JP2016169431A - マグネシウム合金 - Google Patents
マグネシウム合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016169431A JP2016169431A JP2015051435A JP2015051435A JP2016169431A JP 2016169431 A JP2016169431 A JP 2016169431A JP 2015051435 A JP2015051435 A JP 2015051435A JP 2015051435 A JP2015051435 A JP 2015051435A JP 2016169431 A JP2016169431 A JP 2016169431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- homogenization treatment
- magnesium alloy
- billet
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】 Alを0.1〜3.0wt%、Caを0.1〜0.43wt%、Mnを0.15〜1.2wt%含み、残部がMg及び不可避的不純物からなり、鋳造後のビレットに450〜500℃×1〜4時間の均質化処理を施すことを特徴とする。
【選択図】 図5
Description
Alは、合金の引張強度等の機械的性質を向上させる効果があるが、過剰に添加すると押出性が低下する。よって、良好な機械的性質が得られ且つ押出性が良好となるように、Alを0.1〜3.0wt%とした。
Caは、溶解・鋳造の際にマグネシウムの発火を抑制する働きがあるが、過剰に添加すると押出性が低下する。よって、難燃性が得られ且つ押出性が良好となるように、Caを0.1〜0.43wt%とした。
Mnは、再結晶粒の粗大化を抑制し、押出性を向上させる働きがある。Mnが0.15wt%より少ないとこの効果が発揮されないため、Mnを0.15〜1.2wt%とした。なお、上限値の1.2wt%は、操業上、これ以上添加できないという値である。
Mg−Al系マグネシウム合金を押出加工に供すると、押出加工時のビレット加熱や加工発熱によって低融点化合物(Mg−Al系金属間化合物)が溶融し、押出し材表面に割れ等の欠陥が発生することがある。また、パイプ形状のような中空形材を押出す際には、押出し材に溶着不良が発生し、健全な押出し材を得ることが困難な場合がある。そのため、押出加工時における上述の不良を防止する目的で、従来、押出加工前のビレットに対して当該低融点化合物をマグネシウム母相中に固溶させる均質化処理を行っており、その条件は約410℃×24時間が一般的となっている。
本発明においては、均質化処理を高温短時間で行う点に特徴があり、この条件で均質化処理を行うことで、マグネシウム母相中に固溶しているAl,MnがAl−Mn系金属間化合物として析出し、マグネシウム母相中のAlやMnの固溶量が減少するため、加工時の変形抵抗が低下し、押出荷重が低減するものである。析出する化合物の量が多いほど、押出性が向上する。
また、450〜500℃×1〜4時間の均質化処理を施すことで、Al−Mn系金属間化合物が微細且つ高密度に分散するため、押出材の再結晶粒界をピン止めし、結晶粒の粗大化を抑制することができる。そのため、押出材の強度特性が向上する。
均質化処理の時間は1時間で押出性向上に十分効果があり、それ以上行っても効果にあまり差がないため、約1時間行うのが好ましい。なお、均質化処理の時間が4時間以上であると、350℃で均質化処理した場合と効果が変わらない。また、均質化処理を4時間より長い時間行うと、押出材の再結晶粒が粗大化し、強度特性が低下するから、均質化処理の時間は最長で4時間とした。
均質化処理後の冷却は、炉冷、空冷、水冷等、いかなる条件であってもよいが、冷却速度が遅いと粗大な化合物が析出し、冷却速度が速いと細かい化合物が析出する。
表1には、各ビレットの組成、および、押出達成速度と押出荷重(最大荷重)を示した。図1は、実施例1〜9の押出した形材の外観写真であり、図2は、比較例1〜4の押出した形材の外観写真である。
Alの含有量が0.4wt%以下で且つMnの含有量が0.4wt%以上の実施例2,3は、鋳造ままでも28m/minで押出すことができた。
一方、Znを0.15wt%より多く含有する比較例1、Caを0.43wt%より多く含有する比較例2〜4は、いずれも15m/min以上の押出速度の高速化は不可能であった。
図4は、各押出し材のミクロ組織の写真である。同図より明らかなように、Mnの含有量が増加するにつれて、結晶粒径は微細化し集合組織も強くなる傾向がある。
Claims (2)
- Alを0.1〜3.0wt%、Caを0.1〜0.43wt%、Mnを0.15〜1.2wt%含み、残部がMg及び不可避的不純物からなり、鋳造後のビレットに450〜500℃×1〜4時間の均質化処理を施すことを特徴とするマグネシウム合金。
- Alを0.1〜0.34wt%、Caを0.1〜0.35wt%、Mnを0.15〜1.2wt%、Znを0.15wt%以下含み、残部がMg及び不可避的不純物からなり、鋳造後のビレットに450〜500℃×1〜4時間の均質化処理を施すことを特徴とするマグネシウム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015051435A JP6452042B2 (ja) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | マグネシウム合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015051435A JP6452042B2 (ja) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | マグネシウム合金の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016169431A true JP2016169431A (ja) | 2016-09-23 |
JP2016169431A5 JP2016169431A5 (ja) | 2018-05-17 |
JP6452042B2 JP6452042B2 (ja) | 2019-01-16 |
Family
ID=56983236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015051435A Active JP6452042B2 (ja) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | マグネシウム合金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6452042B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018044244A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 三協立山株式会社 | マグネシウム合金 |
JP2019535893A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-12-12 | ポスコPosco | 高成形マグネシウム合金板材およびその製造方法 |
JP7356116B2 (ja) | 2021-04-09 | 2023-10-04 | 三菱重工業株式会社 | 航空機部材の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006225750A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Ryobi Ltd | ダイカスト用マグネシウム合金 |
JP2012097309A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Sanden Corp | マグネシウム合金部材、エアコン用圧縮機及びマグネシウム合金部材の製造方法 |
-
2015
- 2015-03-13 JP JP2015051435A patent/JP6452042B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006225750A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Ryobi Ltd | ダイカスト用マグネシウム合金 |
JP2012097309A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Sanden Corp | マグネシウム合金部材、エアコン用圧縮機及びマグネシウム合金部材の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018044244A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 三協立山株式会社 | マグネシウム合金 |
JP7002711B2 (ja) | 2016-09-13 | 2022-02-04 | 三協立山株式会社 | マグネシウム合金 |
JP2019535893A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-12-12 | ポスコPosco | 高成形マグネシウム合金板材およびその製造方法 |
JP7356116B2 (ja) | 2021-04-09 | 2023-10-04 | 三菱重工業株式会社 | 航空機部材の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6452042B2 (ja) | 2019-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6955483B2 (ja) | 耐食性に優れ、良好な焼入れ性を有する高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
JP4189687B2 (ja) | マグネシウム合金材 | |
EP2716780A1 (en) | Aluminum alloy and method of manufacturing extrusion using same | |
JP6119937B1 (ja) | 陽極酸化皮膜を有する外観品質に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
JP7018274B2 (ja) | 押出成形用のアルミニウム合金及びそれを用いた押出材の製造方法 | |
KR20170049084A (ko) | 고압출성 마그네슘 합금 및 마그네슘 합금의 압출 방법 | |
JP6452042B2 (ja) | マグネシウム合金の製造方法 | |
JP2017218676A (ja) | 析出物を含む強度及び延伸率が向上されたアルミニウム−亜鉛合金、並びにその製造方法 | |
JP2021123798A (ja) | 高強度アルミニウム合金押出材の製造方法 | |
KR20150052891A (ko) | 석출강화 압출용 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
JP2016169431A5 (ja) | ||
JP6638192B2 (ja) | アルミニウム合金加工材及びその製造方法 | |
JP7002711B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
JP2007070685A (ja) | 良加工性マグネシウム合金及びその製造方法 | |
JPWO2016167322A1 (ja) | 高温強度および熱伝導率に優れたアルミニウム合金鋳物、その製造方法および内燃機関用アルミニウム合金製ピストン | |
KR20220063628A (ko) | Al-Mg-Si계 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
JP4828206B2 (ja) | 高強度マグネシウム合金押出し材 | |
KR101680046B1 (ko) | 소성 가공 전 시효 처리에 의한 고강도 마그네슘 합금 가공재 제조방법 및 이에 의해 제조된 고강도 마그네슘 합금 가공재 | |
KR101700419B1 (ko) | 저온 및 저속의 압출공정을 이용한 고강도 마그네슘 합금 압출재 제조방법 및 이에 의해 제조된 마그네슘 합금 압출재 | |
JP2018080355A (ja) | アルミニウム合金押出材 | |
JP5777782B2 (ja) | 切削性に優れたアルミニウム合金押出材の製造方法 | |
JP2007113037A (ja) | 高強度マグネシウム合金押出し材 | |
JP2016108654A (ja) | マグネシウム合金押出し材およびその製造方法 | |
KR101732595B1 (ko) | 압출용 고열전도도 마그네슘 합금 및 이를 이용한 압출 방법 | |
CN101476073B (zh) | 一种细晶粒高强变形镁合金材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180306 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180306 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180306 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6452042 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |