JP2016522504A - クラックセンサを備えるグレイジング - Google Patents

Abstract

グレイジング（１０）におけるクラックを検出するための手段を有するグレイジング（１０）が、グレイジング材料のプライ（１１）を実質的に囲む、センサ（１６）として備える。グレイジングに接合された表面接触（１７）が、センサのある部分（１６ｂ）で構成され、ある周波数範囲においてＡＣ信号を伝達するための容量結合を形成する。好適には、センサ（１６）が破断可能であり、電圧が第２の表面接触によって印加され得る。あるいは、グレイジング１０が、電気抵抗素子（１３）、例えばグレイジングを加熱するためのコーティングなどを更に備え、アーキングを結果としてもたらすコーティング、母線またはセンサへのダメージが、表面接触（１７）において検出可能であるように、電圧が、母線（１５）からの突出部によってセンサ（１６）に印加されてもよい。表面接触（１７）に取り付けられた電子モジュール（２０）が、警報を発する。【選択図】図１

Description

本発明は、グレイジング（Ｇｌａｚｉｎｇ）におけるクラックを検出するための手段を備えるグレイジングに関するものである。

グレイジングは、電気デバイス、例えば、クラック検出素子、加熱素子及びアンテナなどが備わり得る。クラック検出素子は、ダメージ検出機能を果たし、警報を発するクラック検出モジュールに接続される。加熱素子は、除曇及び除氷機能を果たし、電源に接続される透明電気抵抗コーティングを備え得る。アンテナは、電磁波、例えば、ＡＭ／ＦＭラジオ、ＴＶ及び携帯電話によって、データを受信するまたは送信する機能を果たす。

周縁の周りに位置付けられたクラック検出のための破断可能である配線を備える自動車用グレイジングを提供すること、例えばＤＥ９３０３２７３Ｕ１（Ｔｒｅｂｅ）が既知である。そのような車の警報器は、グレイジング破裂をもたらす、侵入者による破壊に対して敏感である。

発振器に端子経由で接続された、導電性配線を有するグレイジングを備えるクラック検出器を提供することが既知である。ＪＰ２００３０８５６６０（Ａｓａｈｉ／Ｓｈｉｂａｔａ）では、グレイジング破壊が、発振器の共振周波数における変化として検出される。

クラック検出のために警報評価器に接続点経由で接続されたグレイジング上にアンテナを提供することが既知である。ＤＥ１９５０１１０３（Ｆｌａｃｈｇｌａｓ／Ｐａｕｌｕｓ）では、自動車用グレイジングの視野領域内のアンテナが、２つの機能、すなわち、ＡＭ／ＦＭ増幅器のためのアンテナと、警報評価器のためのクラック検出素子と、を果たす。警報評価器は、ＤＣ電圧または低周波数単相ＡＣ電圧をアンテナに印加して、アンテナの抵抗を測定する。アンテナの２つの機能の望ましくない相互作用を防ぐために、ＡＭ／ＦＭ増幅器とアンテナの接続が、コンデンサを経由する。

クラック検出器は、２つのカテゴリ、すなわち、回路の実質的に完全な開放を要求する「全か無かの（ａｌｌ ｏｒ ｎｏｔｈｉｎｇ）」電子モジュール、及び回路の抵抗における変化に応答する「閾値」電子モジュールに分類され得る。「全か無かの」電子モジュールは、非常に単純であり得、従って、低価格であり得る。ＧＢ２１９０８７７（Ｇｌａｖｅｒｂｅｌ／Ｌａｕｒｅｎｔ）は、クラックが、信頼性を持ってグレイジングの端から端に伝搬して破裂をもたらすように、不均等に応力をかけられるグレイジング材料のプライを備える積層グレイジングを開示しており、「全か無かの」電子モジュールの使用を可能にする。

破裂を結果としてもたらさない積層され加熱されコーティングされたウィンドスクリーンの外部プライにおけるクラックは、コーティングまたは母線における不連続性をもたらし得る。そのような不連続性の周りのアーキングまたは不均一な電流分布は、グレイジングのある部分におけるホットスポット及び別の部分における効果の無い加熱をもたらし得る。ホットスポットは、クラックが伝搬することをもたらし得、ウィンドスクリーンの安全性機能に影響を与える。ホットスポットは、火事をもたらす可能性がある。

コーティングにわたる電圧またはコーティングの抵抗を測定することによって、クラックを検出することが既知である。例えば、ＵＳ４５６５９１９（Ｄｏｎｎｅｌｌｙ／Ｂｉｔｔｅｒ）では、コーティング電圧が監視され、また、ＥＰ１６４８２００（Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ／Ｄｉｘｏｎ）では、電子モジュールが、複数の前のコーティング抵抗値に基づいて閾値抵抗を繰り返し決定する。

上部母線に接続される、センサ配線の抵抗を測定すること、例えばＵＳ４８２９１６３（ＧＭ／Ｒａｕｓｃｈ）、ＵＳ４９０２８７５（ＰＰＧ／Ｋｏｏｎｔｚ）及びＪＰＨ０６０８７４０７（Ｄｅｎｓｏ／ＩＴＯ）が既知である。ＥＰ０４３０１１９（ＰＰＧ／Ｋｏｏｎｔｚ）では、２つのセンサリードが、コーティング上の所定の位置においてタブに接続される。不利なことには、これらの開示の好適な実施形態は、５つのエッジコネクタを必要とする。

ＵＳ４９３９３４８（ＰＰＧ／Ｃｒｉｓｓ）は、グレイジングの周縁を取り囲むセンサリードを開示する。グレイジング上の加熱素子のための電源電圧がまた、センサリードに印加され、グレイジングの任意のエッジ部分におけるクラックがある際には、電圧変化が検出されることを許容する。電子モジュールは、センサリードにおける破壊を検出して、信号を生成する。ＵＳ４９３９３４８は、４つのエッジコネクタを必要とする。

本発明の目的は、グレイジングにおけるクラックを検出するための代替手段を備えるグレイジングを提供することである。

本発明の第１の態様によれば、本明細書に添付された請求項１に提示された特徴を備えるグレイジングが提供される。

本発明は、グレイジング材料のプライへのダメージによって変調された電圧が、表面接触において検出可能であるように、センサへの容量結合によって接続された表面接触を提供することによって、グレイジングにおけるクラックを検出するための代替手段を提供する。

グレイジング材料のプライへのダメージは、センサにおける不連続性を結果としてもたらし得、それは、センサにおける電圧を変調する。

センサにおける電圧は、誘発され得るか印加され得る。誘発された電圧は、周囲のＡＣ信号に起因し得る。例えば、センサは、ラジオ周波数信号に対するアンテナとして機能し得る。センサはまた、グレイジング上のデバイス、例えば、圧電デバイスまたは光起電デバイスによってそれに印加される電圧を有し得、それは、環境からエネルギーを取り入れて、ＤＣもしくはＡＣ電圧を作り出す。

印加された電圧は、センサの一端に印加され得る。変調された電圧は、センサの他端への容量結合によって接続された表面接触において検出可能である。破断可能センサにおけるＤＣ電圧の場合において、センサが壊れるときに、過渡電圧が、容量結合経由で検出され得る。

グレイジング材料のプライへのダメージは、電気抵抗素子における不連続性を結果としてもたらし得、アーキングを結果としてもたらす。アーキングは、センサにおいて誘発された電圧をもたらし得る。グレイジング材料のプライへのダメージによって変調される、誘発された電圧は、センサへの容量結合によって接続された表面接触において検出可能である。アーキングに起因して誘発された電圧は、特性周波数を有し得る。アーク検出のための特性周波数は、１ＭＨｚ〜６０ＭＨｚの範囲、より好適には、２０ＭＨｚ〜５０ＭＨｚの範囲内にあり得る。

電圧は、母線拡張部経由で母線からセンサに印加されてもよい。グレイジング材料のプライへのダメージに起因してアーキングによって変調される母線拡張部の印加電圧は、センサへの容量結合によって接続された表面接触において検出可能である。

発明は、先行技術のグレイジングよりも少ないエッジコネクタ及び単純な電子モジュールを有する、クラック検出機能を備えるグレイジングを提供する。積層グレイジングにおいて、中間層とグレイジング材料のプライの間のエッジに現れる導体が、層間剥離を結果としてもたらす水の浸入点であり得、それ故、エッジコネクタの数を最小限にするのに有利である。

技術的効果は、センサへの容量結合によって接続された表面接触を提供することによって、ならびに表面接触において検出可能であるグレイジング材料のプライへのダメージに起因する電圧変調を監視することによって、達成される。

驚くほどに、クラック検出機能を有するグレイジングが、グレイジング上の電気デバイスにおける電気不連続性を検知するためのある周波数範囲においてＡＣ信号を受信するように合わせられた表面接触を用いて提供される。

表面を有するグレイジング材料のプライと、グレイジング材料のプライへのダメージによって変調された電圧を検知するためのセンサであって、グレイジング材料のプライを実質的に囲む、センサと、ある周波数範囲においてＡＣ信号を伝達するための容量結合を形成するためにセンサのある部分で構成された表面に接合された表面接触と、を備える、グレイジングが提供される。

好適には、センサが破断可能であり、電圧が周囲のＡＣ信号によって誘発され、電圧の変調は、グレイジング材料のプライへのダメージが、センサが壊れて周囲のＡＣ信号の振幅を低減することをもたらすときに、起こる。

あるいは、センサが破断可能であり、グレイジングが、ある周波数範囲においてＡＣ信号を伝達するために容量結合を形成するセンサ部分で構成された、グレイジング材料のプライの表面に接合された第２の表面接触を更に備え、ＡＣ電圧が、第２の表面接触経由でセンサに印加される。

好適には、電圧の変調は、グレイジング材料のプライへのダメージが、センサが壊れることをもたらすときに起きて、アーキングが起きて特性ＡＣ信号を電圧に印加する。

好適には、グレイジングが、グレイジング材料のプライの表面上に電気抵抗素子を更に備える。

好適には、電圧の変調は、グレイジング材料のプライへのダメージが、センサにおいて特性ＡＣ信号を誘発するアーキングをもたらすときに、起こる。

好適には、電気抵抗素子が、グレイジング材料のプライの内部表面上にある。

あるいは、電気抵抗素子が、グレイジング材料の内部プライの内部表面上にある。

好適には、センサが、ヒータ回路電圧をセンサに印加するために接続区分によって母線に電気的に接続されるセンサ部分を備え、ヒータ回路電圧の変調は、グレイジング材料のプライへのダメージが、電気抵抗素子、母線またはセンサにおける不連続性をもたらすときに起こり、センサにおいて特性ＡＣ信号を加えるアーキングを結果としてもたらす。

あるいは、グレイジングが、ある周波数範囲においてＡＣ信号を伝達するために容量結合を形成するセンサ部分で構成されたグレイジング材料のプライの表面に接合された第２の表面接触を備え、ＡＣ電圧が、第２の表面接触経由でセンサに印加され、また、ＡＣ電圧の変調は、グレイジング材料のプライへのダメージが、電気抵抗素子、母線またはセンサにおける不連続性をもたらすときに起こり、センサ（１６）において特性ＡＣ信号を加えるアーキングを結果としてもたらす。

好適には、グレイジングが、グレイジング材料のプライの表面上に掩蔽バンド（ｏｂｓｃｕｒａｔｉｏｎ ｂａｎｄ）を更に備える。

好適には、表面接触が、電子モジュールを更に備える。

好適には、センサが、グレイジング材料のプライの周縁において構成される。

好適には、グレイジング材料のプライへのダメージによって変調された電圧が、０．１ＭＨｚ〜６ＧＨｚの範囲内にある。

第２の態様からの発明によれば、請求項１に記載のグレイジング及び電子モジュールを備えるクラック検出器が提供され、グレイジング材料のプライへのダメージによって変調された電圧が、電子モジュールによって表面接触において検出され、少なくとも１つの参照値と比較される。

発明は、添付の図面を参照にして限定されない実施例を用いて、次に説明されることになる。
発明に従うグレイジングを示す。 断面における発明に従うシングルプライグレイジングを示す。 断面における発明に従う積層グレイジングを示す。 第２の表面接触を有する発明に従うグレイジングを示す。 電気抵抗素子を有する発明に従うグレイジングを示す。 断面における積層グレイジング、Ｓ２上のセンサ及びＳ２上の素子を示す 断面における積層グレイジング、Ｓ２上のセンサ及びＳ３上の素子を示す。 断面における積層グレイジング、Ｓ３上のセンサ及びＳ３上の素子を示す。 母線拡張部に接続されたセンサを有する積層グレイジングを示す。 素子及び第２の表面接触を有する積層グレイジングを示す。 掩蔽バンドを有する積層グレイジングを示す。 表面接触上に電子モジュールを有する積層グレイジングを示す。

図１は、発明に従うグレイジング１０を示す。ウィンドスクリーンが、発明の例示の容易さのために示されるが、発明は、そのようなウィンドスクリーンに限定されず、側部窓グレイジング、後部窓グレイジング及び天井窓グレイジングを含むことが読み手によって理解されるであろう。

グレイジング１０は、グレイジング材料のプライ１１を備える。グレイジング材料のプライは、焼きなましガラスであってもよい。ある有利な実施形態では、グレイジング材料のプライ１１は、半強化ガラスまたは強化ガラスである。強化は、２つの利点を提供する。第１に、グレイジング材料のプライ１１の表面強度の増加が、ダメージの可能性の低減を結果としてもたらす。第２に、衝撃がグレイジング材料のプライ１１の表面強度を超える場合には、衝撃によって形成されるクラックが伝搬することになり、グレイジング１０が砕けることをもたらす。それ故、クラックは、それが検出され得る範囲に伝搬することになる。

センサ１６は、グレイジング材料のプライ１１の表面上に配列される。ある有利な実施形態では、センサ１６は、グレイジング材料のプライ１１の周縁に配列される。周縁は、エッジから４０ｍｍ未満として定義される。グレイジング材料のプライ１１の周縁においてセンサ１６を配列する技術的効果は、周縁に由来するクラックが即時に検出されることである。第２の技術的効果は、センサ１６が、グレイジング１０の主要な視覚領域を掩蔽しないことである。対照的に、ＤＥ１９５０１１０３（Ｆｌａｃｈｇｌａｓ／Ｐａｕｌｕｓ）は、エッジから少なくとも４０ｍｍにあるアンテナを開示する。

表面接触１７は、センサ１６への容量結合のために配列される。表面接触１７は、センサ１６の任意の部分１６ｂに隣接して位置付けられ得る。例示の容易さのために、表面接触１７及びセンサ１６の部分１６ｂが直線として示される。表面接触１７及びセンサ１６の部分１６ｂは、任意の形状や任意の長さを有し得る。形状や長さは、表面接触１７及びセンサ１６の部分１６ｂによって形成される容量結合の所望された容量を選択するように選ばれる。センサ１６の部分１６ｂのための有利な形状は、蛇行形状の線形導体である。表面接触１７のための有利な形状は、矩形パッドである。

空気における電磁放射の波長が、短縮因子によるグレイジング１０における波長に関連することが知られている。短縮因子は、グレイジング１０を備える材料の比誘電率、及びグレイジング１０における対応するＡＣ信号を伝導するように配列されたセンサ１６のある部分１６ｂの形状、ならびに部分１６ｂとの容量結合を形成するように配列された表面接触１７の形状に依存する。ガラスのプライ１１上にシルバープリントセンサ１６の折り畳まれた部分１６ｂ及びパッド形状表面接触１７によって伝導された、６メートルの空気における波長を有する電磁放射は、０．６の短縮因子にさらされ得る。それ故、対応するＡＣ信号のグレイジング１０における有効波長は、３．６メートルである。部分１６ｂの長さは、有効波長の４分の１の、０．９メートルとして選択される。ある有利な実施形態では、表面接触１７と共にセンサの部分１６ｂが、帯域通過フィルタを形成するように、センサの部分１６ｂの長さが、グレイジング１０における有効波長の４分の１の奇数倍であり、センサ１６における所望された周波数帯域内の電圧が、表面接触１７において検出可能である。

動作の間、背景電磁放射によってセンサ１６において誘発されたＡＣ電圧が、表面接触１７において検出される。グレイジングへの、それ故、センサ１６へのダメージがある際には、電磁放射の振幅、位相または周波数における顕著な変化が、表面接触１７において検出され、警報をトリガするために使用される。警報をいつトリガするかを決定するための電圧及びアルゴリズムを処理する方法が、当業者に既知である。グレイジング１０は、表面接触１７と電気接触している電子モジュール２０を備える、クラック検出器システムに組み込まれてもよい。電子モジュール２０は、誘発された電圧を少なくとも１つの参照値と比較する。そのような参照値は、誘発された電圧の前の測定から導かれ得る。それの広い意味において、発明は、グレイジング１０へのダメージによって変調される任意の電圧に対する変化を検知する。任意の電圧に対する変化を検知することは、表面接触１７と参照端子の電位差を測定することを意味する。クラック検出器システムの場合には、電子モジュール２０が参照端子を備える。車両に設置されたクラック検出器システムの場合には、参照端子が車体であり得る。

図２は、断面における発明に従うシングルプライグレイジングを示す。ある有利な実施形態では、表面接触１７が、電気絶縁接着層１８によって、グレイジング１０に取り付けられる。電気絶縁接着層１８の厚さは、表面接触１７とセンサの部分１６ｂの間の所望された容量を達成するために選択され得る。有利な厚さは、１ｍｍ未満である。電気絶縁接着層１８の実施例は、自己接着性パッドである。

図３は、断面における発明に従う積層グレイジングを示す。グレイジング材料の第１のプライ１１は、外部表面Ｓ１と内部表面Ｓ２を有する。グレイジング材料の第２のプライ１１ａは、内部表面Ｓ３と外部表面Ｓ４を有する。ある有利な実施形態では、外部表面Ｓ１が外部環境に向き、外部表面Ｓ４が建物または車両の内部環境を向いている。グレイジング材料の第１のプライ１１と第２のプライ１１ａの間は、中間層材料のプライ１２である。中間層材料のプライ１２の実施例は、ポリビニルブチラール、ＰＶＢである。

図４は、センサ１６経由で信号を送信するためにセンサ部分１６ａへの容量結合によって接続された第２の表面接触１７ａを有する発明に従うグレイジング１０を示す。センサ部分１６ａにおける印加電圧が、表面接触１７への容量結合によって接続されたセンサ１６の部分１６ｂに送信される。センサ１６における不連続性をもたらすグレイジング材料のプライ１１におけるクラックは、印加電圧を変調して、表面接触１７において検出可能である。

図５は、電気抵抗素子１３を有する発明に従うグレイジング１０を示す。電気抵抗素子の実施例は、透明導電性酸化物のコーティングである。更なる実施例は、細い配線のアレイである。電源は、２つの母線１４、１５に接続される。母線材料の実施例は、シルバープリントセラミックフリットである。そのような母線は、当業者に既知である。

図６は、断面における発明に従う積層グレイジング１０を示しており、グレイジング材料のプライ１１の表面Ｓ２上にセンサ１６と表面Ｓ２上に電気抵抗素子１３を備える。電気抵抗素子１３は、グレイジング材料のプライ１１にまたは中間層材料１２に塗布されたコーティングであり得る。そのようなコーティングの実施例は、インジウムスズ酸化物、ＩＴＯである。グレイジング材料の第１のプライ１１が電気抵抗素子１３及びその上にセンサ１６を有する実施形態の利点は、グレイジングが、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎの先進プレス曲げプロセス（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｒｅｓｓ Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ）を使用して容易に形作られることであり、そのプロセスは、当業者に既知である。

図７は、断面における発明に従う積層グレイジング１０を示しており、グレイジング材料の第１のプライ１１の表面Ｓ２上にセンサ１６及びグレイジング材料の第２のプライ１１ａの表面Ｓ３上に電気抵抗素子１３を有する。この実施形態の利点は、破断可能材料を備えるセンサ１６が、「仮性（ｆａｌｓｅ）クラック」、すなわち、グレイジング材料の第２のプライ１１ａに影響を及ぼさない、従って、表面Ｓ３上の電気抵抗素子１３の機能に影響を及ぼさない、グレイジング材料の第１のプライ１１におけるクラックを検出し得ることである。

図８は、断面における発明に従う積層グレイジング１０を示しており、Ｓ３上にセンサ１６及びＳ３上に電気抵抗素子１３を有する。この実施形態の利点は、センサ１６と素子１３の両方が、例えば、ウィンドシールドの表面Ｓ１上の石の衝撃から機械的に遮蔽されることであり、従って、結果として生じるクラックによってダメージを受ける可能性が少ない。

図９は、母線拡張部１５ａに接続されたセンサ１６を有する積層グレイジング１０を示す。この実施形態の利点は、母線１５からの電圧が、センサ部分１６ａに母線拡張部１５ａ経由で印加されることである。アーキングを結果としてもたらす電気抵抗素子１３へのダメージの場合において、ＡＣ電圧が、アーキングによって生じられ、母線１５において電源電圧に印加されることになる。印加されたＡＣ電圧は、表面接触１７にセンサ１６経由で信号として送信されることになる。

図１０は、電気抵抗素子１３及び第２の表面接触１７ａを有する積層グレイジング１０を示す。第２の表面接触１７ａは、センサ１６の部分１６ａと容量結合を形成する。この実施形態は、センサ１６における不連続性が、第２の表面接触１７ａから印加電圧の変調として検出可能であるように、ならびに素子１３における不連続性が、アーキングに起因して誘発された電圧の変調として検出可能であるように、図４や図５の実施形態の利点を兼ね備える。両方の変調が、表面接触１７において検出可能である。

図１１は、掩蔽バンド１９を有する積層グレイジング１０を示す。掩蔽バンド１９は、不透明材料から作られる。この実施形態は、車両の内部から見られるときに、センサ１６が隠れるという利点を有する。

図１２は、表面接触１７上に電子モジュール２０を有する積層グレイジング１０を示す。この実施形態は、電子モジュールがグレイジングに組み込まれるという利点があり、従って、相互接続ケーブルの必要性がない。それ故、誘発された電圧または印加された電圧の小さな変調が、信頼性をもって検出され得る。

機能的な実施例において、図９に従う積層ウィンドシールド１０が、電気抵抗素子１３のために母線１５に突出部１５ａ経由で接続されたセンサ１６を有する。全ての電気デバイスが、グレイジング１０の内部表面Ｓ２上にある。外部表面Ｓ１へのダメージが、内部表面Ｓ２に伝搬するクラックをもたらし、母線１５における不連続性を結果としてもたらす。ＤＣ加熱電圧が母線１５に印加されるときに、範囲４０Ａ〜５０Ａにおけるアーキング電流が、母線１５における不連続性にわたって流れ、特性周波数におけるＡＣ信号を生じる。ＡＣ信号が、ＤＣ加熱電圧上に重畳される。ＡＣ信号の特性周波数は、５０ＭＨｚであり得る。空気における電磁放射の波長が、短縮因子によるグレイジング１０における波長に関連しており、その短縮因子は、グレイジング１０を備える材料の誘電率、ＡＣ信号を伝導するように配列された部分１６ｂの形状、及び表面接触１７の形状に依存することが知られている。この実施例では、空気におけるアーキング電流の波長が６メートルであり、対応するＡＣ信号のグレイジングにおける有効波長が３．６メートルである。部分１６ｂの長さは、有効波長の４分の１の、０．９メートルとして選択される。有利には、部分１６ｂの長さが、表面接触１７と、容量結合が形成されるように、選択される。容量結合は、それ故、アーキングを検知するように合わせられる。表面接触１７に接合された電子モジュール２０は、ＡＣ信号の振幅を参照と比較して、参照を超える場合に警報をトリガする。グレイジング１０が車両に適合されるときに、電子モジュール２０は、警報を作動して、車両の運転手にクラックがグレイジング１０において検出されていることを警告する。

Claims (15)

1. −表面（Ｓ２、Ｓ４）を有するグレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）と、
   −前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）へのダメージによって変調された電圧を検知するためのセンサ（１６）であって、前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）を実質的に囲む、該センサ（１６）と、を備え、
   −ある周波数範囲においてＡＣ信号を伝達するための容量結合を形成するために、前記センサ（１６）のある部分（１６ｂ）で構成された前記表面（Ｓ２、Ｓ４）に接合された表面接触（１７）によって特徴付けられる、グレイジング（１０）。
2. 前記センサ（１６）が破断可能であり、前記電圧が周囲のＡＣ信号によって誘発され、前記電圧の変調は、前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）へのダメージが、前記センサ（１６）が壊れることならびに前記周囲のＡＣ信号の振幅を低減することをもたらすときに、起こる、請求項１に記載のグレイジング（１０）。
3. 前記センサ（１６）が破断可能であり、ある周波数範囲においてＡＣ信号を伝達するための容量結合を形成するためにセンサ部分（１６ａ）で構成された前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）の前記表面（Ｓ２、Ｓ４）に接合された第２の表面接触（１７ａ）を更に備え、ＡＣ電圧が、前記第２の表面接触（１７ａ）経由で前記センサ（１６）に印加される、請求項１に記載のグレイジング（１０）。
4. 前記電圧の変調は、前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）へのダメージが、前記センサ（１６）が壊れることをもたらすときに起こり、アーキングが起きて、特性ＡＣ信号を前記電圧に加える、請求項３に記載のグレイジング（１０）。
5. 前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）の表面上に電気抵抗素子（１３）を更に備える、請求項１に記載のグレイジング（１０）。
6. 前記電圧の変調は、前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）へのダメージが、前記センサ（１６）において特性ＡＣ信号を誘発するアーキングをもたらすときに、起こる、請求項５に記載のグレイジング（１０）。
7. 前記電気抵抗素子（１３）が、前記グレイジング材料のプライ（１１）の内部表面（Ｓ２）上にある、請求項５に記載のグレイジング（１０）。
8. 前記電気抵抗素子（１３）が、グレイジング材料の内部プライ（１１ａ）の内部表面（Ｓ３）上にある、請求項５に記載のグレイジング（１０）。
9. 前記センサ（１６）が、ヒータ回路電圧を前記センサ（１６）に印加するために接続区分（１５ａ）によって母線（１５）に電気的に接続されるセンサ部分（１６ａ）を備え、前記ヒータ回路電圧の変調は、前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）へのダメージが、前記電気抵抗素子（１３）、母線（１４、１５）または前記センサ（１６）における不連続性をもたらすときに、起こり、前記センサ（１６）において特性ＡＣ信号を加えるアーキングを結果としてもたらす、請求項５に記載のグレイジング（１０）。
10. ある周波数範囲においてＡＣ信号を伝達するための容量結合を形成するために、センサ部分（１６ａ）で構成された前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）の前記表面（Ｓ２、Ｓ４）に接合された第２の表面接触（１７ａ）を更に備え、ＡＣ電圧が、前記第２の表面接触（１７ａ）経由で前記センサ（１６）に印加され、前記ＡＣ電圧の変調は、前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）へのダメージが、前記電気抵抗素子（１３）、母線（１４、１５）または前記センサ（１６）における不連続性をもたらすときに、起こり、前記センサ（１６）において特性ＡＣ信号を加えるアーキングを結果としてもたらす、請求項５に記載のグレイジング（１０）。
11. 前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）の表面上に掩蔽バンド（１９）を更に備える、請求項１に記載のグレイジング（１０）。
12. 前記表面接触（１７）が、電子モジュール（２０）を更に備える、請求項１に記載のグレイジング（１０）。
13. 前記センサ（１６）が、前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）の周縁において構成される、請求項１に記載のグレイジング（１０）。
14. 前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）へのダメージによって変調された前記電圧が、０．１ＭＨｚ〜６ＧＨｚの範囲内にある、請求項１に記載のグレイジング（１０）。
15. 前記グレイジング材料のプライ（１１、１１ａ）へのダメージによって変調された前記電圧が、電子モジュール（２０）によって前記表面接触（１７）において検出され、少なくとも１つの参照値と比較される、請求項１に記載のグレイジング（１０）及び前記電子モジュール（２０）を備える、クラック検出器。

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