DE1915256A1

DE1915256A1 - Hydraulischer Schwingungsdaempfer fuer grosse Leistungen

Info

Publication number: DE1915256A1
Application number: DE19691915256
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Zenz
Original assignee: Hemscheidt Hermann Maschinenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Hemscheidt Hermann Maschinenfabrik GmbH and Co
Priority date: 1969-03-26
Filing date: 1969-03-26
Publication date: 1970-10-08

Description

Hydraulischer Schwingungsdämpfer für große Leistungen Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Schwingungsdämpfer für große Leistungen, der aus einem durch einen Kolben in zwei Arbeitskammern geteilten Arbeitszylinder nd einem diesen Arbeitszylinder umfassenden Reserveraum besteht, wobei der Reserveraum über Druck- und Schnüffelventile mit der unteren Arbeitskammer des Arbeitszylinders in Verbindung steht.
Bei derartigen hydraulischen Schwingungsdämpfern der bekannten Bauart bildet der Trägerkörper für die Druck- und Schnüffelventile gewissermaßen den Abschluß der unteren Arbeitskammer, und zwar derart, daß die Direktionsrichtung der Ventilbetätigung in der gleichen Richtung wie die Kolbenbewegung des hydraulischen Dämpfers verläuft.
Bei Dämpferausbildungen für große Leistungen hat man bereits davon abgesehen, das Druck- und Schnüffelventil ineinander zu bauen und hat sie in ihrem Trägerkörper nebeneinander angeordnet, weil beim Arbeiten des Dämpfers insbesondere an dieser Stelle erhebliche Erwärmungen der Dämpferflüssigkeit auftreten, die sich dann auch nachteilig auf das unterhalb dieses Bereiches angeordnete Lager für den Dämpfer auswirken.
Die Erfindung will diese Nachteile der zusätzlichen Wärmesteigerung, die sich auf das Lager des Dämpfers auswirken können, ausschließen und dabei zusätzlich noch den Vorteil erreichen, daß die Baulänge des Dämpfers möglichst verkürzt wird.
Erfindungsgemäß sind das Druck- und Schnüffelventil in einem auf dem unteren Ende des Arbeitszylinders aufgebrachten zylinderförmigen Rohrabschnitt derart angeordnet, daß sie nunmehr im Bereich des Reserveraumes liegen, der einen ringförmigen oder davon abweichend ovalen oder anders förmi gen Querschnitt aufweisen kann. Dabei erfolgt die Verbindung zwischen der unteren Arbeitskammer und dem Reserveraum vermittels Durchbohrungen des Arbeitszylinders, die in einen vor den Druck- und Schnüffelventilen liegenden Ringschlitzraum münden, so daß die Arbeitsrichtung der Ventile gegenüber der Arbeitsrichtung des Kolbens des Schwingungsdämpfers um 900 versetzt liegt.
Der zylinderförmige Rohrabschnitt als Träger der Druck- und Schnüffelventile weist im Bereich der Ventile eine ihrer Aufnahme angepaßte Wandstärke auf.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind mindestens je ein Druck- und Schnüffelventil, vorzugsweise je zwei Ventile vorgesehen, die kreuzförmig in ihrem Trägerrohrabschnitt untergebracht sind.
Durch diese Ausbildung des hydraulischen Schwingungsdämpfers wird nicht nur Platz gespart, d. h. der Dämpfer in seiner Baulänge wesentlich verkürzt, sondern es wird auch eine wesentliche thermische Entspannung der Dämpferflüssigkeit, die von den Ventilen aus unmittelbar in den Reserveraum eintritt, herbeigeführt und eine zusätzliche Wärmesteigerung bei dem Lager des Dämpfers vermieden.
Fertigungstechnisch ergeben sich durch die Ausbildung des zylinderförmigen Rohrabschnitts als Träger der Druck-und Schnüffelventile besondere Vorteile, und es ist genügend Platz auf dem zylinderförmigen Rohrabschnitt vorhanden, ummehr als ein Druck- und ein Schnüffelventil, vorzugsweise je zwei Ventile anzuordnen, die dann kreuzförmig untergebracht sind. Durch dieVergrößerung der Zahl der Druck- und Schnüffenventile wird weiterhin die thermische Entspannung der Dämpferflüssigkeit erleichtert.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausbildungsform des Erfindungsgegenstandes, und zwar zeigt Fig. 1 den unteren Teil eines derartigen Schwingungsdämpfers im Längsschnitt, Fig. 2 eine seitliche Draufsicht auf den als Träger der Ventile dienenden zylinderförmigen Rohrabschnitt und Fig. 3 einen Schnitt.
In der Zeichnung ist mit 1 der Arbeitszylinder des Schwingungsdämpfers, mit 2 der mit dem Kolben versehene Arbeitsschaft, mit 3 die untere Arbeitskammer des Arbeitszylinders bezeichnet. Der Reserveraum 4 wird durch den äußeren Zylinder 5 gebildet und ist im Ausführungsbeispiel im Querschnitt ringförmig gestaltet. Das Befestigungslager des Schwingungsdämpfers ist mit 6 bezeichnet.
Die untere Arbeitskammer 3 des Schwingungsdämpfers ist mit Durchbohrungen 7 versehen, von wo aus die Dämpferflüssigkeit in einen Ringschlitzraum 8 eintritt, der durch den zylinderförmigen Rohrabschnitt 9 und den Arbeitszylinder 1 des Schwingungsdämpfers gebildet wird.
Der zylinderförmige Rohrabschnitt 9 ist Träger der Druck-und Schnüffenventile 10 und 11, die unmittelbar in den Reserveraum 4 münden und in ihrer Direktionsrichtung um 900 versetzt zu der Direktionsrichtung des Kolbens des Arbeitsschaftes 2 verlaufen.
Ansprüche:

Claims

Ansprüche: Hydraulischer Schwingungsdämpfer für große Leistungen, bestehend aus einem durch einen Kolben in zwei Arbeitskammern geteilten Arbeitszylinder und einem diesen Arbeitszylinder umfassenden Reserveraum, der über Druck-und Schnüffelventile mit der unteren Arbeitskammer des Arbeitszylinders in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das Druck- und Schnüffelventil (10, 11) in einem auf dem unteren Ende des Arbeitszylinders (1) aufgebrachten, zylinderförmigen Rohrabschnitt (9) derart angeordnet sind, daß sie im Bereich des Reserveraumes (4) liegen, wobei die Verbindung zwischen der unteren Arbeitskammer (3) und dem Reserveraum durch in einen Ringschlitzraum (8) mündende Durchbohrungen (7) des Arbeitszylinders erfolgt, so daß die Arbeitsrichtung der Ventile gegenüber der Arbeitsrichtung des Kolbens (2) des S-chwingungsdämpfers um 900 versetzt liegt.
2. Hydraulischer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zylinderförmige Rohrabschnitt (9) als Träger der Druck- und Schnüffelventile (10, 11) im Bereich der Ventile eine ihrer Aufnahme angepaßte Wandstärke aufweist.
3. Hydraulischer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens je ein Druck-und Schnüffelventil (10, 11) vorgesehen sind, vorzugsweise je zwei Ventile, die kreuzförmig in ihrem Trägerrohrabschnitt (9) untergebracht sind.

L e e r s e i t e