JP2016512858A - 包装用半透明ポリオレフィンフィルム - Google Patents
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Abstract
本発明は、（a）０．５〜１５μｍの平均粒径、（b）１．４６〜１．７の屈折率、および（c）少なくとも６０％の重合したアクリル系モノマー残基を有するポリマー粒子１〜５０ｗｔ％と、ポリオレフィンを含む連続ポリマー相とを含むフィルムであって、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の４００ｎｍ〜８００ｎｍで測定した平均屈折率差が少なくとも０．０３であるフィルムを提供する。【選択図】 なし
Description
本発明は、包装用途に特に有用な、向上した不透明度を有するポリオレフィンフィルムに関する。
ポリオレフィンフィルムの不透明度を向上させるには、不透明な高密度無機充填剤および顔料の添加や、ポリオレフィン中のボイドの生成、光拡散性ポリマーの添加など、数々の方法がある。例えば、米国特許出願公開第２００８／００５０５３９号公報には、この目的のために光拡散性ポリマーを含むポリオレフィンフィルムが開示されている。しかしながら、この方法およびその他の方法においては、散乱による不透明度の増大を理由として、ポリマーを低レベルで使用する。高レベルで使用すると基材ポリマーの機械的性質に悪影響があり、また、極性粒子を非極性ポリオレフィン基材に高濃度で分散させることには固有の難しさがある。
本発明の課題とするところは、包装用途に特に有用な、向上した不透明度を有するポリオレフィンフィルムを提供することである。
本発明は、（ａ）０．５〜１５μｍの平均粒径、（ｂ）１．４６〜１．７の屈折率、および（ｃ）少なくとも６０％の重合したアクリル系モノマー残基を有するポリマー粒子１〜５０％と、ポリオレフィンを含む連続ポリマー相とを含むフィルムであって、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の４００ｎｍ〜８００ｎｍで測定した平均屈折率差が少なくとも０．０３であるフィルム、を提供する。
別に特記しない限り、パーセントは重量パーセント（ｗｔ％）であり、温度は℃である。別に特記しない限り、屈折率（ＲＩ）値は、２０℃でナトリウムＤ線（λ＝５８９．２９ｎｍ）において測定した値である。ポリマー粒子は有機ポリマー、好ましくは付加重合体を含み、且つ、好ましくはほぼ球形である。平均粒径は、算術平均粒径として決定される。Ｔｇ値は、Ｆｏｘの式を用いてホモポリマーのＴｇ値から計算される。これについては、Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ １， ３， ｐ．１２３ （１９５６）を参照のこと。粒子の内部全体に亘って組成が変化するポリマー粒子のＴｇは、粒子中の異なる組成のＴｇ値の重量平均である。モノマーの重量パーセントは多段階重合体（ｍｕｌｔｉｓｔａｇｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）の各段階について計算されるが、その計算は、その段階で重合混合物に加えたモノマー類の総重量に基づく。本明細書中で使用する「（メタ）アクリル系」なる用語は、アクリル系またはメタクリル系を指し、「(メタ)アクリレート」はアクリレートまたはメタクリレートを指す。「(メタ)アクリルアミド」はアクリルアミド（ＡＭ）またはメタクリルアミド（ＭＡＭ）を指す。「アクリル系モノマー」としては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、ＡＡおよびＭＡＡのエステル類、イタコン酸（ＩＡ）、クロトン酸（ＣＡ）、アクリルアミド（ＡＭ）、メタクリルアミド（ＭＡＭ）や、ＡＭおよびＭＡＭの誘導体類、例えばアルキル(メタ)アクリルアミド類が挙げられる。ＡＡおよびＭＡＡのエステル類としては、アルキル、ヒドロキシアルキル、ホスホアルキルおよびスルホアルキルエステル類、例えば、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸エチル（ＥＭＡ）、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸エチル（ＥＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ベンジル（ＢｚＡ）およびホスホアルキルメタクリレート（例えば、ＰＥＭ）が挙げられるが、これらに限定されない。「スチレン系モノマー」としては、スチレン、α―メチルスチレン、並びに、メチルおよびエチルスチレンなどの２−、３−、または４−アルキルスチレン類が挙げられ、好ましくはスチレンである。
「ビニルモノマー」なる用語は、窒素や酸素などのヘテロ原子に結合した炭素−炭素二重結合を含むモノマーを指す。ビニルモノマーの例としては、酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド、ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム、ならびにビニルネオデカノエートやビニルステアレートなどの長鎖ビニルアルカノエート類が挙げられるが、これらに限定されない。「ポリオレフィン」なる用語は、アルケン、好ましくは炭素数２〜１０のアルケン、好ましくは炭素数２〜８のアルケン、好ましくは炭素数２〜４のアルケン、好ましくはプロピレンまたはエチレンの、ポリマーまたはコポリマーを指す。好ましくは、前記連続ポリマー相は、少なくとも７５ｗｔ％のポリオレフィンを含み、この含有量は好ましくは少なくとも８５ｗｔ％、好ましくは少なくとも９５ｗｔ％、好ましくは少なくとも９８ｗｔ％である。好ましいポリオレフィンとしては、アルケンのコポリマー類、特にエチレンと他のアルケン、好ましくは炭素数３〜８のアルケンとのコポリマー類が挙げられる。好ましくは、前記他のアルケンはその総量が０〜９０ｗｔ％、好ましくは２〜５０ｗｔ％、好ましくは３〜４０ｗｔ％となるように存在する。好ましくは、前記ポリオレフィンの重量平均分子量は５０，０００〜５００，０００、好ましくは７０，０００〜３００，０００である。前記ポリオレフィンの例としては、以下のものが挙げられる。
［表］
［表］
前記ポリマー粒子は、このような小さい粒子を分散させることの困難さのため、少なくとも０．５μｍの平均粒径を有する。好ましくは、ポリマー粒子は、少なくとも０．７μｍ、好ましくは少なくとも０．９μｍ、好ましくは少なくとも１μｍ、好ましくは少なくとも１．５μｍ、好ましくは少なくとも２μｍ、好ましくは少なくとも２．５μｍ、好ましくは少なくとも３μｍ、好ましくは少なくとも３．５μｍの平均粒径を有する。好ましくは、これら粒子は、高々１２μｍ、好ましくは高々１０μｍ、好ましくは高々８μｍ、好ましくは高々６μｍ、好ましくは高々５．５μｍの平均粒径を有する。好ましくは、ポリマー粒子は、単一モードを示す粒径分布を有する。好ましくは、前記粒径分布の半値幅は０．１〜３μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍである。前記フィルムは異なった平均径を有する粒子を含有してもよいが、ただし、各平均径の粒子はたった今述べた粒径分布を有するものとする。粒径分布は粒径分析器を用いて測定される。
本明細書中で述べる屈折率差は絶対値である。好ましくは、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の８００ｎｍ〜２５００ｎｍで測定した屈折率差（すなわち、差の絶対値）は少なくとも０．０６、好ましくは少なくとも０．０８、好ましくは少なくとも０．０９、好ましくは少なくとも０．１である。好ましくは、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の８００ｎｍ〜２５００ｎｍで測定した屈折率差は、高々０．２、好ましくは高々０．１７、好ましくは高々０．１５である。好ましくは、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の４００ｎｍ〜８００ｎｍで測定した屈折率差は、少なくとも０．０４、好ましくは少なくとも０．０５、好ましくは少なくとも０．０６、好ましくは少なくとも０．０７、好ましくは少なくとも０．０８である。好ましくは、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の４００ｎｍ〜８００ｎｍで測定した屈折率差は、高々０．２、好ましくは高々０．１５、好ましくは高々０．１である。好ましくは、前記ポリマー粒子の屈折率は、１．５１〜１．７、好ましくは１．５２〜１．６８、好ましくは１．５３〜１．６５、好ましくは１．５４〜１．６である。好ましくは、前記連続ポリマー相の屈折率は、１．４〜１．６、好ましくは１．４５〜１．５５、好ましくは１．４７〜１．５３、好ましくは１．４８〜１．５２である。好ましくは、赤外線領域、すなわち８００〜２５００ｎｍにおいて、前記ポリマー粒子の屈折率は前記連続ポリマー相の屈折率よりも大きい。
好ましくは、前記フィルム中のポリマー粒子は、半径方向（ｒａｄｉａｌ）屈折率勾配を有するポリマー粒子（「ＧＲＩＮ」粒子、例えばＵＳ ２００９００９７１２３公報参照）である。好ましくは、ＧＲＩＮ粒子は、粒子の中心から表面へと連続的に増加する屈折率を有する。好ましくは、ＧＲＩＮ粒子は、その表面において１．５１〜１．７、好ましくは１．５２〜１．６８、好ましくは１．５３〜１．６５、好ましくは１．５４〜１．６の屈折率を有し、且つ、その中心において１．４５〜１．５３、好ましくは１．４６〜１．５２、好ましくは１．４７〜１．５１の屈折率を有する。ＧＲＩＮ粒子は、ＧＲＩＮ粒子を形成するために用いたポリマーシード（ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｅｅｄ）から誘導されるコア（ｃｏｒｅ）を有してもよい。好ましくは、このＧＲＩＮ粒子のコアは、粒子の高々９５ｗｔ％、好ましくは高々８０ｗｔ％、好ましくは高々６０ｗｔ％、好ましくは高々４０ｗｔ％、好ましくは高々２０ｗｔ％である。屈折率差を計算するためのＧＲＩＮ粒子の屈折率は、粒子表面における屈折率である。
好ましくは、前記連続ポリマー相は前記ポリマー粒子を、前記フィルム全体の重量に対して２〜４５ｗｔ％、好ましくは少なくとも３ｗｔ％、好ましくはすくなくとも４ｗｔ％、好ましくは少なくとも５ｗｔ％、好ましくは少なくとも１０ｗｔ％、且つ、好ましくは高々４０ｗｔ％、好ましくは高々３０ｗｔ％、好ましくは高々２０ｗｔ％、好ましくは高々１５ｗｔ％、好ましくは高々１０ｗｔ％、含む。前記連続ポリマー相は、ポリマーの全部分を結ぶ途切れの無い径路（ｐａｔｈ）が存在するという意味で、連続である。
好ましくは、前記ポリマー粒子は、少なくとも６５％、好ましくは少なくとも７０％、好ましくは少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％の重合したアクリル系モノマー残基を含む。好ましくは、前記ポリマー粒子は、少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９７％の重合したアクリル系およびスチレン系モノマー残基を含む。好ましくは、前記ポリマー粒子は、さらに、０〜５％の重合した酸モノマー（例えば、ＡＡ、ＭＡＡ、ＩＡ、ＣＡ）残基、好ましくは０．５〜４％のＡＡおよび／またはＭＡＡを含むのであり、また、少量のビニルモノマー残基をさらに含有してもよい。
架橋剤は、２つ以上のエチレン性不飽和基を有するモノマー、あるいはカップリング剤(例えば、シラン)またはイオン性架橋剤（例えば、金属酸化物）である。前記２つ以上のエチレン性不飽和基を有する架橋剤は、例えばジビニル芳香族化合物、ジ−、トリ−およびテトラ−(メタ)アクリレートエステル類、ジ−、トリ−およびテトラ−アリルエーテルまたはエステル化合物類、ならびに(メタ)アクリル酸アリルを含んでもよい。このようなモノマーの好ましい例としては、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）、トリメチルプロパンジアリルエーテル、テトラアリルペンタエリスリトール、トリアリルペンタエリスリトール、ジアリルペンタエリスリトール、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、ビスフェノールＡジアリルエーテル、アリルスクロース類、メチレンビスアクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリルメタクリレート（ＡＬＭＡ）、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）、ヘキサ−１，６−ジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）およびブチレングリコールジメタクリレート（ＢＧＤＭＡ）が挙げられる。好ましくは、前記ポリマー粒子中の重合した架橋剤残基の量は、高々１０％、好ましくは高々９％、好ましくは高々８％、好ましくは高々７％、好ましくは高々６％であり、好ましくは少なくとも０．１％、好ましくは少なくとも０．５％、好ましくは少なくとも１％、好ましくは少なくとも２％、好ましくは少なくとも３％である。架橋剤が存在するなら、好ましくは、架橋剤は１００〜２５０、好ましくは１１０〜２３０、好ましくは１１０〜２００、好ましくは１１５〜１６０の分子量を有する。好ましくは、架橋剤は２官能性または３官能性、すなわち、それぞれジエチレン性またはトリエチレン性不飽和であり、好ましくは２官能性である。
好ましくは、本発明の前記ポリマー粒子を含むフィルムは、前記ポリオレフィンおよび前記ポリマー粒子の混合物を押出成形することによって製造される。好ましくは、このフィルムは、無機充填剤を実質的に含まない。すなわち、フィルムの無機充填剤含有量は５ｗｔ％未満、好ましくは２ｗｔ％未満、好ましくは１ｗｔ％未満、好ましくは０．５ｗｔ％未満、好ましくは０．２ｗｔ％未満である。好ましくは、前記粒子の分散を助長するために分散剤を添加するが、その添加量は、フィルム全体に対して０．１〜１５ｗｔ％、好ましくは少なくとも０．５ｗｔ％、好ましくは少なくとも１ｗｔ％、且つ、好ましくは高々１５ｗｔ％、好ましくは高々１２ｗｔ％、好ましくは高々１０ｗｔ％、好ましくは高々８ｗｔ％、好ましくは高々６ｗｔ％である。好ましくは、前記分散剤は、ポリオレフィン−アクリル系コポリマー、好ましくは６０〜９５ｗｔ％のポリオレフィンユニットおよび５〜４０ｗｔ％のアクリル系モノマーユニット、好ましくは７０〜９０ｗｔ％のポリオレフィンユニットおよび１０〜３０ｗｔ％のアクリル系モノマーユニットを有するポリオレフィン−アクリル系コポリマーである。好ましくは、このアクリル系モノマーはＡＡまたはＭＡＡのエステル、好ましくは炭素数１〜１２のアルキルのエステル、好ましくはＡＡの炭素数２〜８の（アルキルの）エステルである。
好ましくは、前記ポリマー粒子は、水性媒体中で周知の乳化重合法を行った後、生成したポリマーラテックスを噴霧乾燥することによって製造される。噴霧乾燥により、典型的には、１〜１５μｍの平均径を有するポリマー粒子の凝集塊（ｃｌｕｍｐｓ）が得られる。好ましくは、これら凝集塊は、微細化せずに直接、ポリオレフィンを含むポリマー中に分散され、押出機で、好ましくは１９０〜２５０℃、好ましくは１９５〜２４０℃、好ましくは２００〜２３０℃の押出温度での溶融配合プロセスによって、フィルムとされる。
＜比較例１＞
溶融押出吹込法によって純（ｎｅａｔ）ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。ＤＯＷＬＥＸ ２０４５Ｇ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ポリオレフィン）をＬｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機（二軸スクリュー式、３８ｍｍ押出機）内で、１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて６０℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて２００〜２１０℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
溶融押出吹込法によって純（ｎｅａｔ）ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。ＤＯＷＬＥＸ ２０４５Ｇ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ポリオレフィン）をＬｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機（二軸スクリュー式、３８ｍｍ押出機）内で、１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて６０℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて２００〜２１０℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜比較例２＞
溶融押出吹込法によって純（ｎｅａｔ）ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。ＤＯＷＬＥＸ ２０２７ Ｇ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ポリオレフィン）をＬｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機（二軸スクリュー式、３８ｍｍ押出機）内で、１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて６０℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて２００〜２１０℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
溶融押出吹込法によって純（ｎｅａｔ）ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。ＤＯＷＬＥＸ ２０２７ Ｇ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ポリオレフィン）をＬｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機（二軸スクリュー式、３８ｍｍ押出機）内で、１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて６０℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて２００〜２１０℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜比較例３＞
溶融押出吹込法によって純（ｎｅａｔ）ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ポリオレフィン）をＬｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機（二軸スクリュー式、３８ｍｍ押出機）内で、１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて６０℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて２００〜２１０℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
溶融押出吹込法によって純（ｎｅａｔ）ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ポリオレフィン）をＬｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機（二軸スクリュー式、３８ｍｍ押出機）内で、１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて６０℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて２００〜２１０℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例４＞
表Ｉに示す組成Ａのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２０）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマー（９２ｗｔ％エチレン／１８ｗｔ％ＥＡ）と４０；５０および１０の重量比（全て重量パーセント）でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸Ｋｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９−１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
表Ｉに示す組成Ａのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２０）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマー（９２ｗｔ％エチレン／１８ｗｔ％ＥＡ）と４０；５０および１０の重量比（全て重量パーセント）でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸Ｋｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９−１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例５＞
表Ｉに示す組成Ｂのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２０）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲の温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆの範囲、溶融温度は４００Ｆ，ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
表Ｉに示す組成Ｂのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２０）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲の温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆの範囲、溶融温度は４００Ｆ，ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例６＞
表Ｉに示す組成Ｃのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２０）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと７０；２０および１０（全て重量パーセント）の重量比（ＤＯＷＬＥＸ／Ｃ／ＡＭＰＬＩＦＹ）でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）の範囲、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
表Ｉに示す組成Ｃのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２０）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと７０；２０および１０（全て重量パーセント）の重量比（ＤＯＷＬＥＸ／Ｃ／ＡＭＰＬＩＦＹ）でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）の範囲、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例７＞
表Ｉに示す組成Ａのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（ＭＩ＝６．８０、Ｍｗ＝９０ｋ、密度０．９４１）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
表Ｉに示す組成Ａのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（ＭＩ＝６．８０、Ｍｗ＝９０ｋ、密度０．９４１）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例８＞
表Ｉに示す組成Ｂのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（ＭＩ＝６．８０、Ｍｗ＝９０ｋ、密度０．９４１）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）の範囲、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
表Ｉに示す組成Ｂのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（ＭＩ＝６．８０、Ｍｗ＝９０ｋ、密度０．９４１）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）の範囲、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例９＞
表Ｉに示す組成Ｃのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（ＭＩ＝６．８０、Ｍｗ＝９０ｋ、密度０．９２０）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと７０；２０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。
表Ｉに示す組成Ｃのアクリル系粉末粒子を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（ＭＩ＝６．８０、Ｍｗ＝９０ｋ、密度０．９２０）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと７０；２０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機内で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。
これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例１０＞
表Ｉに示す組成Ａのアクリル系粉末粒子を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２４５）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
表Ｉに示す組成Ａのアクリル系粉末粒子を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２４５）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例１１＞
表Ｉに示す組成Ｂのアクリル系粉末粒子を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２４５）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
表Ｉに示す組成Ｂのアクリル系粉末粒子を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２４５）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと４０；５０および１０（全て重量パーセント）の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜実施例１２＞
表Ｉに示す組成Ｃのアクリル系粉末粒子を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２４５）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと２０；７０および１０（全て重量パーセント）の重量比（ＸＨＳ−７０９１／Ｃ／ＡＭＰＬＩＦＹ）でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
表Ｉに示す組成Ｃのアクリル系粉末粒子を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＩ＝１．００、Ｍｗ＝１１９ｋ、密度０．９２４５）およびＡＭＰＬＩＦＹ ＥＡコポリマーと２０；７０および１０（全て重量パーセント）の重量比（ＸＨＳ−７０９１／Ｃ／ＡＭＰＬＩＦＹ）でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で１９０〜２２５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６〜０．０９ｍｍであった。これらフィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（引張り特性についての標準試験方法）、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）、およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）を評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４）を用いて、ＡＳＴＭ １８９４−０６試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス（ＭＩ）をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の下で定量した。データを以下の表ＩＩ、表ＩＩＩおよび表ＩＶに示す。
＜比較例１３＞
Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｒｅｙｅｎポリプロピレン樹脂を、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で２００〜２２４℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融処理の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で乾燥した。乾燥後、ペレットを２００〜２３５℃の温度で射出成形した。射出成形で得られた試験用板材の寸法は７７ｍｍ×５６ｍｍ×１．５ｍｍであった。試験用板材をＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。データを表Ｖに示す。
Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｒｅｙｅｎポリプロピレン樹脂を、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で２００〜２２４℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融処理の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で乾燥した。乾燥後、ペレットを２００〜２３５℃の温度で射出成形した。射出成形で得られた試験用板材の寸法は７７ｍｍ×５６ｍｍ×１．５ｍｍであった。試験用板材をＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。データを表Ｖに示す。
＜実施例１４〜実施例１６＞
以下の記述において、表Ｉに示す組成のうち試料ＤをＨｕｎｔｓｍａｎ Ｒｅｙｅｎポリプロピレン樹脂とドライブレンドした。すなわち、表Ｉに示す組成Ｄの量がそれぞれ０．５、１．０および１．５重量パーセントの混合物から、ドライブレンドを調製した。ドライブレンド工程の後、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で２００〜２３５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で乾燥した。射出成形によって得られた試験用板材の寸法は７７ｍｍ×５６ｍｍ×１．５ｍｍであった。試験用板材をＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。データを表Ｖに示す。
以下の記述において、表Ｉに示す組成のうち試料ＤをＨｕｎｔｓｍａｎ Ｒｅｙｅｎポリプロピレン樹脂とドライブレンドした。すなわち、表Ｉに示す組成Ｄの量がそれぞれ０．５、１．０および１．５重量パーセントの混合物から、ドライブレンドを調製した。ドライブレンド工程の後、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で２００〜２３５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で乾燥した。射出成形によって得られた試験用板材の寸法は７７ｍｍ×５６ｍｍ×１．５ｍｍであった。試験用板材をＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。データを表Ｖに示す。
＜実施例１７〜実施例１９＞
以下の記述において、表Ｉに示す組成のうち試料ＥをＨｕｎｔｓｍａｎ Ｒｅｙｅｎポリプロピレン樹脂とドライブレンドした。すなわち、表Ｉに示す組成Ｅの量がそれぞれ０．５、１．０および１．５重量パーセントの混合物から、ドライブレンドを調製した。ドライブレンド工程の後、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で２００〜２３５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で乾燥した。射出成形によって得られた試験用板材の寸法は７７ｍｍ×５６ｍｍ×１．５ｍｍであった。試験用板材をＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。データを表Ｖに示す。
以下の記述において、表Ｉに示す組成のうち試料ＥをＨｕｎｔｓｍａｎ Ｒｅｙｅｎポリプロピレン樹脂とドライブレンドした。すなわち、表Ｉに示す組成Ｅの量がそれぞれ０．５、１．０および１．５重量パーセントの混合物から、ドライブレンドを調製した。ドライブレンド工程の後、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出機で２００〜２３５℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて６０℃で乾燥した。射出成形によって得られた試験用板材の寸法は７７ｍｍ×５６ｍｍ×１．５ｍｍであった。試験用板材をＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。データを表Ｖに示す。
＜実施例２０＞
実施例４で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）をＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例４で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）をＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０６ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
＜実施例２１＞
実施例５で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）をＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０３ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例５で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）をＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０３ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
＜実施例２２＞
実施例６で述べた組成の乾燥ペレット（２５．０重量パーセント）をＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（７５．０重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例６で述べた組成の乾燥ペレット（２５．０重量パーセント）をＤＯＷＬＥＸ ２０４５樹脂（７５．０重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
＜実施例２３＞
実施例７で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例７で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
＜実施例２４＞
実施例８で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例８で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
＜実施例２５＞
実施例９で述べた組成の乾燥ペレット（２５重量パーセント）を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（７５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例９で述べた組成の乾燥ペレット（２５重量パーセント）を、ＤＯＷＬＥＸ ２０２７樹脂（７５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
＜実施例２６＞
実施例１０で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０３ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例１０で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０３ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
＜実施例２７＞
実施例１１で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例１１で述べた組成の乾燥ペレット（１２．５重量パーセント）を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（８７．５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ（１９９〜１９１℃）、溶融温度は４００Ｆ（２０４℃）、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
＜実施例２８＞
実施例１２で述べた組成の乾燥ペレット（２５重量パーセント）を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（７５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ、溶融温度は４００Ｆ、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
実施例１２で述べた組成の乾燥ペレット（２５重量パーセント）を、ＸＨＳ−７０９１気相ＬＬＤＰＥ樹脂（７５重量パーセント）と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューＫｉｌｌｉｏｎ押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は３９０Ｆ〜３７５Ｆ、溶融温度は４００Ｆ、ダイ圧力は１８５０ｐｓｉ（１３ＭＰａ）であった。得られたフィルム試料は厚さが０．０４ｍｍであった。フィルム試料を、ＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００（透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法）およびＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００（機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法）によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率（Ｔｔ）および黄色度指数（ＹＩ）について評価した。ＴｔはＡＳＴＭ Ｄ １０００３−００にしたがって測定した。黄色度指数の値はＡＳＴＭ Ｅ ３１３ −００によって求めた。データを表ＶＩに示す。
<実施例２９>（プレシードポリマー）
本実施例は、水性分散液中の大きなシード粒子を作るための直径０．２５μｍの架橋ポリマープレシードの調製を例示する。脱イオン水を用いて以下の混合物Ａ〜Ｃを調製した。
［表］
本実施例は、水性分散液中の大きなシード粒子を作るための直径０．２５μｍの架橋ポリマープレシードの調製を例示する。脱イオン水を用いて以下の混合物Ａ〜Ｃを調製した。
［表］
攪拌機及び凝縮器を備え、窒素で置換した（ｂｌａｎｋｅｄ）反応器に混合物Ａ１を仕込み、８３℃に加熱した。反応器内容物に乳化した混合物Ｂ１の１０％および混合物Ｃ１の２５％を添加した。温度を８３℃に保持し、混合物を６０分間撹拌した後、残りの混合物Ｂ１および混合物Ｃ１を１２０分の時間をかけて撹拌しながら添加した。８３℃で９０分間撹拌を続けた後、反応器内容物を室温まで冷却した。得られた粒子状プレシードの粒度を、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製粒度分析器ＢＩ−９０で測定したところ、０．２５μｍであった。
<実施例３０＞（ポリマーシード）
本実施例においては、アクリル酸ｎ−ブチル、スチレン、および１−ヘキサンチオールを用いて、実施例１３のエマルジョン中のプレシード粒子を直径０．５６μｍまで成長させる。脱イオン水を用いて、以下の混合物Ａ２〜Ｇ２を調製した。
［表］
本実施例においては、アクリル酸ｎ−ブチル、スチレン、および１−ヘキサンチオールを用いて、実施例１３のエマルジョン中のプレシード粒子を直径０．５６μｍまで成長させる。脱イオン水を用いて、以下の混合物Ａ２〜Ｇ２を調製した。
［表］
実施例１３の反応容器に混合物Ａ２を加え、撹拌しながら８８℃に加熱した。反応器内の空気を窒素で置換した。反応器温度が８８℃で安定化したとき、混合物Ｂ２を反応器に仕込んだ。次いで、乳化した混合物Ｃ２およびＤ２ならびに混合物Ｅ２を３００分の時間をかけて撹拌しながら反応器に添加した。８８℃で９０分間、撹拌を続けた。反応器内容物を６５℃まで冷却した。混合物Ｆ２およびＧ２を添加し、反応器内容物を撹拌しながら６５℃に１時間保持した後、反応器内容物を室温まで冷却した。得られたエマルジョン粒子の直径をＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製粒度分析器ＢＩ−９０で測定したところ、０．５６μｍであった。
＜実施例３１＞（ＧＲＩＮ球組成）
本実施例においては、アクリル酸ｎ−ブチルおよびメタクリル酸アリルを用いる段階Ｉとそれに続くメタクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルの共重合の段階ＩＩとにより、実施例１４のエマルジョン中の粒子を膨張させて直径５μｍの発散レンズを作る。脱イオン水を用いて以下の混合物Ａ３〜Ｇ３を調製した。
［表］
本実施例においては、アクリル酸ｎ−ブチルおよびメタクリル酸アリルを用いる段階Ｉとそれに続くメタクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルの共重合の段階ＩＩとにより、実施例１４のエマルジョン中の粒子を膨張させて直径５μｍの発散レンズを作る。脱イオン水を用いて以下の混合物Ａ３〜Ｇ３を調製した。
［表］
実施例１５の反応器にＡ３を加え、撹拌しながら９０℃に加熱した。反応器内の空気を窒素で置換した。反応器温度が９０℃で安定化した時、混合物Ｂ３を反応器に仕込んだ。混合物Ｃ３をホモジナイザーで乳化し、反応器に仕込んだ。反応器を６０℃で１時間、撹拌した。混合物Ｄ３をホモジナイザーで乳化し、反応器に仕込んだ。６０℃で１時間撹拌の後、反応器を、発熱重合を生じさせつつ６５〜７０℃まで緩やかに加熱した。ピーク温度に達した後、撹拌しつつ３０分かけて反応器を７３℃まで冷却した。混合物Ｆ３の半分を仕込む。ついで、２時間の時間をかけて、混合物Ｅ３、混合物Ｆ３の残り、および混合物Ｇ３を別々に反応器に加えた。温度を７３〜７５℃の間に保持し、撹拌を１時間続けた後、反応器を室温まで冷却した。得られたエマルジョン粒子の直径をＣｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ＩＩＥ粒度分析器で測定したところ、５μｍであった。
＜実施例３２＞
本実施例は、水性分散液中で大きなシード粒子を作るための直径０．０４５μｍの架橋ポリマー粒子の調製を例示する。脱イオン水を用いて以下の混合物を調製した。
［表］
本実施例は、水性分散液中で大きなシード粒子を作るための直径０．０４５μｍの架橋ポリマー粒子の調製を例示する。脱イオン水を用いて以下の混合物を調製した。
［表］
攪拌機および凝縮器を備え、窒素で置換した反応器に、混合物Ａを仕込み、８３℃に加熱した。反応器内容物に、混合物Ｂの１０％および混合物Ｃの２５％を添加した。温度を８３℃に保持し、混合物を６０分間撹拌した後、残りの混合物Ｂおよび混合物Ｃを、撹拌しながら１２０分かけて反応器に加えた。８３℃で９０分間撹拌を続けた後、反応器内容物を室温まで冷却した。得られたエマルジョンの粒度および固形分はそれぞれ０．０５４μｍおよび３２．５２％であった。粒度はＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製粒度分析器ＢＩ−９０で測定した。
＜実施例３３＞
本実施例においては、アクリル酸ｎ−ブチル、スチレン、および１−ヘキサンチオールを用いて、実施例１のエマルジョン中の粒子を直径０．２１μｍまで成長させる。脱イオン水を用いて、以下の混合物を調製した。
［表］
本実施例においては、アクリル酸ｎ−ブチル、スチレン、および１−ヘキサンチオールを用いて、実施例１のエマルジョン中の粒子を直径０．２１μｍまで成長させる。脱イオン水を用いて、以下の混合物を調製した。
［表］
混合物Ａを実施例１の反応器に加え、撹拌しながら８８℃に加熱した。反応器内の空気を窒素で置換した。反応器温度が８８℃で安定化した時、混合物Ｂを反応器に仕込んだ。乳化した混合物ＣおよびＤ、並びに混合物Ｅを、３００分の時間をかけて撹拌しながら反応器に加えた。８８℃で９０分間撹拌を続けた。反応器内容物を６５℃まで冷却した。混合物ＦおよびＧを添加し、反応器内容物を撹拌しながら６５℃に１時間保持した後、反応器内容物を室温まで冷却した。得られたエマルジョン粒子の直径をＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製粒度分析器ＢＩ−９０で測定したところ、０．２１μｍであった。
＜実施例３４＞
本実施例においては、アクリル酸ｎ−ブチルおよびメタクリル酸アリルを用いる段階Ｉとそれに続くメタクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルの共重合の段階ＩＩとにより、実施例２のエマルジョン中の粒子を膨張させて直径０．８４μｍの発散レンズを作る。脱イオン水を用いて、以下の混合物Ａ３〜Ｇ３を調製した。
［表］
本実施例においては、アクリル酸ｎ−ブチルおよびメタクリル酸アリルを用いる段階Ｉとそれに続くメタクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルの共重合の段階ＩＩとにより、実施例２のエマルジョン中の粒子を膨張させて直径０．８４μｍの発散レンズを作る。脱イオン水を用いて、以下の混合物Ａ３〜Ｇ３を調製した。
［表］
実施例２の反応器にＡ３を加え、撹拌しながら９０℃に加熱した。反応器内の空気を窒素で置換した。反応器温度が９０℃で安定化した時、混合物Ｂ３を反応器に仕込んだ。混合物Ｃ３をホモジナイザーで乳化し、反応器に仕込んだ。反応器を６０℃で１時間撹拌した。混合物Ｄ３をホモジナイザーで乳化し、反応器に仕込んだ。６０℃で１時間撹拌の後、発熱重合を生じさせながら反応器を緩やかに６５〜７０℃まで加熱した。ピーク温度に達した後、撹拌を続けながら３０分で反応器を７３℃まで冷却した。混合物Ｆ３の半分を仕込む。次いで、混合物Ｅ３、混合物Ｆ３の残り、および混合物Ｇ３を、２時間の時間を掛けて、反応器に別々に加えた。温度を７３〜７５℃の間に保持し、撹拌を１時間続けた後、反応器を室温まで冷却した。得られたエマルジョン粒子の直径をＣｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ＩＩＥ粒度分析器で測定したところ、０．８４μｍであった。
Claims (10)
- （ａ）０．５〜１５μｍの平均粒径、（ｂ）１．４６〜１．７の屈折率、および（ｃ）少なくとも６０％の重合したアクリル系モノマー残基を有するポリマー粒子１〜５０％と、ポリオレフィンを含む連続ポリマー相とを含むフィルムであって、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の４００ｎｍ〜８００ｎｍで測定した平均屈折率差が少なくとも０．０３であるフィルム。
- 前記ポリマー粒子が１．５２〜１．６５の屈折率を有する、請求項１記載のフィルム。
- 前記ポリオレフィンが炭素数２〜８のアルケンのポリマーまたはコポリマーを含む、請求項２記載のフィルム。
- 前記ポリマー粒子が少なくとも７０％の重合したアクリル系およびスチレン系モノマー残基を含む、請求項３記載のフィルム。
- 前記連続ポリマー相が２〜２０ｗｔ％の前記ポリマー粒子を含む、請求項４記載のフィルム。
- 前記平均粒径が０．７〜８μｍである、請求項５記載のフィルム。
- 前記ポリマー粒子が１．５３〜１．６５の屈折率を有する、請求項６記載のフィルム。
- 前記ポリマー粒子の中心における屈折率が１．４６〜１．５２であり、表面における屈折率が１．５３〜１．６５である、請求項７記載のフィルム。
- 前記ポリマー相がポリエチレンまたはポリプロピレンである、請求項８記載のフィルム。
- 前記ポリエチレンまたはポリプロピレンが３〜１５ｗｔ％の前記ポリマー粒子を含む、請求項９記載のフィルム。
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