JP2017000130A - 茹麺類の高温茹上げ方法 - Google Patents
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製麺された3.3mm角の生うどん70〜80gを、シュート11により5秒間隔で8玉同時に低温茹槽1の8分画の茹カゴ12に投入して蓋を閉じ、循環チェーン13により97℃の熱水中を11分潜行し、水面1aから1分かけて麺線投入管21の上方位置14に送る。位置14の茹うどんは、茹カゴの下向きの蓋を開け、熱水供給管21fから送られる90℃の水0.5Lと共に麺線投入管21を通過して圧力容器2内に投入する。
圧力容器に投入した茹うどんは、シュート21gにガイドされ、茹カゴ2aに移された後に蓋を閉じ、循環チェーン2bにより、高温水槽23の120℃の熱水中を1分かけて潜行して茹上げ、気相27を30秒かけて通過する。
高温水槽23、気相27を経た周回カゴ2aは、そのまま冷却水槽24を5秒潜行し、120℃の茹うどんを60〜80℃に冷却する。冷却水槽24には、毎分30Lの常温水を底部供給口24bより給水する。その後、再び気相27を経た茹うどん140gは、2aの位置で下向きの蓋を開け、冷却水槽24のオーバーフロー水300mlと共に、22eに移し替える。
製麺された1.6mm角の生中華65〜70gを、4秒間隔で8玉同時に低温茹槽の8分画の茹カゴに投入して蓋を閉じ、98℃の熱水中を20秒潜行し、水面から30秒かけて麺線投入管31の上に送る。送られた茹中華は、熱水供給管31fから送られる90℃の水0.5Lと共に、麺線投入管31を通過して圧力容器3に4秒間隔で投入する。なお、麺線投入管は実施例1と同様の動作だが、管バルブの開く時間を短縮し1サイクル4秒で済むように調整する。
圧力容器3に入った茹中華は、シュート31gにガイドされ、茹カゴ3aの配置3a1に移された後に蓋を閉じ、循環チェーン3bにより、高温水槽33の120℃の熱水中を30秒かけて潜行して茹上げる。その後、気相37を15秒かけて位置3a2に移動し、下向きの蓋を開けて第1反転カゴ34c1に移し替える。なお、第一反転カゴへの移載は、投入ガイド34dを介して行い、カゴの隔壁に麺線が跨ることがないようにする。
第1反転カゴ34c1の中に移載された麺線は、第2反転カゴ34c2、取出シュート32eに4秒間隔で順次移し替え、冷却水槽34には、毎分36Lの常温水を底部供給口34bより給水し、茹上げられた高温の茹中華を50〜70℃に冷却する。
取出シュート32eには、茹中華105gと共に冷却水槽34のオーバーフロー水300mlを移し替えることで冷却水槽34の冷却水を循環して40〜60℃を維持する。
従来例は、図9により説明する。
製麺された3.3mm角の生うどん70〜80gを、シュート51fにより5秒間隔で8玉同時に低温茹槽51の8分画の茹カゴ51aに投入して蓋を閉じ、循環チェーン51bにより97℃の熱水中を8分潜行し、水面から1分かけて麺線投入管54上に送る。
圧力容器に入った茹うどんは、茹カゴ52aに移された後に蓋を閉じ、循環チェーン52bにより、高温水槽52の120℃の熱水中を4分かけて潜行して茹上げ、麺線排出管55の上に30秒で移動する。なお、気相をエアー加圧し130kPaを維持して沸騰を抑えて茹で上げる。
麺線排出管55の上に移し替えられた高温のうどんは、冷却水600mlと共に麺線取出し管55に流し込まれ、水流にもまれながら、冷却水と接触後2〜3秒の内に大気解放され、取り出される。
1a 低温茹槽1の水面
11 低温茹槽1に麺線を投入するシュート
12 低温茹槽1を周回する8分画の茹カゴ
13 茹カゴ12を周回させる循環チェーン
14 茹カゴ12で麺線投入管21の上方位置
2 実施例1で高温茹工程と冷却工程を説明する圧力容器
2a 圧力容器の中を周回する8分画の茹カゴ
2b 茹カゴ2aを周回させる循環チェーン
21 圧力容器2に連結された麺線投入管
21a 麺線投入管21の内側管バルブ
21b 麺線投入管21の外側管バルブ
21c 麺線投入管21の麺線収容管
21ca 麺線収容管21cの通気開口
21d 麺線収容管21cの通気切り替えバルブ
21da 麺線収容管21cの大気側通気管
21db 麺線収容管21cの圧力容器通気管
21e 麺線投入管21の外側管バルブ21b上のロート
21f 麺線投入管21で麺線を流し込む熱水供給管
21g 茹カゴ2aに麺線を投入するシュート
22 圧力容器2に連結された麺線取出管
22a 麺線投入管22の内側管バルブ
22b 麺線投入管22の外側管バルブ
22c 麺線投入管22の麺線収容管
22ca 麺線収容管22cの通気開口
22d 麺線収容管22cの通気切り替えバルブ
22da 麺線収容管22cの大気側通気管
22db 麺線収容管22cの圧力容器通気管
22e 麺線取出管22の内側管バルブ22a上のシュート
22ea シュート22eの水位線
23 圧力容器2の高温水槽
23a 高温水槽23の水位線
23d 高温水槽23の熱源、生蒸気ノズル
24 圧力容器2の冷却水槽
24a 冷却水槽24の水位線
24b 冷却水槽24の給水管
27 圧力容器2の気相
3 実施例2で高温茹工程と冷却工程を説明する圧力容器
3a 圧力容器3の中を周回する8分画の茹カゴ
3a1 茹カゴ3aの麺線投入位置
3a2 茹カゴ3aの麺線取出し位置
3b 茹カゴ3aを周回させる循環チェーン
3c 圧力容器3の高圧エアー給気口
31 実施例2の麺線投入管
31f 麺線投入管31で麺線を流し込む熱水の供給管
31g 茹カゴ3aに麺線を投入するシュート
32 実施例2の麺線取出管
32e 麺線取出管32の内側管バルブ上のシュート
33 圧力容器3の高温水槽
33d 高温水槽33の熱源、間接蒸気管
34 圧力容器3の冷却水槽
34a 冷却水槽34の水位線
34b 冷却水槽34の給水管
34c1 冷却水槽34の第1反転カゴ
34c2 冷却水槽34の第2反転カゴ
34d 反転カゴ34c1で麺線の跨りを防止する投入ガイド
37 圧力容器3の気相
51 従来例の低温茹槽
51a 低温茹槽51を周回する茹カゴ
51b 茹カゴ51aを周回させる循環チェーン
51f 茹カゴ51aに麺線を投入するシュート
52 従来例の圧力容器内の高温水槽
52a 高温水槽52内を周回する茹カゴ
52b 茹カゴ52aを周回させる循環チェーン
53 従来例の冷却水槽
53a 冷却水槽53を周回する茹カゴ
53b 茹カゴ53を周回させる循環チェーン
54 従来例の麺線投入管
55 従来例の麺線取出管
Claims (7)
- (1)生麺線を大気圧下で茹でる低温茹工程と、(2)該茹麺線を、100℃を越える加圧環境下で、1食分以下の単位で並列移動して茹上げる高温茹工程と、(3)茹上げられた該単位麺線を、100℃を越える温度から100℃より低い温度に並列移動して冷却する冷却工程とを有する茹麺類の製造方法であって、
(2)高温茹工程と(3)冷却工程を、共通する加圧環境の下で同時に行うことを特徴とする茹麺類の製造方法。 - (2)高温茹工程と(3)冷却工程に共通する加圧環境を高圧エアーにより更に加圧することを特徴とする、請求項1に記載の茹麺類の製造方法。
- (2)高温茹工程と(3)冷却工程の単位麺線が、共通する周回カゴにより其々高温水槽と冷却水槽を経由して移動することを特徴とする、請求項1及び2に記載の茹麺類の製造方法。
- (2)高温茹工程の単位麺線が無端チェーンに固定された周回カゴにより高温水槽から気相に移動し、(3)冷却工程が該麺線を冷却水槽に設けたカゴの反転により移動し、気相に移動した周回カゴから前記反転カゴへの移し替えが、単位麺線を冷却水中のカゴに落し入れることを特徴とする、請求項1及び2に記載の茹麺類の製造方法。
- (2)高温茹工程と(3)冷却工程を行う圧力容器の麺線の入れ出しが、該圧力容器内部に通じ上向きに連結された麺線投入管と該圧力容器内部に通じ下向きに連結された麺線取出管によるもので、
麺線投入管と麺線取出管が、共に該圧力容器に接する内側管バルブ、麺線収容管、外側管バルブの順で連結され、内外の管バルブを交互に開閉して麺線を通過させ、
該麺線投入管と該麺線取出管の其々の麺線収容管には、大気と該圧力容器に通じる開口が設けられ、それらの通気管を通気バルブによって交互に開閉し、
麺線を入れる際は、該麺線投入管の麺線収容管を大気と通気し該通気状態で外側管バルブを開け、前記(1)低温茹工程を経た茹麺を熱水と共に該麺線収容管に流し込み、次いで、該麺線収容管を圧力容器と通気し該通気状態で内側管バルブを開け、該麺線と熱水を該圧力容器内の巡回カゴ内に流し込み、
麺線を出す際は、該麺線取出管の該麺線収容管を該圧力容器と通気し、該通気状態で内側管バルブを開け、(3)冷却工程を経た茹麺を水と共に該麺線収容管に流し込み、
該麺線取出管の麺線収容管を大気と通気し、該通気状態で外側管バルブを開け、麺線を取り出すことを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の茹麺類の製造方法。 - 70℃以上の茹水に浸漬されている総茹時間が1分以上で、高温茹工程が総茹時間の2〜50%で、高温茹工程の茹水の温度が105〜140℃であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の茹麺類の製造方法。
- 茹麺類が冷凍麺であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113397395A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-17 | 王军杰 | 即食面条制售机水汽循环系统 |
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