JP2017050359A - 発光装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】接着部材によるセルフアライメント効果を働かせて、透光性部材を所望の位置に精度良く配置する。
【解決手段】 発光素子と、平面視において前記発光素子の上面周縁より内側に位置する下面と、前記下面に連なり前記発光素子の上面に対して傾斜する１つ以上の傾斜面を有する第１側面と、前記第１側面より上方且つ外側に位置する第２側面と、を有する透光性部材と、平面視において前記第２側面より内側に位置し、前記発光素子の上面と前記透光性部材の下面とを接着するとともに、前記第１側面を覆う透光性の接着部材と、前記第２側面を覆う光反射性部材と、を備えた発光装置である。
【選択図】図１Ｂ

Description

本開示は発光装置に関する。
透明材料により板状光学層と発光素子とを接着する発光装置が知られている（特許文献１、２参照）。
特開２０１２−４３０３号公報 特開２０１５−０７９８０５号公報
しかしながら、上記従来の発光装置では、透明材料がその硬化前に発光素子と板状光学層との間から垂れてしまうことがあるため、透明材料によるセルフアライメント効果を十分に働かせることができない虞がある。
上記の課題は、例えば、次の手段により解決することができる。すなわち、発光素子と、平面視において前記発光素子の上面周縁より内側に位置する下面と、前記下面に連なり前記発光素子の上面に対して傾斜する１つ以上の傾斜面を有する第１側面と、前記第１側面より上方且つ外側に位置する第２側面と、を有する透光性部材と、平面視において前記第２側面より内側に位置し、前記発光素子の上面と前記透光性部材の下面とを接着するとともに、前記第１側面を覆う透光性の接着部材と、前記第２側面を覆う光反射性部材と、を備えた発光装置である。
上記の発光装置によれば、接着部材によるセルフアライメント効果を働かせて、透光性部材を所望の位置に精度良く配置することができる。
実施形態１に係る発光装置の模式的平面図である。 図１Ａ中のＡ−Ａ断面図である。 実施形態２に係る発光装置の模式的平面図である。 図２Ａ中のＢ−Ｂ断面と、Ｂ−Ｂ断面中において破線で囲まれた領域を拡大した拡大断面と、を示す図である。 実施形態３に係る発光装置の模式的平面図である。 図３Ａ中のＣ−Ｃ断面と、Ｃ−Ｃ断面中において破線で囲まれた領域を拡大した拡大断面と、を示す図である。 実施形態４に係る発光装置の模式的平面図である。 図４Ａ中のＤ−Ｄ断面図である。 透光性部材の模式的断面図である。 透光性部材の模式的断面図である。 透光性部材の模式的断面図である。 透光性部材の模式的断面図である。 透光性部材の模式的断面図である。 透光性部材の模式的断面図である。 透光性部材の模式的断面図である。 透光性部材の模式的断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法の一例を示す図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法の一例を示す図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法の一例を示す図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法の一例を示す図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法の一例を示す図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法の他の一例を示す図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法の他の一例を示す図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法の他の一例を示す図である。
［実施形態１に係る発光装置］
図１Ａは実施形態１に係る発光装置の模式的平面図であり、図１Ｂは図１Ａ中のＡ−Ａ断面図である。図１Ａ、図１Ｂに示すように、実施形態１に係る発光装置１００は、発光素子２０と、平面視において発光素子２０の上面２８の周縁より内側に位置する下面３２と、下面３２に連なり発光素子２０の上面２８に対して傾斜する１つ以上の傾斜面を有する第１側面３４と、第１側面３４より上方且つ外側に位置する第２側面３６と、を有する透光性部材３０と、平面視において第２側面３６より内側に位置し、発光素子２０の上面２８と透光性部材３０の下面３２とを接着するとともに、第１側面３４を覆う透光性の接着部材４０と、第２側面３６を覆う光反射性部材５０と、を備えた発光装置である。以下、詳細に説明する。
（発光素子２０）
発光素子２０には発光ダイオードを用いることができる。発光ダイオードとしては、例えば、成長基板上に発光層を含む積層構造が形成された発光ダイオードを用いることができる。発光層は種々の半導体（例：ＩｎＮ、ＡｌＮ、ＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＡｌＧａＮ等の窒化物半導体、それ以外のＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体）により形成することができる。
（透光性部材３０）
透光性部材３０は上面３８と上面３８に対向する下面３２とを有している。上面３８と下面３２とは互いに平行である。透光性部材３０の下面３２は平面視において発光素子２０の上面２８と略相似形状であることが好ましい。また、透光性部材３０の下面３２の面積は発光素子２０の上面２８の面積より小さく、透光性部材３０の下面３２は平面視において発光素子２０の上面周縁より内側に位置している。このような形状、面積及び配置により、発光素子２０の上面２８の周縁において接着部材４０の表面張力が働くようになるとともに、接着部材４０が透光性部材３０の下面３２と連なる第１側面３４を這い上がるようになり、接着部材４０がその硬化前に発光素子２０と透光性部材３０の間から垂れてしまうことが抑制される。
透光性部材３０は下面３２と上面３８との間に第１側面３４と第２側面３６を有している。透光性部材３０の第１側面３４は透光性部材の下面３２に連なっている。透光性部材３０の第１側面３４は発光素子２０の上面２８に対して傾斜する１つ以上の傾斜面を有している。第２側面３６は第１側面３４より上方且つ外側に位置している。
透光性部材３０の第２側面３６は透光性部材３０の下面３２に対して垂直であることが好ましい。これにより、第１側面３４を覆う接着部材４０が第２側面３６へ濡れ広がるのを抑制できるため、透光性部材３０の下面３２と発光素子２０の上面２８との間でのセルフアライメント効果を発揮させやすくなる。
透光性部材３０の第２側面３６が透光性部材３０の上面３８に連なる場合は、第２側面３６を上面３８に垂直な面とすることが好ましい。これにより、透光性部材３０の上面３８を発光装置１００の発光面（領域Ｘ）とした際に、発光面である発光部（領域Ｘ）と非発光部（領域Ｘ以外の領域）との輝度差が急峻でその境界が明確な発光装置とすることができる。
透光性部材３０の第２側面３６が透光性部材３０の上面３８に連なる場合、透光性部材３０の上面３８と発光素子２０の上面２８は、略同形状であり、平面視においてほぼ重なるように配置されていることが好ましい。これにより、発光素子２０から出射される光を、発光素子２０の出射面（上面）と同等の面積である透光性部材３０の上面３８から出射することが可能となるため、発光色むらの少ない発光装置とすることができる。
透光性部材３０の第１側面３４は発光素子２０の上面２８に対して傾斜する１つ以上の傾斜面を有する。傾斜面とは傾斜平面（傾斜する平面。以下同じ。）や傾斜曲面（傾斜する曲面。以下同じ。）などのことをいう。第１側面３４は、傾斜面のみを有していてもよいが、発光素子２０の上面２８に対して垂直面や平行面などの傾斜面以外の面を有していてもよい。
本実施形態では、透光性部材３０の第１側面３４が、第２側面３６に連なる傾斜曲面と、当該傾斜曲面に連なり発光素子２０の上面２８に対して垂直な垂直面と、を有する。第１側面３４が傾斜曲面を有する場合には、傾斜曲面は発光装置１００の内側に凸となる形状であることが好ましい。このような形状により、接着部材４０が第１側面３４の表面を円滑に濡れ広がりやすくなるため、接着部材４０中の気泡やボイドの発生を抑制することができる。
本実施形態において、透光性部材３０の下面３２と第１側面３４は連なっており、第１側面３４と第２側面３６は連なっている。また、本実施形態において、透光性部材３０の第２側面３６と上面３８は連なっている。もっとも、透光性部材３０の第２側面３６と上面３８は連なっていなくてもよく、透光性部材３０は第２側面３６と上面３８との間に後述する第３側面３７などを有していてもよい。第３側面３７は、第１側面３４でも第２側面３６でもない側面である。
透光性部材３０は透光性を有する。本明細書において透光性とは、透光性部材３０が発光装置に搭載された状態において、可視光に対する光の透過率が５０％以上の材料を指すものとする。具体的には、透光性部材３０は、発光素子２０からの光の透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％または９０％以上であることがより好ましい。これにより、発光素子２０から出射された光を、効率よく外部へ取り出すことができる。
このような材料の一例としては、ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどのガラス材料、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、トリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂、又はこれらの樹脂を１種類以上含むハイブリッド樹脂等の樹脂成形体、サファイアなどを挙げることができる。
透光性部材３０は、透光性を有する限り、たとえば、その内部に蛍光体や光拡散材等を有していてもよいし、その表面に蛍光体や光拡散材等を含有する層を有していてもよい。後者の場合、蛍光体や光拡散材を含有する層は、たとえば、スプレー法、電着法、静電塗装法などによる塗布や、蛍光体や光拡散材を分散させた樹脂から成るシート等を用いた接着により、透光性部材３０の表面に設けることができる。
蛍光体には発光素子２０の光を励起光とする材料を用いることが好ましい。このような材料としては当該分野で公知のものを使用することができる。具体的には、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）系蛍光体、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット（ＬＡＧ）系蛍光体、ユウロピウム及び／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム（ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）系蛍光体、ユウロピウムで賦活されたシリケート（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４）系蛍光体、βサイアロン蛍光体、ＫＳＦ（Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）系蛍光体などの材料を用いることができる。上述した蛍光体は、透光性部材３０の全質量に対して、５〜５０質量％程度で透光性部材３０に含有されることが好ましい。
蛍光体の材料は、例えば、いわゆるナノクリスタルや量子ドットと称される発光物質でもよい。このような発光物質としては、半導体材料、例えば、ＩＩ−ＶＩ族、ＩＩＩ−Ｖ族又はＩＶ−ＶＩ族の半導体、具体的には、ＣｄＳｅ、コアシェル型のＣｄＳＸＳｅ１−Ｘ／ＺｎＳ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ等のナノサイズの高分散粒子を挙げることができる。この場合、蛍光体の粒径は、例えば、１〜１００ｎｍ、好ましくは１〜２０ｎｍ程度（原子１０〜５０個程度）である。上記の発光物質を用いた蛍光体を用いることにより、内部散乱を抑制することができ、色変換された光の散乱を抑制し、光の透過率をより一層向上させることができる。
蛍光体には有機系の発光材料（例：有機金属錯体を用いた発光材料）を用いてもよい。有機系の発光材料は透明性の高いものが多いため、蛍光体として有機系の発光材料を用いる場合には、上記した量子ドットを用いる場合と同様の効果を得ることができる。
蛍光体には、前述の材料を、所望の色調に適した種類や配合比などにより組み合わせたものを用いることもできる。このようにすれば、演色性や色再現性を調整することができる。
蛍光体を他の材料に含ませて透光性部材３０とするのではなく、蛍光体そのもの又は蛍光体と無機物からなる結合剤との焼結体を透光性部材３０として用いることもできる。このようにすれば、耐熱性に優れた透光性部材３０とすることができる。
発光装置１００が複数の透光性部材３０を有する場合は、複数の透光性部材３０それぞれに含有させる蛍光体の種類や量を異ならせてもよい。
光拡散材には、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ガラス等を用いることができる。
発光装置１００の断面視における第１側面３４の高さＨ２は、光取り出し率が低下しないよう低い方が好ましく、具体的には発光素子２０の高さＨ１の例えば５〜９０％程度であることが好ましく、５〜５０％程度であることがより好ましい。また、発光装置１００の断面視における第２側面３６の高さＨ３は、発光装置１００の小型化を考慮し低い方が好ましく、具体的に例えば発光素子２０の高さＨ１の例えば５〜９０％程度であることが好ましく、５０〜９５％程度であることがより好ましい。
透光性部材３０の高さは、特に限定されるものではなく、適宜変更可能であるが、発光装置１００の小型化および光取り出し効率を考慮し低い方が好ましい。具体的には、第１側面３４と第２側面３６とを合わせた高さが５０〜３００μｍ程度であることが好ましい。
（接着部材４０）
発光素子２０の上面２８と透光性部材３０の下面３２とは透光性の接着部材４０により接着される。接着部材４０は透光性部材３０の第１側面３４を覆っている。接着部材４０は平面視において透光性部材３０の第２側面３６より内側に位置している。接着部材４０が平面視で第２側面３６の外側にはみ出ていると、発光素子２０の光の一部が、透光性部材３０を介することなく、当該はみ出ている部分から光反射性部材を介して光反射性部材の上面から光が漏れ出てしまう虞がある。しかしながら、上記の如く内側に位置させれば、このような漏れ光を防止して、発光部（領域Ｘ）と非発光部（領域Ｘ以外の領域）との輝度差が急峻でその境界が明確な発光装置とすることができる。
接着部材４０には例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの樹脂材料を用いることができる。接着部材４０は前述した蛍光体や光拡散材等を有していてもよい。
（光反射性部材５０）
光反射性部材５０は発光素子２０の光を反射する光反射性材料を含んでいる。光反射性部材５０の反射率は、発光素子２０の光に対して６０％以上であることが好ましく、８０％または９０％以上であることがより好ましい。
光反射性部材５０の母材となる部材には、例えば、セラミック、樹脂、誘電体、パルプ、ガラスまたはこれらの複合材料を用いることができる。なかでも、樹脂を用いることが好ましい。光反射性部材５０を任意の形状に容易に形成できるからである。光反射性部材５０の母材となる部材としては、具体的には、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などを用いることが好ましく、より具体的には、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂の１種類以上を含む樹脂またはハイブリッド樹脂などを用いることが好ましい。
光反射性材料には、光反射材、光散乱材、着色材、あるいはこれらを２種以上組み合わせたものなどを用いることが好ましく、具体的には、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライト、酸化ニオブ、硫酸バリウム、カーボンブラック、各種希土類酸化物（例えば酸化イットリウム、酸化ガドリニウム）などを用いることが好ましい。光反射性部材５０は、上記の光反射性材料のほか、ガラスファイバー、ワラストナイトなどの繊維状フィラー等を含有していてもよい。
光反射性部材５０は、例えば、スクリーン印刷、ポッティング、トランスファーモールド、コンプレッションモールド等により形成することができる。
光反射性部材５０は透光性部材３０の第２側面３６を覆っている。透光性部材３０の上面３８は光反射性部材５０から露出している。これにより、第２側面３６から透光性部材３０の外部に光が漏れ出ることを防止して、透光性部材３０の上面３８を発光装置１００の発光面（領域Ｘ）に限定することができる。なお、光反射性部材５０は、透光性部材３０の第２側面３６に加えて、透光性部材３０の第１側面３４を覆う接着部材４０や発光素子２０の側面まで覆っていることが好ましい。このようにすれば、透光性部材３０の第１側面３４や発光素子２０の側面から光が漏れ出ることが防止されるため、発光部（領域Ｘ）と非発光部（領域Ｘ以外の領域）との輝度差が急峻でその境界が明確な発光装置とすることができる。
以上説明した実施形態１に係る発光装置１００によれば、接着部材４０がその硬化前に発光素子２０と透光性部材３０の間から垂れてしまうことが抑制される。したがって、接着部材４０によるセルフアライメント効果を働かせて、透光性部材３０を発光素子２０上の所望の位置に所望の向きで精度良く配置することができる。また、発光素子２０から出射した光が接着部材４０を伝って漏れ出てしまうことを防止し、発光部（領域Ｘ）と非発光部（領域Ｘ以外の領域）との輝度差が急峻でその境界が明確な発光装置を提供することができる。
［実施形態２に係る発光装置２００］
図２Ａは実施形態２に係る発光装置の模式的平面図である。また、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面と、Ｂ−Ｂ断面中において破線で囲まれた領域を拡大した拡大断面と、を示す図である。図２Ａ、図２Ｂに示すように、実施形態２に係る発光装置２００は、実施形態１に係る発光装置１００とは異なり、複数の発光素子２０、複数の透光性部材３０、及び複数の接着部材４０を有している。複数の透光性部材３０と複数の接着部材４０は発光素子２０ごとに配置されている。
複数の透光性部材３０は、実施形態１の透光性部材３０と同様に、下面３２と上面３８との間に第１側面３４と第２側面３６を有している。透光性部材３０の第１側面３４は発光素子２０の上面２８に対して傾斜する１つ以上の傾斜面を有している。透光性部材３０の第２側面３６は、第１側面３４より上方且つ外側に位置しており、透光性部材３０の下面３２に対して垂直である。
実施形態２に係る発光装置２００によっても、実施形態１に係る発光装置１００と同様に、透光性部材３０を発光素子２０上の所望の位置に所望の向きで精度良く配置することができる。また、発光素子２０から出射した光が接着部材４０を伝って漏れ出てしまうことを防止し、発光部（領域Ｘ）と非発光部（領域Ｘ以外の領域）との輝度差が急峻でその境界が明確な発光装置を提供することができる。
実施形態２において、透光性部材３０の第２側面３６と上面３８とは連なっている。また、透光性部材３０の上面３８と発光素子２０の上面２８は、略同形状であり、平面視においてほぼ重なるように配置されている。したがって、実施形態２に係る発光装置２００によれば、発光素子２０から出射される光を、発光素子２０の出射面（上面）と同等の面積である透光性部材３０の上面３８から出射することが可能となるため、発光色むらの少ない発光装置とすることができる。また、発光素子２０同士をより近接させて配置することが容易になる。例えば複数の発光素子２０はマトリクス状に配置することができる。
実施形態２においては、複数の透光性部材３０が一つの光反射性部材５０により一体的に保持される。ただし、これは一例であって、光反射性部材５０の数は限定されない。すなわち、光反射性部材５０は、複数の発光素子２０と複数の透光性部材３０とに対応して複数設けることもできるし、複数の透光性部材３０を一体的に保持する光反射性部材５０を複数設けることもできる。
実施形態２において複数の発光素子２０はマトリクス状に配置される。このようにすれば、複数の発光面Ｘがマトリクス状に配置された発光装置を提供することができる。
［実施形態３に係る発光装置３００］
図３Ａは実施形態３に係る発光装置の模式的平面図である。また、図３Ｂは、図３Ａ中のＣ−Ｃ断面と、Ｃ−Ｃ断面中において破線で囲まれた領域を拡大した拡大断面と、を示す図である。図３Ａ、図３Ｂに示すように、実施形態３に係る発光装置３００では、実施形態２に係る発光装置２００と異なり、複数の発光素子２０に対して一つの透光性部材３０が設けられる。１つの透光性部材３０は、１つの上面３８を有する一方で、複数の発光素子２０に対応して複数の下面３２を有している。第１側面３４と第２側面３６は１つの透光性部材３０の外周に設けられる。複数の下面３２は溝部Ｙにより区切られており、各下面３２は、対応する複数の発光素子２０それぞれの上面の面積より小さく、平面視において、透光性部材３０の下面３２が発光素子２０の上面２８の周縁より内側に位置している。溝部Ｙは垂直側面Ｙ１と傾斜側面Ｙ２と平行面（溝部Ｙの底面）Ｙ３とを有している。垂直側面Ｙ１は、透光性部材３０の下面３２に連なり、発光素子２０の上面２８に対して垂直な面である。傾斜側面Ｙ２は垂直側面Ｙ１に連なり発光素子２０の上面２８に対して傾斜する面である。平行面（溝部Ｙの底面）は傾斜側面Ｙ２に連なる透光性部材３０の下面３２に平行な面である。なお、本実施形態において、透光性部材３０の溝部Ｙは、垂直側面Ｙ１と傾斜側面Ｙ２と平行面（溝部Ｙの底面）Ｙ３とを有しているが、これは一例であって、溝部Ｙの形状はこれに限定されない。例えば、溝部は、発光素子２０の上面２８に対して傾斜する傾斜側面Ｙ２のみで形成されていてもよい。
接着部材４０は溝部Ｙと下面３２とにそれぞれ配置され、下面３２に配置された隣接する接着部材４０は溝部Ｙに配置された接着部材４０を介して連なっている。すなわち、溝部Ｙに配置された接着部材４０が溝部Ｙ内に濡れ広がって下面３２に配置された接着部材４０を互いに連ねることにより、溝部Ｙと下面３２とにそれぞれ配置された複数の接着部材４０は一つの部材となる。このように、複数の接着部材４０が一つの部材として形成されることにより、発光素子２０からの光が溝部Ｙ内の接着部材４０を介して透光性部材３０に伝播されやすくなり、透光性部材３０の上面３８のうち、発光素子２０の直上部と溝部Ｙの直上部とにおける発光色むらが低減される。
実施形態３に係る発光装置３００によっても、実施形態１に係る発光装置１００と同様に、透光性部材３０を発光素子２０上の所望の位置に所望の向きで精度良く配置することができる。また、発光素子２０から出射した光が接着部材４０を伝って漏れ出てしまうことを防止し、発光部（領域Ｘ）と非発光部（領域Ｘ以外の領域）との輝度差が急峻でその境界が明確な発光装置を提供することができる。
［実施形態４に係る発光装置４００］
図４Ａは実施形態４に係る発光装置の模式的平面図であり、図４Ｂは図４Ａ中のＤ−Ｄ断面図である。図４Ａ、図４Ｂに示すように、実施形態４に係る発光装置４００は、透光性部材３０が第２側面３６と上面３８との間に第３側面３７を有している点で、実施形態１に係る発光装置１００と異なっている。第３側面３７は発光装置４００の内側に凸となる緩やかな傾斜曲面を有している。
断面視において、第３側面３７の傾斜角度（第３側面３７の両端を結ぶ直線の傾斜角度）は下面３２に対して３０度以上６０度以下程度であることが好ましい。３０度未満になると、第３側面３７を覆う光反射性部材５０の厚みＴが小さくなり、透光性部材３０内の散乱光が光反射性部材５０にて十分に反射されず光反射性部材５０から漏れ出てしまう虞が高まるからである。また、６０度を超えると、逆に上記幅Ｔが大きくなり過ぎて、発光装置自体が大型化するとともに、透光性部材３０内に入射した光が上面３８（発光装置４００の発光面Ｘ）に到達するまでに減衰する虞が高まるからである。
さらに、実施形態４に係る発光装置４００は、透光性部材３０の上面３８の面積が発光素子２０の上面２８の面積より小さい点で実施形態１に係る発光装置と異なっている。このように、第３側面３７に連なる上面３８の面積を発光素子２０の上面２８の面積より小さくすることで、透光性部材３０の上面３８から出射される光の出射面積を発光素子２０の発光面積より小さく絞ることが可能となり、より高輝度な発光装置とすることができる。
またこの際、平面視における透光性部材３０の第２側面３６の外縁は、発光素子２０の上面２８の外縁と略一致することが好ましい。これにより、発光素子２０から出射した光が接着部材４０を伝って漏れ出てしまうことを防止し、発光部（領域Ｘ）と非発光部（領域Ｘ以外の領域）との輝度差が急峻でその境界が明確な発光装置を提供することができる。
実施形態４に係る発光装置４００によっても、実施形態１に係る発光装置１００と同様に、透光性部材３０と発光素子２０上の所望の位置に所望の向きで精度良く配置することができる。
［透光性部材３０の他の例］
以下、透光性部材３０の他の例について説明する。後述のとおり、以下で説明する形状の透光性部材３０によっても、透光性部材３０を発光素子２０上の所望の位置に所望の向きで精度良く配置することができる。また、発光素子２０から出射した光が接着部材４０を伝って漏れ出てしまうことを防止し、発光部（領域Ｘ）と非発光部（領域Ｘ以外の領域）との輝度差が急峻でその境界が明確な発光装置を提供することができる。
図５は透光性部材の模式的断面図である。図５に示すように、透光性部材３０の第１側面３４は、第２側面３６に連なる傾斜平面と、傾斜平面に連なり透光性部材３０の下面３２に垂直な１つ以上の垂直面と、を有している。このような形状の透光性部材３０によっても、前述した発光装置と同様の効果を得ることができる。
図６Ａから図６Ｃは透光性部材の模式的断面図である。図６Ａと図６Ｂに示すように、透光性部材３０の第１側面３４は、発光素子２０の上面２８に対して垂直な垂直面と、該垂直面に連なる傾斜平面または傾斜曲面と、当該傾斜平面または傾斜曲面と第２側面３６との間に透光性部材３０の下面３２に平行な１つ以上の平行面と、を有している。このような形状の透光性部材３０によっても、前述した発光装置と同様の効果を得ることができる。また、第１側面３４が平行面を有することにより、第１側面３４と第２側面３６とが垂直に連なるため、接着部材４０の第２側面３６への濡れ広がりをより確実に抑制できる。
図６Ｃに示す透光性部材３０の第１側面３４は、第２側面３６に連なり下面３２に平行な平行面と、平行面に連なる傾斜曲面と、を有している。図６Ｃの傾斜曲面は発光装置の外側に凸となる傾斜曲面である。このように傾斜曲面を外側に凸となる形状にすれば、透光性部材３０内での散乱光を第１側面３４で反射させやすくなるため、光取り出し効率をより効果的に高めることができる。
図７は透光性部材の模式的断面図である。図７に示すように、透光性部材３０の第１側面３４は１つ以上の傾斜平面からなるものであってもよい。このような形状の透光性部材３０によっても、前述した発光装置と同様の効果を得ることができる。
図８Ａから図８Ｃは透光性部材の模式的断面図である。図８Ａから図８Ｃに示すように、透光性部材３０の第１側面３４は１つの傾斜曲面や複数の傾斜曲面の組みあわせからなるものであってもよい。このような形状の透光性部材３０によっても、前述した発光装置と同様の効果を得ることができる。
［製造方法例］
以下、実施形態２に係る発光装置２００の製造方法例について説明する。実施形態２に係る発光装置２００について説明するが、実施形態１、３、４に係る発光装置１００、３００、４００についても同様に製造することができる。
（製造方法の一例）
図９Ａから図９Ｅは実施形態２に係る発光装置の製造方法の一例を示す図である。以下、図９Ａから図９Ｅを参照しつつ、説明する。
まず、図９Ａに示すように、シート７０上に複数の透光性部材３０を透光性部材３０の下面３２を上向きにした状態で配置する。
次に、図９Ｂに示すように、複数の透光性部材３０上に接着部材４０を介して複数の発光素子２０を発光素子２０の下面を上向きにした状態で配置する。接着部材４０は透光性部材３０の下面３２から下面３２に連なる第１側面３４に濡れ広がる。
次に、図９Ｃに示すように、複数の透光性部材３０と複数の発光素子２０とを光反射性部材５０で覆う。複数の透光性部材３０と複数の発光素子２０とは光反射性部材５０に完全に埋設される。複数の透光性部材３０と複数の発光素子２０の間に配置された光反射性部材５０は一体となり、複数の透光性部材３０と複数の発光素子２０とは光反射性部材５０により一体的に保持される。
次に、図９Ｄに示すように、発光素子２０の下面側から光反射性部材５０を研削し、複数の発光素子２０の下面３２に配置された電極２２、２４を光反射性部材５０から露出させる。光反射性部材５０から露出した発光素子２０の電極２２、２４は発光装置２００の外部電極として、実装基板に接続することができる。
次に、図９Ｅに示すように、シート７０を除去する。発光装置２００は、シート７０の除去前または除去後に、必要に応じて所望の大きさに分割することができる。複数の透光性部材３０と複数の発光素子２０は光反射性部材５０により一体化されているため、光反射性部材５０に可撓性の高い樹脂を用いれば、発光装置２００を曲面上に実装することもできる。
以上説明した製造方法の一例は、透光性部材３０の上面高さを均一に揃えやすい方法であるため、特に複数の発光面Ｘを有する発光装置２００の製造方法として有用である。また、以上説明した製造方法の一例によれば、曲面など、様々な形態の実装基板に実装することが可能なチップサイズパッケージの発光装置を提供することができる。
（製造方法の他の一例）
図１０Ａから図１０Ｃは実施形態２に係る発光装置の製造方法の他の一例を示す図である。以下、図１０Ａから図１０Ｃを参照しつつ、説明する。
まず、図１０Ａに示すように、発光素子搭載用基板１０上の導電部材６０に接合部材８０を介して複数の発光素子２０を搭載する。
次に、図１０Ｂに示すように、複数の発光素子２０上に接着部材４０を介して複数の透光性部材３０を配置する。接着部材４０は透光性部材３０の第１側面３４を這い上がる。また、発光素子２０の上面２８の周縁においては接着部材４０の表面張力が働く。
次に、図１０Ｃに示すように、複数の透光性部材３０を一体的に保持するように光反射性部材５０を設ける。
以上により、発光素子搭載用基板１０を備えた発光装置２００を製造することができる。
以上説明した製造方法の他の一例によれば、発光素子搭載用基板１０上に複数の発光素子２０を高密度に実装してこれらに大電流を流す場合において、良好な放熱性能を得ることができる。また、発光装置２００内における発光素子２０の接合安定性を高めることができる。
以上、実施形態について説明したが、これらの説明は特許請求の範囲に記載された構成を何ら限定するものではない。
１００、２００、３００、４００ 発光装置
１０ 発光素子搭載用基板
２０ 発光素子
２８ 発光素子の上面
３０ 透光性部材
３２ 透光性部材の下面
３４ 第１側面
３６ 第２側面
３７ 第３側面
３８ 透光性部材の上面
４０ 接着部材
５０ 光反射性部材
６０ 導電部材
７０ シート
８０ 接合部材
Ｈ１ 発光素子の高さ
Ｈ２ 第１側面の高さ
Ｈ３ 第２側面の高さ
Ｘ 発光面
Ｙ 溝部
Ｙ１ 垂直側面
Ｙ２ 傾斜側面
Ｙ３ 平行面（溝部の底面）
Ｔ 第３側面を覆う光反射性部材の厚み

Claims (8)

  1. 発光素子と、
    平面視において前記発光素子の上面周縁より内側に位置する下面と、前記下面に連なり前記発光素子の上面に対して傾斜する１つ以上の傾斜面を有する第１側面と、前記第１側面より上方且つ外側に位置する第２側面と、を有する透光性部材と、
    平面視において前記第２側面より内側に位置し、前記発光素子の上面と前記透光性部材の下面とを接着するとともに、前記第１側面を覆う透光性の接着部材と、
    前記第２側面を覆う光反射性部材と、
    を備えた発光装置。
  2. 前記第２側面は前記透光性部材の下面に対して垂直である請求項１に記載の発光装置。
  3. 前記発光素子、前記透光性部材、及び前記接着部材は複数設けられ、
    前記複数の透光性部材と前記複数の接着部材は前記発光素子ごとに配置される請求項１または２に記載の発光装置。
  4. 前記複数の透光性部材は前記光反射性部材により一体的に保持される請求項３に記載の発光装置。
  5. 前記発光素子は複数設けられ、
    前記透光性部材は前記複数の発光素子に対応して溝部により区切られた複数の前記下面を有し、
    前記接着部材は前記溝部と前記下面とにそれぞれ配置され、前記下面に配置された隣接する接着部材は前記溝部に配置された接着部材を介して連なる請求項１に記載の発光装置。
  6. 前記複数の発光素子がマトリクス状に配置される請求項３から５のいずれか１項に記載の発光装置。
  7. 前記第１側面は前記透光性部材の下面に対して垂直な１つ以上の垂直面を有する請求項１から６のいずれか１項に記載の発光装置。
  8. 前記発光素子を搭載する発光素子搭載用基板を備える請求項１から７のいずれか１項に記載の発光装置。
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