JP3193899B2 - 茹麺装置及びその洗浄方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、うどん、そば等を
茹上げ、冷却等を行う茹麺装置に関し、詳しくは、茹麺
装置本体の洗浄を行うことができる茹麺装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の茹麺装置としては、図１
１に示す如く、製麺された生麺５０ａを高温で茹で上げ
る茹上部７２と、該茹上部７２によって茹で上げられた
茹麺５０ｂを水洗いして冷却する水洗冷却部７３とから
構成され、麺を移送するためのバケット７４，７５が無
端の移送チェーン８４に所定間隔ごとに多数本支持さ
れ、該バケット７４，７５は移送チェーン８４の回転移
動に伴って自動的に移送できるよう設けられている。

【０００３】かかる茹麺装置においては、まず、麺投入
シュート７６から生麺５０ａが茹上部７２の茹上バケッ
ト７４に順次投入されて茹上工程が開始し、生麺５０ａ
を収納した茹上バケット７４が茹槽７７内を移送するこ
とにより、高温で生麺５０ａの澱粉を糊化して茹で上げ
て茹麺５０ｂとした後、該茹麺５０ｂを茹上部７２から
次の水洗冷却部７３へ移し替える移載シュート７８が水
洗冷却部７３の水洗バケット７５に茹麺５０ｂを投入し
て水洗冷却工程へと移る。該水洗冷却工程では、水洗バ
ケット７５が水洗槽７９から冷却槽８０，８１へと移送
することにより、茹麺５０ｂの表面に付着したヌメリ等
を除去しつつ自動的に水洗冷却し、搬入シュート８２か
ら次工程の包装機等へ移される。

【０００４】また、生麺５０ａは茹槽７７で約１００度
近い高温で茹で上げられると、小麦粉タンパクや澱粉及
び食塩等も溶出し、該溶出した生麺５０ａの成分等の残
留物が茹槽７７や茹上バケット７４等に強固に付着する
ため、作業終了後には各部の洗浄が必要となる。

【０００５】同様に、水洗冷却部７３においても、茹麺
５０ｂから出たヌメリ等の残留物が水洗槽７９等に付着
するために洗浄が必要になる。特に、高温の茹上部７２
に対して水洗冷却部７３は低温下での工程であるため、
細菌等による汚染に対する十分な管理が要求される工程
でもあり、作業終了後の洗浄が極めて重要となる。

【０００６】このように茹麺装置においては、作業終了
後に装置構成部材各部を洗浄して細菌汚染を未然に防止
することが食品衛生上極めて重要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
茹麺装置においては、一日の作業が終了した後に、茹麺
装置から両バケット７４，７５等を取り出して、取り出
した両バケット７４，７５並びに茹槽７７や水洗槽７９
等に強固にこびり付いたヌメリ等の残留物を手作業で洗
浄しなければならないために、作業者は、簡単には落ち
にくい汚れを完全に取り除くという長時間の重労働を一
日の作業後に強いられ、しかも洗浄作業に伴う人件費も
必要になるという問題があった。

【０００８】更に、全て人手による作業であるため、毎
日の洗浄レベルに差が生じて年間を通して常に一定レベ
ルの洗浄効果を得ることが困難であり、茹麺５０ｂの細
菌汚染の危惧を拭い去り得ず、衛生管理上も大きな問題
があった。

【０００９】また、従来の茹麺装置は、その装置構成部
材の各部について、茹麺作業時に残留物が付着し易く、
又、残留物を洗浄除去し易い工夫があまりなされていな
かったことも洗浄作業を困難にする要因に挙げられる。
例えば、移送チェーン８４に噛合したスプロケットにお
いては、その両面に残留物が多量に付着し、洗浄作業を
困難にしている。

【００１０】さらに、例えば、移送チェーン８４を下方
から支持すべく、該移動チェーン８４の下方にレールが
設けられているが、かかるレールは、例えば、断面Ｌ字
状の鋼材の平坦面を載置面８７ａとしたレール８７（図
１２（イ）参照）や、断面矩形状の鋼材の平坦面を載置
面８７ａとしたレール８７（図１２（ロ）参照）が従来
用いられている。

【００１１】このような従来のレール８７は、レール８
７の下端面８７ｂも平坦面となるので、残留物が付着す
る面積が広く、又、かかる下端面８７ｂに付着した残留
物を洗浄除去するためには、該レール８７の下端面８７
ｂの下方から該下端面８７ｂに向けて洗浄液等の液体を
噴き付けなければならないが、茹麺装置のレール８７は
狭い空間に多段に設けられているので、下方から洗浄液
等の液体を噴き付けることは困難で、長時間の作業を強
いられる。

【００１２】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、作業終了後に茹麺装置を自動洗浄すること
により、茹麺装置の汚染を未然に防止することを課題と
する。また、本発明の第２の課題は、装置を構成する構
成部材に、生麺の成分等の残留物が付着し難く、且つ洗
浄時においては、該残留物を容易に除去でき、特に自動
洗浄するに適した茹麺装置を提供することを課題とす
る。さらに、本発明の第３の課題は、茹麺装置の構造部
材に付着した残留物を確実に且つ容易に洗浄除去するこ
とができる茹麺装置の洗浄方法を提供することを課題と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る茹麺装置
は、装置本体１を洗浄するための洗浄液等の液体を噴射
するノズル４０と、該ノズル４０に洗浄液等の液体を制
御して送り込む集中制御ユニット４とが設けられ、前記
装置本体１は、茹で上げられた茹麺５０ｂを水洗いして
冷却するための水洗槽及び冷却槽を備えた水洗冷却部３
を有し、該水洗冷却部３は、天部３０ａ及 び底部３０ｂ
及び側部３０ｃを有するカバー３０でその全体が覆われ
て外部から遮断されており、該カバー３０の内面側に前
記ノズル４０が設けられてなることを特徴とする。

【００１４】本発明に係る茹麺装置にあっては、茹麺作
業の終了後に集中制御ユニット４を作動させると、該集
中制御ユニット４が自動的に洗浄液等の液体を制御して
ノズル４０に送り込み、ノズル４０からの洗浄液等の液
体の噴射量や噴射時間をコントロールすることにより、
装置本体１に付着した澱粉等の汚れを自動的に除去する
ことができるのである。

【００１５】更に、茹で上げられた茹麺５０ｂを水洗い
して冷却するための水洗冷却部３がカバー３０で覆われ
てなり、しかも該カバー３０の内面側にノズル４０が設
けられてなることにより、洗浄液等の液体が装置本体１
の外部に飛び散ることが防止できて水洗冷却部３の内部
全体の洗浄が可能となるうえに、汚染されやすい水洗冷
却部３を外部から遮断して、落下してくる細菌等の外部
からの異物の混入を防止して洗浄後の水洗冷却部３を清
潔に維持することができるのである。

【００１６】特に、カバー３０の天部３０ａを断面視略
円弧状に形成することにより、ノズル４０から噴射され
た洗浄液等の液体が天部３０ａの全周に行き届くうえ
に、洗浄液等の液体を円弧状の天部３０ａに沿って下方
へ円滑に流し落とすことができて、天部３０ａ全体を均
一に洗浄することができる。

【００１７】また、前記装置本体１に具備された移送チ
ェーン１２，２２のレール５６の載置面５６ａの下方側
が、載置面５６ａの幅よりも序々に幅狭な形状に形成さ
れていることにより、レール５６の側面５６ｃは垂直面
又は傾斜面となり、且つレール５６の下端面５６ｂは点
又は極めて狭い面となる。

【００１８】従って、生麺５０ａの成分等の残留物は、
レール５６の側面５６ｃを流れ落ち、更に、レール５６
の下端面５６ｂに付着するが、該下端面５６ｂの面積は
極め て狭いので、残留物の付着も少量となり、一方、洗
浄時に於いては、レール５６の側面５６ｃ側から洗浄液
等の液体を噴き付ければ、該洗浄液等の液体がレール５
６の下端面５６ｂに直接当たることとなるので、レール
５６の付着物を容易に洗浄除去することができる。

【００１９】また、本発明に係る茹麺装置の洗浄方法
は、装置内部に溜められた水を外部に排出した後に茹麺
装置を構成する構成部材に加圧温水を噴き付けて前洗浄
を行う前洗浄工程と、該前洗浄工程の後に循環洗浄を行
う循環洗浄工程とを備え、該循環洗浄工程は、洗剤が含
有され且つ所定温度に加温された洗浄液を加圧して構成
部材に噴き付けた後、その洗浄液を回収し加圧して再び
構成部材に噴き付けることを繰り返す洗浄工程であるこ
とを特徴とする。

【００２０】この洗浄方法によれば、洗剤を含有し、且
つ加温された洗浄液を加圧して噴き付けるので、洗剤に
よる化学的作用並びに加圧温水による熱及び運動エネル
ギーによって残留物を除去でき、従来より行われていた
泡洗浄及び浸漬洗浄等の両者の利点を併有するだけでな
く、その洗浄液を回収循環させて使用するので洗浄液の
使用量が少ないという利点がある。

【００２１】また、循環洗浄工程終了後に構成部材に加
圧温水を噴き付けて洗浄液を洗い流す後洗浄工程を備え
たり、循環洗浄工程における洗浄液の温度を６０℃乃至
９０℃としたり、前洗浄工程における加圧温水及び循環
洗浄工程における洗浄液は、水圧が４乃至１０ｋｇ／ｃ
ｍ ² で、水量が１３０乃至１６０Ｌ／分であることが好
ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参酌しつつ説明する。 ＜第１実施形態＞ 図１において、１は製麺機によって製麺された生麺５０
ａを茹で上げて水洗冷却して茹麺５０ｂを製造する装置
本体で、該装置本体１は、生麺５０ａを高温で茹で上げ
る茹上部２と、該茹上部２に接続されて茹上部２によっ
て茹で上げられた茹麺５０ｂを水洗いして冷却する水洗
冷却部３とから構成されており、装置本体１は中空の断
面視略四角柱に形成されてなる複数の支柱４５…によっ
て支持されてなる。

【００２３】４は装置本体１の洗浄を集中制御する集中
制御ユニットで、該集中制御ユニット４は洗浄時間や洗
浄液等の液体の排出量の管理を一括して制御可能に構成
されてなる。

【００２４】５は洗浄後に装置本体１を加熱乾燥させて
殺菌処理するための乾燥装置で、該乾燥装置５は前記茹
上部２の上部に取り付けられている。

【００２５】前記茹上部２には、図２に示す如く、複数
の支柱４５…に支持されてなる茹槽１４と、該茹槽１４
内部に生麺５０ａを投下するための麺投入シュート１０
と、無端の移送チェーン１２に所定間隔ごとに多数本支
持されて前記麺投入シュート１０から投下された生麺５
０ａを収容する茹上バケット１１と、茹槽１４で茹で上
げられた茹麺５０ｂを前記水洗冷却部３に移し替えるた
めの移載シュート１８が設けられてなる。尚、移送チェ
ーン１２は複数のスプロケット１７…と駆動装置１３に
よって回転駆動されて、茹上バケット１１を自動的に茹
槽１４内へと移送可能に形成されてなる。

【００２６】また、前記茹槽１４は、図３に示す如く、
天部１４ａと底部１４ｂが各々断面視略円弧状に形成さ
れ、且つ天部１４ａ及び底部１４ｂの間に側部１４ｃが
設けられた閉塞容器状に形成されている。かかる天部１
４の内面側には、前記集中制御ユニット４に連結された
パイプ４１が天部１４の内面に沿って取り付けられてお
り、該パイプ４１には洗浄液等を噴射するノズル４０が
放射線状に複数取り付けられてなる。

【００２７】更に、茹槽１４の底部１４ｂの先端には、
図３に示す如く、生麺５０ａを高温蒸気にて茹で上げる
際に溜められた水を排出するための排出溝１５ａが形成
されてなり、該排出溝１５ａは、図２に示す如く略中央
部に設けられた排出口１５ｂに向かって下方に傾斜して
なる。

【００２８】尚、茹槽１４には、図１に示す如く、内部
を点検するために開閉自在な扉１６が複数設けられてな
る。

【００２９】このように構成されてなる茹上部２には前
記水洗冷却部３が接続されてなり、該水洗冷却部３に
は、茹上部２にて茹で上げられた茹麺５０ｂを収容して
移送させるための水洗バケット２１と、該水洗バケット
２１が所定間隔ごとに回転自在に取り付けられた移送チ
ェーン２２と、該移送チェーン２２の移送方向を変える
ためのスプロケット２０と、茹麺５０ｂを水洗いするた
めに水が溜められた水洗槽２３と、該水洗槽２３の上部
に設けられ茹麺５０ｂを水冷するための第一冷却槽２４
と第二冷却槽２５と、包装機等に搬入するための搬入シ
ュート２６とが設けられてなる。尚、前記移送チェーン
２２は前記駆動装置１３によって回転駆動されるよう構
成されてなる。

【００３０】また、水洗槽１３と両冷却槽２４，２５の
底部は、図４に示す如く、水洗バケット２１の移送方向
に沿って下方に傾斜してなり、且つ、傾斜した底部の一
端側の最深部には溜められた水を排出するための排出口
２３ａ，２４ａ，２５ａが設けられてなる。

【００３１】このように構成される水洗冷却部３は、図
１に示す如く、複数の支柱４５…に支持されてなるカバ
ー３０によって全体が覆われてなり、該カバー３０には
図１及び図５（ハ）に示す如く、前記茹槽１４と同様に
開閉自在な複数の扉２７が設けられてなる。

【００３２】該カバー３０の天部３０ａは、図５に示す
如く断面視略円弧状に形成されてなり、カバー３０の底
部３０ｂは、図２に示す如く一端側に向かって下方に傾
斜してなり、該底部３０ａの一端側には、底部３０ａの
傾斜方向と直交した方向に傾斜した排出溝３１ａ（図
２、図４、図５参照）が形成され、該排出溝３１ａの一
端側には排出口３１ｂが設けられてなる。

【００３３】また、カバー３０の天部３０ａの内面側に
は前記茹槽１４と同様にノズル４０が放射線状に設けら
れてなり、しかも、カバー３０の両側面の内面側には、
図４及び図５（イ）に示す如く、一対のノズル４０が水
洗槽２５と第一冷却槽２４の間、及び両冷却槽２４，２
５の間に位置すべく取り付けられてなる。

【００３４】次に、以上の如く構成された茹麺装置を使
用する場合について説明する。まず、茹槽１４内の間接
蒸気加熱管（図示省略）によって茹槽１４内に溜められ
た水を加熱して高温蒸気を発生させ、製麺した生麺５０
ａを麺投入シュート１０から茹上部２の茹上バケット１
１に順次投入し、駆動装置１３によって移送チェーン１
２を駆動して茹上バケット１１を自動的に移送させる。

【００３５】該移送中に高温蒸気によって生麺５０ａの
澱粉を糊化し溶解して茹で上げる。そして移送中に茹で
上がった茹麺５０ｂを移載シュート１８を介して次工程
の水洗冷却部３へと移す。

【００３６】該水洗冷却部３では、水洗バケット２１に
移載した茹麺５０ｂを、まず水洗槽２３で水洗いして表
面のヌメリ等を除去した後、両冷却槽２４，２５に溜め
られた水の中を通過させて完全に冷却した後、搬入シュ
ート２６から包装機等へと順次搬入する。

【００３７】このような茹麺作業が全て終了すると、装
置本体１の内部に溜められた水を排出口１５ｂ、３１
ｂ、２３ａ，２４ａ，２５ａから排出して、集中制御ユ
ニット４を作動させて装置本体１の洗浄を開始する。以
下洗浄方法について説明する。

【００３８】まず、集中制御ユニット４が装置本体外部
に設けられた温水タンクと空気圧縮機（共に図示省略）
を制御して、水圧２０乃至３０ｋｇ／ｃｍ²の加圧温水
（約６０度）をパイプ４１に送り、加圧温水をノズル４
０から約１０分間噴出させ、図２に示す如く、上部に取
り付けられたノズル４０から全方向に噴出する加圧温水
の水圧を利用して、装置本体１、即ち茹槽１４内部とカ
バー３０で覆われた水洗冷却部３内部に弱く付着した溶
出澱粉や麺カス等の残留物を洗い流す。

【００３９】この際には、駆動装置１３を作動して茹上
バケット１１と水洗バケット２１を移送させ、移送され
る両バケット１１，２２に順次加圧温水が吹き付けられ
るようにする。

【００４０】次に、集中制御ユニット４が自動的に作動
して、洗剤タンク（図示省略）と温水タンクと空気圧縮
機から所定量の洗浄液（約６０度）をパイプ４１に送り
込み、ノズル４０から泡状の洗浄液を約２分間散布した
後、集中制御ユニット４が作動を自動的に停止して装置
本体１を約１０分間静置させる。この静置状態において
は、泡状の洗浄液が前記の加圧温水で除去されずに残っ
た汚れを表面から浮き上がらせて洗浄液中に取り込み、
表面から完全に汚れを分離させる。

【００４１】所定時間経過後、再度集中制御ユニット４
が自動的に作動して、ノズル４０から再度加圧温水を約
１０分間噴出させて、汚れを包含した泡状の洗浄液を一
気に洗い流して、洗浄液と共に汚れを各排出口１５ｂ，
３１ｂから排出させる。

【００４２】以上の洗浄工程が全て完了すると、集中制
御ユニット４が乾燥装置５を作動させて、乾燥装置５の
ファンの回転によって熱風を装置本体１の内部に送り込
んで内部を乾燥させると共に、送り込まれた熱風で装置
本体１を加熱して加熱殺菌処理を約３０分間行う。

【００４３】このように、茹麺作業終了後に集中制御ユ
ニット４を一度作動させると、その後は、集中制御ユニ
ット４が自動的に作動して装置本体１の洗浄から乾燥ま
でを一括制御して行うために、作業者が手作業の洗浄等
の重労働から開放される。しかも、上述のように、本実
施形態の茹麺装置において、洗浄から乾燥まで合計約１
時間程度で完了できるために、手作業に比して洗浄時間
も大幅に短縮することができるのである。

【００４４】尚、洗浄と乾燥に要する時間は、茹麺装置
の大きさ等に左右されるものであるが、従来の手作業の
ように茹上バケット１１等を取り外す手間が不要である
うえに、一連の動作が連続的に行われるために、従来に
比して格段に時間を短縮することができるのである。

【００４５】また、手作業ではなく集中制御ユニット４
によって自動的に洗浄、乾燥を行うために、日々の洗浄
レベルを常に一定に維持することが可能となり、装置本
体１の細菌汚染を確実に予防することができる。

【００４６】＜第２実施形態＞ 本実施形態に於いては、水洗冷却槽の外側部材と、水洗
冷却槽の内側部材とが、共通の支柱４５に設けられた点
に特徴を有する。以下、図面を参照しつつ説明するが、
第１実施形態と重複する説明は省略し、各部の名称及び
図番は第１実施形態のものを適宜援用し、本実施形態に
示す図面における第１実施形態と同図番で且つ特に説明
のないものは、第１実施形態で説明した構成と同じ構成
を説明したものとする。

【００４７】図６及び図７において、水洗冷却部３のカ
バー３０は、支柱４５に設けられており、該支柱４５に
は、スプロケット２０の軸受５１を固定する横杆５３が
長手方向に直接固定されている。さらに、該横杆には、
段差を有してレール５２が長手方向に固定されており、
該レール５２の載置面５２ａ上に移送チェーン２２が載
置されている。即ち、水洗冷却部３の外側部材たるカバ
ー３０と、水洗冷却部３の内側部材たる移送チェーン２
２等とが、共通の支柱４５に設けられている。

【００４８】このように構成されてなる水洗冷却部３
は、支柱４５が共有されているので、構造部材を少なく
できる。さらに、水洗冷却部３の内側部材（スプロケッ
ト２２等）と、外側部材（カバー３０）を別々の支柱４
５に設けると、内側部材の支柱４５の更に外側に外側部
材の支柱４５が位置することとなるので全体が大型化す
るが、本実施形態に係る茹麺装置は、支柱４５を共有す
ることにより、装置の小型化を図ることができる。

【００４９】＜第３実施形態＞ 本実施形態に於いては、残留物が付着し難く、又、洗浄
時には残留物を洗浄除去し易いように装置構成部材を工
夫した茹麺装置に係り、併せて茹麺装置の洗浄方法につ
いて説明する。以下、図面を参照しつつ説明するが、第
１及び第２実施形態と重複する説明は省略し、各部の名
称及び図番は第１及び第２実施形態のものを適宜援用
し、本実施形態に示す図面における第１及び第２実施形
態と同図番で且つ特に説明のないものは、該各実施形態
で説明した構成と同じ構成を説明したものとする。

【００５０】図８に示すように、茹上部２のスプロケッ
ト１７のうち、一部のスプロケット１７は、本体部分に
空洞部５５が複数穿設されている。また、茹上部２の移
送チェーン１２は、その下方に設けられたレール５６の
上面５６ａ（載置面５６ａ）に載置され、該レール５６
に支持されている。

【００５１】かかるレール５６は、図９（イ）の縦断面
での如く、載置面５６ａが平坦で、且つ載置面５６ａの
下方側が下方になる従って載置面５６の幅より序々に狭
くなる形状に形成されている。

【００５２】具体的には、載置面５６ａが平坦で、且つ
載置面５６ａの下方側が断面円弧状に形成されている。
かかる形状からなるレール５６は、載置面５６ａと反対
面が弧状となるため、レール５６の下端面５６ｂに載置
面５６ａと平行な平坦面を有しない。

【００５３】尚、水洗冷却部３の移送チェーン２２の下
方にも、載置面が平坦で、且つ載置面の下方側が下方に
なる従って載置面の幅より序々に狭くなる形状のレール
が設けられている（例えば、第２実施形態に示すレール
５２を本実施形態の形状に形成したもの）が、図面には
特に示さない。

【００５４】さらに、茹槽１４の天部１４ａには、所定
間隔を置いてノズル４０が設けられているが、かかるノ
ズル４０は、全方向に水が噴出可能で、且つ水圧によっ
て自転する全方向性ノズル５８が設けられている。全方
向性ノズル５８について、図１０（イ）に示すように、
球状体５８ａの表面に任意の方向に向けられた水噴出口
５８ｂが複数設けられており、該球状体５８ａは、洗浄
液供給用のパイプ４１から供給される加圧水が球状体５
８ａの内面に刻設された螺旋に当たることにより、該パ
イプ４１を中心として自転する。さらに、茹上部２の茹
槽１４の左右の側部１４ｃにも、同様に全方向性ノズル
５８が設けられている。

【００５５】また、図６及び図７に示すように、水洗冷
却部３のカバー３０の天部３０ａにも、全方向性ノズル
５８が所定間隔を置いて設けられている。また、水洗冷
却部３のカバー３０の左右の側部３０ｃには、主として
水洗槽２３、第一冷却槽２４、第二冷却槽２５を洗浄す
るノズル４０が複数設けられており、洗浄液供給用のパ
イプ４１が接続されているが、かかる側部３０ｃに設け
られたノズル４０を全方向性ノズル５８としてもよい。

【００５６】尚、上記全方向性ノズル５８は、水圧によ
って球状体５８ａが自転する構成であったが、例えば、
図１０（ロ）に示すように、Ｌ字状に形成されたパイプ
４１の一端４１ａに自転又は自転しない全方向性ノズル
５８を取り付け、且つ該パイプ４１をその他端４１ｂに
て回転させてもよい。かかる構成によれば、ノズル５８
が円運動するので、更に広範囲に洗浄液等の液体を分散
させることができるという利点がある。

【００５７】さらに、茹上部２の麺投入シュート１０
は、２ヶ所設けられているが、このように２ヶ所設ける
ことにより、茹で時間のことなる麺を１台の茹麺装置で
同時に茹でることができる。即ち、図８を正面とした場
合、その左側の麺投入シュート１０から投入された生麺
５０ａは、右側の麺投入シュート１０から投入された生
麺５０ａよりも長い時間湯の中を潜るので、結果的に茹
で時間が長くなる。

【００５８】上記構成からなる茹麺装置は、スプロケッ
ト１７に、空洞部５５が形成されているので、残留物の
付着しうる面積が狭くなり、茹麺作業時に、スプロケッ
ト１７の両面に残留物が付着し難く、又、茹麺作業終了
後、洗浄作業時に於いては、例えば、スプロケット１７
の外側から噴き付けられた洗浄液等の液体は、その空洞
部５５を通過してスプロケット１７の内側まで到達する
ので、洗浄液等の液体をより広範囲に行き渡らせること
ができる。従って、手作業にて洗浄作業を行う場合、そ
の作業の軽減を図ることができる。

【００５９】さらに、自動洗浄においては特に好適であ
る。即ち、手作業で行った場合には、残留物の除去の具
合を人間が確認しながら洗浄するので、時間をかければ
残留物の除去ができるが、空洞部が設けられていないス
プロケットの具備された茹麺装置について自動洗浄にて
十分に残留物を除去するためには、ノズル数を増やさな
ければならないが、本実施形態のように、空洞部５５の
穿設されたスプロケット１７であれば、自動洗浄によっ
ても、少ないノズル数で以て洗浄液等の液体を隅々にま
で行き渡すことができる。

【００６０】また、本実施形態に係るレール５６は、そ
の下方側が、例えば、断面円弧状等のような、載置面５
６ａの幅よりも序々に幅狭な形状に形成されている（つ
まり、レール５６の側面５６ｃが傾斜面とされている）
ので、茹麺作業時に生じた生麺５０ａの成分等の残留物
は、該レール５６の円弧状の側面５６ｃに沿って下方に
流れることとなり、レール５６の下端面５６ｂに付着す
る残留物の量が少ない。

【００６１】即ち、レールの側面が垂直面又は傾斜面と
なっていれば残留物は下方に流れ落ちながら下端面に付
着するが、従来のレール（例えば、略Ｌ字状の鋼材を用
いている）では、レールの下端面が載置面と平行且つ略
同面積であったため残留物の付着しうる面積が広く、従
って、多量の残留物が付着するという問題点を有してい
た。

【００６２】しかし、本実施形態の茹麺装置のレール５
６によれば、レール５６の下方側が序々に幅狭な形状に
形成されているので、残留物が最も付着しやすい下端面
の面積が極めて狭く（レール５６の下方側が断面円弧状
であれば、下端面５６ｂは点状となる）、従って、レー
ル５６に付着する残留物は、従来に比べて少量となる。

【００６３】また、茹麺作業終了後、洗浄を行う場合に
は、レール５６の側面５６ｃ側から洗浄液等の液体を噴
き付けても、側面５６ｃの傾斜によってレール５６の下
端面５６ｂにも洗浄液等の液体が直接当たることとな
り、残留物の除去を容易に行えるのである。

【００６４】従って、自動洗浄によるノズル４０からの
加圧水の噴き付けで、レール５６に付着した残留物を容
易に除去できる。特に、茹槽１４に於いては、水面付近
に残留物が浮遊し、水面付近のレール５６に残留物が付
着しやすく従来より問題であったが、上記構成からなる
レールによれば、かかる問題点も解消することができ
る。

【００６５】尚、本実施形態に於いて、レール５６の下
方側は、断面円弧状に形成され、かかる形状が最も残留
物が付着し難く且つ洗浄除去し易い形状であるが、必ず
しもレール５６の下方側は断面円弧状に限定されず、例
えば、図９（ロ）に示すように、頂点が下端面５６ｂと
なり、且つ側面５６ｃが載置面５６ａに対して垂直面又
は鋭角の傾斜面となるような断面逆三角形状のもの、或
いは図９（ハ）に示すように、載置面５６ａに対して側
面５６ｃが垂直面及び鋭角な傾斜面を有し、且つ下端面
５６ｂが載置面５６ａと平行な平坦面であって載置面５
６ａに比して極めて狭い面積に形成されたもの等であっ
ても本実施形態の効果を奏する。

【００６６】要は、レール５６の載置面５６ａの下方側
が、載置面５６ａの幅よりも序々に幅狭な形状に形成さ
れている、より詳しくは、レール５６の載置面５６ａの
下方側が、その側面５６ｃが載置面５６ａに対して垂直
又は鋭角な傾斜面で、且つ下端面５６ｂが点又は載置面
５６ａに比して極めて狭い面積の平坦面となる断面形状
に形成されていれば、本実施形態の効果を奏するのであ
る。

【００６７】以上の如く構成された茹麺装置の洗浄方法
について説明する。茹麺作業終了後、装置本体１（茹上
部２及び水洗冷却部３）の内部に溜められた水を排出口
１５ｂ、３１ｂ、２３ａ，２４ａ，２５ａから外部に排
出して、集中制御ユニット４を作動させて装置本体１の
洗浄を開始する。

【００６８】まず、集中制御ユニット４が装置本体外部
に設けられた温水タンクと空気圧縮機（共に図示省略）
を制御して、加圧温水をパイプ４１からノズル５８（４
０）に送り、装置本体１の構成部材に該加圧温水を噴き
付けて前洗浄を行う。尚、かかる前洗浄に用いられた温
水は、排出口１５ｂ等から排出する。

【００６９】かかる加圧温水の温度としては特に限定さ
れるものではないが、好ましくは６０℃以上、より好ま
しくは６０℃乃至９０℃の範囲で、約８５℃が最も好ま
しい。また、圧力、水量及び時間については、ノズルの
能力及び数、茹麺装置の大きさ等によって異なり一概に
は言えないが、本実施形態に於ける装置であれば、水圧
４乃至１０ｋｇ／ｃｍ²、水量１３０乃至１６０Ｌ／分
程度、前洗浄時間１分乃至１０分（好ましくは約５分）
の範囲でよいと思われる。

【００７０】かかる前洗浄工程によって、装置本体１、
即ち茹槽１４内部とカバー３０で覆われた水洗冷却部３
内部の各構成部材に弱く付着した溶出澱粉や麺カス等の
残留物を洗い流すことができる。

【００７１】この際には、駆動装置１３を作動して茹上
バケット１１と水洗バケット２１を移送させ、移送され
る両バケット１１，２２に順次加圧温水が吹き付けられ
るようにする。

【００７２】次に、集中制御ユニット４が自動的に作動
して、殆ど発泡しない無発泡性の洗剤を含んだ洗浄液を
加温し、該洗浄液をパイプ４１からノズル５８（４０）
に送り込み、構成部材に噴き付ける。その洗浄液は、排
出口１５ａ等から流れ出るが、該洗浄液を外部に排出せ
ずに回収し、再び加圧（必要に応じて加温）してパイプ
４１からノズル５８（４０）に送り込み、再び装置本体
１の構成部材に噴き付ける。以下、この工程を繰り返し
て洗浄液を循環させて循環洗浄を行う。

【００７３】かかる洗浄液の温度としては特に限定され
るものではないが、好ましくは６０℃以上、より好まし
くは６０℃乃至９０℃の範囲で、約８５℃が最も好まし
い。かかる加圧温水の温度としては特に限定されるもの
ではないが、好ましくは６０℃以上、より好ましくは６
０℃乃至９０℃の範囲で、約８５℃が最も好ましい。

【００７４】また、圧力、水量及び時間については、ノ
ズルの能力及び数、茹麺装置の大きさ等によって異なり
一概には言えないが、本実施形態に於ける装置であれ
ば、水圧４乃至１０ｋｇ／ｃｍ²、水量１３０乃至１６
０Ｌ／分程度、前洗浄時間１０分乃至３０分程度の範囲
でよいと思われる。

【００７５】かかる循環洗浄工程によって、装置本体
１、即ち茹槽１４内部とカバー３０で覆われた水洗冷却
部３内部の各構成部材に頑固に付着した溶出澱粉や麺カ
ス等の残留物を除去できるだけでなく、構成部材に付着
している細菌を滅菌することができるという効果を有す
る。

【００７６】より詳しくは、従来行われている洗浄方法
として、例えば、上記第１実施形態で示したような発泡
性の洗剤を含んだ洗浄液にて泡洗浄をした場合には、該
洗浄液には多量の空気が含まれるので、洗浄液を８０℃
等の高温にすることや加圧することが困難で、熱エネル
ギー及び運動エネルギーによる残留物の除去を行うこと
ができない（つまり、主として洗剤の化学的作用のみで
残留物を除去する）。

【００７７】また、従来の洗浄方法として、茹槽１４等
に洗剤を含む洗浄剤を満水にして構成部材を洗浄剤に漬
ける浸漬洗浄をした場合には、多量の洗浄剤が必要とな
り経済的に好ましくない。上記本発明の洗浄方法によれ
ば、洗剤を含有し、且つ加温された洗浄液を加圧して噴
き付けるので、洗剤による化学的作用並びに加圧温水に
よる熱及び運動エネルギーによって残留物を除去でき、
従来の泡洗浄及び浸漬洗浄等の利点を併有するだけでな
く、その洗浄液を回収循環させて使用するので経済的に
も優れた洗浄方法である。

【００７８】循環洗浄工程終了後、加圧温水をパイプ４
１からノズル５８（４０）に送り、装置本体１の構成部
材に該加圧温水を噴き付けて後洗浄を行う。尚、かかる
後洗浄に用いられた温水は、排出口１５ｂ等から排出す
る。また、後洗浄工程は、数度に分けて行ってもよい。

【００７９】かかる加圧温水の温度としては特に限定さ
れるものではないが、好ましくは６０℃以上、より好ま
しくは６０℃乃至９０℃の範囲で、約８５℃が最も好ま
しい。また、圧力、水量及び時間については、ノズルの
能力及び数、茹麺装置の大きさ等によって異なり一概に
は言えないが、本実施形態に於ける装置であれば、水圧
４乃至１０ｋｇ／ｃｍ²、水量１３０乃至１６０Ｌ／分
程度、前洗浄時間５分乃至２０分の範囲でよいと思われ
る。かかる後洗浄工程によって洗浄液を洗い流すことが
できる。

【００８０】以上の工程が全て完了した後、必要に応じ
て集中制御ユニット４にて乾燥装置５を作動させて、装
置本体１の内部を加熱殺菌処理を行ってもよい。

【００８１】（効果試験） 次に、上記洗浄方法による効果を確認するため、洗浄前
と洗浄後の各構成部材に生息している菌数を抜き取り検
査した。

【００８２】．試験条件 使用装置…本実施形態に示した茹麺装置。 前洗浄工程…時間：５分、水温：８５℃、水圧：７乃至
８ｋｇ／ｃｍ²、水量：１４０Ｌ／分。 循環洗浄工程…時間：１５分、水温：８０乃至９０℃、
水圧：７乃至８ｋｇ／ｃｍ²、水量：１４０Ｌ／分、使
用洗剤：商品名ダイキレート（大三工業製）、洗剤濃
度：５％。 後洗浄工程…時間：２回に分けて各３分、水温：８０乃
至９０℃、水圧：７乃至８ｋｇ／ｃｍ²、水量：１４０
Ｌ／分。

【００８３】．試験結果 洗浄作業前に、装置の各構成部材の表面の所定箇所を拭
き取り、その黄色ブドウ球菌と大腸菌の菌数を測定し、
洗浄作業終了後、同一箇所を拭き取り、その菌数を測定
した。

【００８４】主な構成部材の測定結果を示す。 (1).茹上部２ ・バケット１１…洗浄前：３．８×１０³、洗浄後：３
００以下 ・スプロケット１７（外面）：洗浄前：６．３×１
０²、洗浄後：３００以下 ・移送チェーン１２…洗浄前：８．１×１０²、洗浄
後：３００以下 ・レール５６…洗浄前：５．８×１０³、洗浄後：３０
０以下 ・茹槽１４（天部１４ａ）…洗浄前：７．０×１０²、
洗浄後：３００以下

【００８５】(2).水洗冷却部３ ・バケット１１…洗浄前：５．１×１０³、洗浄後：３
００以下 ・スプロケット１７（外面）：洗浄前：３．１×１
０²、洗浄後：３００以下 ・移送チェーン１２…洗浄前：５．８×１０³、洗浄
後：３００以下 ・レール５６…洗浄前：７．０×１０⁴、洗浄後：３０
０以下 ・カバー３０（天部３０ａ）…洗浄前：５．３×１
０²、洗浄後：３００以下

【００８６】この実験結果のように、本発明の洗浄方法
によれば、残留物が除去されるだけでなく、滅菌も十分
に行われていることが窺える。

【００８７】＜その他の実施形態＞ 尚、上記各実施形態において、水洗冷却部３は、カバー
３０によって覆われてなるものについて説明したが、本
発明に係る茹麺装置はこれに限定されるものではなく、
部分的にカバー３０を設けたものや全く設けないもので
あっても本発明の意図する範囲内である。

【００８８】但し、上記各実施形態の如く水洗冷却部３
をカバー３０で完全に覆うことにより、洗浄液等の装置
本体１外部への飛散を防止できるうえに、装置本体１の
中でも汚染されやすい水洗冷却部３を外部から遮断し
て、洗浄後に落下してくる細菌等の異物の混入を確実に
防止することができるという利点を有するのである。

【００８９】更には、カバー３０で覆うことにより、ノ
ズル４０から噴射した加圧温水等がカバー３０内面に当
たって跳ね返り、上部のノズル４０からは吹き付けにく
い水洗槽２３等の下面へも加圧温水を到達させて洗浄す
ることができる利点もある。

【００９０】尚、カバー３０や茹槽１４の形状について
も上記各実施形態において説明した形状に限定されるも
のではなく、上記各実施形態以外にも種々の形状を採用
することができる。

【００９１】但し、両天部３０ａ，１４ａや底部１４ｂ
を断面視略円弧状に形成することにより、洗浄液等がカ
バー３０や茹槽１４の内面全体に行き届いて均一に洗浄
することができ、しかも、泡状の洗浄液等が内面の一部
に滞留することなく、円滑に排出口１５ｂ，３１ｂに向
けて排出させることができるのである。

【００９２】同様に、上記実施形態の如く、茹槽１４の
底部１４ｂに傾斜した排出溝１５ａを設け、カバー３０
の底部３０ｂも一端側に傾斜されてなるうえ、該一端側
に傾斜した排出溝３１ａを設ける等、洗浄後の洗浄液等
が一カ所に集まるように形成されているために、洗浄液
等をスムーズに排出させることができるのである。

【００９３】何れにしても、加圧温水や洗浄液等が円滑
に流れるように、茹槽１４並びにカバー３０の内面を凹
凸なく滑らかな曲線で形成することによって均一な洗浄
と確実な洗浄液等の排出を行うことができるのである。

【００９４】また、ノズル４０の配置や個数等について
も種々設計変更が可能であるが、ノズル４０を放射線状
に配置することにより、洗浄液等を放射線状に噴出させ
て装置本体１内部の全体に均一に到達させることが可能
となるので、均一且つ確実な洗浄を行うことができる利
点を有する。尚、ノズル４０の形状等は限定されるもの
ではない。

【００９５】また、上記各実施形態においては、ノズル
４０を装置本体１全体に設けたものについて説明した
が、茹上部２と水洗冷却部３の何れか一方にのみ設けた
ものであっても本発明の意図する範囲内である。

【００９６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る茹麺装置に
あっては、ノズルに洗浄液等の液体を制御して送り込む
集中制御ユニットを設けることにより、茹麺作業終了後
に集中制御ユニットを作動させた後は集中制御ユニット
によって自動的にノズルから洗浄液等の液体を噴射して
装置本体を洗浄することができるので、従来の如く手作
業で洗浄する必要がなくなり、作業者の労力と人件費を
大幅に削減することができる他、年間を通じて常に一定
の洗浄レベルを維持することができ、装置本体の細菌汚
染を確実に防止することができる効果を有するのであ
る。

【００９７】また、水洗冷却部がカバーで覆われてな
り、しかもカバーの内面側にノズルを設けることによ
り、洗浄時の洗浄液等の液体の装置本体外部への飛散を
防止できるうえに、落下してくる細菌等の外部からの異
物の混入を防止できるために、汚染されやすい水洗冷却
部を常に清潔に維持することができ、茹で上げる茹麺の
汚染を確実に防止することができ茹麺の安全性を大幅に
向上することができる効果を奏する。

【００９８】特に、カバーの天部を断面視略円弧状に形
成することにより、均一且つ確実にカバー内部全体を洗
浄することができ、水洗冷却部の洗浄レベルをより一層
高めることができるのである。

【００９９】また、レールの載置面の下方側が、載置面
の幅よりも序々に幅狭な形状に形成されていることによ
り、レールの側面及び下端面に残留物が付着し難く、一
方、洗浄時に於いては、レールの側面側から洗浄液等の
液体を噴き付ければ、その液体がレールの側面のみなら
ず下端面にも直接当たり、レールの付着物を容易に洗浄
除去することができるという効果を奏する。

【０１００】さらに、本発明に係る洗浄方法によれば、
茹麺装置の構造部材に付着した残留物を確実に且つ容易
に洗浄除去でき、又、洗浄液の使用量も少なくて済むの
で、経済的にも優れた洗浄方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における茹麺装置を示
し、（イ）は平面図、（ロ）は正面図。

【図２】本発明の第１実施形態における茹麺装置を示す
断面図。

【図３】本発明の第１実施形態における茹麺装置の要部
を示し、（イ）は図２の切断線Ａ−Ａにおいて矢印方向
から見た端面図、（ロ）は図２の切断線Ｂ−Ｂにおいて
矢印方向から見た端面図、（ハ）は図２の切断線Ｃ−Ｃ
において矢印方向から見た端面図。

【図４】本発明の第１実施形態における茹麺装置の要部
を示す一部断面を含む正面図。

【図５】本発明の第１実施形態における茹麺装置を示
し、（イ）は図２の切断線Ｄ−Ｄにおいて矢印方向から
見た要部の端面図、（ロ）は図４の切断線Ｅ−Ｅにおい
て矢印方向から見た要部の端面図、（ハ）は側面図。

【図６】本発明の第２実施形態における茹麺装置の水洗
冷却部を示す断面図。

【図７】一部省略した図６のＥ−Ｅ線断面図。

【図８】本発明の第３実施形態における茹麺装置の茹上
部を示す断面図。

【図９】（イ）、（ロ）、（ハ）ともに、本発明の茹麺
装置に具備されたレールの種々の態様の形状を示す断面
図。

【図１０】本発明の第３実施形態におけるノズルを示
し、（イ）は、自転する全方向ノズル、（ロ）は、パイ
プが回転する全方向ノズルを示す。

【図１１】従来の茹麺装置を示す斜視図。

【図１２】（イ）、（ロ）ともに、従来の茹麺装置に具
備されたレールを示す断面を含む斜視図

【符号の説明】

１…装置本体、２…茹上部、３…水洗冷却部、４…集中
制御ユニット、５…乾燥装置、１２，２２…移送チェー
ン、３０…カバー、３０ａ…天部、４０…ノズル、５０
ａ…生麺、５０ｂ…茹麺、５６…レール、５６ａ…載置
面、５８…全方向性ノズル

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体（１）を洗浄するための洗浄液
   等の液体を噴射するノズル（４０）と、該ノズル（４
   ０）に洗浄液等の液体を制御して送り込む集中制御ユニ
   ット（４）とが設けられ、前記装置本体（１）は、茹で
   上げられた茹麺（５０ｂ）を水洗いして冷却するための
   水洗槽及び冷却槽を備えた水洗冷却部（３）を有し、該
   水洗冷却部（３）は、天部（３０ａ）及び底部（３０
   ｂ）及び側部（３０ｃ）を有するカバー（３０）でその
   全体が覆われて外部から遮断されており、該カバー（３
   ０）の内面側に前記ノズル（４０）が設けられてなるこ
   とを特徴とする茹麺装置。
2. 【請求項２】 前記カバー（３０）の天部（３０ａ）
   は、断面視略円弧状に形成されてなる請求項１記載の茹
   麺装置。
3. 【請求項３】 前記装置本体（１）に具備された移送チ
   ェーン（１２），（２２）には、該移送チェーン（１
   ２），（２２）を支持する載置面（５６ａ）を有するレ
   ール（５６）が設けられていると共に、該レール（５
   ６）の載置面（５６ａ）の下方側が、載置面（５６ａ）
   の幅よりも序々に幅狭な形状に形成されてなる請求項１
   又は２記載の茹麺装置。
4. 【請求項４】 装置内部に溜められた水を外部に排出し
   た後に茹麺装置を構成する構成部材に加圧温水を噴き付
   けて前洗浄を行う前洗浄工程と、該前洗浄工程の後に循
   環洗浄を行う循環洗浄工程とを備え、該循環洗浄工程
   は、洗剤が含有され且つ所定温度に加温された洗浄液を
   加圧して構成部材に噴き付けた後、その洗浄液を回収し
   加圧して再び構成部材に噴き付けることを繰り返す洗浄
   工程であることを特徴とする茹麺装置の洗浄方法。
5. 【請求項５】 循環洗浄工程終了後に構成部材に加圧温
   水を噴き付けて洗浄液を洗い流す後洗浄工程を備えてい
   る請求項４記載の茹麺装置の洗浄方法。
6. 【請求項６】 循環洗浄工程における洗浄液の温度は６
   ０℃乃至９０℃である請求項４又は５記載の茹麺装置の
   洗浄方法。
7. 【請求項７】 前洗浄工程における加圧温水及び循環洗
   浄工程における洗浄液 は、水圧が４乃至１０ｋｇ／ｃｍ
   ² で、水量が１３０乃至１６０Ｌ／分である請求項４乃
   至６の何れかに記載の茹麺装置の洗浄方法。