JP2017025161A - オレフィン重合用触媒およびエチレン系重合体の合成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形性や表面外観に優れるオレフィン系重合体を高い重合活性で製造しうるオレフィン重合用触媒およびその触媒を用いるオレフィン系重合体の合成方法を提供すること。【解決手段】特定の化学構造を有する遷移金属化合物からなる成分（Ａ）、特定の化学構造を有する架橋型メタロセン化合物からなる成分（Ｂ）、特定の化合物からなる成分（Ｃ）を含んでなるオレフィン重合用触媒。【選択図】なし

Description

本発明は、オレフィン重合用触媒およびそれを用いたエチレン系重合体の合成方法に関する。詳しくは、シクロペンタジエニル配位子含有有機遷移金属化合物とサリチルアルジミン配位子含有遷移金属化合物の２種類の錯体などを含むオレフィン重合用触媒、およびそれを用いたエチレン系重合体の合成方法に関する。

ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンは、炭素と水素からなる環境にやさしいクリーンな材料であり加工成形性や物性に優れている。この特性から、自動車、電気機器部品、食品包装、飲料・化粧品・医療容器、土木、農業資材等幅広い分野に用いられてきた。近年、省エネルギー化を目的とした軽量化ニーズと環境への負荷低減が重要視され、多くの物品には更なる軽量化の要求が高まってきている。

中でもガソリンタンク、ドラム缶、工薬缶に代表されるブロー容器は中空成形法で製造されている。中空成形法は、押出機により樹脂を溶融して、ダイス出口から筒状のパリソンとして押出し、押出されたパリソンを金型で挟んでブローピンより加圧ガスを吹き込むことによりパリソンを膨張・変形させ、金型内のキャビティ形状に賦形させた後に冷却する方法である。こうした中空成形法は、形状が複雑なガソリンタンク、ドラム缶、工薬缶、さらにはパネル状の成形品まで幅広く適用することができる上、成形が簡単であることから産業界で広く利用されている。

このような中空成形法に用いられるオレフィン系重合体は、主にチーグラー型またはメタロセン型、ポストメタロセン型重合触媒を用いて製造されている。中でも、メタロセン型重合触媒は、チーグラー型重合触媒に比べ高活性であり、また、得られるオレフィン系重合体は、その分子量分布が狭い等の特長を有するため、メタロセン型重合触媒から得られる重合体は高強度、高剛性など優れた力学物性を発現することが知られており（特許文献１）、溶液重合、スラリー重合、気相重合等において使用されている。

今後更に高まる薄肉化ニーズ（軽量化）に対応していくためには、高強度、高剛性などの優れた力学的物性を有するオレフィン系重合体を製造できるメタロセン型やポストメタロセン型の重合触媒が求められている。

しかし、メタロセン型、ポストメタロセン型の重合触媒を用いて製造されるオレフィン系重合体は衝撃強度に優れるが、該重合体は、分子量分布が狭いため、チーグラー型重合触媒を用いて製造されるオレフィン系重合体より高分子量成分が少なく（Ｚ＋１平均分子量が小さく）なり、伸長粘度が低くなる結果、ダイス出口等の高速流動場で溶融樹脂の表面に不安定化が生じ、成形時に肌荒れを発生しやすい欠点がある。

これに対して、異なる重合挙動を示す活性な２種類以上のメタロセン化合物を変性粘土化合物に担持した固体重合用触媒を用い、特定の条件下で重合を行うことで、メタロセン触媒による実質的に狭い分子量分布と高いＺ平均分子量とを有し、高分子量成分と低分子量成分が均質に相溶した分子構造上の特徴を有するエチレン系重合体が開示されている（特許文献２）。また、異なる２種の第４族遷移金属化合物を固体状担体に担持させた固体状触媒成分を用いてエチレンおよび炭素原子数３〜１０のα−オレフィンを共重合することにより好適に得られるエチレン系共重合体が開示されている（特許文献３）。

国際公開第２００８／０８７９４５号 特開２００５−２０６７７７号公報 特開２００５−２３３３号公報

しかしながら、前記特許文献に記載の重合触媒を用いて得られたオレフィン系重合体は、成形加工時の外観に更なる改善の余地があった。

本発明は、前記のような従来技術に鑑みてなされたものであって、成形性や表面外観に優れるオレフィン系重合体を高い重合活性で製造しうるオレフィン重合用触媒およびその触媒を用いるオレフィン系重合体の合成方法を提供することを目的としている。

本発明者らは、前記状況に鑑み鋭意研究した結果、ある特定の少なくとも３つの成分を、同一の重合系に共存させることで、成形加工時の外観等に優れたオレフィン重合体を効率よく製造できるオレフィン重合用触媒ならびに重合方法を見出し、本発明を完成するに至った。

本発明のオレフィン重合用触媒は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含んでなることを特徴としている。
成分（Ａ）：下記式（Ｉ）で表される遷移金属化合物
成分（Ｂ）：下記式（ＩＶ）で表される架橋型メタロセン化合物
成分（Ｃ）：下記（ｃ−１）、（ｃ−２）、（ｃ−３）および（ｃ−４）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分であり、好ましくは、有機アルミニウムオキシ化合物、または、有機アルミニウムオキシ化合物を含む成分を不溶化させて得られる固体成分である
（ｃ−１）下記式（Ｖ）、（ＶＩ）または（ＶＩＩ）で表される有機金属化合物
（ｃ−２）有機アルミニウムオキシ化合物
（ｃ−３）成分（Ａ）および成分（Ｂ）と反応してイオン対を形成する化合物
（ｃ−４）前記（ｃ−１）、（ｃ−２）および（ｃ−３）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含む成分を不溶化させて得られる固体成分

〔式（Ｉ）中、Ｍは、周期律表第４族遷移金属原子を示し、ｍは、１〜４の整数を示し、Ｒ¹〜Ｒ⁵は、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、これらのうちの２個以上が互いに連結して環を形成していてもよく、ｍが２の場合にはＲ¹〜Ｒ⁵で示される基のうち少なくとも２個の基が連結されていてもよく、Ｒ⁶は、下記式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される基であり、ｊは、Ｍの価数を満たす数であり、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、ｊが２以上の場合は、Ｘで示される複数の基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＸで示される複数の基は互いに結合して環を形成してもよい。〕

〔式（ＩＩ）中、Ｒ⁷は、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基またはケイ素含有基であることが好ましく、Ｒ⁸〜Ｒ¹¹は、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ⁷〜Ｒ¹¹のうちの２個以上が互いに連結して環を形成していてもよく、黒丸（●）は窒素原子との結合点を示す。〕

〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹²およびＲ¹⁴はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、Ｒ¹²は、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基またはケイ素含有基であることが好ましく、Ｒ¹³は、炭素原子数３〜８の二価の飽和炭化水素基であり、炭素原子数が４であることが好ましく、ｎは、０またはＲ¹³の炭素原子数の２倍以下の整数であり、ｎが２以上の整数の場合は複数のＲ¹⁴は、互いに同一でも異なっていてもよく、黒丸（●）は窒素原子との結合点を表す。〕

〔式（ＩＶ）中、Ｍは周期律表第３族〜第１１族の遷移金属原子を示し、Ｃｐ¹およびＣｐ²はＭと共にサンドイッチ構造を形成することができるシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｑは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、ｊは、１〜４の整数であり、ｊが２以上の場合は、Ｑで示される複数の基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＱで示される複数の基は互いに結合して環を形成してもよい。Ｙは、炭素原子数１〜３０の２価の炭化水素基、炭素原子数１〜２０の２価のハロゲン化炭化水素基、２価のケイ素含有基、２価のゲルマニウム含有基、２価のスズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｇｅ−、−Ｓｎ（スズ）−、−ＮＲ^a−、−Ｐ（Ｒ^a）−、−Ｐ（Ｏ）（Ｒ^a）−、−ＢＲ^a−または−ＡｌＲ^a−を示す。ただし、Ｒ^aは、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、炭素原子数１〜２０のハロゲン化炭化水素基、水素原子、ハロゲン原子、または窒素原子に炭素原子数１〜２０の炭化水素基が１個もしくは２個結合した窒素含有基（−ＮＲＨまたは−ＮＲ₂；Ｒは炭素原子数１〜２０の炭化水素基）である。〕

Ｒ^a _mＡｌ（ＯＲ^b)_nＨ_pＸ_q・・・（Ｖ）
〔式（Ｖ）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｘは、ハロゲン原子を示し、ｍは０＜ｍ≦３、ｎは０≦ｎ＜３、ｐは０≦ｐ＜３、ｑは０≦ｑ＜３の数であり、かつｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３である。〕

Ｍ^aＡｌＲ^a ₄・・・（ＶＩ）
〔式（ＶＩ）中、Ｍ^aはＬｉ、ＮａまたはＫを示し、Ｒ^aは炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示す。〕

Ｒ^a _rＭ^bＲ^b _sＸ_t・・・（ＶＩＩ）
〔式（ＶＩＩ）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｍ^bは、Ｍｇ、ＺｎまたはＣｄを示し、Ｘは、ハロゲン原子を示し、rは０＜r≦２、ｓは０≦ｓ≦１、ｔは０≦ｔ≦１であり、かつｒ＋ｓ＋ｔ＝２である。〕

本発明に係るオレフィン重合用触媒は、前記（ｃ−１）、（ｃ−２）および（ｃ−３）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）、ならびに、固体状担体（Ｓ）および前記（ｃ−４）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含むことが好ましい。

本発明では、前記成分（Ｂ）が下記式（ＶＩＩＩ）で表される架橋型メタロセン化合物であることも好ましい。

〔式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸およびＲ¹⁹〜Ｒ²⁶は、水素原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、それぞれ同一でも異なっていてもよく、また、隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよく、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、Ｒ¹⁷およびＲ¹⁸が全て水素原子であることが好ましい。Ｑ¹は、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、炭素原子数１〜２０のハロゲン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、Ｍは、チタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子を示し、Ｘはそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基またはリン含有基を示す。〕

本発明に係るエチレン系重合体の合成方法は、前記オレフィン重合用触媒の存在下、エチレン単独、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のオレフィンとを重合する。

本発明によれば、成形性や表面外観に優れるオレフィン系重合体を高い重合活性で製造しうるオレフィン重合用触媒を提供することができる。

以下、本発明に係るオレフィン重合用触媒、および該触媒を用いる重合方法について具体的に説明する。なお、本発明において「重合」という語は、単独重合のみならず、共重合を包含した意味で用いられることがあり、「重合体」という語は単独重合体のみならず、共重合体を包含した意味で用いられることがある。

１．オレフィン重合用触媒
本発明のオレフィン重合用触媒（以下「本発明の触媒」ともいう。）は、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有する。
本発明の触媒は、このような少なくとも３成分を有するため、成形性や表面外観に優れ、高強度および高剛性などの優れた力学物性を有し、薄肉化（軽量化）が可能な成形体を容易に形成することができるオレフィン系重合体を高い重合活性で製造することができる。

１−１．成分（Ａ）
前記成分（Ａ）である、遷移金属化合物は、下記式（Ｉ）で示される周期律表第４族の遷移金属化合物である。このような成分（Ａ）を用いることで、高分子量のオレフィン系重合体が得られると考えられる。

〔式（Ｉ）中、Ｍは、周期律表第４族遷移金属原子を示し、ｍは、１〜４の整数を示し、Ｒ¹〜Ｒ⁵は、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、これらのうちの２個以上が互いに連結して環を形成していてもよく、ｍが２の場合にはＲ¹〜Ｒ⁵で示される基のうち少なくとも２個の基が連結されていてもよく、Ｒ⁶は、下記式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される基であり、ｊは、Ｍの価数を満たす数であり、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、ｊが２以上の場合は、Ｘで示される複数の基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＸで示される複数の基は互いに結合して環を形成してもよい。〕

なお、前記式（Ｉ）中、Ｎ・・・・・Ｍは、一般的には配位していることを示すが、本発明においては配位していてもしていなくてもよい。

Ｍは、具体的にはチタン、ジルコニウム、ハフニウムであり、好ましくはジルコニウムである。
ｍは、好ましくは２である。
ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

炭化水素基として具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基等の炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０の直鎖状または分岐状のアルキル基；
ビニル基、アリル（ａｌｌｙｌ）基、イソプロペニル基等の炭素原子数２〜３０、好ましくは２〜２０の直鎖状または分岐状のアルケニル基；
エチニル基、プロパルギル基等の炭素原子数２〜３０、好ましくは２〜２０の直鎖状または分岐状のアルキニル基；
シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基等の炭素原子数３〜３０、好ましくは３〜２０の環状飽和炭化水素基；
シクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基等の炭素原子数５〜３０の環状不飽和炭化水素基；
フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ターフェニル基、フェナントリル基、アントラセニル基等の炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール(aryl)基；
トリル基、ｉｓｏ−プロピルフェニル基、ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基等のアルキル置換アリール基などが挙げられる。

また、前記炭化水素基は、他の炭化水素基で置換されていてもよく、たとえば、ベンジル基、クミル基、２，２−ジフェニルエチル基、トリフェニルメチル基等のアリール基置換アルキル基が挙げられる。

これらのうち、特に、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基等の炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０の直鎖状または分岐状のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基等の炭素原子数３〜３０、好ましくは３〜２０の環状飽和炭化水素基；フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ターフェニル基、フェナントリル基、アントラセニル基等の炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール基；これらのアリール基に、炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０のアルキル基や、炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール基等の置換基が１〜５個置換した置換アリール基などが好ましい。

ヘテロ環含有基としては、ピロール、ピリジン、ピリミジン、キノリン、トリアジン等の含窒素環含有基、フラン、ピラン等の含酸素環含有基、チオフェン等の含硫黄環含有基、およびこれらの基に炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０のアルキル基、アルコキシ基等の置換基がさらに置換した基等が挙げられる。

前記ハロゲン含有基としては、前記炭化水素基の少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された基、たとえば、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロフェニル基、クロロフェニル基等の炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０のハロゲン化炭化水素基等が挙げられ、さらに好ましくは前記炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール基に、ハロゲン原子等の置換基が１〜５個置換したハロゲン化アリール基が挙げられる。

前記酸素含有基としては、アルコキシ基、アリーロキシ（ａｒｙｌｏｘｙ）基、エステル基、エーテル基、アシル基、カルボキシル基、カルボナート基、ヒドロキシ基、ペルオキシ基、カルボン酸無水物基、前記炭化水素基の少なくとも一部がこれらの基で置換された基等が挙げられ、好ましくは前記炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール基に、炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０のアルコキシ基や、炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリーロキシ基等の置換基が１〜５個置換した酸素含有アリール基が挙げられる。

前記窒素含有基としては、アミノ基、イミノ基、アミド基、イミド基、ヒドラジノ基、ヒドラゾノ基、ニトロ基、ニトロソ基、シアノ基、イソシアノ基、シアン酸エステル基、アミジノ基、ジアゾ基、アンモニウム塩基、前記炭化水素基の少なくとも一部がこれらの基で置換された基等が挙げられる。

前記ホウ素含有基としては、ボランジイル基、ボラントリイル基、ジボラニル基、前記炭化水素基の少なくとも一部がこれらの基で置換された基等が挙げられる。

前記イオウ含有基としては、メルカプト基、チオエステル基、ジチオエステル基、アルキルチオ基、アリールチオ基、チオアシル基、チオエーテル基、チオシアン酸エステル基、イソチアン酸エステル基、スルホンエステル基、スルホンアミド基、チオカルボキシル基、ジチオカルボキシル基、スルホ基、スルホニル基、スルフィニル基、スルフェニル基、前記炭化水素基の少なくとも一部がこれらの基で置換された基等が挙げられる。

前記リン含有基としては、ホスフィド基、ホスホリル基、チオホスホリル基、ホスファト基、前記炭化水素基の少なくとも一部がこれらの基で置換された基等が挙げられる。

前記ケイ素含有基としては、シリル基、シロキシ基、炭化水素基置換シリル基、炭化水素基置換シロキシ基、前記炭化水素基の少なくとも一部がこれらの基で置換された基等が挙げられ、具体的には、メチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、エチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、ジフェニルメチルシリル基、トリフェニルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジメチル−ｔｅｒｔ−ブチルシリル基、ジメチル（ペンタフルオロフェニル）シリル基等が挙げられる。これらの中では、メチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、エチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、トリフェニルシリル基等が好ましい。特に、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリル基、ジメチルフェニルシリル基が好ましい。炭化水素基置換シロキシ基として具体的には、トリメチルシロキシ基等が挙げられる。

ゲルマニウム含有基およびスズ含有基としては、前記ケイ素含有基のケイ素原子をゲルマニウム原子およびスズ原子に置換した基が挙げられる。

Ｒ¹〜Ｒ⁵としては、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基が好ましく、水素原子、炭化水素基が特に好ましい。

Ｒ¹〜Ｒ⁵は、これらのうちの２個以上の基、好ましくは隣接する基が互いに連結して脂肪環、芳香環または、窒素原子等のヘテロ原子を含む炭化水素環を形成していてもよく、これらの環はさらに置換基を有していてもよい。

また、ｍが２以上の場合には、Ｒ¹〜Ｒ⁵で示される基のうち少なくとも２個の基が連結されていてもよい。さらに、ｍが２以上の場合にはＲ¹同士、Ｒ²同士、Ｒ³同士、Ｒ⁴同士、Ｒ⁵同士は、互いに同一でも異なっていてもよい。

Ｒ⁶は、下記式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される基である。

式（ＩＩ）中、Ｒ⁷は、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、高分子量のオレフィン系重合体を高い重合活性で合成することができる等の点から、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基またはケイ素含有基が好ましく、炭化水素基が特に好ましい。Ｒ⁸〜Ｒ¹¹はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基が好ましく、水素原子、炭化水素基が特に好ましい。

ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基およびスズ含有基としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基が挙げられ、好ましい基も同様である。

炭化水素基としては、これらのうち、特に、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基等の炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０の直鎖状または分岐状のアルキル基；フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ターフェニル基、フェナントリル基、アントラセニル基等の炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール基；これらのアリール基に、炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０のアルキル基や、炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール基等の置換基が１〜５個置換した置換アリール基などが好ましい。

Ｒ⁷〜Ｒ¹¹は、これらのうちの２個以上の基が互いに連結して環を形成していてもよく、該環としては、脂肪環が好ましく、これらの環はさらに置換基を有していてもよい。
Ｒ⁸〜Ｒ¹¹は、これらのうちの２個以上の基互いに連結して環を形成していてもよく、該環としては、脂肪環、芳香環または、窒素原子等のヘテロ原子を含む環が好ましく、これらの環はさらに置換基を有していてもよい。

式（ＩＩ）中、黒丸（●）は窒素原子との結合点を表す。

式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹²およびＲ¹⁴はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示す。Ｒ¹²は、高分子量のオレフィン系重合体を高い重合活性で合成することができる等の点から、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基またはケイ素含有基が好ましく、炭化水素基が特に好ましい。Ｒ¹⁴は、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基が好ましく、水素原子、炭化水素基が特に好ましい。

ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基およびスズ含有基としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基が挙げられ、好ましい基も同様である。

炭化水素基としては、これらのうち、特に、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基等の炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０の直鎖状または分岐状のアルキル基；フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ターフェニル基、フェナントリル基、アントラセニル基等の炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール基；これらのアリール基に、炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜２０のアルキル基や、炭素原子数６〜３０、好ましくは６〜２０のアリール基等の置換基が１〜５個置換した置換アリール基などが好ましい。

式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹³は、炭素原子数３〜８の二価の飽和炭化水素基であり、例えば、トリメチレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレンが挙げられ、好ましくは炭素原子数４〜６の二価の飽和炭化水素基（例えば、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン）であり、さらに好ましくは炭素原子数４の二価の飽和炭化水素基（例えば、テトラメチレン）であり、特に好ましくは炭素原子数４の分岐を有さない飽和炭化水素基である。なお、例えば、Ｒ¹³が炭素原子数４の分岐を有さない基である場合には、式（ＩＩＩ）で表される環は６員環になる。

ｎは、０またはＲ¹³の炭素原子数の２倍以下の整数であり、ｎが２以上の整数の場合は複数のＲ¹⁴は、互いに同一でも異なっていてもよい。

式（ＩＩＩ）中、黒丸（●）は窒素原子との結合点を表す。

式（Ｉ）中、ｊは、Ｍの価数を満たす数であり、具体的には０〜５、好ましくは１〜４、より好ましくは１〜３の整数である。

式（Ｉ）中、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、ｊが２以上の場合は、Ｘで示される複数の基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＸで示される複数の基は互いに結合して環を形成してもよい。

ハロゲン原子、ヘテロ環含有基、酸素含有基、窒素含有基、イオウ含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基およびスズ含有基としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基が挙げられる。

炭化水素基としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基が挙げられる。これらのうち、炭素原子数１〜２０の基が好ましい。

ホウ素含有基として具体的には、ＢＲ₄（Ｒは水素原子、アルキル基、置換基を有してもよいアリール基、ハロゲン原子等を示す）等が挙げられる。

リン含有基として具体的には、トリメチルホスフィン基、トリブチルホスフィン基、トリシクロヘキシルホスフィン基等のトリアルキルホスフィン基；トリフェニルホスフィン基、トリトリルホスフィン基等のトリアリールホスフィン基；メチルホスファイト基、エチルホスファイト基、フェニルホスファイト基等のホスファイト基（ホスフィド基）；ホスホン酸基；ホスフィン酸基等が挙げられる。

ハロゲン含有基として具体的には、ＰＦ₆、ＢＦ₄等のフッ素含有基、ＣｌＯ₄、ＳｂＣｌ₆等の塩素含有基、ＩＯ₄等のヨウ素含有基などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

アルミニウム含有基として具体的には、ＡｌＲ₄（Ｒは水素原子、アルキル基、置換基を有してもよいアリール基、ハロゲン原子等を示す）等が挙げられる。

以下に、前記式（Ｉ）で表される遷移金属化合物の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。

前記化学式においてｔ−Ｂｕはｔｅｒｔ−ブチル基を表し、Ｐｈはフェニル基を表し、Ｍｅはメチル基を表し、Ａｄｍは１−アダマンチル基を示す。

本発明では、これらの化合物において、ジルコニウムをチタン、ハフニウム等のジルコニウム以外の周期律表第４族遷移金属に置き換えた遷移金属化合物を用いることもできる。

このような遷移金属化合物（Ａ）の製造方法は、特に限定されることなく、たとえば本出願人による特開平１１−３１５１０９号公報やＥＰ０８７４００５Ａ１に記載の方法によって製造することができる。

本発明において、前記式（Ｉ）で表される遷移金属化合物（Ａ）は、式（ＩＩ）中のＲ⁷または式（ＩＩＩ）中のＲ¹²に置換基が存在するため、式（Ｉ）のＲ⁶で表される置換基の回転が抑えられ、遷移金属近傍の反応場が狭くなり、モノマーやＡｌへの連鎖移動が起こりにくくなるため、分子量が伸び、高分子量のオレフィン系重合体が得られると考えられる。前記効果の一方で、反応場が狭くなりすぎると活性が低下するおそれが考えられることから、式（ＩＩ）中のＲ⁷または式（ＩＩＩ）中のＲ¹²としては、炭化水素基が好ましく、炭素数１〜４の炭化水素基がより好ましく、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基がさらに好ましく、メチル基が特に好ましい。

成分（Ａ）は、異なる二種以上の化合物を使用することもできる。

１−２．成分（Ｂ）
前記成分（Ｂ）である、架橋型メタロセン化合物は、下記式（ＩＶ）で示されるメタロセン化合物である。このような成分（Ｂ）を用いることで、剛性や衝撃強度が高いオレフィン系重合体が得られると考えられる。

〔式（ＩＶ）中、Ｍは周期律表第３族〜第１１族の遷移金属原子を示し、Ｃｐ¹およびＣｐ²はＭと共にサンドイッチ構造を形成することができるシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｑは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、ｊは、１〜４の整数であり、ｊが２以上の場合は、Ｑで示される複数の基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＱで示される複数の基は互いに結合して環を形成してもよい。Ｙは、炭素原子数１〜３０の２価の炭化水素基、炭素原子数１〜２０の２価のハロゲン化炭化水素基、２価のケイ素含有基、２価のゲルマニウム含有基、２価のスズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｇｅ−、−Ｓｎ（スズ）−、−ＮＲ^a−、−Ｐ（Ｒ^a）−、−Ｐ（Ｏ）（Ｒ^a）−、−ＢＲ^a−または−ＡｌＲ^a−を示す。ただし、Ｒ^aは、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、炭素原子数１〜２０のハロゲン化炭化水素基、水素原子、ハロゲン原子、または窒素原子に炭素原子数１〜２０の炭化水素基が１個もしくは２個結合した窒素含有基（−ＮＲＨまたは−ＮＲ₂；Ｒは炭素原子数１〜２０の炭化水素基）である。〕

式（ＩＶ）中、Ｍは周期律表第３族〜第１１族の遷移金属原子であり、具体的には、スカンジウム、イットリウム、ランタン、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウムなどが挙げられ、好ましくは周期律表第４族〜第１０族、より好ましくは周期律表第４族〜第５族、さらに好ましくは周期表律４族の遷移金属原子であり、特に好ましくはチタン、ジルコニウム、ハフニウムであり、最も好ましくはジルコニウムおよびハフニウムである。

Ｃｐ¹およびＣｐ²は、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｍと共にサンドイッチ構造を形成することができるシクロペンタジエニルまたは置換シクロペンタジエニルを示す。置換シクロペンタジエニルとは、シクロペンタジエニルが有する少なくとも１つの水素原子が置換基で置換された基である。
なお、置換シクロペンタジエニルが、互いに隣接した置換基を有する場合、該互いに隣接した置換基は、互いに結合して環を形成してもよい。

置換シクロペンタジエニルにおける置換基としては、例えば、炭化水素基（以下「基（ｆ１）」ともいう。）またはケイ素含有炭化水素基（以下「基（ｆ２）」ともいう。）が挙げられる。その他、置換シクロペンタジエニルにおける置換基としては、ハロゲン化炭化水素基、酸素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基などのヘテロ原子含有炭化水素基（基（ｆ２）を除く）を挙げることもできる。

前記基（ｆ１）としては、好ましくは炭素原子数１〜２０の炭化水素基が挙げられ、例えば、直鎖状または分岐状の炭化水素基（例：アルキル、アルケニル、アルキニル）、環状飽和炭化水素基（例：シクロアルキル）、環状不飽和炭化水素基（例：アリール）が挙げられる。基（ｆ１）としては、前記例示の基のうち互いに隣接する炭素原子に結合した任意の二つの水素原子が同時に置換されて脂環または芳香環を形成している基も含む。また、この脂環および芳香環は、置換基を有していてもよい。

前記基（ｆ１）としては、具体的には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デカニル、アリル（ａｌｌｙｌ）などの直鎖状の脂肪族炭化水素基；イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、アミル、３−メチルペンチル、ネオペンチル、１，１−ジエチルプロピル、１，１−ジメチルブチル、１−メチル−１−プロピルブチル、１，１−プロピルブチル、１，１−ジメチル−２−メチルプロピル、１−メチル−１−イソプロピル−２−メチルプロピルなどの分岐状の脂肪族炭化水素基；シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、ノルボルニル、アダマンチルなどの環状飽和炭化水素基；フェニル、ナフチル、ビフェニル、フェナントリル、アントラセニルなどの環状不飽和炭化水素基およびこれらの核アルキル置換体；ベンジル、クミルなどの、飽和炭化水素基が有する少なくとも１つの水素原子がアリール基で置換された基等が挙げられる。

前記基（ｆ１）の中でも、炭素原子数１〜２０の直鎖状または分岐状の脂肪族炭化水素基、具体的には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ネオペンチルなどが好適な例として挙げられる。

前記基（ｆ２）としては、好ましくは炭素原子数１〜２０のケイ素含有炭化水素基が挙げられ、例えば、シクロペンタジエニルの環炭素にケイ素原子が直接共有結合している基が挙げられる。具体的には、アルキルシリル（例：トリメチルシリル）、アリールシリル（例：トリフェニルシリル）が挙げられる。

ヘテロ原子含有炭化水素基（基（ｆ２）を除く）としては、具体的には、メトキシ、エトキシ、フェノキシ、Ｎ−メチルアミノ、トリフルオロメチル、トリブロモメチル、ペンタフルオロエチル、ペンタフルオロフェニル等が挙げられる。

Ｑは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、具体的には、前記式（Ｉ）中、Ｘで例示した基と同様の基が挙げられる。

式（ＩＶ）中、ｊは、好ましくは２〜４の整数、更に好ましくは２または３を示す。ｊが２以上の整数の場合、複数あるＱはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、またＱで示される複数の基は互いに結合して環を形成してもよい。

Ｙにおける、２価の炭化水素基、２価のハロゲン化炭化水素基、２価のケイ素含有基、２価のゲルマニウム含有基、２価のスズ含有基としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基から水素原子を一つ取り除いた基が挙げられる。
Ｒ^aおよびＲにおける、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基が挙げられる。

これらの架橋型メタロセン化合物のうちでは、下記式（ＶＩＩＩ）で表される架橋型メタロセン化合物が好ましい。

〔式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸およびＲ¹⁹〜Ｒ²⁶は、水素原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、それぞれ同一でも異なっていてもよく、また、隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよく、Ｑ¹は、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、炭素原子数１〜２０のハロゲン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、Ｍは、チタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子を示し、Ｘはそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基またはリン含有基を示す。〕

式（ＶＩＩＩ）中、Ｍは、好ましくはジルコニウムである。

Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸およびＲ¹⁹〜Ｒ²⁶としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基が挙げられる。

また、Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸は、隣接する基のうちの少なくとも一組が互いに結合して環、例えば、インデニル基、置換インデニル基、フルオレニル基、置換フルオレニル基を形成してもよく、Ｒ¹⁹〜Ｒ²⁶も、隣接する基のうちの少なくとも一組が互いに結合して環、例えば、ベンゾフルオレニル基、ジベンゾフルオレニル基、オクタヒドロジベンゾフルオレニル基、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル基などを形成してもよい。

Ｑ¹は、二価の基であって、アルキレン基、置換アルキレン基、アルキリデン基などの二価の炭素原子数１〜２０の炭化水素基、二価の炭素原子数１〜２０のハロゲン含有基、二価のケイ素含有基、二価のゲルマニウム含有基または二価のスズ含有基である。

前記二価の炭素原子数１〜２０の炭化水素基の具体例としては、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのアルキレン基、イソプロピリデン、ジエチルメチレン、ジプロピルメチレン、ジイソプロピルメチレン、ジブチルメチレン、メチルエチルメチレン、メチルブチルメチレン、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルメチレン、ジヘキシルメチレン、ジシクロヘキシルメチレン、メチルシクロヘキシルメチレン、メチルフェニルメチレン、ジフェニルメチレン、ジトリルメチレン、メチルナフチルメチレン、ジナフチルメチレン、１−メチルエチレン、１，２−ジメチルエチレン、１−エチル−２−メチルエチレンなどの置換アルキレン基、シクロプロピリデン、シクロブチリデン、シクロペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロヘプチリデン、ビシクロ［３．３．１］ノニリデン、ノルボルニリデン、アダマンチリデン、テトラヒドロナフチリデン、ジヒドロインダニリデンなどのシクロアルキレン基、エチリデン、プロピリデン、ブチリデンなどのアルキリデン基が挙げられる。

二価のケイ素含有基としては、シリレン、メチルシリレン、ジメチルシリレン、ジイソプロピルシリレン、ジブチルシリレン、メチルブチルシリレン、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルシリレン、ジシクロヘキシルシリレン、メチルシクロヘキシルシリレン、メチルフェニルシリレン、ジフェニルシリレン、ジトリルシリレン、メチルナフチルシリレン、ジナフチルシリレン、シクロジメチレンシリレン、シクロトリメチレンシリレン、シクロテトラメチレンシリレン、シクロペンタメチレンシリレン、シクロヘキサメチレンシリレン、シクロヘプタメチレンシリレンなどが挙げられ、二価のゲルマニウム含有基および二価のスズ含有基としては、前記二価のケイ素含有基においてケイ素をゲルマニウムまたはスズに変換した基などが挙げられる。

二価の炭素原子数１〜２０のハロゲン含有基としては、前記二価の炭化水素基中や二価のケイ素含有基中の水素原子の１個以上がハロゲン原子で置換された基が挙げられ、例えば、ビス（トリフルオロメチル）メチレン、４，４，４−トリフルオロブチルメチルメチレン、ビス（トリフルオロメチル）シリレン、４，４，４−トリフルオロブチルメチルシリレンが挙げられる。

また、Ｑ¹は下記式（ＩＸ）または式（Ｘ）のいずれかで表される構造を有していてもよい。

式（ＩＸ）および式（Ｘ）において、Ｙは独立に、炭素原子、ケイ素原子、ゲルマニウム原子またはスズ原子を示す。Ｒ²⁷およびＲ²⁸は、水素原子、炭化水素基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、スズ含有基およびハロゲン含有基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよい。Ａは不飽和結合を含んでいてもよい炭素原子数２〜２０の二価の炭化水素基を示し、ＡはＹと共に形成する環を含めて二つ以上の環構造を含んでいてもよい。
黒丸（●）は、（置換）シクロペンタジエニル基および（置換）フルオレニル基との結合点を表す。

前記式（ＩＸ）および式（Ｘ）において、Ｙは、好ましくは炭素原子またはケイ素原子であり、特に好ましくは炭素原子である。

式（ＩＸ）のＲ²⁷およびＲ²⁸の炭化水素基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、スズ含有基およびハロゲン含有基としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基が挙げられる。
これらの基の中でも、メチル基、クロロメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、フェニル基、ｍ−トリル基およびｐ−トリル基から選ばれる基であることが好ましく、メチル基、クロロメチル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基およびフェニル基から選ばれることが特に好ましい。

式（Ｘ）において、Ａは不飽和結合を含んでいてもよい炭素原子数２〜２０の二価の炭化水素基であり、ＹはこのＡと結合し、１−シラシクロペンチリデン基などを構成する。
なお本明細書において、１−シラシクロペンチリデン基とは、下記式（ＸＩ）を表す。

（式（ＸＩ）において、黒丸（●）は、式（ＩＸ）と同義である。）

前記式（ＶＩＩＩ）におけるＱ¹の好ましい基としては、炭素原子数１〜２０のアルキレン基、置換アルキレン基、アルキリデン基、ハロゲン含有アルキレン基、ハロゲン含有置換アルキレン基、ハロゲン含有アルキリデン基、ケイ素含有基およびハロゲン含有ケイ素含有基から選ばれる基であり、特に好ましい基は、炭素原子数１〜２０のアルキレン基、置換アルキレン基、アルキリデン基またはケイ素含有基である。

前記式（ＶＩＩＩ）におけるＸは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基（例えば、ハロゲン含有炭化水素基）、ケイ素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基およびリン含有基から選択された基であり、好ましくは、ハロゲン原子、炭化水素基である。ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基（例えば、ハロゲン含有炭化水素基）、ケイ素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基およびリン含有基としては、前記Ｒ¹〜Ｒ⁵で例示した基と同様の基が挙げられる。

前記、式（ＶＩＩＩ）において、好ましい基としては、Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸は、水素原子が選ばれ、Ｒ¹⁹〜Ｒ²⁶は、水素原子、炭化水素基が選ばれ、また、Ｒ¹⁹〜Ｒ²⁶のうちの隣接する少なくとも２つが炭化水素基であり、該隣接する炭化水素基のうちの少なくとも一組が互いに結合して環を形成したオクタヒドロジベンゾフルオレニル基、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル基も好ましい基として選ばれる。Ｑ¹に関しては、式（ＩＸ）または式（Ｘ）で示す基が選ばれ、Ｙは炭素原子、Ｒ²⁷およびＲ²⁸は炭化水素基が好ましい基として選ばれる。これらの基を有する式（ＶＩＩＩ）で表される架橋型メタロセン化合物を用いると、成分（Ａ）から生成されるオレフィン系重合体と成分（Ｂ）から生成されるオレフィン系重合体とは、分子量が異なり、これらの成分のうちいずれかを用いて得られる重合体と比べて、分子量分布が広くなり、かつ超高分子量のオレフィン系重合体を容易に生成できると考えられる。

このような前記式（ＶＩＩＩ）で表される架橋型メタロセン化合物の具体例を以下に示すがこの限りではない。

イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（３−ｔｅｒｔ-ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、フェニルメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、および、これら化合物の、ジブロミド化合物、ジアルキル化合物、ジアラルキル化合物、ジシリル化合物、ジアルコキシ化合物、ジチオール化合物、ジスルホン酸化合物、ジアミノ化合物、ジホスフィン化合物、またはこれら化合物の金属が、チタンもしくはハフニウムであるメタロセン化合物等が挙げられる。

このうち好ましいメタロセン化合物としては、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリドが挙げられる。

また、シクロペンタジエニル環上のＲ¹⁵〜Ｒ¹⁸のうちの隣接する基が互いに結合して環を形成し、インデニル環、置換インデニル環を有する好ましいメタロセン化合物の具体例としては、イソプロピリデン（インデニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（インデニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（インデニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（インデニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（インデニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（インデニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（インデニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（インデニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（インデニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（インデニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（インデニル）（３，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（インデニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロリドが挙げられる。

このような式（ＶＩＩＩ）で表される架橋型メタロセン化合物としては、国際公開第０１／２７１２４号に開示されている化合物を用いてもよい。

本発明においては、式（ＩＶ）で表される化合物のうち、化学構造の異なるメタロセン化合物を二種類以上用いてもよい。また、化学構造が同一である光学異性体を１種単独で用いてもよいし、化学構造が同一である光学異性体混合物（例えば、メソ体混合物またはラセミ体混合物）を用いてもよい。

１−３．成分（Ｃ）
本発明の触媒において、前記成分（Ａ）および（Ｂ）とともに用いられる、成分（Ｃ）は、下記（ｃ−１）、（ｃ−２）、（ｃ−３）および（ｃ−４）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分である。
（ｃ−１）下記式（Ｖ）、（ＶＩ）または（ＶＩＩ）で表される有機金属化合物
（ｃ−２）有機アルミニウムオキシ化合物
（ｃ−３）成分（Ａ）および成分（Ｂ）と反応してイオン対を形成する化合物
（ｃ−４）前記（ｃ−１）、（ｃ−２）および（ｃ−３）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含む成分を不溶化させて得られる固体成分

Ｒ^a _mＡｌ（ＯＲ^b)_nＨ_pＸ_q・・・（Ｖ）
〔式（Ｖ）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｘは、ハロゲン原子を示し、ｍは０＜ｍ≦３、ｎは０≦ｎ＜３、ｐは０≦ｐ＜３、ｑは０≦ｑ＜３の数であり、かつｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３である。〕

Ｍ^aＡｌＲ^a ₄・・・（ＶＩ）
〔式（ＶＩ）中、Ｍ^aはＬｉ、ＮａまたはＫを示し、Ｒ^aは炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示す。〕

Ｒ^a _rＭ^bＲ^b _sＸ_t・・・（ＶＩＩ）
〔式（ＶＩＩ）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｍ^bは、Ｍｇ、ＺｎまたはＣｄを示し、Ｘは、ハロゲン原子を示し、rは０＜r≦２、ｓは０≦ｓ≦１、ｔは０≦ｔ≦１であり、かつｒ＋ｓ＋ｔ＝２である。〕

前記式（Ｖ）、（ＶＩ）または（ＶＩＩ）で表される成分（ｃ−１）の中では、式（Ｖ）で示される有機金属化合物が好ましく、式（Ｖ）で示される有機金属化合物の具体例としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリ２−エチルヘキシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジイソプロピルアルミニウムクロリド、ジイソブチルアルミニウムクロリド、ジメチルアルミニウムブロミドなどのジアルキルアルミニウムハライド、メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、イソプロピルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、イソプロピルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジブロミドなどのアルキルアルミニウムジハライド、ジメチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジヒドロフェニルアルミニウムハイドライド、ジイソプロピルアルミニウムハイドライド、ジ−ｎ−ブチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジイソヘキシルアルミニウムハイドライド、ジフェニルアルミニウムハイドライド、ジシクロヘキシルアルミニウムハイドライド、ジ−ｓｅｃ−ヘプチルアルミニウムハイドライド、ジ−ｓｅｃ−ノニルアルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウムハイドライド、ジメチルアルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムエトキサイド、ジイソプロピルアルミニウムメトキサイド、ジイソブチルアルミニウムエトキサイドなどのジアルキルアルミニウムアルコキサイドが挙げられる。

成分（ｃ−１）は、１種の化合物であってもよく、２種以上の化合物を含んでいてもよい。

また、式（ＶＩＩ）で表される有機金属化合物の例としては、特開２００３−１７１４１２号公報などに記載されたジアルキル亜鉛化合物が挙げられ、フェノール化合物などと組合せて用いることもできる。

成分（ｃ−２）としては、トリアルキルアルミニウムまたはトリシクロアルキルアルミニウムから調製された有機アルミニウムオキシ化合物が好ましく、トリメチルアルミニウムまたはトリイソブチルアルミニウムから調製されたアルミノキサンが特に好ましい。
成分（ｃ−２）は、１種の化合物であってもよく、２種以上の化合物を含んでいてもよい。

成分（Ａ）および成分（Ｂ）と反応してイオン対を形成する成分（ｃ−３）としては、特開平１−５０１９５０号公報、特開平１−５０２０３６号公報、特開平３−１７９００５号公報、特開平３−１７９００６号公報、特開平３−２０７７０３号公報、特開平３−２０７７０４号公報およびＵＳ５３２１１０６などに記載されたルイス酸、イオン性化合物、ボラン化合物およびカルボラン化合物や、さらにはヘテロポリ化合物およびイソポリ化合物などを用いることができる。
成分（ｃ−３）は、１種の化合物であってもよく、２種以上の化合物を含んでいてもよい。

成分（ｃ−４）は、前記（ｃ−１）、（ｃ−２）および（ｃ−３）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含む成分を不溶化させて得られる固体成分であり、該成分（ｃ−４）の調製容易性やコストなどの点から、好ましくは（ｃ−２）を含む成分を不溶化させて得られる固体成分である。
成分（ｃ−４）は、１種の化合物であってもよく、２種以上の化合物を含んでいてもよい。

このような成分（ｃ−４）は、例えば、特開平１１−１４０１１３号公報、特開２０００−３８４１０号公報、特開２０００−９５８１０号公報、国際公開第２０１０／５５６５２号などに記載された方法で調製することができる。

なお、前記「不溶化」とは、炭化水素、具体的には、下記オレフィン重合用触媒の調製方法の欄に記載の不活性炭化水素に溶解する成分を不溶にすることをいい、好ましくは、常温における該不活性炭化水素１００ｍｌに対する溶解度が０．５ｇ以下の成分にすることをいう。

本発明に係るオレフィン重合用触媒では、成分（Ａ）および（Ｂ）と共に、助触媒成分としてメチルアルミノキサン等の成分（ｃ−２）、または、成分（ｃ−４）である、（ｃ−２）を含む成分を不溶化させて得られる固体成分を併用すると、オレフィンに対して非常に高い重合活性を示すだけでなく、下記固体状担体（Ｓ）中の活性水素と反応し、助触媒成分を含有した固体担体成分を容易に調製できるため、成分（Ｃ）として、成分（ｃ−２）を用いることが好ましい。

１−４．固体状担体（Ｓ）
本発明の触媒は、前記成分（Ａ）〜（Ｃ）と共に、必要に応じて固体状担体（Ｓ）（以下「成分（Ｓ）」ともいう。）を用いることができる。所望のオレフィン重合体を安定的に製造できる等の点から、本発明の触媒は、前記（ｃ−１）、（ｃ−２）および（ｃ−３）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）、ならびに、固体状担体（Ｓ）および前記（ｃ−４）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含むことが好ましい。
このような成分（Ｓ）としては、無機化合物または有機化合物であって、顆粒状または微粒子状の固体が挙げられる。成分（Ｓ）は、１種単独で、または２種以上を用いることができる。

このうち無機化合物としては、例えば、多孔質酸化物、無機ハロゲン化物、粘土、粘土鉱物またはイオン交換性層状化合物が挙げられる。これら無機化合物の中でも、多孔質酸化物が好ましい。

多孔質酸化物としては、例えば、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＺｒＯ、ＴｉＯ₂、Ｂ₂Ｏ₃、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯおよびＴｈＯ₂などの組成を有する多孔質酸化物、これらの組成を有する複合酸化物、または、これら多孔質酸化物の混合物が挙げられ、具体的には、天然または合成ゼオライト、ＳｉＯ₂−ＭｇＯ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂−ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂−Ｖ₂Ｏ₅、ＳｉＯ₂−Ｃｒ₂Ｏ₃およびＳｉＯ₂−ＴｉＯ₂−ＭｇＯなどの組成を有する多孔質酸化物が挙げられる。これらのうち、ＳｉＯ₂を主成分とする多孔質酸化物が好ましい。
なお、前記無機酸化物には、少量のＮａ₂ＣＯ₃、Ｋ₂ＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＭｇＣＯ₃、Ｎａ₂ＳＯ₄、Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃、ＢａＳＯ₄、ＫＮＯ₃、Ｍｇ（ＮＯ₃）₂、Ａｌ（ＮＯ₃）₃、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏ等の炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酸化物などの成分が含まれていてもよい。

このような多孔質酸化物は、種類および製法によりその性状は異なるが、本発明に好ましく用いられる担体は、粒径が０．２〜３００μｍ、好ましくは１〜２００μｍであって、比表面積が５０〜１２００ｍ²/ｇ、好ましくは１００〜１０００ｍ²/ｇの範囲にあり、細孔容積が０．３〜３０ｃｍ³/ｇの範囲にあることが望ましい。このような担体は、必要に応じて１００〜１０００℃、好ましくは１５０〜７００℃で焼成して用いられる。

無機ハロゲン化物としては、例えば、ＭｇＣｌ₂、ＭｇＢｒ₂、ＭｎＣｌ₂、ＭｎＢｒ₂などが挙げられる。無機ハロゲン化物は、そのまま用いてもよいし、ボールミル、振動ミルなどにより粉砕した後に用いてもよい。また、アルコール等の溶媒に無機ハロゲン化物を溶解させた後、析出剤によって微粒子状に析出させたものを用いることもできる。

粘土は、通常粘土鉱物を主成分として構成される。また、イオン交換性層状化合物は、イオン結合等によって構成される面が互いに弱い結合力で平行に積み重なった結晶構造を有する化合物であり、含有するイオンが交換可能な化合物である。大部分の粘土鉱物はイオン交換性層状化合物である。また、これらの粘土、粘土鉱物、イオン交換性層状化合物としては、天然のものに限らず、人工合成物を使用することもできる。

また、イオン交換性層状化合物として、六方細密パッキング型、アンチモン型、ＣｄＣｌ₂型、ＣｄＩ₂型等の層状の結晶構造を有するイオン結晶性化合物などを例示することができる。

このような粘土、粘土鉱物としては、カオリン、ベントナイト、木節粘土、ガイロメ粘土、アロフェン、ヒシンゲル石、パイロフィライト、ウンモ群、モンモリロナイト群、バーミキュライト、リョクデイ石群、パリゴルスカイト、カオリナイト、ナクライト、ディッカイト、ハロイサイト等が挙げられ、イオン交換性層状化合物としては、α−Ｚｒ（ＨＡｓＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ、α−Ｚｒ（ＨＰＯ₄）₂、α−Ｚｒ（ＫＰＯ₄）₂・３Ｈ₂Ｏ、α−Ｔｉ（ＨＰＯ₄）₂、α−Ｔｉ（ＨＡｓＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ、α−Ｓｎ（ＨＰＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ、γ−Ｚｒ（ＨＰＯ₄）₂、γ−Ｔｉ（ＨＰＯ₄）₂、γ−Ｔｉ（ＮＨ₄ＰＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ等の多価金属の結晶性酸性塩等が挙げられる。

粘土、粘土鉱物またはイオン交換性層状化合物は、水銀圧入法で測定した半径２０Å以上の細孔容積が０．１ｃｃ/ｇ以上のものが好ましく、０．３〜５ｃｃ/ｇのものが特に好ましい。ここで、細孔容積は、水銀ポロシメーターを用いた水銀圧入法により、細孔半径２０〜３×１０⁴Åの範囲について測定される。
半径２０Å以上の細孔容積が０．１ｃｃ/ｇより小さいものを担体として用いた場合には、高い重合活性が得られにくい傾向がある。

粘土、粘土鉱物には、化学処理を施すことも好ましい。化学処理としては、これらの表面に付着している不純物を除去する表面処理、粘土の結晶構造に影響を与える処理等が挙げられる。化学処理として具体的には、酸処理、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理等が挙げられる。酸処理によれば、表面の不純物を取り除くほか、結晶構造中のＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ等の陽イオンを溶出させることによって表面積を増大させることなどができる。アルカリ処理では粘土の結晶構造が破壊され、粘土の構造を変化させることなどができる。また、塩類処理、有機物処理では、イオン複合体、分子複合体、有機誘導体等を形成し、表面積や層間距離を変えることなどができる。

イオン交換性層状化合物は、イオン交換性を利用し、層間の交換性イオンを別の大きな嵩高いイオンと交換することにより、層間が拡大した状態の層状化合物であってもよい。このような嵩高いイオンは、層状構造を支える支柱的な役割を担っており、通常、ピラーと呼ばれる。また、このように層状化合物の層間に別の物質を導入することをインターカレーションという。インターカレーションするゲスト化合物としては、ＴｉＣｌ₄、ＺｒＣｌ₄等の陽イオン性無機化合物、Ｔｉ（ＯＲ）₄、Ｚｒ（ＯＲ）₄、ＰＯ（ＯＲ）₃、Ｂ（ＯＲ）₃等の金属アルコキシド（Ｒは炭化水素基等）、［Ａｌ₁₃Ｏ₄（ＯＨ）₂₄］⁷⁺、［Ｚｒ₄（ＯＨ）₁₄］²⁺、［Ｆｅ₃Ｏ（ＯＣＯＣＨ₃）₆］⁺等の金属イオン等が挙げられる。また、これら化合物をインターカレーションする際に、Ｓｉ（ＯＲ）₄、Ａｌ（ＯＲ）₃、Ｇｅ（ＯＲ）₄等の金属アルコキシド（Ｒは炭化水素基等）等を加水分解して得た重合物、ＳｉＯ₂等のコロイド状無機化合物等を共存させることもできる。また、ピラーとしては、前記金属イオンを層間にインターカレーションした後に加熱脱水することにより生成する酸化物等が挙げられる。

粘土、粘土鉱物、イオン交換性層状化合物は、そのまま用いてもよく、ボールミル、ふるい分け等の処理を行った後に用いてもよい。また、水を添加吸着させ、あるいは加熱脱水処理した後に用いてもよい。

有機化合物からなる固体状担体としては、例えば、粒径が１０〜３００μｍの範囲にある顆粒状ないしは微粒子状固体などが挙げられる。有機化合物の具体例としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の炭素原子数２〜１４のオレフィンを主成分として生成される（共）重合体、または、ビニルシクロヘキサン、スチレン、ジビニルベンゼンを主成分として生成される（共）重合体や反応体、およびこれらの変成体などが挙げられる。

成分（Ｓ）としては、安定的な製造の観点から、多孔質酸化物が好ましい。

１−５．オレフィン重合用触媒の調製方法
本発明の触媒は、特に制限されないが、例えば、大きく分けて以下の３つの方法で調製することができる。なお、以下では、これらの調製方法に応じて、得られる触媒を、第１〜第３の触媒とする。この中でも、所望のオレフィン重合体を安定的に製造できる等の点から、第１の触媒であって、成分（Ｃ）として、成分（ｃ−４）を含む成分を用いる場合の触媒、または、第２の触媒もしくは第３の触媒が好ましい。

第１の触媒は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を不活性炭化水素中または不活性炭化水素を用いた重合系中に添加することにより調製される。なお、重合系中に第１の触媒を添加する場合であって、成分（Ｃ）として、成分（ｃ−４）以外の成分を用いる場合には、該重合系としては、下記本重合系、特に溶液本重合系が好ましい。重合系中に第１の触媒を添加する場合であって、成分（Ｃ）として、成分（ｃ−４）を含む成分を用いる場合には、該重合系としては、特に制限されず、下記予備重合系であってもよく、本重合系であってもよい。

第１の触媒の調製方法としては、特に制限されないが、好ましい方法としては、下記i）〜x）の方法などが挙げられ、特に好ましい方法としては、下記i）、ii）、v）、vi）およびvii）の方法が挙げられる。
なお、以下の方法で、成分（Ｃ）が複数用いられる場合は、その成分（Ｃ）同士は同一であっても異なっていてもよい。

・i）成分（Ｃ）、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の順で不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・ii）成分（Ｃ）、成分（Ｂ）、成分（Ａ）の順で不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・iii）成分（Ａ）と成分（Ｃ）とを混合接触させた接触物を不活性炭化水素中または重合系中に添加し、次いで成分（Ｂ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・iv）成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを混合接触させた接触物を不活性炭化水素中または重合系中に添加し、次いで成分（Ａ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・v）成分（Ｃ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加し、次いで成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合接触させた接触物を不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・vi）成分（Ｃ）、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の順で不活性炭化水素中または重合系中に添加し、再度成分（Ｃ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・vii）成分（Ｃ）、成分（Ｂ）、成分（Ａ）の順で不活性炭化水素中または重合系中に添加し、再度成分（Ｃ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・viii）成分（Ａ）と成分（Ｃ）とを混合接触させた接触物を不活性炭化水素中または重合系中に添加し、次いで成分（Ｂ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加した後、再度成分（Ｃ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・ix）成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを混合接触させた接触物を不活性炭化水素中または重合系中に添加し、次いで成分（Ａ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加した後、再度成分（Ｃ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法
・x）成分（Ｃ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加し、次いで成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合接触させた接触物を不活性炭化水素中または重合系中に添加した後、再度成分（Ｃ）を不活性炭化水素中または重合系中に添加する方法

第２の触媒は、成分（Ｓ）および成分（ｃ−４）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分（以下「成分（Ｓ'）」ともいう）、成分（ｃ−４）以外の成分（Ｃ）（以下「成分（Ｃ'）」ともいう）および成分（Ａ）から形成される固体状触媒成分（Ｋ１）と、成分（Ｓ'）、成分（Ｃ'）および成分（Ｂ）から形成される固体状触媒成分（Ｋ２）とを不活性炭化水素中または不活性炭化水素を用いた重合系中に添加することにより調製される。この第２の触媒は、成分（Ａ）が成分（Ｃ'）とともに成分（Ｓ'）に担持された固体状触媒成分（Ｋ１）と、この成分（Ｋ１）とは別の、成分（Ｂ）が成分（Ｃ'）とともに成分（Ｓ'）に担持された固体状触媒成分（Ｋ２）とを含むことが好ましい。

第２の触媒の調製方法としては、特に制限されないが、好ましい方法としては、下記xi）〜xiv）の方法などが挙げられ、特に好ましい方法としては、下記xi）およびxiii）の方法が挙げられる。
なお、以下の方法で、複数用いられる成分（例えば成分（Ｃ'））は、その成分同士（例えば成分（Ｃ'）同士）は同一であっても異なっていてもよい。

・xi）成分（Ｃ'）および成分（Ｓ'）を接触させ、そこに成分（Ａ）を接触させて調製する固体状触媒成分（Ｋ１）と、成分（Ｃ'）および成分（Ｓ'）を接触させ、そこに成分（Ｂ）を接触させて調製する固体状触媒成分（Ｋ２）とを用いる方法
・xii）成分（Ａ）および成分（Ｃ'）を混合接触させ、これを成分（Ｓ'）に接触させて調製する固体状触媒成分（Ｋ１）と、成分（Ｂ）および成分（Ｃ'）を混合接触させ、これを成分（Ｓ'）に接触させて調製する固体状触媒成分（Ｋ２）とを用いる方法
・xiii）成分（Ｃ'）および成分（Ｓ'）を接触させ、そこに成分（Ａ）および成分（Ｃ'）の接触物を接触させて調製する固体状触媒成分（Ｋ１）と、成分（Ｃ'）および成分（Ｓ'）を接触させ、そこに成分（Ｂ）および成分（Ｃ'）の接触物を接触させて調製する固体状触媒成分（Ｋ２）とを用いる方法
・xiv）成分（Ｃ'）および成分（Ｓ'）を接触させ、そこに成分（Ａ）を接触させ、さらに再度成分（Ｃ'）を接触させて調製する固体状触媒成分（Ｋ１）と、成分（Ｃ'）および成分（Ｓ'）を接触させ、そこに成分（Ｂ）を接触させ、さらに再度成分（Ｃ'）を接触させて調製する固体状触媒成分（Ｋ２）とを用いる方法

第３の触媒（固体状触媒成分（Ｋ３））は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ'）および成分（Ｓ'）を不活性炭化水素中で接触させることにより調製される。この第３の触媒は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とが成分（Ｃ'）とともに成分（Ｓ'）に共担持された固体状触媒成分であることが好ましい。

第３の触媒の調製方法としては、特に制限されないが、好ましい方法としては、下記xv）〜xxix）の方法などが挙げられ、特に好ましい方法としては、下記xv）、xvi）、xvii）、xxii）、xxiii）およびxxiv）の方法が挙げられる。
なお、以下の方法で、成分（Ｃ'）が複数用いられる場合は、その成分（Ｃ'）同士は同一であっても異なっていてもよい。

・xv）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を混合接触させ、そこに成分（Ａ）を接触させた後、成分（Ｂ）を接触させて調製する方法
・xvi）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を混合接触させ、そこに成分（Ｂ）を接触させた後、成分（Ａ）を接触させて調製する方法
・xvii）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を混合接触させ、そこに成分（Ａ）と成分（Ｂ）との接触混合物を接触させる方法
・xviii）成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合接触させ、それを成分（Ｃ'）と接触させ、得られた接触物を引き続き成分（Ｓ'）に接触させる方法
・xix）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を接触させ、そこに成分（Ｃ'）を接触させた後、さらに成分（Ａ）、成分（Ｂ）の順で接触させる方法
・xx）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を接触させ、そこに成分（Ｃ'）を接触させた後、さらに成分（Ｂ）、成分（Ａ）の順で接触させる方法
・xxi）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を接触させ、そこに成分（Ｃ'）を接触させ、さらに成分（Ａ）と成分（Ｂ）との接触混合物を接触させる方法
・xxii）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を混合接触させ、そこに成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ'）との接触混合物を接触させる方法
・xxiii）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を混合接触させ、そこに成分（Ａ）と成分（Ｃ'）との接触混合物を接触させ、さらに成分（Ｂ）を接触させる方法
・xxiv）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を混合接触させ、そこに成分（Ｂ）と成分（Ｃ'）との接触混合物を接触させ、さらに成分（Ａ）を接触させる方法
・xxv）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を接触させ、そこに成分（Ｃ'）を接触させた後、さらに成分（Ａ）と成分（Ｃ'）との接触混合物、成分（Ｂ）と成分（Ｃ'）との接触混合物の順で接触させる方法
・xxvi）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を接触させ、そこに成分（Ｃ'）を接触させた後、さらに成分（Ｂ）と成分（Ｃ'）との接触混合物、成分（Ａ）と成分（Ｃ'）との接触混合物の順で接触させる方法
・xxvii）成分（Ｓ'）に成分（Ｃ'）を接触させ、そこに成分（Ｃ'）を接触させた後、さらに成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ'）との接触混合物を接触させる方法
・xxviii）成分（Ａ）と成分（Ｃ'）との混合物および成分（Ｂ）と成分（Ｃ'）との混合物を予め混合し、これを成分（Ｓ'）と成分（Ｃ'）との接触物に接触させる方法
・xxix）成分（Ａ）と成分（Ｃ'）との混合物および成分（Ｂ）と成分（Ｃ'）との混合物を予め混合し、これを、成分（Ｓ'）と成分（Ｃ'）との接触物にさらに成分（Ｃ'）を接触させた接触物と接触させる方法

前記各方法において、成分（Ｓ'）と成分（Ｃ'）との接触を含む工程（Ｐ１）、成分（Ｓ'）と成分（Ａ）との接触を含む工程（Ｐ２）、成分（Ｓ'）と成分（Ｂ）との接触を含む工程（Ｐ３）、成分（Ｓ'）と成分（Ａ）と成分（Ｂ）との接触を含む工程では、成分（Ｇ）として、（ｇ−１）ポリアルキレンオキサイドブロック、（ｇ−２）高級脂肪族アミド、（ｇ−３）ポリアルキレンオキサイド、（ｇ−４）ポリアルキレンオキサイドアルキルエーテル、（ｇ−５）アルキルジエタノールアミン、および（ｇ−６）ポリオキシアルキレンアルキルアミンから選ばれる少なくとも１種の化合物を共存させてもよい。成分（Ｇ）を共存させることにより、重合反応中のファウリングを抑制することができ、また生成重合体の粒子性状が改善される。成分（Ｇ）の中では、（ｇ−１）、（ｇ−２）、（ｇ−３）、（ｇ−４）が好ましい。

前記不活性炭化水素（溶媒）としては、具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素およびこれらの混合物等が挙げられる。

成分（Ｃ'）と成分（Ｓ'）との接触により、成分（Ｃ'）中の反応部位と成分（Ｓ'）中の反応部位との反応により成分（Ｃ'）と成分（Ｓ'）とを化学的に結合させることができる。成分（Ｃ'）と成分（Ｓ'）との接触時間は、通常０〜２０時間、好ましくは０〜１０時間であり、接触温度は、通常−５０〜２００℃、好ましくは−２０〜１２０℃である。成分（Ｃ'）と成分（Ｓ'）との初期接触を急激に行うと、その反応発熱や反応エネルギーにより成分（Ｓ'）の構造がが崩壊し、得られる固体状触媒成分のモルフォロジーが悪化し、これを重合に用いた場合、ポリマーモルフォロジーの不良により連続運転が困難になることが多い。このため、成分（Ｃ'）と成分（Ｓ'）との接触初期は、反応発熱を抑制する目的で、−２０〜３０℃の低温で接触させる、または、反応発熱を制御し、初期接触温度を維持できるように反応させることが好ましい。これらのことは、成分（Ｃ'）と成分（Ｓ'）とを接触させ、そこに成分（Ｃ'）を接触させる場合においても同様である。

成分（Ｃ'）と成分（Ｓ'）との接触のモル比（成分（Ｃ'）／成分（Ｓ'））は、任意に選択できるが、そのモル比は高いほうが、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の接触量を増加でき、本発明の触媒あたりの活性も向上させることができる。
好ましい範囲として、成分（Ｃ'）と成分（Ｓ'）とのモル比［成分（Ｃ'）のモル量／成分（Ｓ'）のモル量］は、通常０．２〜２．０、特に好ましくは、０．４〜２．０である。

成分（Ｃ'）および成分（Ｓ'）の接触物と、成分（Ａ）または成分（Ｂ）との接触において、接触時間は、通常０〜５時間、好ましくは０〜２時間であり、接触温度は、通常−５０〜２００℃、好ましくは−５０〜１００℃の範囲内である。成分（Ａ）および成分（Ｂ）の成分（Ｃ）に対する接触量は、成分（Ｃ）の種類と量に大きく依存し、成分（ｃ−１）の場合は、成分（ｃ−１）と成分（Ａ）および成分（Ｂ）中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比[（ｃ−１）／Ｍ]が、通常０．０１〜１０００００、好ましくは０．０５〜５００００となるような量で用いられ、成分（ｃ−２）の場合は、成分（ｃ−２）中のアルミニウム原子と成分（Ａ）および成分（Ｂ）中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比[（ｃ−２）／Ｍ]が、通常１０〜５０００００、好ましくは２０〜１０００００となるような量で用いられる。成分（ｃ−３）の場合は、成分（ｃ−３）と成分（Ａ）および成分（Ｂ）中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比[（ｃ−３）／Ｍ]が、通常１〜１０、好ましくは１〜５となるような量で用いられる。なお、成分（Ｃ）と成分（Ａ）および成分（Ｂ）中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比は、誘導結合プラズマ発光分析法（ＩＣＰ分析法）により求めることができる。

成分（Ａ）と成分（Ｂ）の使用比は、製造したいポリオレフィンの分子量および分子量分布から任意に決定でき、その成分（Ａ）と成分（Ｂ）のモル比[（Ａ）/（Ｂ）]は、成分（Ａ）および成分（Ｂ）それぞれのオレフィン重合活性を考慮して決めればよい。[（Ａ）／（Ｂ）]は、通常０．０３〜３０、好ましくは０．０６〜１５である。

本発明におけるオレフィンの（共）重合には、前記方法で得られた触媒をそのまま用いることができるが、前記第２の触媒または第３の触媒を用いる場合、または、第１の触媒を用いる場合であって、成分（Ｃ）として、成分（ｃ−４）を含む成分を用いる場合には、予めこの触媒にオレフィンを予備重合させ、予備重合触媒成分を調製してから用いることもできる。

予備重合触媒成分は、前記方法で得られた触媒の存在下、通常、不活性炭化水素中に、オレフィンを導入することにより調製することができる。反応方式としては、回分式、半連続式および連続式のいずれの方法でも使用することができる。また反応は、減圧、常圧または加圧下のいずれでも行うことができる。この予備重合によって、前記方法で得られた触媒１ｇ当たり、通常０．０１〜１０００ｇ、好ましくは０．１〜８００ｇ、より好ましくは０．２〜５００ｇの重合体を生成させる。

不活性炭化水素中で調製した予備重合触媒成分は、懸濁液から分離した後、再び不活性炭化水素中に懸濁させ、得られた懸濁液を用いて本重合を行ってもよく、また、乾燥させた後本重合を行ってもよい。

予備重合温度は、通常−５０〜１００℃、好ましくは０〜８０℃である。また、予備重合時間は、通常０．５〜１００時間、好ましくは１〜５０時間である。

予備重合に使用する、前記方法で得られた触媒の形態としては、特に制限されない。また、前記予備重合に際し、必要に応じて成分（Ｃ）がさらに用いられ、特に（ｃ−１）における前記式（Ｖ）で示される有機アルミニウム化合物が好ましく用いられる。前記予備重合の際に、さらに、式（Ｖ）の有機アルミニウム化合物を用いる場合、この追加で用いられる有機アルミニウム化合物は、該化合物中のアルミニウム原子（Ａｌ−Ｃ）と成分（Ａ）および（Ｂ）中の遷移金属化合物とのモル比（Ａｌ−Ｃ／遷移金属化合物）が、通常０．１〜１００００、好ましくは０．５〜５０００となる量で用いられる。

予備重合に用いる、前記方法で得られた触媒の濃度は、重合容積１リットルに対し、０．０００１〜１０００グラム／リットル、好ましくは０．００１〜５００グラム／リットルであることが望ましい。予備重合時には、ファウリングの抑制または得られる重合体の粒子性状の改善を目的として、前記成分（Ｇ）を共存させることができる。

また、予備重合触媒成分の流動性改善や本重合時のヒートスポット・シーティングやポリマー塊の発生抑制を目的に、予備重合によって一旦生成させた予備重合触媒成分に成分（Ｇ）を接触させてもよい。この際、使用する成分（Ｇ）として、（ｇ−１）、（ｇ−２）、（ｇ−３）、（ｇ−４）が好ましい。

前記成分（Ｇ）を混合接触させる際の温度は、通常−５０〜５０℃、好ましくは−２０〜５０℃であり、接触時間は１〜１０００分間、好ましくは５〜６００分間である。

予備重合触媒成分と成分（Ｇ）とを混合接触するに際して、成分（Ｇ）は、予備重合触媒成分１００重量部に対して、通常０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部、より好ましくは０．４〜５重量部の量で用いられる。

固体状触媒成分と成分（Ｇ）との混合接触は、不活性炭化水素溶媒中で行うことができ、不活性炭化水素溶媒としては、前記触媒の調製方法で用いる不活性炭化水素と同様の化合物が挙げられる。

本発明の触媒は、予備重合触媒成分を乾燥して乾燥予備重合触媒として用いることができる。予備重合触媒成分の乾燥は、通常、得られた予備重合触媒の懸濁液から濾過などにより分散媒である炭化水素を除去した後に行われる。

予備重合触媒成分の乾燥は、例えば、予備重合触媒成分を不活性ガスの流通下、７０℃以下、好ましくは２０〜５０℃の範囲の温度に保持することにより行うことができる。得られた乾燥予備重合触媒中の揮発成分量は２．０重量％以下、好ましくは１．０重量％以下であることが望ましい。乾燥予備重合触媒の揮発成分量は、少ないほどよく、特に下限はないが、実用的には０．００１重量％である。乾燥時間は、乾燥温度にもよるが通常３〜８時間である。乾燥予備重合触媒の揮発成分量が２．０重量％を超えると、乾燥予備重合触媒の流動性が低下し、安定的に重合反応器に供給できなくなることがある。

ここで、乾燥予備重合触媒の揮発成分量は、たとえば、減量法、ガスクロマトグラフィーを用いる方法などにより測定される。

減量法では、乾燥予備重合触媒を不活性ガス雰囲気下において、１１０℃で１時間加熱した際の減量を求め、この減量の加熱前の乾燥予備重合触媒に対する百分率として、前記揮発成分量を表すことができる。

ガスクロマトグラフィーを用いる方法では、乾燥予備重合触媒から炭化水素などの揮発成分を抽出し、内部標準法に従って検量線を作成した上で、ガスクロマトグラフィーで得られたピークの面積から、前記揮発成分量を重量％として算出することができる。

乾燥予備重合触媒の揮発成分量の測定方法は、乾燥予備重合触媒の揮発成分量が約１重量％以上である場合には、減量法が採用され、乾燥予備重合触媒の揮発成分量が約１重量％以下である場合には、ガスクロマトグラフィーを用いる方法が採用される。

予備重合触媒成分の乾燥に用いられる不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス、ネオンガスなどが挙げられる。このような不活性ガスは、酸素濃度が２０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、より好ましくは５ｐｐｍ以下（体積基準）であり、水分含量が２０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、より好ましくは５ｐｐｍ以下（重量基準）であることが望ましい。不活性ガス中の酸素濃度および水分含量が前記範囲を超えると、乾燥予備重合触媒のオレフィン重合活性が大きく低下することがある。

前記乾燥予備重合触媒は、流動性に優れているので、重合反応器への供給を安定的に行うことができる。また、気相重合系内の、触媒を調製する際に用いた溶媒の存在量を低減できるため、安定的に本重合を行うことができる。

２．エチレン系重合体の合成方法
本発明に係るエチレン系重合体の重合（本発明では「本重合」ともいう。）方法は、前記本発明の触媒の存在下、エチレン単独、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のオレフィンとを重合または共重合することによりエチレン系重合体を得る。本発明におけるエチレン系重合体は、重合体中のエチレン由来の構成単位の含量が１０モル％以上含まれる重合体をいう。

前記重合は、溶解重合、懸濁重合等の液相重合法または気相重合法のいずれにおいても行うできるが、前記第１の触媒を用いる場合であって、成分（Ｃ）として、成分（ｃ−４）以外の成分を用いる場合には、液相重合法、特に溶解重合法が好ましく、第２もしくは第３の触媒を用いる場合、または、第１の触媒を用いる場合であって、成分（Ｃ）として、成分（ｃ−４）を含む成分を用いる場合には、懸濁重合法および気相重合法が好ましい。

前記液相重合法では、不活性炭化水素媒体を用いることが好ましく、該不活性炭化水素媒体の具体例としては、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素およびこれらの混合物等が挙げられる。また、液相重合法においては、オレフィン自身を溶媒として用いることもできる。

本重合に際して、成分（Ａ）および成分（Ｂ）は、反応容積１リットル当たり、通常１０^-12〜１０^-1モル、好ましくは１０^-8〜１０^-2モルになるような量で用いられる。
また、本重合では、成分（Ｃ）が用いられるが、特に（ｃ−１）である式（Ｖ）で表される有機アルミニウム化合物が好まれて使用される。

また、本重合の重合温度は、通常−５０〜＋２００℃、好ましくは０〜１７０℃、特に好ましくは６０〜１７０℃の範囲である。重合圧力は、通常、常圧〜１００ｋｇｆ／ｃｍ²、好ましくは常圧〜５０ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下であり、重合反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方法においても行うことができる。さらに重合を反応条件の異なる二段以上に分けて行うことも可能である。

なお、エチレン系重合体を二段以上で連続的に重合する場合は、例えば一段目においてエチレンのみを単独重合し、二段目においてエチレンとオレフィンとを共重合してもよい。

得られるエチレン系重合体の分子量は、重合系に水素を存在させるか、または重合温度を変化させることによって調節することができる。重合時には、ファウリング抑制または粒子性状改善を目的として、前記成分（Ｇ）を共存させることができる。

また、本重合に供給されるオレフィンは、通常、エチレンと、必要により炭素原子数３〜２０のオレフィンから選ばれる１種以上のモノマーである。炭素原子数が３〜２０のオレフィンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどのα−オレフィン；シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２−メチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレンなどの環状オレフィン；が挙げられる。

また、スチレン等の芳香族ビニル化合物、ビニルシクロヘキサン、ジエン化合物、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の極性モノマーから選択される少なくとも１種を反応系に共存させて重合を進めることもできる。

本重合に供給されるオレフィンとしては、好ましくは、エチレン単独、または、エチレンおよび炭素原子数４〜１０のα−オレフィン、より好ましくは、エチレン単独、または、エチレンおよび炭素原子数６〜１０のα−オレフィンである。α−オレフィンとして、炭素原子数４のα−オレフィンを使用する場合には、炭素原子数６〜１０のα−オレフィンも併せて使用することが好ましい。エチレンとの共重合に用いられる炭素原子数４〜１０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどが挙げられる。

用いるオレフィンの炭素原子数が５個以下の場合、オレフィンが結晶中にとり込まれる確率が高くな（Polymer, vol. 31, 1999頁, 1990年参照）る。その結果、得られた重合体を用いて中空成形体を形成する場合には、得られる中空成形体の強度が弱くなる傾向にある。また、用いるオレフィンの炭素原子数が１０個を超えると、側鎖（エチレンと共重合したオレフィンに起因する分岐）が結晶化する場合がある。その結果として得られた重合体を用いて中空成形体を形成する場合には、得られる中空成形体に非晶部が生じ、該非晶部が成形体の強度を弱くする傾向にある。

エチレン以外のオレフィンから導かれる構成単位の含量は、エチレン系重合体の全構成単位中、通常２．０ｍｏｌ％以下、好ましくは１．５ｍｏｌ％以下、より好ましくは１．３０ｍｏｌ％以下である。
なお、前記「エチレン系重合体の全構成単位」とは、エチレン系重合体を二段以上で連続的に重合する場合には、二段以上で連続的に重合し、最終的に得られた重合体の全構成単位を意味する。

一般に、分子量の異なる重合体を生成することができる成分（Ａ）および成分（Ｂ）が存在する系の方が、単一成分のみの系よりも得られる重合体の分子量分布を広げることができる。また高分子量成分を生成できる成分（Ａ）を成分（Ｂ）と共存させることにより、同じ[η]、ＭＦＲの重合体を合成する場合であっても、単一成分の系を用いる時に比べ超高分子量成分をより多く合成することが可能である。従って、分子量の異なる重合体を生成することができる成分（Ａ）および成分（Ｂ）を共存させることにより、広分子量分布かつ超高分子量多含有の重合体を製造可能である。

前記方法で得られたエチレン系重合体（組成物）は、下記要件［ａ］〜［ｃ］を同時に満たすことことが好ましく、前記方法によれば、このような要件を同時に満たす重合体（組成物）を容易に合成することができる。

・要件［ａ］
温度１９０℃、荷重２１．６ｋｇ下でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．０〜１０ｇ／１０分、好ましくは１．５〜７．０ｇ／１０分、より好ましくは１．５〜５．０ｇ／１０分の範囲にある。
エチレン系重合体のＭＦＲが前記範囲にあると、パリソンの押出成形時に押出機への負荷が小さく、十分に押出量を確保できるため、高い生産性で成形体を形成することができ、十分な溶融粘度や溶融張力を有するため、溶融パリソン形成が安定になり、得られる中空成形体の衝撃強度が向上するため好ましい。

ＭＦＲは主としてエチレン系重合体の分子量に依存しており、エチレン系重合体の分子量は、重合系内における水素とエチレンとの組成比（水素／エチレン）により決定されることが知られている（例えば、曽我和雄他編、「Catalytic Olefin Polymerization」、講談社サイエンティフィク、1990年、p.376）。このため、水素／エチレンを増減させることで、エチレン系重合体のＭＦＲを増減させることが可能である。

・要件［ｂ］
密度が９４５〜９６５ｋｇ／ｍ³、好ましくは９４８〜９６０ｋｇ／ｍ³、より好ましくは９４９〜９５９ｋｇ／ｍ³の範囲にある。
エチレン系重合体の密度が前記範囲にあることで、剛性に優れる中空成形体が得られ、該成形体を燃料タンクとして使用した場合に膨潤による剛性低下が起き難いため好ましく、また、耐衝撃性および耐環境応力亀裂（ＥＳＣＲ）特性等の長期疲労特性を有する中空成形体が得られるため好ましい。

密度は主としてエチレン系重合体のエチレン以外のオレフィン含量に依存しており、オレフィン含量が少ないほど密度は高く、オレフィン含量が多いほど密度は低くなる傾向にある。また、エチレン系重合体中のオレフィン含量は、重合系内におけるオレフィンとエチレンとの組成比（オレフィン／エチレン）により決定されることが知られている（例えば、Walter Kaminsky, Makromol.Chem. 193, p.606(1992)）。このため、オレフィン／エチレンを増減させることで、前記範囲の密度を有するエチレン系重合体を製造することができる。

・要件［ｃ］
２３０℃で測定されたスウェル比が、１．５６以上であり、好ましくは１．６０以上である。上限に特に制限はないが、通常２．２である。
スウェルとは、ダイスから押出された樹脂溶融物がダイス出口のスリット幅及びクリアランスよりも寸法が大きくなる現象のことであり、スウェル比が小さいと、ブロー成形時においてパリソンなどの成形コントロールが難しく成形性が悪くなる傾向にあるため、製品の肉厚調整のためには大きなスウェル比が要求される。スウェル比は、高分子量成分を合成することが可能である成分（Ａ）から重合されるエチレン系重合体の成分量を増やすことにより、前記スウエル比を大きくすることができる。

前記エチレン系重合体は、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤などの添加剤やカーボンブラック、酸化チタン、チタンイエロー、フタロシアニン、イソインドリノン、キナクリドン化合物、縮合アゾ化合物、群青、コバルトブルー等の顔料などの他の成分と必要に応じて混合して、組成物として用いてもよい。

物性値のばらつきを抑制するため、前記合成方法で得られたエチレン系重合体および所望により添加される他の成分は、任意の方法で溶融され、混練、造粒などを行ってもよい。

前記エチレン系重合体は以下のような方法によりペレット化してもよい。
エチレン系重合体および所望により添加される他の成分を、押出機、ニーダー等を用いて機械的にブレンドして、所定の大きさにカットする方法。
エチレン系重合体および所望により添加される他の成分を適当な良溶媒（たとえば、ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の炭化水素溶媒）に溶解し、次いで溶媒を除去した後に、押出機、ニーダー等を用いて機械的にブレンドして所定の大きさにカットする方法。

前記エチレン系重合体（組成物）は、好ましくは従来公知の中空成形（ブロー成形）法により加工され、中空成形体として使用される。好ましい態様は燃料タンク、ドラム缶、農薬用容器、ＩＢＣ（Intermediate Bulk Container）、コンテナである。
ブロー成形法には各種方法があり、押出ブロー成形法、二段ブロー成形法、射出成形法に大別される。本発明においては、特に押出ブロー成形法および射出成形法が好ましく採用される。

中空成形体は、単層からなる単層容器でもよいし、また二層以上の多層からなる多層容器でもよく、その肉厚は用途に応じて１００μｍ〜５ｍｍの範囲で任意に変更することができる。

例えば二層からなる多層容器の場合、第一の層が前記エチレン系重合体を含むポリエチレン系樹脂組成物で形成され、第二の層が、第一の層を形成するポリエチレン系樹脂組成物とは異なる樹脂を含む組成物で形成されるか、あるいは、前記エチレン系重合体を含むポリエチレン系樹脂組成物であって、第一の層で使用したポリエチレン系樹脂組成物とは異なる物性を有するポリエチレン系樹脂組成物で形成された容器であってもよい。

前記「異なる樹脂」としては、例えば、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロンなど）、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートなど）、変性ポリオレフィンが挙げられる。これらのうちで、好ましくは、ポリエチレンでは発現しないガスバリア機能を備えたエチレン・ビニルアルコール共重合体とポリアミド樹脂が挙げられる。その際、層間接着強度を高めるために、ガスバリア性を有し得る樹脂であるエチレン・ビニルアルコール共重合体やポリアミド樹脂等からなる層が、接着性樹脂の層を介して、前記第一の層と積層一体化した配置構成が好ましく、それによって耐衝撃性、およびガスバリア性等に優れた容器を製造することができる。接着性樹脂としては、接着性ポリオレフィン系樹脂が好ましく、例えば、カルボン酸グラフト変性ポリオレフィンやエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の金属イオン架橋物を使用することができる。

燃料タンクおよび農薬用容器のより好ましい態様は、内側から外側に向かって、前記エチレン系重合体を含むエチレン系樹脂組成物からなる層／接着層／前記バリア層／再生層からなる積層構造体を含む燃料タンクおよび農薬用容器である。
燃料タンクおよび農薬用容器は、前記エチレン系樹脂組成物からなる層とバリア層とが接着層を介して積層されていることが好ましく、再生層とバリア層とが接着層を介して積層されていることも好ましい。

燃料タンクおよび農薬用容器は、より好ましくは、前記エチレン系樹脂組成物からなる層／接着層／バリア層／接着層／再生層／前記エチレン系樹脂組成物からなる層からなる積層構造体含むタンクまたは容器である。

なお、前記再生層は粉砕再生層として知られており、好ましくは、中空プラスチック製品の製造過程で材料残渣の形態で発生する、いわゆるバリから製造されることが好ましい。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、各性状は以下のようにして測定あるいは評価した。

・極限粘度[η]
オレフィン系重合体の極限粘度[η]は、デカリンを用いて、１３５℃で測定した値である。具体的には以下のようにして測定した。
重合パウダーまたは樹脂塊約２０ｍｇをデカリン１５ｍｌに溶解し、１３５℃のオイルバス中で比粘度η_spを測定した。このデカリン溶液にデカリンを５ｍｌ追加して希釈後、同様にして比粘度η_spを測定した。この希釈操作をさらに２回繰り返し、濃度（Ｃ）を０に外挿した時のη_sp／Ｃの値を極限粘度として求めた（下式参照）。
[η]＝ｌｉｍ（η_sp／Ｃ） （Ｃ→０）

・ＭＦＲ
オレフィン系重合体のＭＦＲは、テスター産業（株）製ＴＰ−４０６型ＭＦＲ計を用い、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９）に準拠し、１９０℃、５．０ｋｇ荷重および１９０℃、２１．６ｋｇ荷重の条件下で測定した。

・密度（ｄ）
ＪＩＳ Ｋ７１１２（１９９９）に準拠し、ＭＦＲ測定時に得られるストランドを１００℃で１時間熱処理し、更に室温で１時間放置した後に密度勾配管法で測定した。

・嵩密度（ＢＤ）
オレフィン系重合体の嵩密度は、ＡＳＴＭ Ｄ １８９５−９６ Ａ法に準じて測定を行った。

・数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）、Ｚ＋１平均分子量（Ｍｚ＋１）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｚ／Ｍｗ、Ｍｚ＋１／Ｍｗ）
Ｗａｔｅｒｓ社製ゲル浸透クロマトグラフ ａｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ２０００型（高温サイズ排除クロマトグラフ）を用い、以下の条件で分子量分布曲線を作成した。
解析ソフト：クロマトグラフィデータシステムＥｍｐｏｗｅｒ２（Ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ₆−ＨＴ×２＋ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ₆−ＨＴＬ×２（内径７．５ｍｍ×長さ３０ｃｍ，東ソー（株）製）
移動相：ｏ−ジクロロベンゼン（和光純薬工業（株）製、特級試薬）
検出器：示差屈折計（装置内蔵）
カラム温度：１４０℃
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：５００μＬ
サンプリング時間間隔：１秒
試料濃度：０．１５％（ｗ／ｖ）
分子量較正：単分散ポリスチレン（東ソー（株）製）／分子量４９５〜２０６０万
Ｚ． Ｃｒｕｂｉｓｉｃ， Ｐ． Ｒｅｍｐｐ， Ｈ． Ｂｅｎｏｉｔ， Ｊ． Ｐｏｌｙｍ． Ｓｃｉ．， Ｂ５， ７５３ （１９６７）に記載された汎用較正の手順に従い、ユニバーサル校正を実施し、標準ポリエチレン分子量換算として、オレフィン系重合体のＭｎ、Ｍｗ、Ｍｚ、Ｍｚ＋１、Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｚ／ＭｗおよびＭｚ＋１／Ｍｗを求めた。

・スウェル比
ラボプラストミルにて混練したオレフィン系重合体をキャピラリーレオメータ（（株）東洋精機製作所製、（商品名）キャピログラフ）にて評価した。
シリンダー内径は９．５５ｍｍ、細管の長さＬは３．０ｍｍとし、直径を０．５ｍｍとし、流入角が９０°のダイスを用いて測定した。

シリンダー温度２３０℃、ピストンの降下速度１ｍｍ／分，２ｍｍ／分，５ｍｍ／分に設定して試料を押出し、ピストンの降下速度２ｍｍ／分の際の、細管出口より２０ｍｍ下方のストランド径（Ｄｉ）をレーザー光線により測定した。このようにして測定したストランド径（Ｄｉ）と細管径（Ｄ０）との比（スウェル比＝Ｄｉ／Ｄ０）を求めた。

［実施例１］
＜固体状アルミノキサン（Ｃ−１）の調製＞
固体状アルミノキサンの調製は、国際公開第２０１０／０５５６５２号に記載の方法（予備実験１および実施例５）に準じて実施した。ただし、トリメチルアルミニウムの発火等の安全性に配慮して、当該文献に開示されている条件の約１／６倍の濃度で実施した。

具体的には、攪拌装置を有するガラス製反応器に０．５ｍｏｌ／Ｌに調整したトリメチルアルミニウムのトルエン溶液１００ｍＬを装入した。この溶液を１５℃になるまで冷却し、これに安息香酸２．１８ｇを溶液の温度が２５℃以下になるような速度でゆっくりと添加した。その後５０℃で加熱熟成を１時間行った。この時、トリメチルアルミニウムと安息香酸の酸素原子とのモル比は、１．４０であった。反応液を７０℃で４時間加熱し、その後６０℃で６時間加熱した後、一度室温まで冷却した。次いで１００℃で８時間加熱し、固体状アルミノキサンを析出させた。溶液を３０℃以下まで冷却した後、洗浄のためにｎ−ヘキサン１００ｍＬを攪拌下に添加した。３０分間静置した後、上澄み液１５０ｍＬを除去し、さらにｎ−ヘキサン１５０ｍＬを攪拌下に添加した。１５分間静置した後、上澄み液１５０ｍＬを除去し、さらにｎ−ヘキサン１５０ｍＬを攪拌下に添加した。最後に１５分間静置した後、上澄み液１８０ｍＬを除去し、ｎ−ヘキサンを総量が１４．６ｍＬになるように添加した。得られた固体状アルミノキサン（Ｃ−１）のヘキサンスラリーの一部を採取し、濃度を調べたところ、スラリー濃度：４１．０ｇ／Ｌ、Ａｌ濃度：０．５８３ｍｏｌ／Ｌであった。また、得られた固体状アルミノキサン（Ｃ−１）を走査型電子顕微鏡により粒子を観察したところ、平均粒子径は６．８μｍ、比表面積は１８．１ｍ²／ｍｍｏｌ−Ａｌであった。

＜オレフィン重合用触媒（Ｋ−１）の調製＞
磁気攪拌子を備え、充分に窒素置換した４０ｍＬガラス容器に脱水トルエン８．７４ｍＬを装入し、前記で調製した固体状アルミノキサン（Ｃ−１）のヘキサンスラリーを５．８７ｍＬ（Ａｌ原子換算で３．４２ｍｍｏｌ）装入した。次いで、下記（Ｂ−１）で表される遷移金属錯体のトルエン溶液１．１５ｍＬ（Ｚｒ原子換算で０．００７７ｍｍｏｌ）を滴下装入し、１５分後、下記（Ａ−１）で表される遷移金属錯体のトルエン溶液９．２４ｍＬ（Ｚｒ原子換算で０．００４１ｍｍｏｌ）を滴下装入し、室温で１時間反応させ、オレフィン重合用触媒（Ｋ−１）を得た。

＜エチレン重合＞
充分に窒素置換した内容積１リットルのＳＵＳ製オートクレーブに精製ヘプタン５００ｍＬを入れ、エチレンを流通し、液相および気相をエチレンで飽和させた。ここに、トリイソブチルアルミニウム（東ソー・ファインケム（株）製）のｎ−デカン溶液（Ａｌ＝１．０ｍｏｌ／Ｌ）０．１５ｍｌ、およびオレフィン重合用触媒（Ｋ−１）を固体成分換算で４．０ｍｇ装入し、純水素３００ｍｌを添加した後、８０℃に昇温して、０．６５ＭＰａ・Ｇとなるようにエチレン／水素混合ガス（水素濃度：１．２５ｍｏｌ％）を連続的に供給し、１５０分間重合を行った。重合後、脱圧し、窒素置換を行い、用いたエチレン／水素混合ガスを除去した。

このＳＵＳ製オートクレーブにトリイソブチルアルミニウム（東ソー・ファインケム（株）製）のｎ−デカン溶液（Ａｌ＝１．０ｍｏｌ／Ｌ）０．１０ｍｌ、１−ヘキセン０．５ｍｌを挿入し、純水素２５ｍｌを添加した後、７５℃に昇温して、０．６５ＭＰａ・Ｇとなるようにエチレン／水素混合ガス（水素濃度：０．０３ｍｏｌ％）を連続的に供給し、３３分間重合を行った。

オートクレーブを冷却および残留ガスをパージして重合を停止した。得られたエチレン重合体（ＰＥ）のスラリーを桐山ロート（φ９５ｍｍ、ろ紙No.４）でろ過した。ろ紙のつまりはなかった。エチレン重合体を８０℃で１０時間、減圧乾燥を行った。得られたエチレン重合体は１００．８５ｇであり、重合活性は１７５．１ｋｇ−ＰＥ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒ、生産性は８２６０ｇ−ＰＥ／ｇ−ｃａｔ.・ｈｒであった。エチレン重合体の分析の結果、嵩密度は０．３３ｇ／ｃｍ³、ポリマー密度＝９５７．２ｋｇ/ｍ³、極限粘度[η]は３．８０ｄＬ／ｇであった。

得られたエチレン重合体に耐熱安定剤としてIrganox1076（チバスペシャリティケミカルズ（株）製）０．１重量％、Irgafos168（チバスペシャリティケミカルズ（株）製）０．１重量％、ステアリン酸カルシウム（日東化成工業（株）製）０．１重量％を加え、東洋精機製作所（株）製ラボプラストミルを用い、樹脂温度１８０℃、回転数５０ｒｐｍ.で５分間溶融混練した。さらに、この溶融ポリマーを、（株）神藤金属工業所製プレス成形機を用い、冷却温度２０℃、冷却時間５分間、冷却圧力１００ｋｇ／ｃｍ²の条件にて冷却した。エチレン重合体の分析の結果、ＭＦＲ（５ｋｇ荷重）は０．２３ｇ/１０ｍｉｎ、ＭＦＲ（２１．６ｋｇ荷重）は４．９ｇ／１０ｍｉｎであった。

［比較例１］
＜オレフィン重合用触媒（Ｋ−２）の調製＞
磁気攪拌子を備え、充分に窒素置換した４０ｍＬガラス容器に脱水トルエン１７．３５ｍＬを装入し、前記で調製した固体状アルミノキサン（Ｃ−１）のヘキサンスラリーを５．８９ｍＬ（Ａｌ原子換算で３．４４ｍｍｏｌ）装入した。次いで、式（Ｂ−１）で表される遷移金属錯体のトルエン溶液１．７７ｍＬ（Ｚｒ原子換算で０．０１１９ｍｍｏｌ）を滴下装入し、室温で１時間反応させ、オレフィン重合用触媒（Ｋ−２）を得た。

＜エチレン重合＞
充分に窒素置換した内容積１リットルのＳＵＳ製オートクレーブに精製ヘプタン５００ｍＬを入れ、エチレンを流通し、液相および気相をエチレンで飽和させた。ここに、トリイソブチルアルミニウム（東ソー・ファインケム（株）製）のｎ−デカン溶液（Ａｌ＝１．０ｍｏｌ／Ｌ）０．１５ｍｌ、およびオレフィン重合用触媒（Ｋ−２）を固体成分換算で５．０ｍｇ装入し、８０℃に昇温して、０．６５ＭＰａ・Ｇとなるようにエチレン／水素混合ガス（水素濃度：１．２５ｍｏｌ％）を連続的に供給し、１５０分間重合を行った。重合後、脱圧し、窒素置換を行い、用いたエチレン／水素混合ガスを除去した。

このＳＵＳ製オートクレーブにトリイソブチルアルミニウム（東ソー・ファインケム（株）製）のｎ−デカン溶液（Ａｌ＝１．０ｍｏｌ／Ｌ）０．１０ｍｌ、１−ヘキセン０．５ｍｌを挿入し、純水素１２．５ｍｌを添加した後、７５℃に昇温して、０．６５ＭＰａ・Ｇとなるようにエチレン／水素混合ガス（水素濃度：０．０３ｍｏｌ％）を連続的に供給し、１８．５分間重合を行った。

オートクレーブを冷却および残留ガスをパージして重合を停止した。得られたエチレン重合体（ＰＥ）のスラリーを桐山ロート（φ９５ｍｍ、ろ紙No.４）でろ過した。ろ紙のつまりはなかった。エチレン重合体を８０℃で１０時間、減圧乾燥を行った。得られたエチレン重合体は８８．０１ｇであり、重合活性は１３１．６ｋｇ−ＰＥ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒ、生産性は６２６０ｇ−ＰＥ／ｇ−ｃａｔ.・ｈｒであった。エチレン重合体の分析の結果、嵩密度は０．３７０ｇ／ｃｍ³、ポリマー密度＝９５６．４ｋｇ/ｍ³、極限粘度[η]は３．６９ｄＬ／ｇであった。

得られたエチレン重合体に耐熱安定剤としてIrganox1076（チバスペシャリティケミカルズ（株）製）０．１重量％、Irgafos168（チバスペシャリティケミカルズ（株）製）０．１重量％、ステアリン酸カルシウム（日東化成工業（株）製）０．１重量％を加え、東洋精機製作所（株）製ラボプラストミルを用い、樹脂温度１８０℃、回転数５０ｒｐｍ.で５分間溶融混練した。さらに、この溶融ポリマーを、（株）神藤金属工業所製プレス成形機を用い、冷却温度２０℃、冷却時間５分間、冷却圧力１００ｋｇ／ｃｍ²の条件にて冷却した。エチレン重合体の分析の結果、ＭＦＲ（５ｋｇ荷重）は０．１１ｇ／１０ｍｉｎ、ＭＦＲ（２１．６ｋｇ荷重）は８.３ｇ／１０ｍｉｎであった。

［比較例２］
＜エチレン重合＞
充分に窒素置換した内容積１リットルのＳＵＳ製オートクレーブに精製ヘプタン５００ｍＬを入れ、エチレンを流通し、液相および気相をエチレンで飽和させた。ここに、トリイソブチルアルミニウム（東ソー・ファインケム（株）製）のｎ−デカン溶液（Ａｌ＝１．０ｍｏｌ／Ｌ）０．１５ｍｌ、およびオレフィン重合用触媒（Ｋ−２）を固体成分換算で１．５ｍｇ装入し、８０℃に昇温して、０．６５ＭＰａ・Ｇとなるようにエチレン／水素混合ガス（水素濃度：１．２５ｍｏｌ％）を連続的に供給し、１５０分間重合を行った。重合後、脱圧し、窒素置換を行い、用いたエチレン／水素混合ガスを除去した。

このＳＵＳ製オートクレーブにトリイソブチルアルミニウム（東ソー・ファインケム（株）製）のｎ−デカン溶液（Ａｌ＝１．０ｍｏｌ／Ｌ）０．１０ｍｌ、１−ヘキセン０．５ｍｌを挿入し、７５℃に昇温して、０．６５ＭＰａ・Ｇとなるようにエチレン／水素混合ガス（水素濃度：０．０３ｍｏｌ％）を連続的に供給し、２５分間重合を行った。

オートクレーブを冷却および残留ガスをパージして重合を停止した。得られたエチレン重合体（ＰＥ）のスラリーを桐山ロート（φ９５ｍｍ、ろ紙No.４）でろ過した。ろ紙のつまりはなかった。エチレン重合体を８０℃で１０時間、減圧乾燥を行った。得られたエチレン重合体は５２．３６ｇであり、重合活性は２５１．１ｋｇ−ＰＥ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒ、生産性は１２０００ｇ−ＰＥ／ｇ−ｃａｔ.・ｈｒであった。エチレン重合体の分析の結果、嵩密度は０.３２９ｇ／ｃｍ³、ポリマー密度＝９５４.０ｋｇ/ｍ³、極限粘度[η]は４．９３ｄＬ／ｇであった。

得られたエチレン重合体に耐熱安定剤としてIrganox1076（チバスペシャリティケミカルズ（株）製）０．１重量％、Irgafos168（チバスペシャリティケミカルズ（株）製）０．１重量％、ステアリン酸カルシウム（日東化成工業（株）製）０．１重量％を加え、東洋精機製作所（株）製ラボプラストミルを用い、樹脂温度１８０℃、回転数５０ｒｐｍ.で５分間溶融混練した。さらに、この溶融ポリマーを、（株）神藤金属工業所製プレス成形機を用い、冷却温度２０℃、冷却時間５分間、冷却圧力１００ｋｇ／ｃｍ²の条件にて冷却した。エチレン重合体の分析の結果、ＭＦＲ（５ｋｇ荷重）は０．０６ｇ／１０ｍｉｎ、ＭＦＲ（２１．６ｋｇ荷重）は４.７ｇ／１０ｍｉｎであった。

実施例１は比較例１および２と比べてスウェル比が大きい。これは、ＧＰＣ測定におけるＭｚ／ＭｗおよびＭｚ＋１／Ｍｗが大きくなっていることから、得られた重合体中で超高分子量成分（ＧＰＣ分布における高分子量側の裾を構成）の割合が増えているためと考えられる。

Claims (8)

1. 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含んでなるオレフィン重合用触媒。
   成分（Ａ）：下記式（Ｉ）で表される遷移金属化合物
   

   

   〔式（Ｉ）中、Ｍは、周期律表第４族遷移金属原子を示し、ｍは、１〜４の整数を示し、Ｒ¹〜Ｒ⁵は、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、これらのうちの２個以上が互いに連結して環を形成していてもよく、ｍが２の場合にはＲ¹〜Ｒ⁵で示される基のうち少なくとも２個の基が連結されていてもよく、Ｒ⁶は、下記式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される基であり、ｊは、Ｍの価数を満たす数であり、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、ｊが２以上の場合は、Ｘで示される複数の基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＸで示される複数の基は互いに結合して環を形成してもよい。〕
   

   

   〔式（ＩＩ）中、Ｒ⁷は、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、Ｒ⁸〜Ｒ¹¹は、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ⁷〜Ｒ¹¹のうちの２個以上が互いに連結して環を形成していてもよく、黒丸（●）は窒素原子との結合点を示す。〕
   

   

   〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹²およびＲ¹⁴は、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環含有基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ¹³は、炭素原子数３〜８の二価の飽和炭化水素基であり、ｎは、０またはＲ¹³の炭素原子数の２倍以下の整数であり、ｎが２以上の整数の場合は複数のＲ¹⁴は、互いに同一でも異なっていてもよく、黒丸（●）は窒素原子との結合点を表す。〕
   成分（Ｂ）：下記式（ＩＶ）で表される架橋型メタロセン化合物
   

   

   〔式（ＩＶ）中、Ｍは周期律表第３族〜第１１族の遷移金属原子を示し、Ｃｐ¹およびＣｐ²はＭと共にサンドイッチ構造を形成することができるシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｑは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、ｊは、１〜４の整数であり、ｊが２以上の場合は、Ｑで示される複数の基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＱで示される複数の基は互いに結合して環を形成してもよい。Ｙは、炭素原子数１〜３０の２価の炭化水素基、炭素原子数１〜２０の２価のハロゲン化炭化水素基、２価のケイ素含有基、２価のゲルマニウム含有基、２価のスズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｇｅ−、−Ｓｎ（スズ）−、−ＮＲ^a−、−Ｐ（Ｒ^a）−、−Ｐ（Ｏ）（Ｒ^a）−、−ＢＲ^a−または−ＡｌＲ^a−を示す。ただし、Ｒ^aは、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、炭素原子数１〜２０のハロゲン化炭化水素基、水素原子、ハロゲン原子、または窒素原子に炭素原子数１〜２０の炭化水素基が１個もしくは２個結合した窒素含有基（−ＮＲＨまたは−ＮＲ₂；Ｒは炭素原子数１〜２０の炭化水素基）である。〕
   成分（Ｃ）：下記（ｃ−１）、（ｃ−２）、（ｃ−３）および（ｃ−４）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分
   （ｃ−１）下記式（Ｖ）、（ＶＩ）または（ＶＩＩ）で表される有機金属化合物
   （ｃ−２）有機アルミニウムオキシ化合物
   （ｃ−３）成分（Ａ）および成分（Ｂ）と反応してイオン対を形成する化合物
   （ｃ−４）前記（ｃ−１）、（ｃ−２）および（ｃ−３）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含む成分を不溶化させて得られる固体成分
   Ｒ^a _mＡｌ（ＯＲ^b)_nＨ_pＸ_q・・・（Ｖ）
   〔式（Ｖ）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｘは、ハロゲン原子を示し、ｍは０＜ｍ≦３、ｎは０≦ｎ＜３、ｐは０≦ｐ＜３、ｑは０≦ｑ＜３の数であり、かつｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３である。〕
   Ｍ^aＡｌＲ^a ₄・・・（ＶＩ）
   〔式（ＶＩ）中、Ｍ^aはＬｉ、ＮａまたはＫを示し、Ｒ^aは炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示す。〕
   Ｒ^a _rＭ^bＲ^b _sＸ_t・・・（ＶＩＩ）
   〔式（ＶＩＩ）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、炭素原子数１〜１５の炭化水素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｍ^bは、Ｍｇ、ＺｎまたはＣｄを示し、Ｘは、ハロゲン原子を示し、rは０＜r≦２、ｓは０≦ｓ≦１、ｔは０≦ｔ≦１であり、かつｒ＋ｓ＋ｔ＝２である。〕
2. 前記（ｃ−１）、（ｃ−２）および（ｃ−３）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）、ならびに、固体状担体（Ｓ）および前記（ｃ−４）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含む、請求項１に記載のオレフィン重合用触媒。
3. 前記式（ＩＩＩ）おけるＲ⁷およびＲ¹²がそれぞれ独立に、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基またはケイ素含有基である、請求項１または２に記載のオレフィン重合用触媒。
4. 前記式（ＩＩＩ）おけるＲ¹³の炭素原子数が４である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオレフィン重合用触媒。
5. 前記成分（Ｂ）が下記式（ＶＩＩＩ）で表される架橋型メタロセン化合物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオレフィン重合用触媒。
   

   

   〔式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸およびＲ¹⁹〜Ｒ²⁶は、水素原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、それぞれ同一でも異なっていてもよく、また、隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよく、Ｑ¹は、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、炭素原子数１〜２０のハロゲン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基またはスズ含有基を示し、Ｍは、チタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子を示し、Ｘはそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基またはリン含有基を示す。〕
6. 前記式（ＶＩＩＩ）における、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、Ｒ¹⁷およびＲ¹⁸が全て水素原子である、請求項５に記載のオレフィン重合用触媒。
7. 前記成分（Ｃ）が有機アルミニウムオキシ化合物、または、有機アルミニウムオキシ化合物を含む成分を不溶化させて得られる固体成分である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のオレフィン重合用触媒。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のオレフィン重合用触媒の存在下、エチレン単独、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のオレフィンとを重合する、エチレン系重合体の合成方法。