JP2017008313A - イミノジ酢酸型キレート樹脂、およびその製造方法 - Google Patents
イミノジ酢酸型キレート樹脂、およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017008313A JP2017008313A JP2016122744A JP2016122744A JP2017008313A JP 2017008313 A JP2017008313 A JP 2017008313A JP 2016122744 A JP2016122744 A JP 2016122744A JP 2016122744 A JP2016122744 A JP 2016122744A JP 2017008313 A JP2017008313 A JP 2017008313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iminodiacetic acid
- chelate resin
- type chelate
- weight
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/12—Hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/175—Amines; Quaternary ammonium compounds containing COOH-groups; Esters or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C229/00—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C229/02—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having amino and carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton
- C07C229/04—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having amino and carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and saturated
- C07C229/24—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having amino and carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and saturated having more than one carboxyl group bound to the carbon skeleton, e.g. aspartic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F12/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F12/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F12/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F12/14—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring substituted by hetero atoms or groups containing heteroatoms
- C08F12/16—Halogens
- C08F12/18—Chlorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F12/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F12/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F12/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F12/14—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring substituted by hetero atoms or groups containing heteroatoms
- C08F12/26—Nitrogen
- C08F12/28—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/14—Monomers containing three or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/18—Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
- C08F8/24—Haloalkylation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/126—Halogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/14—Chemical modification with acids, their salts or anhydrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
従来、イミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法としては、フタルイミド法によりアミノメチル化ポリマーを合成し、クロロ酢酸と反応させる方法(特許文献1)、クロロメチル化ポリマーにヘキサメチレンテトラミンを反応させてアミノメチル化ポリマーを合成し、クロロ酢酸と反応させる方法(特許文献2)、クロロメチル化したスチレン系架橋共重合体とイミノジアセトニトリルを反応させる方法(非特許文献1)、クロロメチル化したスチレン系架橋共重合体とイミノジ酢酸エステルを反応させる方法(非特許文献2)、クロロメチル化したスチレン系架橋共重合体を原料とし、触媒としてジメチルアニリンを用いることで、架橋共重合体の母体に親水性を付与し、イミノジアセトニトリルと反応させる方法(特許文献3)等が知られている。
なお、非特許文献1では、クロロメチル化スチレン系架橋共重合体とイミノジアセトニトリルとの反応において、溶媒としてピリジンを用い、その後加水分解している。
即ち、本発明の要旨は以下のとおりである。
0.85%≦((2000cm−1の透過率)−(2200cm−1の透過率))
/(2000cm−1の透過率)×100≦5% …(1)
また、本発明のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法によれば、温和な条件でクロロメチル化スチレン系架橋共重合体にイミノジ酢酸基を効率的に導入することができる。また、得られたイミノジ酢酸型キレート樹脂はイミノジ酢酸基の導入量が多いため、重金属の吸着性に優れている。
赤外吸収分析により得られた赤外吸収スペクトルが下記式(1)を充足するイミノジ酢酸型キレート樹脂。
0.85%≦((2000cm−1の透過率)−(2200cm−1の透過率))
/(2000cm−1の透過率)×100≦5% …(1)
樹脂中の水分量が50〜75%であり、Na形/H形の体積比が1.4〜1.8であるイミノジ酢酸型キレート樹脂。
クロロメチル化スチレン系架橋共重合体をイミノジアセトニトリルによりアミノ化し、得られたアミノ化スチレン系架橋共重合体を加水分解するイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法であって、該アミノ化反応の溶媒としてアルコールを用いることを特徴とするイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
クロロメチル化スチレン系架橋共重合体をイミノジアセトニトリルによりアミノ化し、得られたアミノ化スチレン系架橋共重合体を加水分解するイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法であって、該アミノ化反応の触媒としてヨウ化ナトリウム及び/又はヨウ化カリウムを用いることを特徴とするイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
<アミノ化反応>
本発明のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法は、アミノ化剤としてイミノジアセトニトリルを用い、原料のクロロメチル化スチレン系架橋共重合体のアミノ化反応を行ってアミノ化スチレン系架橋共重合体を製造する際に、下記(1)及び/又は(2)の条件を採用することを特徴とする。
(1) 溶媒としてアルコールを用いる。
(2) 触媒としてヨウ化ナトリウム及び/又はヨウ化カリウムを用いる。
イミノジアセトニトリルの使用量を40重量部以上とすることで、官能基の導入効率が高くなり、得られるイミノジ酢酸型キレート樹脂の金属吸着能が向上する。他方200重量部以下とすると残留する未反応アミノ化剤を少なくでき、アミノ化剤を効率的に反応に用いることができる。
直鎖のアルコールとしては、具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の直鎖脂肪族アルコールが挙げられる。
分岐鎖を有するアルコールとしては、具体的には、イソプロパノール、イソブタノール、イソペンチルアルコール、イソヘキシルアルコール、イソへプチルアルコール、イソオクチルアルコール、イソノニルアルコール、イソデシルアルコール等の分岐脂肪族アルコールが挙げられる。
これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
特に、溶媒としてアルコールを用いる場合、アルコールの使用量を、乾燥したクロロメチル化スチレン系架橋共重合体100重量部(即ち、乾燥樹脂ベース)に対して100重量部以上とすることで、アルコールを用いることによる上記効果を有効に発揮することができ、他方3000重量部以下とすることで、反応系が過度に大容量となることを抑えて生産性を高めることができる。
0重量部以下、特に好ましくは18重量部以下である。
上澄み液中のヨウ素濃度は、具体的には後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
前述したアミノ化反応により得られたアミノ化スチレン系架橋共重合体を加水分解することにより、目的とするイミノジ酢酸型キレート樹脂を得ることができる。
カルシウム等が好ましく、中でも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムがより好ましい。これらのアルカリはその1種のみを用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記アルカリは水溶液として用いることが好ましく、その濃度は5〜60重量%が好ましく、15〜50重量%であることがより好ましい。
(1)本発明のイミノジ酢酸型キレート樹脂の第一の態様は、以下のとおりである。
赤外吸収分析により得られた赤外吸収スペクトルが下記式(1)を充足するイミノジ酢酸型キレート樹脂。
0.85%≦((2000cm−1の透過率)−(2200cm−1の透過率))
/(2000cm−1の透過率)×100≦5% …(1)
ここで、「2000cm−1」、「2200cm−1」及び後述の「2100cm−1」、「2300cm−1」は、赤外吸収スペクトルにおける波長(wavenumber)を示す。
以下、式(1)の「((2000cm−1の透過率)−(2200cm−1の透過率))/(2000cm−1の透過率)×100」で算出される値を「T(1)値」と称す場合がある。
ここで、Cu等の金属吸着量がさらに良好となることから、T(1)値の下限値としては、0.95%が好ましく、1.0%がより好ましく、1.1%がさらに好ましく、1.2%が特に好ましい。また、T(1)値の上限値としては、4.5%が好ましく、4.0%がより好ましく、3.5%がさらに好ましく、3.0%が特に好ましい。
なお、本発明において、「赤外吸収分析により得られた赤外吸収スペクトルの2100cm−1〜2300cm−1の間に下に凸なピーク(「特定ピーク」)」とは、赤外吸収スペクトルの2100cm−1〜2300cm−1の間に極小値を持っていることである。
イミノジ酢酸型キレート樹脂の多孔化度は、前述の通り、スチレン系架橋共重合体製造時の多孔化剤の使用量を調整することにより制御することができる。
なお、イミノジ酢酸型キレート樹脂の水分量は、後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
Na/H体積比は樹脂の母体構造(架橋度、多孔性)や官能基導入量により影響され、同一母体では官能基導入量が多いほど大きくなる。これは、同一樹脂であっても、官能基中のNaによる作用により、Na形イミノジ酢酸型キレート樹脂の方が水分保持量が多いことによる。
なお、イミノジ酢酸型キレート樹脂のNa/H体積比は、後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
樹脂中の水分量が50〜75%であり、Na形/H形の体積比が1.4〜1.8であるイミノジ酢酸型キレート樹脂。
以下の実施例及び比較例における評価方法を下記に示す。
ダイヤイオンマニュアル:三菱化学(株)発行、p3参照
多孔化度は、スチレン−ジビニルベンゼン架橋重合体製造時の原料モノマーに占める多孔化剤である有機溶媒の添加量から、[(有機溶媒(重量)/全仕込モノマー(重量))×100]で算出される。
一連の反応によって得られたイミノジ酢酸型キレート樹脂の収量は、この樹脂を回転式遠心濾過器を用いて3000rpmで7分間水切りを行った後、電子天秤を用いて重量を測定して求めた。
収量は多い方が好ましく、仕込樹脂量に対して2.5〜4.5g/g−CMP(wet)、好ましくは3.0〜4.5g/g−CMP(wet)、より好ましくは3.5〜4.5g/g−CMP(wet)が望ましい。
ここで、[g/g−CMP(wet)]は水分遠心濾過水切り後の水分を含有するクロロメチル化スチレン系架橋共重合体1gに対する重量(g)を意味する。
付着した水分を遠心分離して除去したイミノジ酢酸型キレート樹脂(試料)6gを採取し、その重量を精秤した。これを1L共栓付き三角フラスコに入れ、0.05M−CuCl2水溶液200mLをホールピペットを用いて添加した。この三角フラスコを(30±2)℃の恒温振盪器中で6時間振盪した。振盪終了後、上澄み液5mLをホールピペットを用いて300mLのコニカルビーカーに採取した。
このビーカー中に蒸留水90mLを加えた後、緩衝液1mL(下記注1)、ドータイトPAN指示薬(下記注2)を加え、0.01M−EDTAで滴定した(滴定値:a(mL))。
ブランク試験として、0.05M−CuCl2水溶液のみについて、上記と同様にして
滴定を行った(滴定値:b(mL))。
Cu吸着量が多いほど、イミノジ酢酸基が効率的に導入されているものと評価され、また、Cuの吸着能が優れることを意味するために好ましい。
[Cu吸着量(mmol/mL)]=
[{(b−a)×F×0.01×(200/5)}]/
[試料(g)/{(見掛密度)/1000}]
[Cu吸着量(mmol/g)]=
[{(b−a)×F×0.01×(200/5)}]/
[試料(g)×{100−(水分量)/100}]
(注2)指示薬:PAN(1−(2’−ピリジルアゾ)−2−ナフトール)0.1gをメ
タノール100mLに溶解して用いた。
(注3)F:0.01M−EDTAの力価である。
(注4)見掛け密度:イミノジ酢酸型キレート樹脂試料約150gを採取し、精秤した(x1(g))。次にこれを、脱塩水500mLを含むメスシリンダーに添加し、体積が減少しなくなるまで底部を軽く叩き、その体積x2(mL)を読み取り、次式から見掛密度を求めた。
[見掛密度(g/L)]={(x1(g))/(x2(mL))}×1000
(注5)水分量:下記(5)で求めたイミノジ酢酸型キレート樹脂試料の水分量(%)
また、Cu吸着量(mmol/g)は、数値が大きければ大きいほど、重量当たりの吸着容量が大きく好ましい。
Cu吸着量(mmol/g)は乾燥樹脂重量当たりの官能基導入量に対応し、化学的に官能基がどれだけ導入されているかを示す指標である。Cu吸着量(mmol/mL)は実際にカラムで使用する際の単位体積当たりの有効な官能基量を示す。
水に浸漬させたNa形のイミノジ酢酸型キレート樹脂を回転式遠心濾過器を用いて3000rpmで7分間水切りを行った。その後、下記手順にて水分量を算出した。
イミノジ酢酸型キレート樹脂試料約5gを秤量瓶に採取し精秤する(W1(g))。これを50±2℃の真空乾燥機に入れ、8時間乾燥した後、デシケータ中で放冷し乾燥重量(W2(g))を同様に測定し、次式により、水分量(%)を算出した。
[水分(%)]=[W1(g)−W2(g)]/[W1(g)]×100
水分測定後のNa形のイミノジ酢酸型キレート樹脂を用いて赤外吸収スペクトルを測定した。
赤外吸収スペクトルは、日本分光社製の型番「FT−IR 410型」を使用してKBr法にて測定した。
赤外吸収分析により得られた赤外吸収スペクトルから、2000cm−1の透過率と2200cm−1の透過率を読み取り、T(1)値を算出した。また、2100cm−1と2300cm−1との間の下に凸なピーク(特定ピーク)の有(○)無(×)を確認した。
イミノジ酢酸型キレート樹脂試料約15mLを予め少量の脱塩水を入れた25mLのメスシリンダーに入れ、体積が減少しなくなるまで底部を軽く叩いた後、試料部分の体積V1(mL)を測定する。この試料を少量の脱塩水を用いて300mLビーカーに移し、濃度1mol/Lの塩酸を200mL添加して、軽く混合してから5時間静置する。その後、試料(樹脂)を脱塩水を用いて洗液が中性になるまで繰り返し洗浄する。洗浄後の試料を上記同様少量の脱塩水を入れた25mLメスシリンダーに移して、体積が減少しなくなるまで底部を軽く叩き、試料部分の体積V2(mL)を測定し、次式によりNa形樹脂とH形樹脂の体積比を算出した。
[Na/H体積比]=[V1(mL)/V2(mL)]
イミノジ酢酸型キレート樹脂7g(wet)に純水70gを加え、30℃で8時間振とうした後の上澄み液について、過酸化水素を加え、定容し、ICP−MSにて分析した。
ここで「g(wet)」とは、後述の通り、回転式遠心濾過器を用い、3000rpmで7分間水切りを行った、水切り後のイミノジ酢酸型キレート樹脂の重量を意味する。
<クロロメチル化反応>
攪拌翼を備えた3Lの四つ口フラスコに、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体150gにクロロメチルメチルエーテル900gを加え、30分間、室温(25℃)で膨潤させた。その後、塩化亜鉛(II)を105g加え、2時間で50℃まで昇温し、9時間反応させた。反応終了後、40℃以下まで冷却し、35重量%塩酸を384g加え、触媒を失活させ、クロロメチル化スチレン系架橋共重合体を得た。
上記クロロメチル化反応後、ト字管と留去アダプターを四つ口フラスコに取り付け、4時間40分間かけてバス温度を113℃まで昇温し、この温度で2.5時間保持することで、クロロメチルメチルエーテルを留去した。昇温の際に内温46℃で561gの35重量%塩酸を2時間かけて添加した。
反応後、得られた反応物を中性になるまで水洗した後、回転式遠心濾過器を用いて3700rpmで10分間水切りを行った。
攪拌翼を備えた200mLの四つ口フラスコに、上記で得た含水状態のクロロメチル化スチレン系架橋共重合体10.0g(乾燥重量7.0g)をイソプロパノール(IPA)によるバッチ溶媒置換(50mL×3回)を行なった。その後、IPAを35mL(約45g、乾燥樹脂100重量部に対して643重量部))加え、イミノジアセトニトリル(IDN)を7.5g(乾燥樹脂100重量部に対して107重量部)、ヨウ化カリウム1.0g(乾燥樹脂100重量部に対して14重量部)、炭酸ナトリウム3.6g(乾燥樹脂100重量部に対して51重量部)を加え、90℃で8時間反応させてアミノ化スチレン系架橋共重合体を得た。
得られた共重合体を含む反応液を水で洗浄して、残留する原料を除去した。
これらの反応条件を表1に示す。
次いで、上記で得たアミノ化スチレン系架橋共重合体(全量)に、30重量%水酸化ナトリウム水溶液50mLを加え、80℃で6時間加水分解反応を行った。反応終了後、水洗と2N−塩酸100mLによる洗浄を行い、次いで2N−水酸化ナトリウム水溶液100mLを用いて樹脂の再生を行ってイミノジ酢酸型キレート樹脂を得た。
得られた樹脂は再度水洗した上、回転式遠心濾過器を用い、3000rpmで7分間水切りを行った。イミノジ酢酸型キレート樹脂の収量(水切り後の重量)は40.5gであった。
得られたイミノジ酢酸型キレート樹脂を前記の方法で評価した。結果をまとめて表1に示す。
表1および2に示す架橋度及び多孔化度のスチレン−ジビニルベンゼン共重合体を用い、表1および2に示すようにアミノ化反応条件、加水分解反応条件を変更したこと以外は実施例1と同様にアミノ化及び加水分解反応を行ってイミノジ酢酸型キレート樹脂を得、得られたイミノジ酢酸型キレート樹脂を前記の方法で評価した。結果をまとめて表1および2に示す。
また、実施例5のイミノジ酢酸型キレート樹脂のIRスペクトルチャートを図1に示す。図1において、およそ2220cm−1付近に下に凸なピークがあることが読み取れる。
なお、加水分解反応条件(20%HCl)の比較例5では、30重量%水酸化ナトリウム水溶液の代りに20重量%塩酸水溶液を用いたこと以外は実施例1と同様に加水分解反応を行った。
※1.表中、クロロメチル化スチレン系架橋共重合体の欄における括弧内の数値は、乾燥樹脂ベースの重量を意味する。
※2.表中、[g/g−CMP(wet)]は、遠心濾過水切り後の水分を含有するクロロメチル化スチレン系架橋共重合体1gに対する重量(g)であることを意味する。
※3.表中、[mL/g−CMP(wet)]は、遠心濾過水切り後の水分を含有するクロロメチル化スチレン系架橋共重合体1gに対する体積(mL)であることを意味する。
※4.表中、アミノ化剤の欄における括弧内の数値は、クロロメチル化スチレン系架橋共重合体100重量部(乾燥樹脂ベース)に対するアミノ化剤の重量部を意味する。
※5.表中、触媒の欄における括弧内の数値は、クロロメチル化スチレン系架橋共重合体100重量部(乾燥樹脂ベース)に対する触媒の重量部を意味する。
※6.表中、「−」は、そのアミノ化剤、触媒、または溶媒を使用していないこと、または評価を行っていないことを意味する。
※7.表中、収量の欄における括弧内の数値は、遠心濾過水切り後の水分を含有するクロロメチル化スチレン系架橋共重合体1gに対する重量(g)を意味する。
表1から以下の諸点がわかる。
アミノ化剤としてイミノジアセトニトリル、溶媒としてイソプロピルアルコールを用いた実施例1〜6のイミノジ酢酸型キレート樹脂は式(1)を満たし、また、水分量50〜75%の範囲内で、Na形/H形の体積比が1.4〜1.8の範囲内であり、アミノ化剤としてイミノ二酢酸エステルを用い溶媒としてエタノールを用いた比較例1およびアミノ化反応触媒を使用しなかった比較例4より、樹脂単位体積及び単位重量あたりのCu吸着量が多く、吸着性能が優れている。
また、実施例1〜6ではイミノジ酢酸キレート樹脂の収量が比較例1〜5に比べて多いことからも、イミノジ酢酸基の導入量が多いことがわかる。
また、樹脂中の水分量が多いことは、キレート樹脂としての通水性が高いことを意味し、時間あたりの吸着能力が優れていることを示すものであり、またNa/H体積比が高いことは、イオンの吸着に寄与する置換基の数が多いことを意味しているので、単位樹脂量あたりの吸着効率が高いことを示すものである。
なお、比較例2、3では、架橋度が比較的高いことにより、樹脂中に吸着基であるイミノジ酢酸基が導入されにくいためNa形/H形の体積比が低く、加水分解されにくいためにT(1)値が5%を超えていると推察される。また、比較例4ではアミノ化反応触媒を使用しなかったことにより樹脂中の吸着基であるイミノジ酢酸基の導入が極めて低くなったため、Na形/H形の体積比の値が低くなった。加水分解反応にHClを用いた比較例5では、加水分解が十分に進まなかったことにより樹脂中の吸着基であるイミノジ酢酸基が少なくなったため、Na形/H形の体積比の値が低くなった。
表2から以下の諸点がわかる。
アミノ化反応触媒としてヨウ化カリウムまたはヨウ化ナトリウムを用いた実施例2、5、7のイミノジ酢酸型キレート樹脂は式(1)を満たし、また、水分量50〜75%の範囲内で、Na形/H形の体積比が1.4〜1.8の範囲内である。一方で、アミノ化反応触媒を用いていない比較例4ではNa形/H形の体積比が1.4未満である。また、実施例2、5、7では、比較例4およびアミノ化反応触媒としてジメチルアニリンを用いた比較例6、7より、キレート樹脂単位体積及び単位重量あたりのCu吸着量が多く、吸着性能が優れている。
なお、アミノ化反応触媒としてヨウ化カリウムまたはヨウ化ナトリウムを用いた実施例2、実施例7と同様の方法で作製した樹脂および参考比較例(比較例5)のイミノジ酢酸型キレート樹脂は、いずれも上澄み液中のヨウ素濃度が500ng/g以上であった。一方で、アミノ化反応触媒を用いていない比較例4のイミノジ酢酸型キレート樹脂は、上澄み液中のヨウ素濃度は極めて低い値であった。
本発明により提供されるイミノジ酢酸型キレート樹脂は、その高い金属吸着性から、食塩中の重金属除去や、薬液精製等、幅広分野において有用である。
Claims (13)
- 樹脂中の水分量が50〜75%であり、Na形/H形の体積比が1.4〜1.8であるイミノジ酢酸型キレート樹脂。
- 赤外吸収分析により得られた赤外吸収スペクトルの2100cm−1〜2300cm−1の間に下に凸なピークを有する請求項1に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂。
- 多孔化度が60〜90%である請求項1または2に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂。
- 架橋度が4〜7%である請求項1〜3のいずれか1項に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂。
- クロロメチル化スチレン系架橋共重合体をイミノジアセトニトリルによりアミノ化し、得られたアミノ化スチレン系架橋共重合体を加水分解するイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法であって、
該アミノ化反応の溶媒としてアルコールを用いることを特徴とするイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。 - 前記アミノ化反応の触媒としてヨウ化ナトリウム及び/又はヨウ化カリウムを用いることを特徴とする請求項5に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
- クロロメチル化スチレン系架橋共重合体をイミノジアセトニトリルによりアミノ化し、得られたアミノ化スチレン系架橋共重合体を加水分解するイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法であって、
該アミノ化反応の触媒としてヨウ化ナトリウム及び/又はヨウ化カリウムを用いることを特徴とするイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。 - 前記触媒の使用量が前記クロロメチル化スチレン系架橋共重合体100重量部(乾燥樹脂ベース)に対して0.1〜30重量部であることを特徴とする請求項6または7に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
- 前記イミノジアセトニトリルの使用量が前記クロロメチル化スチレン系架橋共重合体100重量部(乾燥樹脂ベース)に対して40〜200重量部であることを特徴とする請求項5〜8のいずれか1項に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
- 前記アミノ化反応の反応温度が40〜120℃で、反応時間が0.5〜15時間であることを特徴とする請求項5〜9のいずれか1項に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
- 前記アミノ化反応の溶媒の沸点が30〜180℃であり、その使用量が前記クロロメチル化スチレン系架橋共重合体100重量部(乾燥樹脂ベース)あたり100〜3000重量部であることを特徴とする請求項5〜10のいずれか1項に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
- 前記アミノ化反応の溶媒として、分岐鎖を有する炭素数3〜4の脂肪族アルコールを用いることを特徴とする請求項5〜11のいずれか1項に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
- 前記加水分解反応を、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液及び水酸化カルシウム水溶液からなる群から選ばれる少なくとも1種のアルカリ水溶液、又は硫酸、塩酸、及び硝酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の強酸の存在下に行うことを特徴とする請求項5〜12のいずれか1項に記載のイミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015124787 | 2015-06-22 | ||
JP2015124787 | 2015-06-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017008313A true JP2017008313A (ja) | 2017-01-12 |
JP6819089B2 JP6819089B2 (ja) | 2021-01-27 |
Family
ID=57585851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016122744A Active JP6819089B2 (ja) | 2015-06-22 | 2016-06-21 | イミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10577480B2 (ja) |
JP (1) | JP6819089B2 (ja) |
CN (1) | CN107709375B (ja) |
WO (1) | WO2016208593A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109553116A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 黄载昌 | 含硼酸的碘化钾废液的纯化方法 |
CN108559844A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍溶液深度净化除铜的方法 |
CN110975838B (zh) * | 2019-11-11 | 2022-08-05 | 国家纳米科学中心 | 一种亚氨基二乙酸功能化超交联聚合物和制备及其应用 |
EP4092054A1 (de) * | 2021-05-17 | 2022-11-23 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung von anionenaustauschern |
CN113262769B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-08-09 | 江南大学 | 一种多羟基两性树脂及其吸附分离丁二酸的应用 |
CN113563297B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-03-22 | 西安海斯夫生物科技有限公司 | 从天然维生素e中脱除玉米赤霉烯酮的方法与由所述方法得到的产品 |
CN114057915B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-09-26 | 上海应用技术大学 | 一种双羰基螯合树脂及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB767821A (en) | 1953-06-11 | 1957-02-06 | Nat Res Dev | Improvements in and relating to ion-exchange resins |
JPS5080387A (ja) * | 1973-11-21 | 1975-06-30 | ||
US3899472A (en) * | 1973-11-21 | 1975-08-12 | Toray Industries | Chelating resin and process for preparing the same |
JPS5222092A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for producing porous crosslinked copolymer |
JPS53121897A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of chelate resin |
JPS55106211A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Porous crosslinked copolymer of chloromethylstyrene and its iminodiacetic acid derivative, and preparation thereof |
JPS56161404A (en) * | 1980-05-19 | 1981-12-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | Oxidation-resistant chelate resin and its use |
JPS5970656A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-21 | Unitika Ltd | イミノジニトリル誘導体 |
JPS5971308A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-23 | Unitika Ltd | キレ−ト樹脂とその製造法及び吸着処理法 |
JPH074537B2 (ja) * | 1985-11-26 | 1995-01-25 | ミヨシ油脂株式会社 | キレ−ト樹脂 |
JP3375984B2 (ja) * | 1992-05-19 | 2003-02-10 | 三菱化学株式会社 | キレ−ト樹脂の製造法 |
US6410656B1 (en) | 1996-07-31 | 2002-06-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Cation exchangers or chelating agents and process for the preparation thereof |
US5804606A (en) | 1997-04-21 | 1998-09-08 | Rohm & Haas Company | Chelating resins |
DE19837294A1 (de) | 1998-08-18 | 2000-02-24 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Selektivaustauschern |
DE102009047847A1 (de) | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur verbesserten Entfernung von Kationen mittels Chelatharzen |
JP6327003B2 (ja) * | 2014-06-20 | 2018-05-23 | 三菱ケミカル株式会社 | イミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法 |
-
2016
- 2016-06-21 CN CN201680036264.XA patent/CN107709375B/zh active Active
- 2016-06-21 JP JP2016122744A patent/JP6819089B2/ja active Active
- 2016-06-21 WO PCT/JP2016/068426 patent/WO2016208593A1/ja active Application Filing
-
2017
- 2017-12-12 US US15/839,111 patent/US10577480B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016208593A1 (ja) | 2016-12-29 |
US20180100055A1 (en) | 2018-04-12 |
CN107709375B (zh) | 2020-10-02 |
US10577480B2 (en) | 2020-03-03 |
JP6819089B2 (ja) | 2021-01-27 |
CN107709375A (zh) | 2018-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016208593A1 (ja) | イミノジ酢酸型キレート樹脂、およびその製造方法 | |
JP6857184B2 (ja) | 親水性有機溶媒のための精製プロセス | |
CN101797523B (zh) | 除去碘化物的方法 | |
WO2012036034A1 (ja) | アミドキシム修飾されたポリアクリロニトリル多孔質体 | |
US20090325798A1 (en) | Friedel-crafts post-crosslinked adsorbent and method of preparation | |
JP6327003B2 (ja) | イミノジ酢酸型キレート樹脂の製造方法 | |
KR101644362B1 (ko) | 비스페놀 합성용 양이온 교환 수지 및 그 제조 방법, 및 이 양이온 교환 수지를 이용한 비스페놀의 합성 방법 | |
CN109833854A (zh) | 一种大孔吸附树脂及其制备方法 | |
CN107904939B (zh) | 一种强碱离子交换纤维的制备方法 | |
KR100632499B1 (ko) | 에스테르화를 위한 방법 | |
KR101921824B1 (ko) | 보론 흡착용 킬레이트 수지의 모체 수지, 이로부터 합성된 보론 흡착용 킬레이트 수지 및 이의 제조방법 | |
Dragan et al. | Organic ion exchangers as beads. Synthesis, characterization and applications | |
CN108516532A (zh) | 基于二维聚合物的多孔碳材料及其制备和应用 | |
KR101701172B1 (ko) | 불화수소 흡착제 및 이를 이용한 불화수소의 선택적 제거방법 | |
KR20000050964A (ko) | 고분자 수지입자의 표면적과 세공부피의 조절방법 및 그를 이용한 표면적과 세공부피가 증가된 고분자 수지입자의 제조방법 | |
JP3982166B2 (ja) | 陰イオン交換樹脂 | |
JP2987949B2 (ja) | 多孔性樹脂及びその製造方法 | |
EP0496405A1 (en) | Porous resin and process for its production | |
JP2015102377A (ja) | 樹脂の評価方法 | |
WO2015157551A1 (en) | Catalyst resin | |
CN107108411B (zh) | 氟化烃化合物的提纯方法 | |
EP3579969A1 (en) | Method of cleaning resins | |
EP3129431B1 (en) | Method of making catalyst resin | |
SU499272A1 (ru) | Способ получени низкоосновного анионита | |
KR20160147770A (ko) | 촉매 수지 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20170517 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200804 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200831 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201214 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6819089 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |