JP6103426B2 - 茹麺類の高温茹上げ方法 - Google Patents
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Description
この時、ロート25dには、麺線の投入に前後して水道水定量供給管26より常温水0.5Lが送られる。
2 図1に示した全開通過径40mmの下側ボールバルブ
3 図1に示した、内径40mm、容量0.5Lのパイプ
4 図1に示した全開通過径40mmの上側ボールバルブ
5 図1に示した上に40°に開いたロート
6 図1に示した加圧状態の釜の内部カゴ
7 図1に示した加熱蒸気を噴出させる釜底部のノズル
8 図2の(A)に示した、内径40mm、容量1Lのパイプ
9 パイプ8の中央部
10 図2に示した大気通気管のエアバルブ
11 図2に示した釜内部通気管のエアバルブ
12 図2の(B)に示した、内径40mm、容量500mlのパイプ
13 パイプ12の上部
14 パイプ12の下部
20 図3に示した、低温茹槽の茹カゴに生うどんを投入させるシュート
21 図3に示した低温茹槽
21a 低温茹槽21を循環する8分画された茹カゴ
21b 茹カゴ21aを循環させる無端チェーン
21c 固定ホッパー
21d 振り分けシュート
22 高温茹工程を行う圧力容器
22a 圧力容器22を循環する4分画された茹カゴ
22a1 同時に麺線の供給を受ける2本の茹カゴ22aの進行前側
22a2 同時に麺線の供給を受ける2本の茹カゴ22aの進行後側
22b 茹カゴ22aを循環させる無端チェーン
22c 麺線投入管24から出た麺線8玉を前後4玉2列に分配するホッパー
22d1 ホッパー22cから出た麺線を茹カゴ22a1に投入させる追跡シュート
22d2 ホッパー22cから出た麺線を茹カゴ22a2に投入させる追跡シュート
22e 茹上がった4玉2列を8玉1列に揃える統合ホッパー
22f 統合ホッパー22eから出た麺線を8玉2列に分配するシュート
23 冷却水槽
23a 冷却水槽23を循環する8分画の蓋なしの冷却カゴ
23b 冷カゴ23aを循環させる無端チェーン
23c 冷却カゴ23aに茹で上がった麺線を投入するシュート
23d 冷やされた茹麺を次工程に送り出すシュート
23L1 冷却槽23の第1冷却水面
23L2 冷却槽23の第2冷却水面
23L3 冷却槽23の第3冷却水面
24 麺線投入管
24a 麺線投入管24の内側管バルブ
24b 麺線投入管24の外側管バルブ
24c 麺線投入管24の麺線収容管
24ca 麺線収容管24cの中央部位置
24d 麺線収容管24cへの入りを待たせるロート
24e バルブ駆動装置
24f ロート24dの熱水供給管
24g 麺線収容管24cの大気側と圧力容器の通気を切り替える三方バルブ
24ga 麺線収容管24cの大気通気管
24gb 麺線収容管24cの圧力容器通気管
25 麺線取出管
25a 麺線取出管25の内側管バルブ
25b 麺線取出管25の外側管バルブ
25c 麺線取出管25の麺線収容管
25ca 麺線収容管25cの中央部位置
25d 麺線収容管25cへの入りを待たせるロート
25g 麺線収容管25cの大気側と圧力容器の通気を切り替える三方バルブ
25ga 麺線収容管25cの大気通気管
25gb 麺線収容管25cの圧力容器通気管
26 水道水定量供給管
27 発明の手段3を説明する麺線投入管
27a 麺線投入管27の内側管バルブ
27b 麺線投入管27の外側管バルブ
27c 麺線投入管27の麺線収容管
27ca 麺線収容管27cの内側管バルブ27aに最も近い位置
27cb 麺線収容管27cの外側管バルブ27bに最も近い位置
27d 麺線収容管27cへの入りを待たせるロート
27f ロート27dの熱水供給管
27g 麺線収容管27cの大気側と圧力容器の通気を切り替える三方バルブ
27ga 麺線収容管27cの大気通気管
27gb 麺線収容管27cの圧力容器通気管
28 発明の手段3を説明する麺線投入管
29 発明の手段4を説明する麺線投入管
29a 麺線投入管29の内側管バルブ
29b 麺線投入管29の外側管バルブ
29c 麺線投入管29の麺線収容管
29ca 大気通気管29gaと圧力容器通気管29gbに通じる開口
29cb 麺線収容管の中で下向垂直に突設されている通過路延長管
29cc 管バルブ29bと固定する麺線収容管29cのフランジ部
29cd 麺線収容管29cの天面
29d 麺線収容管29cへの入りを待たせるロート
29f ロート29dの熱水供給管
29fa 熱水供給管29fと大気通気管29gaをつなぐ洗浄配管
29ga 麺線収容管29cの大気通気管
29gb 麺線収容管29cの圧力容器通気管
29g1 大気連通管29gaとの通気バルブ
29g2 圧力容器連通管29gbとの通気バルブ
29g3 大気側と洗浄配管29fa連結を切り替える三方バルブ
2922 高温茹工程を行う圧力容器
Claims (6)
- 製麺工程で得られた10〜200gの単位の麺線を、複数に区画されたカゴに収容して移行させ、該麺線を大気圧下90℃以上の茹水で茹でる低温茹工程、低温茹工程に続いて、100℃を越える加圧環境下の茹水で茹上げる高温茹工程、高温茹工程に続いて、茹上げた麺線を冷却する冷却工程を備え、該カゴが、低温茹工程、高温茹工程、冷却工程の其々に独立した無端チェーンにより巡回し、高温茹工程のカゴが圧力容器に格納される茹麺類の製造方法であって、
該圧力容器における麺線の入れ出しが、該圧力容器内部に通じ上向きに連結された麺線投入管と該圧力容器内部に通じ下向きに連結された麺線取出管によるもので、
麺線投入管と麺線取出管が、共に該圧力容器に接する内側管バルブ、麺線収容管、外側管バルブの順で連結され、内外の管バルブを交互に開閉して麺線を通過させ、
該麺線投入管の麺線収容管には、大気と該圧力容器に通じる開口が設けられ、それらの通気管を通気バルブによって交互に開閉し、
麺線を入れる際は、該麺線投入管の麺線収容管を大気と通気して外側管バルブを開け、該低温茹工程のカゴから落下させた麺線を熱水と共に該麺線収容管に流し込み、次いで、該麺線収容管を圧力容器と通気して内側管バルブを開け、該麺線と熱水を該圧力容器内のカゴ内に流し込み、
麺線を出す際は、該麺線取出管の内側管バルブの上に予め麺線と麺線冷却水を待機させて内側管バルブを開け、該圧力容器内のカゴから落下させた麺線を麺線冷却水と共に該麺線収容管に流し込み、次いで、外側管バルブを開け麺線を麺線冷却水と共に該冷却工程のカゴ内に流し込むことを特徴とする高温茹上げ方法。 - 前記麺線取出管の麺線収容管に、大気と該圧力容器に通じる開口が設けられ、それらの通気管を通気バルブによって交互に開閉し、麺線を出す際、該麺線取出管の麺線収容管を該圧力容器と通気した後に内側管バルブを開け、該麺線収容管を大気と通気した後に外側管バルブを開けることを特徴とする、請求項1に記載の高温茹上げ方法。
- 前記麺線収容管の大気と前記圧力容器に通じる開口が、大気と前記圧力容器に通じる通気管を統合した後に枝分けすることで上下2か所設けられ、該麺線収容管に麺線を流し込む際は、該麺線収容管の上下2か所から通気させることを特徴とする、請求項1または2に記載の高温茹上げ方法。
- 前記麺線収容管の上からの通過路延長管が該麺線収容管の内部天面に突設され、大気及び圧力容器に通じる開口が、該天面に突設された該通過路延長管の下端より上に設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載の高温茹上げ方法。
- 90℃以上の茹水に浸漬されている総茹時間が1分以上で、低温茹工程が総茹時間の90〜50%で、高温茹工程が総茹時間の10〜50%で、高温茹工程の茹水の温度が110〜140℃であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の高温茹上げ方法。
- 茹麺類が冷凍麺であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の高温茹上げ方法。
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