SU499272A1

SU499272A1 - Способ получени низкоосновного анионита

Info

Publication number: SU499272A1
Application number: SU1995793A
Authority: SU
Inventors: Едил Ергожаевич Ергожин; Баян Ануарбековна Мухитдинова; Валентина Кожахметовна Халикова; Галина Петровна Вон
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химических Наук Ан Казахской Сср
Priority date: 1974-02-12
Filing date: 1974-02-12
Publication date: 1976-01-15

Description

1

Изобретение относитс к синтезу полимеров с анионообменными грунпами.

Известен способ получепи низкоосновного апионита, содержащего первичные аминогруппы путем аминировани галоидмитилированного сополимера моновинильного и дивинильного соединений. Однако в процессе синтеза образуетс анионит как с первичными, так и с третичными и вторичными аминогруппами. Кроме того, в процессе аминировани происходит дополнительное сшивание.

С целью упрощени технологии получени анионитов, с повыщенной термо- и химической стойкостью и высокими сорбционными свойствами по отношению к а-элементам, предложен способ, по которому обычные, макропористые или макросетчатые галогенметилированные сополимеры моновиннльного ароматического углеводорода с дивинильными сшивающими агентами конденсируют со смесью фталимида с потащом в среде различных растворителей при 25-150С. Полученный продукт отдел ют , обрабатывают кип щим гидразингидратом в течение 1 -1,5 ч, затем водными растворами сол ной кислоты в течение 2-4 ч. Анионит перевод т в ОН-форму и определ ют основные показатели.

Синтезированные аниониты можно использовать дл сорбции и разделени ионов металлов в гидрометаллургии, дл очистки конденсата атмосферной влаги от альдегидов и кетонов в космических корабл х, в качестве катализаторов многих химических реакций. Пример. 50 г хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола (содержание хлора 23,3%) загружают в реактор, добавл ют 300 мл диметилформамида, смесь фталимида (100 г) и прокаленного поташа (90 г) и интенсивно перемешивают при 90°С

в течение 6 ч. По окончании реакции смесь охлаждают, граиулы сополимера отфильтровывают , обрабатывают кип щим гидрозингидратом в течение I ч и сол ной кислотой в течение 2-4 ч. Полученный анионит обрабатывают 4%-ным раствором едкого натра и отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции фильтрата. Анионообменна емкость по 0,1 н раствору НС1 составл ет 5,8 мг-экв/г.

По примеру реакцию провод т с бром- и йодметилированными сополимерами стирола и дивинилбензола, алкилен или арилендиметакриламидами .

При обработке полученных анионитов 5 н

Claims

растворами едкого натра, азотной и серной кислот, а также 10%-ным раствором Н202 на кип щей вод ной бане в течение 10-15 час потер обменной емкости не превышает 0,5- 0,7%. При нагревании анионитов в дистиллированной воде при 95-98°С в течение 25- 30 ч изменени в обменной емкости по 0,1 н раствору НС1 не наблюдаетс . Сорбционные свойства предложенных анионитов с 1,5(1) и 16% (II) дивинилбензола представлены в таблице. Редокс-емкость комплекса анионита с указанными ионами металлов составл ет 2,3- 2,5 мг-экв/г. Формула изобретени Способ получени низкоосновного анионита , содержащего первичные аминогруппы, путем аминировани галоидметилированного сополимера моновинильного и дивинильного соединений , отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии получени анионитов с повышенной термо- и химической стойкостью и высокими сорбционными свойствами по отношению к а-элементам, аминирование осуществл ют путем обработки сополимера фталимидом в среде органического растворител и продукт реакции гидролизуют.