また、冷媒蒸気および希溶液の導入流路３４およ
び３５をプレート３０に設けるとしたが、適当な貫通孔
を設けることにより、プレート４０あるいはプレート５
０に設けるような構成としても良い。さらに、図４に示
したように、プレート３０および５０の下面に位置し隔
壁となるプレート４０は、全て同一形状の貫通孔を有す
るものとしたが、流路構成に応じて異なる形状としても
良い。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、上記し
た構成により起動特性に優れ、信頼性の高い吸収式ヒ
ートポンプ装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の吸収式ヒートポンプ
装置の構成図

【図２】本発明の第２の実施形態の吸収式ヒートポンプ
装置の構成図

【図３】本発明の第３の実施形態の吸収式ヒートポンプ
装置の構成図

【図４】本発明の第３の実施形態の吸収式ヒートポンプ
装置に用いる吸収・過冷却一体器の構成図

【図５】従来の吸収式ヒートポンプ装置の構成図

【符号の説明】

１溶液ポンプ３発生器４精溜器５凝縮器７蒸発器８、１９吸収器９ａ、９ｂ、２０溶液タンク１２、１４、１５、２２仕切板１３貫通孔１６濃溶液流路１７冷却水流路１８吸収・過冷却一体器２１濃溶液過冷却器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも発生器、凝縮器、蒸発器、吸収
器を有し、さらに、吸収器から送られる濃溶液を保持す
る溶液タンクと、この濃溶液を発生器に送出する溶液ポ
ンプを有する吸収式ヒートポンプ装置であって、溶液タ
ンクの内部に貫通孔を有する仕切板を設けたことを特徴
とする吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項２】少なくとも発生器、凝縮器、蒸発器、吸収
器を有し、さらに、吸収器から送られる濃溶液を保持す
る溶液タンクと、この濃溶液を発生器に送出する溶液ポ
ンプを有する吸収式ヒートポンプ装置であって、溶液タ
ンクの内部に保持された濃溶液を冷却水により冷却する
濃溶液冷却部を設けたことを特徴とする吸収式ヒートポ
ンプ装置。
【請求項３】溶液タンクが略円筒形状を有し、その内部
を少なくとも３つ以上の空間に分割する複数の仕切板
と、おのおのの仕切板に設けた貫通孔と、この貫通孔を
連結する管状の濃溶液流路とを備え、仕切板と濃溶液流
路から構成された空間に冷却水を流すことにより、この
濃溶液流路の内部を流れる濃溶液を冷却することを特徴
とする請求項２記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項４】少なくとも発生器、凝縮器、蒸発器、吸収
器を有する吸収式ヒートポンプ装置であって、前記吸収
器が、冷媒蒸気と希溶液との混合流の流路となる吸収流
路とこの吸収流路からの濃溶液を保持する濃溶液保持部
とをスリット状に形成したプレートＡと、前記吸収流路
と対向する部分には隔壁を、前記濃溶液保持部と対向す
る位置には略同一形状のスリットを形成したプレートＢ
と、前記プレートＢの隔壁を介して前記吸収流路と対向
する位置に冷却水流路を、前記濃溶液保持部と対向する
位置に略同一形状のスリットを形成したプレートＣと
を、複数組積層し一体化した構造を有することを特徴と
する吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項５】少なくとも発生器、凝縮器、蒸発器、吸収
器を有する吸収式ヒートポンプ装置であって、前記吸収
器が、冷媒蒸気と希溶液との混合流の流路となる吸収流
路と、この吸収流路からの濃溶液を保持する濃溶液保持
部と、この濃溶液保持部からの濃溶液の流路となる濃溶
液流路とをスリット状に形成したプレートＡと、前記吸
収流路と対向する部分には隔壁を、前記濃溶液保持部と
対向する位置には略同一形状のスリットを、前記濃溶液
流路と対向する部分には隔壁を形成したプレートＢと、
前記プレートＢの隔壁を介して前記吸収流路と対向する
位置に冷却水流路を、前記濃溶液保持部と対向する位置
に略同一形状のスリットを、前記濃溶液流路と対向する
位置には冷却水流路を形成したプレートＣとを、複数組
積層し一体化した構造を有することを特徴とする吸収式
ヒートポンプ装置。
【請求項６】プレートＡ、Ｂ、Ｃにスリット状に形成し
た濃溶液保持部の一部に凸部を設け、各プレートを一体
化した際にこの凸部が接合され、前記濃溶液保持部を連
通した複数の部分に分割することを特徴とする請求項４
または５記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項７】プレートＣが、プレートＡの吸収流路と対
向する位置に設けた冷却水流路と、プレートＡの濃溶液
流路と対向する位置に設けた冷却水流路とを、濃溶液保
持部を回避するように連通した構造を有することを特徴
とする請求項５記載の吸収式ヒートポンプ装置。