JPH11221035A - 茹麺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 麺を移送する移送チェーンを支持するレール
であって、生麺を茹で上げ後に生じる生麺の成分等の残
留物が付着し難く、且つ付着した残留物を容易に洗浄除
去できるレールを備えた茹麺装置の提供。 【解決手段】 麺を収納するバケットが移送チェーンに
所定間隔を置いて取付けられ、且つ該移送チェーンを支
持する載置面５１ａを有するレール５１が設けられた茹
麺装置に於いて、前記レールの載置面の下方側が、載置
面の幅よりも序々に幅狭な形状に形成されていることに
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、うどん、そば等を
茹上げ、冷却等を行う茹麺装置、詳しくは、洗浄の容易
な茹麺装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の茹麺装置としては、図８
に示す如く、製麺された生麺５０ａを高温で茹で上げる
茹上部７２と、該茹上部７２によって茹で上げられた茹
麺５０ｂを水洗いして冷却する水洗冷却部７３とを備
え、麺を移送するためのバケット７４，７５が無端の移
送チェーン８４に所定間隔ごとに多数本取付けられ、該
バケット７４，７５は移送チェーン８４の移動に伴って
自動的に移送できるよう設けられている。

【０００３】かかる茹麺装置においては、まず、麺投入
シュート７６から生麺５０ａが茹上部７２の茹上バケッ
ト７４に順次投入されて茹上工程が開始し、生麺５０ａ
を収納した茹上バケット７４が茹槽７７内を移送するこ
とにより、高温で生麺５０ａの澱粉を糊化して茹で上げ
て茹麺５０ｂとした後、該茹麺５０ｂを茹上部７２から
次の水洗冷却部７３へ移し替える移載シュート７８が水
洗冷却部７３の水洗バケット７５に茹麺５０ｂを投入し
て水洗冷却工程へと移る。

【０００４】該水洗冷却工程では、水洗バケット７５が
水洗槽７９から冷却槽８０，８１へと移送することによ
り、茹麺５０ｂの表面に付着したヌメリ等を除去しつつ
自動的に水洗冷却し、搬入シュート８２から次工程の包
装機等へ移される。

【０００５】ところで、生麺５０ａは茹槽７７で約１０
０度近い高温で茹で上げられると、小麦粉タンパクや澱
粉及び食塩等が溶出し、該溶出した生麺５０ａの成分等
の残留物が茹槽７７等の装置構成部材の各部に強固に付
着するため、作業終了後には各部の洗浄が必要となる。

【０００６】同様に、水洗冷却部７３においても、茹麺
５０ｂから出たヌメリ等の残留物が水洗槽７９等の装置
構成部材の各部に付着するために洗浄が必要になる。か
かる洗浄作業は、食品を扱う装置に関しては極めて重要
なことである。

【０００７】そこで、従来より、茹麺装置を停止した
後、高圧洗浄機等を用いて洗浄液等の液体を噴き付け装
置各部の洗浄が行われている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
茹麺装置においては、茹上バケット７４や茹層７７等の
装置構成部材の中でも特に移送チェーン８４を支持する
レールの洗浄が困難であるという問題点を有していた。

【０００９】即ち、移送チェーン８４は、駆動装置によ
って回転するスプロケットによって移動可能であるが、
茹麺装置に於いては、移送チェーン８４に麺の収納され
るバケット７４，７５が多数取り付けられており、スプ
ロケット間の移送チェーンの重量が重くなるため、図９
に示すように、移送チェーン８４の下方に、移送チェー
ン８４を支持する載置面８７ａを有するレール８７を設
が設けられている。

【００１０】かかるレール８７は、例えば、断面Ｌ字状
の鋼材の平坦面を載置面８７ａとしたレール８７（図９
（イ）参照）や、断面矩形状の鋼材の平坦面を載置面８
７ａとしたレール８７（図９（ロ）参照）が従来用いら
れている。かかるレール８７は、断面Ｌ字状又は断面矩
形状であるため、レール８７の下端面８７ｂも平坦面と
なり、洗浄時にレール８７の下端面８７ｂに付着した生
麺の成分等の残留物の除去が非常に困難であった。

【００１１】つまり、レール８７の下端面８７ｂに付着
した残留物を、洗浄液を噴き付けて除去するためにはレ
ール８７の下端面８７ｂの下方から該下端面８７ｂに向
けて洗浄液を噴き付けなければならないが、茹麺装置の
レール８７は狭い空間に多段に設けられているので、下
方から洗浄液を噴き付けることは困難で、長時間の作業
を強いられるだけでなく、洗浄作業を完了してもレール
８７の下端面８７ｂに残留物が付着して残っていること
があった。

【００１２】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、生麺の成分等の残留物が付着し難く、且つ
付着した残留物を容易に洗浄除去できるレールを備えた
茹麺装置を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、麺を収納するバケット１
１，２１が移送チェーン１２，２２に所定間隔を置いて
取付けられ、且つ該移送チェーン１２，２２を支持する
載置面５１ａを有するレール５１が設けられた茹麺装置
に於いて、前記レール５１の載置面５１ａの下方側が、
載置面５１ａの幅よりも序々に幅狭な形状に形成されて
いることにある。

【００１４】かかる茹麺装置にあっては、レール５１の
下方側の形状が、その載置面５１ａの幅よりも序々に幅
狭な形状に形成されているので、レール５１の側面５１
ｃは垂直面又は傾斜面となり、且つレール５１の下端面
５１ｂは点又は極めて狭い面となる。

【００１５】そして、生麺５０ａの成分等の残留物は、
レール５１の側面５１ｃを流れ落ち、更に、レール５１
の下端面５１ｂに付着するが、下端面５１ｂの面積は極
めて狭いので、残留物の付着も少量となる。また、洗浄
時に於いては、レール５１の側面５１ｃ側から洗浄液等
の液体を噴き付ければ、該液体がレール５１の下端面５
１ｂに直接当たることとなる。従って、液体の噴き付け
により、レール５１の付着物を容易に洗浄除去すること
ができる。

【００１６】また、前記レール５１の載置面５１ａの下
方側の形状としては、断面逆三角形状、断面逆台形状、
断面円弧状等の種々の形状が考えられるが、請求項２記
載の如く、断面円弧状に形成されたものが、レール５１
の下方側に残留物が最も付着し難く、且つ洗浄液等の液
体の噴き付けにより容易に除去できる形状でるので、好
ましい態様である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参酌しつつ説明する。図１において、１は製麺
機によって製麺された生麺５０ａを茹で上げて水洗冷却
して茹麺５０ｂを製造する装置本体で、該装置本体１
は、生麺５０ａを高温で茹で上げる茹上部２と、該茹上
部２に接続されて茹上部２によって茹で上げられた茹麺
５０ｂを水洗いして冷却する水洗冷却部３とから構成さ
れており、装置本体１は中空の断面視略四角柱に形成さ
れてなる複数の支柱４５…によって支持されてなる。

【００１８】４は装置本体１の洗浄を集中制御する集中
制御ユニットで、該集中制御ユニット４は洗浄時間や洗
浄液等の液体の排出量の管理を一括して制御可能に構成
されてなる。

【００１９】５は洗浄後に装置本体１を加熱乾燥させて
殺菌処理するための乾燥装置で、該乾燥装置５は前記茹
上部２の上部に取り付けられている。

【００２０】前記茹上部２には、図２に示す如く、複数
の支柱４５…に支持されてなる茹槽１４と、該茹槽１４
内部に生麺５０ａを投下するための麺投入シュート１０
と、移送チェーン１２に所定間隔ごとに多数本支持され
て前記麺投入シュート１０から投下された生麺５０ａを
収容する茹上バケット１１と、茹槽１４で茹で上げられ
た茹麺５０ｂを前記水洗冷却部３に移し替えるための移
載シュート１８が設けられてなる。尚、無端の移送チェ
ーン１２は複数のローラ１７…と駆動装置１３によって
回転駆動されて、茹上バケット１１を自動的に茹槽１４
内を移送可能に形成されてなる。

【００２１】また、前記茹槽１４は、図３に示す如く、
天部１４ａと底部１４ｂが各々断面視略円弧状に形成さ
れてなり、天部１４の内面側には、前記集中制御ユニッ
ト４に連結されたパイプ４１が天部１４の内面に沿って
取り付けられており、該パイプ４１には洗浄液等を噴射
するノズル４０が放射線状に複数取り付けられてなる。

【００２２】更に、茹槽１４の底部１４ｂの先端には、
図３に示す如く、生麺５０ａを高温蒸気にて茹で上げる
際に溜められた水を排出するための排出溝１５ａが形成
されてなり、該排出溝１５ａは、図２に示す如く略中央
部に設けられた排出口１５ｂに向かって下方に傾斜して
なる。

【００２３】尚、茹槽１４には、図１に示す如く、内部
を点検するために開閉自在な扉１６が複数設けられてな
る。

【００２４】このように構成されてなる茹上部２には前
記水洗冷却部３が接続されてなり、該水洗冷却部３に
は、茹上部２にて茹で上げられた茹麺５０ｂを収容して
移送させるための水洗バケット２１と、該水洗バケット
２１が所定間隔ごとに回転自在に取り付けられた移送チ
ェーン２２と、該移送チェーン２２の移送方向を変える
ためのローラ２０と、茹麺５０ｂを水洗いするために水
が溜められた水洗槽２３と、該水洗槽２３の上部に設け
られ茹麺５０ｂを水冷するための第一冷却槽２４と第二
冷却槽２５と、包装機等に搬入するための搬入シュート
２６とが設けられてなる。尚、前記移送チェーン２２は
前記駆動装置１３によって回転駆動されるよう構成され
てなる。

【００２５】また、水洗槽１３と両冷却槽２４，２５の
底部は、図４に示す如く、水洗バケット２１の移送方向
に沿って下方に傾斜してなり、且つ、傾斜した底部の一
端側の最深部には溜められた水を排出するための排出口
２３ａ，２４ａ，２５ａが設けられてなる。

【００２６】このように構成される水冷冷却部３は、図
１に示す如く、複数の支柱４５…に支持されてなるカバ
ー３０によって全体が覆われてなり、該カバー３０には
図１及び図５（ハ）に示す如く、前記茹槽１４と同様に
開閉自在な複数の扉２７が設けられてなる。

【００２７】該カバー３０の天部３０ａは、図５に示す
如く断面視略円弧状に形成されてなり、カバー３０の底
部３０ｂは、図２に示す如く一端側に向かって下方に傾
斜してなり、該底部３０ａの一端側には、底部３０ａの
傾斜方向と直交した方向に傾斜した排出溝３１ａ（図
２、図４、図５参照）が形成され、該排出溝３１ａの一
端側には排出口３１ｂが設けられてなる。

【００２８】また、カバー３０の天部３０ａの内面側に
は前記茹槽１４と同様にノズル４０が放射線状に設けら
れてなり、しかも、カバー３０の両側面の内面側には、
図４及び図５（イ）に示す如く、一対のノズル４０が水
洗槽２５と第一冷却槽２４の間、及び両冷却槽２４，２
５の間に位置すべく取り付けられてなる。

【００２９】さらに、前記茹上部２の移送チェーン１２
は、図６に示すように、その下方に設けられたレール５
１の上面５１ａ（載置面５１ａ）に載置され、該レール
５１に支持されている。かかるレール５１は、図７
（イ）の縦断面での如く、載置面５１ａが平坦で、且つ
載置面５１ａの下方側が下方になる従って載置面５１の
幅より序々に狭くなる形状に形成されている。

【００３０】具体的には、載置面５１ａが平坦で、且つ
載置面５１ａの下方側が断面円弧状に形成されている。
かかる形状からなるレール５１は、載置面５１ａと反対
面が弧状となるため、レール５１の下端面５１ｂに載置
面５１ａと平行な平坦面を有しない。

【００３１】尚、水洗冷却部３の移送チェーン２２の下
方にも、載置面が平坦で、且つ載置面の下方側が下方に
なる従って載置面の幅より序々に狭くなる形状のレール
が設けられているが、図面には特に示さない。

【００３２】次に、以上の如く構成された茹麺装置を使
用する場合について説明する。まず、茹槽１４内の間接
蒸気加熱管（図示省略）によって茹槽１４内に溜められ
た水を加熱して高温蒸気を発生させ、製麺した生麺５０
ａを麺投入シュート１０から茹上部２の茹上バケット１
１に順次投入し、駆動装置１３によって移送チェーン１
２を駆動して茹上バケット１１を自動的に移送させる。
該移送中に高温蒸気によって生麺５０ａの澱粉を糊化し
溶解して茹で上げる。そして移送中に茹で上がった茹麺
５０ｂを移載シュート１８を介して次工程の水洗冷却部
３へと移す。

【００３３】該水洗冷却部３では、水洗バケット２１に
移載した茹麺５０ｂを、まず水洗槽２３で水洗いして表
面のヌメリ等を除去した後、両冷却槽２４，２５に溜め
られた水の中を通過させて完全に冷却した後、搬入シュ
ート２６から包装機等へと順次搬入する。

【００３４】このような茹麺作業が全て終了すると、装
置本体１の内部に溜められた水を排出口１５ｂ、３１
ｂ、２３ａ，２４ａ，２５ａから排出して、集中制御ユ
ニット４を作動させて装置本体１の洗浄を開始する。

【００３５】ここで、レール５１は、その下方側が、例
えば、断面円弧状等のような、載置面５１ａの幅よりも
序々に幅狭な形状に形成されている（つまり、レール５
１の側面５１ｃが傾斜面とされている）ので、茹麺作業
時に生じた生麺５０ａの成分等の残留物は、該レール５
１の円弧状の側面５１ｃに沿って下方に流れることとな
り、レール５１の下端面５１ｂに付着する残留物の量が
少ない。

【００３６】即ち、レールの側面が垂直面又は傾斜面と
なっていれば残留物は下方に流れ落ちながら下端面に付
着するが、従来のレールでは、下端面が載置面と平行且
つ略同面積であったため残留物の付着しうる面積が広く
多量の残留物が付着したが、本発明の茹麺装置のレール
５１によれば、レール５１の下方側が序々に幅狭な形状
に形成されているので、残留物が最も付着しやすい下端
面の面積が極めて狭く（レール５１の下方側が断面円弧
状であれば、下端面５１ｂは点状となる）、従って、レ
ール５１に付着する残留物は、従来に比べて少量とな
る。

【００３７】また、茹麺作業終了後、洗浄を行う場合に
は、レール５１の側面５１ｃ側から洗浄液等の液体を噴
き付けても、側面５１ｃの傾斜によってレール５１の下
端面５１ｂにも洗浄液等の液体が直接当たることとな
り、残留物の除去を容易に行えるのである。

【００３８】さらに、本発明の茹麺装置は、装置本体１
を洗浄するための洗浄液等の液体を噴射するノズル４０
と、該ノズル４０に洗浄液等の液体を制御して送り込む
集中制御ユニット４とが設けられているので、茹麺作業
終了後、以下の手順で自動洗浄を行うことができる。

【００３９】即ち、集中制御ユニット４が装置本体外部
に設けられた温水タンクと空気圧縮機（共に図示省略）
を制御して、水圧２０乃至３０ｋｇ／ｃｍ²の加圧温水
（約６０度）をパイプ４１に送り、加圧温水をノズル４
０から約１０分間噴出させ、図２に示す如く、上部に取
り付けられたノズル４０から全方向に噴出する加圧温水
の水圧を利用して、装置本体１、即ち茹槽１４内部とカ
バー３０で覆われた水洗冷却部３内部に弱く付着した溶
出澱粉や麺カス等を洗い流す。この際には、駆動装置１
３を作動して茹上バケット１１と水洗バケット２１を移
送させ、移送される両バケット１１，２２に順次加圧温
水が吹き付けられるようにする。

【００４０】次に、集中制御ユニット４が自動的に作動
して、洗剤タンク（図示省略）と温水タンクと空気圧縮
機から所定量の洗浄液（約６０度）をパイプ４１に送り
込み、ノズル４０から泡状の洗浄液を約２分間散布した
後、集中制御ユニット４が作動を自動的に停止して装置
本体１を約１０分間静置させる。この静置状態において
は、泡状の洗浄液が前記の加圧温水で除去されずに残っ
た汚れを表面から浮き上がらせて洗浄液中に取り込み、
表面から完全に汚れを分離させる。

【００４１】所定時間経過後、再度集中制御ユニット４
が自動的に作動して、ノズル４０から再度加圧温水を約
１０分間噴出させて、汚れを包含した泡状の洗浄液を一
気に洗い流して、洗浄液と共に汚れを各排出口１５ｂ，
３１ｂから排出させる。

【００４２】以上の洗浄工程が全て完了すると、集中制
御ユニット４が乾燥装置５を作動させて、乾燥装置５の
ファンの回転によって熱風を装置本体１の内部に送り込
んで内部を乾燥させると共に、送り込まれた熱風で装置
本体１を加熱して加熱殺菌処理を約３０分間行う。

【００４３】このように、茹麺作業終了後に集中制御ユ
ニット４を一度作動させると、その後は、集中制御ユニ
ット４が自動的に作動して装置本体１の洗浄から乾燥ま
でを一括制御して行うために、作業者が手作業の洗浄等
の重労働から開放される。しかも、上述のように、本実
施形態の茹麺装置において、洗浄から乾燥まで合計約１
時間程度で完了できるために、手作業に比して洗浄時間
も大幅に短縮することができるのである。

【００４４】尚、洗浄と乾燥に要する時間は、茹麺装置
の大きさ等に左右されるものであるが、従来の手作業の
ように茹上バケット１１等を取り外す手間が不要である
うえに、一連の動作が連続的に行われるために、従来に
比して格段に時間を短縮することができるのである。

【００４５】勿論、レール５１が上述のように洗浄容易
であるため、自動洗浄を行っても、レール５１の下端面
５１ａに残留物の残留が殆どないのである。特に、茹槽
１４に於いては、水面付近に残留物が浮遊し、水面付近
のレール５１に残留物が付着しやすく従来より問題であ
ったが、上記構成からなるレールによれば、かかる問題
点も解消することができる。

【００４６】尚、上記実施形態に於いて、レール５１の
下方側は、断面円弧状に形成され、かかる形状が最も残
留物が付着し難く勝つ洗浄除去し易い形状であるが、必
ずしもレール５１の下方側は断面円弧状に限定されず、
例えば、図７（ロ）に示すように、頂点が下端面５１ｂ
となり、且つ側面５１ｃが載置面５１ａに対して垂直面
又は鋭角の傾斜面となるような断面逆三角形状のもの、
或いは図７（ハ）に示すように、載置面５１ａに対して
側面５１ｃが垂直面及び鋭角な傾斜面を有し、且つ下端
面５１ｂが載置面５１ａと平行な平坦面であって載置面
５１ａに比して極めて狭い面積に形成されたもの等であ
っても本発明の効果を奏する。

【００４７】要は、レール５１の載置面５１ａの下方側
が、載置面５１ａの幅よりも序々に幅狭な形状に形成さ
れている、より詳しくは、レール５１の載置面５１ａの
下方側が、その側面５１ｃが載置面５１ａに対して垂直
又は鋭角な傾斜面で、且つ下端面５１ｂが点又は載置面
５１ａに比して極めて狭い面積の平坦面となる断面形状
に形成されていれば、本発明の効果を奏する。

【００４８】また、上記実施形態において、水洗冷却部
３がカバー３０によって覆われてなるものについて説明
したが、本発明に係る茹麺装置はこれに限定されるもの
ではなく、部分的にカバー３０を設けたものや全く設け
ないものであっても本発明の意図する範囲内である。

【００４９】但し、上記実施形態の如く水洗冷却部３を
カバー３０で完全に覆うことにより、洗浄液等の液体の
装置本体１外部への飛散を防止できるうえに、装置本体
１の中でも汚染されやすい水洗冷却部３を外部から遮断
して、洗浄後に落下してくる細菌等の異物の混入を確実
に防止することができるという利点を有するのである。
更には、カバー３０で覆うことにより、ノズル４０から
噴射した加圧温水等がカバー３０内面に当たって跳ね返
り、上部のノズル４０からは吹き付けにくい水洗槽２３
等の下面へも加圧温水を到達させて洗浄することができ
る利点もある。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る茹麺装置に
あっては、レールの載置面の下方側が、載置面の幅より
も序々に幅狭な形状に形成されているので、レールの側
面は垂直面又は傾斜面となり且つレールの下端面は点又
は極めて狭い面となる。従って、レールの側面及び下端
面に残留物が付着し難く、一方、洗浄時に於いては、レ
ールの側面側から洗浄液等の液体を噴き付ければ、該液
体がレールの側面のみならず下端面にも直接当たり、レ
ールの付着物を容易に洗浄除去することができるという
効果を奏する。

【００５１】特に、レールの載置面の下方側の形状が断
面円弧状であれば、最も残留物が付着し難く、且つ洗浄
除去も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における茹麺装置を示し、
（イ）は平面図、（ロ）は正面図。

【図２】本発明の一実施形態における茹麺装置を示す断
面図。

【図３】本発明の一実施形態における茹麺装置の要部を
示し、（イ）は図２の切断線Ａ−Ａにおいて矢印方向か
ら見た端面図、（ロ）は図２の切断線Ｂ−Ｂにおいて矢
印方向から見た端面図、（ハ）は図２の切断線Ｃ−Ｃに
おいて矢印方向から見た端面図。

【図４】本発明の一実施形態における茹麺装置の要部を
示す一部断面を含む正面図。

【図５】本発明の一実施形態における茹麺装置を示し、
（イ）は図２の切断線Ｄ−Ｄにおいて矢印方向から見た
要部の端面図、（ロ）は図４の切断線Ｅ−Ｅにおいて矢
印方向から見た要部の端面図、（ハ）は側面図。

【図６】本発明の一実施形態における茹麺装置のレール
とチェーンの設けられた要部を示す一部断面を含む断面
図。

【図７】（イ）、（ロ）、（ハ）ともに、本発明に係る
レールの種々の態様の形状を示す断面図。

【図８】従来の茹麺装置を示す斜視図。

【図９】（イ）、（ロ）ともに、従来の茹麺装置のレー
ルを示す断面を含む斜視図。

【符号の説明】

１１，２１…バケット、１２，２２…移送チェーン、５
１…レール、５１ａ…載置面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺を収納するバケット（１１），（２
   １）が移送チェーン（１２），（２２）に所定間隔を置
   いて取付けられ、且つ該移送チェーン（１２），（２
   ２）を支持する載置面（５１ａ）を有するレール（５
   １）が設けられた茹麺装置に於いて、前記レール（５
   １）の載置面（５１ａ）の下方側が、載置面（５１ａ）
   の幅よりも序々に幅狭な形状に形成されていることを特
   徴とする茹麺装置。
2. 【請求項２】 前記レール（５１）の載置面（５１ａ）
   の下方側が、断面円弧状に形成されている請求項１記載
   の茹麺装置。