JP6404899B2 - 包装用半透明ポリオレフィンフィルム - Google Patents
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Description
[表]
溶融押出吹込法によって純(neat)ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。DOWLEX 2045G樹脂(Dow Chemical社製ポリオレフィン)をLeistritz押出機(二軸スクリュー式、38mm押出機)内で、190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて60℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて200〜210℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
溶融押出吹込法によって純(neat)ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。DOWLEX 2027 G樹脂(Dow Chemical社製ポリオレフィン)をLeistritz押出機(二軸スクリュー式、38mm押出機)内で、190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて60℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて200〜210℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
溶融押出吹込法によって純(neat)ポリマー樹脂のペレットからフィルム試料を調製した。XHS−7091気相LLDPE樹脂(Dow Chemical社製ポリオレフィン)をLeistritz押出機(二軸スクリュー式、38mm押出機)内で、190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融押出処理の結果、フィラメント状の均一なポリマー溶融体が得られ、これを水浴で急冷した。溶融押出に次いで、ペレット化を行い、エアナイフで乾燥した。その後、ペレットの追加的乾燥を真空オーブン内にて60℃で行った後、一軸スクリュー押出機を用いて200〜210℃の範囲のバレル温度で押出吹込成形して薄いフィルムを得た。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
表Iに示す組成Aのアクリル系粉末粒子を、DOWLEX 2045樹脂(MI=1.00、Mw=119k、密度0.920)およびAMPLIFY EAコポリマー(92wt%エチレン/18wt%EA)と40;50および10の重量比(全て重量パーセント)でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機内で190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸Killion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199−191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
表Iに示す組成Bのアクリル系粉末粒子を、DOWLEX 2045樹脂(MI=1.00、Mw=119k、密度0.920)およびAMPLIFY EAコポリマーと40;50および10(全て重量パーセント)の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機内で190〜225℃の範囲の温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375Fの範囲、溶融温度は400F,ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
表Iに示す組成Cのアクリル系粉末粒子を、DOWLEX 2045樹脂(MI=1.00、Mw=119k、密度0.920)およびAMPLIFY EAコポリマーと70;20および10(全て重量パーセント)の重量比(DOWLEX/C/AMPLIFY)でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機内で190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)の範囲、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
表Iに示す組成Aのアクリル系粉末粒子を、DOWLEX 2027樹脂(MI=6.80、Mw=90k、密度0.941)およびAMPLIFY EAコポリマーと40;50および10(全て重量パーセント)の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機内で190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
表Iに示す組成Bのアクリル系粉末粒子を、DOWLEX 2027樹脂(MI=6.80、Mw=90k、密度0.941)およびAMPLIFY EAコポリマーと40;50および10(全て重量パーセント)の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機で190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)の範囲、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
表Iに示す組成Cのアクリル系粉末粒子を、DOWLEX 2027樹脂(MI=6.80、Mw=90k、密度0.920)およびAMPLIFY EAコポリマーと70;20および10(全て重量パーセント)の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機内で190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。
表Iに示す組成Aのアクリル系粉末粒子を、XHS−7091気相LLDPE樹脂(MI=1.00、Mw=119k、密度0.9245)およびAMPLIFY EAコポリマーと40;50および10(全て重量パーセント)の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機で190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
表Iに示す組成Bのアクリル系粉末粒子を、XHS−7091気相LLDPE樹脂(MI=1.00、Mw=119k、密度0.9245)およびAMPLIFY EAコポリマーと40;50および10(全て重量パーセント)の重量比でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機で190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
表Iに示す組成Cのアクリル系粉末粒子を、XHS−7091気相LLDPE樹脂(MI=1.00、Mw=119k、密度0.9245)およびAMPLIFY EAコポリマーと20;70および10(全て重量パーセント)の重量比(XHS−7091/C/AMPLIFY)でドライブレンドして、微細分散粉末プラス顆粒状樹脂粒子混合物を調製した。次いで、Leistritz押出機で190〜225℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で一晩乾燥した。乾燥したペレットを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06〜0.09mmであった。これらフィルム試料を、ASTM D882(引張り特性についての標準試験方法)、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)、およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。下記のフィルムについて、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)を評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。万能試験機(Instron 5564)を用いて、ASTM 1894−06試験方法の条件および規格の下で、動摩擦係数および静摩擦係数を測定した。さらに、試料のメルトインデックス(MI)をASTM D−1238の下で定量した。データを以下の表II、表IIIおよび表IVに示す。
Huntsman Reyenポリプロピレン樹脂を、Leistritz押出機で200〜224℃の範囲のバレル温度で溶融処理した。溶融処理の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で乾燥した。乾燥後、ペレットを200〜235℃の温度で射出成形した。射出成形で得られた試験用板材の寸法は77mm×56mm×1.5mmであった。試験用板材をASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。データを表Vに示す。
以下の記述において、表Iに示す組成のうち試料DをHuntsman Reyenポリプロピレン樹脂とドライブレンドした。すなわち、表Iに示す組成Dの量がそれぞれ0.5、1.0および1.5重量パーセントの混合物から、ドライブレンドを調製した。ドライブレンド工程の後、Leistritz押出機で200〜235℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で乾燥した。射出成形によって得られた試験用板材の寸法は77mm×56mm×1.5mmであった。試験用板材をASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。データを表Vに示す。
以下の記述において、表Iに示す組成のうち試料EをHuntsman Reyenポリプロピレン樹脂とドライブレンドした。すなわち、表Iに示す組成Eの量がそれぞれ0.5、1.0および1.5重量パーセントの混合物から、ドライブレンドを調製した。ドライブレンド工程の後、Leistritz押出機で200〜235℃の範囲のバレル温度で溶融配合した。溶融配合の後、ペレット化を行い、真空オーブン内にて60℃で乾燥した。射出成形によって得られた試験用板材の寸法は77mm×56mm×1.5mmであった。試験用板材をASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。データを表Vに示す。
実施例4で述べた組成の乾燥ペレット(12.5重量パーセント)をDOWLEX 2045樹脂(87.5重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.06mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
実施例5で述べた組成の乾燥ペレット(12.5重量パーセント)をDOWLEX 2045樹脂(87.5重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.03mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
実施例6で述べた組成の乾燥ペレット(25.0重量パーセント)をDOWLEX 2045樹脂(75.0重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.04mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
実施例7で述べた組成の乾燥ペレット(12.5重量パーセント)を、DOWLEX 2027樹脂(87.5重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.04mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
実施例8で述べた組成の乾燥ペレット(12.5重量パーセント)を、DOWLEX 2027樹脂(87.5重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.04mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
実施例9で述べた組成の乾燥ペレット(25重量パーセント)を、DOWLEX 2027樹脂(75重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.04mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
実施例10で述べた組成の乾燥ペレット(12.5重量パーセント)を、XHS−7091気相LLDPE樹脂(87.5重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.03mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
実施例11で述べた組成の乾燥ペレット(12.5重量パーセント)を、XHS−7091気相LLDPE樹脂(87.5重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F(199〜191℃)、溶融温度は400F(204℃)、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.04mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
実施例12で述べた組成の乾燥ペレット(25重量パーセント)を、XHS−7091気相LLDPE樹脂(75重量パーセント)と併用して、均一組成のブレンドを調製した。このペレットブレンドを、一軸スクリューKillion押出機で溶融処理し、吹込成形して薄いフィルムとした。この時のバレル温度は390F〜375F、溶融温度は400F、ダイ圧力は1850psi(13MPa)であった。得られたフィルム試料は厚さが0.04mmであった。フィルム試料を、ASTM D 10003−00(透明プラスチックの曇り度および視感透過率についての標準試験方法)およびASTM E 313 −00(機器で測定した色座標から黄色度および白色度指数を計算するための標準実施法)によって評価した。さらに、フィルムを、拡散光透過率(Tt)および黄色度指数(YI)について評価した。TtはASTM D 10003−00にしたがって測定した。黄色度指数の値はASTM E 313 −00によって求めた。データを表VIに示す。
本実施例は、水性分散液中の大きなシード粒子を作るための直径0.25μmの架橋ポリマープレシードの調製を例示する。脱イオン水を用いて以下の混合物A〜Cを調製した。
[表]
本実施例においては、アクリル酸n−ブチル、スチレン、および1−ヘキサンチオールを用いて、実施例13のエマルジョン中のプレシード粒子を直径0.56μmまで成長させる。脱イオン水を用いて、以下の混合物A2〜G2を調製した。
[表]
本実施例においては、アクリル酸n−ブチルおよびメタクリル酸アリルを用いる段階Iとそれに続くメタクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルの共重合の段階IIとにより、実施例14のエマルジョン中の粒子を膨張させて直径5μmの発散レンズを作る。脱イオン水を用いて以下の混合物A3〜G3を調製した。
[表]
本実施例においては、アクリル酸n−ブチル、スチレン、および1−ヘキサンチオールを用いて、実施例1のエマルジョン中の粒子を直径0.21μmまで成長させる。脱イオン水を用いて、以下の混合物を調製した。
[表]
本実施例においては、アクリル酸n−ブチルおよびメタクリル酸アリルを用いる段階Iとそれに続くメタクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルの共重合の段階IIとにより、実施例2のエマルジョン中の粒子を膨張させて直径0.84μmの発散レンズを作る。脱イオン水を用いて、以下の混合物A3〜G3を調製した。
[表]
Claims (9)
- (a)0.5〜15μmの平均粒径、(b)1.46〜1.7の屈折率、および(c)少なくとも60%の重合したアクリル系モノマー残基、少なくとも70%の重合したアクリル系およびスチレン系モノマー残基を有するポリマー粒子1〜50wt%と、ポリオレフィンを含む連続ポリマー相とを含むフィルムであって、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の400nm〜800nmで測定した平均屈折率差が少なくとも0.03であり、ただし前記フィルムはポリオレフィン系積層フィルムではない、フィルム。
- 前記ポリマー粒子が1.52〜1.65の屈折率を有する、請求項1記載のフィルム。
- 前記ポリオレフィンが炭素数2〜8のアルケンのポリマーまたはコポリマーを含む、請求項2記載のフィルム。
- 前記連続ポリマー相が2〜20wt%の前記ポリマー粒子を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載のフィルム。
- 前記平均粒径が0.7〜8μmである、請求項1〜4のいずれか一項に記載のフィルム。
- 前記ポリマー粒子が1.53〜1.65の屈折率を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載のフィルム。
- (a)0.5〜15μmの平均粒径、(b)1.46〜1.52の前記ポリマー粒子の中心における屈折率と、1.53〜1.65の表面における屈折率および(c)少なくとも60%の重合したアクリル系モノマー残基を有するポリマー粒子1〜50wt%と、ポリオレフィンを含む連続ポリマー相とを含むフィルムであって、前記ポリマー粒子と前記連続ポリマー相との間の400nm〜800nmで測定した平均屈折率差が少なくとも0.03であるフィルム。
- 前記ポリマー相がポリエチレンまたはポリプロピレンである、請求項1〜7のいずれか一項に記載のフィルム。
- 前記ポリエチレンまたはポリプロピレンが3〜15wt%の前記ポリマー粒子を含む、請求項8記載のフィルム。
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