JPH0687407A - ウインドガラス加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な装置構成でひび割れに伴う電極帯の損傷
を検出可能なウインドガラス加熱装置を提供する。 【構成】コントローラ（電力供給回路、抵抗値変化検出
手段、給電停止手段）８は、一対の電極帯３、４を通じ
て両電極帯間３、４の抵抗性被膜５に通電し、抵抗加熱
により霜取りなどを行う。ウインドガラス２のひび割れ
により電極帯３、４が損傷する場合、電極帯３、４に近
接配置されたセンシング用の導電線６も損傷し、導電線
６の抵抗値が変化する。コントローラ８はこの抵抗値変
化を検出し、抵抗値変化が大きい場合に抵抗性被膜５へ
の給電を停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】車両用ウインドガラスの霜取り及
び解氷、防曇、除曇を行うウインドガラス加熱装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６１ー２７７４１号公報は、ウイ
ンドガラスに配設した抵抗性被膜と、この抵抗性被膜の
対向する二辺に接続された一対の電極帯と、電極帯対間
への給電を制御する電力供給回路とを備えるウインドガ
ラス加熱装置において、抵抗性被膜に印加される電圧
と、抵抗性被膜を流れる電流との関係から抵抗性被膜の
抵抗値を求め、その抵抗値が増大した場合にウインドガ
ラスのひび割れとして検出していた。

【０００３】本出願人の出願に係る特開平４ー４６８４
７号公報は、図５に示すように、一対の電極帯３に接続
される第１導電線６１、６２と、電極帯４に接続される
第２導電線７１、７２と、第１導電線対６１、６２及び
第２導電線対７１、７２間の通電を制御する電力供給回
路とを備えるウインドガラス加熱装置において、第１導
電線対６１、６２（又は第２導電線対７１、７２）の電
流差を検出して、ウインドガラスのひび割れを検出する
ことを開示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
前者の公報が開示する従来技術では、抵抗性被膜の抵抗
値の製造ばらつきなどによる検出誤差があるため検出感
度を鈍化させる必要があり、そのために小さなひび割れ
による抵抗性被膜の抵抗値変化が例えば２０％以下と小
さいと、検出が困難であるという問題があった。

【０００５】後者の公報が開示する従来技術では、上記
した抵抗性被膜の抵抗値の製造ばらつきによる検出誤差
を相殺できるために高精度のひび割れ検出が実現する。
しかし図５に示すように、電極帯４を含む抵抗性被膜５
周辺のひび割れａは第１導電線６１、６２の電流差で検
出が困難であり、電極帯３を含む抵抗性被膜５周辺のひ
び割れは第２導電線７１、７２の電流差で検出が困難で
あり、電極帯３、４の損傷に関わるひび割れ検出のため
には、第１導電線６１、６２の電流差と第２導電線７
１、７２の電流差との両方を検出せねばならず、装置構
成が複雑化するという問題があった。

【０００６】なお、第１電極帯３、第２電極帯４の損傷
は印加電圧が高いために局所的な抵抗加熱や火花の発生
などを招き、抵抗性被膜５の部分的な損傷に比較して検
出の必要性が格段に高い。本発明は上記問題点に鑑みな
されたものであり、ひび割れに伴う電極帯の損傷を簡単
な装置構成で検出可能なウインドガラス加熱装置の提供
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のウインドガラス
加熱装置は、ウインドガラスに互いに対向して配設され
た一対の電極帯と、前記両電極帯間に位置して前記ウイ
ンドガラスに形成された抵抗性被膜と、前記両電極帯間
の通電を制御する電力供給回路とを備えるウインドガラ
ス加熱装置において、前記電力供給回路は、前記両電極
帯の少なくとも一方の外側に電気絶縁可能に近接配置さ
れるセンシング用の導電線と、前記導電線の抵抗値変化
を検出する抵抗値検出手段と、前記抵抗値検出手段が検
出する抵抗値が所定レベル以上の場合に前記抵抗性被膜
への給電を停止する給電停止手段とを備えることを特徴
としている。

【０００８】また、センシング用の導電線と抵抗性被膜
とを同一の被膜で同時に形成するとよい。

【０００９】

【作用】電力供給回路は、一対の電極帯を通じて両電極
帯間の抵抗性被膜に通電し、抵抗加熱により霜取りなど
を行う。ウインドガラスのひび割れにより電極帯が損傷
する場合、電極帯に近接配置されたセンシング用の導電
線も損傷し、導電線の抵抗値が変化する。抵抗値検出手
段はこの抵抗値変化を検出し、給電停止手段は上記抵抗
値変化が大きい場合に抵抗性被膜への給電を停止する。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のウインドガ
ラス加熱装置は、抵抗性被膜に給電する電極帯に近接し
て導電線を配設し、ひび割れによる電極帯の損傷を導電
線の抵抗値変化により検出する構成を採用しているの
で、簡単な装置構成でひび割れによる電極線損傷の検出
を実現することができる。

【００１１】また、センシング用の導電線を抵抗性被膜
と同一被膜として同時に形成した場合、製造が容易とな
ると共に、電極帯に対して膜厚が薄いため、確実に電極
帯の損傷を検出することができる。

【００１２】

【実施例】 （実施例１）本発明のウインドガラス加熱装置を図１を
参照して説明する。このウインドガラス加熱装置は車両
のウインドガラス２の霜取りなどに使用されるものであ
って、ウインドガラス２に配設された電極帯３、４、抵
抗性被膜５、導電線６と、導電線６の両端に給電すると
ともに電極帯３、４間の通電を制御するコントローラ
（本発明でいう電力供給回路、抵抗値検出手段及び給電
停止手段）８と、高電圧バッテリＥとを備えている。

【００１３】電極帯３、４は、２枚の板ガラスをＰＶＢ
等の中間膜を介して接合した合わせガラス一方の合わせ
面にＡｇペースト等の導電性ペーストを約１ｃｍの幅に
印刷または焼成して配設され、電極帯３、４はウインド
ガラス２の側辺からそれぞれ約１ｃｍ離れて側辺とほぼ
平行に配設されている。抵抗性被膜５は、上記合わせ面
の電極帯３、４間に位置してインジウムティンオキサイ
ド（ＩＴＯ）などのスパッタリング又は真空蒸着などに
より透明な長方形状に形成され、抵抗性被膜５の対向す
る２辺は電極帯３、４にオーバラップされて電気的に接
続されている。

【００１４】導電線６は、抵抗性被膜５の形成と同工程
で電極帯３、４の外側にウインドガラス２の２側辺及び
上辺に沿って形成され、導電線６の幅は約０．５ｃ
ｍ、、導電線６と電極帯３、４との間隔は約０．１ｃｍ
とされ、導電線６はセンシング導体７は導電体２，３及
び抵抗性被膜５とは電気的に絶縁されている。 コント
ローラ８は、電流増幅トランジスタ８６、高電圧パワー
トランジスタ８９、抵抗８７、８８を備え、制御電源用
として１２Ｖを給電されている。更に説明すると、電流
増幅トランジスタ８６のベースは抵抗８７を通じて制御
電源＋１２Ｖに接続されるとともに、操作スイッチ１０
を通じて接地されている。エミッタが接地された電流増
幅トランジスタ８６のコレクタは導電線６の一端に接続
され、導電線６の他端は制御電源＋１２Ｖに接続されて
いる。

【００１５】また、電流増幅トランジスタ８６のコレク
タはベース電流制限抵抗８８を通じて高電圧パワートラ
ンジスタ８９のベースに接続され、トランジスタ８９の
エミッタは２００Ｖの高電圧電源Ｅのローレベル端に接
続され、トランジスタ８９のコレクタは電極帯３に接続
され、電極帯４は高電圧電源Ｅのハイレベル端に接続さ
れている。

【００１６】以下、この装置の動作を説明する。操作ス
イッチ１０が開いている場合、電流増幅トランジスタ８
６のベースに抵抗８７を通じて制御電源＋１２Ｖからベ
ース電流が流入し、トランジスタ８６がオンしてトラン
ジスタ８９がオフし、電極帯３、４はそれぞれ高電位と
なって、抵抗加熱が行われない。

【００１７】操作スイッチ１０を閉じると、電流増幅ト
ランジスタ８６がオフし、トランジスタ８９がオンして
抵抗性被膜５に通電され、その抵抗加熱によりウインド
ガラス２の霜取りまたは解氷、防曇、除曇が行われる。
ウインドガラス２の周辺部にひび割れが発生して、導電
線６が切断すると、トランジスタ８６のオフにもかかわ
らずトランジスタ８９がオフし、抵抗性被膜５への通電
が遮断される。

【００１８】すなわち本実施例では、電極帯３、４に近
接して導電線６を平行に配設しているので、電極帯３、
４が損傷するようなひび割れが生じる際には導電線６も
切断され、その検出により電極帯３、４の損傷を推定す
ることができ、この損傷に伴うスパークなどを防止する
ことができる。なお上記実施例では、導電線６は抵抗性
被膜５と同一工程で形成したが、電極帯３、４と同一工
程で形成してもよい。 （実施例２）他の実施例を図２に示す。

【００１９】この実施例は、実施例１においてトランジ
スタ８６のコレクタを抵抗８５を通じて制御用電源＋１
２Ｖに接続し、そのベースを抵抗８７を通じて制御用電
源＋１２Ｖに接続するとともに、導電線６及び操作スイ
ッチ１０を通じて接地したものである。この装置の動作
を説明する。

【００２０】操作スイッチ１０を開いた状態では、トラ
ンジスタ８６がオンし、トランジスタ８９がオフし、実
施例１と同様に抵抗性被膜５への通電が遮断される。操
作スイッチ１０を閉じると、トランジスタ８６のベース
電位は抵抗８７と導電線６の抵抗ｒとの分圧比で決定さ
れるＶｂとなる。いま、Ｖｂをトランジスタ８６のベー
ス／エミッタ間のオン電位（約０．７Ｖ）以下、例えば
＋０．４Ｖとすれば、トランジスタ８６はオフし、これ
によりトランジスタ８９がオンする。

【００２１】導電線６が切断すると、操作スイッチ１０
の開放と同じとなってトランジスタ８６のオン、トラン
ジスタ８９のオフが生じ、抵抗性被膜５への通電が遮断
される。また、ひび割れにより導電線６の一部が損傷し
て導電線６の抵抗ｒが所定の大きさまで増大してトラン
ジスタ８６のベース電位が上昇すると、トランジスタ８
６がオンし、トランジスタ８９のオフ、抵抗性被膜５へ
の通電の遮断が行われる。すなわちこの実施例では、導
電線６が一部損傷しただけでもそれを検出して通電遮断
を行うことができる。

【００２２】以上説明した実施例において、電極帯３、
４及び導電線６の形状は種々の変形態様が可能であり、
例えば図３では電極帯４を略Ｌ字形状としたものであ
り、図４は導電線６の上辺を絶縁被覆ケーブル４１に置
換したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すブロック回路図

【図２】本発明の他の実施例を示すブロック回路図

【図３】図１の変形態様を示すウインドガラスの正面図

【図４】図１の変形態様を示すウインドガラスの正面図

【図５】従来のウインドガラス加熱装置のブロック回路
図。

【符号の説明】

２ ウインドガラス ３ 電極帯 ４ 電極帯 ５ 抵抗性被膜 ６ 導電線 ８ コントローラ（電力供給回路、抵抗値検出手段及び
給電停止手段）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウインドガラスに互いに対向して配設され
   た一対の電極帯と、前記両電極帯間に位置して前記ウイ
   ンドガラスに形成された抵抗性被膜と、前記両電極帯間
   の通電を制御する電力供給回路とを備えるウインドガラ
   ス加熱装置において、 前記両電極帯の少なくとも一方の外側に電気絶縁可能に
   近接配置されるセンシング用の薄膜導電線と、前記導電
   線の抵抗値変化を検出する抵抗値検出手段と、前記抵抗
   値検出手段が検出する抵抗値が所定レベル以上の場合に
   前記抵抗性被膜への給電を停止する給電停止手段とを備
   えることを特徴とするウインドガラス加熱装置。
2. 【請求項２】請求項１に於いて前記センシング用薄膜導
   電線は前記抵抗性被膜と同一の被膜であり、該抵抗性被
   膜と同時に形成されることを特徴とするウインドガラス
   加熱装置。