JP2016509132A - 配向された析出物を有する金属複合材料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (15)
- 合金に溶体化処理又は均質化処理を行うことにより固溶体を生成し、その後時効処理により500μm×500μmの単位面積当たり40%以上の不連続セル状析出物又はラメラ析出物を強制的に生成し、強制的に生成した析出物に塑性加工を行って配向させたことを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料。
- 合金に溶体化処理又は均質化処理を行うことにより固溶体を生成し、その後時効処理により630μm×480μmの単位面積当たり40%以上の不連続セル状析出物又はラメラ析出物を強制的に生成し、強制的に生成した析出物に塑性加工を行って配向させたことを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料。
- 合金に溶体化処理又は均質化処理を行うことにより固溶体を生成し、その後時効処理により不連続セル状析出物又はラメラ析出物を強制的に生成し、強制的に生成した析出物に塑性加工を行って銅基地中に3.5μm×1.5μmの単位面積当たり2.0μm以上の長さを有するように配向させたことを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料。
- 前記配向された析出物は、長さと直径の縦横比が100以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の配向された析出物を有する金属複合材料。
- 前記固溶体が生成された合金は、water quenching方式で急冷されるか、又は空冷されることを特徴とする請求項4に記載の配向された析出物を有する金属複合材料。
- 前記時効処理は3時間以上行われることを特徴とする請求項5に記載の配向された析出物を有する金属複合材料。
- 前記溶体化処理又は均質化処理時に析出促進金属が添加されることを特徴とする請求項6に記載の配向された析出物を有する金属複合材料。
- 前記析出促進金属は、チタン(Ti)、バナジウム(V)のいずれかを含むことを特徴とする請求項7に記載の配向された析出物を有する金属複合材料。
- 鋳造された合金を準備する材料準備ステップと、
前記合金を単相領域で熱処理して固溶体を生成する固溶体生成ステップと、
固溶体が生成された合金を時効処理して500μm×500μmの単位面積当たり40%以上のセル状析出物又はラメラ析出物を形成する析出物強制生成ステップと、
前記析出物を含む合金を塑性加工して析出物を配向する析出物配向ステップとからなることを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。 - 鋳造された合金を準備する材料準備ステップと、
前記合金を単相領域で熱処理して固溶体を生成する固溶体生成ステップと、
固溶体が生成された合金を時効処理して630μm×480μmの単位面積当たり40%以上のセル状析出物又はラメラ析出物を形成する析出物強制生成ステップと、
前記析出物を含む合金を塑性加工して析出物を配向する析出物配向ステップとからなることを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。 - 鋳造された合金を準備する材料準備ステップと、
前記合金を単相領域で熱処理して固溶体を生成する固溶体生成ステップと、
固溶体が生成された合金を時効処理してセル状析出物又はラメラ析出物を形成する析出物強制生成ステップと、
前記析出物を含む合金を塑性加工して銅基地中に3.5μm×1.5μmの単位面積当たり2.0μm以上の長さを有するように析出物を配向する析出物配向ステップとからなることを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。 - 前記材料準備ステップにおいて、チタン(Ti)、バナジウム(V)のいずれかを含む析出促進金属が添加されることを特徴とする請求項9〜11のいずれかに記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。
- 前記固溶体生成ステップは、
状態図において単相を維持する最低温度以上、
銅基地相の溶融温度−7.5×X(Xは銅基地以外に添加された組成のwt%)以下の温度範囲で2時間以上加熱する過程であることを特徴とする請求項12に記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。 - 前記固溶体生成ステップは、
状態図において単相を維持する最低温度以上、
銅基地相の溶融温度−7.5×X(Xは銅基地以外に添加された組成のwt%)以下の温度範囲で2時間以上加熱する過程であることを特徴とする請求項12に記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。 - 前記合金は、銅合金であり、Xである(Ni+Si)は4.8〜7.5重量%含まれることを特徴とする請求項14に記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。
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