JP7007598B2 - 発光装置、発光モジュール及び発光装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発光素子を用いた発光装置、発光モジュール及び発光装置の製造方法に関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子を用いた発光装置は、液晶ディスプレイのバックライトやディスプレイ等の光源として広く利用されている。

例えば、特許文献１に開示される光源装置は、実装基板に実装される複数の発光素子と、複数の発光素子のそれぞれに蛍光体層を備え、蛍光体層の表面に反射層が配置されている。

このような発光装置は、近年の小型軽量化のトレンドにそって、より小型、薄型化を測りつつ、一層の高輝度化が求められている。特に、発光素子が発した光の取り出し効率の改善が求められているところである。

特開２０１２－２０４６１４号公報

本発明の目的の一は、さらに光の取り出し効率を高めた発光装置、発光モジュール及び発光装置、発光モジュールの製造方法を提供することにある。

本発明の一の形態に係る発光装置によれば、電極を設けた第一主面と、該第一主面と反対側の第二主面と、前記第一主面及び前記第二主面と連続した第一側面とを有する発光素子と、前記第二主面よりも大きい面積を有する矩形状で、前記第二主面と接合される第三主面と、前記第三主面と反対の第四主面と、前記第三主面及び第四主面と連続した第二側面を有し、前記発光素子が発する光の波長を変換して異なる波長の光を発する波長変換部材と、前記第一側面の前記第二主面側と、前記第三主面の一部と、を連続して覆う透光性接着部材と、前記透光性接着部材で覆われていない前記第一側面及び前記透光性接着部材の外側面を覆い、周囲に第三側面を有する第一光反射性部材と、を備える発光装置であって、前記第一光反射性部材は、光反射性を有する第一フィラーを含有しており、前記第二主面に垂直な方向の断面における、前記第三側面同士の距離は、前記第二側面の内、前記第四主面側における前記第二側面同士の距離よりも小さく、前記波長変換部材は、前記第二側面の内、前記第三主面と近接する領域に傾斜させた第一傾斜面を有しており、前記波長変換部材は、前記第一傾斜面の表面に、光反射性粒子を有することができる。

また本発明の他の形態に係る、発光素子と、波長変換部材と、透光性接着部材と、第一光反射性部材と、を備える発光装置の製造方法によれば、前記波長変換部材となる、第一樹脂中に蛍光体を混入した第一樹脂層の上面に、複数の前記発光素子を互いに離隔して配置し、隣接する前記発光素子同士の間に、前記第一光反射性部材となる、光反射性を有する第一フィラーを含有させた第二樹脂層を配置されたものを準備する工程と、前記第二樹脂層を、一定の間隔で、第一厚さを有する第一刃でもって切削し、第一切削領域を形成する工程と、前記第一切削領域に、前記第一厚さよりも薄い第二厚さを有する第二刃を挿入して、前記第一切削領域の直下にある前記第一樹脂層を切削して第二切削領域を形成し、発光装置毎に分割すると共に、各発光装置の側面において、前記波長変換部材の側面である第二側面の内、前記第一光反射性部材と接合する領域の近傍に、前記第二側面の平面から傾斜させた第一傾斜面を形成し、かつ前記第一傾斜面に、光反射性粒子を付着させる工程と、を含むことができる。

さらに本発明の他の形態に係る、発光素子と、波長変換部材と、透光性接着部材と、第一光反射性部材と、を備える発光装置の製造方法であって、前記波長変換部材となる、第一樹脂中に蛍光体を混入した第一樹脂層の上面に、複数の前記発光素子を互いに離隔して配置し、隣接する前記発光素子同士の間に、前記第一光反射性部材となる、光反射性を有する第一フィラーを含有させた第二樹脂層を配置されたものを準備する工程と、前記第二樹脂層を、一定の間隔で、第一厚さを有する第一刃でもって切削し、第一切削領域を形成する工程と、前記第一切削領域に、前記第一厚さよりも薄い第二厚さを有する第二刃を挿入して、前記第一切削領域の直下にある前記第一樹脂層を切削して第二切削領域を形成し、発光装置毎に分割すると共に、各発光装置の側面において、前記第一光反射性部材の側面である第三側面の内、前記波長変換部材と接合する領域の近傍に、前記第三側面の平面から傾斜させた第二傾斜面を形成する工程と、を含むことができる。

本発明の一の形態に係る発光装置によれば、発光装置の発光素子を発光させる際、波長変換部材を通じた光を、第一傾斜面の傾斜方向によって外部に取り出す方向に反射させると共に、さらに第一傾斜面に配置した光反射性粒子によって発光素子からの光を散乱させて、外部に取り出される成分を増やすことが可能となり、発光装置全体の光取り出し効率を向上させることができる。

実施形態１に係る液晶ディスプレイ装置の各構成を示す構成図である。 実施形態１に係る発光モジュールの模式平面図である。 実施形態１に係る発光モジュールの一部拡大模式断面図であって、導光板を下にして上下を反転した図である。 変形例に係る発光モジュールの模式底面図である。 実施形態１に係る発光装置を示す模式断面図である。 変形例に係る発光装置を示す写真である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態２に係る発光装置を示す模式断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造工程を示す模式断面図である。 実施形態３に係る発光装置を示す模式断面図である。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。

さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光装置、発光モジュール及び発光装置の製造方法を例示するものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
［実施形態１］
（液晶ディスプレイ装置１０００）

図１は、実施形態１に係る発光モジュールを備える液晶ディスプレイ装置１０００の各構成を示す構成図を示す。この液晶ディスプレイ装置１０００は、上側から順に、液晶パネル１２０と、２枚のレンズシート１１０ａ、１１０ｂ、拡散シート１１０ｃと、発光モジュール１００とを備える。図１に示す液晶ディスプレイ装置１０００は、液晶パネル１２０の下方に発光モジュール１００を積層する、いわゆる直下型の液晶ディスプレイ装置である。液晶ディスプレイ装置１０００は、発光モジュール１００から照射される光を、液晶パネル１２０に照射する。なお、上述の構成部材以外に、さらに偏光フィルムやカラーフィルタ等の部材を備えてもよい。
（発光モジュール１００）

実施形態１の発光モジュール１００の構成を図２と図３に示す。実施形態１の発光モジュール１００は白色の面発光である。図２は、本実施形態に係る発光モジュールの模式平面図である。図３は、実施形態１に係る発光モジュールを示す一部拡大模式断面図である。これらの図に示す発光モジュール１００は、光源である発光装置３と、発光装置３を配置する導光板１とを備えている。
（導光板１）

導光板１は、外部に光を放射する発光面となる導光板第一主面１ｃ（図３において下面）と、導光板第一主面１ｃと反対側の導光板第二主面１ｄ（図３において上面）を有する。導光板１の導光板第二主面１ｄには、発光装置３が配置される凹部１ｂを複数離間させて形成している。また凹部１ｂ同士の間には、溝１ｅが形成される。一方、導光板１の導光板第一主面１ｃ側には、発光装置３からの光の反射や拡散機能を有する光学機能部１ａを設けることができる。

さらに発光モジュール１００は、導光板１の導光板第二主面１ｄ側を被覆する第二光反射性部材１６を備えている。また発光モジュール１００は、凹部１ｂの内側面、及び発光装置３の外側面と接する透光性の接合部材１４を備える。

図２と図３に示す発光モジュール１００は、１枚の導光板１に複数の凹部１ｂを設けて、各々の凹部１ｂに発光装置３を配置している。ただ発光モジュールは、図４の模式底面図に示すように、導光板１’に一つの凹部１ｂを設けて、凹部１ｂに発光装置３を配置したものを複数配列して発光モジュール１００’とすることもできる。
（発光装置３）

発光装置３の模式断面図を図５に示す。この図に示す発光装置３は、発光素子１１と、発光素子１１の第二主面１１ｃを覆う波長変換部材１２と、透光性接着部材１９と、発光素子１１の第一側面１１ｅを覆う第一光反射性部材１５とを備えている。

また図５の発光装置３は、発光素子１１の第二主面１１ｃを波長変換部材１２で被覆している。さらに波長変換部材１２は、発光素子１１の第二主面１１ｃと接合される第三主面１２ｃと、第四主面１２ｄと、これら第三主面１２ｃと第四主面１２ｄとをつなぐ第二側面１２ｅを有する。第三主面１２ｃは、第二主面１１ｃよりも大きい面積を有する矩形状であり、第二主面１１ｃと接合される。この波長変換部材１２は、発光素子１１が発する光の波長を変換して異なる波長の光を発する。

一方、透光性接着部材１９で、発光素子１１の第一側面１１ｅの内、第二主面１１ｃ側と、第三主面１２ｃの一部とを連続して覆っている。さらに第一光反射性部材１５で、透光性接着部材１９を設けた発光素子１１の第一側面１１ｅを覆う。また、第一光反射性部材１５は、周囲に第三側面１５ｅを有する。
（発光素子１１）

発光素子１１は、第二主面１１ｃと、この第二主面１１ｃの反対側に第一主面１１ｄと、第二主面１１ｃと第一主面１１ｄの間に第一側面１１ｅを有している。第一主面１１ｄには、正負一対の電極１１ｂを有している。この発光素子１１は、主として第二主面１１ｃから光を放射し、第二主面１１ｃを覆う波長変換部材１２に光を照射する。

発光素子１１は、例えば、サファイア等の透光性基板と、透光性基板の上に積層された半導体積層構造とを有する。半導体積層構造は、発光層と、発光層を挟むｎ型半導体層及びｐ型半導体層とを含み、ｎ型半導体層及びｐ型半導体層に、電極１１ｂであるｎ側電極及びｐ側電極がそれぞれ電気的に接続される。発光素子１１は、例えば透光性基板を備える第二主面１１ｃが導光板１に対向して配置され、第二主面１１ｃと反対側の第一主面１１ｄに一対の電極１１ｂを有する。

発光素子１１としては、縦、横及び高さの寸法に特に制限は無いが、好ましくは平面視において縦及び横の寸法が１ｍｍ以下の半導体発光素子を用い、より好ましくは縦及び横の寸法が０．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、縦及び横の寸法が０．２５ｍｍ以下の発光素子を用いる。このような発光素子を用いると、液晶ディスプレイ装置のローカルディミングを行った際に、高精細な映像を実現することができる。また、縦及び横の寸法が０．５ｍｍ以下の発光素子を用いると、発光素子のコスト効率がよくなり、発光モジュール１００の低コスト化が可能になる。なお、縦及び横の寸法の両方が０．２５ｍｍ以下である発光素子は、発光素子の上面の面積が小さくなるため、相対的に第一側面１１ｅからの光の出射量が多くなる。つまり、このような発光素子は発光がバットウィング形状になりやすくなるため、発光素子が導光板に接合され、発光素子と導光板との距離がごく短い本実施形態の発光モジュールに好ましく用いられる。

また発光素子１１の高さは、０．１０ｍｍ～０．２５ｍｍとすることが好ましい。発光素子１１の高さは、発光装置３を導光板１の凹部１ｂに実装した状態で、発光素子１１の第一主面１１ｄが凹部１ｂから突出していることが好ましい。

発光素子１１は、平面視においてどのような形状でもよく、例えば、正方形又は長方形である。高精細な液晶ディスプレイ装置に使用される発光素子が、長方形の場合、発光素子の実装工程において、複数の発光素子の一部の発光素子に回転ずれ発生したとしても、平面視において長方形の発光素子を用いることで目視での確認が容易となる。また、ｐ型電極とｎ型電極の距離を離して形成することができるため、後述する配線の形成を容易に行うことができる。一方、平面視において正方形の発光素子を用いる場合は、小さい発光素子を量産性良く製造することができる。発光素子１１の密度（配列ピッチ）、すなわち発光素子１１間の距離は、導光板１に凹部１ｂを設ける間隔によって決定され、例えば、０．０６ｍｍ～２０ｍｍ程度とすることができ、１ｍｍ～１０ｍｍ程度が好ましい。なお発光素子１１の配列ピッチは、隣接する２つの発光素子１１の中心間の距離である。発光素子１１は、発光装置３のほぼ中心に配置されるように設計される結果、発光装置３の配列ピッチも同様に０．０６ｍｍ～２０ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍ程度となる。

また図４の例において、発光装置３の各外側面が凹部１ｂの各内側面とほぼ平行となるように配置しているが、本発明はこの配置に限らず、例えば発光装置の中心を軸として四角形の凹部１ｂに対し４５°回転させた配置としてもよい。

発光素子１１には、公知の半導体発光素子を利用することができる。本実施形態においては、発光素子１１として発光ダイオードを例示する。

発光素子１１として、任意の波長の光を出射する素子を選択することができる。例えば、青色、緑色の光を出射する素子としては、窒化物系半導体（Ｉｎ_xＡｌ_yＧａ_1-x-yＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）又はＧａＰを用いた発光素子を用いることができる。また、赤色の光を出射する素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどの半導体を含む発光素子を用いることができる。さらに、これら以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。半導体層の材料及びその混晶度を変更することによって発光波長を変化させることができる。用いる発光素子の組成、発光色、大きさ、個数などは、目的に応じて適宜選択すればよい。
（波長変換部材１２）

波長変換部材１２は、発光素子１１の第二主面１１ｃを覆うように配置されている。この波長変換部材１２は、第二主面１１ｃから出射される光を第三主面１２ｃで受けて、その光の波長を変換して、第四主面１２ｄから出射する。例えば波長変換部材１２は、発光素子１１からの光で励起されて、異なる波長の光を発光する蛍光体を含む。このようにして発光素子１１が発する光の内、波長変換部材１２を透過する成分と、波長変換部材１２で波長変換された成分とが混色されて、混色光が出射される。

波長変換部材１２は、波長変換物質を母材となる第一樹脂に分散させたものとできる。また、波長変換部材１２を、複数の層で構成してもよい。例えば複数の波長変換部層で波長変換部材を構成できる。あるいは波長変換部材を、母材に波長変換物質を添加した第一層と、母材に拡散材を添加した光拡散部を第二層とする二層構造としてもよい。

母材となる第一樹脂の材料は、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、これらを混合した樹脂、又はガラスなどの透光性材料を用いることができる。波長変換部材１２の耐光性及び成形容易性の観点からは、第一樹脂としてシリコーン樹脂を選択すると有益である。また、波長変換部材１２の母材としては、導光板１の材料よりも高い屈折率を有する材料が好ましい。

波長変換部材１２が含有する波長変換物質には、蛍光体が好適に利用できる。例えば、ＹＡＧ蛍光体、βサイアロン蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体又はＭＧＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体、窒化物蛍光体などが挙げられる。組成式の具体例としては、以下の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を挙げることができる。

Ａ₂［Ｍ_1-aＭｎ⁴⁺ _aＦ₆］・・・（Ｉ）
（ただし、上記一般式（Ｉ）中、Ａは、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｒｂ⁺、Ｃｓ⁺及びＮＨ⁴⁺からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、Ｍは、第４族元素及び第１４族元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、ａは０＜ａ＜０．２を満たす。）

（ｘ－ａ）ＭｇＯ・ａ（Ｍａ）Ｏ・ｂ／２（Ｍｂ）₂Ｏ₃・ｙＭｇＦ₂・ｃ（Ｍｃ）Ｘ₂・（１－ｄ－ｅ）ＧｅＯ₂・ｄ（Ｍｄ）Ｏ₂・ｅ（Ｍｅ）₂Ｏ₃：Ｍｎ・・・（ＩＩ）
（ただし、上記一般式（ＩＩ）中、Ｍａは、Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎから選択された少なくとも１種であり、Ｍｂは、Ｓｃ，Ｌａ，Ｌｕから選択された少なくとも１種であり、Ｍｃは、Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎから選択された少なくとも１種であり、Ｘは、Ｆ，Ｃｌから選択された少なくとも１種であり、Ｍｄは、Ｔｉ，Ｓｎ，Ｚｒから選択された少なくとも１種であり、Ｍｅは、Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎから選択された少なくとも１種である。また、ｘ、ｙ、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅについて、２≦ｘ≦４、０＜ｙ≦２、０≦ａ≦１．５、０≦ｂ＜１、０≦ｃ≦２、０≦ｄ≦０．５、０≦ｅ＜１）

Ｍａ_xＭｂ_ｙＡｌ₃Ｎ_z：Ｅｕ・・・（ＩＩＩ）
（ただし、上記一般式（ＩＩＩ）中、Ｍａは、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、Ｍｂは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、０．５≦ｘ≦１．５、０．５≦ｙ≦１．２、及び３．５≦ｚ≦４．５を満たす。

一般式（Ｉ）に表されるＫＳＦ蛍光体の半値幅は、１０ｎｍ以下とできる。また、一般式（ＩＩ）に表されるＭＧＦ蛍光体の半値幅は、１５ｎｍ以上３５ｎｍ以下とできる。上記一般式（Ｉ）に示されるように、ＫＳＦ蛍光体の組成Ｋ₂ＳｉＦ₆：Ｍｎ⁴⁺を構成するＳｉの一部を、別の４価の元素であるＴｉやＧｅで置換（組成式では、Ｋ₂（Ｓｉ，Ｔｉ，Ｇｅ）Ｆ₆：Ｍｎと表される）したり、またＫＳＦ蛍光体の組成Ｋ₂ＳｉＦ₆：Ｍｎ⁴⁺を構成するＫの一部を別のアルカリ金属に置換したり、Ｓｉの一部を３価の元素のＡｌ等で置換したり、複数の元素の置換を組み合わせたりしても構わない。

波長変換部材１２は、一つの波長変換物質が含有されていてもよいし、複数の波長変換物質が含有されていてもよい。複数の波長変換物質を含有する場合は、例えば、波長変換部材が緑色系の発光をするβサイアロン蛍光体と赤色系の発光をするＫＳＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体とを含むことができる。これにより、発光モジュール１００の色再現範囲を広げることができる。この場合、発光素子１１は、波長変換部材１２を効率良く励起できる短波長の光を出射することが可能な窒化物系半導体（Ｉｎ_xＡｌ_yＧａ_1-x-yＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を備えることが好ましい。また、例えば、青色系の光を出射する発光素子１１を用いた際に、発光モジュールとして赤色系の光を得たい場合は、波長変換部材１２にＫＳＦ系蛍光体（赤色蛍光体）を６０重量％以上、好ましくは９０重量％以上含有させてもよい。つまり、特定の色の光を出射する波長変換物質を波長変換部材１２に含有させることで、特定の色の光を出射するようにしてもよい。また、波長変換物質は量子ドットであってもよい。波長変換部材１２内において、波長変換物質はどのように配置されていてもよい。例えば、略均一に分布していてもよく、一部に偏在してもよい。また、波長変換部材をそれぞれ含有する複数の層が積層されて設けられていてもよい。

また波長変換部材１２は、光を拡散、反射させる部材を付加してもよい。例えば波長変換部材１２の内部に光拡散部材を混入させたり、波長変換部材１２の表面に光拡散板を貼付したり、あるいは波長変換部材１２と離間させて、導光板の表面や内部に、光拡散部材を混入したり光拡散層を設けてもよい。このような光拡散層や光拡散領域等の光拡散部を設けることで、導光板１から放射される光をより均一にできる。さらに光拡散部は、複数設けてもよい。例えば複数の光拡散層を積層して光拡散領域を構成する。

光拡散部は、母材に拡散材を添加して構成できる。例えば樹脂材料を母材として、これにＳｉＯ₂やＴｉＯ₂等の白色の無機微粒子を含有させたものを、光拡散部として用いることができる。また、拡散材には、光反射性部材である白色系の樹脂や金属を微粒子状に加工したものを使用することもできる。これらの拡散材は、母材の内部に不規則に含有されることで、光拡散部の内部を通過する光を不規則に、かつ繰り返し反射させて、透過光を多方向に拡散することで、照射光が局部的に集中するのを抑制して、輝度ムラが生じるのを防止する。

波長変換部材１２の厚さは、０．０２ｍｍ～０．３０ｍｍとすることが好ましい。発光モジュールの薄型化及び種々の波長変換の効果を発揮するため、上記範囲内とすることが好ましい。

図５の発光装置３は、平面視において、波長変換部材１２の外形を発光素子１１の外形よりも大きくしている。この発光装置３は、発光素子１１の第二主面１１ｃから出射されるより多くの光を波長変換部材１２に透過させて導光板１に入射して、色ムラや輝度ムラを少なくできる。
（透光性接着部材１９）

図５に示すように、発光素子１１の第一側面１１ｅの一部であって、第一側面１１ｅの第二主面側及び波長変換部材１２の第三主面の一部を連続して透光性接着部材１９が被覆している。なお、透光性接着部材１９の外側面は、第一側面１１ｅから波長変換部材１２に向かって広がる傾斜面とすることが好ましい。また、発光素子１１側に凸状の曲面であることがより好ましい。これにより、第一側面１１ｅから出る光を、より波長変換部材１２側に導くことができ、光取り出し効率を高めることができる。

また、発光素子１１の第二主面１１ｃと波長変換部材１２の間には、透光性接着部材１９を有してもよい。これにより、例えば、透光性接着部材１９に拡散剤等を含有することで発光素子１１の第二主面１１ｃから出る光が、透光性接着部材１９で拡散され、波長変換部材１２に入ることで輝度ムラを少なくできる。この透光性接着部材１９は、後述する接合部材１４と同じ部材を使用することができる。
（第一光反射性部材１５）

さらに、発光装置３は、発光素子１１に波長変換部材１２を設けた状態で、第一側面１１ｅを第一光反射性部材１５で被覆している。詳細には、透光性接着部材１９で覆われていない第一側面１１ｅ及び透光性接着部材１９の外側面を、第一光反射性部材１５で被覆している。
（第一フィラー４１）

第一光反射性部材１５は、光反射性に優れた材質である。この第一光反射性部材１５は、図５の部分拡大図に示すように、光反射性を有する第一フィラー４１を含有している。第一フィラー４１は、金属由来の無機物で構成できる。好ましくは、第一フィラー４１は白色の無機微粒子、例えばＴｉＯ₂である。このような第一フィラー４１を母材となる第二樹脂４２、例えば透明樹脂に添加して、白色樹脂として第一光反射性部材１５が得られる。

発光装置３は、発光素子１１の第二主面１１ｃを除く他の面をこの第一光反射性部材１５で被覆することにより、第二主面１１ｃ以外の方向への光の漏れを抑制している。すなわち、第一光反射性部材１５は、第一側面１１ｅや第一主面１１ｄから出射される光を反射して、発光素子１１の発光を有効に導光板１の導光板第一主面１ｃから外部に放射させて、発光モジュール１００の光取り出し効率を高めることができる。

第一光反射性部材１５は、発光素子１１から出射される光に対して６０％以上の反射率を有し、好ましくは９０％以上の反射率を有する白色樹脂が適している。この第一光反射性部材１５は、白色粉末等の白色の顔料を含有させた樹脂であることが好ましい。特に、ＴｉＯ₂等の無機白色粉末を含有させたシリコーン樹脂が好ましい。

第一光反射性部材１５は、第一側面１１ｅの少なくとも一部に接しており、発光素子１１の周囲にあって発光素子１１を埋設して、発光素子１１の電極１１ｂを表面に露出させている。図５の例では、第一光反射性部材１５は、波長変換部材１２と接している。ただ、第一光反射性部材１５と波長変換部材１２の間に、上述の通り透光性の接着部材を介在させてもよい。
（第一傾斜面１２ｆ）

図５に示すように、第二主面１１ｃに垂直な方向の断面における、第三側面１５ｅ同士の距離は、透光性接着部材１９を第一側面１１ｅに設けた上端の位置において、第二側面１２ｅ同士の距離よりも小さい。言い換えれば、第一光反射性部材１５の幅は、第四主面側における波長変換部材１２の幅よりも狭く構成される。具体的には、第一光反射性部材１５よりも幅広の波長変換部材１２は、第二側面の内、第三主面１２ｃと近接する領域に、第一傾斜面１２ｆを形成している。第一傾斜面１２ｆは、第二側面１２ｅの上端、すなわち第三主面１２ｃから傾斜されている。いいかえると、波長変換部材１２は第三主面１２ｃの隅部を面取りしたような形状をしている。これにより、発光素子１１から波長変換部材１２に入光した光を、第一傾斜面１２ｆの傾斜によって外部に取り出す方向に反射させ、外部に取り出される成分を増やすことが可能となり、発光装置全体の光取り出し効率を向上させることができる。

第一傾斜面１２ｆは、第三側面１５ｅから第二側面１２ｅに連続して傾斜されている。この第一傾斜面１２ｆは、少なくとも部分的に曲面状に形成させていることが好ましい。第一傾斜面１２ｆが、平面状であることに対し曲面状であることで第一傾斜面１２ｆの面積を大きくすることができ、外部に取り出される成分をより増やすことが可能となり、さらに発光装置全体の光取り出し効率を向上させることができる。
（光反射性粒子４４）

さらに波長変換部材１２は、第一傾斜面１２ｆに、発光素子１１が発する光を反射する光を反射させる光反射性粒子４４を付着させている。これにより、上述した第一傾斜面１２ｆの傾斜に加えて、さらに第一傾斜面１２ｆに配置した光反射性粒子４４によって発光素子１１からの光を散乱させて、外部に取り出される成分を一層増やすことが可能となる。なお、図５は発光装置の断面図であるため第一傾斜面１２ｆの一部が見えている。上面視で矩形の発光装置であれば、上面視で矩形の４辺に対応する４つの面のそれぞれに第一傾斜面１２ｆが存在することになる。

光反射性粒子４４は、好ましくは第一フィラー４１と同じ材質を含む。この例では、シリコーン樹脂等の母材に、ＴｉＯ₂等の白色の無機微粒子を第一フィラー４１として含有させている。より好ましくは、第一光反射性部材１５を構成する第二樹脂４２と同じ母材に、第一フィラー４１を混在させたものとする。これにより、第一光反射性部材１５と光反射性粒子４４とを共通化でき、製造も容易となる。

また波長変換部材１２は、第二側面１２ｅに光反射性粒子４４を付着させないことが好ましい。ただ、第二側面１２ｅに光反射性粒子４４をある程度付着させてもよく、この場合は、例えば図６に示すように第一傾斜面１２ｆよりも第二側面１２ｅの付着量を少なくすることが好ましい。図６は発光装置を側面から見た図であり、第一傾斜面１２ｆは図において点線で囲まれた領域であって、その点線に囲まれた領域に光反射性粒子４４が付着している。
（発光装置の製造方法）

次に、実施形態１に係る発光装置の製造方法を、図７～図１２の模式断面図に基づいて説明する。まず図７に示すように、第一樹脂層５０と発光素子１１と第二樹脂層４０を準備する。ここでは、ベースシート３０上に第一樹脂層５０を塗布する。ベースシート３０は、たとえば粘着層を有するテープ材が利用できる。これにより、ベースシート３０に貼付した波長変換部材１２を剥離し易くできる。第一樹脂層５０は、母材となる第一樹脂に蛍光体を混入しており、硬化後に波長変換部材１２となる。第一樹脂は、上述したシリコーン樹脂等が利用できる。また蛍光体は、ＹＡＧ系蛍光体等が利用できる。

第一樹脂層５０が硬化された状態で、その上面に複数の発光素子１１を互いに離間して配置する。発光素子１１は、第一主面１１ｄを上面とし、第二主面１１ｃ側を第一樹脂層５０に接着し固定される。さらに、隣接する発光素子１１同士の間に、第二樹脂４２を塗布する。第二樹脂４２は、母材となる第二樹脂４２に光反射性を有する第一フィラー４１を混入させており、硬化後に第一光反射性部材１５となる。なお第一主面１１ｄにおいて、電極１１ｂが第二樹脂層４０から表出するように、必要に応じて電極１１ｂを覆うようにマスクを配置した状態で第二樹脂４２を塗布する。または、電極１１ｂを覆うように第二樹脂層を形成し、その後研削等により電極１１ｂが露出するように形成してもよい。このようにして第二樹脂４２が硬化されると、図７に示すように第一樹脂層５０上に発光素子１１と第二樹脂層４０が設けられた中間体が得られる。

次に図８及び図９に示すように、中間体に第一切削領域４６を形成する。ここでは、第一厚さ（第一刃厚）を有する第一刃６１でもって、第二樹脂層４０の、隣接する発光素子１１同士の間を一定の間隔で切削する。そして、第一切削領域４６の底面に第一樹脂層５０が表出した状態で切削を停止する。この際、第二樹脂層４０のみならず、第一樹脂層５０の一部まで切削させることが好ましい。これにより、確実に第二樹脂層４０を貫通させて第一樹脂層５０を表出させることができる。第一刃６１は、超硬メタルソー、電鋳ブレード、メタルボンドブレード等の材質で構成される。ここでは、第一刃６１で乾式切削を行う。このため切削過程で第一樹脂層５０の切削屑４５が生じる。切削屑４５は吸引などにより除去しつつ、意図的に一定量は第一切削領域４６に残すようにする。この切削屑４５が、後述する光反射性粒子４４となる。

さらに図１０及び図１１に示すように、発光装置３毎に分割する。ここでは、図１０に示すように第一切削領域４６を更に切削して第二切削領域４８を形成する。具体的には、第一切削領域４６に、第一厚さ（第一刃厚）よりも薄い第二厚さ（第二刃厚）を有する第二刃６２を挿入して、第一切削領域４６の直下にある第一樹脂層５０を切削することで、第二切削領域４８を形成する。この際、図１１に示すように吸引器６０で第一樹脂層５０の切削屑５５を吸引する。この結果、図１１に示すように発光装置３毎に分割される。同時に、各発光装置３の側面において、第一傾斜面１２ｆを形成する。第一傾斜面１２ｆは、第二側面１２ｅの内、第一光反射性部材１５と接合する領域の近傍に形成される。第一傾斜面１２ｆは、第二側面１２ｅの主平面から傾斜させた状態となる。このような第一傾斜面１２ｆは、第一刃６１や第二刃６２による切削の過程で第一切削領域４６の端縁に形成される。第一傾斜面１２ｆの加工は、第一刃６１や第二刃６２と異なる別の工具を用いて行ってもよいし、あるいは第二刃を用いた第二切削領域４８の加工時に行ってもよい。これにより、発光装置の発光素子を発光させる際、波長変換部材に入光した光を、第一傾斜面の傾斜方向によって外部に取り出す方向に反射させる傾斜面を得ることができる。

さらに、この第一傾斜面１２ｆに、光反射性粒子４４を付着させる。光反射性粒子４４は、第一傾斜面１２ｆの形成後に、別途用意した光反射性粒子を接着材等で表面に固定する。あるいは、第一傾斜面１２ｆの形成時に同時に、第一切削領域４６の切削により発生した切削屑を第一傾斜面１２ｆに付着させる。第一切削領域４６の切削により発生した切削屑が、光反射性粒子であることから、第一傾斜面１２ｆに光反射性粒子４４として付着させることができる。さらに、第二刃６２を挿入して、第一切削領域４６の直下にある第一樹脂層５０を切削する際に、第二厚さ（第二刃厚）が第一厚さ（第一刃厚）よりも薄いので第二刃６２が第二樹脂層４０に当たらないため光反射性粒子の切削屑は出ない。つまり第一樹脂層５０を第二刃６２で切削する際に、第一樹脂層５０の側面に光反射性粒子の切削屑が付着することを防ぐ、あるいは抑制することが出来る。第一傾斜面１２ｆへの付着量は、ブレードの回転数及び吸引の調整により適宜を調整が可能である。

光反射性粒子４４は、第一傾斜面１２ｆに必要量を固定する。例えば、接着材をスプレーで塗布して、光反射性粒子４４を第一傾斜面１２ｆに固着させる。

このようにして、図１２に示すようにベースシート３０上に並べられた発光装置３が得られる。なお、図７～図１２は、紙面に垂直な方向に切削する工程を示すものであるが、その工程と同様に、紙面に平行な方向へも切削する工程がある。その後、ベースシート３０から各発光装置３を剥離して、個片化した発光装置３を得る。

このようにして、波長変換部材１２を通じた光を第一傾斜面１２ｆの傾斜方向によって外部に取り出す方向に反射させると共に、さらに第一傾斜面１２ｆに配置した光反射性粒子４４によって光を散乱させて、外部に取り出される成分を増やすことが可能となり、発光装置全体の光取り出し効率を向上させることができる。
［実施形態２］

以上の例では、傾斜面を波長変換部材１２側に設けた例を説明したが、本発明はこの構成に限定するものでない。例えば傾斜面を波長変換部材側でなく、第一光反射性部材１５側に設けてもよい。このような例を実施形態２に係る発光装置３Ｂとして、図１３の模式断面図に示す。この図に示す発光装置３Ｂは、発光素子１１と、波長変換部材１２と、透光性接着部材１９と、第一光反射性部材１５と、光反射性粒子４４を備えている。なお、上述した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付して詳細説明を省略する。

図１３に示す発光装置３Ｂは、第一光反射性部材１５に、傾斜面として第二傾斜面１５ｆを設けている。第二傾斜面１５ｆは、第三側面１５ｅの内、第三主面１２ｃの近接する領域に設けられる。この第二傾斜面１５ｆは、第三側面１５ｅから裾広がりとなる方向に傾斜されている。よって、この構成によれば、第一光反射性部材１５が第三主面１２ｃと接合される面積を増やすことができるので、第一光反射性部材１５と波長変換部材１２との密着力を高められる効果が得られる。また、波長変換部材に入光した光を外部に取り出す方向に反射させる効果を高められる。加えて、波長変換部材１２の第三主面１２ｃ側（１５ｆ近傍）に光反射性粒子４４を配置することにより、配光の範囲を調整することが可能である。

実施形態２に係る発光装置３Ｂの製造方法は、上述した実施形態１に係る発光装置３の製造方法とほぼ同様である。主な相違点は、第二樹脂層４０に第一切削領域４６Ｂを形成する際に、第一刃６１により第二樹脂層４０を切削している途中で、第一刃６１の先端が第一樹脂層５０に達する前に切削を停止させる。これにより、図１４に示すように、第二樹脂層４０にのみ第一切削領域４６Ｂが形成され、第一切削領域４６Ｂの底面に第一樹脂層５０が表出しない。さらに図１５に示すように第二刃６２を第一切削領域４６Ｂに挿入して、図１６に示すように第二切削領域４８Ｂを形成し、発光装置３Ｂに個片化する。このようにして実施形態２に係る発光装置３Ｂが得られる。
［実施形態３］

以上説明した構成では、傾斜面を波長変換部材１２又は第一光反射性部材１５の何れかに設ける例を説明した。ただ本発明はこの構成に限られず、傾斜面を波長変換部材及び第一光反射性部材に設けてもよい。このような例を実施形態３に係る発光装置３Ｃとして、図１７の模式断面図に示す。この図に示す発光装置３Ｃは、第一光反射性部材１５から波長変換部材１２にかけて連続する傾斜面４９を有している。傾斜面４９は、第一光反射性部材１５の第二傾斜面１５ｆと波長変換部材１２の第一傾斜面１２ｆとで形成される。このような構成によっても、上述した実施形態１及び２と同様の効果が得られる。すなわち、第一傾斜面１２ｆによって、発光素子１１から導入された光を波長変換部材１２の内部側に反射させて波長変換される光の成分を増やし、全体として発光の利用効率を改善できるという実施形態１の効果、及び第一光反射性部材１５と第三主面１２ｃが接合される面積を増やして密着力を向上させるという実施形態２の効果を得ることができる。本実施例においても、他の実施例と同様に傾斜面４９の第一傾斜面１２ｆに光反射性粒子４４を付着させることにより、外部に取り出される成分を増やすことが可能となる。

このような実施形態１～３を一例とする発光装置を用いて発光モジュールを構成することができる。以下、実施形態１に係る発光装置３を用いて構成した、図３等に示した発光モジュールの説明を続ける。
（導光板１）

導光板１は、光源から入射される光を面状にして外部に放射する透光性の部材である。導光板１は、図３に示すように、発光面となる導光板第一主面１ｃと、導光板第一主面１ｃと反対側に導光板第二主面１ｄとを備える。この導光板１は、導光板第二主面１ｄに複数の凹部１ｂを設けている。また、本実施形態では隣接する凹部１ｂの間に溝１ｅを設けている。

また、凹部１ｂ内には、発光装置３の一部を配置している。詳細には、波長変換部材１２が、凹部１ｂの底面と対向するように発光装置３の一部を導光板１の凹部１ｂに配置する。これにより、発光モジュール全体は薄型化が可能になる。導光板１は、図２及び図３に示すように、複数の凹部１ｂを設けて各々の凹部１ｂに発光装置３の一部を配置して発光モジュール１００とすることができる。

あるいは、図４に示すように、ひとつの凹部１ｂのある導光板１’にひとつの発光装置３の一部を配置し、複数の導光板１’を平面形状に配置して発光モジュール１００’とすることができる。複数の凹部１ｂを設けている導光板１は、図３に示すように、凹部１ｂの間に格子状の溝１ｅを設けている。ひとつの凹部１ｂを設けている導光板１’は、図４に示すように、導光板第二主面１ｄの外周部に、外周縁に向かって傾斜面１ｆを設けている。

溝１ｅや導光板第二主面１ｄの外周部に設けている傾斜面１ｆは、その表面に、第二光反射性部材１６が設けられる。溝１ｅに配置される第二光反射性部材１６は、詳細には後述するが、好ましくは発光装置３からの光を反射する白色樹脂で、発光素子１１の発光が、溝１ｅで区画された隣の導光板１に入射するのを防止して、各々の発光素子１１の光が隣に漏れるのを防止する。ひとつの導光板１’の導光板第二主面１ｄの外周部に設けている傾斜面１ｆに接合される第二光反射性部材１６は、導光板１の周囲に光が漏れるのを防止して、導光板１の導光板第一主面１ｃからの発光強度が低下するのを防止する。

導光板１の大きさは、液晶ディスプレイ装置１０００の大きさにより適宜設定されるが、例えば、複数の凹部１ｂのある導光板１にあっては、一辺が１ｃｍ～２００ｃｍ程度とすることができ、３ｃｍ～３０ｃｍ程度が好ましい。厚みは０．１ｍｍ～５ｍｍ程度とすることができ、０．１ｍｍ～３ｍｍが好ましい。導光板１の平面形状は、例えば、略矩形や略円形等とすることができる。

導光板１の材料としては、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ、シリコーン等の熱硬化性樹脂等の樹脂材料やガラスなどの光学的に透明な材料を用いることができる。特に、熱可塑性の樹脂材料は、射出成型によって効率よく製造することができるため、好ましい。中でも、透明性が高く、安価なポリカーボネートが好ましい。製造工程において、半田リフローのような高温環境にさらされることなく製造される発光モジュールは、ポリカーボネートのような熱可塑性であり耐熱性の低い材料であっても用いることができる。

また、導光板１は、単層で形成されていてもよく、複数の透光性の層が積層されて形成されていてもよい。複数の透光性の層が積層されている場合には、任意の層間に屈折率の異なる層、例えば空気の層等を設けることが好ましい。これにより、光をより拡散させやすくなり、輝度ムラを低減した発光モジュールとすることができる。このような構成は、例えば、任意の複数の透光性の層の間にスペーサを設けて離間させ、空気の層を設けることで実現することができる。また、導光板１の導光板第一主面１ｃ上に透光性の層と、導光板１の導光板第一主面１ｃと該透光性の層の間に屈折率の異なる層、例えば空気の層等を設けてもよい。これにより、光をより拡散させやすくなり、輝度ムラを低減した液晶ディスプレイ装置とすることができる。このような構成は、例えば、任意の導光板１と透光性の層の間にスペーサを設けて離間させ、空気の層を設けることで実現することができる
。
（凹部１ｂ）

導光板１は、導光板第二主面１ｄ側に、凹部１ｂを設けている。発光装置３の一部を、波長変換部材１２が凹部１ｂの底面と対向するように凹部１ｂ内に配置する。凹部１ｂの内側面は、平面視において、発光装置３の外側面よりも大きい。詳細には、図３に示すように、凹部１ｂの内側面は、発光装置３の外側面より外側に位置する。

図２～図４の導光板１、１’は、平面視において、凹部１ｂの内形を四角形として、ここに配置する発光装置３の外形も四角形としている。四角形の凹部１ｂに配置される四角形の発光装置３は、発光装置３の各外側面が、対向する凹部１ｂの内側面が平行となるように配置してもよい。また、発光装置３の各外側面が、凹部１ｂの各内側面に対し４５°回転するように配置するようにしてもよい。また、平面視において、凹部１ｂの底面の中心と発光装置３の中心がほぼ一致するように配置されることが好ましい。これにより、発光装置３の側面から凹部１ｂの内側面までの距離を一定にすることができ、発光モジュールの色ムラを改善することができる。ただ、外形を四角形とする発光装置は、四角形の凹部に対して各々の辺が交差、いいかえると、四角形の凹部に対して回転する姿勢で配置することもできる。

ここで、凹部１ｂの平面視における大きさは、発光装置３の外形によっても変更されるが、円形にあっては直径、楕円形にあっては長径、四角形にあっては対角線の長さを、例えば、０．０５ｍｍ～１０ｍｍとすることができ、好ましくは０．１ｍｍ～２ｍｍが好ましい。深さは０．０５ｍｍ～４ｍｍとすることができ、０．１ｍｍ～１ｍｍが好ましい。凹部１ｂの平面視形状は、例えば、略矩形、略円形とすることができ、凹部１ｂの配列ピッチ等によって選択可能である。凹部１ｂの配列ピッチ（最も近接した２つの凹部１ｂの中心間の距離）が略均等である場合には、略円形又は略正方形が好ましい。なかでも、略円形とすることは、発光装置３からの光を良好に広げることに効果がある。

凹部１ｂの底面から導光板第二主面１ｄまでの凹部１ｂの高さは、断面視において、より好ましくは、図３に示すように、発光素子１１の第二主面１１ｃと導光板第二主面１ｄが略同一平面になる凹部１ｂの高さである。また凹部１ｂの高さを、凹部１ｂに発光装置３を実装した状態で、第三主面１２ｃの位置が導光板第二主面１ｄよりも高くなるようにしてもよい。これによって、発光装置３が凹部１ｂから突出し、電極１１ｂへの配線作業等を容易に行うことができる。このように、発光装置３の高さに応じて、凹部１ｂの高さを調整することが好ましい。
（接合部材１４）

透光性の接合部材１４は、凹部１ｂの内側面及び発光装置３の外側面と接している。つまり、透光性接合部材１４は、凹部１ｂの内側面から凹部１ｂの外に位置する発光装置３の第三側面まで延伸させている。また、接合部材１４は、凹部１ｂの外側に位置する第一光反射性部材１５の一部と接してもよい。言い換えると、第四主面１２ｄ及び第二側面１２ｅ、第三側面１５ｅを連続して被覆するように配置されてもよい。さらに、接合部材１４は、第三側面１５ｅに対して傾斜する外側面、傾斜面１４ａを有している。この傾斜面１４ａは、第三側面１５ｅとの間でなす傾斜角αが鋭角となるようにしている。また接合部材１４は、波長変換部材１２と凹部１ｂの底面の間に配置されてもよい。

図３に示すように接合部材１４で実施形態１に係る発光装置３を凹部１ｂ内に固定する際、発光装置３の第三主面１２ｃ付近に傾斜面を形成したことで、アンカー効果が発揮されて密着力が向上される。

さらに、図３に示すように、接合部材１４は、導光板１の導光板第二主面１ｄと接している。これにより、傾斜面１４ａが形成される領域を広くして、多くの光を反射できるようになり、輝度ムラを低減できるようにしている。ここで、接合部材１４の傾斜面１４ａが第三側面１５ｅとなす傾斜角αは、５°～８５°、好ましくは５°～５０°、より好ましくは１０°～４５°とすることができる。発光装置３の外側面と凹部１ｂの内側面との間の幅ｄ１は、凹部１ｂの内径と、発光装置３の外径、あるいはこれらの形状や発光装置３を凹部１ｂに実装する際の姿勢、発光装置３の実装位置の公差等によって変化する。加えて、接合部材１４の高さ、すなわち発光装置３の高さ（発光素子１１の高さや波長変換部材１２の厚さ）、凹部１ｂの深さ（高さ）によっても、傾斜角αは変化する。よって、これらの各条件に応じて、第２主面１ｄに向かって裾広がりの接合部材１４の傾斜面１４ａが第一光反射性部材１５の外側面となす傾斜角αも設定される。

また、図３に示すように、接合部材１４は、断面視において傾斜面１４ａを有している。この形状は、接合部材１４を透過して傾斜面１４ａに入射する光を一様な状態で発光面側に反射できる。

接合部材１４として、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の透光性の熱硬化性の樹脂材料等を用いることができる。また、接合部材１４は、光の透過率を６０％以上とし、好ましくは９０％以上とする。さらに、接合部材１４は、拡散材等を含み、あるいは光を反射する添加物である白色粉末等を含んでもよいし、拡散材や白色粉末等を含まない透光性の樹脂材料のみで構成されてもよい。

さらに、透光性の接合部材１４は、傾斜面１４ａを、断面視において、曲面とすることもできる。例えば傾斜面１４ａを凹部１ｂ側に向かって凸状となる曲面とすることができる。この傾斜面１４ａは、傾斜面１４ａにおける反射光の進行方向を広範囲にし、輝度ムラを低減できる。

また傾斜面１４ａは、第三側面１５ｅの全面を覆ってもよい。図３等の例では、第三側面１５ｅの上部を残して部分的に傾斜面１４ａで被覆しているが、傾斜面１４ａの上端を第一光反射性部材１５の上端まで延長させてもよい。
（光学機能部１ａ）

導光板１は、導光板第一主面１ｃ側に、発光装置３からの光の反射や拡散機能を有する光学機能部１ａを設けることができる。この導光板１は、発光装置３からの光を側方に広げ、導光板１の面内における発光強度を平均化させることができる。光学機能部１ａは、例えば、光を導光板１の面内で広げる機能を有することができる。光学機能部１ａは、例えば、導光板第一主面１ｃ側に設けられた円錐や四角錐、六角錐等の多角錐形等の凹み、あるいは、円錐台や多角錐台等の凹みである。これにより、導光板１と、光学機能部１ａ内にある屈折率の異なる材料（例えば空気）と凹みの傾斜面との界面で照射された光を発光装置３の側方方向に反射するものを用いることができる。また、例えば、傾斜面を有する凹みに光反射性の材料（例えば金属等の反射膜や白色の樹脂）等を設けたものであってもよい。光学機能部１ａの傾斜面は、断面視において平面でもよく、曲面でもよい。
（第二光反射性部材１６）

第二光反射性部材１６は、図３に示すように、導光板１の導光板第二主面１ｄ側を被覆する。詳細には、第二光反射性部材１６は、導光板１の導光板第二主面１ｄ、透光性の接合部材１４の傾斜面１４ａ及び第三側面１５ｅで、接合部材１４で被覆していない領域を被覆する。

第二光反射性部材１６は、発光素子１１から出射する光、導光板１内に入射した光を反射し、外部に光を放射する発光面となる導光板第一主面１ｃ側に光を導くことで、光取り出し効率を向上することができる。また、導光板１に積層することで、導光板１を補強する。

第二光反射性部材１６は、前述の第一光反射性部材１５と同じ材料、すなわち、光を反射する添加物である白色粉末等を透明樹脂に添加している白色樹脂が好適に使用できる。第二光反射性部材１６は、発光素子１１の発光を有効に導光板１の導光板第一主面１ｃから外部に放射させる。

また、第二光反射性部材１６は、第一光反射性部材１５と同じように発光素子１１から出射される光に対して６０％以上の反射率を有し、好ましくは９０％以上の反射率を有する白色樹脂が適している。この白色樹脂は、白色粉末等の白色の顔料を含有させた樹脂であることが好ましい。特に、ＴｉＯ₂等の無機白色粉末を含有させたシリコーン樹脂が好ましい。これにより、導光板１の一面を被覆するために比較的大量に用いられる材料としてＴｉＯ₂のような安価な原材料を多く用いることで、発光モジュール１００を安価にすることができる。

以上の発光モジュール１００は、導光板１に凹部１ｂを設けて、この凹部１ｂに、発光装置３を配置するので、全体を薄型化できる。また、導光板１に凹部１ｂを設けて、凹部１ｂに発光装置３を配置するので、発光装置３と導光板１との実装精度が向上する。とくに、発光素子１１に波長変換部材１２を接合して、発光素子１１と波長変換部材１２とが一体構造となった発光装置３を導光板１の凹部１ｂに配置する構造とすることで、波長変換部材１２と発光素子１１の導光板１への実装精度が向上し、優れた発光特性を実現できる。また、発光素子１１の光を波長変換部材１２に透過させて導光板１に導光し、外部に放射する発光モジュール１００においては、発光素子１１と波長変換部材１２と導光板１とを精度よく配置できることから、導光板１から外部に放射される光の色ムラや輝度ムラ等の発光特性を改善して、特に優れた発光特性を実現する。

接合部材１４が、第二側面１２ｅ、導光板１の内側面と接し、さらに凹部１ｂの外に位置する第一光反射性部材１５と接することで、波長変換部材１２から出射光で、第二光反射性部材１６側に出た光をより発光装置３の側方に導くことができ輝度ムラが改善される。また、波長変換部材１２から出射光をより導光板１に入射することができ、光取り出し効率を向上することができる。

直下型の液晶ディスプレイ装置では、液晶パネルと発光モジュールとの距離が近いため、発光モジュールの色ムラや輝度ムラが液晶ディスプレイ装置の色ムラや輝度ムラに影響を及ぼす可能性がある。そのため、直下型の液晶ディスプレイ装置の発光モジュールとして、色ムラや輝度ムラの少ない発光モジュールが望まれている。本実施形態の発光モジュール１００の構成をとれば、発光モジュール１００の厚みを、５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、１ｍｍ以下等と、薄くしながら、輝度ムラや色ムラを少なくできる。

なお、導光板１上には、拡散等の機能を有する透光性の部材をさらに積層してもよい。その場合、光学機能部１ａが凹みである場合には、凹みの開口（つまり、導光板１の導光板第一主面１ｃに近い部分）を塞ぐが、凹みを埋めないように、透光性の部材を設けることが好ましい。これにより、光学機能部１ａの凹み内に空気の層を設けることができ、発光素子１１からの光を良好に広げることができる。

本開示に係る発光装置、発光モジュール及び発光装置の製造方法は、テレビやタブレット、液晶ディスプレイ装置のバックライトとして、テレビやタブレット、スマートフォン、スマートウォッチ、ヘッドアップディスプレイ、デジタルサイネージ、掲示板などに好適に利用できる。また、照明用の光源としても利用でき、非常灯やライン照明、あるいは各種のイルミネーションや車載用のインストゥルメントパネルなどにも利用できる。

１０００…液晶ディスプレイ装置
１００、１００’…発光モジュール
１１０ａ…レンズシート
１１０ｂ…レンズシート
１１０ｃ…拡散シート
１２０…液晶パネル
１、１’…導光板
１ａ…光学機能部
１ｂ…凹部
１ｃ…導光板第一主面
１ｄ…導光板第二主面
１ｅ…溝
１ｆ…傾斜面
３、３Ｂ、３Ｃ…発光装置
１１…発光素子
１１ｂ…電極
１１ｃ…第二主面
１１ｄ…第一主面
１１ｅ…第一側面
１２…波長変換部材
１２ｃ…第三主面
１２ｄ…第四主面
１２ｅ…第二側面
１２ｆ…第一傾斜面
１４…接合部材
１４ａ…傾斜面
１５…第一光反射性部材
１５ｅ…第三側面
１５ｆ…第二傾斜面
１６…第二光反射性部材
１９…透光性接着部材
２４…導電膜
３０…ベースシート
４０…第二樹脂層
４１…第一フィラー
４２…第二樹脂
４４…光反射性粒子
４５…切削屑
４６、４６Ｂ…第一切削領域
４８、４８Ｂ…第二切削領域
４９…傾斜面
５０…第一樹脂層
５５…切削屑
６０…吸引器
６１…第一刃
６２…第二刃

Claims (11)

1. 電極を設けた第一主面と、該第一主面と反対側の第二主面と、前記第一主面及び前記第二主面と連続した第一側面とを有する発光素子と、
   前記第二主面よりも大きい面積を有する矩形状で、前記第二主面と接合される第三主面と、前記第三主面と反対の第四主面と、前記第三主面及び第四主面と連続した第二側面を有し、前記発光素子が発する光の波長を変換して異なる波長の光を発する波長変換部材と、
   前記第一側面の前記第二主面側と、前記第三主面の一部と、を連続して覆う透光性接着部材と、
   前記透光性接着部材で覆われていない前記第一側面及び前記透光性接着部材の外側面を覆い、周囲に第三側面を有する第一光反射性部材と、
   を備える発光装置であって、
   前記第一光反射性部材は、光反射性を有する第一フィラーを含有しており、
   前記第二主面に垂直な方向の断面における、前記第三側面同士の距離は、前記第二側面の内、前記第四主面側における前記第二側面同士の距離よりも小さく、
   前記波長変換部材は、前記第二側面の内、前記第三主面と近接する領域に傾斜させた第一傾斜面を有しており、
   前記波長変換部材は、前記第一傾斜面の表面に、光反射性粒子を有する発光装置。
2. 請求項１に記載の発光装置であって、
   前記第一光反射性部材は、前記第三側面の内、前記第三主面と近接する領域に傾斜させた第二傾斜面を有しており、前記第二傾斜面は、前記第一傾斜面と連続している発光装置。
3. 請求項２に記載の発光装置であって、前記第一傾斜面が、少なくとも部分的に曲面状に形成されてなる発光装置。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置であって、
   前記光反射性粒子が、前記第一フィラーと同じ材質で構成されてなる発光装置。
5. 請求項４に記載の発光装置であって、
   前記第一フィラーが、ＴｉＯ₂を含む発光装置。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の発光装置と、
   外部に光を放射する発光面となる導光板第一主面と、
   前記導光板第一主面の反対側の面であり、前記発光装置が配置される凹部を備える導光板第二主面と、を有する透光性の導光板と、
   前記導光板第二主面及び前記発光装置を覆う第二光反射性部材と
   を備える発光モジュール。
7. 請求項６に記載の発光モジュールであって、
   断面視において、前記第一光反射性部材の少なくとも一部は、前記凹部の外に位置し、 前記凹部の内側面及び前記発光装置の外側面と接する透光性の接合部材を有し、
   前記接合部材は、前記凹部の外に位置する前記第三側面に延伸させてなる発光モジュール。
8. 発光素子と、
   波長変換部材と、
   透光性接着部材と、
   第一光反射性部材と、
   を備える発光装置の製造方法であって、
   前記波長変換部材となる、第一樹脂中に蛍光体を混入した第一樹脂層の上面に、複数の前記発光素子を互いに離隔して配置し、隣接する前記発光素子同士の間に、前記第一光反射性部材となる、光反射性を有する第一フィラーを含有させた第二樹脂層を配置されたものを準備する工程と、
   前記第二樹脂層を、一定の間隔で、第一厚さを有する第一刃でもって切削し、第一切削領域を形成する工程と、
   前記第一切削領域に、前記第一厚さよりも薄い第二厚さを有する第二刃を挿入して、前記第一切削領域の直下にある前記第一樹脂層を切削して第二切削領域を形成し、発光装置毎に分割すると共に、各発光装置の側面において、前記波長変換部材の側面である第二側面の内、前記第一光反射性部材と接合する領域の近傍に、前記第二側面の平面から傾斜させた第一傾斜面を形成し、かつ前記第一傾斜面に、光反射性粒子を付着させる工程と、を含む発光装置の製造方法。
9. 請求項８に記載の発光装置の製造方法であって、
   前記第二樹脂層に第一切削領域を形成する工程において、前記第一刃の先端で前記第一樹脂層の一部を切削させてなる発光装置の製造方法。
10. 発光素子と、
    波長変換部材と、
    透光性接着部材と、
    第一光反射性部材と、
    を備える発光装置の製造方法であって、
    前記波長変換部材となる、第一樹脂中に蛍光体を混入した第一樹脂層の上面に、複数の前記発光素子を互いに離隔して配置し、隣接する前記発光素子同士の間に、前記第一光反射性部材となる、光反射性を有する第一フィラーを含有させた第二樹脂層を配置されたものを準備する工程と、
    前記第二樹脂層を、一定の間隔で、第一厚さを有する第一刃でもって切削し、第一切削領域を形成する工程と、
    前記第一切削領域に、前記第一厚さよりも薄い第二厚さを有する第二刃を挿入して、前記第一切削領域の直下にある前記第一樹脂層を切削して第二切削領域を形成し、発光装置毎に分割すると共に、各発光装置の側面において、前記第一光反射性部材の側面である第三側面の内、前記波長変換部材と接合する領域の近傍に、前記第三側面の平面から傾斜させた第二傾斜面を形成する工程と、
    を含む発光装置の製造方法。
11. 請求項１０に記載の発光装置の製造方法であって、
    前記第二樹脂層に第一切削領域を形成する工程において、前記第一刃の先端が前記第一樹脂層に達する前に切削を停止させてなる発光装置の製造方法。

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