JPH028734A - 加熱されるガラス板用のクラック検出器 - Google Patents
加熱されるガラス板用のクラック検出器Info
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- JPH028734A JPH028734A JP1029561A JP2956189A JPH028734A JP H028734 A JPH028734 A JP H028734A JP 1029561 A JP1029561 A JP 1029561A JP 2956189 A JP2956189 A JP 2956189A JP H028734 A JPH028734 A JP H028734A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- H02H5/00—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection
- H02H5/10—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection responsive to mechanical injury, e.g. rupture of line, breakage of earth connection
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車の風防ガラスのような電気的に加熱さ
れたガラス板のクラック検出器に関するものである。
れたガラス板のクラック検出器に関するものである。
より詳細には、本発明は、抵抗膜がガラス板上に配設さ
れていて、この抵抗膜が互いに離間した一対のバス・バ
ー間に且つその長手方向に沿って接続され、バス・バー
のそれぞれが各電圧入力端子で終端されているように構
成された加熱されるガラスを反に関するものである。
れていて、この抵抗膜が互いに離間した一対のバス・バ
ー間に且つその長手方向に沿って接続され、バス・バー
のそれぞれが各電圧入力端子で終端されているように構
成された加熱されるガラスを反に関するものである。
（従来技術の説明）
一般に、この様な加熱されるガラス板では、バス・バー
の少なくとも一方は、抵抗膜が接続されておらずバス・
バーの電圧入力端子からバス・バー上の接続点まで延在
する接続片を含んでいる。
の少なくとも一方は、抵抗膜が接続されておらずバス・
バーの電圧入力端子からバス・バー上の接続点まで延在
する接続片を含んでいる。
抵抗膜はこの接続点を越えてバス・バーに接続される。
ガラス板の加熱が必要とされる場合、高電圧が電源から
ハス・バーの電圧入力端子間に印加され、抵抗膜に電圧
が加えられる。この様な構成は米国特許第４５６５９１
９号に示されている。
ハス・バーの電圧入力端子間に印加され、抵抗膜に電圧
が加えられる。この様な構成は米国特許第４５６５９１
９号に示されている。
（発明が解決しようとする課題）
一方のハス・バーの接続片を通ってガラス板に亀裂ある
いはクラック（ひび割れ）が生じた場合、高電圧が電圧
入力端子間に印加されるとき、好ましからざるアークが
発生する。
いはクラック（ひび割れ）が生じた場合、高電圧が電圧
入力端子間に印加されるとき、好ましからざるアークが
発生する。
（課題を解決するための手段）
この様なアークを防止する為、本発明に係る電気的に加
熱されるガラス板用のクラック検出器は請求項１の特徴
部に記載されている特徴によって特長づけられている。
熱されるガラス板用のクラック検出器は請求項１の特徴
部に記載されている特徴によって特長づけられている。
本発明では、ガラス板上の配設されバス・バー上の接続
点から検知端子に接続される検知導体が設けられる。検
知導体は、方のバス・バーの接続体と隣接して延在する
。更に本発明によれば、バス・バーの接続体での亀裂の
存在を示す検知端子と一方のバス・バーの電圧入力端子
との間の所定の電圧差の存在に応答して、バス・バーの
電圧入力端子間への高電圧の印加を防止するために電源
を無効とする手段が設けられる。
点から検知端子に接続される検知導体が設けられる。検
知導体は、方のバス・バーの接続体と隣接して延在する
。更に本発明によれば、バス・バーの接続体での亀裂の
存在を示す検知端子と一方のバス・バーの電圧入力端子
との間の所定の電圧差の存在に応答して、バス・バーの
電圧入力端子間への高電圧の印加を防止するために電源
を無効とする手段が設けられる。
更に本発明によれば、高電圧電源がオンとなるのに先立
って、低電圧（好ましくはパンテリ電圧）が一方のバス
・バーの電圧入力端子に印加されるのでもよい。バス・
バーの接続体に亀裂がある場合、所定の電圧差が検知端
子と一方のバス・バーの電圧入力端子との間に現れ、高
電圧電源はオンにされない。低電圧が初めに一方のバス
・バーの電圧入力端子に印加されなかった場合、亀裂の
存在が検出される迄高電圧電源はオンとされ、しかる後
に電源は遮断される。このオンと遮断との期間に、好ま
しからざる初期アーク状態が亀裂に生しる。本発明の特
ｉ次である前述の“連続試験“°により、上述のような
初期アーク状態の可能性が排除される。低電圧はバス・
バーの亀裂にアークが何ら発生しない程低いものである
。
って、低電圧（好ましくはパンテリ電圧）が一方のバス
・バーの電圧入力端子に印加されるのでもよい。バス・
バーの接続体に亀裂がある場合、所定の電圧差が検知端
子と一方のバス・バーの電圧入力端子との間に現れ、高
電圧電源はオンにされない。低電圧が初めに一方のバス
・バーの電圧入力端子に印加されなかった場合、亀裂の
存在が検出される迄高電圧電源はオンとされ、しかる後
に電源は遮断される。このオンと遮断との期間に、好ま
しからざる初期アーク状態が亀裂に生しる。本発明の特
ｉ次である前述の“連続試験“°により、上述のような
初期アーク状態の可能性が排除される。低電圧はバス・
バーの亀裂にアークが何ら発生しない程低いものである
。
（実施例）
本発明の好適な実施例を例証を以て且つ添付図面を参照
しつつ詳細に説明する。
しつつ詳細に説明する。
第１図及び第２図を参照するに、（多層）ガラス板！Ｏ
は例えば車輌の風防ガラスになるもので、内部ガラス層
１２と外部ガラス１１１４と透明な絶縁体材料の中間層
１６とを有する。外部ガラスｆｌ１４の内面上には透明
な抵抗膜１８が配設されている。抵抗膜１８は、互いに
離間して外部ガラス層１４の内面上に配設された一対の
導電性バス・バー２０．２２の間に［つその長手方向に
沿って接続されている。バス・バー２０．２２はそれぞ
れ電圧入力端子２４．２６で終端されている。更に、バ
ス・バー２０は、（抵抗膜１８が接続されない）（−船
釣には垂直な）接続片２８を含む。この接続片２８は、
電圧入力端子２４から接続点３０まで延在している。抵
抗１１９１８は接続点３０を越えてハス・バー２０に接
続されている。
は例えば車輌の風防ガラスになるもので、内部ガラス層
１２と外部ガラス１１１４と透明な絶縁体材料の中間層
１６とを有する。外部ガラスｆｌ１４の内面上には透明
な抵抗膜１８が配設されている。抵抗膜１８は、互いに
離間して外部ガラス層１４の内面上に配設された一対の
導電性バス・バー２０．２２の間に［つその長手方向に
沿って接続されている。バス・バー２０．２２はそれぞ
れ電圧入力端子２４．２６で終端されている。更に、バ
ス・バー２０は、（抵抗膜１８が接続されない）（−船
釣には垂直な）接続片２８を含む。この接続片２８は、
電圧入力端子２４から接続点３０まで延在している。抵
抗１１９１８は接続点３０を越えてハス・バー２０に接
続されている。
電源３２はハス・バー２０．２２の電圧入力端子２４２
６間に高電圧、例えばＤＣ７０〜９０ボルトを印加する
ように接続されており、（多ＪＷ）ガラス板１０の加熱
が必要とされるときに、抵抗膜１８に電圧を加える。（
例えば線３３にて示すように）バス・バー２０の接続片
２８を通って外部ガラス層１４にクラックもしくは亀裂
が生じた場合には、高電圧が電圧入力端子２４．２６間
に印加されると、不要なアークが亀裂に発生する。この
様なアークを防止する為に、本発明では、ガラス板１０
の外部ガラス層１４の内面に検知導体３４を配設する。
６間に高電圧、例えばＤＣ７０〜９０ボルトを印加する
ように接続されており、（多ＪＷ）ガラス板１０の加熱
が必要とされるときに、抵抗膜１８に電圧を加える。（
例えば線３３にて示すように）バス・バー２０の接続片
２８を通って外部ガラス層１４にクラックもしくは亀裂
が生じた場合には、高電圧が電圧入力端子２４．２６間
に印加されると、不要なアークが亀裂に発生する。この
様なアークを防止する為に、本発明では、ガラス板１０
の外部ガラス層１４の内面に検知導体３４を配設する。
検知導体３４は、接続点３０でバス・バー２０に接続さ
れており、通常はバス・バー２０の接続片２８に隣接し
て検知端子３６まで延在している。
れており、通常はバス・バー２０の接続片２８に隣接し
て検知端子３６まで延在している。
更に本発明によれば、電圧比較器３８は、検知端子３６
とバス・バー２０の電圧入力端子２４との間の所定の電
圧差、すなわちバス・バー２０の接続片２８を介して延
在するクラックを示す電圧差の存在に応答して電源３２
を消勢し、バス・バー２０．２２それぞれの電圧入力端
子２４．２６間にＤＣ高電圧が印加されるのを防止する
。
とバス・バー２０の電圧入力端子２４との間の所定の電
圧差、すなわちバス・バー２０の接続片２８を介して延
在するクラックを示す電圧差の存在に応答して電源３２
を消勢し、バス・バー２０．２２それぞれの電圧入力端
子２４．２６間にＤＣ高電圧が印加されるのを防止する
。
電源３２と電圧比較器３８は、本出願人による特開昭６
３−６８４４４公報及び特開昭６３−６９５（１０→公
報に示されている構成の範囲内で実現されうるものであ
り、これら特許出願は本書に完全に記載されている如く
組み込まれる。
３−６８４４４公報及び特開昭６３−６９５（１０→公
報に示されている構成の範囲内で実現されうるものであ
り、これら特許出願は本書に完全に記載されている如く
組み込まれる。
上述の公報に照らし、そこに図示及び説明されている風
防ガラス用クラック検出器の構成に代えて、第３図に図
示する本発明の実施例が提案される。前述公報及び本願
の第３図に図示説明されている要素はそれら公報で用い
られているのと同じ番号にて示されているが、これら番
号には第３図ではプライム（りが付されている。第３図
で図示説明される要素のうち前述公報で図示されないも
のは、第３図に於いてはプライムの付されていない番号
にて示される。第１図と同様の要素には同一の参照番号
が付されている。
防ガラス用クラック検出器の構成に代えて、第３図に図
示する本発明の実施例が提案される。前述公報及び本願
の第３図に図示説明されている要素はそれら公報で用い
られているのと同じ番号にて示されているが、これら番
号には第３図ではプライム（りが付されている。第３図
で図示説明される要素のうち前述公報で図示されないも
のは、第３図に於いてはプライムの付されていない番号
にて示される。第１図と同様の要素には同一の参照番号
が付されている。
第３図を参照するに、デジタルコンピュータ１２６’
（モトローラ製モデルＮ［ＬＭＣ６８０５Ｒ２マイクロ
コンピュータ）はピン２１と２３を備えており、これら
ピンはデジタルコンピュータ１２６′のアナログ／デジ
タル変換装置へのアナログ電圧入力である。
（モトローラ製モデルＮ［ＬＭＣ６８０５Ｒ２マイクロ
コンピュータ）はピン２１と２３を備えており、これら
ピンはデジタルコンピュータ１２６′のアナログ／デジ
タル変換装置へのアナログ電圧入力である。
詳細には、ピン２１は検知導体３４の検知端子３６と接
地との間に直列に接続される一対の分圧抵抗４０゜４２
間の接続点に接続されている。同様にピン２３は、バス
・バー２０の電圧入力端子２４と接地との間に直列に接
続された一対の分圧抵抗４４．４６間の接続点に接続さ
れている。好ましくは、分圧器ネットワーク４０〜４２
及び４４〜４６の総抵抗値は充分に高いものであって、
電圧入力端子２４と検知端子３６とからの電流ドレイン
が無視できる程のものが良い。フィルタエレメントは所
望により分圧器ネットワーク４０〜４２及び４４〜４６
と共に用いられる。
地との間に直列に接続される一対の分圧抵抗４０゜４２
間の接続点に接続されている。同様にピン２３は、バス
・バー２０の電圧入力端子２４と接地との間に直列に接
続された一対の分圧抵抗４４．４６間の接続点に接続さ
れている。好ましくは、分圧器ネットワーク４０〜４２
及び４４〜４６の総抵抗値は充分に高いものであって、
電圧入力端子２４と検知端子３６とからの電流ドレイン
が無視できる程のものが良い。フィルタエレメントは所
望により分圧器ネットワーク４０〜４２及び４４〜４６
と共に用いられる。
動作を説明すると、バス・バー２０の接続片２８（又は
検知導体３４）を通過する（線３３で示すような）風防
ガラス用ガラス板ｌＯにクラックがあると、バス・バー
２０の電圧入力端子２４と検知導体３４の検知端子３６
との間に電圧差が生ずる。この電圧差は、分圧器抵抗４
０〜４６を介してデジタルコンピュータ１２６′のピン
２１と２３との間に反映される。電圧入力端子２４と検
知端子３６との間の電圧差が所与の闇値差（例えば１０
ボルトの差）より大きい場合、デジタルコンピュータ１
２６′ は、ピン２１と２３間の対応する電圧差を、電
源３２が無効あるいは断たれない限り、好ましくないア
ーク状態が発生する可能性を有するクラック３３がガラ
ス板１０に存在することを示すものと解釈する。
検知導体３４）を通過する（線３３で示すような）風防
ガラス用ガラス板ｌＯにクラックがあると、バス・バー
２０の電圧入力端子２４と検知導体３４の検知端子３６
との間に電圧差が生ずる。この電圧差は、分圧器抵抗４
０〜４６を介してデジタルコンピュータ１２６′のピン
２１と２３との間に反映される。電圧入力端子２４と検
知端子３６との間の電圧差が所与の闇値差（例えば１０
ボルトの差）より大きい場合、デジタルコンピュータ１
２６′ は、ピン２１と２３間の対応する電圧差を、電
源３２が無効あるいは断たれない限り、好ましくないア
ーク状態が発生する可能性を有するクラック３３がガラ
ス板１０に存在することを示すものと解釈する。
本発明に係わるクラック検出器と関連して、デジタルコ
ンピュータ１２６′は第４図で示す故障ルーチン流れ図
で具現化されるプログラムに従って機能する。なお、こ
の故障ルーチン流れ図は、本発明に起因する変化を除い
て、上述の公報の第８図に示すものと同じである。本願
の第４図及び上述の公報の第８図に図示説明される要素
は、第４図に於いては上述の公報の第８図と同じ参照番
号が付されるが、これらの番号には本願の第４図ではプ
ライムが付されている。本願の第４図に示されている要
素で上述の公報の第８図には示されていないものは、第
４図ではプライムが付されていない番号にて示される。
ンピュータ１２６′は第４図で示す故障ルーチン流れ図
で具現化されるプログラムに従って機能する。なお、こ
の故障ルーチン流れ図は、本発明に起因する変化を除い
て、上述の公報の第８図に示すものと同じである。本願
の第４図及び上述の公報の第８図に図示説明される要素
は、第４図に於いては上述の公報の第８図と同じ参照番
号が付されるが、これらの番号には本願の第４図ではプ
ライムが付されている。本願の第４図に示されている要
素で上述の公報の第８図には示されていないものは、第
４図ではプライムが付されていない番号にて示される。
第４図を参照するに、故障ルーチンは加熱されたガラス
板の回路構成に何らかの問題あるいは故障があるかどう
かをチエツクする。故障ルーチンはポイン） ２９４’
で開始し、下記の事項を除いて上述の公報で説明した様
に進行する０判定ステップ４８では、デジタルコンピュ
ータ１２６′ はビン２１゜２３間の電圧差が、バス・
バー２０の接続片２８（あるいは検知導体３４）を通っ
てガラス板ｌＯにクラックが入っていることを示してい
るかどうかを判定する０判定ステップ４８での判定がイ
エスの場合、ステップ２９８′で故障フラグを真に設定
するようプログラムは進行する０次に、上述の公報の第
１２図で説明しであるように、電源３２を無効あるいは
消勢するオフルーチンを実行する。
板の回路構成に何らかの問題あるいは故障があるかどう
かをチエツクする。故障ルーチンはポイン） ２９４’
で開始し、下記の事項を除いて上述の公報で説明した様
に進行する０判定ステップ４８では、デジタルコンピュ
ータ１２６′ はビン２１゜２３間の電圧差が、バス・
バー２０の接続片２８（あるいは検知導体３４）を通っ
てガラス板ｌＯにクラックが入っていることを示してい
るかどうかを判定する０判定ステップ４８での判定がイ
エスの場合、ステップ２９８′で故障フラグを真に設定
するようプログラムは進行する０次に、上述の公報の第
１２図で説明しであるように、電源３２を無効あるいは
消勢するオフルーチンを実行する。
電ｉｌ！Ｘ３２がオンとなっているｐ、＋を間、あるい
は遮断されている期間に（線３３で示されるような）ク
ラックがガラス板ｌＯに生じることもある。第１の場合
、電ａｌｌ［３２が付勢されＤＣ高電圧が電圧入力端子
２４．２６に印加されると、本発明のクラック検出器の
構成はひび割れ状態を感知し、前述したように電源３２
を遮断するのに有効である。第２の場合にも、電源３２
に次に電圧が加えられて電圧入力端子２４．２６間にＤ
Ｃ高電圧が印加される時に、同じ動作が行われる。しか
し、いづれの場合も、電源３２が遮断される前に、初期
アークがバス・バー２０の接続片２８のクラック３３を
横切って発生する。この初期アーク状態は一時的で、好
ましからざるものであるが許容でき得る。
は遮断されている期間に（線３３で示されるような）ク
ラックがガラス板ｌＯに生じることもある。第１の場合
、電ａｌｌ［３２が付勢されＤＣ高電圧が電圧入力端子
２４．２６に印加されると、本発明のクラック検出器の
構成はひび割れ状態を感知し、前述したように電源３２
を遮断するのに有効である。第２の場合にも、電源３２
に次に電圧が加えられて電圧入力端子２４．２６間にＤ
Ｃ高電圧が印加される時に、同じ動作が行われる。しか
し、いづれの場合も、電源３２が遮断される前に、初期
アークがバス・バー２０の接続片２８のクラック３３を
横切って発生する。この初期アーク状態は一時的で、好
ましからざるものであるが許容でき得る。
幸い、本発明の付加された特徴により、クラック３３が
電源３２の遮断期間中に発生する場合について、前述の
好ましからざる初期アーク状態を全て排除することがで
きる。詳しく言えば、これは、線１４’からダイオード
５０と限流抵抗５２（第３図）とを介してハス・バー２
０の電圧入力端子２４ヘバソテリ電圧（あるいは、クラ
ック３３に何らアークが発生しない程低い同様の低電圧
）を印加することで達成される。この構成によりデジタ
ルコンピュータ１２６′は、低バッテリ電圧を線１４′
に印加する車輌点火スイッチ（図示せず）が作動される
と直ちに風防ガラスのひび割れ状態を検出し、高電圧ｆ
Ａ３２がオンとなる、あるいは付勢される以前に高電圧
′ｒＡ３２を無効となす。なお、この構成を有効とする
には、電圧入力端子２４から電′ａ３２を通って接地に
至る電流路があってはならない。
電源３２の遮断期間中に発生する場合について、前述の
好ましからざる初期アーク状態を全て排除することがで
きる。詳しく言えば、これは、線１４’からダイオード
５０と限流抵抗５２（第３図）とを介してハス・バー２
０の電圧入力端子２４ヘバソテリ電圧（あるいは、クラ
ック３３に何らアークが発生しない程低い同様の低電圧
）を印加することで達成される。この構成によりデジタ
ルコンピュータ１２６′は、低バッテリ電圧を線１４′
に印加する車輌点火スイッチ（図示せず）が作動される
と直ちに風防ガラスのひび割れ状態を検出し、高電圧ｆ
Ａ３２がオンとなる、あるいは付勢される以前に高電圧
′ｒＡ３２を無効となす。なお、この構成を有効とする
には、電圧入力端子２４から電′ａ３２を通って接地に
至る電流路があってはならない。
本発明の前述の実施例は例証のみを目的として開示した
ものであり、発明の不当な限定を意図したものではない
。当業者の理解する通り、例証した実施例に対するその
他の修正は発明の精神と範囲の中で可能である。例えば
、電圧入力端子２４もしくは２６の一方を接地しても良
く、それに伴って電源３２は変更される。幾つかの応用
では、電圧入力端子２４．２６間に印加される高電圧を
直流よりむしろ交流としても良い。更に、電圧比較器３
８はデジタルコンピュータ１２６′以外の手段、例えば
モトローラ製モデルｋＬＭ２９０２などのようなアナロ
グ演算増幅器を適当な付帯要素と共に用いて実現しても
良い。
ものであり、発明の不当な限定を意図したものではない
。当業者の理解する通り、例証した実施例に対するその
他の修正は発明の精神と範囲の中で可能である。例えば
、電圧入力端子２４もしくは２６の一方を接地しても良
く、それに伴って電源３２は変更される。幾つかの応用
では、電圧入力端子２４．２６間に印加される高電圧を
直流よりむしろ交流としても良い。更に、電圧比較器３
８はデジタルコンピュータ１２６′以外の手段、例えば
モトローラ製モデルｋＬＭ２９０２などのようなアナロ
グ演算増幅器を適当な付帯要素と共に用いて実現しても
良い。
第１図は本発明の一実施例を示す概略図、第２図は第１
図に示す（多層）ガラス板の一部の横断面図、第３図は
本発明の特定（第２）の実施例を示す詳細な概略図、第
４図は第３図の実施例の動作を説明するための流れ図で
ある。 １０・・・ガラス板 Ｉ８・・・抵抗膜２０２
２・・・バス・バー ２４．２６・・・電圧入力端子
２８・・・ｔｉ続片 ３０・・・接続点３２
・・・電ｉ ３３−・・クラック３４・
・・検知導体 ３６・・・検知端子１２６′・
・・デジタルコンピュータ ３８・・・電圧比較器 （外４名） ＦＩＧ、２
図に示す（多層）ガラス板の一部の横断面図、第３図は
本発明の特定（第２）の実施例を示す詳細な概略図、第
４図は第３図の実施例の動作を説明するための流れ図で
ある。 １０・・・ガラス板 Ｉ８・・・抵抗膜２０２
２・・・バス・バー ２４．２６・・・電圧入力端子
２８・・・ｔｉ続片 ３０・・・接続点３２
・・・電ｉ ３３−・・クラック３４・
・・検知導体 ３６・・・検知端子１２６′・
・・デジタルコンピュータ ３８・・・電圧比較器 （外４名） ＦＩＧ、２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、抵抗膜（１８）がガラス板（１０）上に配設され、
該抵抗膜が、それぞれの電圧入力端子（２４、２６）で
終端される互いに離間した一対のバス・バー（２０、２
２）の間に且つその長手方向に沿って接続されており、
前記バス・バーの一方（２０）は前記抵抗膜（１８）が
接続されていない接続体（２８）を含み、該接続体は該
バス・バー（２０）の前記電圧入力端子（２４）から該
バス・バー（２０）上の接続点（３０）へ延在しており
、前記抵抗膜（１８）は前記接続点（３０）を越えて前
記バス・バー（２０）に接続されるよう構成された電気
的に加熱されるガラス板用のクラック検出器であって、 前記ガラス板（１０）の加熱が必要とされるとき前記抵
抗膜（１８）に電圧を加えるよう前記バス・バー（２０
、２２）の前記電圧入力端子（２４、２６）間に高電圧
を印加するための電源（３２）を備え、前記バス・バー
の一方（２０）の前記接続体（２８）を通って前記ガラ
ス板（１０）に延びる亀裂がある際に高電圧が前記電圧
入力端子（２４、２６）に印加されるとき前記亀裂に不
適当なアークが生じるのを防止するクラック検出器にお
いて、 前記ガラス板（１０）上に配設され、前記バス・バーの
一方（２０）上の前記接続点（３０）からあるいはそこ
を越えて検知端子（３６）に接続され、前記バス・バー
（２０）の前記接続体（２８）に隣接して延在する検知
導体（３４）と、 前記バス・バー（２０）の前記接続体（２８）での亀裂
の存在を示す前記検知端子（３６）と前記バス・バーの
一方（２０）の前記電圧入力端子（２４）との間の所定
の電圧差の存在に応答して、前記バス・バー（２０、２
２）の前記電圧入力端子（２４、２６）間への高電圧印
加を防止するために前記電源（３２）を無効とする無効
手段（３８、１２６’）と、 を具備するクラック検出器。 ２、亀裂が存在するときに所定の電圧差を生じるために
、前記バス・バー（２０、２２）の前記電圧入力端子（
２４、２６）間への高電圧の印加に先立って、前記バス
・バー（２０）の前記接続体（２８）での亀裂にアーク
を生じることができない低電圧を前記一方のバス・バー
（２０）の前記電圧入力端子（２４）に印加する手段（
５０、５２）を備えた請求項１記載のクラック検出器。 ３、前記ガラス板（１０）が車輌の風防ガラスである請
求項１あるいは２記載のクラック検出器。 ４、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のクラック検
出器を有する電気的に加熱されるガラス板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/153,397 US4829163A (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Crack detector for heated glass panel |
| US153397 | 1993-11-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028734A true JPH028734A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=22547059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1029561A Pending JPH028734A (ja) | 1988-02-08 | 1989-02-08 | 加熱されるガラス板用のクラック検出器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4829163A (ja) |
| EP (1) | EP0328238B1 (ja) |
| JP (1) | JPH028734A (ja) |
| CA (1) | CA1283705C (ja) |
| DE (1) | DE68913566T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1988-09-19 CA CA000577741A patent/CA1283705C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-10 EP EP89300169A patent/EP0328238B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-10 DE DE68913566T patent/DE68913566T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-08 JP JP1029561A patent/JPH028734A/ja active Pending
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| DE68913566D1 (de) | 1994-04-14 |
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| EP0328238A1 (en) | 1989-08-16 |
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