JPH09136390A

JPH09136390A - 多層フィルム

Info

Publication number: JPH09136390A
Application number: JP29713395A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Kanamori; 一典金森; Kenzou Chikanari; 謙三近成
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1997-05-27
Anticipated expiration: 2015-11-15
Also published as: JP3132373B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】透明性、外観等の光学的物性に優れ、また、
特に抗ブロッキング性を著しく改良した多層フィルムを
提供する。【解決手段】少なくとも２層からなり、（ａ）層は、
エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対
し、融点が６５℃〜９０℃である不飽和脂肪酸アミド
０．０１５重量部以下を含有し、（ｂ）層は、エチレン
−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、不飽和
脂肪酸ビスアミド０．０１〜０．２０重量部、融点が６
５℃〜９０℃である不飽和脂肪酸アミド０．０１〜０．
２０重量部及び、重量平均粒子径が８〜２０μであり、
２５℃で測定される屈折率ｎＤが１．４５〜１．５８の
範囲にある抗ブロッキング剤０．２〜２．０重量部を含
有する多層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２層か
らなる多層フィルムに関するものである。さらに詳細に
は、透明性、外観等の光学的特性に優れ、特に抗ブロッ
キング性を著しく改良した、少なくとも２層からなるポ
リエチレン系多層フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、食品、医薬品、雑貨、工業用品等
の包装に使用されている包装材料は非常に多岐にわたっ
ているが、それらの大半はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オ
レフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂をヒートシ
ール層として用いている。これらの樹脂層は、通常、他
の適切な基材フィルムと積層して用いられており、積層
フィルムにする場合、例えばドライラミネート法、ウェ
ットラミネート法、サンドラミネート法、ホットメルト
ラミネート法等のラミネート法、押出ラミネート法及び
これらの組合せ等、公知の技術が採用されている。これ
らの中でもドライラミネート法が強い接着強度が得られ
ることが知られている。

【０００３】一般に包装材料に対しては、内容物の保護
のために、ヒートシール強度や衝撃強度、引張強度、引
裂強度等の機械的強度や、水蒸気バリア性、ガスバリア
性といったバリア機能、耐熱性、耐寒性等の熱的機能、
さらには抗ブロッキング性、低温シール性、ホットタッ
ク性、腰の強さ、滑り性等の包装適性など、多くの機能
が要求される。積層フィルムの場合、基材の選択によっ
てもこれらの性能は大きく変わるが、同様にシーラント
層に用いる樹脂の選択によっても包装材料の機能は大幅
に変化する。高速で包装を行なう場合、フィルムが高速
走行に耐える腰の強さを必要とし、また、高速でヒート
シール可能とする為には低い温度でヒートシールできる
フィルムが必要である。

【０００４】高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体
等のポリエチレン系フィルムは低い温度でヒートシール
ができ、シール強度も強いことから液体スープやマヨネ
ーズ、マスタード、味噌等の食品包装をはじめ、液体洗
剤、液体薬品等の包装に多用されている。しかし、ポリ
エチレン系フィルムは抗ブロッキング性が劣るため、製
袋品の保管時等に積み重ねられた際、フィルム同士が互
いにブロッキングを起こし、内容物充填時の作業性を著
しく悪化させたり、開口性が非常に悪いときには使用で
きない欠点を有している。

【０００５】そこで、従来、フィルムにはシリカ、ゼオ
ライト等の抗ブロッキング剤や有機アミド等の滑剤が配
合されている。しかし、抗ブロッキング性を改良するた
めに抗ブロッキング剤を多量に配合した場合、フィルム
表面の透明性が低下し、外観上問題が発生する。加え
て、輸送時等のフィルム同志の摩擦によるフィルム表面
の傷つき性が悪化するといった問題も発生する。

【０００６】一方、抗ブロッキング性を改良するために
抗ブロッキング剤に相当量の滑剤を併用すると製袋時や
印刷工程において、ガイドロール汚染を発生し、いわゆ
る二次加工性に劣るといった問題を有している。また、
これらの用途は高い接着性能を要求されることからドラ
イラミネート法で積層されることが多いが、ドライラミ
ネート時に使用される接着剤の種類によっては、、積層
後、接着剤硬化のため通常３０〜６０℃で１日〜３日程
度行われるエージングの際、滑剤成分が接着剤層に移行
し、十分な滑り性や抗ブロッキング性を示さないことが
知られている。

【０００７】ドライラミネート用接着剤は、主剤と硬化
剤とからなり、また主剤はエーテル型とエステル型に大
別され、エーテル型を主剤とした接着剤は、初期接着力
や速硬化性に優れ且つ比較的安価なことからポリエチレ
ン系フィルムに多用されるが、滑剤成分と結合しやす
く、前記トラブルが起こりやすいことから、耐熱性に特
徴を有し、主にポリプロピレンフィルム用として使用さ
れているエステル型をやむなく使用するケースも多い。
しかしながら、エステル型を主剤とする接着剤は高価で
かつ初期接着力や速硬化性の点ではエーテル型を主剤と
する接着剤より劣ることから、本来ポリエチレン系フィ
ルム用としては好ましくない。これらの点から一般的に
は製袋品の開口性改良のため、滑剤と抗ブロッキング剤
の併用に加え、とうもろこしを主原料としたでんぷん粉
等をドライラミネート加工時及び製袋時にふりかけ使用
している。しかし、このでんぷん粉もカビや異物に見え
るなど、製品の外観上問題があった。また、特開平６−
３１２４９１号公報には、ポリエチレン系樹脂を主体と
する層が、順にＡ層／Ｂ層／Ｃ層と構成される積層フィ
ルムにおいて、Ａ層はポリエチレン系樹脂１００重量部
に対し、不飽和脂肪酸アミド０．０２〜０．０７重量部
及び微粒子０．０５〜１．００重量部を含有し、Ｃ層は
ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、不飽和脂肪酸
アミド０．０２〜０．０７重量部、不飽和脂肪酸ビスア
ミド０．０１〜０．２０重量部、並びに、平均粒径が１
１〜２０μｍ、分解開始温度が２５０℃以上であるポリ
マー微粒子０．３０〜２．００重量部を含有するポリエ
チレン系多層フィルムが開示されている。しかしなが
ら、このポリエチレン系多層フィルムは、３層を構成す
るポリエチレン系樹脂に密度勾配がないため、滑剤がラ
ミ層表面へブリードしやすくなることや、ラミ層への滑
剤の配合が必須となることから、ドライラミネート時の
基材との接着強度、滑り性、抗ブロッキング性のすべて
を十分に満足することができない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、透明性、外観に優れ、抗ブロッキング性の著し
い改良により、従来、ドライラミネート時に用いられて
きた、とうもろこしを主原料とするでんぷん粉を用いな
くとも高い開口性を有する包装用フィルムとすることが
できる多層フィルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題に対し鋭意検討した結果、少なくとも２層又は３層か
らなる多層フィルムにおいて、特定の密度範囲を有し、
その密度差を特定の範囲としたエチレン−α−オレフィ
ン共重合体、特定の抗ブロッキング剤及び特定の有機ア
ミドを用いて特定の層構成で積層することにより、これ
らの問題が解決され、優れた透明性、外観に加え、抗ブ
ロッキング性が格段に優れた多層フィルムが得られるこ
とを見出し、本発明を完成させた。

【００１０】すなわち、本発明は、少なくとも２層から
なり、（ａ）層は、エチレンと炭素数３〜１２のα−オ
レフィンからなり、密度０．９０５〜０．９４５ｇ／ｃ
ｍ³、メルトフローレート０．５〜３０ｇ／１０分であ
るエチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対
し、融点が６５℃〜９０℃である不飽和脂肪酸アミド
０．０１５重量部以下を含有し、（ｂ）層は、エチレン
と炭素数３〜１２のα−オレフィンからなり、密度０．
９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート
０．５〜３０ｇ／１０分であるエチレン−α−オレフィ
ン共重合体１００重量部に対し、不飽和脂肪酸ビスアミ
ド０．０１〜０．２０重量部、融点が６５℃〜９０℃で
ある不飽和脂肪酸アミド０．０１〜０．２０重量部及
び、重量平均粒子径が８〜２０μであり、２５℃で測定
される屈折率ｎＤが１．４５〜１．５８の範囲にある抗
ブロッキング剤０．２〜２．０重量部を含有し、また、
（ａ）層と（ｂ）層の密度が（ａ）＞（ｂ）であり、か
つ、その密度差が０．００５ｇ／ｃｍ³以上であること
を特徴とする多層フィルムを提供するものである。

【００１１】また、本発明は、上記の多層フィルムの
（ａ）層と（ｂ）層の間に、中間層としてエチレンと炭
素数３〜１２のα−オレフィンからなり、密度０．９０
０〜０．９４５ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート０．５
〜３０ｇ／１０分であるエチレン−α−オレフィン共重
合体を含有する（ｃ）層を有し、各層のエチレン−α−
オレフィン共重合体の密度が（ａ）層≧（ｃ）層≧
（ｂ）層であり、かつ（ａ）層と（ｂ）層の密度差が
０．００５ｇ／ｃｍ³以上であることを特徴とする少な
くとも３層からなる多層フィルムを提供するものであ
る。以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の多層フィルムを構成する
（ａ）、（ｂ）層に用いられるエチレン−α−オレフィ
ン共重合体において、エチレンと共重合させるα−オレ
フィンは、炭素数３〜１２のものである。具体的には、
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−
１、ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１等及びこれ
らの混合物などが挙げられる。これらの中でもプロピレ
ン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、４メチルヘキセン−１、オクテン−１等の炭素数３
〜８のα−オレフィンが好ましい。更にブテン−１、ヘ
キセン−１等のα−オレフィンがより好ましい。エチレ
ン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィン含有量
は１〜２０モル％であることが好ましい。

【００１３】本発明の多層フィルムを構成する（ａ）、
（ｂ）層に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合
体の製造にあたっては、一般にエチレンとα−オレフィ
ンを用いて、イオン重合法により、少なくとも遷移金属
を含有する固体系触媒成分と有機アルミニウム化合物か
らなる触媒の存在下で、通常３０〜３００℃、常圧〜３
０００ｋｇ／ｃｍ²、溶媒の存在下もしくは無溶媒下、
気−固、液−固または均一液相下で重合、製造される。

【００１４】遷移金属を含有する固体系触媒成分として
は、例えば酸化クロム、酸化モリブデン、三塩化チタ
ン、四塩化チタン、四塩化チタン−アルキルアルミニウ
ム、四塩化チタンなどのチタン化合物−塩化マグネシウ
ム化合物などのマグネシウム化合物−（塩化）アルキル
アルミニウム化合物等が挙げられる。有機アルミニウム
化合物としては、例えば一般式Ｒ’_mＡｌＸ_3-m（但
し、Ｒ’は炭化水素基、Ｘはハロゲン、１≦ｍ≦３なる
数を示す。）で示され、（Ｃ₂Ｈ₅)₂ ＡｌＣｌ、（Ｃ₄
Ｈ₉)₂ ＡｌＣｌ、（Ｃ₆ Ｈ₁₃)₂ＡｌＣｌ、（Ｃ₂ Ｈ₅)_1.
₅ ＡｌＣｌ_1.5、（Ｃ₄ Ｈ₉)_1.5 ＡｌＣｌ_1.5、（Ｃ₆
Ｈ₁₃)_1.5ＡｌＣｌ_1.5、Ｃ₂ Ｈ₅ ＡｌＣｌ₂、Ｃ₄ Ｈ₉
ＡｌＣｌ₂、Ｃ₆ Ｈ₁₃ＡｌＣｌ₂等が挙げられる。

【００１５】本発明の多層フィルムを構成する（ａ）層
に用いるエチレン−α−オレフィン共重合体は、密度が
０．９０５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³、メルトフローレー
ト０．５〜３０ｇ／１０分である。（ａ）層は、該共重
合体１００重量部に対し、融点が６５〜９０℃の不飽和
脂肪酸アミドの含有量が０．０１５重量部以下である。
（ａ）層は、他のフィルム基材とドライラミネート法等
で積層される場合、接着層となる為、（ａ）層の密度が
０．９０５ｇ／ｃｍ³未満では、フィルムにべたつきを
生じることから滑剤の配合が必須となることや、（ｂ）
層に配合されている不飽和脂肪酸アミドや不飽和脂肪酸
ビスアミド等の滑剤が（ａ）層へブリードしやすくなる
ことにより、接着強度の低下を招く。一方、０．９４５
ｇ／ｃｍ ³を越えると、得られるフィルムの柔軟性が不
足したり、衝撃強度やカール（反り）によるハンドリン
グ性が低下する。本発明で使用する不飽和脂肪酸アミド
は融点が６５〜９０℃であり、融点が６５℃未満では積
層後のみならず積層前においてもフィルムの抗ブロッキ
ング性が不良となり、一方、９０℃を超えると滑り性の
改良効果が不十分となる。ここで、融点の測定はＤＳＣ
を用いて窒素雰囲気下で、５℃／分の速度で昇温し、吸
熱量のピーク温度として求たものをいう。不飽和脂肪酸
アミドは、その配合量が０．０１５重量部を越える場
合、接着強度の低下を招く。また、（ａ）層が、不飽和
脂肪酸アミドをまったく使用せず、エチレン−α−オレ
フィン共重合体のみからなり、該エチレン−α−オレフ
ィン共重合体の密度が０．９２５〜０．９４５ｇ／ｃｍ
³である場合は、ドライラミ時の接着強度の点から更に
好ましい。抗ブロッキング剤については、特に配合する
必要はないが、ブロッキングの問題が生じる際には、本
発明の目的を損なわない程度に添加してもよい。

【００１６】本発明の多層フィルムを構成する（ｂ）層
に用いるエチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレ
ンと炭素数３〜１２のα−オレフィンからなり、密度
０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレー
ト０．５〜３０ｇ／１０分であるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体である。（ｂ）層は該共重合体１００重量
部に対し、不飽和脂肪酸ビスアミド０．０１〜０．２０
重量部、融点が６５℃〜９０℃である不飽和脂肪酸アミ
ド０．０１〜０．２０重量部及び、重量平均粒子径が８
〜２０μであり、２５℃で測定される屈折率ｎＤが１．
４５〜１．５８の範囲にある抗ブロッキング剤０．２〜
２．０重量部を含有している。

【００１７】（ｂ）層は他のフィルム基材とドライラミ
ネート法等で積層される場合、ヒートシール層となる
為、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³未満では最終的に得ら
れる組成物のｎ−ヘキサン可溶分が増加し、食品等の内
容物の衛生上あるいは品質上問題をきたしたり、フィル
ムにべたつきを生じ、ブロッキングし易くなる等の問題
が生ずる。一方、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³を越える
と、得られるフィルムの柔軟性が不足し、低温ヒートシ
ール性、低温ホットタック性が低下する。

【００１８】（ｂ）層に用いる滑剤としては、不飽和脂
肪酸アミドと不飽和脂肪酸ビスアミドの併用系である。
不飽和脂肪酸アミドは、フィルム表面へのブリードが比
較的早く加工直後の滑り性、抗ブロッキング性の改良効
果が高い。本発明で使用される不飽和脂肪酸アミドは融
点が６５〜９０℃であり、融点が６５℃未満では積層後
のみならず積層前においてもフィルムの抗ブロッキング
性が不良となり、一方、９０℃を超えると滑り性の改良
効果が不十分となる。また、不飽和脂肪酸アミドの含有
量が、０．０１重量部未満では滑り性改良効果や抗ブロ
ッキング性が不十分となり、０．２重量部を超えると製
袋時や印刷工程において、ガイドロール汚染を引き起こ
すなど二次加工性に劣る。また、この不飽和脂肪酸アミ
ドは、ドライラミネート法等で貼り合わされる際、接着
剤に吸着されやすく、単独で使用した際にはラミネート
加工後の滑り性、抗ブロッキング性が不十分となる。

【００１９】一方、不飽和脂肪酸ビスアミドは、フィル
ム表面へのブリードが比較的遅い為、加工直後の滑り
性、抗ブロッキング性の改良効果は薄いが、他のフィル
ム基材とドライラミネート法等で貼り合わされた際でも
接着剤への吸着が少なく、ドライラミート後の滑り性、
抗ブロッキング性の改良効果が高い。この不飽和脂肪酸
ビスアミドの含有量が０．０１重量部未満ではドライラ
ミネート後、十分な滑り性改良効果や抗ブロッキング性
が得られず、一方０．２重量部を超えると製袋時や印刷
工程において、ガイドロール汚染を引き起こすなど二次
加工性に劣る。

【００２０】抗ブロッキング剤としては、重量平均粒子
径が８〜２０μ、好ましくは８〜１０μである。重量平
均粒子径が８μ未満の場合は、本発明の多層フィルムに
要求される抗ブロッキング性において不十分であり、重
量平均粒子径が２０μを超える場合は、抗ブロッキング
性は優れるものの、多層フィルムの透明性を低下させた
り、また表面の外観を悪化させる原因となる。抗ブロッ
キング剤の重量平均粒子径とは、コールターカウンター
を用いて計測される重量に基づく平均粒子径をいう。

【００２１】また、抗ブロッキング剤は、２５℃で測定
される屈折率ｎＤが１．４５〜１．５８、好ましくは
１．４８〜１．５２であり、この範囲外では透明性、外
観の優れたフィルムを得ることができない。ここでいう
抗ブロッキング剤の屈折率は、Ｌａｒｓｅｎ油浸法によ
り測定される。抗ブロッキング剤の含有量は、該エチレ
ン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対して、
０．２〜２．０重量部配合される。０．２重量部未満の
場合は、本発明の多層フィルムに要求される抗ブロッキ
ング性において不十分であり、２．０重量部を超える場
合は、抗ブロッキング性は優れるものの、多層フィルム
の透明性を低下せしめいたり、また表面の外観を悪化さ
せる原因となる。

【００２２】該抗ブロッキング剤の具体例としては、各
種ポリマー粉末を与える原料モノマーと架橋剤モノマー
との共重合、さらにこれに加え他の１種以上のモノマー
と共重合して得られる粉末であり、例えば、架橋アクリ
ル系樹脂、架橋ポリメタクリル酸メチルや架橋ポリ（メ
タクリル酸メチル−スチレン）共重合体、架橋シリコー
ン、架橋ポリスチレンの粉末等の有機系抗ブロッキング
剤や、合成アルミノシリケート粉末、珪藻土等の無機系
抗ブロッキング剤が挙げられる。これらの中でも、架橋
アクリル系樹脂、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポ
リ（メタクリル酸メチル−スチレン）共重合体の粉末等
の有機系抗ブロッキング剤が好ましい。

【００２３】本発明の多層フィルムは、（ｂ）層は、エ
チレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンからなり、密
度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレ
ート０．５〜３０ｇ／１０分であるエチレン−α−オレ
フィン共重合体１００重量部に対し、不飽和脂肪酸ビス
アミド０．０１〜０．２０重量部、融点が６５℃〜９０
℃である不飽和脂肪酸アミド０．０１〜０．２０重量
部、重量平均粒子径が８〜２０μであり、２５℃で測定
される屈折率ｎＤが１．４５〜１．５８の範囲にある抗
ブロッキング剤０．２〜２．０重量部、及び重量平均
粒子径が３〜８μであり、かつ前記抗ブロッキング剤
の重量平均粒子径の０．７５倍以下の重量平均粒子径を
有する抗ブロッキング剤０．１〜１．０重量部を含有
することにより抗ブロッキング性を更に改良することが
できる。ここで、重量平均粒子径が８μを超える場合に
は透明性や外観が悪化するため好ましくない。一方、重
量平均粒子径が３μ未満である場合には、抗ブロッキン
グ性が悪化するため好ましくない。含有量が１．０重量
部を超える場合には透明性や外観が悪化し、一方、０．
１重量部未満である場合には、抗ブロッキング性が劣る
結果となる。

【００２４】本発明の多層フィルムを構成する（ａ）、
（ｂ）層に用いるエチレン−α−オレフィン共重合体に
おいては、（ａ）層と（ｂ）層の密度が（ａ）層＞
（ｂ）層であり、かつ、その密度差が０．００５ｇ／ｃ
ｍ³以上である。密度差が０．００５ｇ／ｃｍ³未満で
は低温ヒートシール性、低温ホットタック性とフィルム
の機械的強度とを同時に満足することは難しい。また、
不飽和脂肪酸アミドや不飽和脂肪酸ビスアミド等の滑剤
が、（ａ）層へブリードしやすくなる為、ドライラミネ
ート法で積層する際、接着強度の低下を招く。

【００２５】本発明の多層フィルムにおいてはその目的
を損なわない限り、（ａ）層、（ｂ）層の間に１層以上
の層を有することができ、中間層としてエチレンと炭素
数３〜１２のα−オレフィンからなり、密度０．９００
〜０．９４５ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート０．５〜
３０ｇ／１０分であるエチレン−α−オレフィン共重合
体を使用し、各層のエチレン−α−オレフィン共重合体
の密度が（ａ）層≧中間層≧（ｂ）層であり、かつ
（ａ）層と（ｂ）層の密度差が０．００５ｇ／ｃｍ ³以
上である、少なくとも３層の多層フィルムは滑剤のブリ
ードコントロールの点から特に好ましい。

【００２６】本発明の（ａ）層と（ｂ）層に用いる融点
が６５℃〜９０℃である不飽和脂肪酸アミドとしては、
例えばエルカ酸アミドやオレイン酸アミド等が挙げら
れ、不飽和脂肪酸ビスアミドとしては、例えばエチレン
ビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸
アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレルアジピン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド等が挙げられる。ま
た、メルトフローレートはＪＩＳ−Ｋ７２１０で規定さ
れた方法で測定され、（ａ）層と（ｂ）層に用いるエチ
レン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレートは
０．５〜３０ｇ／１０分、好ましくは１〜５ｇ／１０分
の範囲である。該メルトフローレートが０．５ｇ／１０
分未満では、最終的に得られた組成物を押出加工する際
に押出樹脂圧力が大きくなり、押出加工性を大幅に低下
させ、一方、メルトフローレートが３０ｇ／１０分を超
えると、フィルム強度が弱くなり、各種包装用フィルム
として満足できるものが得られない。

【００２７】本発明の多層フィルムを構成する組成物層
の材料は、例えばエチレン−α−オレフィン共重合体と
滑剤、抗ブロッキング剤をメルトブレンドしたり、滑
剤、抗ブロッキング剤のマスターバッチとエチレン−α
−オレフィン共重合体をドライブレンドすること等によ
り得ることができる。ドライブレンドは、例えばヘンシ
ェルミキサー、タンブラーミキサー等の各種ブレンダー
が使用され、メルトブレンドは、例えば単軸押出機、２
軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの各種ミ
キサーが用いられる。

【００２８】本発明の多層フィルムを製造するために
は、一般にインフレーションフィルム製造装置やＴダイ
フィルム製造装置等を用いて共押出法、押出コーティン
グ法（押出ラミネート法とも言う。）等の技術を採用す
ることができる。インフレーション法は、押出機で溶融
混練された樹脂がダイの円形のスリットを通ってチュー
ブ状に押し出され、このチューブ内に吹き込まれる気体
（通常は空気）の圧力を調整することによって広範囲の
幅のフィルムを製造することができる。フィルムの幅と
円形スリットの直径との比は、ブローアップ比（ＢＵ
Ｒ）と呼ばれている。フィルムの厚さは、樹脂の押出速
度とＢＵＲの選択によって調整できる。押し出されたチ
ューブは、その外側から気体（通常は空気）／液体（通
常は水）によって冷却される。Ｔダイ法は、キャスト法
と呼ばれ、押出機で溶融混練された樹脂がダイの平行ス
リットを通って押し出され、水などの冷媒を通したロー
ルに接触させられることによって冷却され、一般に透明
性が良く、厚み精度の良いフィルムが製造できる。フィ
ルムの厚さは、樹脂の押し出し速度とフィルムの引き取
り速度の選択によって調整できる。

【００２９】本発明の多層フィルムを積層する基材とし
ては、フィルム形成の可能な任意の重合体の他、例えば
紙、板紙、織物、アルミニウム箔などから選択できる。
フィルム形成の可能な重合体としては、例えばナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポ
リアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４メチル−１−ペンテ
ン、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・メタクリル酸エステル共重合体、エチレン・ア
クリル酸共重合体、アイオノマー等のポリオレフィン系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体等が挙げられる。これらの重合体として
は、それぞれガスバリアー性、印刷性、透明性、剛性、
接着性等を勘案して、複合フィルムとする目的に応じて
選択することができる。基材が延伸可能である場合、特
にポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン
等のように延伸することによってフィルム特性が向上す
る場合、基材は１軸あるいは２軸に延伸されていてもよ
い。

【００３０】本発明の多層フィルムの厚さは、１〜５０
０μｍ、特に１０〜１００μｍであることが好ましい。
基材層の厚さは任意であり、目的に応じて選択できる。
複数の基材を種々の構成でもって複合することもでき
る。

【００３１】本発明の多層フィルムを構成する該樹脂組
成物においては、更なる物性向上を計るため、必要に応
じて２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨ
Ｔ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン（ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）やｎ−オクタデシル−
３−（４’−ヒドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）プロピオネート（ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）で
代表されるフェノール系安定剤、ビス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイ
トおよびトリス（２，４−ジ−ブチルフェニル）ホスフ
ァイト等で代表されるホスファイト系安定剤、炭素数８
〜２２の脂肪酸グリセリンエステルやソルビタン酸エス
テル、ポリエチレングリコールエステルなどの帯電防止
剤などを添加してもよい。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。はじめに、以下の実施例及び比較例における物
性値の測定方法を示す。（１）密度（ｄ）ＪＩＳＫ６７６０に規定された方法に従った。１００
℃の水中で１時間アニール処理を行った後、密度を測定
した。（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）ＪＩＳＫ６７６０に規定された方法に従った。（３）重量平均粒子径日科機社製コールターカウンターｍｏｄｅｌＴＡ−II
を用い、アパーチャー径２０μまたは２００μ、電解液
ＩＳＯＴＯＮ II で測定した。（４）抗ブロッキング剤の屈折率Ｌａｒｓｅｎ油浸法により測定した。溶媒の調整 α−ブロムナフタレン（ｎ＝１．６６０／２５℃）とケ
ロシン（ｎ＝１．４４３／２５℃）を体積基準で混合し
１．４８１７〜１．５９０７まで屈折率が０．００５刻
みの溶媒を準備した。測定抗ブロッキング剤数ミリグラムをスライドガラス上にと
り、カバーガラスをかけ、その隙間から上記の溶媒を
浸み込ませ、光学顕微鏡で透過光により観察する。粒子
境界が見えなく（見えにくく）なる屈折率を抗ブロッキ
ング剤の屈折率とした。

【００３３】（５）ヘイズ（透明性）ＡＳＴＭＤ１００３−６１に準拠して測定した。（６）外観成形フィルムを２３±２℃、５０±５％ＲＨで２４時間
以上状態調整をした後、成形フィルムに含まれる抗ブロ
ッキング剤の観察を行い、その目立ち易さについて相対
比較を行い良否を判定した。 ◎…上記抗ブロッキング剤が極めて目立ち難い。 ○…上記抗ブロッキング剤が小さく見えるが、数が少な
くあまり目立たない。 △…上記抗ブロッキング剤が小さなフィッシュアイに見
え、若干目立つ。 ×…上記抗ブロッキング剤が小さなフィッシュアイに見
え、目立つ。 ××…上記抗ブロッキング剤が小さなフィッシュアイに
見え、フィルム一面に多数散らばりよく目立つ。（７）１％正割弾性率（１％−ＳＭ：ＳｅｃａｎｔＭ
ｏｄｕｌｕｓ）フィルムの加工方向（ＭＤ）に幅２ｃｍの試片を切り出
し、引張試験機にチャック間距離６ｃｍで取り付け、５
ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１％伸長時の応力か
ら、１００×（応力）／（断面積）の計算式より求め
た。

【００３４】（８）抗ブロッキング性（剪断ブロッキン
グ）後述の複合フィルム製造法により作製されたドライラミ
ネートフィルムについて、以下の方法により測定した。
成形フィルムを多層フィルム面同志を重ねた状態で２０
０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、５０℃のオーブ
ン中に、３０分間金網上に放置した後、５０℃に調整さ
れたプレス中にて、１８０ｋｇ／ｃｍ²の荷重下、１６
分間密着させた後、クロスヘッド速度一定型引張試験機
にて引張速度２００ｍｍ／分の条件で、フィルムの密着
面５０ｃｍ²を剪断的に引き剥がすのに要する最大応力
を測定し、ブロッキング性の尺度とした。数値が小さい
方が抗ブロッキング性が優れる。（９）摩擦係数（滑り性）後述の複合フィルム製造法により作製されたドライラミ
ネートフィルムについて、ＡＳＴＭＤ−１８９４に準
拠して、静摩擦係数（μＳ）及び動摩擦係数（μｋ）を
測定した。（１０）接着性後述の複合フィルム製造法により作製されたドライラミ
ネートフィルムについて、以下の方法により測定した。
複合フィルムについてＴＤ方向のエルメンドルフ引裂強
度をＡＳＴＭＤ６８９に準拠して測定し１０ｋｇ／
ｃｍ以下であれば接着性良好（○）、１０〜２０ｋｇ／
ｃｍであればやや不良（△）、２０ｋｇ／ｃｍ以上であ
れば（×）とした。

【００３５】本実施例で用いたサンプルとして以下のも
のを使用した。エチレン−α−オレフィン共重合体（１）共重合体１エチレン−１−ヘキセン共重合体（ｄ＝０．９４１ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２３
℃）（２）共重合体２エチレン−１−ヘキセン共重合体（ｄ＝０．９３１ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ＝１．９ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２３
℃）（３）共重合体３エチレン−１−ヘキセン共重合体（ｄ＝０．９２１ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ＝１．９ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２１
℃）（４）共重合体４エチレン−１−ヘキセン共重合体（ｄ＝０．９１２ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２１
℃）（５）共重合体５エチレン−１−ブテン共重合体（ｄ＝０．９３０ｇ／
ｃｍ³、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２１℃）（６）共重合体６エチレン−１−ブテン共重合体（ｄ＝０．９２１ｇ／
ｃｍ³、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２３℃）上記のエチレンαオレフィン共重合体はいずれもチタン
系触媒を用いた高圧イオン重合法により製造された。

【００３６】抗ブロッキング剤（１）ＡＢＡ−１架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粉末重量平均粒子径
＝６．５μ、ｎＤ（２５℃）＝１．４９０（２）ＡＢＡ−２架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粉末重量平均粒子径
＝１０．０μ、ｎＤ（２５℃）＝１．４９０（３）ＡＢＡ−３架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粉末重量平均粒子径
＝１５．０μ、ｎＤ（２５℃）＝１．４９０（４）ＡＢＡ−４メタクリル酸メチルとスチレンの共重合樹脂粉末重量
平均粒子径＝６．４μ、ｎＤ（２５℃）＝１．５２０（５）ＡＢＡ−５メタクリル酸メチルとスチレンの共重合樹脂粉末重量
平均粒子径＝９．０μ、ｎＤ（２５℃）＝１．５２０（６）ＡＢＡ−６架橋スチレン樹脂粉末重量平均粒子径＝１１．０μ、
ｎＤ（２５℃）＝１．５９０（７）ＡＢＡ−７架橋スチレン樹脂粉末重量平均粒子径＝６．０μ、
ｎＤ（２５℃）＝１．５９０（８）ＡＢＡ−８珪藻土重量平均粒子径＝５．５μ （９）ＡＢＡ−９合成アルミノシリケート重量平均粒子径＝４．９μ、
ｎＤ（２５℃）＝１．４９０（１０）ＡＢＡ−１０ケイ酸マグネシウム重量平均粒子径＝１０．０μ、ｎ
Ｄ（２５℃）＝１．５００（１１）ＡＢＡ−１１ケイソウ土重量平均粒子径＝９．０μ

【００３７】不飽和脂肪酸アミド（１）ＳＡ−１エルカ酸アミド融点８２℃ 不飽和脂肪酸ビスアミド（１）ＳＡ−２エチレンビスオレイン酸アミド

【００３８】抗ブロッキング剤のマスターバッチの製造抗ブロッキング剤のポリオレフィン樹脂への配合は、バ
ンバリーミキサーを用い、抗ブロッキング剤をあらかじ
め本発明の多層フィルムの各層に用いられるエチレン−
α−オレフィン共重合体と同一の樹脂に１０重量％の濃
度で溶融混練しマスターバッチとした後、エチレン−α
−オレフィン共重合体とのドライブレンドに供した。

【００３９】滑剤マスターバッチの製造不飽和脂肪酸アミドのポリオレフィン樹脂への配合は、
バンバリーミキサーを用い、不飽和脂肪酸アミドをあら
かじめ本発明の多層フィルムの各層に用いられるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体と同一の樹脂に４重量％の
濃度で溶融混練しマスターバッチとした後、エチレン−
α−オレフィン共重合体とのドライブレンドに供した。
また、不飽和脂肪酸ビスアミドのポリオレフィン樹脂へ
の配合は、バンバリーミキサーを用い、不飽和脂肪酸ビ
スアミドをあらかじめ本発明の多層フィルムの各層に用
いられるエチレン−α−オレフィン共重合体と同一の樹
脂に２重量％の濃度で溶融混練しマスターバッチとした
後、エチレン−α−オレフィン共重合体とのドライブレ
ンドに供した。

【００４０】エチレン−α−オレフィン共重合体組成物
の調整及び多層フィルムの製造多層フィルムが２層の場合は、（ａ）層及び（ｂ）層の
それぞれを構成する特定のエチレン−α−オレフィン共
重合体と抗ブロッキング剤、滑剤を所定の割合でドライ
ブレンドした混合物を、２台の押出機を用い、（ａ）層
を９０φ押出機（ｂ）層を６５φ押出機にて溶融混練
し、フィードブロック型のＴダイ（ダイ幅１２５０ｍ
ｍ、リップ開度１．５ｍｍ）に導入して押し出し、２３
０℃のダイ設定温度、４０℃のチルロール温度、７０ｍ
／分の加工速度で３０μの多層フィルムを得た。また、
多層フィルムが３層の場合は、（ａ）層、（ｂ）層及び
中間層のそれぞれを構成する特定のエチレン−α−共重
合体と抗ブロッキング剤、滑剤を所定の割合でドライブ
レンドした混合物を、３台の押出機を用い、（ａ）層を
６５φ押出機、（ｂ）層を６５φ押出機及び中間層を９
０φ押出機にて溶融混練し、フィードブロック型のＴダ
イ（ダイ幅１２５０ｍｍ、リップ開度１．５ｍｍ）に
導入して押し出し、２３０℃のダイ設定温度、４０℃の
チルロール温度、７０ｍ／分の加工速度で６０μの多層
フィルムを得た。

【００４１】複合フィルムの製造康井精機製卓上型テストコーターを用いて、前記の多層
フィルムを、２ｇ／ｍ ²となるようにエーテル系接着剤
（主剤東洋モートンＡＤ３０８Ａ、硬化剤東洋モート
ンＣＡＴ８Ｂ）を塗布した厚さ１５μの延伸ナイロン基
材フィルム（ユニチカ社製エンブレム）に、４０℃、
３ｋｇ／ｃｍ²で圧着させた後、４０℃で２日間、加熱
熟成することによりドライラミネーション複合フィルム
を得た。

【００４２】実施例１〜８、比較例１〜５表１〜１０に示した原料樹脂及び配合で、前記の方法に
よりフィルム化を行った。得られた多層フィルムの透明
性、外観、剛性（１％ＳＭ）を測定した。更にこのフィ
ルムを前述の方法により、延伸ナイロン基材にドライラ
ミネート法により貼り合わせた後、抗ブロッキング性、
滑り性、接着性を評価した。評価結果を表２、４、６、
８及び１０にそれぞれ示す。

【００４３】

【表１】 ─────────────────────────────────── 実施例１実施例２実施例３ ─────────────────────────────────── （ａ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体２共重合体２共重合体３厚み μ ２０２０２０抗ブロッキング剤なしなしＡＢＡ−９使用量重量部 ─── ─── ０．２０不飽和脂肪酸アミドなしなしＳＡ−１使用量重量部 ─── ─── ０．０１５ ───────────────────────────────────

【００４４】

【表２】 ─────────────────────────────────── 実施例１実施例２実施例３ ─────────────────────────────────── （ｂ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体３共重合体３共重合体４厚み μ １０１０１０抗ブロッキング剤ＡＢＡ−２ＡＢＡ−２ＡＢＡ−２使用量重量部１．５１．０１．２抗ブロッキング剤なしＡＢＡ−１ＡＢＡ−９使用量重量部 ─── ０．５０．６不飽和脂肪酸ビスアミドＳＡ−２ＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部０．１５０．１５０．１２不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１ＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部０．０９０．０９０．０４ ─────────────────────────────────── ヘイズ（％）６．８６．４５．８外観 ○ ○ ○ １％−ＳＭ１３５０１３５０８５０剪断ブロッキング（ｋｇ／５０ｃｍ²）２．０１．７２．５摩擦係数 μｓ０．１１０．１１０．１３ μｋ０．１００．１００．１３接着性 ○ ○ ○ ───────────────────────────────────

【００４５】

【表３】 ─────────────────────────────────── 実施例４実施例５実施例６ ─────────────────────────────────── （ａ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体２共重合体１共重合体１厚み μ ８８１０中間層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体３共重合体３共重合体６厚み μ ４４４４４０不飽和脂肪酸ビスアミドＳＡ−２ＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部０．０２０．０２０．０４不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１ＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部０．０３０．０３０．０４ ───────────────────────────────────

【００４６】

【表４】 ─────────────────────────────────── 実施例４実施例５実施例６ ─────────────────────────────────── （ｂ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体４共重合体３共重合体３厚み μ ８８１０抗ブロッキング剤ＡＢＡ−５ＡＢＡ−２ＡＢＡ−３使用量重量部１．２１．０１．０抗ブロッキング剤ＡＢＡ−４ＡＢＡ−８ＡＢＡ−９使用量重量部０．６０．５０．５不飽和脂肪酸ビスアミドＳＡ−２ＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部０．１２０．１００．１２不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１ＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部０．０６０．０３０．１２ ─────────────────────────────────── ヘイズ（％）６．５７．７８．２外観 ◎ ○ ○ １％−ＳＭ１６６０１８００１９８０剪断ブロッキング（ｋｇ／５０ｃｍ²）２．５２．２１．９摩擦係数 μｓ０．１７０．１８０．１２ μｋ０．１６０．１８０．１１接着性 ○ ○ ○ ───────────────────────────────────

【００４７】

【表５】 ───────────────────────────── 実施例７実施例８ ───────────────────────────── （ａ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体１共重合体５厚み μ １０８中間層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体２共重合体６厚み μ ４０４４不飽和脂肪酸ビスアミドＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部０．０２０．０２不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部０．０３０．０３ ─────────────────────────────

【００４８】

【表６】 ───────────────────────────── 実施例７実施例８ ───────────────────────────── （ｂ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体２共重合体６厚み μ １０８抗ブロッキング剤ＡＢＡ−２ＡＢＡ−10 使用量重量部０．８１．４抗ブロッキング剤ＡＢＡ−９ＡＢＡ−９使用量重量部０．４０．７不飽和脂肪酸ビスアミドＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部０．０８０．１０不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部０．０３０．０３ ───────────────────────────── ヘイズ（％）８．７８．３外観 ○ ○ １％−ＳＭ２７１０１９０３剪断ブロッキング（ｋｇ／５０ｃｍ²）３．１３．３摩擦係数 μｓ０．１９０．１８ μｋ０．２００．１８接着性 ○ ○ ─────────────────────────────

【００４９】

【表７】 ─────────────────────────────────── 比較例１比較例２比較例３ ─────────────────────────────────── （ａ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体３共重合体１共重合体１厚み μ ２０１０８抗ブロッキング剤ＡＢＡ−９なしなし使用量重量部０．２ ─── ─── 不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１なしなし使用量重量部０．０２ ─── ─── 中間層エチレン−α−オレフィン共重合体なし共重合体３共重合体３厚み μ ─── ４０４４不飽和脂肪酸ビスアミドなしＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部 ─── ０．０２０．０２不飽和脂肪酸アミドなしＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部 ─── ０．０３０．０３ ───────────────────────────────────

【００５０】

【表８】 ─────────────────────────────────── 比較例１比較例２比較例３ ─────────────────────────────────── （ｂ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体３共重合体３共重合体４厚み μ １０１０８抗ブロッキング剤ＡＢＡ−２ＡＢＡ−１ＡＢＡ−６使用量重量部１．０１．５１．０抗ブロッキング剤ＡＢＡ−１なしＡＢＡ−７使用量重量部０．５ ─── ０．５不飽和脂肪酸ビスアミドＳＡ−２ＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部０．１００．１００．１０不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１ＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部０．０３０．０３０．０３ ─────────────────────────────────── ヘイズ（％）６．５８．４９．７外観 ○ ◎ ×× １％−ＳＭ９６０１８００１８００剪断ブロッキング（ｋｇ／５０ｃｍ²）３．１４．９２．１摩擦係数 μｓ０．１７０．１８０．１８ μｋ０．１６０．１８０．１８接着性 × ○ ○ ───────────────────────────────────

【００５１】

【表９】 ─────────────────────────────────── 比較例４比較例５比較例６ ─────────────────────────────────── （ａ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体１共重合体３共重合体１厚み μ １０１０１０抗ブロッキング剤なしＡＢＡ−９なし使用量重量部 ─── ０．２ ─── 不飽和脂肪酸アミドなしＳＡ−１なし使用量重量部 ─── ０．０２ ─── 中間層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体３共重合体２共重合体２厚み μ ４０４０４０不飽和脂肪酸ビスアミドＳＡ−２ＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部０．０２０．０２０．０２不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１ＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部０．０３０．０３０．０３ ───────────────────────────────────

【００５２】

【表１０】 ─────────────────────────────────── 比較例４比較例５比較例６ ─────────────────────────────────── （ｂ）層エチレン−α−オレフィン共重合体共重合体３共重合体３共重合体３厚み μ １０１０１０抗ブロッキング剤ＡＢＡ−２ＡＢＡ−２ＡＢＡ−２使用量重量部０．１５１．２１．０抗ブロッキング剤ＡＢＡ−１ＡＢＡ−９ＡＢＡ−11 使用量重量部０．５０．６０．５不飽和脂肪酸ビスアミドＳＡ−２ＳＡ−２ＳＡ−２使用量重量部０．１００．１００．１０不飽和脂肪酸アミドＳＡ−１ＳＡ−１ＳＡ−１使用量重量部０．０３０．０３０．０３ ─────────────────────────────────── ヘイズ（％）５．２９．１９．８外観 ○ ○ × １％−ＳＭ１８００２７００１９８０剪断ブロッキング（ｋｇ／５０ｃｍ²）５．６３．５２．１摩擦係数 μｓ０．２１０．１２０．１４ μｋ０．１９０．１１０．１４接着性 ○ × ○ ───────────────────────────────────

【００５３】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、透明性、外観等の光学的物性に優れ、また、特に抗
ブロッキング性を著しく改良した多層フィルムを提供す
ることができる。特に、本発明の多層フィルムは、抗ブ
ロッキング性の著しい改良により、従来、ドライラミネ
ート時に使用していたとうもろこしを主原料とするでん
ぷん粉を用いなくとも高い開口性を奏する包装用フィル
ムとして有効である。また、本発明の多層フィルムは、
単独もしくは他の基材と積層した状態で使用でき、こん
にゃく、漬物等のように水とともに包装される食品類、
ミルク、酒、醤油等の液体の食品類、菓子などのような
乾燥した食品類、ハム、ソーセージ等の加工肉類の包装
等の食品包装をはじめ電機部品、薬品など種々の製品の
包装に適する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２層からなり、（ａ）層は、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィ
ンからなり、密度０．９０５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³、
メルトフローレート０．５〜３０ｇ／１０分であるエチ
レン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、融
点が６５℃〜９０℃である不飽和脂肪酸アミド０．０１
５重量部以下を含有し、（ｂ）層は、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィ
ンからなり、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、
メルトフローレート０．５〜３０ｇ／１０分であるエチ
レン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、不
飽和脂肪酸ビスアミド０．０１〜０．２０重量部、融点
が６５℃〜９０℃である不飽和脂肪酸アミド０．０１〜
０．２０重量部及び、重量平均粒子径が８〜２０μであ
り、２５℃で測定される屈折率ｎＤが１．４５〜１．５
８の範囲にある抗ブロッキング剤０．２〜２．０重量部
を含有し、また、（ａ）層と（ｂ）層の密度が（ａ）＞（ｂ）であ
り、かつ、その密度差が０．００５ｇ／ｃｍ³以上であ
ることを特徴とする多層フィルム。
【請求項２】（ｂ）層の抗ブロッキング剤が、有機系抗
ブロッキング剤である請求項１記載の多層フィルム。
【請求項３】（ｂ）層の抗ブロッキング剤が、架橋アク
リル系樹脂粉末である請求項１記載の多層フィルム。
【請求項４】（ｂ）層の抗ブロッキング剤が、架橋ポリ
メタクリル酸メチル樹脂粉末である請求項１記載の多層
フィルム。
【請求項５】（ｂ）層の抗ブロッキング剤が、メタクリ
ル酸メチルとスチレンの共重合よりなる架橋樹脂粉末で
ある請求項１記載の多層フィルム。
【請求項６】（ｂ）層の抗ブロッキング剤が、重量平均
粒子径８〜１０μである請求項１記載の多層フィルム。
【請求項７】（ｂ）層の抗ブロッキング剤の２５℃で測
定される屈折率ｎＤが１．４８〜１．５２の範囲である
請求項１記載の多層フィルム。
【請求項８】（ｂ）層は、エチレンと炭素数３〜１２の
α−オレフィンからなり、密度０．９００〜０．９４０
ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート０．５〜３０ｇ／１０
分であるエチレン−α−オレフィン共重合体１００重量
部に対し、不飽和脂肪酸ビスアミド０．０１〜０．２０
重量部、融点が６５℃〜９０℃である不飽和脂肪酸アミ
ド０．０１〜０．２０重量部、重量平均粒子径が８〜２
０μであり、２５℃で測定される屈折率ｎＤが１．４５
〜１．５８の範囲にある抗ブロッキング剤０．２〜
２．０重量部、及び重量平均粒子径が３〜８μであり、
かつ前記抗ブロッキング剤の重量平均粒子径の０．７
５倍以下の重量平均粒子径を有する抗ブロッキング剤
０．１〜１．０重量部を含有する請求項１記載の多層フ
ィルム。
【請求項９】（ａ）層が、エチレン−α−オレフィン共
重合体のみからなり、該エチレン−α−オレフィン共重
合体の密度が０．９２５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³である
請求項１記載の多層フィルム。
【請求項１０】請求項１記載の多層フィルムの（ａ）層
と（ｂ）層の間に、中間層としてエチレンと炭素数３〜
１２のα−オレフィンからなり、密度０．９００〜０．
９４５ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート０．５〜３０ｇ
／１０分であるエチレン−α−オレフィン共重合体を含
有する（ｃ）層を有し、各層のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体の密度が（ａ）層≧（ｃ）層≧（ｂ）層であ
り、かつ（ａ）層と（ｂ）層の密度差が０．００５ｇ／
ｃｍ³以上であることを特徴とする少なくとも３層から
なる多層フィルム。