JP2017218676A - 析出物を含む強度及び延伸率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金、並びにその製造方法 - Google Patents
析出物を含む強度及び延伸率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金、並びにその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017218676A JP2017218676A JP2017111175A JP2017111175A JP2017218676A JP 2017218676 A JP2017218676 A JP 2017218676A JP 2017111175 A JP2017111175 A JP 2017111175A JP 2017111175 A JP2017111175 A JP 2017111175A JP 2017218676 A JP2017218676 A JP 2017218676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- zinc alloy
- discontinuous
- precipitate
- precipitates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title claims abstract description 187
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 142
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 52
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 37
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005324 grain boundary diffusion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004660 morphological change Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/165—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon of zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】合金全体重量に対して20重量部超過の亜鉛を含むアルミニウム−亜鉛(Al−Zn)合金であって、単位面積当たり5%以上の強制的に生成された不連続析出物またはラメラ析出物を含み、不連続析出物またはラメラ析出物の平均縦横比が20以上で、不連続析出物またはラメラ析出物の析出物平均長さが、1.4μm以上で、不連続析出物またはラメラ析出物の析出物間平均間隔は、105nm以下である、強度及び延伸率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金。
【選択図】図1
Description
上記のように時効処理前の水冷または空冷により、温度降下速度を非常に迅速に急冷させることにより、追って配向型析出物を形成することができる。温度降下速度を遅くして徐々に冷却させると、不連続析出物またはラメラ析出物を強制的に形成してもこの析出物が配向されない可能性がある。
表1に本発明のアルミニウム−亜鉛合金の実施例及び比較例の含量を示す。
上記実施例及び比較例のそれぞれに対して、160℃で時効処理として熱処理する間に、不連続析出物の面積比(fraction、単位%)を測定し、その結果を図5に示す。
図9は、本発明の実施例2に係るアルミニウム−亜鉛合金の不連続析出物のTEM写真である。図10は、本発明の実施例7に係るアルミニウム−亜鉛合金の不連続析出物のTEM写真である。
実施例7に対して、水冷処理後、160℃で15分間時効工程を行った場合と、360分間時効工程を行った場合との析出物の構造をTEMにより撮影し、その結果を図14に示した。すなわち、図14は、本発明の実施例7に係るアルミニウム−亜鉛合金の不連続析出物の生成に対する時効処理時間の影響を示すTEM写真である。図14を参照すると、15分間時効処理した試片には、一般の析出物が発見されたものの、360分間時効処理した試片には、繊維状の不連続析出物が発見された。
図16は、本発明の実施例4に係るアルミニウム−亜鉛合金の引き抜き後の引張試験結果を示すグラフである。時効工程後に、CPとDPの値に対して引き抜き工程を行った後に工学ひずみ(engineering strain)による応力(stress)変化を測定した。引き抜き工程の引抜率は、50%、80%、90%及び95%に行った。
本発明の実施例4に係るアルミニウム−亜鉛合金の室温及び液体窒素での引き抜き後の工学ひずみの変化による応力変化を測定して、引張試験結果を図17のグラフに示した。図17を参照すると、液体窒素雰囲気で引き抜く場合、室温で引き抜いたDP試片よりも非常に高い引張強度を示した。
図19は、本発明の実施例12に係るアルミニウム−亜鉛合金の熱処理時間に応じた析出物の形態を示す光学顕微鏡の写真である。図20は、本発明のアルミニウム−亜鉛合金に銅を添加することにより不連続析出物を生成するための熱処理時間の変化を示すTEM写真である。図19及び20を参照すると、銅を添加する場合、不連続析出物の生成の速度が迅速になり、15分間の時効処理でも微細組職全般にわたってDP(fully DP)が生成された。
図23は、本発明の実施例12に係るアルミニウム−亜鉛合金において強度及び延伸率がともに増加することを示すグラフである。図24は、本発明の実施例12に係るアルミニウム−亜鉛合金の引抜率に応じた不連続析出物の形態を示すTEM写真である。図23 及び図24を参照すると、銅を含むアルミニウム−亜鉛合金の場合、室温で引き抜くと、強度及び延伸率がともに向上され、引き抜きが増加するにつれて亜鉛の不連続析出物は切れることなく引き抜き方向に整列され、大きさ及び析出物間の距離が減少することになっている。
Claims (19)
- 合金全体重量に対して20重量部超過の亜鉛を含むアルミニウム−亜鉛(Al−Zn)合金であって、
単位面積当たり5%以上の強制的に生成された不連続析出物またはラメラ析出物を含む、強度及び延伸率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金。 - 不連続析出物またはラメラ析出物を含み、
前記不連続析出物またはラメラ析出物の平均縦横比が20以上である、配向された析出物を含む強度及び延伸率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金。 - 不連続析出物またはラメラ析出物を含み、
前記不連続析出物またはラメラ析出物の析出物平均長さが、1.4μm以上である、強度及び延伸率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金。 - 前記不連続析出物またはラメラ析出物の析出物間平均間隔は、105nm以下である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 前記不連続析出物またはラメラ析出物の平均厚さは、55nm以下である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 前記不連続析出物またはラメラ析出物は、配向された請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 前記不連続析出物またはラメラ析出物は、前記アルミニウム−亜鉛合金に熱処理をして固溶体を生成した後に時効処理して形成された請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 前記アルミニウム−亜鉛合金に析出促進金属が含まれた請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 前記析出促進金属は、銅(Cu)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、鉄(Fe)、マンガン(Mn)、マグネシウム(Mg)、及びクロム(Cr)から選択される1種以上である請求項8に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 前記析出促進金属は、銅(Cu)であり、前記銅は、合金全体重量に対して0.05〜5重量部で含まれる請求項8に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 引張強度が300MPa〜400MPaである場合、延伸率が10%以上である請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 引張強度が400MPa〜500MPaである場合、延伸率が5%以上である請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアルミニウム−亜鉛合金。
- 合金全体重量に対して20重量部超過の亜鉛を含むアルミニウム−亜鉛(Al−Zn)合金を準備するステップと、
前記アルミニウム−亜鉛合金を熱処理して固溶体を形成するステップと、
前記固溶体を含むアルミニウム−亜鉛合金を時効処理し、単位面積当たり5%以上の不連続析出物またはラメラ析出物を強制的に形成する析出物形成ステップと、
前記析出物を含むアルミニウム−亜鉛合金を塑性加工して配向性析出物を形成する配向ステップと、
を含む強度及び延伸率がともに向上されたアルミニウム−亜鉛合金の製造方法。 - 前記熱処理は、350〜450℃の温度範囲で120分以上加熱して行われる請求項13に記載の方法。
- 前記時効処理は、120〜200℃の温度範囲で5分〜400分間行われる請求項13に記載の方法。
- 前記アルミニウム−亜鉛合金を準備するステップにおいて、
前記アルミニウム−亜鉛合金に銅(Cu)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、鉄(Fe)、マンガン(Mn)、マグネシウム(Mg)、及びクロム(Cr)から選択される1種以上の析出促進金属を添加する請求項13に記載の方法。 - 前記析出促進金属は、銅(Cu)であり、前記銅は、合金全体重量に対して0.05〜5重量部で添加される請求項13に記載の方法。
- 前記配向ステップは、50%以上の塑性加工によう行われる請求項13に記載の方法。
- 前記配向ステップは、液体窒素雰囲気で行われる請求項13に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160071883A KR101760076B1 (ko) | 2016-06-09 | 2016-06-09 | 석출물을 포함하는 강도와 연신율이 향상된 알루미늄-아연 합금 및 이의 제조방법 |
KR10-2016-0071883 | 2016-06-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017218676A true JP2017218676A (ja) | 2017-12-14 |
JP6401823B2 JP6401823B2 (ja) | 2018-10-10 |
Family
ID=59429275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017111175A Active JP6401823B2 (ja) | 2016-06-09 | 2017-06-05 | 析出物を含む強度及び伸び率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金、並びにその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10604828B2 (ja) |
JP (1) | JP6401823B2 (ja) |
KR (1) | KR101760076B1 (ja) |
CN (1) | CN107488800B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018178246A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | コリア インスティテュート オブ マシーナリー アンド マテリアルズKorea Institute Of Machinery & Materials | アルミニウム−亜鉛−銅(Al−Zn−Cu)合金及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108193085A (zh) * | 2018-02-14 | 2018-06-22 | 南京工程学院 | 一种高导电率锌基合金及其制备方法 |
KR102012952B1 (ko) * | 2019-01-15 | 2019-08-21 | (주)일광주공 | 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
CN110129637A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-16 | 华为技术有限公司 | 压铸铝合金及其制备方法和通讯产品结构件 |
WO2021172635A1 (ko) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 엘지전자 주식회사 | 다원계 합금 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000096166A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Kobe Steel Ltd | 安定した変形抵抗を有するZn−Al合金部材およびその製造方法 |
WO2006129355A1 (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高速変形特性に優れたZn-Al合金およびその製造方法 |
JP2016509132A (ja) * | 2013-01-22 | 2016-03-24 | 韓国機械材料技術院Korea Institute Of Machinery & Materials | 配向された析出物を有する金属複合材料及びその製造方法 |
WO2017018570A1 (ko) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 창원대학교 산학협력단 | 배향형 석출물을 포함하는 금속복합재료 및 이의 제조 방법 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3676115A (en) * | 1968-05-03 | 1972-07-11 | Nat Res Dev | Zinc alloys |
US7048815B2 (en) * | 2002-11-08 | 2006-05-23 | Ues, Inc. | Method of making a high strength aluminum alloy composition |
CN1271230C (zh) * | 2003-03-14 | 2006-08-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法 |
JP4158039B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2008-10-01 | カヤバ工業株式会社 | アルミニウム合金パイプの製造方法 |
BRPI0612903A2 (pt) * | 2005-07-21 | 2010-12-07 | Aleris Aluminun Koblenz Gmbh | produto trabalhado de liga de alumìnio da série aa-7000 e método de produção do mencionado produto |
KR101974913B1 (ko) * | 2017-04-13 | 2019-05-07 | 한국기계연구원 | 알루미늄-아연-구리(Al-Zn-Cu) 합금 및 이의 제조방법 |
-
2016
- 2016-06-09 KR KR1020160071883A patent/KR101760076B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-06-05 JP JP2017111175A patent/JP6401823B2/ja active Active
- 2017-06-08 US US15/617,152 patent/US10604828B2/en active Active
- 2017-06-09 CN CN201710434037.9A patent/CN107488800B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000096166A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Kobe Steel Ltd | 安定した変形抵抗を有するZn−Al合金部材およびその製造方法 |
WO2006129355A1 (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高速変形特性に優れたZn-Al合金およびその製造方法 |
JP2016509132A (ja) * | 2013-01-22 | 2016-03-24 | 韓国機械材料技術院Korea Institute Of Machinery & Materials | 配向された析出物を有する金属複合材料及びその製造方法 |
WO2017018570A1 (ko) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 창원대학교 산학협력단 | 배향형 석출물을 포함하는 금속복합재료 및 이의 제조 방법 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018178246A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | コリア インスティテュート オブ マシーナリー アンド マテリアルズKorea Institute Of Machinery & Materials | アルミニウム−亜鉛−銅(Al−Zn−Cu)合金及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6401823B2 (ja) | 2018-10-10 |
CN107488800B (zh) | 2019-12-20 |
US20170356072A1 (en) | 2017-12-14 |
KR101760076B1 (ko) | 2017-07-24 |
CN107488800A (zh) | 2017-12-19 |
US10604828B2 (en) | 2020-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6401823B2 (ja) | 析出物を含む強度及び伸び率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金、並びにその製造方法 | |
Ma et al. | Microstructural refinement and property enhancement of cast light alloys via friction stir processing | |
Yu et al. | Effects of cerium addition on the microstructure, mechanical properties and hot workability of ZK60 alloy | |
JP6344816B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金押出薄肉形材およびその製造方法 | |
Neh et al. | Twin roll casting and strip rolling of several magnesium alloys | |
CN109182857B (zh) | 一种高强韧变形镁合金及制备方法 | |
US11015235B2 (en) | Method for producing aluminum alloy member, and aluminum alloy member obtained by same | |
JP6126235B2 (ja) | 耐熱性アルミニウムベース合金を変形させてなる半製品およびその製造方法 | |
JP6723215B2 (ja) | アルミニウム−亜鉛−銅(Al−Zn−Cu)合金及びその製造方法 | |
Yu et al. | Effects of extrusion ratio and annealing treatment on the mechanical properties and microstructure of a Mg–11Gd–4.5 Y–1Nd–1.5 Zn–0.5 Zr (wt%) alloy | |
Yan et al. | Microstructural evolution of Al–0.66 Mg–0.85 Si alloy during homogenization | |
Zhang et al. | The mechanism of anneal-hardening phenomenon in extruded Zn–Al alloys | |
Elambharathi et al. | Novel insights on different treatment of magnesium alloys: A critical review | |
JP2016505713A5 (ja) | ||
JP6493741B2 (ja) | Mg合金とその製造方法 | |
Esmailian et al. | Effect of T6 and re-aging heat treatment on mechanical properties of 7055 aluminum alloy | |
KR101700419B1 (ko) | 저온 및 저속의 압출공정을 이용한 고강도 마그네슘 합금 압출재 제조방법 및 이에 의해 제조된 마그네슘 합금 압출재 | |
Kim et al. | Effect of Sn addition on the precipitation behavior in AZ91 magnesium alloy | |
JP2019143249A (ja) | 調節されたアルミニウム合金及びその製造方法 | |
Kord et al. | Microstructure and mechanical behavior of as cast and hot extruded AlZnMgCu alloy with rare earth erbium additions | |
KR101680046B1 (ko) | 소성 가공 전 시효 처리에 의한 고강도 마그네슘 합금 가공재 제조방법 및 이에 의해 제조된 고강도 마그네슘 합금 가공재 | |
JP2001181771A (ja) | 高強度耐熱アルミニウム合金材 | |
JP2006257522A (ja) | Zrを含むAl−Zn−Mg−Cu系アルミニウム合金及びその製造方法 | |
CN113755769B (zh) | 一种高强高韧铝基复合材料及热处理方法 | |
JP2016169431A (ja) | マグネシウム合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180508 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180828 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180907 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6401823 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |