JP2017035235A - カートリッジ式化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧材を確実に繰り出すことができるカートリッジ式化粧料容器を提供する。【解決手段】カートリッジ式化粧料容器１は、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体筒２０と、本体筒２０に相対回転可能に設けられる駆動体３０と、外周に雄ねじ６１ａが形成される押棒６０と、押棒６０の外周に設けられる雌ねじ部材５０と、雌ねじ部材５０に形成され、雌ねじ部材５０がカートリッジ体２によって押圧されることにより、雄ねじ６１ａと螺合する雌ねじ部５３と、雌ねじ部材５０を付勢する付勢部材７と、を備え、本体筒２０は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向への押棒６０の移動を制限する制限部４６を有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料が収容されたカートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器に関する。

従来から、カートリッジ体内の化粧料を、カートリッジ体の前端開口孔より微動に進出させるカートリッジ式化粧料容器が用いられている。カートリッジ式化粧料容器には、カートリッジ体に繰出機構が設けられず、カートリッジ体とは完全に分離独立して繰出機構が設けられるものがある。

特許文献１には、外周に雄ねじが形成される押棒と、カートリッジ体が本体筒に取り付けられた状態で雄ねじと螺合する雌ねじが内周に形成される一対の駒体と、一対の駒体に当接するコイルばねと、を備えるカートリッジ式化粧料容器が開示される。カートリッジ体が本体筒から取り外されると、一対の駒体はコイルばねの付勢力により軸方向に移動する。このとき、一対の駒体は、本体筒の内周に設けられた離間ガイド部により、押棒から離間する方向に案内される。その結果、駒体の雌ねじと押棒の雄ねじとの螺合が解除され、押棒が繰出後退限まで移動する。

また、特許文献１に開示されるカートリッジ式化粧料容器は、カートリッジ体が本体筒に取り付けられるときに、押棒に近接する方向に一対の駒体を案内する近接ガイド部を備える。一対の駒体が押棒を挟むように押棒に近接するので、一対の駒体の雌ねじと押棒の雄ねじとの螺合が解除される方向への押棒の移動が一対の駒体により制限される。

特開２０１４−１６１６３７号公報

しかしながら、特許文献１に開示されるカートリッジ式化粧料容器では、カートリッジ体を本体筒に取り付ける際に、一方の駒体が他方に対して本体筒内でずれて移動する場合がある。この場合、一方の駒体がカートリッジ式化粧料容器の軸方向に対して傾き、コイルばねが当接する駒体の当接面が軸方向に対して傾くことがある。当接面が傾くことにより、コイルばねの付勢力が一方の駒体に偏って付与され、一方の駒体に通常よりも大きい付勢力が作用するおそれがある。

また、一方の駒体が他方に対して本体筒内でずれて移動すると、一対の駒体は、押棒の雄ねじに雌ねじが螺合せずに雌ねじのねじ山の頂部が雄ねじのねじ山の頂部に当接した状態で保持されるおそれがある。この状態の駒体に通常よりも大きい付勢力が作用すると、本体筒へのカートリッジ体の挿入が困難になり、カートリッジ体を本体筒の所定の位置まで挿入できなくなるおそれがある。その結果、一対の駒体の雌ねじと押棒の雄ねじとの螺合が解除される方向への押棒の移動が一対の駒体により制限されず、雌ねじと雄ねじとの螺合が弱くなるおそれがある。

本発明は、化粧料を確実に繰り出すことができるカートリッジ式化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明は、化粧料が収容されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、前記本体筒に相対回転可能に設けられる駆動体と、外周に雄ねじが形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、前記押棒の外周に設けられる雌ねじ部材と、前記雌ねじ部材に形成され、前記カートリッジ体が前記本体筒に取り付けられる際に前記雌ねじ部材が前記カートリッジ体によって押圧されることにより、前記雄ねじと螺合する雌ねじ部と、前記雌ねじ部材を、前記本体筒の前端開口に付勢する付勢部材と、を備え、前記本体筒は、前記雌ねじ部と前記雄ねじとの螺合が解除される方向への前記押棒の移動を制限する制限部を有することを特徴とする。

本発明では、本体筒が螺合解除方向への押棒の移動を制限する制限部を有するので、雌ねじ部材の雌ねじ部と押棒の雄ねじとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材が必要とされない。付勢部材は１つの雌ねじ部材を付勢するので、複数の雌ねじ部材を用いる場合のように雌ねじ部材に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材の雌ねじ部のねじ山の頂部が押棒の雄ねじのねじ山の頂部に当接しても、本体筒へのカートリッジ体の挿入が困難になることはない。したがって、カートリッジ体を本体筒の所望の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒の移動を本体筒の制限部により制限することができる。その結果、押棒は、本体筒と駆動体との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料をカートリッジ体からより確実に繰り出すことができる。また、雌ねじ部材を１つにすることで、複数の雌ねじ部材を本体筒へ挿入する場合と比較して、カートリッジ式化粧料容器を細径化することができる。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の繰出上昇限を示す正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ体の正面の断面図であり、（ｂ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｃ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｄ）は、保持部材の正面図である。 （ａ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の側面図であり、（ｃ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体の平面図であり、（ｃ）は、駆動体の正面の断面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒の底面図であり、（ｃ）は、押棒の正面の断面図である。 コイルばねの正面図である。 （ａ）は、本体内筒の正面図であり、（ｂ）は、本体内筒の平面図であり、（ｃ）は、本体内筒の底面図であり、（ｄ）は、本体内筒の正面の断面図である。 （ａ）は、雌ねじ部材の正面図であり、（ｂ）は、雌ねじ部材の平面図であり、（ｃ）は、雌ねじ部材の底面図であり、（ｄ）は、雌ねじ部材の側面図であり、（ｅ）は、雌ねじ部材の正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図であり、（ｃ）は、図１２（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の繰出上昇限を示す正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図であり、（ｃ）は、図１４（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図であり、（ｄ）は、図１４（ａ）におけるＪ−Ｊ断面図であり、（ｅ）は、図１４（ａ）におけるＫ−Ｋ断面図である。 （ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図であり、（ｃ）は、図１５（ａ）におけるＭ−Ｍ断面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体の平面図であり、（ｃ）は、駆動体の正面の断面図である。 コイルばねの正面図である。 （ａ）は、雌ねじ部材の正面図であり、（ｂ）は、雌ねじ部材の平面図であり、（ｃ）は、雌ねじ部材の底面図であり、（ｄ）は、雌ねじ部材の側面図であり、（ｅ）は、雌ねじ部材の正面の断面図である。 （ａ）は、ラチェット部材の正面図であり、（ｂ）は、ラチェット部材の平面図であり、（ｃ）は、ラチェット部材の底面図であり、（ｄ）は、図１９（ａ）におけるＮ−Ｎ断面図であり、（ｅ）は、ラチェット部材の側面図であり、（ｆ）は、ラチェット部材の正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るカートリッジ体の変形例の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、図２０（ｂ）におけるＯ−Ｏ断面図であり、（ｄ）は、保持部材の正面図であり、（ｅ）は、図２０（ｄ）におけるＰ−Ｐ断面図である。 （ａ）は、カートリッジ体の変形例の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ体の変形例の正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ体の別の変形例の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の変形例の正面の断面図であり、（ｃ）は、カートリッジ体の変形例の正面の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１から図１１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１について説明する。

まず、図１及び図２を参照して、カートリッジ式化粧料容器１の全体構成について説明する。

カートリッジ式化粧料容器１は、化粧料４が収容されたカートリッジ体２が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器１は、図１に示すように、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体筒２０と、本体筒２０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体３０と、外周に雄ねじ６１ａが形成され、本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料４を押し出す押棒６０と、カートリッジ体２が本体筒２０に取り付けられた状態で雄ねじ６１ａと螺合する雌ねじ部５３が内周に形成される雌ねじ部材５０とを備える。本体筒２０は、駆動体３０が相対回転可能に取り付けられる本体外筒２１と、本体外筒２１の内周に挿入される本体内筒４０とを備える。

また、カートリッジ式化粧料容器１は、雌ねじ部材５０及び押棒６０を付勢する付勢部材としてのコイルばね７を備える。化粧料４を繰り出すための各部品は、カートリッジ体２には設けられず、カートリッジ式化粧料容器１に集約されている。

図１、図３及び図４を参照して、カートリッジ式化粧料容器１に取り付けられるカートリッジ体２について説明する。

カートリッジ体２は、本体筒２０に螺着される。カートリッジ体２は、化粧料４を収容するカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０の内周を軸方向に摺動可能な保持部材７０と、カートリッジ外筒１０に取り付けられるキャップ３とを備える。

カートリッジ外筒１０は、化粧料収容部１２と、本体筒２０に嵌入される嵌入部１９と、化粧料収容部１２と嵌入部１９との間に設けられて外周に突出するフランジ１４とを有する。化粧料収容部１２の先端には、前端開口１１ａが形成される。嵌入部１９の後端には、後端開口１１ｂが形成される。

化粧料収容部１２は、略円筒状に形成される。化粧料収容部１２の内周には、化粧料４が収容される。化粧料収容部１２には、その外周に、リブ１３ａと、嵌合凸部１３ｂと、Ｏリング溝１６とが設けられる。リブ１３ａは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周に設けられるローレット３ａと係合し、キャップ３を周方向に係止する。嵌合凸部１３ｂは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周に設けられる嵌合凹部３ｂと嵌合し、キャップ３を軸方向に係止する。Ｏリング溝１６にはＯリング５が取り付けられる。

嵌入部１９は、略円筒状に形成される。嵌入部１９の内周は、化粧料収容部１２の内周に連続して形成される。嵌入部１９の外周には、フランジ１４から軸方向に雄ねじ１５が形成される。雄ねじ１５は、本体筒２０に螺合する。

フランジ１４は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられたときに、本体筒２０の端部に接して軸方向におけるカートリッジ外筒１０の位置を規定する。また、フランジ１４は、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられたときに、キャップ３の端面に接して軸方向におけるキャップ３の位置を規定する。

保持部材７０は、略円柱状に形成され、カートリッジ外筒１０を軸方向に貫通する貫通孔１７に挿入される。保持部材７０は、化粧料４の後端に位置する。保持部材７０は、化粧料４に接する天面７１と、天面７１の反対側に設けられる後端面７２と、外周に形成される突部７３と、を有する。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられて本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって押棒６０が繰り出されると、押棒６０の天面６２が保持部材７０の後端面７２に当接する。

化粧料４は、カートリッジ外筒１０の内周に保持部材７０が挿入されて保持部材７０の突部７３がカートリッジ外筒１０の内周に設けられる環状凸部１７ａを乗り越えて、保持部材７０の下方への脱落を防止した状態で、前端開口１１ａから充填される。化粧料４は、充填時には加熱されて液状であり、充填後に冷却されて棒状になる。

キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒１０の化粧料収容部１２に取り付けられて前端開口１１ａを閉塞する。キャップ３には、その開口端の内周に、カートリッジ外筒１０のリブ１３ａと係合するローレット３ａと、カートリッジ外筒１０の嵌合凸部１３ｂに嵌合する環状の嵌合凹部３ｂと、が設けられる。

Ｏリング５は、カートリッジ外筒１０に設けられるＯリング溝１６に取り付けられる。キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられた状態では、Ｏリング５は、カートリッジ外筒１０とキャップ３との間の隙間を塞ぎ、キャップ３の内部が乾燥するのを防止する。

このように構成されるカートリッジ体２は、保持部材７０が挿入されて化粧料４が収容されたカートリッジ外筒１０にキャップ３を取り付けて前端開口１１ａを閉塞することで、化粧料４を内蔵したカートリッジとして単体で販売される。これに代えて、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付けた状態で、カートリッジ体２を備えたカートリッジ式化粧料容器１として販売してもよい。

次に、図５から図１１を参照して、カートリッジ式化粧料容器１について説明する。

図５及び図６に示すように、本体外筒２１は、前端開口２２と後端開口２９とを有する略円筒状に形成される。本体内筒４０は、前端開口２２から本体外筒２１の内周に挿入される。駆動体３０は、後端開口２９から本体外筒２１の内周に挿入される。

本体外筒２１は、前端開口２２の近傍の内周に、本体内筒４０と嵌合する環状の嵌合凹部２３を有する。本体外筒２１は、後端開口２９の近傍の内周に、駆動体３０と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部２８を有する。

本体外筒２１には、その内周に、近接ガイド部（第１ガイド部）２５とガイド壁部２６とが設けられる。近接ガイド部２５は、本体外筒２１の軸方向略中央に径方向内側に突出して形成される。ガイド壁部２６は、前端開口２２と近接ガイド部２５との略中央から近接ガイド部２５までの領域に径方向内側に突出して形成される。

ガイド壁部２６は、本体内筒４０の外周に設けられるガイド部４５と係合する。ガイド壁部２６とガイド部４５とにより、本体外筒２１に対する本体内筒４０の周方向の位置が規定され、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。このように、ガイド壁部２６は、本体内筒４０が本体外筒２１の内周に挿入される際に、本体内筒４０を回転不能にガイドする。

近接ガイド部２５は、互いに径方向に対向して一対設けられる。各近接ガイド部２５は、軸方向に対して傾斜する傾斜面２５ａを有する。近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときには、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５の後端面５５ｂに接する。傾斜面２５ａが軸方向に対して傾斜するので、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０と共に軸方向に移動するとともに、径方向中心へ向かって移動する。

図５及び図７に示すように、駆動体３０は、有底の略円筒状に形成される。駆動体３０は、本体外筒２１に嵌入される嵌入部３１と、嵌入部３１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部３２と、を有する。

嵌入部３１は、略円筒状に形成される。嵌入部３１の基端近傍（摘み部３２の付近）の外周には、本体外筒２１の嵌合凹部２８に嵌合する嵌合凸部３４が環状に形成される。また、嵌入部３１の外周には、環状のＯリング溝３３が形成される。このＯリング溝３３にＯリング６を取り付けることで、本体外筒２１と駆動体３０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。

摘み部３２は、嵌入部３１と比較して大径に形成される。摘み部３２は、本体外筒２１の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられると、本体外筒２１の外周面と摘み部３２の外周面とが略面一となる。

また、駆動体３０には、押棒６０と相対回転不能に係合する複数の溝３５と、カートリッジ式化粧料容器１を組み立てる際に押棒６０を保持する支柱３６と、が設けられる。

溝３５は、駆動体３０の内周の底面３７から前端開口３９まで軸方向に延在する。溝３５は、押棒６０の後述する大径部６３のリブ６３ｂに係合し、押棒６０との相対回転を不能にする。本実施の形態では、溝３５は、４つ設けられる。

支柱３６は、略円柱状に形成され、内周の底面３７から軸方向に突出する。支柱３６の先端は、押棒６０の後述する腔部６４への挿入を容易にするために、半球状に丸めて形成される。

図５及び図８に示すように、押棒６０は、略円柱状に形成される。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０の内周に収容される。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０と同軸に設けられる棒軸６１と、棒軸６１の一端に設けられる天面６２と、棒軸６１の他端に設けられる大径部６３と、大径部６３から軸方向に凹設される腔部６４とを有する。

棒軸６１の外周には、雄ねじ６１ａが形成される。カートリッジ体２に収容された化粧料４（図１等参照）は、微量ずつ押し出されて使用される。よって、雄ねじ６１ａのピッチは、押棒６０が微動可能なピッチに設定される。

雄ねじ６１ａには、雌ねじ部材５０の後述する雌ねじ部５３が螺合可能である。押棒６０のストロークは、雄ねじ６１ａの軸方向の長さによって決定される。

天面６２は、カートリッジ体２がカートリッジ式化粧料容器１に取り付けられた状態で押棒６０が繰り出されたときに、カートリッジ体２の保持部材７０の後端面７２（図３参照）に当接する。押棒６０が繰り出されると、天面６２が保持部材７０を押圧して、カートリッジ外筒１０内の化粧料４が前端開口１１ａから押し出される。

大径部６３は、棒軸６１と比較して大径の円板状に形成される。大径部６３には、コイルばね７が載置されるコイルばね載置部６３ａと、コイルばね載置部６３ａの反対側に形成される後端面６３ｃと、が設けられる。大径部６３は、駆動体３０内を軸方向に移動する。大径部６３は、後端面６３ｃが駆動体３０の底面３７に接したときに、押棒６０の繰出下降限を規定する。

大径部６３の外周には、駆動体３０の溝３５（図７参照）と摺動可能に係合する複数のリブ６３ｂが形成される。リブ６３ｂが駆動体３０の溝３５と係合することで、押棒６０と駆動体３０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体３０を摘んで回転させると、押棒６０は、駆動体３０と同期して回転する。

なお、押棒６０は、カートリッジ体２内の化粧料４（図１等参照）を微動に進出させることを目的としている。そのため、本実施の形態においては、押棒６０を後退させても、繰り出された化粧料４をカートリッジ外筒１０内に繰り戻すことはできない。

腔部６４は、駆動体３０の支柱３６（図７参照）に対応する形状に形成される。腔部６４は、支柱３６の長さよりも長く形成される。これにより、カートリッジ式化粧料容器１の組み立て時に、腔部６４に支柱３６を挿入しておくことが可能である。

図５及び図９に示すように、コイルばね７は、棒軸６１がコイルばね７の内周を挿通するようにコイルばね載置部６３ａと雌ねじ部材５０との間に配置される。コイルばね７の自由長（負荷をかけていない状態での長さをいう）は、繰出下降限に位置する押棒６０のコイルばね載置部６３ａと雌ねじ部材５０との間の距離よりも長い。そのため、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態では、コイルばね７は、大径部６３と雌ねじ部材５０とを互いに離す方向に押棒６０と雌ねじ部材５０とを付勢する。

図５及び図１０に示すように、本体内筒４０は、前端開口４１と後端開口４８とを有する略円筒状に形成される。カートリッジ外筒１０の嵌入部１９（図３等参照）は、前端開口４１から本体内筒４０の内周に挿入される。雌ねじ部材５０は、後端開口４８から本体内筒４０の内周に挿入される。

本体内筒４０は、内周に前端開口４１から軸方向に形成される雌ねじ４３と、外周に凹状に形成されるガイド部４５と、後端開口４８の近傍の内周に形成される離間ガイド部（第２ガイド部）４４と、を有する。本体内筒４０は、前端開口４１の近傍の外周に、本体外筒２１の嵌合凹部２３（図６参照）と嵌合する環状の嵌合凸部４２を有する。

雌ねじ４３は、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５（図３参照）に対応して形成される。雌ねじ４３と雄ねじ１５との螺合により、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に固定される。

ガイド部４５は、後端面４７から軸方向に延設される。ガイド部４５は、本体外筒２１のガイド壁部２６（図６参照）に対応する位置に形成され、ガイド壁部２６と係合する。これにより、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。

離間ガイド部４４は、本体外筒２１の近接ガイド部２５（図６参照）に対応して一対形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５と平行に形成される。また、離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５との間に所定の隙間をあけて、近接ガイド部２５よりも本体外筒２１の前端開口２２側に位置する。この隙間は、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５が挿入可能な大きさに形成される。

各離間ガイド部４４は、軸方向に対して傾斜する傾斜面４４ａと、軸方向に沿って延在する側面４４ｂと、を有する凸形状に径方向内側に突出して形成される。

離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力により軸方向に移動するときに、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａに接する。傾斜面４４ａが軸方向に対して傾斜するので、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により軸方向に移動するとともに、中心から離れるように径方向に移動する。

また、本体内筒４０は、本体内筒４０の内周面から突出する突壁部４６と、本体内筒４０の内周に設けられる段部４９と、を有する。突壁部４６は、径方向内側に突出するように形成される。突壁部４６の周方向の両側には、凹部４６ａが形成される。段部４９は、離間ガイド部４４により形成され、傾斜面４４ａの反対側に位置する。

図５及び図１１に示すように、雌ねじ部材５０は、押棒６０の外周の一部に配置される本体部５１と、押棒６０が挿通する孔５２ａを有する挿通部５２と、を有する。挿通部５２の一部は、本体部５１から軸方向に連続して形成される。

雌ねじ部材５０の後端面（挿通部５２の後端面）５０ｂには、コイルばね７が当接する。コイルばね７の付勢力が後端面５０ｂに作用することにより、雌ねじ部材５０は、押棒６０の大径部６３から離間する方向（本体内筒４０の前端開口４１の方向）に付勢される。

雌ねじ部材５０の後端面５０ｂは環状に形成される。そのため、コイルばね７は、後端面５０ｂに周方向に渡って当接し、コイルばね７の付勢力は、偏りなく雌ねじ部材５０に作用する。したがって、雌ねじ部材５０が軸方向に対して傾くのを防ぐことができる。

雌ねじ部材５０の前端面（本体部５１の前端面）５０ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態では、カートリッジ外筒１０の後端面１８に接する。つまり、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときに、カートリッジ外筒１０によって押圧され、コイルばね７を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒１０とともに移動する。

コイルばね７は、本体内筒４０の前端開口４１の方向（カートリッジ外筒１０による押圧方向とは反対の方向）に雌ねじ部材５０を付勢する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外されカートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除されたときに、コイルばね７の上方への付勢力によって、カートリッジ外筒１０とともに移動する。

本体部５１は、断面が円弧状に形成される基部５１ａと、基部５１ａの周方向の両端から互いに平行に延在する一対の延在部５１ｂと、を有する。延在部５１ｂには、開口端面５６ａと外側面５６ｂが設けられる。

延在部５１ｂの外側面５６ｂは、本体内筒４０の離間ガイド部４４の側面４４ｂと対向する（図１（ｃ）及び図５（ｂ）参照）。これにより、本体内筒４０と雌ねじ部材５０との相対回転が不能となる。

延在部５１ｂの先端部は、開口端面５６ａが本体内筒４０の凹部４６ａの底面に対向するように、本体内筒４０の凹部４６ａに挿入される（図１（ｃ）及び図５（ｂ）参照）。延在部５１ｂは、基部５１ａが本体内筒４０の内周面に接した状態で開口端面５６ａと凹部４６ａの底面との間に所定の隙間が形成される長さを有する。つまり、雌ねじ部材５０は、挿通部５２に押棒６０が挿通されていない状態では、この所定の隙間の範囲で、本体内筒４０に対して径方向に移動可能である。

挿通部５２の孔５２ａは、断面が略楕円形状を有し、かつ略楕円形状の長軸が延在部５１ｂの外側面５６ｂに沿うように形成される。したがって、挿通部５２に押棒６０が挿通された状態でも、雌ねじ部材５０は、径方向へ移動可能である。

また、雌ねじ部材５０は、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される突部５１ｄと、基部５１ａの内周に形成される雌ねじ部５３と、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される羽根部５５とを有する。

突部５１ｄは、前端面５０ａの近傍に形成される。雌ねじ部材５０にコイルばね７の付勢力が作用していない状態では、突部５１ｄは、本体内筒４０の段部４９に載置される。これにより、雌ねじ部材５０が本体内筒４０から脱落するのを防止することができ、カートリッジ式化粧料容器１の組み立てが容易になる。

雌ねじ部５３は、雄ねじ６１ａのリードと同一のリードに形成される。基部５１ａの内周面が棒軸６１に接することにより、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合する。雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合した状態で押棒６０と雌ねじ部材５０とが相対回転することにより、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して進退する。

カートリッジ式化粧料容器１では、本体部５１が周方向に途切れた形状（周方向に連続していない形状）に形成されるため、従来のように円筒状に形成される場合と異なり、本体部５１の周方向の両端部間に開口が形成される。そのため、雌ねじ部材５０の成形時に、雌ねじ部５３を形成する金型を本体部５１の開口から離型することができ、このような金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がない。したがって、雌ねじ部材５０をより容易に成形することができる。

また、カートリッジ式化粧料容器１では、雌ねじ部材５０の本体部５１が周方向に途切れた形状を有しかつ挿通部５２の断面が略楕円形状を有するので、雄ねじ６１ａを雌ねじ部５３から離した状態で押棒６０を挿通部５２に挿通させることができる。つまり、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３とを螺合させることなく押棒６０を挿通部５２に挿通させることができる。そのため、雌ねじ部材５０を棒軸６１に組み付ける際に、押棒６０と雌ねじ部材５０とを相対回転させる必要がない。したがって、雄ねじ６１ａのリードの大きさに関わらず、実施例のように雄ねじ６１ａのリードが小さい場合も雌ねじ部材５０を棒軸６１に容易に組み付けることができる。

羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に挿入される。つまり、羽根部５５には、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態で、離間ガイド部４４の傾斜面４４ａと対向する前端面５５ａと、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａと対向する後端面５５ｂと、が設けられる。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０により押され、コイルばね７を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒１０とともに移動する。このとき、羽根部５５の後端面５５ｂは、本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに摺動自在に接する。

近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３側の端部２５ｂが、雌ねじ部５３とは反対側の端部２５ｃよりも前端開口２２側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、カートリッジ外筒１０により押圧されて軸方向に移動するとともに、雌ねじ部５３を雄ねじ６１ａに近接させる方向に案内される。このように、近接ガイド部２５は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧された際に雌ねじ部５３と雄ねじ６１ｂとが螺合する方向に雌ねじ部材５０を案内する。

雌ねじ部材５０が雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとを螺合させる方向に移動することにより、雌ねじ部材５０の基部５１ａの内周面が押棒６０の棒軸６１に接し、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合する。つまり、雌ねじ部５３は、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に取り付けられる際に雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧されることにより、棒軸６１の雄ねじ６１ａと螺合する。

本体内筒４０の突壁部４６は、雌ねじ部５３に対向する領域に設けられる。突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０が近接ガイド部２５により案内された状態では、雌ねじ部５３とは反対側において棒軸６１に接する。そのため、突壁部４６は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向（以下、「螺合解除方向」とも称する）への押棒６０の移動を制限する。

螺合解除方向への押棒６０の移動が突壁部４６により制限されるので、棒軸６１が雌ねじ部材５０の本体部５１から離れにくく、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒６０は本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ外筒１０からより確実に繰り出すことができる。

突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態で棒軸６１に常に接するように形成される必要はなく、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが完全に螺合している状態では、突壁部４６と棒軸６１との間にギャップが形成されていてもよい。このギャップは、棒軸６１が螺合解除方向に移動しても雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されない程度の大きさに形成される。

また、カートリッジ式化粧料容器１では、突壁部４６が雌ねじ部５３に対向する領域に設けられるので、押棒６０が回転中心軸に対して傾いても、棒軸６１は雌ねじ部材５０の本体部５１からほとんど離れない。したがって、本体内筒４０の突壁部４６だけで雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３との螺合の解除を防ぐことができる。

カートリッジ式化粧料容器１では、本体筒２０の本体内筒４０が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限する突壁部４６を有するので、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材５０が必要とされない。コイルばね７は１つの雌ねじ部材５０を付勢するので、複数の雌ねじ部材５０を用いる場合のように雌ねじ部材５０に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３のねじ山の頂部が押棒６０の雄ねじ６１ａのねじ山の頂部に当接しても、本体筒２０へのカートリッジ外筒１０の挿入が困難になることはない。したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。その結果、押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ外筒１０からより確実に繰り出すことができる。

また、仮に、カートリッジ式化粧料容器が複数の雌ねじ部材を備えていると、１つの雌ねじ部材が他の雌ねじ部材に対してずれ、雌ねじ部材同士が部分的に当接する場合がある。このような場合、当接部分に通常よりも大きな力が作用するので、コイルばねの付勢力で複数の雌ねじ部材を同時に正しい位置に戻すのは困難である。

カートリッジ式化粧料容器１は、１つの雌ねじ部材５０を備えるので、雌ねじ部材５０に通常よりも大きな作用が作用することはない。したがって、雌ねじ部材５０が軸方向に対して傾いても、コイルばね７の付勢力で雌ねじ部材５０を正しい位置に戻すことができる。そのため、カートリッジ外筒１０を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により、カートリッジ外筒１０とともに軸方向に移動する。このとき、羽根部５５の前端面５５ａは、本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに摺動自在に接する。

離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３側の端部４４ｃが、雌ねじ部５３とは反対側の端部４４ｄよりも前端開口４１側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、コイルばね７により付勢されて軸方向に移動するとともに、雌ねじ部５３を雄ねじ６１ａから離間させる方向に案内される。このように、離間ガイド部４４は、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除された際に雌ねじ部５３と雄ねじ６１ｂとの螺合が解除する方向に雌ねじ部材５０を案内する。

雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間して雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されることにより、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動可能となる。したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すことにより、押棒６０を繰出下降限へ容易に移動させることができる。

カートリッジ式化粧料容器１では、コイルばね７は、大径部６３を雌ねじ部材５０から離間させる方向に、すなわち繰出下降限方向に押棒６０を付勢する。そのため、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除された状態では、押棒６０は、コイルばね７の付勢力により繰出下降限方向に移動する。したがって、押棒６０を繰出下降限へより確実に移動させることができる。

以下、図１から図１１を参照して、カートリッジ体２及びカートリッジ式化粧料容器１の組み立て手順について説明する。

まず、カートリッジ体２の組み立て手順について説明する。

カートリッジ外筒１０のＯリング溝１６にＯリング５を取り付ける。その後、カートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂに保持部材７０の天面７１を通し、保持部材７０の後端面７２を押して保持部材７０をカートリッジ外筒１０の内周に挿入する。

保持部材７０の後端面７２を更に押すと、保持部材７０の突部７３が、カートリッジ外筒１０内の環状凸部１７ａを乗り越える。このとき、保持部材７０の後端面７２と、カートリッジ外筒１０の後端面１８は、略面一になる。

保持部材７０の突部７３がカートリッジ外筒１０内の環状凸部１７ａを乗り越えることにより、カートリッジ式化粧料容器１へのカートリッジ体２の取り付け時、及びカートリッジ式化粧料容器１からのカートリッジ体２の取り外し時に、保持部材７０がカートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから脱落するのを防ぐことができる。

次に、カートリッジ外筒１０の前端開口１１ａからカートリッジ外筒１０の内周に溶融した化粧料４を流し込み、化粧料４を冷却固化させる。化粧料４は、固化することにより、ゲル状になったり棒状になったりする。

最後に、キャップ３のローレット３ａとカートリッジ外筒１０のリブ１３ａとを係合させながら、嵌合凹部３ｂと嵌合凸部１３ｂとを嵌合させる。嵌合凹部３ｂと嵌合凸部１３ｂとの嵌合により、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられる。

以上の手順により、カートリッジ体２が完成する。

次に、カートリッジ式化粧料容器１の組み立て手順について説明する。

まず、本体内筒４０の後端開口４８に雌ねじ部材５０の前端面５０ａを通し、雌ねじ部材５０を本体内筒４０の内周に挿入する。このとき、本体内筒４０の凹部４６ａの底面と雌ねじ部材５０の開口端面５６ａとが対向するように凹部４６ａと雌ねじ部材５０の延在部５１ｂとを係合させる。

雌ねじ部材５０を更に本体内筒４０の内周に挿入すると、雌ねじ部材５０の突部５１ｄが本体内筒４０の段部４９を乗り越える。突部５１ｄが段部４９を乗り越えるまで雌ねじ部材５０を本体内筒４０に挿入することにより、雌ねじ部材５０が本体内筒４０の後端開口４８から脱落するのを防止することができる。

次に、本体外筒２１の前端開口２２に、雌ねじ部材５０が組み付けられた本体内筒４０の後端面４７を通し、本体内筒４０及び雌ねじ部材５０を本体外筒２１の内周に挿入する。このとき、本体内筒４０のガイド部４５と、本体外筒２１のガイド壁部２６との位置を合わせる。本体内筒４０を更に本体外筒２１の内周に挿入すると、本体外筒２１の嵌合凹部２３と本体内筒４０の嵌合凸部４２とが嵌合し、本体内筒４０が本体外筒２１に組み付けられる。

本体内筒４０を本体外筒２１に挿入することにより、雌ねじ部材５０の羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に配置される。このように、本体筒２０が、本体外筒２１と、本体外筒２１に収容され本体外筒２１と同期して回転する本体内筒４０と、を有するので、雌ねじ部材５０の羽根部５５を本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に容易に配置することができる。

次に、押棒６０をコイルばね７の内周に押棒６０の天面６２側から挿入し、コイルばね７を押棒６０のコイルばね載置部６３ａに載置する。その後、押棒６０の腔部６４に駆動体３０の支柱３６が挿入されるように、押棒６０を駆動体３０の内周に挿入する。このとき、大径部６３のリブ６３ｂと駆動体３０の溝３５とを係合させる。

Ｏリング６を、押棒６０を駆動体３０の内周に挿入する前に駆動体３０のＯリング溝３３に取り付けてもよいし、押棒６０を駆動体３０の内周に挿入した後に駆動体３０のＯリング溝３３に取り付けてもよい。

次に、本体外筒２１の後端開口２９から押棒６０の天面６２及び駆動体３０の先端を通し、駆動体３０の嵌入部３１を本体外筒２１の内周に挿入する。駆動体３０の嵌合凸部３４と本体外筒２１の嵌合凹部２８とが嵌合することにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられる。

このとき、カートリッジ式化粧料容器１にはカートリッジ体２が取り付けられていないので、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により、本体外筒２１の近接ガイド部２５から離間するとともに、本体内筒４０の離間ガイド部４４に接する。雌ねじ部材５０は、離間ガイド部４４により、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に案内され、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとは螺合しない。したがって、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動する。

押棒６０は、コイルばね７により、繰戻方向に付勢される。そのため、押棒６０は、押棒６０の後端面６３ｃが駆動体３０の底面３７に接した状態で、つまり、繰出下降限に位置する状態で、本体筒２０及び駆動体３０の内周に収容される。

以上の手順により、カートリッジ式化粧料容器１が完成する。

次に、カートリッジ式化粧料容器１へのカートリッジ体２の取り付け手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０の後端面１８を本体内筒４０の前端開口４１に通し、カートリッジ外筒１０の嵌入部１９を本体内筒４０の内周に挿入する。カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５を本体内筒４０の雌ねじ４３に螺合させながら嵌入部１９を本体内筒４０の内周に挿入すると、カートリッジ外筒１０の後端面１８が雌ねじ部材５０の前端面５０ａを押す。

雌ねじ部材５０は、コイルばね７を圧縮して収縮させながら軸方向に移動する。その結果、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａから離間するとともに、羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに接する。近接ガイド部２５は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａに近接する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合する。

突壁部４６が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限するので、雌ねじ部材５０が本体外筒２０の近接ガイド部２５により押棒６０に近接して押棒６０が雌ねじ部材５０により押されても、押棒６０は移動しない。したがって、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３との螺合は、弱まりにくい。

雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合した状態で本体筒２０と駆動体３０とを相対回転させることにより、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して回転し、押棒６０が本体筒２０に対して前進する。カートリッジ体２の保持部材７０の後端面７２が押棒６０の天面６２により押され、カートリッジ外筒１０に収容された化粧料４が前端開口１１ａから繰出される。

以上により、カートリッジ式化粧料容器１へのカートリッジ体２の取り付けが完了する。

次に、カートリッジ式化粧料容器１からのカートリッジ体２の取り外し手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対回転させる。カートリッジ外筒１０と本体筒２０との相対回転により、カートリッジ体２が本体筒２０から離間する。このとき、コイルばね７の付勢力により、雌ねじ部材５０は、カートリッジ体２とともに軸方向に移動する。

雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力により軸方向に移動すると、雌ねじ部材５０の羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａから離間し、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに接する。離間ガイド部４４は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。

雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されると、押棒６０は、コイルばね７の付勢力により、駆動体３０の底面３７の方向に移動し、繰出下降限に達する。したがって、カートリッジ式化粧料容器１は、押棒６０が繰出下降限に位置する状態に戻る。

以上により、カートリッジ式化粧料容器１からのカートリッジ体２の取り外しが完了する。

以上の第１の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

カートリッジ式化粧料容器１では、本体筒２０が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限する突壁部４６を有するので、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材が必要とされない。コイルばね７は１つの雌ねじ部材５０を付勢するので、複数の雌ねじ部材を用いる場合のように雌ねじ部材５０に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３のねじ山の頂部が押棒６０の雄ねじ６１ａのねじ山の頂部に当接しても、本体筒２０へのカートリッジ体２の挿入が困難になることはない。したがって、カートリッジ体２を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。その結果、押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ体２からより確実に繰り出すことができる。

また、雌ねじ部材５０を１つにすることで、従来のように複数の雌ねじ部材を本体筒へ挿入する場合と比較して、カートリッジ式化粧料容器１を細径化することができる。

さらに、従来では、押棒６０を付勢するコイルばねと雌ねじ部材５０を付勢するコイルばねが別々に設けられていたが、本実施形態では１つのコイルばね７で対応可能なため、部品数を減らすことができる。そのため、組付工程を減らすことができ、製造コストを削減することができる。

（第２の実施形態）
以下、図１２から図１９を参照して、本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１０１について説明する。なお、以下に示す各実施の形態では、前述した実施の形態と同様の構成についての説明は重複することがあるので、適宜その説明を省略する。

まず、図１２及び図１３を参照して、カートリッジ式化粧料容器１０１の全体構成について説明する。

カートリッジ式化粧料容器１０１は、カートリッジ体２が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器１０１は、図１２に示すように、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体筒１２０と、本体筒１２０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体１３０と、押棒６０と、雌ねじ５３が内周に形成される雌ねじ部材１５０と、雌ねじ部材１５０及び押棒６０を付勢する付勢部材としてのコイルばね１０７とを備える。本体筒１２０は、駆動体１３０が相対回転可能に取り付けられる本体外筒１２１と、本体外筒１２１の内周に挿入される本体内筒４０とを備える。

また、カートリッジ式化粧料容器１０１は、本体筒１２０と駆動体１３０との相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構１８０を更に備える。ラチェット機構１８０は、本体外筒１２１の内周に形成されるラチェット溝２４と、本体外筒１２１に相対回転可能に収容されるラチェット部材８０と、を有する。化粧料４を繰り出すための各部品は、カートリッジ式化粧料容器１０１に集約されている。

カートリッジ体２、押棒６０及び本体内筒４０の構造は、第１の実施形態におけるカートリッジ体２、押棒６０及び本体内筒４０の構造と同じであるので、ここではその説明を省略する。

図１４から図１９を参照して、カートリッジ式化粧料容器１０１について説明する。

図１４及び図１５に示すように、本体外筒１２１は、前端開口２２と後端開口２９とを有する略円筒状に形成される。前端開口２２の近傍の内周に、環状の嵌合凹部２３が形成される。後端開口２９の近傍の内周に、嵌合凹部２８が形成される。本体外筒２１の内周には、近接ガイド部２５とガイド壁部２６とが形成される。

本体外筒１２１の内周には、複数のラチェット溝２４が形成される。ラチェット溝２４は、近接ガイド部２５から後端開口２９に向けて軸方向に延在する。

図１４及び図１６に示すように、駆動体１３０は、有底の略円筒状に形成される。駆動体１３０は、本体外筒１２１に嵌入される嵌入部１３１と、嵌入部１３１に連続して形成される摘み部３２と、を有する。嵌入部１３１は、略円筒状に形成される。嵌入部１３１の外周には、嵌合凸部３４とＯリング溝３３とが形成される。

また、駆動体１３０は、押棒６０の大径部６３のリブ６３ｂに係合する複数の溝１３５と、支柱３６と、が設けられる。溝１３５は、駆動体１３０の内周に、駆動体１３０の内周の底面３７から前端開口１３９まで軸方向に延在する。溝１３５と押棒６０の大径部６３のリブ６３ｂとの係合により、押棒６０と駆動体１３０との相対回転が不能になる。

前端開口１３９の近傍の溝１３５の内面には、突部３８が形成される。突部３８を、ラチェット部材８０の後述する突部８５が乗り越える。

図１４及び図１７に示すように、コイルばね１０７は、棒軸６１がコイルばね１０７の内周を挿通するようにコイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０との間に配置される。コイルばね１０７の自由長は、繰出下降限に位置する押棒６０のコイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０との間の距離よりも長い。そのため、カートリッジ式化粧料容器１０１が組み立てられた状態では、コイルばね１０７は、大径部６３とラチェット部材８０とを互いに離す方向に押棒６０とラチェット部材８０とを付勢する。

図１４及び図１８に示すように、雌ねじ部材１５０は、本体部５１と、押棒６０が挿通する孔１５２ａを有する挿通部１５２と、を有する。挿通部１５２の一部は、本体部５１から軸方向に連続して形成される。

雌ねじ部材１５０の後端面（挿通部１５２の後端面）５０ｂには、コイルばね１０７の付勢力がラチェット部材８０を介して作用する。コイルばね１０７の付勢力が後端面５０ｂに作用することにより、雌ねじ部材１５０は、押棒６０の大径部６３から離間する方向に付勢される。

雌ねじ部材１５０の後端面５０ｂは環状に形成される。そのため、コイルばね１０７の付勢力は、偏りなく雌ねじ部材１５０に作用する。したがって、雌ねじ部材１５０が軸方向に対して傾くのを防ぐことができる。

挿通部１５２の孔１５２ａは、断面が略楕円形状を有し、かつ略楕円形状の長軸が延在部５１ｂの外側面５６ｂに沿うように形成される。したがって、孔１５２ａに棒軸６１が挿通された状態でも、雌ねじ部材１５０は、径方向へ移動可能である。

図１４及び図１９に示すように、ラチェット部材８０は、本体外筒１２１の内周に収容される本体部８１と、駆動体１３０に嵌入される嵌入部８２と、を有する。嵌入部８２は、略円柱状に、本体部８１から軸方向に連続して形成される。

嵌入部８２の外周には、本体部８１から後端面８０ｂまで軸方向に延在する複数のリブ８４と、リブ８４の先端に突出して形成される突部８５と、が設けられる。

リブ８４は、駆動体１３０の溝１３５（図１６参照）と摺動可能に係合し、駆動体１３０とラチェット部材８０との相対回転を不能にする。よって、使用者が駆動体１３０を摘んで回転させると、ラチェット部材８０は、駆動体１３０と同期して回転する。リブ８４は、軸方向に延在する溝１３５に係合するので、駆動体１３０に対するラチェット部材８０の軸方向への移動を拘束しない。

突部８５は、嵌入部８２が駆動体１３０に挿入された状態では、駆動体１３０の突部３８に対して駆動体１３０の前端開口１３９とは反対側に位置する。したがって、ラチェット部材８０が駆動体１３０から抜ける方向に移動すると、ラチェット部材８０の突部８５は、駆動体１３０の突部３８を係止して、駆動体１３０からラチェット部材８０が抜けるのを防止する。

本体部８１は、円筒形状の側面に、２つの略Ｕ字状のスリット８３ａ，８３ｂを軸方向に対して９０度回転させ周方向に並べて形成した形状を有する。略Ｕ字状の各スリット８３ａ，８３ｂの内側（各スリット８３ａ，８３ｂにおける周方向に延在する２つの部分の間）には、断面が弧状に延在する支持部８１ａが形成される。支持部８１ａは、周方向の一端部において嵌入部８２に対して固定される。したがって、支持部８１の他端部に径方向の力が作用すると、支持部８１ａは一端部を支点に径方向に撓む。

各支持部８１ａの他端部には、径方向外側に突出するラチェット歯８１ｂが設けられる。支持部８１ａが径方向に撓むことにより、ラチェット歯８１ｂは径方向に移動する。径方向内側の力が支持部８１ａの他端部に作用しなくなると、支持部８１ａは元の形状に戻り、ラチェット歯８１ｂが元の位置に戻る。

ラチェット歯８１ｂは、ラチェット部材８０と本体外筒１２１との相対回転を一方向にのみ許容するように、本体外筒１２１のラチェット溝２４と係合する。以下において、相対回転が許容される方向を、「回転許容方向」と称し、相対回転が拘束される方向を、「回転拘束方向」と称す。

ラチェット歯８１ｂと本体外筒１２１のラチェット溝２４との係合をより具体的に説明する。

ラチェット部材８０を本体外筒１２１に対して回転許容方向に回転させようとすると、ラチェット歯８１ｂの傾斜面がラチェット溝２５４の傾斜面から径方向内側の力を受け、支持部８１ｂが径方向内側に撓む。支持部８１ｂの撓みにより、ラチェット歯８１ｂが径方向内側に移動し、ラチェット歯８１ｂの傾斜面がラチェット溝２４の傾斜面を乗り越える。その結果、回転許容方向への回転が許容される。

ラチェット部材８０を本体外筒１２１に対して回転拘束方向に回転させようとすると、ラチェット歯８１ｂの垂直面がラチェット溝２４の垂直面に当たる。これによって、回転拘束方向への回転が阻止される。

このように、ラチェット歯８１ｂは、ラチェット部材８０と本体外筒１２１との相対回転を一方向にのみ許容するように、本体外筒１２１のラチェット溝２４と係合する。ラチェット溝２４は軸方向に延在するので、軸方向へのラチェット部材８０の移動は、ラチェット歯８１ｂとラチェット溝２４との係合により拘束されない。

カートリッジ式化粧料容器１０１では、回転許容方向は、押棒６０を繰り出すように本体筒１２０と駆動体１３０（ラチェット部材８０）とを相対回転させる方向であり、回転拘束方向は、押棒６０を繰り戻すように本体筒１２０と駆動体１３０とを相対回転させる方向である。そのため、使用者が押棒６０を繰り戻す方向へ本体筒１２０と駆動体１３０とを相対回転させようとしても、本体筒１２０と駆動体１３０とは相対回転しない。したがって、誤操作による化粧料４の繰り戻しを防止することができる。

ラチェット部材８０の前端面（本体部８１の前端面）８０ａは、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂに当接する。ラチェット部材８０の後端面（嵌入部８２の後端面）８０ｂには、コイルばね１０７が当接する。つまり、コイルばね１０７の付勢力は、ラチェット部材８０を介して雌ねじ部材５０に作用する。

ラチェット部材８０は、カートリッジ外筒１０が本体筒１２０に取り付けられるときに、コイルばね１０７を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒１０及び雌ねじ部材５０とともに移動する。ラチェット部材８０は、カートリッジ外筒１０が本体筒１２０から取り外されるときに、コイルばね１０７の付勢力によって、カートリッジ外筒１０及び雌ねじ部材５０とともに移動する。

ラチェット部材８０は、本体外筒１２１の内周に配置されるとともに、駆動体１３０の嵌入部１３１と雌ねじ部材１５０との間に配置される。

本体外筒１２１の近接ガイド部２５から後端開口２９までの領域における内径は、本体外筒２１の対応する領域における内径と比べて小さい。これにより、ラチェット溝２４の深さを確保することができる。

駆動体１３０の嵌入部１３１は、駆動体３０の嵌入部３１と比べて短く形成される。また、雌ねじ部材１５０の挿通部１５７は、雌ねじ部材５０の挿通部５７と比べて短く形成される。さらに、コイルばね１０７の自由長は、コイルばね７の自由長と比べて短い。そのため、雌ねじ部材１５０の雌ねじ部５３から駆動体１３０の底面３７までの寸法は、第１の実施形態におけるカートリッジ式化粧料容器の対応する寸法と略等しい。したがって、第１の実施形態で用いた押棒６０を本実施形態でも用いることができる。

以下、図１２から図１９を参照して、カートリッジ式化粧料容器１０１の組み立て手順について説明する。カートリッジ体２の組み立て手順については、第１の実施形態と同じであるため、ここではその説明を省略する。

カートリッジ式化粧料容器１０１の組み立て手順について説明する。

まず、第１の実施形態と同様に、本体内筒４０に雌ねじ部材１５０を組み付け、雌ねじ部材１５０が組み付けられた本体内筒４０を本体外筒１２１に組み付ける。

次に、押棒６０をコイルばね１０７の内周に押棒６０の天面６２側から挿入し、コイルばね１０７を押棒６０のコイルばね載置部６３ａに載置する。その後、押棒６０の腔部６４に駆動体１３０の支柱３６が挿入されるように、押棒６０を駆動体１３０の内周に挿入する。このとき、大径部６３のリブ６３ｂと駆動体１３０の溝１３５とを係合させる。

次に、押棒６０の天面６２をラチェット部材８０の後端開口８６に通し、押棒６０をラチェット部材８０に挿入する。ラチェット部材８０に押棒６０が挿入された状態で、ラチェット部材８０の後端面８０ｂを駆動体１３０の前端開口１３９に通し、ラチェット部材８０の嵌入部８２を駆動体１３０に挿入する。

ラチェット部材８０の突部８５が、駆動体１３０の突部３８を乗り越えるまでラチェット部材８０を駆動体１３０に挿入すると、突部８５と突部３８との係止により、ラチェット部材８０が駆動体１３０から抜けにくくなる。これにより、コイルばね１０７が押棒６０のコイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０の後端面８０ｂとの間に挟まれ、コイルばね１０７が駆動体１３０から飛び出すのを防止することができる。

次に、本体外筒１２１の後端開口２９に押棒６０の天面６２及びラチェット部材８０の前端面８０ａを通し、押棒６０及びラチェット部材８０を本体外筒１２１の内周に挿入する。さらに、本体外筒１２１の後端開口２９に駆動体１３０の先端を通し、本体外筒１２１のラチェット溝２４とラチェット部材８０のラチェット歯８１ｂを係合させながら、駆動体１３０の嵌入部１３１を本体外筒１２１の内周に挿入する。駆動体１３０の嵌合凸部３４と本体外筒１２１の嵌合凹部２８とが嵌合することにより、駆動体１３０が本体外筒１２１に組み付けられる。

このとき、カートリッジ式化粧料容器１にはカートリッジ体２が取り付けられていないので、押棒６０は、繰出下降限に位置する状態で、本体筒１２０及び駆動体１３０の内周に収容される。

以上の手順により、カートリッジ式化粧料容器１０１が完成する。

次に、カートリッジ式化粧料容器１０１へのカートリッジ体２の取り付け手順について説明する。

カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５を本体内筒４０の雌ねじ４３に螺合させながらカートリッジ外筒１０の嵌入部１９を本体内筒４０の内周に挿入すると、カートリッジ外筒１０の後端面１８が雌ねじ部材１５０の前端面５０ａを押し、雌ねじ部材１５０の後端面５０ｂがラチェット部材８０の前端面８０ａを押す。

ラチェット部材８０は、コイルばね１０７を圧縮して収縮させながら軸方向に移動する。その結果、雌ねじ部材１５０は軸方向に移動する。

雌ねじ部材１５０の移動により、雌ねじ部材１５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａから離間するとともに、羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒１２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに接する。近接ガイド部２５は、雌ねじ部材１５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａに近接する方向に雌ねじ部材１５０を案内するので、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合する。

以上により、カートリッジ式化粧料容器１０１へのカートリッジ体２の取り付けが完了する。

次に、カートリッジ式化粧料容器１０１からのカートリッジ体２の取り外し手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒１２０とを相対回転させる。カートリッジ外筒１０と本体筒１２０との相対回転により、カートリッジ体２が本体筒１２０から離間する。このとき、雌ねじ部材１５０は、コイルばね１０７により付勢されたラチェット部材８０により押され、カートリッジ体２とともに軸方向に移動する。

雌ねじ部材１５０がコイルばね７の付勢力により軸方向に移動すると、雌ねじ部材１５０の羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒１２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａから離間し、雌ねじ部材１５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに接する。離間ガイド部４４は、雌ねじ部材１５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に雌ねじ部材１５０を案内するので、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。

雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されると、押棒６０は、コイルばね１０７の付勢力により、本体筒１２０から離間する方向に移動し、繰出下降限に達する。したがって、カートリッジ式化粧料容器１０１は、押棒６０が繰出下降限に位置する状態に戻る。

以上により、カートリッジ式化粧料容器１０１からのカートリッジ体２の取り外しが完了する。

以上の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏するとともに、誤操作による化粧料４の繰り戻しを防止することができる。

（第３の実施形態）
以下、図２０から図２２を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器は、第１及び第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１，１０１と同じであり、カートリッジ式化粧料容器に取り付けられるカートリッジ体１０２、２０２、３０２が第１の実施形態に係るカートリッジ体２と異なる。以下では、カートリッジ体１０２、２０２、３０２について説明する。

図２０に示すように、カートリッジ体１０２は、貫通孔１１７を有するカートリッジ外筒１１０と、貫通孔１１７に挿入される保持部材１７０と、キャップ３（図３参照）を備える。カートリッジ外筒１１０は、化粧料を収容する略円筒状の化粧料収容部１１２を有する。

カートリッジ外筒１１０の内周には、後端面１８から段部１７ｃまで軸方向に延在するローレット１１７ｂが形成される。保持部材１７０の後端には大径部１１３が設けられる。大径部１１３の外周には、軸方向に延在しローレット１１７ｂと係合するリブ１７４が形成される。

リブ１７４がローレット１１７ｂに係合することにより、カートリッジ外筒１１０と保持部材１７０との相対回転が規制される。つまり、リブ１７４とローレット１１７ｂとにより、カートリッジ外筒１１０と保持部材１７０との相対回転を規制する回転規制機構が形成される。そのため、保持部材１７０の後端面７２に当接する押棒６０が回転しても、保持部材１７０はカートリッジ外筒１１０に対して回転しない。したがって、化粧料収容部１１２に収容された化粧料が天面７１の回転力を受けることなく、化粧料が回転するのを防ぐことができる。

カートリッジ体１０２の組み立て手順については、第１の実施形態に係るカートリッジ体２の組み立て手順と略同じであるため、ここではその説明を省略する。

図２１に示すように、カートリッジ体２０２は、カートリッジ外筒２１０と、カートリッジ外筒２１０に挿入される保持部材２７０と、カートリッジ外筒２１０の先端に取り付けられる筆部材２２０と、キャップ３（図３参照）を備える。カートリッジ外筒２１０の内部には、液状の化粧料を貯蔵する貯蔵部２１７が保持部材２７０と筆部材２２０とにより形成される。

筆部材２２０は、複数の糸状の線材を束ねて形成される穂部２２１と、穂部２２１を保持する保持部２２２と、を有する。保持部２２２の一部がカートリッジ外筒２１０の内周に嵌入される。

保持部２２２には、貯蔵部２１７から穂部２２１まで延びる貫通孔２２３が設けられる。押棒６０の繰り出しに伴って保持部材２７０が貯蔵部２１７を収縮させる方向に移動すると、貯蔵部２１７内の化粧料が貫通孔２２３を通じて穂部２２１に供給される。

カートリッジ体２０２の組み立て手順については、第１の実施形態に係るカートリッジ体２の組み立て手順と略同じであるため、ここではその説明を省略する。

図２２に示すように、カートリッジ体３０２は、カートリッジ外筒３１０と、カートリッジ外筒３１０に挿入される保持部材３７０と、カートリッジ外筒３１０の内周に収容される付勢部材としてのコイルばね９と、カートリッジ外筒３１０の後端に取り付けられる尾栓９０と、キャップ３（図３参照）と、を備える。

保持部材３７０の前端部には、カップ状の化粧料挿入部３７１が設けられる。保持部材３７０の後端部の近傍には、コイルばね９が載置されるコイルばね載置部３７４が設けられる。保持部材３７０は、コイルばね９の一端がコイルばね載置部３７４に当接するように、コイルばね９の内周に挿通される。

カートリッジ外筒３１０の貫通孔３１７は、前端開口１１ａから形成される第１の孔部３１７ａと、第１の孔部３１７ａから連続して後端開口１１ｂまで形成される第２の孔部３１７ｂと、を有する。第２の孔部３１７ｂは、第１の孔部３１７ａと比較して大径に形成され、第１の孔部３１７ａと第２の孔部３１７ｂとの境に段部３１７ｃが形成される。

コイルばね９の他端は、カートリッジ外筒３１０の段部３１７ｃに当接する。コイルばね９の一端がカートリッジ外筒３１０に挿入した保持部材３７０のコイルばね載置部３７４に当接するので、コイルばね９は、保持部材３７０のコイルばね載置部３７４と段部３１７ｃとを互いに離間させる方向に保持部材３７０とカートリッジ外筒３１０とを付勢する。

保持部材３７０のコイルばね載置部３７４は、カートリッジ外筒３１０の段部３１７ｃよりも繰出下降限側に位置する。つまり、コイルばね９は、保持部材３７０を繰出下降限方向へ付勢する。

尾栓９０は、保持部材３７０がカートリッジ外筒３１０の後端開口１１ｂから抜けるのを防止する。

カートリッジ体３０２では、押棒６０の繰り出しに伴って、押棒６０の天面６２により保持部材７０の後端面３７２が押される。後端面３７２の押圧により、保持部材３７０がコイルばね９を圧縮して収縮させながら前端開口１１ａに向けて移動する。その結果、化粧料挿入部３７１に挿入された化粧料が前端開口１１ａから繰り出される。

カートリッジ体３０２が本体筒２０，１２０から取り外されると、押棒６０は繰出下降限に移動し、後端面３７２が押棒６０の天面６２から離間する。その結果、保持部材３７０は、コイルばね９の付勢力により、後端開口１１ｂに向けて移動する。尾栓９０と保持部材３７０とが当接すると、保持部材３７０の移動が停止する。このように、カートリッジ体３０２では、保持部材３７０を繰り戻すことができる。

また、カートリッジ式化粧料容器１（第１の実施形態参照）では、押棒６０を繰り戻すように本体筒２０と駆動体３０とを相対回転させることができる。押棒６０が繰り戻されると、コイルばね９の付勢力により、化粧料挿入部３７１に挿入された化粧料が繰り戻される。つまり、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体３０２を挿着して使用すれば、カートリッジ体３０２を本体筒２０に挿着した状態で、化粧料挿入部３７１に挿入された化粧料を繰り戻すことができる。

次に、カートリッジ体３０２の組み立て手順について説明する。

まず、保持部材３７０の化粧料挿入部３７１側からコイルばね９に保持部材３７０を挿入し、コイルばね９をコイルばね載置部３７４に載置する。その後、カートリッジ外筒３１０の後端開口１１ｂに保持部材３７０の化粧料挿入部３７１を通し、保持部材３７０の後端面３７２を押して保持部材３７０及びコイルばね９をカートリッジ外筒３１０の内周に挿入する。これにより、コイルばね９が、カートリッジ外筒３１０の段部３１７ｃと保持部材３７０のコイルばね載置部３７４との間に挟まれる。

次に、尾栓９０を保持部材３７０の後端開口１１ｂに通して保持部材３７０の内周に挿入し、尾栓９０の嵌合凸部９１とカートリッジ外筒３１０の嵌合凹部３１７ｂとを嵌合する。これにより、尾栓９０がカートリッジ外筒３１０に組み付けられ、カートリッジ外筒３１０からの保持部材３７０の抜けが防止される。

化粧料の収容、及びキャップ３の取り付けについては、第１実施形態に係るカートリッジ体２と同じであるため、ここではその説明を省略する。

以上の手順により、カートリッジ体３０２が完成する。

以上の第３の実施形態によれば、第１及び第２の実施形態と同様の効果を奏する。

また、カートリッジ体１０２では、保持部材１７０とカートリッジ外筒１１０との相対回転が拘束されるので、化粧料収容部１１２に収容された化粧料が回転するのを防ぎ、化粧料の芯折れを防止することができる。

カートリッジ外筒１１０は、先端面が軸方向に対して傾斜した化粧料を収容するのに用いられることがある。カートリッジ外筒１１０の前端面（前端開口１１１ａの周縁）は、軸方向に対して傾斜するため、カートリッジ外筒１１０はこのような化粧料を収容するのにより好適である。

また、先端面が軸方向に対して傾斜した化粧料は、化粧料の線端面の傾斜方向がカートリッジ外筒１１０に対して一定になるように、回転せずに押し出されることが好ましい。カートリッジ体１０２では、保持部材１７０とカートリッジ外筒１１０との相対回転が拘束されるので、化粧料を回転させずに押し出すことができる。したがって、カートリッジ体１０２は、先端面が軸方向に対して傾斜した化粧料に対してより好適である。

カートリッジ体２０２では、貯蔵部２１７がカートリッジ外筒２１０と保持部材２７０と筆部材２２０とにより形成されるので、カートリッジ体２０２を液状の化粧料に対応させることができる。

カートリッジ体３０２では、コイルばね９が保持部材３７０を繰戻方向に付勢するので、カートリッジ式化粧料容器１，１０１からカートリッジ体３０２を取り外すだけで、化粧料を繰出下降限まで繰り戻すことができる。

また、押棒６０を繰り戻し可能なカートリッジ化粧料容器１にカートリッジ体３０２を挿着して使用すれば、コイルばね９の付勢力により、化粧料挿入部３７１に挿入された化粧料を繰り戻すことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１，１０１ カートリッジ式化粧料容器
２，１０２，２０２，３０２ カートリッジ体
４ 化粧料
７，１０７ コイルばね（付勢部材）
２０，１２０ 本体筒
２５ 近接ガイド部（第１ガイド部）
３０，１３０ 駆動体
４４ 離間ガイド部（第２ガイド部）
４６ 突壁部（制限部）
５０，１５０ 雌ねじ部材
５３ 雌ねじ部
６０ 押棒
６１ａ 雄ねじ

Claims (13)

1. 化粧料が収容されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、
   前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、
   前記本体筒に相対回転可能に設けられる駆動体と、
   外周に雄ねじが形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、
   前記押棒の外周に設けられる雌ねじ部材と、
   前記雌ねじ部材に形成され、前記カートリッジ体が前記本体筒に取り付けられる際に前記雌ねじ部材が前記カートリッジ体によって押圧されることにより、前記雄ねじと螺合する雌ねじ部と、
   前記雌ねじ部材を、前記本体筒の前端開口方向に付勢する付勢部材と、を備え、
   前記本体筒は、前記雌ねじ部と前記雄ねじとの螺合が解除される方向への前記押棒の移動を制限する制限部を有することを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
2. 前記雌ねじ部材は、前記押棒の外周の一部に設けられる本体部を有し、
   前記雌ねじ部は、前記本体部に形成され、
   前記制限部は、前記雌ねじ部に対向する領域に設けられることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式化粧料容器。
3. 前記制限部は、前記本体筒の内周面から突出する突壁部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジ式化粧料容器。
4. 前記本体筒に設けられ、前記雌ねじ部材が前記カートリッジ体によって押圧された際に前記雌ねじ部と前記雄ねじとが螺合する方向に前記雌ねじ部材を案内する第１ガイド部を更に備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のカートリッジ式化粧料容器。
5. 前記本体筒に設けられ、前記雌ねじ部材を案内する第２ガイド部を更に備え、
   前記第２ガイド部は、前記カートリッジ体による前記雌ねじ部材への押圧が解除された際に前記雌ねじ部と前記雄ねじとの螺合が解除する方向に前記雌ねじ部材を案内することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のカートリッジ式化粧料容器。
6. 前記本体筒に設けられ、前記雌ねじ部材を案内する第２ガイド部を更に備え、
   前記第２ガイド部は、前記カートリッジ体による前記雌ねじ部材への押圧が解除された際に前記雌ねじ部と前記雄ねじとの螺合が解除する方向に前記雌ねじ部材を案内し、
   前記本体筒は、本体外筒と、前記本体外筒に収容され前記本体外筒と同期して回転する本体内筒と、を有し、
   前記第１ガイド部は、前記本体外筒に設けられ、
   前記第２ガイド部は、前記本体内筒に設けられることを特徴とする請求項４に記載のカートリッジ式化粧料容器。
7. 前記付勢部材は、前記押棒を繰出下降限方向に付勢することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のカートリッジ式化粧料容器。
8. 前記雌ねじ部材は、前記押棒が挿通する挿通部を有し、
   前記付勢部材の付勢力は、前記挿通部の端面に作用することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のカートリッジ式化粧料容器。
9. 前記本体筒と前記駆動体との相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構を更に備えることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のカートリッジ式化粧料容器。
10. 前記ラチェット機構は、
    前記本体筒の内周に形成され、軸方向に延在するラチェット溝と、
    前記ラチェット溝に挿入されるラチェット歯を有し、前記駆動体と同期して回転するラチェット部材と、を有し、
    前記付勢手段は、前記ラチェット部材を介して前記雌ねじ部材を付勢することを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ式化粧料容器。
11. 前記本体筒に取り付けられる前記カートリッジ体を更に備え、
    前記カートリッジ体は、
    化粧料が収容される貫通孔を有するカートリッジ外筒と、
    前記カートリッジ外筒に移動可能に収容され、化粧料を保持する保持部材と、を有し、
    前記保持部材は、前記押棒が繰り出されたときに前記押棒により押圧されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出すことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のカートリッジ式化粧料容器。
12. 前記カートリッジ体は、前記カートリッジ外筒と前記保持部材との相対回転を規制する回転規制機構を更に有することを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジ式化粧料容器。
13. 前記カートリッジ体は、前記保持部材を繰出下降限方向へ付勢する付勢部材を更に備えることを特徴とする請求項１１または１２に記載のカートリッジ式化粧料容器。

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