JP2017040008A - 繊維状成形体、及び繊維形成用組成物 - Google Patents
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で表され、X、R1及びR2がそれぞれ独立に2価の有機基で、R3及びR4がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である、ラジカル重合性化合物、及び単官能ラジカル重合性モノマーを、モノマー単位として含む第一の重合体と、直鎖状又は分岐状の第二の重合体と、を含有する、繊維状成形体に関する。
で表されるラジカル重合性化合物、及び単官能ラジカル重合性モノマーを含む反応性モノマーと、第二の重合体とを含有する繊維形成用組成物から形成される。式(I)中、X、R1及びR2がそれぞれ独立に2価の有機基で、R3及びR4がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である。繊維形成用組成物中で反応性モノマーが重合することで、それら反応性モノマーに由来するモノマー単位から構成される第一の重合体が生成する。これにより、繊維形成用組成物が硬化して、繊維状成形体としての樹脂成形体(硬化体)を形成する。第一の重合体は、通常、第二の重合体と共有結合によって結合することなく、第二の重合体とは別の重合体として成形体中に形成される。
で表される基であってもよい。式(10)中、Yは置換基を有していてもよい環状基で、Z1及びZ2はそれぞれ独立に炭素原子、酸素原子、窒素原子、及び硫黄原子から選ばれる原子を含む官能基で、i及びjはそれぞれ独立に0〜2の整数である。*は結合手を表す(これは他の式でも同様である)。Xが式(10)の基であると、式(II)の環状のモノマー単位が特に形成され易いと考えられる。環状基Yに対するZ1及びZ2の配置が、シス位であってもよいし、トランス位であってもよい。Z1及びZ2は、−O−、−OC(=O)−、−S−、−SC(=O)−、−OC(=S)−、−NR10−(R10は水素原子又はアルキル基)、又は−ONH−で表される基であってもよい。
合成例1:trans−1,2−ビス(2−アクリロイルオキシエチルカルバモイルオキシ)シクロヘキサン(BACH)の合成
100mL二口ナスフラスコにtrans−1,2−シクロヘキサンジオール(2.32g、20.0mmol)を加え、フラスコ内を窒素置換した。そこにジクロロメタン(40mL)、及びジラウリン酸ジブチルすず(11.8μL、0.10mol%:0.020mmol)を入れた。フラスコ中の反応液に2−アクリロイルオキシエチルイソシアネート(5.93g、42.0mmol)のジクロロメタン(4mL)溶液を滴下ロートから滴下し、反応液を30℃で24時間撹拌して、反応を進行させた。反応終了後、反応液にジエチルエーテルを加えて飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、溶媒を減圧留去し、残渣からシリカゲルクロマトグラフィー(展開溶媒;クロロホルム)によって目的物を含む溶液を単離し、これを濃縮した。得られた粗生成物を、ジエチルエーテルとヘキサンからの再結晶により精製して、BACHの白色結晶を得た。収量は、3.78gであり、収率は、47.4質量%であった。
20mLナスフラスコにポリエチレングリコール(PEG1500、750mg、0.500mmol、数平均分子量1500)、及びポリプロピレングリコール(PPG4000、2000mg、0.500mmol、数平均分子量4000)を加えてからフラスコ内を窒素置換し、内容物を115℃で融解させた。融解液に4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(262mg、1.00mmol)を加えて、窒素雰囲気下、115℃で融解液を24時間撹拌して、PEG−PPGオリゴマー(ポリオキシエチレン鎖、及びポリオキシプロプレン鎖を含む第二の重合体)を得た。
オリゴマーのGPCクロマトグラムを、10mMの臭化リチウムを含むDMF(N,N−ジメチルホルムアミド)を溶離液として用いて、流速1mL/分の条件で得た。得られたクロマトグラムから、オリゴマーの数平均分子量及び重量平均分子量をポリスチレン換算値として求めた。オリゴマーの重量平均分子量(Mw)は9300で、オリゴマーの重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)は1.65であった。
配合例1
合成例1のBACH(55.4mg、139.0μmol)、合成例2のPEG−PPGオリゴマー(69.0mg、5.76μmol)、2−エチルヘキシルアクリレート(1106mg、6.00mmol)、アクリロニトリル(780mg、6.00mmol)及びIrgacure 651(31.0mg、121.0μmol)をサンプルビン中で加熱溶解し、配合液(繊維形成用組成物)を調製した。
配合例2
合成例1のBACH(55.4mg、139.0μmol)、合成例2のPEG−PPGオリゴマー(69.0mg、5.76μmol)、2−エチルヘキシルアクリレート(1106mg、6.00mmol)、アクリロニトリル(780mg,6.00mmol)及び過酸化ベンゾイル(BPO、3.8mg,15.2μmol)をサンプルビン中で加熱溶解し、配合液(繊維形成用組成物)を調製した。
実施例1
長さ20cm、内径0.5mmのガラスキャピラリーに配合例1の配合液を注入した。キャプラリー中の配合液に、室温(25℃)で紫外線を20分照射して、配合液中で反応性モノマーを光ラジカル重合させた。光ラジカル重合により形成された繊維状成形体をキャピラリーから取り出した。
長さ50cm、内径1.5mmのナフロン(登録商標)製チューブに連結したシリンジに配合例1の配合液を入れた。シリンジポンプで流速0.14mL/分でチューブ内に配合液を送液しながら、チューブ部分に紫外線を照射して、配合液中で反応性モノマーを光ラジカル重合させた。チューブの終端部から、生成した繊維状成形体を連続的に取り出した。
長さ100cm、内径1.5mmのナフロン(登録商標)製チューブに連結したシリンジに配合例2の混合液を入れた。シリンジポンプで流速0.14mL/分でチューブ内に配合液を送液しながら、チューブ部分を80℃の恒温槽中で加熱して、配合液中で反応性モノマーを熱ラジカル重合させた。チューブの終端部から、生成した繊維状成形体を連続的に取り出した。
実施例3で得られた繊維状成形体を、80℃に加熱した雰囲気で引き伸ばすことにより、外径0.2mmの繊維状成形体を得た。
配合例1の配合液を2枚の離型フィルムの間に挟んだ。離型フィルムを介して配合液に紫外線を20分照射して、厚み0.5mmのフィルム状の樹脂成形体を得た。このフィルムから、0.2mm幅の繊維状成形体を切り出した。
Claims (11)
- 前記第二の重合体が、ポリオキシアルキレン鎖を含む重合体である、請求項1に記載の繊維状成形体。
- 前記単官能ラジカル重合性モノマーが、グリシジル基を有する化合物を含む、請求項1又は2に記載の繊維状成形体。
- 前記第二の重合体の重量平均分子量が5000以上である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の繊維状成形体。
- 前記第二の重合体が、ポリオキシアルキレン鎖を含む重合体である、請求項6に記載の繊維形成用組成物。
- 前記単官能ラジカル重合性モノマーが、グリシジル基を有する化合物を含む、請求項6又は7に記載の繊維形成用組成物。
- 第一の重合体、及び直鎖状又は分岐状の第二の重合体を含む、繊維状成形体を製造する方法であって、
請求項6〜8のいずれか一項の繊維形成用組成物を長尺の流路に導入し、該流路内の前記繊維形成用組成物中で、前記反応性モノマーの光ラジカル重合又は熱ラジカル重合により前記第一の重合体を生成させる工程を備える、方法。 - 前記流路から取り出した繊維状成形体を延伸する工程を更に含む、請求項9に記載の方法。
- 第一の重合体、及び直鎖状又は分岐状の第二の重合体を含む、繊維状成形体を製造する方法であって、
請求項6〜8のいずれか一項の繊維形成用組成物中で、前記反応性モノマーの光ラジカル重合又は熱ラジカル重合により前記第一の重合体を生成させて樹脂成形体を得る工程と、
前記樹脂成形体から繊維状成形体を切り出す工程と、
を備える、方法。
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