JP6209621B2 - 配向された析出物を有する金属複合材料及びその製造方法 - Google Patents
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Claims (8)
- Ni及びSiを(Ni+Si)が4.8〜7.5重量%となる組成で含み、残部は銅(Cu)及びその他不可避的不純物である鋳造された銅合金を単相領域で熱処理して固溶体を生成する固溶体生成ステップと、
固溶体が生成された銅合金を47X+260℃(XはNi+Siのwt%)以下の温度で時効処理して500μm×500μmの単位面積当たり40%以上のセル状析出物又はラメラ析出物を形成する析出物強制生成ステップと、
前記析出物を含む銅合金を塑性加工して析出物を配向する析出物配向ステップとからなり、
前記固溶体生成ステップ後前記析出物強制生成ステップ前に前記時効処理の温度よりも低い温度まで一度に冷却するステップをさらに含むことを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。 - Ni及びSiを(Ni+Si)が4.8〜7.5重量%となる組成で含み、残部は銅(Cu)及びその他不可避的不純物である鋳造された銅合金を単相領域で熱処理して固溶体を生成する固溶体生成ステップと、
固溶体が生成された銅合金を47X+260℃(XはNi+Siのwt%)以下の温度で時効処理して630μm×480μmの単位面積当たり40%以上のセル状析出物又はラメラ析出物を形成する析出物強制生成ステップと、
前記析出物を含む銅合金を塑性加工して析出物を配向する析出物配向ステップとからなり、
前記固溶体生成ステップ後前記析出物強制生成ステップ前に前記時効処理の温度よりも低い温度まで一度に冷却するステップをさらに含むことを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。 - Ni及びSiを(Ni+Si)が4.8〜7.5重量%となる組成で含み、残部は銅(Cu)及びその他不可避的不純物である鋳造された銅合金を単相領域で熱処理して固溶体を生成する固溶体生成ステップと、
固溶体が生成された銅合金を47X+260℃(XはNi+Siのwt%)以下の温度で時効処理してセル状析出物又はラメラ析出物を形成する析出物強制生成ステップと、
前記析出物を含む銅合金を塑性加工して銅基地中に3.5μm×1.5μmの単位面積当たり2.0μm以上の長さを有するように析出物を配向する析出物配向ステップとからなり、
前記固溶体生成ステップ後前記析出物強制生成ステップ前に前記時効処理の温度よりも低い温度まで一度に冷却するステップをさらに含むことを特徴とする配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。 - 前記配向された析出物は、長さ/厚さが100以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。
- 前記固溶体が生成された銅合金は、水冷方式で急冷されるか、又は空冷されることを特徴とする請求項4に記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。
- 前記時効処理は3時間以上行われることを特徴とする請求項5に記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。
- 前記固溶体生成ステップの熱処理工程の前において、前記銅合金に0.025〜0.24重量%のチタン(Ti)、又は、0.028〜0.086重量%のバナジウム(V)が析出促進金属として添加されることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。
- 前記固溶体生成ステップは、
状態図において単相を維持する最低温度以上、
銅基地相の溶融温度−7.5×X(XはNi+Siのwt%)以下の温度範囲で2時間以上加熱する過程であることを特徴とする請求項7に記載の配向された析出物を有する金属複合材料の製造方法。
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