JP3970273B2 - 射出成形円筒体、射出成形円筒体の成形型及び射出成形円筒体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内周突起を有する射出成形円筒体、内周突起を有する射出成形円筒体を製造するための射出成形円筒体の成形型、及び、内周突起を有する射出成形円筒体の製造方法に関する。

筒孔に環状の内周突起を備えた円筒体を射出成形する技術として、円筒体の外周面に対応する形状の内周面を備えた外型と、円筒体の筒孔に対応する形状の外周面を備えた円柱形状の一対のコアピンとを用意し、この一対のコアピンの構成を、一方のコアピンと他方のコアピンとの突き合わせ面の外周縁に環状の隙間を備えた構成とし、円筒体の筒孔となる空間の両端から一対のコアピンを各々挿入し突き合わせ、外型と一対のコアピンとの間に溶融樹脂を射出し、固化後、一対のコアピンを挿入方向とは反対側に各々引き抜き離型すると共に外型を離型することにより、射出成形円筒体を得ると共に、この射出成形円筒体の内周面でコアピン同士の突き合わせ面の外周縁に対応する位置に、環状の内周突起を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−２３８６４８号公報

このように、内周突起が軸線方向に一箇所の場合にはコアピンを所謂無理抜きしなくても内周突起を成形することが可能であるが、最近にあっては、内周突起を軸線方向に複数箇所射出成形により一体で成形したいという要望がある。従って、この成形技術として、例えば、上記一対のコアピンの一方のコアピンの外周面の軸線方向途中にさらに環状溝を設け当該環状溝にさらに溶融樹脂を射出して環状の内周突起をさらに成形することが考えられるが、このようにして内周突起を成形するのでは、環状溝に対応して成形された環状の内周突起に対してはコアピンを無理に引き抜くことが必要で、内周突起の変形、破損の虞が多大である。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、変形、破損が無く所望の形状を呈する内周突起を軸線方向に複数備えた高品質の射出成形円筒体を提供すること、このような高品質の射出成形円筒体を低コストにて製造するための射出成形円筒体の成形型を提供すること、このような高品質の射出成形円筒体を低コストにて製造する射出成形円筒体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明による射出成形円筒体は、射出成形により成形され、化粧料容器を構成する円筒体であって、内周面に円周方向に延びる円弧状の突起を一個以上備え、突起は円筒体の軸線方向に複数設けられ、これらの突起は軸線方向において重ならない配置とされ、軸線方向に離間する各突起は、化粧料容器を構成する各部材に形成された円環状の溝部に対して各々係合し各部材を各々軸線方向に係合するための突起であることを特徴としている。

このような射出成形円筒体によれば、当該射出成形円筒体の内周突起が円弧状の突起とされ、この円弧状の突起が円周方向に一個以上が延びると共に軸線方向に複数設けられ且つ軸線方向に重ならない構成であるため、その射出成形に際して、例えば、その先端面に軸線方向に突出する凸部及びへこむ段部を備える一方のコアピンと、その先端面に一方のコアピンの凸部に合致するように対応する段部及び一方のコアピンの段部に合致するように対応する凸部を備える他方のコアピンとを用いて、一方のコアピンの凸部の先端部及び段部の基部における各々の円弧状外周縁部と、この円弧状外周縁部に対向する他方のコアピンの段部の基部及び凸部の先端部における各々の円弧状外周縁部との間に、隙間を設けて円弧状の突起を各々成形する方法の採用が可能とされ、これにより、一対のコアピンを各々引き抜く際の引き抜き経路に他の円弧状の突起は無く、コアピンが無理抜きとなることは無い。

また、本発明による射出成形円筒体の成形型は、化粧料容器を構成する射出成形円筒体の外周面を成形するための外型と、射出成形円筒体の筒孔を成形するための円柱形状のコアピンと、を備えた射出成形円筒体の成形型であって、コアピンは、一方のコアピンと他方のコアピンとに軸線方向途中で二分割された形状とされ、一方のコアピンは、先端面の略中央を横切るように軸線方向に凹む溝及びこの溝を形成すべく当該溝の両脇に位置して軸線方向に突出する一対の凸部を備え、他方のコアピンは、溝に嵌挿される突出部及びこの突出部を形成すべく当該突出部の両脇に位置して軸線方向に凹む一対の段部を備え、これらのコアピンは突き合わされると、軸線方向に連続する円柱体を形成すると共に、一方のコアピンの溝の基部及び一対の凸部の先端部における各々の円弧状外周縁部と、この円弧状外周縁部に対向する他方のコアピンの突出部の先端部及び一対の段部の基部における各々の円弧状外周縁部との間に、外側に面し内側に凹む隙間を各々形成し、これらの隙間が、射出成形円筒体の内周面に、円周方向に延び二個対向するように設けられると共に当該対向する二個の組が軸線方向に離間して二組、軸線方向に重ならないように設けられる円弧状の突起を射出成形するための隙間であって、化粧料容器を構成する二つの部材に各々形成された円環状の溝部に対して各々の組が係合し二つの部材を軸線方向に各々係合するための二組の円弧状の突起を射出成形するための隙間とされることを特徴としている。

化粧料容器を構成する射出成形円筒体の外周面を外型で、射出成形円筒体の筒孔を円柱形状のコアピンで成形する射出成形円筒体の製造方法であって、コアピンを、軸線方向途中で二分割された形状として、先端面の略中央を横切るように軸線方向に凹む溝及びこの溝を形成すべく当該溝の両脇に位置して軸線方向に突出する一対の凸部を備える一方のコアピンと、溝に嵌挿される突出部及びこの突出部を形成すべく当該突出部の両脇に位置して軸線方向に凹む一対の段部を備える他方のコアピンとし、これらのコアピンを突き合わせると、軸線方向に連続する円柱体を形成すると共に、一方のコアピンの溝の基部及び一対の凸部の先端部における各々の円弧状外周縁部と、この円弧状外周縁部に対向する他方のコアピンの突出部の先端部及び一対の段部の基部における各々の円弧状外周縁部との間に、外側に面し内側に凹む隙間を各々形成する一対のコアピンとして用意し、円筒体の筒孔となる空間の両端から一対のコアピンを各々挿入し突き合わせて隙間を各々形成し、外型と一対のコアピンとの間に溶融樹脂を射出し、固化後、離型することにより、射出成形円筒体を得ると共に、この射出成形円筒体の内周面で各隙間に対応する位置に、円周方向に延び二個対向するように設けられると共に当該対向する二個の組が軸線方向に離間して二組、軸線方向に重ならないように設けられる円弧状の突起であって、化粧料容器を構成する二つの部材に各々形成された円環状の溝部に対して各々の組が係合し二つの部材を軸線方向に各々係合するための二組の円弧状の突起を一体成形することを特徴としている。

このような射出成形円筒体の成形型、射出成形円筒体の製造方法によれば、一対のコアピンを各々引き抜く際の引き抜き経路に他の円弧状の突起が無いため、コアピンが無理抜きとなることは無い。また、射出成形円筒体の成形型にあっては、その成形型の構成が簡易である。また、射出成形円筒体の製造方法にあっては、その製造が容易である。

このように本発明によれば、コアピンの無理抜きが無いことから変形、破損が無く所望の形状を呈する円弧状の内周突起を軸線方向に複数備えた高品質の射出成形円筒体を提供することが可能となる。また、本発明によれば、このような高品質の射出成形円筒体を低コストにて製造するための射出成形円筒体の成形型を提供することが可能となる。また、本発明によれば、このような高品質の射出成形円筒体を低コストにて製造する射出成形円筒体の製造方法を提供することが可能となる。

以下、本発明による射出成形円筒体、その製造方法、その成形型及びそれを備えた棒状化粧料繰出容器の好適な実施形態について図１〜図３７を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１〜図２５は、本発明の第一実施形態を示す各図であって、図１〜図３は、射出成形円筒体を示す各図、図４〜図８は、射出成形円筒体を製造する際に用いられるコアピンを示す各図、図９〜図１２は、射出成形円筒体の製造方法を示す各図、図１３〜図１８は、射出成形円筒体を備えた棒状化粧料繰出容器に関する各図、図１９〜図２５は、射出成形円筒体を製造する際に用いられる他のコアピンを示す各図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態の射出成形円筒体１は、その内周面の軸線方向中央付近に、円周方向に円弧状を成して延びる一対の円弧状突起２０，２０及び一対の円弧状突起２１，２１を備えている。一方の円弧状突起２０，２０は、同一円周上に軸線を挟み二個が対向して配置され、他方の円弧状突起２１，２１は、一方の円弧状突起２０，２０から軸線方向に離間した位置の同一円周上に、軸線を挟み二個が対向して配置されている。そして、一方の円弧状突起２０と他方の円弧状突起２１は、軸線方向に重ならないように設けられている。

また、射出成形円筒体１は、さらにその内周面の両端部に、軸線方向に所定長延び円周方向に沿って多数が並設される凹凸部をローレット３０，３１として各々備えている。これらのローレット３０，３１は、射出成形円筒体１の内周面より半径方向内側に突出しない構成とされている。

次に、このような構成を有する射出成形円筒体１の製造方法及びこれに用いる金型としての成形型について説明する。

ここで用いられる成形型は、図９に示すように、射出成形円筒体１の外周面を成形するための外型である割型１０ａ，１０ｂと、射出成形円筒体１の筒孔を成形するための円柱形状のコアピン５０と、を備えている。そして、この成形型を使用する成型装置は、割型１０ａ，１０ｂ及びコアピン５０の他に、固定板１１、一対のアンギュラピン１２，１２を有するロッキングブロック１３、ストリッパープレート１４、移動板１５等を用いて射出成形円筒体１を射出成形する。

固定板１１及び移動板１５は、ロッキングブロック１３、割型１０ａ，１０ｂ、ストリッパープレート１４を間に挟むように対向配置されている。固定板１１は、コアピン５０を構成する一方（図示上側）のコアピン５０ａを垂設するように装着する。移動板１５は、コアピン５０を構成する他方（図示下側）のコアピン５０ｂを一方のコアピン５０ａと同軸に立設するように装着する。この移動板１５は、下方への移動が可能とされている。

一対のアンギュラピン１２，１２は、下方に開くように傾斜して延びる構成とされ、これを備えるロッキングブロック１３は、割型１０ａ，１０ｂを上から覆う形状とされている。このロッキングブロック１３は、下方への移動が可能とされている。

割型１０ａ，１０ｂは、アンギュラピン１２，１２の挿脱を可能とする孔１０ｃ，１０ｄを各々備えている。

ストリッパープレート１４は、割型１０ａ，１０ｂを水平方向に移動可能に載置する。このストリッパープレート１４は、他方のコアピン５０ｂの挿脱を可能とする孔１４ａを備えると共に下方への移動が可能とされている。

次に、本実施形態の特徴を成すコアピン５０について詳説する。図４〜図８に示すように、コアピン５０は、略円柱体を成し、軸線方向途中で二分割された形状とされて、一方のコアピン５０ａと他方のコアピン５０ｂとに分けられている。

一方のコアピン５０ａは、その先端面（他方のコアピン５０ｂとの対向面）に、軸線方向に突出する凸部及びへこむ段部を備えている。この段部は、図７及び図８に示すように、先端面の略中央を横切るように設けられた溝５０ｃとされていると共に、凸部は、図４〜図８に示すように、溝５０ｃを形成すべく当該溝５０ｃの両脇に位置して軸線方向に突出する一対の凸部５０ｄ，５０ｄとされている。そして、溝５０ｃの基部の円弧状外周縁部５０ｅには、内側にへこむ円弧状段部５０ｆが設けられている。

また、他方のコアピン５０ｂは、その先端面（一方のコアピン５０ａとの対向面）に、軸線方向にへこみ一方のコアピン５０ａの凸部に合致するように対応する段部及び軸線方向に突出し一方のコアピン５０ａの段部に合致するように対応する凸部を備えている。この凸部は、溝５０ｃに嵌挿される突出部５０ｇとされていると共に、段部は、図７及び図８に示すように、突出部５０ｇを形成すべく当該突出部５０ｇの両脇に位置して軸線方向にへこむ一対の段部５０ｈ，５０ｈとされている。そして、図４〜図８に示すように、一対の段部５０ｈ，５０ｈの基部の円弧状外周縁部５０ｉ，５０ｉには、内側にへこむ円弧状段部５０ｊ，５０ｊが各々設けられている。

これらのコアピン５０ａ，５０ｂは、突き合わされると、図４〜図６に示すように、軸線方向に連続する円柱体を形成すると共に、一方のコアピン５０ａの凸部５０ｄの先端部の円弧状外周縁部５０ｋ及び段部である溝５０ｃの基部の円弧状外周縁部５０ｅと、この円弧状外周縁部５０ｋ，５０ｅに対向する他方のコアピン５０ｂの段部５０ｈの基部の円弧状外周縁部５０ｉ及び凸部である突出部５０ｇの先端部の円弧状外周縁部５０ｍとの間に、具体的には、円弧状段部５０ｊ，５０ｆに対応する位置に、外側に面し内側にへこむ隙間５０ｎ，５０ｐを有するように構成されている。そして、これらの隙間５０ｐ，５０ｎが、射出成形円筒体１の円弧状突起２０，２１に各々対応する。

また、これらのコアピン５０ａ，５０ｂの後端側の外周面には、図４〜図８に示すように、射出成形円筒体１のローレット３０，３１に対応するローレット５０ｘ，５０ｙが設けられている。これらのローレット５０ｘ，５０ｙは、その凹部の底面がコアピン外周面と面一又はコアピン外周面より半径方向外側に位置するように構成されている。

次に、このような構成を有する成型装置による射出成形円筒体１の製造方法について、図９〜図１２を参照しながら説明する。なお、図９〜図１２に示す成型装置にあっては、説明理解の容易性を考慮して簡略化して図示している。

先ず、図９に示すように、コアピン５０ａ，５０ｂを射出成形円筒体１の筒孔となる空間の両端から各々挿入し突き合わせて円柱体のコアピン５０を構成すると共に当該コアピン５０を割型１０ａ，１０ｂが所定に囲繞するように、アンギュラピン１２，１２を有するロッキングブロック１３、ストリッパープレート１４及び移動板１５を所定位置にセットする。この時、コアピン５０ａ，５０ｂ同士の間には、上記隙間５０ｎ，５０ｐが確保されている。

次いで、溶融樹脂を割型１０ａ，１０ｂの内周面とコアピン５０の外周面との間に射出する。これにより、溶融樹脂は、コアピン５０ａ，５０ｂ同士の間の隙間５０ｎ，５０ｐにも流れ込む。そして、溶融樹脂が固化することで、割型１０ａ，１０ｂの内周面とコアピン５０の外周面との間に射出成形円筒体１を成形する。

この時、射出成形円筒体１の内周面で、コアピン５０ａ，５０ｂ同士の間の隙間５０ｐ，５０ｎに対応する位置に、円弧状突起２０，２１が各々成形される。これらの円弧状突起２０，２１は、軸線方向に重ならない。また、射出成形円筒体１の内周面で、ローレット５０ｘ，５０ｙに対応する位置には、ローレット３０，３１が各々成形される。

次いで、離型を行う。具体的には、図１０に示すように、割型１０ａ，１０ｂを載置したストリッパープレート１４及び他方のコアピン５０ｂを装着した移動板１５を下方に所定量移動すると共に、この移動量より少ない移動量でロッキングブロック１３を下方に移動する。これにより、割型１０ａ，１０ｂが各々水平方向に離間するように移動し型開きが開始されると共に、一方のコアピン５０ａが射出成形円筒体１の内周面から引き抜かれるが、前述したように、一方の円弧状突起２０，２０と他方の円弧状突起２１，２１とは軸線方向に重ならない、すなわち一方のコアピン５０ａの引き抜き経路には他の円弧状突起が無いため、一方のコアピン５０ａは無理抜きとはならず、円滑に引き抜かれる。

次いで、ストリッパープレート１４及び移動板１５を下方にさらに所定量移動し、割型１０ａ，１０ｂの型開きを進め、図１１に示すように、割型１０ａ，１０ｂの孔１０ｃ，１０ｄからアンギュラピン１２，１２を抜脱する。この状態で、割型１０ａ，１０ｂは開ききる。

次いで、図１２に示すように、移動板１５を下方にさらに所定量移動する。これにより、他方のコアピン５０ｂが射出成形円筒体１の内周面から引き抜かれるが、前述したように、一方の円弧状突起２０，２０と他方の円弧状突起２１，２１とは軸線方向に重ならない、すなわち他方のコアピン５０ｂの引き抜き経路には他の円弧状突起が無いため、他方のコアピン５０ｂは無理抜きとはならず、円滑に引き抜かれる。

そして、射出成形円筒体１は、ストリッパープレート１４により取り出され、ロッキングブロック１３と割型１０ａ，１０ｂとの間を通して成型装置外に払い出される。このようにして、図１〜図３に示す射出成形円筒体１が得られる。

このように、本実施形態においては、射出成形円筒体１の内周突起が円弧状突起２０，２１とされ、これらの円弧状突起２０，２１が軸線方向に離間して設けられると共に軸線方向に重ならない構成であるため、コアピン５０ａ，５０ｂを各々引き抜く際の引き抜き経路に他の円弧状突起が無く、コアピン５０ａ，５０ｂが無理抜きになることは無い。このため、変形、破損が無く所望の形状を呈する円弧状突起を軸線方向に複数備えた高品質の射出成形円筒体１を提供できる。

また、その製造が容易であるため、高品質の射出成形円筒体１を低コストにて製造する射出成形円筒体の製造方法を提供できる。

また、その成形型の構成が簡易であるため、高品質の射出成形円筒体１を低コストにて製造するための射出成形円筒体の成形型を提供することができる。

次に、このような射出成形円筒体１を備える棒状化粧料繰出容器について、図１３〜図１８を参照しながら説明する。図１３に示すように、棒状化粧料繰出容器１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（スティック状）を成し良好な外観を呈するもので、上記射出成形円筒体１がカートリッジ収容容器とされている。このカートリッジ収容容器１は、その一方端側（図示左側）に、棒状化粧料Ｍを収容する棒状化粧料カートリッジ（化粧料を保持するための部材）１１０を装着して備えると共に、その他方端側（図示右側）に、スクリューブラシホルダ１５０を装着して備えている。

棒状化粧料カートリッジ１１０は概略、図１３〜図１５に示すように、本体筒１１１と、これの先端側に回転自在に装着される先筒１２０と、本体筒１１１内に収容され螺合機構を構成する螺旋筒１３０と、本体筒１１１及び先筒１２０内に収容されて軸線方向に延在し先端に棒状化粧料Ｍを支持する棒状化粧料支持体１４０とを備え、本体筒１１１と先筒１２０を相対回転すると、棒状化粧料支持体１４０が進退し棒状化粧料Ｍが先筒１２０の先端から出没するものである。

本体筒１１１は、有底円筒状を成し、カートリッジ収容容器１から突出する先端部と、図１４及び図１５に示すように、この先端部に外周段差面１１１ａを介し外周面が小径とされて連続しカートリッジ収容容器１に収容される収容部とを備える段付円筒形状とされている。

この本体筒１１１には、外周段差面１１１ａより後端側（図示右側）の外周面に、カートリッジ収容容器１のローレット３０に回転方向に係合するための突条１１２が、軸線方向に所定長延びるようにして円周方向に沿って複数設けられていると共に、その後端部の外周面に、カートリッジ収容容器１の円弧状突起２０に軸線方向に係合するための円環状の溝部１１５及び円環状の突部１１６が先端側からこの順に各々設けられている。また、本体筒１１１には、その底部側の内周面に、螺旋筒１３０を回転方向に係合するためのローレット１１３が、軸線方向に所定長延びるようにして円周方向に沿って複数設けられていると共に、その先端部の内周面に、先筒１２０を軸線方向に係合するための円環状の溝部１１４が設けられている。

螺旋筒１３０は、円筒形状を成し、図１５に示すように、その内周面に、螺合機構を構成する螺旋溝１３１を軸線方向に沿って備えると共に、その軸線方向中程から後端面に亘る外周面に、本体筒１１１のローレット１１３に回転方向に係合するための突条１３２を、軸線方向に所定長延びるようにして円周方向に沿って複数備えている。

この螺旋筒１３０は、その後端部から本体筒１１１に内挿され、その後端面が本体筒１１１の底部に当接し、その突条１３２が、本体筒１１１のローレット１１３に係合することで、回転不能且つ軸線方向移動可能に収容されている。

先筒１２０は、図１４及び図１５に示すように、本体筒１１１の先端から突出する先端側の摘み部としての大径部と、この大径部の後端に外周段差面を介し外周面が小径とされて連続する小径部と、を備える段付円筒形状とされている。大径部は、先端に向けて次第に外径が細くなる先細り形状とされ、小径部は、本体筒１１１の内径より小とされて挿入可能とされていると共に、図１５に示すように、外周段差面寄りの外周面に、本体筒１１１の円環状の溝部１１４に軸線方向に係合するための円環状の突部１２１を備えている。

この先筒１２０は、小径部から本体筒１１１に内挿され、外周段差面が本体筒１１１の先端面に突き当てられ、円環状の突部１２１が、本体筒１１１の円環状の溝部１１４に係合することで、本体筒１１１に相対回転自在且つ軸線方向移動不能に装着されている。

先筒１２０には、先端から後端迄貫通し棒状化粧料Ｍの摺動を可能とする貫通孔１２０ａが設けられていると共に、この貫通孔１２０ａの周囲の複数箇所に、先端近傍から後端に亘って、後述の支持片１４０ｄの摺動を可能とする溝１２０ｂが連設され、これらの貫通孔１２０ａ及び１２０ｂにより進退孔１２０ｃが構成されている。

棒状化粧料支持体１４０は、先筒１２０に収容される支持部１４０ａと、主に本体筒１１１及び螺旋筒１３０に収容される軸体部１４０ｂと、を備えている。支持部１４０ａは、棒状化粧料Ｍの後端部を支持して進退孔１２０ｃを進退するもので、棒状化粧料Ｍの後端面が突き当てられる短尺円柱形状の基部１４０ｃと、基部１４０ｃの外周面の円周方向の複数位置に先端側に向かって突出するように設けられ、棒状化粧料Ｍの後端部の外周面をその内周面で挟み込んで支持する支持片１４０ｄと、を備える構成とされている。軸体部１４０ｂは、基部１４０ｃの後端面に連設されて後方へ向かって延在し、その後端部に、螺合機構を構成する一対の螺合突起１４０ｅを、対向するようにして備えている。

この棒状化粧料支持体１４０は、その基部１４０ｃが貫通孔１２０ａに摺動可能に内挿されると共にその支持片１４０ｄが溝１２０ｂに摺動可能に内挿され、さらに、その後端側の螺合突起１４０ｅが螺旋筒１３０に内挿されて螺旋溝１３１に螺合する係合状態とされている。

また、先筒１２０の後端面と螺旋筒１３０の先端面の間には、圧縮バネ１４５が、棒状化粧料支持体１４０の軸体部１４０ｂを囲繞するようにして設けられている。この圧縮バネ１４５の付勢力により、螺旋筒１３０は、本体筒１１１の底部に押し当てられた状態とされている。

このように構成された棒状化粧料カートリッジ１１０は、図１３に示すように、その後部からカートリッジ収容容器１の一方端側の開口に内挿され、その本体筒１１１の外周段差面１１１ａがカートリッジ収容容器１の一方端側の端面に当接し、その本体筒１１１の突条１１２が、カートリッジ収容容器１のローレット３０に係合することで、カートリッジ収容容器１に対して回転不能に連結されると共に、その本体筒１１１の円環状の溝部１１５及び円環状の突部１１６が、カートリッジ収容容器１の円弧状突起２０，２０に係合することで、カートリッジ収容容器１に対して軸線方向移動不能に連結されて装着されている。

すなわち、棒状化粧料繰出容器１００にあっては、本体筒１１１と先筒１２０とは相対回転自在且つ軸線方向移動不能に連結され、本体筒１１１とカートリッジ収容容器１とは回転不能且つ軸線方向移動不能に連結されて一体化されている。

一方、スクリューブラシホルダ１５０は、図１６及び図１７に示すように、円筒形状を成す保持体１５１の先端部にスクリューブラシ１５２を備えたものである。保持体１５１は、軸線方向途中の外周面に円環状の鍔部１５３を備え、この鍔部１５３の後端側（図示左側）の外周面に、カートリッジ収容容器１のローレット３１に回転方向に係合するための突条１５４を、軸線方向に所定長延びるようにして円周方向に沿って複数有している。また、この保持体１５１は、その後端部の外周面に、カートリッジ収容容器１の円弧状突起２１，２１に軸線方向に係合するための円環状の溝部１５５及び円環状の突部１５６をブラシ１５２側からこの順に各々備えている。

このスクリューブラシホルダ１５０は、図１３に示すように、その後部からカートリッジ収容容器１の他方端側の開口に内挿され、その鍔部１５３の後端面がカートリッジ収容容器１の他方端側の端面に当接し、その突条１５４が、カートリッジ収容容器１のローレット３１に係合することで、カートリッジ収容容器１に対して回転不能に連結されると共に、その円環状の溝部１５５及び円環状の突部１５６が、カートリッジ収容容器１の円弧状突起２１，２１に係合することで、カートリッジ収容容器１に対して軸線方向移動不能に連結されて装着されている。

このように構成された棒状化粧料繰出容器１００にあっては、カートリッジ収容容器１と先筒１２０を持って相対回転すると、螺旋筒１３０の螺旋溝１３１及び棒状化粧料支持体１４０の螺合突起１４０ｅにより構成される螺合機構及び棒状化粧料支持体１４０の支持片１４０ｄ及び先筒１２０の溝１２０ｂにより構成される回り止め機構に従って、棒状化粧料Ｍが進退し先筒１２０の先端から突出することで塗布が可能とされる。

また、このような棒状化粧料繰出容器１００にあっては、例えば、当該棒状化粧料繰出容器１００を落として衝撃が作用しても、螺旋筒１３０及び棒状化粧料支持体１４０が圧縮バネ１４５を圧縮しつつ前進し、この前進及び圧縮バネ１４５の圧縮作用により、落下時の衝撃が吸収され、棒状化粧料Ｍが支持片１４０ｄから抜け出したり、折損することが防止されている。そして、衝撃が無くなると、圧縮バネ１４５が螺旋筒１３０を弾発し、螺旋筒１３０及び棒状化粧料支持体１４０は当初の位置に戻される。

斯くの如く射出成形円筒体１は、カートリッジ収容容器として棒状化粧料繰出容器１００に対して適用することが可能であり、従って、高品質の射出成形円筒体１を備えた棒状化粧料繰出容器１００を提供することができる。

ここで、上記カートリッジ収容容器１は、円弧状突起２０，２１の円周方向位置が円弧状突起２０と円弧状突起２１とで異なるが、軸線方向中央を挟んだ両側の他の構成は同一である。従って、図１８に示す棒状化粧料繰出容器１０１のように、スクリューブラシホルダ１５０に代えて、上記棒状化粧料カートリッジ１１０を装着することも可能である。

なお、棒状化粧料カートリッジ１１０、スクリューブラシホルダ１５０は、カートリッジ収容容器１に対して着脱可能としても良い。また、棒状化粧料カートリッジは、上記構成のものに限定されるものではなく、種々の棒状化粧料カートリッジを射出成形円筒体１に装着することが可能である。

因みに、カートリッジ収容容器１に対して装着するのは、棒状化粧料カートリッジ１１０や、スクリューブラシホルダ１５０等の塗布具に限定されるものではなく、例えば液状化粧料を押し出す液状化粧料カートリッジ等であっても良く、要は、化粧料を保持するための部材であれば良い。

図１９は、図１〜図３に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられる他のコアピンの分解斜視図、図２０は、図１９に示すコアピンを軸線方向反対側から見た分解斜視図、図２１は、図１９及び図２０に示すコアピンの突き合わせ部の一部断面拡大図である。

この図１９〜図２１に示すコアピン５１が前述したコアピン５０と違う点は、他方のコアピン５１ｂの凸部である突出部５０ｇの中央に、軸体部５１ｇを設けると共に、一方の５１ａの段部である溝５０ｃの中央に、軸体部５１ｇを嵌挿する嵌挿部５１ｃを設けた点である。

この他方のコアピン５１ｂの軸体部５１ｇは、その大きさが、突出部５０ｇの厚み（溝５０ｃに直交する方向の半径方向の厚み）より大きくされていると共に、突出部５０ｇよりさらに先方（相手側のコアピン側）に突き出す形状とされている。また、この軸体部５１ｇを嵌挿する一方のコアピン５１ａの嵌挿部５１ｃは、溝５０ｃの幅より大きくされていると共に溝５０ｃより深くされている。

なお、一方のコアピン５１ａにあっては、その溝５０ｃの後側近傍の位置の外周面に、射出成形円筒体のローレットに対応するローレット５１ｘを備えている。このローレット５１ｘは、当該コアピン５１ａを引き抜く際に射出成形円筒体のローレットと干渉しないように、その凹部の底面がコアピン外周面と面一又はコアピン外周面より半径方向外側に位置するように構成されている。

このように構成されたコアピン５１によれば、射出成形の際に、軸体部５１ｇと嵌挿部５１ｃとの嵌挿により、コアピン５１ａ，５１ｂ同士の位置決めが精度良く成されるため、一層高品質の射出成形円筒体を提供できる。

なお、他方のコアピン５１ｂの軸体部を、突出部５０ｇより相手側に突出しない構成として、一方のコアピン５１ａの嵌挿部５１ｃに嵌挿するようにしても良く、また、他方のコアピン５１ｂの軸体部を、その径を突出部５０ｇの厚みと同径又は小さくして突出部５０ｇの先端に設けるようにし、これと実質的に同径とされた一方のコアピン５１ａの嵌挿部に嵌挿するようにしても良い。

図２２は、図１〜図３に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられるさらに他のコアピンの分解斜視図、図２３は、図２２に示すコアピンを軸線方向反対側から見た分解斜視図、図２４は、図２２及び図２３に示すコアピンの突き合わせ部の一部断面拡大図である。

この図２２〜図２４に示すコアピン５２が前述したコアピン５０と違う点は、一方のコアピン５２ａの一対の凸部５０ｄ，５０ｄの端面の内側に、軸線方向に突出する一方のコアピン側係止部５２ｃ，５２ｃを各々設けると共に、他方のコアピン５２ｂの一対の段部５０ｈ，５０ｈの端面の内側に、軸線方向にへこみ一方のコアピン側係止部５２ｃ，５２ｃが嵌挿する他方のコアピン側係止部５２ｄ，５２ｄを各々設け、図２４に示すように、他方のコアピン側係止部５２ｄ，５２ｄの外周面が、一方のコアピン側係止部５２ｃ，５２ｃの外周面に、外側から当接する構成とした点である。

このように構成されたコアピン５２によれば、射出成形の際に、他方のコアピン側係止部５２ｄ，５２ｄが、一方のコアピン５２ａの凸部５０ｄ，５０ｄが外側へ開くことを防止するように一方のコアピン側係止部５２ｃ，５２ｃに嵌挿されるため、コアピン５２ａ，５２ｂ同士の位置決めが精度良く成されると共に、一方のコアピン５２ａの凸部５０ｄ，５０ｄが特に薄肉の場合の当該凸部５０ｄ，５０ｄの外側への倒れが防止され、その結果、一層高品質の射出成形円筒体を提供できる。

図２５は、図１〜図３に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられるさらに他のコアピンの突き合わせ部の一部断面拡大図である。

この図２５に示すコアピン５３が前述したコアピン５２と違う点は、係止部の構成を概ね逆とし、一方のコアピン５３ａの一対の凸部５０ｄ，５０ｄの端面に、軸線方向にへこむ円弧状の一方のコアピン側係止部５３ｃ，５３ｃを各々設けると共に、他方のコアピン５３ｂの一対の段部５０ｈ，５０ｈの端面に、軸線方向に突出し一方のコアピン側係止部５３ｃ，５３ｃに嵌挿する他方のコアピン側係止部５３ｄ，５３ｄを各々設け、他方のコアピン側係止部５３ｄ，５３ｄの内周面が、一方のコアピン側係止部５３ｃ，５３ｃの内周面に、外側から当接する構成とした点である。

このように構成しても上記コアピン５２と同様な作用・効果を奏するというのはいうまでもない。

図２６は、本発明の第二実施形態に係る射出成形円筒体の縦断斜視図である。この第二実施形態の射出成形円筒体２が第一実施形態の射出成形円筒体１と違う点は、円周方向に円弧状を成して延びる一対の円弧状突起２２，２２及び一対の円弧状突起２３，２３並びに四個の円弧状突起２４〜２４を備えた点である。なお、図２６にあっては、射出成形円筒体２が半分に破断され、円弧状突起２２は一個、円弧状突起２４は二個しかて描かれていないが、これらと同じ円弧状突起が、図示の筒体２の他の半分側にも設けられている。

円弧状突起２２，２２は、同一円周上に軸線を挟み二個が対向して配置され、円弧状突起２３，２３は、円弧状突起２２，２２から軸線方向に離間した位置の同一円周上に、軸線を挟み二個が対向して配置され、四個の円弧状突起２４は、円弧状突起２２と円弧状突起２３の軸線方向間の位置で同一円周上に、軸線を挟み対向する二個の組が二組配置されている、そして、円弧状突起２２，２３，２４は、軸線方向に重ならないように設けられている。

この射出成形円筒体２は、図２７〜図２９に示すコアピンを用いて製造される。このコアピン５４が、先のコアピン５０と違う点は、一方のコアピン５４ａの一対の凸部５４ｄ，５４ｄの軸線方向途中に、へこむ段部５４ｃ，５４ｃを設けると共に、この段部５４ｃの基部の円弧状外周縁部５４ｅ，５４ｅに、内側にへこむ円弧状段部５４ｆ，５４ｆを設ける一方で、他方のコアピン５４ｂの突出部５４ｇの軸線方向途中に、段部５４ｃ，５４ｃに合致するように対応する凸部５４ｓ，５４ｓを設けた点である。

そして、これらのコアピン５４ａ，５４ｂが、突き合わされると、一方のコアピン５４ａの段部５４ｃの基部の円弧状外周縁部５４ｅと、この円弧状外周縁部５４ｅに対向する他方のコアピン５４ｂの凸部５４ｓの先端部の円弧状外周縁部５４ｍとの間に、具体的には、円弧状段部５４ｆに対応する位置に、外側に面し内側にへこむ、円弧状突起２４を成形するための隙間５４ｎが、新たに形成される。

このような第二実施形態にあっても、第一実施形態と同様な作用・効果を奏するというのはいうまでもない。なお、第一実施形態で説明した図１９〜図２１の軸体部５１ｇ及び嵌挿部５１ｃの構成、図２２〜図２５の係止部５２ｃ，５２ｄ、５３ｃ，５３ｄの構成を適用しても良い。因みに、必要に応じて射出成形円筒体２の円弧状突起を軸線方向に四個以上としても良い。この場合には、一方のコアピン５４ａの段部及びこれに合致するように対応する他方のコアピン５４ｂの凸部の数を、第二実施形態と同様にして増やせば良い。

図３０は、本発明の第三実施形態に係る射出成形円筒体の縦断斜視図、図３１は、図３０に示す射出成形円筒体の横断面図である。

この第三実施形態の射出成形円筒体３が第一実施形態の射出成形円筒体１と違う点は、円周方向に円弧状を成して延びる一個の円弧状突起２５、及び、これと軸線方向に離間し軸線方向に重ならない構成の一個の円弧状突起２６を備えた点である。ここで、本実施形態では、図３１に示すように、円弧状突起２５，２６は各々、半円弧状の突起とされている。

この射出成形円筒体３は、図３２に示すコアピンを用いて製造される。このコアピン５５を構成する一方のコアピン５５ａは、その先端面に設けられた凸部５５ｄが、半円柱形状を成すように突出している。そして、この半円柱形状の凸部５５ｄを形成する段部５５ｃは、その基部の円弧状外周縁部５５ｅに、内側にへこむ円弧状段部５５ｆを備えている。

また、コアピン５５を構成する他方のコアピン５５ｂのその先端面に設けられ、一方のコアピン５５ａの段部５５ｃに合致するように対応する凸部５５ｇは、半円柱形状を成すように突出している。そして、この半円柱形状の凸部５５ｇを形成する段部５５ｈは、その基部の円弧状外周縁部５５ｉに、内側にへこむ円弧状段部５５ｊを備えている。

そして、これらのコアピン５５ａ，５５ｂが、突き合わされると、一方のコアピン５５ａの凸部５５ｄの先端部の円弧状外周縁部５５ｋ及び段部５５ｃの基部の円弧状外周縁部５５ｅと、この円弧状外周縁部５５ｋ，５５ｅに対向する他方のコアピン５５ｂの段部５５ｈの基部の円弧状外周縁部５５ｉ及び凸部５５ｇの先端部の円弧状外周縁部５５ｍとの間に、具体的には、円弧状段部５５ｊ，５５ｆに対応する位置に、外側に面し内側にへこむ、円弧状突起２５，２６を成形するための隙間５５ｎ，５５ｐが形成される。

このような第三実施形態にあっても、第一実施形態と同様な作用・効果を期待できる。なお、第一実施形態で説明した図１９〜図２１の軸体部５１ｇ及び嵌挿部５１ｃの構成、図２２〜図２５の係止部５２ｃ，５２ｄ、５３ｃ，５３ｄの構成を適用しても良い。因みに、段部及び凸部により構成される一段の階段状の構成を、段部及び凸部の数を増やすことで二段以上の階段状の構成とし、射出成形円筒体３の円弧状突起を軸線方向に三個以上としても良い。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、隙間を形成するための円弧状段部を、コアピンの段部の基部の円弧状外周縁部に設けるようにしているが、これに代えて、相手側のコアピンの凸部の先端部の円弧状外周縁部に設けるようにしても良い。具体的には、第一実施形態に対応して示す図３３及び図３４のように、コアピン５６を構成する一方のコアピン５６ａのその凸部５０ｄの先端部の円弧状外周縁部５０ｋに円弧状段部５６ｆを設けると共に、コアピン５６を構成する他方のコアピン５６ｂのその凸部５０ｇの先端部の円弧状外周縁部５０ｍに、円弧状段部５６ｊを設け、円弧状段部５６ｆにより隙間５６ｐを、円弧状段部５６ｊにより隙間５６ｎを各々形成するようにしても良い。また、第三実施形態に対応して示す図３５〜図３７のように、コアピン５７を構成する一方のコアピン５７ａのその凸部５５ｄの先端部の円弧状外周縁部５５ｋに円弧状段部５７ｆを設けると共に、コアピン５７を構成する他方のコアピン５７ｂのその凸部５５ｇの先端部の円弧状外周縁部５５ｍに、円弧状段部５７ｊを設け、円弧状段部５７ｆにより隙間５７ｐを、円弧状段部５７ｊにより隙間５７ｎを各々形成するようにしても良い。このような構成は、第二実施形態に対しても勿論適用可能である。また、円弧状段部を、コアピンの段部の基部の円弧状外周縁部と相手側のコアピンの凸部の先端部の円弧状外周縁部の両方に設けるようにしても良い。

また、図３５〜図３７に示すように、一方のコアピン５７ａの凸部５５ｄの端面に軸線方向に突出する一方のコアピン側係止部５７ｃを設けると共に、一方のコアピン５７ａの段部５５ｃの端面に軸線方向にへこむ一方のコアピン側係止部５７ｒを設け、他方のコアピン５７ｂの段部５５ｈの端面に軸線方向にへこみ一方のコアピン側係止部５７ｃが合致するように対応する他方のコアピン側係止部５７ｄを設けると共に、他方のコアピン５７ｂの凸部５５ｇの端面に軸線方向に突出し一方のコアピン側係止部５７ｒに合致するように対応する他方のコアピン側係止部５７ｓを設け、これらの係止部により、コアピン５７ａ，５７ｂ同士の半径方向の移動を拘束しつつ、コアピン５７ａ，５７ｂ同士の位置決めを精度良く成すことも可能である。このような構成は、第一及び第二実施形態に対しても勿論適用可能である。なお、係止部の具体的な構成は、図３５〜図３７に示すものに限定されるものではなく、要は、一方のコアピンは、その凸部の端面及びその段部の端面の少なくとも一方に軸線方向に突出又はへこむ一方のコアピン側係止部を有し、他方のコアピンは、その段部の端面及びその凸部の端面の少なくとも一方に軸線方向にへこみ又は突出し一方のコアピン側係止部が合致するように対応する他方のコアピン側係止部を有していれば良い。

本発明の第一実施形態に係る射出成形円筒体の縦断斜視図である。 図１に示す射出成形円筒体の縦断面図である。 図２に示す射出成形円筒体の直交縦断面図である。 図１〜図３に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられるコアピンの斜視図である。 図４に示すコアピンの側面図である。 図５に示すコアピンの上面図である。 図４に示すコアピンの分解斜視図である。 図７に示すコアピンを軸線方向反対側から見た分解斜視図である。 図１〜図３に示す射出成形円筒体を図４〜図８に示すコアピンを用いて製造する方法の説明図である。 図９に続く説明図である。 図１０に続く説明図である。 図１１に続く説明図である。 図１〜図３に示す射出成形円筒体を備えた棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。 図１３中の棒状化粧料カートリッジの斜視図である。 図１４に示す棒状化粧料カートリッジの縦断面図である。 図１３中のスクリューブラシホルダの斜視図である。 図１６に示すスクリューブラシホルダの縦断面図である。 図１〜図３に示す射出成形円筒体を備えた他の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。 図１〜図３に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられる他のコアピンの分解斜視図である。 図１９に示すコアピンを軸線方向反対側から見た分解斜視図である。 図１９及び図２０に示すコアピンの突き合わせ部の一部断面拡大図である。 図１〜図３に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられるさらに他のコアピンの分解斜視図である。 図２２に示すコアピンを軸線方向反対側から見た分解斜視図である。 図２２及び図２３に示すコアピンの突き合わせ部の一部断面拡大図である。 図１〜図３に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられるさらに他のコアピンの突き合わせ部の一部断面拡大図である。 本発明の第二実施形態に係る射出成形円筒体の縦断斜視図である。 図２６に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられるコアピンの斜視図である。 図２７に示すコアピンの側面図である。 図２８に示すコアピンの上面図である。 本発明の第三実施形態に係る射出成形円筒体の縦断斜視図である。 図３０に示す射出成形円筒体の横断面図である。 図３０及び図３１に示す射出成形円筒体を製造する際に用いられるコアピンの分解斜視図である。 さらに他のコアピンを示す分解斜視図である。 図３３に示すコアピンの突き合わせ部の拡大斜視図である。 さらに他のコアピンを示す分解斜視図である。 図３５に示すコアピンの突き合わせ部の拡大斜視図である。 図３５に示すコアピンの一部断面側面図である。

符号の説明

１〜３…射出成形円筒体（カートリッジ収容容器）、１０ａ，１０ｂ…外型、２０〜２６…円弧状突起、５０〜５７…コアピン、５０ａ〜５７ａ…一方のコアピン、５０ｂ〜５７ｂ…他方のコアピン、５０ｃ，５４ｃ，５５ｃ…一方のコアピンの段部（溝）、５０ｄ，５４ｄ，５５ｄ…一方のコアピンの凸部、５０ｅ，５４ｅ，５５ｅ…一方のコアピンの段部の基部の円弧状外周縁部、５０ｇ，５４ｓ，５５ｇ…他方のコアピンの凸部（突出部）、５０ｈ，５５ｈ…他方のコアピンの段部、５０ｉ，５５ｉ…他方のコアピンの段部の基部の円弧状外周縁部、５０ｋ，５５ｋ…一方のコアピンの凸部の先端部の円弧状外周縁部、５０ｍ，５４ｍ，５５ｍ…他方のコアピンの凸部の先端部の円弧状外周縁部、５０ｎ，５０ｐ，５４ｎ，５５ｎ，５５ｐ，５６ｎ，５６ｐ，５７ｎ，５７ｐ…隙間、５１ｃ…一方のコアピンの嵌挿部、５１ｇ…他方のコアピンの軸体部、５２ｃ，５３ｃ，５７ｃ，５７ｒ…一方のコアピン側係止部、５２ｄ，５３ｄ，５７ｄ，５７ｓ…他方のコアピン側係止部、１００，１０１…棒状化粧料繰出容器、１１０…棒状化粧料カートリッジ（化粧料を保持するための部材）、Ｍ…棒状化粧料。

Claims (3)

1. 射出成形により成形され、化粧料容器を構成する円筒体であって、
   内周面に円周方向に延びる円弧状の突起を一個以上備え、
   前記突起は円筒体の軸線方向に複数設けられ、
   これらの突起は軸線方向において重ならない配置とされ、
   軸線方向に離間する各突起は、前記化粧料容器を構成する各部材に形成された円環状の溝部に対して各々係合し前記各部材を各々軸線方向に係合するための突起であることを特徴とする射出成形円筒体。
2. 化粧料容器を構成する射出成形円筒体の外周面を成形するための外型と、前記射出成形円筒体の筒孔を成形するための円柱形状のコアピンと、を備えた射出成形円筒体の成形型であって、
   前記コアピンは、一方のコアピンと他方のコアピンとに軸線方向途中で二分割された形状とされ、
   前記一方のコアピンは、先端面の略中央を横切るように軸線方向に凹む溝及びこの溝を形成すべく当該溝の両脇に位置して軸線方向に突出する一対の凸部を備え、
   前記他方のコアピンは、前記溝に嵌挿される突出部及びこの突出部を形成すべく当該突出部の両脇に位置して軸線方向に凹む一対の段部を備え、
   これらのコアピンは突き合わされると、軸線方向に連続する円柱体を形成すると共に、前記一方のコアピンの前記溝の基部及び前記一対の凸部の先端部における各々の円弧状外周縁部と、この円弧状外周縁部に対向する前記他方のコアピンの前記突出部の先端部及び前記一対の段部の基部における各々の円弧状外周縁部との間に、外側に面し内側に凹む隙間を各々形成し、
   これらの隙間が、
   射出成形円筒体の内周面に、円周方向に延び二個対向するように設けられると共に当該対向する二個の組が軸線方向に離間して二組、軸線方向に重ならないように設けられる円弧状の突起を射出成形するための隙間であって、前記化粧料容器を構成する二つの部材に各々形成された円環状の溝部に対して各々の組が係合し前記二つの部材を軸線方向に各々係合するための二組の円弧状の突起を射出成形するための隙間とされることを特徴とする射出成形円筒体の成形型。
3. 化粧料容器を構成する射出成形円筒体の外周面を外型で、前記射出成形円筒体の筒孔を円柱形状のコアピンで成形する射出成形円筒体の製造方法であって、
   前記コアピンを、軸線方向途中で二分割された形状として、先端面の略中央を横切るように軸線方向に凹む溝及びこの溝を形成すべく当該溝の両脇に位置して軸線方向に突出する一対の凸部を備える一方のコアピンと、前記溝に嵌挿される突出部及びこの突出部を形成すべく当該突出部の両脇に位置して軸線方向に凹む一対の段部を備える他方のコアピンとし、これらのコアピンを突き合わせると、軸線方向に連続する円柱体を形成すると共に、前記一方のコアピンの前記溝の基部及び前記一対の凸部の先端部における各々の円弧状外周縁部と、この円弧状外周縁部に対向する前記他方のコアピンの前記突出部の先端部及び前記一対の段部の基部における各々の円弧状外周縁部との間に、外側に面し内側に凹む隙間を各々形成する一対のコアピンとして用意し、
   前記円筒体の筒孔となる空間の両端から前記一対のコアピンを各々挿入し突き合わせて前記隙間を各々形成し、
   前記外型と前記一対のコアピンとの間に溶融樹脂を射出し、固化後、離型することにより、射出成形円筒体を得ると共に、この射出成形円筒体の内周面で前記各隙間に対応する位置に、円周方向に延び二個対向するように設けられると共に当該対向する二個の組が軸線方向に離間して二組、軸線方向に重ならないように設けられる円弧状の突起であって、前記化粧料容器を構成する二つの部材に各々形成された円環状の溝部に対して各々の組が係合し前記二つの部材を軸線方向に各々係合するための二組の円弧状の突起を一体成形することを特徴とする射出成形円筒体の製造方法。
   

Images