JP2016511814A - 接着結合部を有するシリンダユニット - Google Patents

Abstract

底の接着結合部が、接着剤で満たされたリング空間内に形成され、シリンダ又は底が、リング空間内で、内壁と外壁の両方を接着剤でぬらされ、これにより、壁によって分離された２つの接着面が存在することを特徴とする、シリンダ（１）を有し、このシリンダが、一端を底によって閉鎖され、シリンダと底の間に接着結合部が形成されている、シリンダユニット。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の接着結合部を有するシリンダユニットに関する。

振動ダンパの構造形式のシリンダユニットの場合、取付け部材、例えばスタビライザホルダ、スプリングプレート又はホイールキャリヤは、通常は溶接される。部分的に、噛合い係合結合も使用される。同じことが、振動ダンパのシリンダと底の間の結合に当て嵌まる。溶接結合及び噛合い係合結合は、原理的に、腐食が著しい予防を必要とするとの欠点を有する。

しばらく前から既に、既存の溶接結合又は噛合い係合結合を接着結合によって置き換える考えがある。それ故、例えば独国特許出願公開第１０ ２００４ ００３ ４２３号明細書から、そのホイールキャリヤが接着剤層によって外側のシリンダに固定された振動ダンパが公知である。

独国特許第１０２ ０８ ５６０号明細書には、底とシリンダが接着結合によって保持されることが開示されている。底には接続機構が形成されている。

要求される負荷が確実には排除されなかったので、これまでは、接着技術は、特に振動ダンパでは定着しなかった。

独国特許出願公開第１０ ２００４ ００３ ４２３号明細書 独国特許第１０２ ０８ ５６０号明細書

本発明の課題は、シリンダユニットにおける確実な接着結合である。

本発明によれば、この課題は、底の接着結合部が、接着剤で満たされたリング空間内に形成され、シリンダ又は底が、リング空間内で、内壁と外壁の両方を接着剤でぬらされ、これにより、壁によって分離された２つの接着面が存在することによって解決される。

この構造原理の利点は、一方の構成要素、例えばシリンダが、一端に２つの接着面を備えることにあるが、それは、他方の構成要素が、内壁と外壁の両方に当接するからである。底又はシリンダが負荷を受けた場合、シリンダに対する底の接着面は、ダブルシェルによって、特に良好に支持される。シリンダの変形は、底のインナシェルとアウタシェルのどちらかによって付加的に阻止される。

１つのバリエーションの場合、底が、ダブルシェル式に構成され、底の両シェルが、半径方向に、シリンダの一端を収容するリング空間を画成する。底のダブルシェルは、特に底が成型部品として設けられている場合には、底の製造を容易化する。

両シェル部分の間の溶接結合を回避するため、底の両シェルは、その底領域を介して互いに接着することができる。

ある形成では、シリンダ側の取付け部材が、底とシリンダの間の接着面と重なっており、取付け部材が、リング空間を半径方向に画成し、取付け部材が、シリンダと底の両方と結合されている。この場合は、シリンダが、一方では底によって、他方では取付け部材によって覆われる。底は、リング空間の限界しか構成する必要がないので、簡単な構造形式を備えることができる。

別の有利な形成では、取付け部材と底の一方のシェルが、一体的に形成されている。このバリエーションは、特に安定しているが、それは、底と取付け部材の間の接着面が省略されるからである。

１つの実施形態の場合、シリンダの横断面が、縮径部を有する長手方向区間を備え、この縮径部が、少なくとも底の肉厚に一致する。この場合は、シリンダではなく底が、リング空間内で接着剤に埋め込まれる。

シリンダと底の間の外側の接着面が、縮径部を有する長手方向区間よりも軸方向に短く、これにより、取付け部材とシリンダの間に、接着剤のための間隙が存在するようにできる。この構造形式は、取付け部材とシリンダの間の限定された間隙横断面のために使用される。

以下の図の説明により、本発明を詳細に説明する。

シリンダ−底−結合部とダブルシェル式の底 ダブルシェル式の底 ダブルシェル式の底とシリンダに沿った取付け部材 シリンダに沿った取付け部材 シングルシェル式の底と取付け部材 取付け部材とシリンダの間のリング空間内のシングルシェル式の底 ダブルシェル式の底による図６のバリエーション

図１及び図２は、概略的にシリンダ１、例えば振動ダンパの一端を示す。シリンダ１は、終端側を底３によって圧力密に閉鎖される。底３は、ダブルシェル式に構成されている。各シングルシェル５；７は、チューブ区間９；１１及び底領域１３；１５を有する。チューブ区間９；１１は、平行に延在し、半径方向にリング空間１７を画成し、このリング空間は、接着剤で満たされ、シリンダ１の終端を収容する。この実施形態では、両チューブ区間９；１１は、同じ長さに形成され、完全に異なった長さも考えられる。両シングルシェル５；７は、底領域１３；１５を介して、例えば接着結合によって、互いに結合されている。選択的に、例えば焼結部品又はプラスチック部品として当初形成された底も考えられる。シリンダと底の接着結合は、接着剤で満たされたリング空間１７によって得られ、シリンダ３は、リング空間１７内で、内壁と外壁１９；２１の両方が接着剤によってぬらされているので、シリンダの壁によって分離された２つの接着面２３；２５が存在する。

図３及び４は、シリンダ１に取付け部材２７が固定されたバリエーションを示す。模範的に、取付け部材２７は、振動ダンパのホイールキャリヤとして形成されている。

シリンダ側の取付け部材２７は、チューブ区間２９を有し、このチューブ区間は、底３とシリンダ１の間の接着面２３と重なっており、取付け部材２７がリング空間２７を半径方向に画成する。取付け部材２７は、シリンダ１と底３の両方と結合されている。

取付け部材２７と、底３の外側のシェル部分５は、図３では一体的に形成されている。取付け部材２７とシリンダ１の外壁２１との間の接着面３１での接着結合は、内壁１９の領域内の接着面２３よりも明らかに軸方向に長く形成することができる。

図５によるバリエーションは、図３と同様に形成されている。底３のチューブ区間１１と取付け部材２７の両方が、シリンダを収容するための前記リング空間１７を構成する。異なるように、底３は、シングルシェル式に形成されている。底３のチューブ区間１１とシリンダ１の内壁１９及び端面との間に接着面２３が存在する。更に、底のチューブ区間１１とシリンダの接着面２３の領域に、取付け部材２７とシリンダ１の間の接着面３１があり、この接着面に、底３のチューブ区間１１と取付け部材２７のチューブ区間２９の間の別の接着面３３が続く。

図６は、模範的にシリンダ１に沿った図５による取付け部材２７を示すが、シリンダの横断面は、長手方向区間３５に縮径部３７を備え、この縮径部は、少なくとも底３の肉厚と一致する。このバリエーションの場合、シングルシェル式の底３のチューブ区間は、シリンダ１の外壁２１と取付け部材２７の内壁３９の間のリング空間１７内で、接着剤に埋め込まれている。ここでも、取付け部材２７とシリンダ１との間及び取付け部材２７と底３の間の接着面３１，３３が、直接的に互いに隣接する。

図７は、図１からの底３と図６によるシリンダ３及び取付け部材２７の組合せを含むバリエーションを開示する。異なるように、シリンダ１と底３の間の外側の接着面２５は、縮径部３７を有する長手方向区間３５よりも軸方向に短いので、取付け部材２７とシリンダ１の間に接着剤のための間隙４１が存在する。従って、底３の内側のシェル部分７と外側のシェル部分５と取付け部材２７のチューブ区間２９が重ねられ、従って３つの接着層が使用可能な重なり領域が存在する。従って、それぞれ１つの部品、即ちシリンダ１及び外側のシェル部分５を接着剤内に収容する２つのリング空間１７，４３が使用可能である。

１ シリンダ
３ 底
５ シングルシェル
７ シングルシェル
９ チューブ区間
１１ チューブ区間
１３ 底領域
１５ 底領域
１７ リング空間
１９ 内壁
２１ 外壁
２３ 接着面
２５ 接着面
２７ 取付け部材
２９ チューブ区間
３１ 接着面
３３ 接着面
３５ 長手方向区間
３７ 縮径部
３９ 内壁
４１ 間隙
４３ リング空間

Claims (7)

1. シリンダ（１）を有し、このシリンダが、一端を底（３）によって閉鎖され、シリンダ（１）と底（３）の間に接着結合部が形成されている、シリンダユニットにおいて、
   底（３）の接着結合部が、接着剤で満たされたリング空間（１７）内に形成され、シリンダ（１）又は底（３）が、リング空間内で、内壁と外壁の両方を接着剤でぬらされ、これにより、壁によって分離された２つの接着面（２３；２５；３１；３３）が存在すること、を特徴とするシリンダユニット。
2. 底（３）が、ダブルシェル式に構成され、底（３）の両シェル部分（５；７）が、半径方向に、シリンダ（１）の一端を収容するリング空間（１７）を画成すること、を特徴とする請求項１に記載のシリンダユニット。
3. 底（３）の両シェル部分（５；７）が、底領域（１３；１５）を介して互いに接着されていること、を特徴とする請求項２に記載のシリンダユニット。
4. シリンダ側の取付け部材（２７）が、底（３）とシリンダ（１）の間の接着面（２３）と重なっており、取付け部材（２７）が、リング空間（１７）を半径方向に画成し、シリンダ（１）と底（３）の両方と結合されていること、を特徴とする請求項１に記載のシリンダユニット。
5. 取付け部材（２７）と底（３）が、一体的に形成されていること、を特徴とする請求項４に記載のシリンダユニット。
6. シリンダ（１）の横断面が、縮径部（３７）を有する長手方向区間（３５）を備え、この縮径部（３７）が、少なくとも底（３）の肉厚に一致すること、を特徴とする請求項１に記載のシリンダユニット。
7. シリンダ（１）と底（３）の間の外側の接着面（２５）が、縮径部（３７）を有する長手方向区間（３５）よりも軸方向に短く、これにより、取付け部材（２７）とシリンダ（１）の間に、接着剤のための間隙（４１）が存在すること、を特徴とする請求項６に記載のシリンダユニット。

Images