JP2016508082A - 複合材料 - Google Patents

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Abstract

本発明は、２成分系加工方法、好ましくは２成分系射出成形法（２Ｋ射出成形法）の手段により、少なくとも１種のポリアルケナマーが添加されたポリアミド成形組成物から構成される少なくとも一つの構成成分と、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能な少なくとも１種のエラストマーから構成される少なくとも一つの構成成分とから製造されるか、または接着促進剤を使用せずに、それらを加工した後のそれらの成分から構成される複合材料であって、その複合材料の個々の構成成分が、巨視的な成形物であるが、たとえばポリマー／エラストマーブレンド物中の分散された粒子やエラストマーマトリックスの中のポリアミド繊維ではない、したがってそのようなブレンド物は、本発明の意味合いにおける複合材料ではない複合材料、ならびに、そのような複合材料を製造するための方法、ポリアミドベースの成形物の、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能なエラストマー成分との複合材料的接着性を改良するためのポリアルケナマーの使用、ならびにポリアミドの融点または軟化点を低下させるためのポリアルケナマーの使用、に関する。

Description

本発明は、２成分系加工方法、好ましくは２成分系射出成形法（２Ｋ射出成形法）の手段により、少なくとも１種のポリアルケナマーが添加されたポリアミド成形組成物から構成される少なくとも一つの構成成分と、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能な少なくとも１種のエラストマーから構成される少なくとも一つの構成成分とから製造されるか、または接着促進剤を使用せず、すなわち直接接着法によりそれらを加工した後のそれらの成分から構成される、複合材料に関する。その複合材料の個々の構成成分は、巨視的な成形物ではあるが、たとえばポリマー／エラストマーのブレンド物の中に分散された粒子、またはエラストマーマトリックスの中のポリアミド繊維などの形態ではない。したがって、そのようなブレンド物は、本発明の意味合いでは複合材料ではない。本発明はさらに、このタイプの複合材料を製造するための方法、ならびに、ポリアミドベースの成形物の、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能なエラストマー成分との複合材料的接着性を改良する目的でポリアルケナマーを使用するため、およびポリアミドの融点または軟化点を低下させる目的でポリアルケナマーを使用するための方法を提供する。
硬質の熱可塑性プラスチックとエラストマー性成形物とから構成される複合材料は、典型的には、接着剤を用いた接着、ねじを用いた接続、機械的な嵌めあいによるか、または接着促進剤を使用して接合されるが、その理由は、熱可塑性プラスチックとエラストマーの広範な組合せにおいて、十分に強度の高い接着を達成することが不可能であるからである。
従来技術においては、接着促進剤を使用する、ポリアミドと、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能なエラストマーとから構成される複合材料については、多くの開示が存在している。接着促進剤は、熱可塑性プラスチックまたはエラストマーのいずれかで、先に製造された方の成分に適用される。熱可塑性プラスチック成分が先に製造されたのであれば、接着促進剤をその熱可塑性プラスチックの表面に適用してから、架橋させるゴム混合物をその上にスプレーし、加硫させる。エラストマーが先に製造されたのであれば、その表面の上に接着促進剤を適用してから、その上に熱可塑性プラスチックをスプレーする。材料の組合せに応じて、１層または２層の接着系が使用される。通常の方法および好ましい方法において使用される接着促進剤は、（非特許文献１）および（非特許文献２）に記載されている。Ｃｈｅｍｌｏｋ（登録商標）またはＣｈｅｍｏｓｉｌ（登録商標）ブランド（Ｌｏｒｄ製）、またはＣｉｌｂｏｎｄ（登録商標）ブランド（ＣＩＬ製）の少なくとも１種の接着促進剤を使用するのが特に好ましい。接着促進剤を使用する場合、水ベースの接着促進剤を使用しないのであれば、環境的に有害な溶媒および／または重金属の使用は、本質的に大問題である。一般的には、接着促進剤を適用するということは、さらなる操作工程を加えることとなり、それによって、追加の工程が必要となり、そのため時間と手間がかかる。
（特許文献１）には、複合材料をポリアミドとＥＰＤＭエラストマーとから製造することを可能とする方法が示されている。それには、ゴムに対して、架橋剤のジクミルペルオキシドと架橋助剤のＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドとの混合物を添加することが含まれている。この場合、高い接着強度を得るためには、架橋助剤のＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドを添加することが必須となっている。しかしながら、（特許文献１）に記載されているプロセスは、ペルオキシド架橋されるエラストマー成分の場合にのみ実施可能である。硫黄を用いた加硫が使用される場合には、この方法では接着性が得られない。
（特許文献２）には、過剰なアミノ末端基を有するポリアミドが、カルボキシル化されたＥＰＤＭまたはＮＢＲゴムに対して良好な接着性を有しているとの記載がある。（特許文献２）によれば、化学的に変性したゴム（カルボキシル化）を使用することしかできない。さらに、そこに記載されているプロセスは、エラストマー成分のペルオキシド架橋に限定される。硫黄加硫されたエラストマーは、ポリアミドに対してまったく接着性がない。
（特許文献３）には、ポリアミドベースの樹脂組成物と、接着剤なしでその樹脂成分に接合された、少なくとも１種のペルオキシド架橋されたゴム成分とを含むゴム強化構造物が記載されている。硫黄供与体のテトラメチルチウラムジスルフィドに加硫活性化剤のトリメチロールプロパントリメタクリレートを加えてゴム混合物を架橋させても、中程度の接着値「Ｂ」しか達成できない。
（特許文献４）には、エラストマー成分とポリアミド成分とを直接接着させた複合材料が記載されている。この場合においては、ペルオキシド架橋のための架橋助剤とフリーラジカル捕捉性安定剤とを、ポリアミド成分に添加している。しかしながら、（特許文献４）では、ポリアミド成分と組み合わせた直接的な接着のための、有機過酸化物を用いたゴム成分の架橋についての教示に限定されている。
（特許文献５）および（特許文献６）には、エラストマー成分を直接接着させることにより複合材料を製造するための、熱可塑性プラスチックにおけるペルオキシド架橋のための架橋助剤の使用が記載されている。（特許文献５）の実施例５ではさらに、ポリアミドＰＡ６１２の中への、架橋助剤のトリメチロールプロパントリメタクリレートと共に、Ｖｅｓｔｅｎａｍｅｒ（登録商標）８０１２／ポリオクテナマーの添加が教示されている。しかしながら、そのプロセスには欠点がある。（特許文献５）の例は、ポリアミド成分と組み合わせて直接接着させるための、有機過酸化物を用いたゴム成分の架橋しか開示されていない。
ポリアミドベースの成形物の、ペルオキシド架橋されたエラストマーまたはそれをベースとする複合材料に対する直接的な接着は、従来技術からも公知ではあるが、ポリアミドベースの成形物の、元素状硫黄を用いて架橋されたエラストマーまたはそれをベースとする複合材料に対する直接的な接着は公知ではない。しかしながら、ゴム産業にとっては、硫黄加硫によるゴムの架橋は、ペルオキシド架橋よりもはるかに重要である（非特許文献３）。これには、いくつかの理由が存在する。硫黄加硫は、ペルオキシド架橋よりも低コストであり、そのため当業界においては、ペルオキシドによる架橋よりも一般的である。最後に、材料の動的な性質、引裂強度、および引裂伝播抵抗性の点でペルオキシド加硫物に勝る加硫物を得るのは、硫黄加硫によって可能となる。さらに、特定のたとえばブチルゴム（ＩＩＲ）およびハロブチルゴム（ＸＩＩＲ）ゴムは、ペルオキシドではまったく架橋することができず、またいくつかのゴム、特に経済的には最も重要なゴムである天然ゴム（ＮＲ）、さらには、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、およびスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）では、ペルオキシド架橋は、実用上重要ではない。それらの場合においては、硫黄加硫が主たる架橋方法である。さらに、ペルオキシド架橋は、大気中の酸素の影響を受けやすく、そのため、可能な加硫方法が制限される。最後に、フリーラジカルによる架橋メカニズムのために、各種の混合物の構成成分が、ペルオキシド架橋を妨害する可能性がある。それとは対照的に、硫黄加硫は、ゴムにおいて使用されるその他の混合物構成成分のほとんどからは、影響を受けない。
（特許文献７）の教示に従う、一方ではポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を含む直接的接着成分、および他方では硫黄−加硫されたエラストマー、たとえばスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）から構成される、従来からの２成分系射出成形用複合材料は、動力学的な相溶性を有する特別な場合をベースとしており、この理由から、一方ではポリアミド（ＰＡ）構成成分、他方では硫黄加硫されたエラストマー構成成分から構成される複合材料には適用することができない。したがって、ポリアミド成分と、元素状硫黄を用いて架橋または加硫させるゴムから得られるエラストマー成分とから構成される複合材料に対する解決策が、市場では長年必要とされてきた。
第一の製造工程で製造された熱可塑性プラスチック成分を、先に述べたように接着促進剤を使用するか、または直接的な接着法で、エラストマー成分と接着させる場合においては、そのゴム混合物の中の架橋系が、接着強度のレベルには決定的な役割を果たす。架橋系のこの重要な役割は、熱可塑性プラスチックと、架橋させるゴム混合物との接着においてはもちろんのこと、一般的には、第一の製造工程において製造された各種の基材物質、たとえば金属、ガラスなどと、架橋させるゴム混合との接着においても、観察することができる。
金属と架橋させるゴム混合との接着に接着促進剤を使用する場合には、架橋剤の選択が、その接着性に劇的な効果を有する可能性がある（非特許文献４）。接着促進剤の製造業者は、金属基材および固体のポリマー基材の上へ架橋させるゴム混合物を接着させるために接着促進剤を使用する場合には、硫黄架橋とペルオキシド架橋とでは区別をしている。Ｌｏｒｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎは、Ｃｈｅｍｓｉｌ（登録商標）ブランドの名称で、硫黄を用いて架橋させるゴム混合物のため、およびペルオキシドを用いて架橋させるゴム混合物のための各種の接着促進剤を提供している（非特許文献５）。使用するべき接着促進剤を選択するための、接着促進剤の製造業者であるＣｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ｐｒｅｓｔｏｎ，ＵＫ）からのｈｔｔｐ：／／ｃｉｌｂｏｎｄ．ｃｏｍ（検索、２００３年１２月１６日）のＰｒｏｄｕｃｔ Ｓｅｌｅｃｔｏｒにおいては、接着させるエラストマーの選択が、各種の架橋剤の間の決定をもたらす；たとえば、ＨＮＢＲゴム混合物の場合においては、硫黄架橋とペルオキシド架橋との間の選択をしなければならない。
直接的な接着の場合、すなわち架橋させるゴム混合物を、接着促進剤を使用することなく、基材に対して直接適用し、ゴム成分を架橋させる際に接着性結合を形成させる場合においてもまた、その架橋剤が、基材とエラストマーとの間の接着性に極めて決定的な寄与をする。
金属の表面への接着に関しては、黄銅メッキをした金属部材または黄銅の基材は一般的に、硫黄を用いて架橋させるゴム混合物に直接接着させることが可能である。ペルオキシドを用いて架橋させることが可能なゴム混合物は、黄銅に直接接着させることはできない（非特許文献６）。さらに、亜鉛メッキをした金属部品もまた、硫黄を用いて架橋させるゴム混合物には直接接着させることはできない（非特許文献７）。金属の表面に直接接着させるためには、ペルオキシド架橋系を有するゴム混合物に特定の架橋助剤、好ましくはアクリル酸またはメタクリル酸の金属塩、特には亜鉛ジメタクリレートを添加する。硫黄を用いて架橋させるゴム混合物に対してこれらの架橋助剤を添加しても、金属に対する直接的な接着という結果にはならない（（非特許文献７）；（非特許文献８））。
したがって、本発明の文脈においては、ポリマーのポリアミドに対して直接接着させる場合においては、その架橋剤は、そのゴム混合物において決定的に重要である。関連する書籍文献においては、Ｃ＝Ｃ二重結合を有するゴム、すなわち原理的には硫黄を用いて架橋することが可能なもの、またはそれらの混合物は、ペルオキシド架橋を用いてポリアミドに直接接着させることができる。その他のポリマー／エラストマーの組合せに対しては、各種の可能な架橋剤を使用することが可能ではあるものの、ＸＮＢＲについての唯一の記述は、今日までのところ、ＰＡ６１２を用いたペルオキシド架橋のみである（（非特許文献９）；（非特許文献１０））。ペルオキシドの手段によって架橋させるゴム混合物と直接接着させるための、ＰＡ６１２をベースとするポリアミド成形組成物は、Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ（Ｍａｒｌ）からＶｅｓｔａｍｉｄ（登録商標）として市販されている。これらのＶｅｓｔａｍｉｄ（登録商標）製品の使用に関する従来技術は、今日ではさらに開発が進んでおり、それらは、ペルオキシドの手段によって架橋させるＸＮＢＲゴム混合物（非特許文献１１）と共に使用できるだけではなく、ペルオキシドの手段によって架橋させるＮＢＲゴム混合物（非特許文献１２）、およびペルオキシドの手段によって架橋させるＥＰＤＭゴム混合物（非特許文献１３）と共にも使用することができるようになった。その他のポリマーおよびエラストマーを直接接着させるためには、硫黄も含めて数多くの架橋剤が公表されてきたが、原理的には硫黄を用いて架橋することが可能な、Ｃ＝Ｃ二重結合を有するゴムのためのこれらさらなる開発にも関わらず、今日までのところ、ポリアミドの場合においてはペルオキシド架橋剤のみが使用可能であるということは、注目すべきことであり、したがって強調されるべきである。ゴム成分が、ポリアミド成分と直接接着させる複合材料を目的としている場合には、そのゴム成分のための架橋剤として硫黄を満足のいくレベルで使用することは、今日までのところ、不可能であった。
しかしながら、ゴムと無機基材たとえば金属またはガラスとの複合材料に関する従来技術からの知見は、有機基材、好ましくはポリマー、特にポリアミドには適用することはできない。この理由は、有機添加剤が通常、ポリアミドのようなポリマーに、後の段階で、それから製造される製品で特定の性質を達成させる目的で、特に添加されるからである。したがって、ポリアミドのようなポリマーの場合においては、有機添加剤を使用するというのは、まったく普通であるのに対して、金属またはガラスの中の有機添加剤は、金属またはガラスの高い加工温度では、空気がない場合の分解によるかまたは大気中の酸素による酸化によって、破壊されてしまうであろう。
したがって、有機基材、好ましくはプラスチック、特にはポリアミドの表面に、架橋させるゴム混合物を接着させるためには、一般的にまとめれば、架橋剤が決定的に重要であること、ならびに特にペルオキシドを用いてのゴム混合物の架橋をベースとする直接接着プロセスは、硫黄を用いての架橋をベースとする直接接着プロセスと比較できるものではないということが言える。
欧州特許出願公開第０ １４２ ９３０Ａ２号明細書 米国特許第Ａ５１３２１８２号明細書 欧州特許出願公開第１ ５５２ ９６５Ａ１号明細書 欧州特許第１ ６６６ ５３５号明細書 欧州特許出願公開第１ ５３３ ３４４Ａ１号明細書 特開２００３−３２０６１８Ａ１号公報 独国特許出願公開第３６０２７０５Ａ１号明細書
Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，"Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ"［Ｌｅｘｉｃｏｎ ｏｆ Ｒｕｂｂｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．２０３ Ｂ．Ｃｒｏｗｔｈｅｒ，"Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｒｕｂｂｅｒ Ｂｏｎｄｉｎｇ"，ｉＳｍｉｔｈｅｒｓ Ｒａｐｒａ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ，２００１，ｐ．３〜５５ Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，"Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ"［Ｒｕｂｂｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．６９〜７０，ｐ．８７，ｐ．９３，ｐ．１０２，ｐ．１４７，ｐ．２７６〜２７７，ｐ．３１２，ｐ．３２０〜３２１ Ｂ．Ｃｒｏｗｔｈｅｒ，"Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｒｕｂｂｅｒ Ｂｏｎｄｉｎｇ"，ｉＳｍｉｔｈｅｒｓ Ｒａｐｒａ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ，２００１，ｐ．５７〜７９ Ｌｏｒｄ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｂｒｏｃｈｕｒｅ，"Ｒｕｂｂｅｒ−ｔｏ−Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ"，Ｌｏｒｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｇｕｉｄｅ"Ｃｈｅｍｌｏｋ（登録商標）Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｂｏｎｄｉｎｇ Ｇｕｉｄｅ"，Ｌｏｒｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃａｒｙ，ＵＳＡ） Ｂ．Ｃｒｏｗｔｈｅｒ，"Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｒｕｂｂｅｒ Ｂｏｎｄｉｎｇ"，ｉＳｍｉｔｈｅｒｓ Ｒａｐｒａ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ，２００１，ｐ．１６３〜１９５ Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，"Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ"，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．８２９〜８３０ Ｂ．Ｃｒｏｗｔｈｅｒ，"Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｒｕｂｂｅｒ Ｂｏｎｄｉｎｇ"，ｉＳｍｉｔｈｅｒｓ Ｒａｐｒａ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ，２００１，ｐ．２１３〜２４０ Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ［Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｏｎｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］（ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｇ．Ｗ．Ｅｈｒｅｎｓｔｅｉｎ），Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），１９９０，ｐ．５３０〜５３１ Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，"Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ"，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．８３３〜８３４ Ｇ．Ｈｕｈｎ，Ｇｕｍｍｉ Ｆａｓｅｒｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，２０００，ｖｏｌｕｍｅ ５３、ｉｓｓｕｅ １０，ｐ．７２０〜７２１ Ｋ．Ｍ．Ｄｉｅｄｒｉｃｈ，Ｇｕｍｍｉ Ｆａｓｅｒｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，２００３，ｖｏｌｕｍｅ ５６，ｉｓｓｕｅ ５，ｐ．３０６〜３１１ Ｆ．Ｌｏｒｅｎｚ，Ｋ．Ｋｕｈｍａｎｎ，ＫｕｎｓｔＳｔｏｆｆ Ｔｒｅｎｄｓ，２００８，ｉｓｓｕｅ ４，ｐ．２８〜２９；"Ｈｉｇｈ−Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃ−Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ"ｂｒｏｃｈｕｒｅ，Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ（Ｍａｒｌ）
この従来技術から発して、取り組むべき課題は、ポリアミド成形組成物から得ることが可能な一つの構成成分と、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能なエラストマー成分から構成される一つの構成成分との、複数の構成成分を直接接着させる堅固な接着を生成させるための方法を提供するという課題であった。
本発明においては、エラストマー成分のポリアミド成分に対する堅固な接着とは、ＤＩＮ ＩＳＯ ８１３に基づく９０度剥離試験における少なくとも３Ｎ／ｍｍの接着強度、ならびにエラストマー成分の少なくとも１０ＭＰａの破断時引張応力、およびエラストマー成分の少なくとも３００％の破断時引張歪みを意味している。
本発明においては、ポリアミド成形組成物から得ることが可能な構成成分と、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能なエラストマー成分から構成される構成成分との間の堅固な接着は、ＤＩＮ ＩＳＯ ８１３に基づく９０度剥離試験における少なくとも３Ｎ／ｍｍの接着強度を特徴としている。３Ｎ／ｍｍ未満の接着強度は、堅固な接着をもたらすには低すぎる。３Ｎ／ｍｍ未満の低い接着強度は、工業的な実務においては二次接着（ａｓｓｅｍｂｌｙ ａｄｈｅｓｉｏｎ）とも呼ばれる。３Ｎ／ｍｍの最低接着強度が、ポリアミド構成成分とエラストマー構成成分との間の堅固な接着の有用な判定基準であることが判明した。たとえば、特開２０１０−２６９４８１Ａ２号公報では、剥離試験によって測定した、ポリアミド構成成分とエラストマー構成成分との間の接着の接着強度が次のように記載されている：３Ｎ／ｍｍ未満＝不合格：３Ｎ／ｍｍ以上で４Ｎ／ｍｍ以下：良好、４Ｎ／ｍｍより大：優れている。
破断時引張応力（または破断応力）および破断時引張歪み（または破断歪み）は、引張試験において求めた物質の試験パラメーターである（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．４９４〜４９６；Ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ−Ｃｈｅｍｉｅ，Ｐｈｙｓｉｋ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ［Ｐｌａｓｔｉｃｓ−Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］（ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｂ．Ｃａｒｌｏｗｉｔｚ），Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），１９９０，ｐ．６２８〜６３３）。ＤＩＮ ５３５０４に、加硫された熱可塑性プラスチックゴムの引張応力／歪みの性質を求めるための方法が記載されている。求めることが可能な性質は、引張強度、破断応力、破断歪み、所定の歪みでの応力、所定の応力での伸び、降伏点での引張応力、および降伏点での引張歪みである。引張試験には、一定の延伸速度で試験片を、それが破断するまで延伸させ、必要とされる力と長さの変化を記録することが含まれる。破断時引張応力および破断時引張歪みは、本発明の文脈においては、ＤＩＮ ５３５０４に従う引張試験によって求める。破断時引張応力σＲ（引裂強度とも呼ばれる）は、破断の瞬間に測定された力ＦＲを試験片の開始時断面積Ａ０で割った商として定義される。破断時引張応力は、Ｎ／ｍｍ２またはＭＰａの単位で報告される。破断時引張歪みεＲは、破断の瞬間に測定された長さの変化（ＬＲ−Ｌ０）を試験片の最初に測定された長さＬ０で割った商として定義される。破断時引張歪みは、パーセントの単位で報告される。
少なくとも１０ＭＰａの破断時引張応力および少なくとも３００％の破断時引張歪みが、工業的に使用可能なエラストマー成分を表す。工業的に使用可能なエラストマーは、たとえば硫黄架橋またはペルオキシド架橋によって、ゴムを架橋させることによって得られる。架橋密度、すなわち体積要素あたりの架橋点の数を上げることによって、エラストマーの引裂強度が最大値を通過する（Ｄ．Ｌ．Ｈｅｒｔｚ，Ｊｒ．，Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃｓ，１９８４，ｉｓｓｕｅ １１６，ｐ．１７〜２１；Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｒｕｂｂｅｒ（ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｊ．Ｅ．Ｍａｒｋ，Ｂ．Ｅｒｍａｎ，Ｆ．Ｒ．Ｅｉｒｉｃｈ），２ｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ（Ｓａｎ Ｄｉｅｇｏ），１９９４，ｐ．３３９〜３４３）。したがって、工業的に使用可能なエラストマーは、架橋密度が特定の範囲に入っている場合にのみ得られる。架橋密度が低すぎたり、あるいは高すぎたりすると、破断時引張応力が１０ＭＰａ未満になるであろう。
架橋させたエラストマーの破断時引張応力も同様に、添加剤または充填剤を添加することによって、決定的な影響を受ける。充填剤は、加硫物において特定の性質を達成する目的でエラストマーに添加される粉体状のゴム混合物構成成分である（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．１７９〜１８０；Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．２３１〜２７５）。比較的大きな粒子直径を有する不活性な充填剤がマトリックスを希釈するのに対して、活性な充填剤、特に不活性な充填剤よりは小さい粒子直径を有するカーボンブラックまたはシリカは、エラストマーに対する補強効果を有している。活性な充填剤の含量を増やすにつれて、破断時引張応力および破断時引張歪みのような各種のパラメーターが、最大値を通過する。したがって、活性な充填剤は、工業的に使用可能なエラストマーに、最小の破断時引張応力および最小の破断時引張歪みが達成されるような、ある程度の含量で添加される。
驚くべきことには、ポリアルケナマーを添加されるのが、（従来技術の場合のような）ゴム成分ではなく、ポリアミド成形組成物のみであり、そして元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能なエラストマー成分を加硫するのに使用されるのが、硫黄供与体ではなく、元素状硫黄であるという場合に、本発明が取り組んでいる上述の問題点が解決されるということが見いだされた。さらには、驚くべきことには、本発明の手順の場合においては、いかなるタイプの接着促進剤も使用しないにも関わらず、ＤＩＮ ＩＳＯ ８１３に基づく９０度剥離試験で少なくとも３Ｎ／ｍｍの接着強度、ならびに少なくとも１０ＭＰのエラストマー成分の破断時引張応力、および少なくとも３００％のエラストマー成分の破断時引張歪みを達成することが可能であるということも見いだされた。
本発明は、その少なくとも一つの構成成分は少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造され、少なくとも一つの構成成分が少なくとも１種のエラストマーから製造された、いかなる接着促進剤を使用することもなく、直接的に接着された複数の構成成分から構成される複合材料を提供するが、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４５重量％、より好ましくは少なくとも５５重量％、特に好ましくは少なくとも６５重量％の、次の混合物を含むことであり、
ａ）６０〜９９．９重量部、好ましくは７５〜９９．８重量部、より好ましくは８５〜９９．７重量部、最も好ましくは８８〜９９．５重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部、好ましくは０．２〜２５重量部、より好ましくは０．３〜１５重量部、最も好ましくは０．５〜１２重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、そのエラストマー構成成分が、架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋または加硫させるゴムから製造されたものであり、そして選択されるポリアルケナマーが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオクテナマー（ポリオクテニレン）、ポリノルボルネン（ポリ−１，３−シクロペンチレン−ビニレン）、およびポリジシクロペンタジエンの群からの少なくとも１種である。
驚くべきことには、本発明の複合材料を製造すると、いかなるタイプの接着促進剤も使用しないことが可能となり、それにも関わらず、ＤＩＮ ＩＳＯ ８１３に基づく９０度剥離試験で少なくとも３Ｎ／ｍｍの接着強度、ならびに少なくとも１０ＭＰのエラストマー成分の破断時引張応力、および少なくとも３００％のエラストマー成分の破断時引張歪みという、高い接着値が達成される。さらには、ポリアミド構成成分とエラストマー構成成分とから構成される本発明の複合材料は、高温、たとえば１２０℃、そして無極性の媒体の影響下、たとえば無極性の溶媒、特にトルエン中での保存でも安定な接着性を有している。
誤解が無いように付言すれば、本発明の範囲には、以下において、一般的な条項として、または「好ましい」範囲として特定される定義およびパラメーターのすべてが、各種所望の組合せで包含されているということに注意されたい。特に断らない限り、パーセントの数字はすべて重量パーセントである。
本出願はさらに、ポリアミドの融点または軟化点を降下させるための、ポリアルケナマーの使用、好ましくはポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオクテナマー（ポリオクテニレン）、ポリノルボルネン（ポリ−１，３−シクロペンチレン−ビニレン）、およびポリジシクロペンタジエンの群からの少なくとも１種のポリアルケナマーの使用、特には１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー（以後においては、ＴＯＲ（＝１，８−ｔｒａｎｓ−ｐｏｌｙｏｃｔｅｎａｍｅｒ ｒｕｂｂｅｒ）と称する）の使用も提供する。
本発明はさらに、本発明によって製造される複合材料の、液状媒体またはガス状媒体を取り扱う製品における使用、好ましくは化学産業、家電産業または自動車産業における使用、より好ましくはガスケット、膜、ガス圧アキュムレーター、ホース、モーター、ポンプ、および電動工具のためのハウジング、ローラー、タイヤ、カップリング、ストップバッファー、コンベヤベルト、駆動ベルト、多層積層物および多層膜、ならびに防音または防振構成要素としての使用もまた提供する。
したがって、本発明は、少なくとも１種の本発明の複合材料を使用した、液状媒体および／またはガス状媒体を含む製品をシールするための方法にも関する。
本発明はさらに、少なくとも一つの構成成分が、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造され、そして少なくとも一つの構成成分が、架橋剤としての元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能な少なくとも１種のエラストマーから製造されている、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料を製造するための方法にも関しており、その特徴としているところは、接着促進剤を全く使用せず、押出し成形法、フラットフィルム押出し成形法、フィルムブローイング成形法、押出しブローイング成形法、共押出し成形法、カレンダー成形法、キャスティング成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、トランスファー圧縮成形法、トランスファー射出圧縮成形法、または射出成形法、またはそれらの特別な方法、特に、好ましくは２成分系射出成形法による、ガス射出成形技術の群からの少なくとも１種の成形方法により、ポリアミド成形組成物から構成される構成成分を、元素状硫黄を含むゴム成分と接触させ、そしてそのゴムを加硫条件にかけるか、または、架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋されたエラストマーから構成される構成成分をポリアミド成形組成物と接触させるかのいずれかを実施し、そしてそのいずれの場合においても、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４５重量％、より好ましくは少なくとも５５重量％、特に好ましくは少なくとも６５重量％の、以下の混合物を含んでいる：
ａ）６０〜９９．９重量部、好ましくは７５〜９９．８重量部、より好ましくは８５〜９９．７重量部、最も好ましくは８８〜９９．５重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部、好ましくは０．２〜２５重量部、より好ましくは０．３〜１５重量部、最も好ましくは０．５〜１２重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、そしてその選択されたポリアルケナマーが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオクテナマー（ポリオクテニレン）、ポリノルボルネン（ポリ−１，３−シクロペンチレン−ビニレン）、およびポリジシクロペンタジエンの群からの少なくとも１種である。
本発明はさらに、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造される少なくとも一つの構成成分と、架橋剤としての元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能な少なくとも１種のエラストマーから製造される少なくとも一つの構成成分とから構成される複合材料にも関するが、それらは、接着促進剤を使用せず、押出し成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、トランスファー圧縮成形法、トランスファー射出圧縮成形法または射出成形法、またはそれらの特別な方法、特には好ましくは２成分系射出成形法による、ガス射出成形技術、の群からの少なくとも１種の成形方法により、ポリアミド成形組成物から構成される構成成分を架橋剤としての元素状硫黄を含むゴム成分と接触させ、それをゴムのための加硫条件にかけるか、または元素状硫黄で架橋したエラストマーから構成される構成成分をポリアミド成形組成物と接触させることにより得ることが可能であるが、いずれの場合においても、そのポリアミド成形組成物には、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４５重量％、より好ましくは少なくとも５５重量％、特に好ましくは少なくとも６５重量％の以下の混合物が含まれる：
ａ）６０〜９９．９重量部、好ましくは７５〜９９．８重量部、より好ましくは８５〜９９．７重量部、最も好ましくは８８〜９９．５重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部、好ましくは０．２〜２５重量部、より好ましくは０．３〜１５重量部、最も好ましくは０．５〜１２重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、そしてその選択されたポリアルケナマーが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオクテナマー（ポリオクテニレン）、ポリノルボルネン（ポリ−１，３−シクロペンチレン−ビニレン）、およびポリジシクロペンタジエンの群からの少なくとも１種である。
本発明においては、ポリアミド構成成分のためのポリアミド成形組成物には、少なくとも１種のポリアルケナマーが添加されている。本発明の文脈においては、ポリアルケナマーとは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオクテナマー（ポリオクテニレン）、ポリノルボルネン（ポリ−１，３−シクロペンチレン−ビニレン）、およびポリジシクロペンタジエンの群からの少なくとも１種を意味していると理解されたい（Ｈ．−Ｇ．Ｅｌｉａｓ，”Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ２；Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ Ｓｙｎｔｈｅｓｅｓ”，ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２００７，ｐ．２５２〜２５６）。
本発明の文脈においては、ポリアルケナマーは、シクロオレフィンを開環メタセシス重合させることによって得ることができる。特に好ましい実施態様においては、シクロオクテン、ノルボルネン、またはジシクロペンタジエンが、開環メタセシスにおいて使用される。
開環メタセシスに代わるものとしては、本発明において使用するためのポリアルケナマーを、ポリアルケニレン、たとえば特にはポリブタジエンを部分水素化するか、またはその他の方法によって調製することも可能である。
本発明においては、ポリアルケナマーは、ポリアミド構成成分のためのポリアミド成形組成物の中で、単独で使用するか、または２種以上のポリアルケナマーを組み合わせて使用する。
特に好ましくは、ポリアミド構成成分のポリアミド成形組成物において１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーを使用するが、本発明の文脈においては、それにはＴＯＲ（１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーゴム）の略称を使用する。１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー［ＣＡＳ Ｎｏ．２８７３０−０９−８］は、ｔｒａｎｓ−ポリオクテニレンとも呼ばれ、本発明においては特に好適に使用されるが、それは、シクロオクテンから開環メタセシス重合によって得られ、大環状ポリマーおよび直鎖状ポリマーの両方を含んでいる。ＴＯＲは、バイモーダルな分子量分布を有する低分子量の特殊ゴムである。ＴＯＲのバイモーダルな分子量分布は、その低分子量の構成成分が、一般的には、２００〜６０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量範囲に入り、その高分子量の構成成分が、８０００〜４００ ０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量範囲に入るという事実に基づいている（Ａ．Ｄｒａｅｘｌｅｒ，Ｋａｕｔｓｃｈｕｋ，Ｇｕｍｍｉ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，１９８１，ｖｏｌｕｍｅ ３４，ｉｓｓｕｅ ３，ｐ．１８５〜１９０）。
本発明において使用するためのポリアルケナマー、好ましくは１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーは、欧州特許出願公開第０ ５０８ ０５６Ａ１号明細書に従って調製される。本発明において好適に使用するための１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは８０ ０００〜１２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは約９０ ０００ｇ／ｍｏｌである。
一つの好ましい実施態様においては、本発明において好適に使用するための１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーの室温（２５℃）における結晶分率が、２０％〜３０％の範囲である。９０ ０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍｗおよび８０：２０のｔｒａｎｓ／ｃｉｓ二重結合比を有する、１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーゴム、すなわち、Ｖｅｓｔｅｎａｍｅｒ（登録商標）８０１２を使用するのが、本発明において特に好ましい。
１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーは、以下のものが市場で入手可能である：Ｖｅｓｔｅｎａｍｅｒ（登録商標）８０１２（製造業者のデータによれば、９０ ０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍｗおよび８０：２０のｔｒａｎｓ／ｃｉｓ二重結合比を有する１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーゴムである）、およびＶｅｓｔｅｎａｍｅｒ（登録商標）６２１３（製造業者のデータによれば、１．１×１０５ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍｗおよび６２：３８のｔｒａｎｓ／ｃｉｓ二重結合比を有する１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーゴムである）（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ（Ｍａｒｌ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの製品情報；Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ（ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ａ．Ｋ．Ｂｈｏｗｍｉｃｋ，Ｈ．Ｌ．Ｓｔｅｐｈｅｎｓ，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒｓ Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ），２００１，ｐ．６９８〜７０３）。
特に好ましくは、また別な実施態様において、ポリブタジエン（ＢＲ）［ＣＡＳ Ｎｏ．９００３−１７−２］が、ポリアミド構成成分のポリアミド成形組成物の中のポリアルケナマーとして使用される。本発明においては、ポリブタジエンは、ポリアミド構成成分のためのポリアミド成形組成物の中で、単独で使用するか、または２種以上のポリアルケナマーを組み合わせて使用する。ポリブタジエン（ＢＲ）には、具体的には、二つの異なったタイプのポリブタジエンが含まれる。第一のタイプは、少なくとも９０％の１，４−ｃｉｓ含量を有し、遷移金属をベースとするＺｉｅｇｌｅｒ／Ｎａｔｔａ触媒を用いて調製される。Ｔｉ、Ｎｉ、ＣｏおよびＮｄをベースとする触媒系を使用するのが好ましい（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ［Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ］，Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ），１９８７，ｖｏｌｕｍｅ Ｅ２０，ｐ．７９８〜８１２；Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．Ａ２３，Ｒｕｂｂｅｒ ３．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ（Ｄ６９４５１，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），１９９３，ｐ．２３９〜３６４）。第二のポリブタジエンのタイプは、リチウムまたはナトリウム触媒を用いて調製され、１０％〜９５％の１，２−ビニル含量を有している。
低分子量のポリブタジエンは、室温で液状である可能性がある。一般的には、液状ポリブタジエンは、合成法、すなわち分子量を積み上げる反応によるか、あるいは高分子量を有するポリブタジエンを分解させることによって調製することができる。合成手段によるならば、液状ポリブタジエンは、先に述べたようなＺｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ重合を介するか、またはアニオン重合を介することによって調製することができる（Ｈ．−Ｇ．Ｅｌｉａｓ，”Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ２；Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ Ｓｙｎｔｈｅｓｅｓ”，ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２００７，ｐ．２４２〜２４５；Ｈ．−Ｇ．Ｅｌｉａｓ，”Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ４：Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”，ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２００７，ｐ．２８４〜２８５）。
８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは１５００〜１５ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲、最も好ましくは２０００〜９０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲、より好ましくは３００〜１０ ０００ｍＰａｓの範囲、最も好ましくは５００〜５０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有するポリブタジエンを使用するのが好ましい。それらが注目に値するのは、それらが室温（２５℃）で液状であるということである。このタイプの液状ポリブタジエンは、たとえばＳｙｎｔｈｏｍｅｒ Ｌｔｄ．（Ｈａｒｌｏｗ，Ｅｓｓｅｘ，ＵＫ）からＬｉｔｈｅｎｅ（登録商標）として、特にＬｉｔｈｅｎｅ（登録商標）ｕｌｔｒａ Ｎ４−５０００の、２５℃で４２４０ｍＰａｓの動的粘度（ＤＩＮ ５３０１９）、５０００ｇ／ｍｏｌの領域の数平均分子量Ｍｎ（製造業者の数字）を有する液状ポリブタジエンとして供給される（Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ Ｌｔｄ．，Ｌｉｔｈｅｎｅ（登録商標）Ｌｉｑｕｉｄ Ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅ，Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｒａｎｇｅ（Ｈａｒｌｏｗ，Ｅｓｓｅｘ，ＵＫ）参照）。使用されるまた別な液状ポリブタジエンとしては、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ（Ｍａｒｌ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から、Ｐｏｌｙｖｅｓｔ（登録商標）の名称として、特にＰｏｌｙｖｅｓｔ（登録商標）１１０の、２５℃で６５０ｍＰａｓの動的粘度（ＤＩＮ ５３０１９）および２６００ｇ／ｍｏｌの領域の数平均分子量Ｍｎ（製造業者の数字）を有する液状ポリブタジエンか、またはＫｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ（Ｈａｔｔｅｒｓｈｅｉｍ ａｍ Ｍａｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から、ＬＢＲの名称として、特にＬＢＲ−３０７の、２５℃で２２１０ｍＰａｓの動的粘度（ＤＩＮ ５３０１９）および８０００ｇ／ｍｏｌの領域の重量平均分子量Ｍｗ（製造業者の数字）を有する液状ポリブタジエンが供給されている（Ｋｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ，Ｋｕｒａｒａｙ Ｌｉｑｕｉｄ Ｒｕｂｂｅｒ（Ｈａｔｔｅｒｓｈｅｉｍ ａｍ Ｍａｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を参照されたい）。好適に使用される液状ポリブタジエンのリストは、上述の製品および製造業者に限定される訳ではない。代替え品を使用することもまた可能である。
特に好ましくは、また別な実施態様において、ポリイソプレン（ＩＲ）［ＣＡＳ Ｎｏ．９００３−３１−０］が、ポリアミド構成成分のポリアミド成形組成物の中のポリアルケナマーとして使用される。本発明においては、ポリイソプレンは、ポリアミド構成成分のためのポリアミド成形組成物の中で、単独で使用するか、または２種以上のポリアルケナマーの組合せの形態で使用する。ポリイソプレン（ＩＲ）は、アルカリ金属触媒の手段によるか、またはＺｉｅｇｌｅｒ／Ｎａｔｔａ触媒、好ましくはチタンおよびネオジム触媒を使用するかのいずれかの方法で調製される（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ），１９８７，ｖｏｌｕｍｅ Ｅ２０，ｐ．８２２〜８４０；Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．Ａ ２３，Ｒｕｂｂｅｒ ３．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ（Ｄ６９４５１，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），１９９３，ｐ．２３９〜３６４）。ポリイソプレン（ＩＲ）は、典型的には少なくとも７０％の１，４−ｃｉｓ含量を有している。
低分子量のポリイソプレンは、室温で液状である可能性がある。一般的には、液状イソプレンは、合成法、すなわち分子量を積み上げる反応によるか、あるいは高分子量を有するポリイソプレンを分解させることによって調製することができる。合成的には、ポリイソプレンは、上述のＺｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ重合によるか、またはアニオン重合によって調製することができる（Ｈ．−Ｇ．Ｅｌｉａｓ，”Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ４：Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”，ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２００７，ｐ．２８４〜２８５）。
１８ ０００〜７０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均分子量Ｍｗを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度３８℃で測定して、１３ ０００〜６００ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有するポリイソプレンを使用するのが好ましい。それらのポリイソプレンが注目に値するのは、それらが室温（２５℃）で液状であるということである。このタイプの液状ポリイソプレンは、たとえば、Ｋｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ（Ｈａｔｔｅｒｓｈｅｉｍ ａｍ Ｍａｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から、ＬＩＲの名称として、特にＬＩＲ−３０の、３８℃で７０ ０００ｍＰａｓ（製造業者の数字）の動的粘度、および２８ ０００ｇ／ｍｏｌ（製造業者の数字）の領域の重量平均分子量Ｍｗを有する液状ポリイソプレン（Ｋｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ，Ｋｕｒａｒａｙ Ｌｉｑｕｉｄ Ｒｕｂｂｅｒ（Ｈａｔｔｅｒｓｈｅｉｍ ａｍ Ｍａｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）参照）として販売されているか、または、Ｒｏｙａｌ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ（Ｂｅｌｌｅｖｉｌｌｅ，ＮＪ０７１０９，ＵＳＡ）から、Ｉｓｏｌｅｎｅ（登録商標）の名称、特にＩｓｏｌｅｎｅ（登録商標）Ｓ−４０の、３８℃で３６ ０００〜５５ ０００ｍＰａｓ（製造業者の数字）の動的粘度、および３２ ０００ｇ／ｍｏｌ（製造業者の数字）の領域の重量平均分子量Ｍｗを有する液状ポリイソプレン（Ｒｏｙａｌ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ，Ｒｏｙａｌ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ Ｇｕｉｄｅ（Ｂｅｌｌｅｖｉｌｌｅ，ＮＪ０７１０９，ＵＳＡ）参照）として販売されている。好適に使用される液状ポリイソプレンのリストは、上述の製品および製造業者に限定される訳ではない。代替え品を使用することもまた可能である。
特に好ましくは、また別な実施態様において、ポリノルボルネン（ＣＡＳ Ｎｏ．２５０３８−７６−０）が、ポリアミド構成成分のポリアミド成形組成物の中のポリアルケナマーとして使用される。本発明においては、ポリノルボルネンは、ポリアミド構成成分のためのポリアミド成形組成物の中で、単独で使用するか、または２種以上のポリアルケナマーを組み合わせて使用する。ポリノルボルネンは、ノルボルネンから開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）によって得られ、たとえば、Ａｓｔｒｏｔｅｃｈ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ（Ｖｉｅｎｎａ，Ａｕｓｔｒｉａ）から、３ ０００ ０００ｇ／ｍｏｌの領域の分子量を有するＮｏｒｓｏｒｅｘ（登録商標）として供給される。そのポリマーの中のｃｉｓ基とｔｒａｎｓの基の分布によって、その結晶化が妨げられている。そのポリマーは非晶質であって、約３７℃のガラス転移温度を有している（製造業者のデータ）。
特に好ましくは、また別の実施態様においては、ポリジシクロペンタジエン（ＰＤＣＰＤ）が、ポリアミド構成成分のポリアミド成形組成物の中のポリアルケナマーとして使用される。本発明においては、ポリジシクロペンタジエンは、ポリアミド構成成分のためのポリアミド成形組成物の中で、単独で使用するか、または２種以上のポリアルケナマーを組み合わせて使用する。ジシクロペンタジエンは、石油製造におけるクラッキングプロセスにおける副生物として得られる。９９％の純度では、それは、ノルボルネンとの混合物の中、−２℃〜０℃より高い温度で、流体の粘稠度を取る。次いで、オレフィンの触媒メタセシス反応、たとえば開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）によってポリジシクロペンタジエンを調製することが可能である。そのようなオレフィンのメタセシス反応および適切なメタセシス触媒（たとえばルテニウムまたはオスミウムをベースとする触媒）は、たとえば、米国特許第Ａ５ ８３１ １０８号明細書、米国特許第Ａ６ ００１ ９０９号明細書、または国際公開第９９／５１３４４Ａ１号パンフレットに記載されている（Ａ．Ｂｅｈｒ，（２００８），”Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ ｈｏｍｏｇｅｎｅ Ｋａｔａｌｙｓｅ”［Ａｐｐｌｉｅｄ Ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ］（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ），ｐ．３５８〜４０２における、「ジシクロペンタジエンの開環メタセシス重合」も参照されたい）。
一つの好ましい実施態様においては、架橋助剤をまったく含まないことが、そのポリアミド成分の特徴である。架橋助剤は、ゴムのペルオキシド架橋のために使用され、架橋収率を高める。化学的な述語では、架橋助剤は、ポリマーのフリーラジカルと反応して、より安定なフリーラジカルを形成する多官能の化合物である（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３１５〜３１７；Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．８２〜８３）。一つの好ましい実施態様においては、そのポリアミド成分が以下の群からの架橋助剤を含んでいないことが、そのポリアミド成分の特徴である：エチレングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴＭＡ、ＴＲＩＭ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ヘキサン−１，６−ジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、ヘキサン−１，６−ジオールジメタクリレート（ＨＤＤＭＡ）、ブタンジオールジメタクリレート、亜鉛ジアクリレート、亜鉛ジメタクリレート、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、ジアリルテレフタレート、トリアリルトリメリテート（ＴＡＴＭ）、またはＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド（ＭＰＢＭ、ＨＶＡ−２）。
元素状硫黄を用いて加硫または架橋させ、本発明の複合材料のエラストマー構成成分の中で使用されるゴムは、加硫プロセスによって得ることが可能なエラストマーである。「加硫」とは、Ｃｈａｒｌｅｓ Ｇｏｏｄｙｅａｒによって開発された工業的な化学プロセスを意味していると理解されたいが、そこでは、時間、温度、および圧力の影響下、適切な架橋性化学物質の手段によって、ゴムが、大気および化学物質の影響および機械的な応力に対して抵抗性を有するようになる。
従来技術においては、原料のゴム、可溶性硫黄の形態にある硫黄および／または不溶性硫黄の形態にある硫黄および／または硫黄供与性の物質（これには、たとえば、ゴム産業において硫黄供与体として一般的に知られている有機添加剤、特に二塩化二硫黄（Ｓ２Ｃｌ２）が含まれる）、触媒、助剤、および可能であればさらなる充填剤からなるゴム混合物を加熱することによって、硫黄加硫が達成される。ゴム成分に添加される添加剤は、硫黄加硫に好適な少なくとも１種の加硫促進剤であってもよい。
従来技術においては、添加する硫黄または硫黄供与体の量と、硫黄または硫黄供与体の加硫促進剤に対する比率とが異なる５種の硫黄ベースの架橋系が区別されている。
「従来型」の硫黄架橋系には、２．０〜３．５ｐｈｒの硫黄（ｐｈｒ＝ゴム１００部あたりの部数、すなわち１００重量部のゴムを規準にした重量部）、および０．５〜１．０ｐｈｒの加硫促進剤が含まれる。「セミ−ＥＶ」架橋系（ＥＶ＝ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ（効率的な加硫））では、１．０〜２．０ｐｈｒの硫黄および１．０〜２．５ｐｈｒの加硫促進剤が使用される。「ＥＶ」架橋系には、０．３〜１．０ｐｈｒの硫黄および２．０〜６．０ｐｈｒの加硫促進剤が含まれる。０．３〜０．６ｐｈｒの硫黄、３．０〜６．０ｐｈｒの加硫促進剤、および０．０〜２．０ｐｈｒの硫黄供与体が使用される場合には、これは、「低硫黄ＥＶ」架橋系と呼ばれる。第五の硫黄ベースの架橋系（本発明においては使用されない）においては、その「硫黄供与体架橋系」には、元素状硫黄がまったく含まれず（０．０ｐｈｒ）、その代わりに、０．０〜２．０ｐｈｒの加硫促進剤および１．０〜４．０ｐｈｒの硫黄供与体が使用される。「硫黄供与体架橋系」において使用される硫黄供与体は、加硫剤として機能する（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．２９１〜２９５）。
一つの実施態様においては、本発明の複合材料において使用されるエラストマー成分が、架橋剤としての元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムで、それに加えて、従来型硫黄架橋系、セミ−ＥＶ架橋系、ＥＶ架橋系、および低硫黄ＥＶ架橋系の群からの少なくとも１種の硫黄架橋系を存在させる。
すべての場合において、その架橋系には、主たる加硫促進剤と呼ばれるものと共に、それとは別で、場合によっては複数の第二の加硫促進剤と呼ばれるものが含まれていてもよい。それらの種類、使用量、および組合せは、それぞれの用途に合わせ、さらにはゴムのタイプによっても異なる。硫黄を用いた加硫プロセスにおいては、長鎖のゴム分子を、硫黄の橋かけによって架橋させる。その結果、加硫のプロセスの手段によって、そのゴムまたはゴム混合物の熱可塑的な性質が失われ、その物質が、熱可塑性から弾性状態へと転換される。
この加硫プロセスで形成されるエラストマーは、加硫ゴムとも呼ばれ、元の反応剤に比較するとエラストマー的な性質を有していて、機械的応力下でもそれぞれの場合において元の状態に戻り、そして老化および耐候の影響に対して、より高い引裂強度、伸び、および抵抗性を有している。
硫黄で架橋したエラストマー成分の弾性は、硫黄橋かけの数に依存する。硫黄橋かけが多く存在するほど、その加硫ゴムはより硬くなる。硫黄橋かけの数と長さは、添加した硫黄の量、その架橋系の種類、および加硫時間に依存する。
元素状硫黄を用いて加硫または架橋されたゴムから得ることが可能で有り、本発明において複合材料に使用されるエラストマー成分は、Ｃ＝Ｃ二重結合が存在していることを特徴としている。
これらのＣ＝Ｃ二重結合を含むゴムは、好ましくは、ジエンをベースとするものである。本発明において特に好ましいのは、二重結合を含み、工業的製造で得られ、３０％未満、好ましくは５％未満、特には３％未満のゲル含量を有し、ＤＩＮ／ＩＳＯ １６２９に従えば「Ｒ］ゴムまたは「Ｍ」ゴムと呼ばれているゴムである。「ゲル含量」という用語は、本発明の文脈においては、もはや溶解はできないが、膨潤することは可能な三次元架橋されたポリマー材料の比率を意味している。
架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させる、本発明においてエラストマー構成成分と呼ばれるゴムは、以下の群からのものであある：天然ゴム（ＮＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン／ジオレフィンゴム、好ましくはスチレン／ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、特にはＥ−ＳＢＲ、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム、特にはイソブテン／イソプレンゴム（ＩＩＲ）、ハロブチルゴム、特にはクロロ−もしくはブロモ−ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）、またはポリクロロプレン（ＣＲ）。二つ以上の合成経路から、たとえばエマルションからまたは溶液からゴムを得ることが可能なのであれば、常にすべての選択肢が意味を有している。上述のゴムは、当業者には十分に周知で有り、広く各種の供給業者から市販されている。
さらに、上述のゴムの２種以上の混合物を使用することもまた可能である。それらの混合物は、ゴムのポリマーブレンド物またはゴムブレンド物とも呼ばれる（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．３７５〜３７７）。使用するのに好適なゴムブレンド物は、マトリックス相としてのＮＲおよび分散ゴム相としてＢＲの混合物でＢＲ含量が５０ｐｈｒまでのもの、ならびに、マトリックス相としてのＢＲおよび分散ゴム相としてのＳＢＲまたはＣＲの混合物でＳＢＲまたはＣＲの含量が５０ｐｈｒまでのものである。
本発明において特に好ましいのは、エラストマー構成成分のための、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムとして、少なくとも天然ゴム（ＮＲ）を使用することである。
元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のために本発明において特に好ましい天然ゴム（ＮＲ）は、化学用語でいえば、９９％を越えるｃｉｓ−１，４含量と２×１０６〜３×１０７ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するポリイソプレンである。ＮＲは、生化学的経路により、好ましくは栽培植物のＨｅｖｅａ Ｂｒａｓｉｌｉｅｎｓｉｓの中で合成されている。天然ゴムは、たとえばＰａｃｉｄｕｎｉａ Ｓｄｎ．Ｂｈｄ．からのＳＭＲ製品シリーズ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍａｌａｙｓｉａｎ Ｒｕｂｂｅｒ）、またはＰｈｕ Ａｎ Ｉｍｅｘｃｏ．Ｌｔｄ．からのＳＶＲ製品シリーズ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｖｉｅｔｎａｍｅｓｅ Ｒｕｂｂｅｒ）として、市場で入手可能である（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．３３１〜３３８）。
それに代わる好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分として使用されるゴムは、ＥＰＤＭゴムである。ＥＰＤＭには、エチレンと、それより多くの割合のプロピレンと、さらにジエン構造を有する第三のモノマー数重量％とを三元共重合させることによって調製されるポリマーが含まれる。そのジエンモノマーが、後続の加硫のための二重結合を与える。使用されるジエンモノマーは、ほとんどの場合、ｃｉｓ，ｃｉｓ−１，５−シクロオクタジエン（ＣＯＤ）、ｅｘｏ−ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、ｅｎｄｏ−ジシクロペンタジエン（ＥＤＣＰ）、１，４−ヘキサジエン（ＨＸ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、さらにはビニルノルボルネン（ＶＮＢ）である。
ＥＰＤＭゴムは、エテンおよびプロペンおよびジエンの混合物をＺｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒系、たとえばバナジウム化合物と有機アルミニウム助触媒の組合せ、またはメタロセン触媒系の存在下に重合させる公知の方法で調製される（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．１４４〜１４６）。一般的には、２５重量％を越えるエテン、２５重量％を越えるプロペン、および１％〜１０重量％、好ましくは１％〜３重量％の非共役ジエンたとえば、ビシクロ［２．２．１］ヘプタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，４−ジシクロペンタジエン、５−エチリデンノルボルネン、さらにはビニルノルボルネン（ＶＮＢ）の混合物を重合させる。
ＥＰＤＭゴムは、たとえばＬａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨからのＫｅｌｔａｎ（登録商標）ブランドの製品シリーズからの製品として、またはそうでなければ、当業者には馴染みの方法により、得ることができる。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分として使用されるゴムは、ＳＢＲ（ビニル芳香族／ジエンゴム）である。ＳＢＲゴムとは、ビニル芳香族化合物とジエンをベースとするゴム、特には、溶液法ＳＢＲゴム（略して「Ｓ−ＳＢＲ」）またはエマルション法ＳＢＲゴム（略して「Ｅ−ＳＢＲ」）のいずれかを意味しているものと理解されたい。
Ｓ−ＳＢＲとは、ビニル芳香族化合物およびジエン、好ましくは共役ジエンをベースとし、溶液プロセスで製造されたゴムを意味していると理解されたい（Ｈ．Ｌ．Ｈｓｉｅｈ，Ｒ．Ｐ．Ｑｕｉｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ−Ｂａｓｌｅ），１９９６，ｐ．９２〜９４；Ｉ．Ｆｒａｎｔａ，Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ；Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，１９８９，ｐ．７３〜７４；Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ、Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ），１９８７，ｖｏｌｕｍｅ Ｅ２０，ｐ．１１４〜１３４；Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ｖｏｌ．Ａ ２３，Ｒｕｂｂｅｒ ３．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ（Ｄ６９４５１，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），１９９３，ｐ．２４０〜３６４）。好適なビニル芳香族モノマーは、以下のものである：スチレン、ｏ−、ｍ−およびｐ−メチルスチレン、工業グレードのメチルスチレン混合物、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、およびジビニルナフタレン。好ましいのはスチレンである。重合させるビニル芳香族の含量は、好ましくは５重量％〜５０重量％の範囲、より好ましくは１０重量％〜４０重量％の範囲である。好適なジオレフィンは以下のものである：１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、１−フェニル−１，３−ブタジエン、および１，３−ヘキサジエン。好ましいのは１，３−ブタジエンおよびイソプレンである。重合させるジエンの含量は、５０重量％〜９５重量％の範囲、好ましくは６０重量％〜９０重量％の範囲である。重合させるジエンの中のビニル基の含量は、１０重量％〜９０重量％の範囲、１，４−ｔｒａｎｓ二重結合の含量は２０重量％〜８０重量％の範囲、そして１，４−ｃｉｓ二重結合の含量は、ビニル基と１，４−ｔｒａｎｓ二重結合の総和を補完する量である。Ｓ−ＳＢＲのビニル含量は、２０重量％を越えているのが好ましい。
重合させたモノマーおよび各種のジエンの配置は、典型的には、そのポリマーの中でランダムに分布されている。ブロック状の構造を有するゴム（インテグラルゴムと呼ばれる）もまた、Ｓ−ＳＢＲ（Ａ）の定義でカバーされているものとする（Ｋ．−Ｈ．Ｎｏｒｄｓｉｅｋ，Ｋ．−Ｈ．Ｋｉｅｐｅｒｔ，ＧＡＫ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋ Ｇｕｍｍｉ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，３３（１９８０），ｎｏ．４，２５１〜２５５）。
Ｓ−ＳＢＲが、直鎖状および分岐状、または末端基変性のいずれのゴムも意味していると理解するべきである。たとえば、そのようなタイプは、独国特許出願公開第２ ０３４ ９８９Ａ１号明細書で特定されている。使用される分岐化剤は、好ましくは、四塩化ケイ素または四塩化スズである。
これらのビニル芳香族／ジエンゴムは、特に、アニオン溶液重合、すなわち有機溶媒中のアルカリ金属ベースまたはアルカリ土類金属ベースの触媒の手段によって製造される。
溶液重合されたビニル芳香族／ジエンゴムは、２０〜１５０ムーニー単位の範囲、好ましくは３０〜１００ムーニー単位の範囲のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）を有しているのが有利である。オイルフリーのＳ−ＳＢＲゴムは、示差熱分析（ＤＳＣ）で測定して、−８０℃〜＋２０℃の範囲のガラス転移温度を有している。「オイルフリー」という用語は、本発明の文脈においては、その製造プロセスにおいてゴムの中にオイルがまったく混入されていないということを意味している。
Ｅ−ＳＢＲとは、ビニル芳香族化合物およびジエン、好ましくは共役ジエン、ならびに場合によってはさらなるモノマーをベースとして、エマルションプロセスにおいて製造されたゴムを意味していると理解されたい（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ｖｏｌ．Ａ ２３，Ｒｕｂｂｅｒ ３．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ（Ｄ６９４５１，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），１９９３，ｐ．２４７〜２５１）。ビニル芳香族化合物は、スチレン、ｐ−メチルスチレン、およびアルファ−メチルスチレンである。ジエンは、特にはブタジエンおよびイソプレンである。さらなるモノマーは、特にはアクリロニトリルである。共重合されるビニル芳香族の含量は、１０％〜６０重量％の範囲である。そのガラス転移温度は、典型的には、−５０℃〜＋２０℃の範囲（ＤＳＣの手段により測定）、そのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は、２０〜１５０ムーニー単位の範囲である。特に、８０ＭＥを越えるムーニー粘度を有する高分子量のＥ−ＳＢＲのタイプでは、１００重量部のゴムを規準にして、３０〜１００重量部の量でオイルを含んでいてもよい。オイルフリーのＥ−ＳＢＲゴムは、示差熱分析（ＤＳＣ）で測定して、−７０℃〜＋２０℃のガラス転移温度を有している。
Ｅ−ＳＢＲおよびＳ−ＳＢＲのいずれもが、本発明の複合材料の中でエラストマー構成成分のためのエラストマー成分において、油展された形態で使用することもできる。「油展された」という用語は、本発明の文脈においては、その製造プロセスにおいてゴムの中にオイルが混入されているということを意味している。それらのオイルは可塑剤として機能する。ここでは、当産業において慣用され、当業者に公知のオイルが採用される。多環芳香族炭化水素を、含むとしても、低レベルで含んでいるものが好ましい。ＴＤＡＥ（芳香族抽出物処理留分（ｔｒｅａｔｅｄ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ ａｒｏｍａｔｉｃ ｅｘｔｒａｃｔ））、ＭＥＳ（マイルド抽出溶媒和物（ｍｉｌｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｓｏｌｖａｔｅ））、およびナフテン系オイルが好適である。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムは、ポリブタジエン（ＢＲ）である。ポリブタジエン（ＢＲ）には、具体的には、二つの異なったタイプのポリブタジエンが含まれる。第一のタイプは、少なくとも９０％の１，４−ｃｉｓ含量を有し、遷移金属をベースとするＺｉｅｇｌｅｒ／Ｎａｔｔａ触媒を用いて調製される。Ｔｉ、Ｎｉ、ＣｏおよびＮｄをベースとする触媒系を使用するのが好ましい（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ），１９８７，ｖｏｌｕｍｅ Ｅ２０，ｐ．７９８〜８１２；Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．Ａ２３，Ｒｕｂｂｅｒ ３．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ（Ｄ６９４５１，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），１９９３，ｐ．２３９〜３６４）。それらのポリブタジエンのガラス転移温度が−９０℃以下であるのが好ましい（ＤＳＣの手段により測定）。
第二のタイプのポリブタジエンは、リチウム触媒を用いて調製され、１０％〜８０％のビニル含量を有している。それらのポリブタジエンゴムのガラス転移温度は、−９０℃〜＋２０℃の範囲である（ＤＳＣの手段により測定）。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムは、ポリイソプレン（ＩＲ）である。ポリイソプレン（ＩＲ）は、典型的には少なくとも７０％の１，４−ｃｉｓ含量を有している。ＩＲという用語には、合成の１，４−ｃｉｓ−ポリイソプレンと天然ゴム（ＮＲ）の両方が含まれる。ＩＲは、リチウム触媒の手段、およびＺｉｅｇｌｅｒ／Ｎａｔｔａ触媒、好ましくはチタンおよびネオジム触媒を使用する手段、いずれの方法でも合成的に製造される（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ），１９８７，ｖｏｌｕｍｅ Ｅ２０，ｐ．８２２〜８４０；Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．Ａ ２３，Ｒｕｂｂｅｒ ３．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ（Ｄ６９４５１，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），１９９３，ｐ．２３９〜３６４）。天然ゴムを使用するのが好ましい。
−２０〜＋３０℃の範囲のガラス転移温度を有する３，４−ポリイソプレンもまた、ＩＲに含まれる。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分として使用されるゴムは、ニトリルゴム（ＮＢＲ）である。ＮＢＲは、アクリロニトリルとブタジエンを、約（５１：４８）から（８２：１８）までの質量比で共重合させることにより得られる。それは、事実上ほとんどすべて、水性エマルションによって製造される。本発明の文脈における使用では、得られたエマルションを加工して固形のゴムとする（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．２８〜２９）。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムは、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）である。Ｈ−ＮＢＲは、非水性の溶液中、特定の触媒（たとえば、ピリジン−コバルト錯体、またはロジウム、ルテニウム、イリジウムもしくはパラジウム錯体）を使用して、ＮＢＲを全面的または部分的に水素化することにより製造される（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．３０）。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分として使用されるゴムは、カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）である。ＸＮＢＲは、ブタジエン、アクリロニトリル、およびアクリル酸またはメタクリル酸を三元共重合させることにより製造される。カルボン酸の比率は、１重量％〜７重量％の間である（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．１１２）。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムは、ブチルゴム（ＩＩＲ）、特にイソブテン／イソプレンゴムである。ブチルゴムは、イソプレンとイソブチレンとを共重合させることにより製造される（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．６９〜７１）。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分に使用されるゴムが、ハロブチルゴム（ＸＩＩＲ）、特にはクロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）またはブロモブチルゴム（ＢＩＩＲ）である。クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）は、ブチルゴムの溶液の中に塩素ガスを導入することによって製造される（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．７５）。ブロモブチルゴム（ＢＩＩＲ）は、溶液中でブチルゴムを、臭素を用いて処理することにより製造される（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．６６〜６７）。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分として使用されるゴムは、ポリクロロプレン（ＣＲ）である。ポリクロロプレンは、乳化重合において、場合によってはコモノマーとしてのジクロロブタジエンまたは硫黄の存在下に、クロロプレン（２−クロロ−１，３−ブタジエン）から製造される。重合の際に、たとえばメルカプタン、たとえばｎ−ドデシルメルカプタン、またはキサントゲンジスルフィドのような、特定の連鎖移動剤を使用することによって、メルカプタンＣＲタイプまたはキサントゲンジスルフィドＣＲタイプと呼ばれているものを製造することも可能であり、それらは、金属酸化物、加硫促進剤、および硫黄を用いて架橋させることができる。この場合、特定の加硫促進剤系、特にチオ尿素類（ＥＴＵ、ＤＢＴＵ、ＴＢＴＵ、ＤＥＴＵ、ＭＴＴ）を使用することが可能である（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．７８〜８１；Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．１５〜１６３）。
好ましくは、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムは、以下の群からの少なくとも１種である：天然ゴム（ＮＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン／ジオレフィンゴム、好ましくはスチレン／ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、特にＥ−ＳＢＲ、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム、特にイソブテン／イソプレンゴム（ＩＩＲ）、ハロブチルゴム、特にクロロ−もしくはブロモ−ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）またはポリクロロプレン（ＣＲ）、または２種以上の上述のゴムの混合物。
より好ましくは、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムは、以下の群からの少なくとも１種のゴムである：天然ゴム（ＮＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン／ジオレフィンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、またはポリブタジエン（ＢＲ）、または２種以上の上述のゴムの混合物。
最も好ましくは、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムは、以下の群からの少なくとも１種である：天然ゴム（ＮＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン／ジオレフィンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）、またはポリブタジエン（ＢＲ）、または２種以上の上述のゴムの混合物。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、天然ゴム（ＮＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、スチレン／ジオレフィンゴム（ＳＢＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、ポリブタジエン（ＢＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、ポリイソプレン（ＩＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、ブチルゴム（ＩＩＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、ハロブチルゴム（ＸＩＩＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）である。
本発明の極めて特に好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いて架橋させ、本発明の複合材料におけるゴム構成成分として使用されるゴムが、ポリクロロプレン（ＣＲ）である。
エラストマー構成成分のために使用されるゴムは、官能化されていない形態であってもよい。個々の場合において、特にヒドロキシル基、カルボキシル基、または酸無水物基によって、ゴムを官能化させると、その接着強度をさらに改良することができる。
本発明においては、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のためのゴムに添加される架橋剤／加硫剤は、元素状硫黄である。これは、可溶性または不溶性硫黄のいずれかの形態、好ましくは可溶性硫黄の形態で使用される。
可溶性硫黄とは、常温で安定な唯一の形態の、黄色シクロオクタ硫黄（Ｓ８硫黄、またはα−硫黄とも呼ばれる）を意味していると理解されたいが、このものは、典型的な斜方晶系結晶からなっていて、二硫化炭素への高い溶解性を有している。たとえば、２５℃では、１００ｇのＣＳ２に３０ｇのα−Ｓが溶解する（オンラインＲｏｅｍｐｐ Ｃｈｅｍｉｅ Ｌｅｘｉｋｏｎ，Ａｕｇｕｓｔ ２００４ ｖｅｒｓｉｏｎ，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ）の「Ｓｃｈｗｅｆｅｌ」［硫黄］の項参照）。
不溶性硫黄とは、ゴム混合物の表面で滲出する傾向を有していない硫黄多形を意味していると理解されたい。この特殊な硫黄多形は、二硫化炭素中には６０％〜９５％の程度で不溶性である。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄に加えて、少なくとも１種のいわゆる硫黄供与体が、本発明の複合材料のエラストマー構成成分のためのゴムに添加される。これら、さらなる使用のための硫黄供与体は、加硫に関して、加硫促進剤の作用を有していても、有していなくてもよい。好適に使用される加硫促進剤の作用を有さない硫黄供与体は、ジチオモルホリン（ＤＴＤＭ）またはカプロラクタムジスルフィド（ＣＬＤ）である。好適に使用される加硫促進剤の作用を有する硫黄供与体としては、以下のものが挙げられる：２−（４−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール（ＭＢＳＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）またはジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．４７２、またはＦ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３０９〜３１０）。
好ましい実施態様において、場合によっては追加で使用される元素状硫黄および硫黄供与体は、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のために本発明において使用するためのゴム混合物の中で、エラストマー成分のためのゴム１００重量部を基準にして、全量で０．１〜１５重量部の範囲、より好ましくは０．１〜１０重量部で使用するのが好ましい。
本発明の複合材料のエラストマー構成成分におけるエラストマー成分として、２種以上のゴムが使用されるのなら、それらのゴムを全部合計したものが、上述の重量部で表した数字の基本となる。このことは、以後において、本発明の複合材料を製造するための、本発明において使用するためのエラストマー成分のその他の成分について記載される他の量についても、全体にもあてはまる。
本発明において好適である一つの実施態様においては、元素状硫黄を用いて硫黄加硫するのに適した少なくとも１種の加硫促進剤を、本発明の複合材料のエラストマー構成成分中のゴムに対する添加剤として添加することもできる。相当する加硫促進剤は、次の文献に記載がある：Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”、３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．５１４〜５１５，５３７〜５３９，および５８６〜５８９。
本発明において好適な加硫促進剤は、以下のものである：キサントゲネート、ジチオカルバメート、テトラメチルチウラムジスルフィド、チウラム、チアゾール、チオ尿素誘導体、アミン誘導体たとえばテトラミン、スルフェンイミド、ピペラジン、アミンカルバメート、スルフェンアミド、ジチオリン酸誘導体、ビスフェノール誘導体、またはトリアジン誘導体。
本発明においては特に好適な加硫促進剤は、以下のものである：ベンゾチアジル−２−シクロヘキシルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、ベンゾチアジル−２−ｔｅｒｔ−ブチルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、ベンゾチアジル−２−ジシクロヘキシルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、１，３−ジエチルチオウレア（ＤＥＴＵ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）およびその亜鉛塩（ＺＭＢＴ）、銅ジメチルジチオカルバメート（ＣＤＭＣ）、ベンゾチアジル−２−スルフェンモルホリド（ＭＢＳ）、ベンゾチアジルジシクロヘキシルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾールジスルフィド（ＭＢＴＳ）、ジメチルジフェニルチウラムジスルフィド（ＭＰＴＤ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢＺＴＤ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）、テトライソブチルチウラムジスルフィド（ＯＢＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、亜鉛Ｎ−ジメチルジチオカルバメート（ＺＤＭＣ）、亜鉛Ｎ−ジエチルジチオカルバメート（ＺＤＥＣ）、亜鉛Ｎ−ジブチルジチオカルバメート（ＺＤＢＣ）、亜鉛Ｎ−エチルフェニルジチオカルバメート（ＺＥＢＣ）、亜鉛ジベンジルジチオカルバメート（ＺＢＥＣ）、亜鉛ジイソブチルジチオカルバメート（ＺＤｉＢＣ）、亜鉛Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバメート（ＺＰＭＣ）、亜鉛Ｎ−エチルフェニルジチオカルバメート類（ＺＥＰＣ）、亜鉛２−メルカプトベンゾチアゾール（ＺＭＢＴ）、エチレンチオウレア（ＥＴＵ）、テルルジエチルジチオカルバメート（ＴＤＥＣ）、ジエチルチオウレア（ＤＥＴＵ）、Ｎ，Ｎ−エチレンチオウレア（ＥＴＵ）、ジフェニルチオウレア（ＤＰＴＵ）、トリエチルトリメチルトリアミン（ＴＴＴ）；Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンイミド（ＴＢＳＩ）；１，１’−ジチオビス（４−メチルピペラジン）；ヘキサメチレンジアミンカルバメート（ＨＭＤＡＣ）；ベンゾチアジル−２−ｔｅｒｔ−ブチルスルフェンアミド（ＴＯＢＳ）、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオカルバミル−Ｎ’−シクロヘキシルスルフェンアミド（ＤＥＴＣＳ）、Ｎ−オキシジエチレンジチオカルバミル−Ｎ’−オキシジエチレンスルフェンアミド（ＯＴＯＳ）、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン（ビスフェノールＳ）、亜鉛イソプロピルキサントゲネート（ＺＩＸ）、ジチオカルバミン酸のセレン塩、テルル塩、鉛塩、銅塩、およびアルカリ土類金属塩；ペンタメチレンアンモニウムＮ−ペンタメチレンジチオカルバメート；ジチオリン酸誘導体；シクロヘキシルエチルアミン；ジブチルアミン；ポリエチレンポリアミン、またはポリエチレンポリイミン、たとえばトリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）。
加硫促進剤は、エラストマー成分のためのゴム１００重量部を基準にして、０．１〜１５重量部の範囲、好ましくは０．１〜１０重量部の範囲の量で使用するのが好ましい。
本発明において好ましい一つの実施態様においては、酸化亜鉛とステアリン酸、または酸化亜鉛と２−エチルヘキサン酸またはステアリン酸亜鉛を、本発明の複合材料のエラストマー構成成分のためのゴムに対して添加剤として添加する。酸化亜鉛は、硫黄加硫のための活性化剤として使用されている。適切な量の選択は、当業者ならば、何の苦労もなく可能である。酸化亜鉛を幾分か高めの量で使用すると、そのことによって、モノスルフィド結合の形成が促され、その結果、そのゴム成分の老化抵抗性が改良される。酸化亜鉛を使用した場合には、本発明のゴム成分にはさらにステアリン酸（オクタデカン酸）が含まれる。このことが、ゴム産業においてブロードな作用スペクトルをもたらすということは、当業者には公知である。たとえば、その効果の一つは、エラストマー成分の中での加硫促進剤の分散の改良がもたらされるということである。さらに、硫黄加硫の過程で、亜鉛イオンとの錯体形成が起きる。ステアリン酸の代わりに、２−エチルヘキサン酸を使用することもまた可能である。
酸化亜鉛は、エラストマー構成成分の中のゴム１００重量部を基準にして、０．５〜１５重量部、好ましくは１〜７．５重量部、特に好ましくは１〜５重量部の量で使用するのが好ましい。
ステアリン酸または２−エチルヘキサン酸は、エラストマー構成成分のためのゴム１００重量部を基準にして、０．１〜７重量部、好ましくは０．２５〜７重量部、好ましくは０．５〜５重量部で使用するのが好ましい。
一つの好ましい実施態様においては、酸化亜鉛とステアリン酸の組合せに代えるか、またはそれらに加えて、ステアリン酸亜鉛を使用してもよい。この場合においては、それぞれの場合においてエラストマー構成成分のためのゴム１００重量部を基準にして、典型的には０．２５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部の量で使用する。ステアリン酸亜鉛に代わるものとして、２−エチルヘキサン酸の亜鉛塩を使用することもまた可能である。
また別の好ましい実施態様においては、元素状硫黄を用いた場合と同様に、本発明の複合材料のエラストマー構成成分における架橋を、硫黄架橋／ペルオキシド架橋の混合架橋として実施することもできる。
さらに、一つの好ましい実施態様においては、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のためのエラストマー成分には、以下の群からの少なくとも１種のさらなる成分が含まれる：充填剤、素練り剤、可塑剤、加工活性化成分、老化安定剤、ＵＶ安定剤、もしくはオゾン安定剤、粘着付与剤、顔料もしくは染料、発泡剤、難燃剤、離型剤、補強要素、または接着剤系。
本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のためのエラストマー成分の中で充填剤を使用する場合には、シリカ、カーボンブラック、シリケート、酸化物、または有機充填剤の群からの少なくとも１種の充填剤を使用するのが好ましい。
「シリカ」（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ（Ｄ６９４５１，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），１９９３，”Ｓｉｌｉｃａ”，ｐ．６３５〜６４５）は、特にヒュームドシリカ（同書、ｐ．６３５〜６４２）または沈降シリカ（同書、６４２〜６４５）の形態で使用されるが、本発明においては、沈降シリカが好ましい。沈降シリカは、ＢＥＴで測定して、５〜１０００ｍ２／ｇの比表面積、好ましくは２０〜４００ｍ２／ｇの比表面積を有している。それらは、無機酸を用いて水ガラスを処理することによって得られるが、硫酸を使用するのが好ましい。それらのシリカは、場合によっては、他の金属酸化物、たとえばＡｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉの酸化物との混合酸化物の形態であってもよい。本発明においては、それぞれの場合で、ＢＥＴで測定して、５〜１０００ｍ２／ｇ、より好ましくは２０〜４００ｍ２／ｇの比表面積を有するシリカを使用するのが好ましい。
一つの実施態様において、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のためのエラストマー成分における充填剤として、カーボンブラックを使用することも、当業者には同様に公知である（参照、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ（Ｄ６９４５１，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），１９９３、ｖｏｌ．Ａ５，ｐ．９５〜１５８，「ｃａｒｂｏｎ」または「ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ」の項）。それらは、好ましくは、ガスブラック法、ファーネスブラック法、ランプブラック法、およびサーマルブラック法のプロセスによって製造され、新しいＡＳＴＭ命名法（ＡＳＴＭ Ｄ １７６５およびＤ ２５１６）では、以下のように分類されている：Ｎ１１０、Ｎ１１５、Ｎ１２１、Ｎ１２５、Ｎ２１２、Ｎ２２０、Ｎ２３１、Ｎ２３４、Ｎ２４２、Ｎ２９３、Ｎ２９９、Ｓ３１５、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３３２、Ｎ３３９、Ｎ３４３、Ｎ３４７、Ｎ３５１、Ｎ３７５、Ｎ４７２、Ｎ５３９、Ｎ５５０、Ｎ５８２、Ｎ６３０、Ｎ６４２、Ｎ６５０、Ｎ６６０、Ｎ６８３、Ｎ７５４、Ｎ７６２、Ｎ７６５、Ｎ７７２、Ｎ７７４、Ｎ７８７、Ｎ９０７、Ｎ９０８、Ｎ９９０、Ｎ９９１ Ｓ３など。充填剤として使用するためのカーボンブラックはいずれも、５〜２００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有しているのが好ましい。
本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のためのエラストマー成分の中で使用することが可能な、好適なさらなる充填剤としては、以下の群からのものが挙げられる：合成シリケート、特にケイ酸アルミニウム、アルカリ土類金属のシリケート、特に２０〜４００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積と５〜４００ｎｍの範囲の一次粒径とを有するケイ酸マグネシウムもしくはケイ酸カルシウム、天然シリケートたとえば、カオリン、けい藻土、およびその他の天然由来のシリカ、金属酸化物、特に酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、金属炭酸塩、特に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、金属硫酸塩、特に硫酸カルシウム、硫酸バリウム、金属水酸化物、特に水酸化アルミニウムもしくは水酸化マグネシウム、ガラス繊維もしくはガラス繊維製品（バー、ストランド、もしくはガラスのマイクロビーズ）、熱可塑性プラスチック、特にポリアミド、ポリエステル、アラミド、ポリカーボネート、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、もしくはｔｒａｎｓ−１，４−ポリブタジエン、ならびにセルロース、セルロース誘導体、またはデンプン。
本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のためのエラストマー成分の中でさらなる素練り剤を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種の素練り剤を使用するのが好ましい：チオフェノール、チオフェノール亜鉛塩、置換芳香族ジスルフィド、ペルオキシド、チオカルボン酸誘導体、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、Ｐｏｒｏｆｏｒｓ（発泡剤）または金属錯体、特に鉄ヘミポルフィラジン、鉄フタロシアニン、鉄アセトニルアセテートまたはそれらの亜鉛塩（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．１〜２）。素練り剤の作用機構については、欧州特許出願公開第０ ６０３ ６１１Ａ１号明細書に記載がある。
複合材料におけるエラストマー構成成分のためのエラストマー成分の中でさらなる可塑剤を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種の可塑剤を使用するのが好ましい：パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油、芳香族系鉱油、脂肪族エステル、芳香族エステル、ポリエステル、リン酸塩、エーテル、チオエーテル、天然の油脂（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３２９〜３３７）。
複合材料におけるエラストマー構成成分のためのエラストマー成分の中でさらなる加工活性化成分を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種の加工活性化成分を使用するのが好ましい：脂肪酸、脂肪酸誘導体、脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、またはファクチス（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３３７〜３３８）。ファクチスは、オイルゴム（ｏｉｌ ｒｕｂｂｅｒ）としても知られているものであって、不飽和鉱油および植物油、欧州では特にナタネ油（コルザオイル）およびヒマシ油、米国ではそれに加えてダイズ油を架橋させることによって得られるゴム状の物質である。これに関しては、ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｆａｋｔｉｓも参照されたい。
エラストマー成分の中でさらなる老化安定剤、ＵＶ安定剤、およびオゾン安定剤を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種のＵＶ安定剤、およびオゾン安定剤を使用するのが好ましい：ＵＶ安定剤、特にカーボンブラック（充填剤として既に使用されていなければ）もしくは二酸化チタン、抗オゾン性ワックス、ヒドロペルオキシドを分解する添加剤（トリス（ノニルフェニル）ホスファイト）、重金属安定剤、置換フェノール、ジアリールアミン、置換ｐ−フェニレンジアミン、複素環式メルカプト化合物、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、およびパラフェニレンジアミン（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３３８〜３４４）。
複合材料におけるエラストマー構成成分のエラストマー成分の中でさらなる粘着付与剤樹脂を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種の粘着付与剤樹脂を使用するのが好ましい：天然樹脂、炭化水素樹脂、およびフェノール樹脂（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３４５〜３４６）。
複合材料におけるエラストマー構成成分のエラストマー成分の中でさらなる顔料および染料を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種の顔料および染料を使用するのが好ましい：二酸化チタン（ＵＶ安定剤として既に使用されていなければ）、リトポン、酸化亜鉛、酸化鉄、ウルトラマリンブルー、酸化クロム、硫化アンチモン、および有機染料（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３４５）。
複合材料におけるエラストマー構成成分のエラストマー成分の中でさらなる発泡剤を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種の発泡剤を使用するのが好ましい：ベンゼンスルホヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、およびアゾジカルボンアミド（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３４６）。
複合材料におけるエラストマー構成成分のエラストマー成分の中でさらなる難燃剤を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種の難燃剤を使用するのが好ましい：酸化アルミニウム水和物、ハロゲン化難燃剤およびリン系難燃剤（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．３４６）。
複合材料におけるエラストマー構成成分のエラストマー成分の中で離型剤を使用する場合には、以下の群からの少なくとも１種の離型剤を使用するのが好ましい：飽和および部分不飽和脂肪酸、ならびにオレイン酸およびその誘導体、特に脂肪酸エステル、脂肪酸塩、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド。金型の表面に離型剤を適用する場合には、好ましくは、低分子量シリコーン化合物をベースとする製品、フルオロポリマーをベースとする製品、およびフェノール樹脂をベースとする製品を使用することが可能である。
加硫物を補強するために、複合材料におけるエラストマー構成成分のエラストマー成分の中で補強要素（繊維）を使用する場合には、米国特許第Ａ４，８２６，７２１号明細書に記載のガラスをベースとする繊維、または脂肪族または芳香族ポリアミド（Ｎｙｌｏｎ（登録商標）、Ａｒａｍｉｄ（登録商標））、ポリエステル、または天然繊維製品のコード、織布、繊維の形態にある少なくとも１種の補強要素を使用するのが好ましい。ステープル繊維、連続繊維のいずれも使用することが可能である（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．４９８＆５２８）。ゴム産業において慣用される補強要素の一覧リストは、たとえば次の文献に見ることができる：Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．８２３〜８２７。
本発明の範囲に含まれる複合材料におけるエラストマー構成成分のエラストマー成分が明示されるのは、発泡させた加硫物、スポンジゴム、そうでなければ発泡ゴムである（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．３２２〜３２３，＆６１８）。一つの好ましい実施態様においては、発泡させた加硫物は、発泡剤を使用して製造される。
好ましくは、硫黄を用いて架橋させ、本発明の成形方法で使用される複合材料のおけるエラストマー構成成分のエラストマー成分を、少なくとも１種のゴム、硫黄、および場合によってはさらなる構成成分から、インターナルミキサーまたはロールミルを使用した混合加工と呼ばれる操作の手段により加工して、加硫可能なゴム混合物を得て、それにより実際の成形方法のために調製する。この混合加工操作においては、ゴム混合物の構成成分を、相互に密接に混合する。原理的には、インターナルミキサーまたはロールミルの手段によるバッチ式か、またはエクストルーダーの手段による連続式で混合物を製造することができる（Ｊ．Ｓｃｈｎｅｔｇｅｒ，”Ｌｅｘｉｋｏｎ ｄｅｒ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｉｋ”，３ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈｕｅｔｈｉｇ Ｖｅｒｌａｇ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ），２００４，ｐ．２７５＆３１５〜３１８）。
複合材料のポリアミド成分として使用するためのポリアミドは、ジアミンとジカルボン酸の組合せから、ω−アミノカルボン酸から、またはラクタムから調製するのが好ましい。好適に使用されるポリアミドは、次のものである：ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ８８、ＰＡ６１２、ＰＡ８１０、ＰＡ１０８、ＰＡ９、ＰＡ６１３、ＰＡ６１４、ＰＡ８１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０、ＰＡ８１４、ＰＡ１４８、ＰＡ１０１２、ＰＡ１１、ＰＡ１０１４、ＰＡ１２１２、またはＰＡ１２。本発明において特に好ましいのは、２成分系射出成形操作において使用するためのポリアミド成形組成物ＰＡ６またはＰＡ６６、特にＰＡ６を使用することである。ポリアミドの調製は、従来技術である。上述のポリアミドをベースとするコポリアミドを使用することもまた可能であることも理解されたい。
ポリアミドの調製には無数の手順が公知であり、そこで使用されるのは、最終製品の目的に合わせて、各種のモノマー単位、所望の分子量を達成するための各種の連鎖移動剤、あるいは、後工程で意図している後処理のための反応性基を有するモノマーである。本発明において使用するためのポリアミドを調製するのに適した工業的な方法は、好ましくは、溶融物中での重縮合か、または適切なラクタムの重付加によって進行する。ラクタムの重付加反応には、加水分解性、アルカリ性、活性化アニオン性およびカチオン性のラクタム重合が含まれる。加熱重縮合およびラクタム重合によるポリアミドの調製法は、当業者には公知である；なかんずく、Ｎｙｌｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ），１９９５，ｐ．１７〜２７、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ［Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ］３／４、Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ［Ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ］，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ），１９９８，ｐ．２２〜５７を参照されたい。
本発明において好適に使用するためのポリアミドは、半晶質の脂肪族ポリアミドであるが、このものは、ジアミンとジカルボン酸とから出発するか、および／または少なくとも５個の環メンバーを有するラクタムまたはそれに相当するアミノ酸から出発して調製することができる。本発明の文脈におけるポリアミドの命名法は、国際標準に従ったものであって、その第一の数字（場合によっては複数）が、出発ジアミンの中の炭素原子の数を表し、最後の数字（場合によっては複数）が、ジカルボン酸の中の炭素原子の数を表している。一つの数字しか表されていない場合は、このことは、その出発物質がα，ω−アミノカルボン酸であるか、またはそれから誘導されたラクタムであったということを意味している；さらなる情報については、Ｈ．Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ，Ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ｕｎｄ ｉｈｒｅ Ｅｉｇｅｎｓｈａｆｔｅｎ［Ｔｈｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ Ｔｈｅｉｒ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ］，ｐ．２７２，ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ，１９７６を参照されたい。独国特許出願公開第１０ ２０１１ ０８４ ５１９Ａ１号明細書によれば、半晶質ポリアミドは、ＩＳＯ １１３５７に従うＤＳＣ方法で、その第二加熱操作で、溶融ピークを積分することによって測定して、２５Ｊ／ｇよりも高い融解エンタルピーを有している。このことによって、それらが、ＩＳＯ １１３５７に従うＤＳＣ方法で、その第二加熱操作で、溶融ピークを積分することによって測定して、４〜２５Ｊ／ｇの範囲の融解エンタルピーを有している半晶質ポリアミド、ならびに、ＩＳＯ １１３５７に従うＤＳＣ方法で、その第二加熱操作で、溶融ピークを積分することによって測定して、４Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有している半晶質ポリアミド、とは区別される。
複合材料のポリアミドベースの構成成分を調製するのに有用な反応剤は、以下のものである：好ましくは脂肪族および／または芳香族のジカルボン酸、より好ましくはアジピン酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸、２，４，４−トリメチルアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、脂肪族および／または芳香族のジアミン、より好ましくはテトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナン−１，９−ジアミン、２，２，４−および２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、異性体も含めたジアミノジシクロヘキシルメタン、ジアミノジシクロヘキシルプロパン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、アミノカルボン酸、特にアミノカプロン酸、またはそれらの相当するラクタム。複数の上述のモノマーからのコポリアミドも含まれる。
特に好ましいのは、ナイロン−６（ＰＡ−６）、ナイロン−６，６（ＰＡ−６６）、またはコモノマー含有コポリアミドとしてのカプロラクタムであり、極めて好ましいのは、ランダムな半晶質の脂肪族コポリアミド、特にＰＡ６／６６である。
なかんずく、ポリアミドの調製にε−カプロラクタム（ＣＡＳ番号：１０５−６０−２）を使用するのが好ましい。はじめに、シクロヘキサノンをヒドロキシルアミンの硫酸水素塩または塩酸塩と反応させることにより、シクロヘキサノンオキシムを調製する。それを、Ｂｅｃｋｍａｎｎ転位によりε−カプロラクタムに転換させる。
ヘキサメチレンジアミンアジペート（ＣＡＳ番号：３３２３−５３−３）は、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの反応生成物である。その利用法の一つが、ナイロン−６，６の調製における中間体としての利用である。その通俗名のＡＨは、出発物質の頭文字から由来している。本発明において使用するための半晶質のＰＡ６および／またはＰＡ６６は、たとえば、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からＤｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）の名称で入手することが可能である。
これらのポリアミドの混合物を使用することも可能であり、その場合、その混合比は任意であるということも理解されたい。そのポリアミド成分の中に、ある程度のリサイクルしたポリアミド成形組成物および／または繊維のリサイクル物を存在させることもまた可能である。
十分な相溶性があるならば、各種のポリアミドの混合物を使用することも同様に可能である。相溶性のあるポリアミドの組合せは、当業者には公知である。好適に使用できるポリアミドの組合せは、以下のものである：ＰＡ６／ＰＡ６６、ＰＡ１２／ＰＡ１０１２、ＰＡ１２／１２１２、ＰＡ６１２／ＰＡ１２、ＰＡ６１３／ＰＡ１２、ＰＡ１０１４／ＰＡ１２、またはＰＡ６１０／ＰＡ１２、ならびに、それらに相当するＰＡ１１との組合せ、より好ましくはＰＡ６／ＰＡ６６。疑問がある場合には、ルーチン的な試験により相溶性のある組合せかどうかを確認することができる。
脂肪族ポリアミドに代えて、半芳香族ポリアミドを使用することも有利に可能であるが、その場合、そのジカルボン酸成分には、８〜２２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸からのものが５〜１００ｍｏｌ％の量で含まれ、少なくとも２５０℃、より好ましくは少なくとも２６０℃、特に好ましくは少なくとも２７０℃のＩＳＯ １１３５７−３に従う微結晶融点Ｔｍを有しているのが好ましい。このタイプのポリアミドは、典型的には、追加の表示Ｔ（Ｔ＝半芳香族）で表される。これらは、ジアミンとジカルボン酸とを組み合わせ、場合によってはω−アミノカルボン酸およびそれに相当するラクタムを添加することによって調製することが可能である。好適なタイプは、好ましくは、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６／６Ｔ、ＰＡ６Ｔ／ＭＰＭＤＴ（ＭＰＭＤは、２−メチルペンタメチレンジアミンを表す）、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１１Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１４Ｔ、ならびに、これら後者のタイプと脂肪族ジアミンおよび脂肪族ジカルボン酸との共重縮合物、またはω−アミノカルボン酸もしくはラクタムとの共重縮合物である。半芳香族ポリアミドは、その他のもの、好ましくは脂肪族ポリアミド、より好ましくはＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、またはＰＡ１２とのブレンド物の形態で使用することもまた可能である。
また別の好適なポリアミドのタイプは、透明ポリアミドである。それらは、ほとんどの場合、非晶質であるが、半晶質であってもよい。それらは、それらのみで使用することもできるし、あるいは、脂肪族および／または半芳香族ポリアミド、好ましくはＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、またはＰＡ１２との混合物で使用することもできる。良好な接着性を達成するためには、透明度は問題ではなく、重要なのは、ＩＳＯ １１３５７−３に従って測定したそのガラス転移点Ｔｇが、少なくとも１１０℃、好ましくは少なくとも１２０℃、より好ましくは少なくとも１３０℃、より好ましくは少なくとも１４０℃であることである。好適な透明ポリアミドは以下のものである：
− １，１２−ドデカン二酸と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＰＡＰＡＣＭ１２）とから形成されるポリアミド、特に３５％〜６５％のｔｒａｎｓ，ｔｒａｎｓ異性体含量を有する４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンから得られたもの；
− テレフタル酸および／またはイソフタル酸と、２，２，４−と２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンとの異性体混合物とから形成されるポリアミド；
− イソフタル酸と１，６−ヘキサメチレンジアミンとから形成されるポリアミド；
− テレフタル酸／イソフタル酸の混合物と１，６−ヘキサメチレンジアミン、場合によっては４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンとの混合物とから形成されるコポリアミド；
− テレフタル酸および／またはイソフタル酸、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、およびラウロラクタムまたはカプロラクタムのコポリアミド；
− １，１２−ドデカン二酸またはセバシン酸、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、および場合によってはラウロラクタムまたはカプロラクタムから形成される（コ）ポリアミド；
− イソフタル酸、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、およびラウロラクタムまたはカプロラクタムから形成されるコポリアミド；
− １，１２−ドデカン二酸と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（低含量のｔｒａｎｓ，ｔｒａｎｓ異性体を含む）とから形成されるポリアミド；
− テレフタル酸および／またはイソフタル酸と、アルキル−置換されたビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン同族体、場合によってはヘキサメチレンジアミンとの混合物とから形成されるコポリアミド；
− ビス（４−アミノ−３−メチル−５−エチル−シクロヘキシル）メタン、場合によってはさらなるジアミンを組み合わせたものと、イソフタル酸、場合によってはさらなるジカルボン酸を組み合わせたものとから形成されるコポリアミド；
− ｍ−キシリレンジアミンとさらなるジアミンたとえば、ヘキサメチレンジアミンとの混合物と、イソフタル酸、場合によってはさらなるジカルボン酸、たとえばテレフタル酸および／または２，６−ナフタレンジカルボン酸と組み合わせたものとから形成されるコポリアミド；
− ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンとビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンとの混合物と、８〜１４個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸とから形成されるコポリアミド；ならびに
− １，１４−テトラデカン二酸を含む混合物と、芳香族の芳香脂肪族または脂環族のジアミンとから形成されるポリアミドまたはコポリアミド。
これらの例は、さらなる成分、好ましくはカプロラクタム、ラウロラクタム、またはジアミン／ジカルボン酸の組合せを添加したり、出発成分を他の成分で全面的または部分的に置きかえたりすることによって、極めて根本的に変化させることができる。
ポリアミド形成性のモノマーとして使用されるラクタムまたはω−アミノカルボン酸には、４〜１９個、特には６〜１２個の炭素原子が含まれる。ε−カプロラクタム、ε−アミノカプロン酸、カプリロラクタム、ω−アミノカプリル酸、ラウロラクタム、ω−アミノドデカン酸および／またはω−アミノウンデカン酸を使用するのが特に好ましい。
ジアミンとジカルボン酸の組合せとしては、たとえば以下のものが挙げられる：ヘキサメチレンジアミン／アジピン酸、ヘキサメチレンジアミン／ドデカン二酸、オクタメチレンジアミン／セバシン酸、デカメチレンジアミン／セバシン酸、デカメチレンジアミン／ドデカン二酸、ドデカメチレンジアミン／ドデカン二酸、ならびにドデカメチレンジアミン／ナフタレン−２，６−ジカルボン酸。さらに、他の組合せ、特に以下の組合せを使用することも可能である：デカメチレンジアミン／ドデカン二酸／テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン／アジピン酸／テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン／アジピン酸／カプロラクタム、デカメチレンジアミン／ドデカン二酸／ω−アミノウンデカン酸、デカメチレンジアミン／ドデカン二酸／ラウロラクタム、デカメチレンジアミン／テレフタル酸／ラウロラクタム、またはドデカメチレンジアミン／ナフタレン−２，６−ジカルボン酸／ラウロラクタム。
本発明の文脈においては、ポリアミド成形組成物は、本発明の複合材料におけるポリアミド成分を製造するためのポリアミドの配合物であり、それらは、加工性を改良したり、使用性能を変性したりするために製造されたものである。一つの好ましい実施態様においては、それらのポリアミド成形組成物は、ポリアミドおよびポリアルケナマーに加えて、以下の添加剤の少なくとも１種を含んでいる：
ａ）他のポリマー、たとえば耐衝撃性改良剤、ＡＢＳ（ＡＢＳ＝アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）またはポリフェニレンエーテル。この場合、転相がまったく起きないことが保証されている必要がある、すなわち、成形組成物のマトリックスがポリアミドで形成されているか、または少なくとも相互貫入ネットワークが存在している必要がある。当業者のよく知るところであるが、相のモルホロジーは、主として、個々のポリマーの容積比率および溶融物の粘度に依存する。他のポリマーが、ポリアミドよりもはるかに高い溶融粘度を有していると、ポリアミドが熱可塑性プラスチック画分の５０容積パーセント未満の量、たとえば約４０容積パーセントの量で存在している場合においてさえ、ポリアミドがマトリックスを形成する。このことは、ポリフェニレンエーテルとのブレンド物の場合には特に当てはまる。；
ｂ）繊維質の補強材、特に円状またはフラットな断面を有するガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ステンレス鋼の繊維、またはチタン酸カリウムウィスカー；
ｃ）充填剤、特にタルク、マイカ、シリケート、石英、二酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、硫化亜鉛、グラファイト、二硫化モリブデン、二酸化チタン、ウォラストナイト、カオリン、非晶質シリカ、炭酸マグネシウム、チョーク、石灰、長石、硫酸バリウム、導電性ブラック、グラファイトフィブリル、中実ガラスビーズ、中空ガラスビーズ、または摩砕ガラス；
ｄ）可塑剤、特に２〜２０個の炭素原子のアルコール成分を有するｐ−ヒドロキシ安息香酸のエステル、または、２〜１２個の炭素原子のアミン成分を有するアリールスルホン酸のアミド、好ましくはベンゼンスルホン酸のアミド；
ｅ）顔料および／または染料、特にカーボンブラック、酸化鉄、硫化亜鉛、ウルトラマリン、ニグロシン、真珠光沢顔料、または金属フレーク；
ｆ）難燃剤、特に三酸化アンチモン、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモビスフェノール、ホウ酸塩、赤リン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メラミンシアヌレート、それらの縮合反応生成物たとえばメラム、メレム、メロン、メラミン化合物、特にメラミンピロホスフェートまたはメラミンポリホスフェート、ポリリン酸アンモニウムおよびそれらの有機リン化合物または塩、特にレソルシノールジフェニルホスフェート、ホスホン酸エステル、またはホスフィン酸金属塩；
ｇ）加工助剤、特にパラフィン、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、加水分解脂肪酸、パラフィンワックス、モンタネート、モンタンワックス、またはポリシロキサン；ならびに
ｈ）安定剤、特に銅塩、モリブデン塩、銅錯体、ホスファイト、立体障害フェノール、二級アミン、ＵＶ吸収剤、またはＨＡＬＳ安定剤。
本発明において使用するためのポリアルケナマーは、ポリアミドの中、または複合材料のポリアミド構成成分のポリアミド成分の中に、各種の方法で組み入れることができる。一つの好ましい実施態様においては、ポリアルケナマーを、ポリアミド成形組成物とその他の添加物質とコンパウンディングしているときにポリアミドに添加するか、あるいはコンパウンディング中のポリアミドにマスターバッチとして添加するか、あるいはポリアミド成形組成物との混合物として供給されるが、それは、通常ペレットの形態で使用され、計量ホッパーを経由して射出成形ユニットに計量仕込みされる。
また別の好ましい実施態様においては、ポリアルケナマー含有ポリアミド成形組成物が、ポリアルケナマー含有ポリアミド成形組成物およびさらなるポリアルケナマー非含有ポリアミド成形組成物から（従って、ポリアルケナマー濃度が調整されたポリアミド成形組成物が得られる）、粒状混合物（ドライ混合物、ドライブレンド；Ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ−Ｃｈｅｍｉｅ，Ｐｈｙｓｉｋ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ（ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｂ．Ｃａｒｌｏｗｉｔｚ），Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），１９９０，ｐ．２６６参照）の形態で製造される。
さらに別な好ましい実施態様においては、適切な溶媒の中でのポリオクテナマーの溶液を、適切な溶媒の中でのポリアミドの溶液と混合する。この溶液法の進行では、溶媒を蒸留除去すれば、ポリアルケナマー含有ポリアミド成形組成物が乾燥後に得られる。
本発明において特に好ましいのは、他の添加物質と共にコンパウンディングする際に射出成形ユニットの計量ホッパーを介して、極めて好ましくは他の添加物質と共にコンパウンディングする際に、ポリアルケナマーをポリアミドに添加することである。
複合材料は、押出し成形法、フラットフィルム押出し成形法、フィルムブローイング成形法、押出しブローイング成形法、共押出し成形法、カレンダー成形法、キャスティング成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、トランスファー圧縮成形法、トランスファー射出圧縮成形法または射出成形法またはそれらの特別な方法、特にガス射出成形技術の群からの少なくとも１種の成形方法によって、好ましくは多成分射出成形法によって、より好ましくは２成分系射出成形法（２Ｋ射出成形法とも呼ばれる）によって、１工程または２工程で製造することができる。
押出し法の成形方法は、本発明においては、半完成のポリマー製品、特にフィルム、シート、チューブ、または異形材を連続的に製造することを意味していると理解されたい。押出し成形方法においては、スクリューとバレルとからなるエクストルーダーと呼ばれているものが、ポリマー組成物を加圧下に連続的に金型を強制通過させる。実務的には、単軸スクリューおよび２軸スクリューエクストルーダー、または特殊な設計のものが使用される。金型を選択することによって、押出し物が所望の断面形状になる（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，７ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｖｏｌ．２８，Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２０１１，ｐ．１６９〜１７７）。
ゴム混合物の押出し成形法においては、金型を通過したものを、次いで加硫にかける。ここでは、加圧下の加硫プロセスと常圧の加硫プロセスとは区別される（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．５９７〜７２７）。共押出し成形方法においては、ポリアミド成形組成物とゴム組成物とを、成形オリフィスより上流側で組み合わせて、その押出し物を加硫させた後でポリアミドとエラストマーとの複合材料が得られるようにする（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，７ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｖｏｌ．２８，Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２０１１、ｐ．１７７）。ポリアミド成形組成物とゴム組成物との共押出しを、逐次に、すなわち一方の下流側で他方を実施することもまた可能である（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．８５２〜８５３）。２工程の押出し成形プロセスの後で接触および加硫を完了させるには、第一の工程で製造されたポリアミド成形組成物の形材、たとえばチューブを、ゴム組成物の鞘で覆い、場合によっては加圧下で加硫して完成させる。その手順は、ポリアミド成形組成物から形成されるシートに類似している（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．９７７〜９７８）。
フラットフィルム押出し成形法、フィルムブローイング成形法、押出しブローイング成形法、共押出し成形法、カレンダー成形法、またはキャスティング成形法の成形方法を用いると、フィルムまたは積層物を得ることが可能である（Ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ−Ｃｈｅｍｉｅ，Ｐｈｙｓｉｋ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ（ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｂ．Ｃａｒｌｏｗｉｔｚ），Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），１９９０，ｐ．４２２〜４８０）。ポリアミドと硫黄を用いて架橋させるゴム混合物とをこれらの方法で組み合わせて、多層積層物および多層膜を得ることができる。場合によっては、フィルムを製造した後でゴム成分を加硫させて、完成させる。共押出し多層膜は、包装技術においては極めて重要である。
圧縮成形プロセスにおいては、最初に押出成形によって未加硫ゴム混合物からブランクを製造し、次いで打抜きまたは切断を行う。加硫温度に予熱してある金型のキャビティにブランクを入れる。加熱および加圧をして、所望の成形形状とし、加硫を開始させる（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．７２９〜７３８）。その手順は、熱可塑性プラスチックの圧縮成形に類似している。この場合、金型を冷却してから脱型する（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，７ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｖｏｌ．２８，Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２０１１，ｐ．１６７）。
射出圧縮成形法は、反りのない高精度のポリマー部品を製造するための特別な射出成形方法である。この方法には、金型の半割り部分にわずかな開口ができるように、締切り力を下げた金型の中に、ポリマーの溶融物を射出することが含まれる。金型キャビティ全体に充填するために、最高の締切り力を加えてから、最終的に成形物を脱型する（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，７ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｖｏｌ．２８，Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２０１１，ｐ．１８７）。ゴムの射出圧縮成形においては、その手順は類似していて、加硫温度に加熱した金型の中にゴム混合物を射出する。金型を閉じて、成形および加硫を行わせる（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．７３８〜７３９）。
トランスファー圧縮成形法およびトランスファー射出圧縮成形法に関しては、次の文献を参照されたい：Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｃｈａｐｔｅｒ １２．３＆１２．４，ｐ．７４０〜７５３、ｃｈａｐｔｅｒ １２．５，ｐ．７５３〜７５５。
射出成形法は、ポリマーの加工において主として使用されている成形方法である。この方法は、さらなる加工をしなくても直接使用することが可能な成形物を多数製造するための、コスト的に成立する方法で使用することができる。この目的のためには、射出成形機を使用し、射出成形ユニットの中で特定のポリマー材料を可塑化させ、それを射出成形用金型の中に射出させる。金型のキャビティによって最終部品の形状が決まる。今日では、１グラムの数分の一から、上はキログラムの領域の部品を射出成形によって製造することができる（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，７ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｖｏｌ．２８，Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２０１１，ｐ．１８１〜１８９）。
多成分射出成形法の場合においては、射出成形プロセスの中で数種類の成分を組み合わせて、複合材料を成形する。２成分射出成形法の場合においては、射出成形プロセスの中で２種類の成分を組み合わせて、複合材料を成形する。本発明においては、２成分系射出成形法プロセスにおいてポリアミド成分とエラストマー成分とを組み合わせて、複合材料に成形するのが好ましい。２成分系射出成形法プロセスは、１工程プロセス、２工程プロセスのいずれで実施することも可能である（Ｆ．Ｊｏｈａｎｎａｂｅｒ，Ｗ．Ｍｉｃｈａｅｌｉ，Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｓｐｒｉｔｚｇｉｅｓｓｅｎ［Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ］，２ｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ），２００４，ｐ．５０６〜５２３；Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ、ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｇ．Ｗ．Ｅｈｒｅｎｓｔｅｉｎ、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），１９９０，ｐ．５１７〜５４０）。
２工程プロセスにおいては、最初に、本発明において使用するポリアルケナマー含有ポリアミド成形組成物を使用し、特に上述の加工方法の一つ、好ましくは射出成形によって、硬質の熱可塑性プラスチック成形物を製造する。この熱可塑性プラスチックの成形物は、必要があれば、貯蔵することも可能である。
さらなる工程において、その熱可塑性プラスチック成形物を、上述の加工方法の一つの手段、好ましくは射出成形法によってエラストマー成分と接触させ、次いで、ゴムのための加硫条件に曝露させる。
好ましくはスイベルプレートまたはターンテーブルを有する単一の機械（１工程プロセス）を用いるか、および／または、好ましくは、第二の成分のために時間を遅らせて、キャビティの領域を開口する、スライドベーンの手段による、相応の金型技術を用いて、製造を実施することもまた可能である。スイベルプレート、ターンテーブル、または一つ以上のスライドベーンを有する金型を含む機械を使用した場合、典型的には、第一サイクルにおいて金型のキャビティの中でポリアミド成分から予備成形物が製造される、第一ステーション。金型を回転させた後、またはトランスファー技術の手段によって、その予備成形物を、第二の、位置的に変化させた最終射出成形ステーションに（たとえば３キャビティ金型の中で１８０度または１２０度回転させることによる回転法の手段によるか、またはスライドベーンシャットオフ法（コアバック法とも呼ばれる）の手段によって導入し、第二サイクルにおいて、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能な、エラストマー構成成分のためのゴム混合物を射出する。脱型安定度に達したら、そのエラストマー成分を脱型することができる。
本発明における熱可塑性プラスチック成分として使用するためのポリアミドの溶融温度は、好ましくは１８０〜３４０℃の範囲、より好ましくは２００〜３００℃の範囲である。熱可塑性プラスチックの金型温度の温度調節領域は、好ましくは２０〜２００℃の範囲、より好ましくは６０〜１８０℃の範囲である。可塑化バレルの中での、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能な、エラストマー構成成分のためのゴム混合物ゴム混合物の好適な溶融温度は、２０〜１５０℃の範囲、好ましくは６０〜１００℃の範囲である。エラストマー成分の好ましい加硫温度は、１２０〜２２０℃の範囲、好ましくは１４０〜２００℃の範囲である。一つの好ましい実施態様においては、エラストマー成分を金型キャビティから脱型させた後で、加熱処理を行う。物理学的な感覚では、「加熱処理」とは、固体をその溶融温度未満の温度に加熱することを意味している。これは、数分から最長で数日までの長時間で実施される。それによって原子の移動性が高まり、構造欠陥を埋め合わせ、短期および長期の結晶構造を安定化させることができる。このようにすることで、結晶構造を確立させるための溶融および（極端に）ゆっくりとした冷却のプロセスをなしにすますことが可能となる。本発明の文脈においては、加熱処理は、１２０〜２２０℃の範囲の温度、好ましくは１４０〜２００℃の範囲の温度で実施するのが好ましい。
これらの数値は、構成要素の寸法（たとえば流路の厚みおよび長さ）、ゲート設計のタイプと位置（たとえば、ホットランナーかコールドランナーか）、ならびに特定の材料特性に、かなりの程度依存する。金型を開けるまでの圧力保持相は、圧力保持時間０秒で好ましくは０〜３０００ｂａｒの範囲である。
また別の本発明の好ましい実施態様においては、その複合材料が、ポリアミド構成成分およびエラストマー構成成分から、いわゆる反転（ｉｎｖｅｒｓｅ）２成分系射出成形法（２Ｋ射出成形法）で製造される、すなわち、順序の最初にソフト成分、次いでハード成分、本発明において使用するためのポリアルケナマー含有ポリアミド成形組成物から製造されたポリアミド構成成分、そしてゴムからのエラストマー構成成分を、遊離の硫黄の存在下に架橋させる。
したがって、反転２Ｋ射出成形法においては、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能な、エラストマー構成成分のためのゴム混合物を、まず射出成形し、加硫し、次いで本発明において使用するためのポリアルケナマー含有ポリアミド成形組成物を、射出成形によって適用する。（通常の）２Ｋ射出成形プロセスの場合と全く同様に、好ましくはスイベルプレートまたはターンテーブルを有する単一の機械（１工程プロセス）においてか、および／または、好ましくは、第二の成分のために時間を遅らせて、キャビティの領域を開口する、スライドベーンの手段による、相応の金型技術を用いて、製造を実施することもまた可能である。（通常の）２Ｋ射出成形プロセスの場合に相当する射出成形パラメーター（バレル温度、金型温度、加硫時間、保持圧力、圧力保持時間など）を採用することができる。エラストマー成分が、完全には加硫されず、寸法的に安定化される程度までの部分的な加硫しかされていない場合に、射出成形法によってポリアミド成形組成物を適用すると、反転２Ｋ射出成形プロセスが体験される。その理由は、このようにすると、複合材料全体を製造するためのサイクル時間の短縮が可能となるからである。典型的には、ポリアミド成分を製造するためのサイクル時間が、エラストマー成分のそれよりもはるかに短いので、驚くべきことには、この好適なプロセスを採用することによって、複合材料全体を製造するためのサイクル時間を、エラストマー成分を製造するためのサイクル時間にまで短縮することが可能となる。一つの好ましい実施態様においては、反転２Ｋ射出成形法においても、複合材料を金型キャビティから脱型させた後で、加熱処理をする。
このポリアミドの射出成形のプロセスは、粗原料、すなわち、使用される本発明の成形組成物（好ましくはペレットの形態にある）を、加熱した円筒状のキャビティの中で溶融（可塑化）し、それを射出成形材料として、加圧下に、温度調節されたキャビティの中に射出するということを特徴としている。その材料を冷却（固化）させてから、射出成形物を脱型する。
射出成形プロセスは、いくつかの工程要素に分割される：
１．可塑化／溶融
２．射出相（充填操作）
３．圧力保持相（結晶化の過程で熱収縮が起きるため）
４．脱型。
この目的のために使用される射出成形機は、型締めユニット、射出ユニット、駆動系、および制御系からなっている。型締めユニットには、金型のための固定および移動熱盤および端盤、さらにはタイバーおよび移動型熱盤のための駆動系（トグリング機構または油圧型締めユニット）が含まれる。
射出ユニットには、電気加熱可能なバレル、スクリューのための駆動装置（モーター、ギアボックス）、および、必要があれば、スクリューおよび射出ユニットを移動させるための油圧系が含まれる。射出ユニットの作業は、粉体またはペレットを溶融させること、それらを計量すること、それらを射出すること、および（収縮が原因の）保持圧力を維持することである。溶融物がスクリューの内部で逆向きに流れるという問題（漏れ流れ）は、逆止弁によって解決される。
射出金型の中では、入ってきた溶融物が冷却され、それにより、部材、すなわち、製造する対象の製品すなわち成形物が製造される。この目的のためには、二つ割りの金型（ｔｗｏ ｈａｌｖｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｕｌｄ）が常に必要である。射出成形においては、次のような機能系に区別される：
− ランナー系
− 成形インサート系
− ベント系
− マシンケースおよび力吸収
− 脱型系および移動伝送
− 温度制御系。
ポリアミドの射出成形に関しては、次の文献を参照されたい：Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ３／４、Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ），１９９８，ｐ．３１５〜３５２。
加硫ゴムの成形物を製造するための射出成形のプロセスは、粗原料、すなわち架橋させるゴム混合物を、加熱した円筒状のキャビティの中で可塑化し、それを射出成形材料として、加圧下に、加硫温度に加熱されたキャビティの中に射出するということを特徴としている。材料の加硫が完了したら、その射出成形物を脱型する。その射出成形機のシリンダーおよびスクリューは、当業者公知の方式でゴム加工用に設計されており、その金型は、加硫温度にまで加熱できるようになっている。ゴム成分のための加硫時間は、ゴム混合物だけではなく、加硫温度ならびに製造されるゴム要素の形状によって決まってくる。それは、１５秒〜１５分の間であるのが好ましいが、温度が低かったり、ゴム構成成分が厚かったりすると、加硫時間がより長くなる（Ｆ．Ｒｏｅｔｈｅｍｅｙｅｒ，Ｆ．Ｓｏｍｍｅｒ，”Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ”，２ｎｄ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ），２００６，ｐ．７５５〜８１５）。
任意選択の追加成分としての外部脱型助剤を使用する場合には、それらは接着強度を損なう可能性があるので、それらが工具の界面相の中に入り込まないように注意するべきである。本発明において任意に使用するのに有用な脱型剤（潤滑剤または離型剤とも呼ばれる）は、以下のものを含んでいるのが好ましい：飽和および部分不飽和の脂肪酸およびオレイン酸およびそれらの誘導体、特に脂肪酸エステル、脂肪酸塩、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド（これらは、好ましくは混合物構成成分として使用される）、ならびに金型の表面に塗布することが可能なさらなる製品、特に低分子量シリコーン化合物をベースとする製品、フルオロポリマーをベースとする製品、およびフェノール樹脂をベースとする製品。
それら脱型剤は、混合物構成成分として、ゴム成分中のエラストマー１００ｐｈｒを基準にして、好ましくは約０．１〜１０ｐｈｒ、より好ましくは０．５〜５ｐｈｒの量で使用される。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６またはＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させる、ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＸＮＢＲの群からの少なくとも１種のゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６またはＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させる、ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＸＮＢＲの群からの少なくとも１種のゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させる、ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＸＮＢＲの群からの少なくとも１種のゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させる、ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＸＮＢＲの群からの少なくとも１種のゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させる、ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＸＮＢＲの群からの少なくとも１種のゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させる、ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＸＮＢＲの群からの少なくとも１種のゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＮＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＮＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＮＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＮＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＥＰＤＭゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＥＰＤＭゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＥＰＤＭゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＥＰＤＭゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＮＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＮＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＮＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＮＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＣＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＣＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＣＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＣＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＳＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＳＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＳＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＳＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＸＮＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＸＮＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここでａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、８００〜２０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９のコーンプレート法により、標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５ ０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する少なくとも１種のポリブタジエンであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＸＮＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
好ましい実施においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、少なくとも１種のエラストマー構成成分とからの、複数の構成成分を直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、使用されるそのポリアルケナマーが、少なくとも１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーであり、使用されるそのポリアミドがＰＡ６であり、そして架橋剤としての元素状硫黄を用いて架橋させるＸＮＢＲゴムが、エラストマー構成成分のために使用されていることである。
極めて特に好ましい実施態様においては、本発明は、少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、加硫剤として元素状硫黄を用いて架橋されることが可能な少なくとも１種のゴムから製造された少なくとも一つの構成成分とからの、複数の構成成分を、いかなる接着促進剤を使用することもなく直接接着させることからなる複合材料に関し、その特徴とするところは、そのポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４５重量％、より好ましくは少なくとも５５重量％、特に好ましくは少なくとも６５重量％の、下記の成分の混合物を含み、
ａ）６０〜９９．９重量部、好ましくは７５〜９９．８重量部、より好ましくは８５〜９９．７重量部、最も好ましくは８８〜９９．５重量部のポリアミド、および
ｂ）０．１〜４０重量部、好ましくは０．２〜２５重量部、より好ましくは０．３〜１５重量部、最も好ましくは０．５〜１２重量部のポリアルケナマー、好ましくは１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー（ＴＯＲ）、
ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であることである。
本発明はさらに、ポリアミド成形組成物から製造された少なくとも一つの構成成分と、元素状硫黄を用いて加硫または架橋されることが可能なゴムから得ることができるエラストマーから製造された少なくとも一つの構成成分とからなり、押出し成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、トランスファー圧縮成形法、トランスファー射出圧縮成形法または射出成形法、またはそれらの特殊な方法、特にガス射出成形技術、好ましくは２成分系射出成形法（２−Ｋ射出成形法）の群からの少なくとも１種の成形方法によって得られた、複合材料の接着強度を増大させるための、ポリアミド成分におけるポリアルケナマーの使用にも関する。
実施例：
１．使用したポリアミド成分：
ポリアミド成分の組成を表１にまとめた。
ポリアミド成分の構成は、成形組成物全体を基準にした質量部の単位で記述されている。
Figure 2016508082
表１におけるポリアミド成分の構成成分の製品名および製造業者：
構成成分Ａ１＝直鎖状のナイロン−６（Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）Ｂ２９、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製）、相対溶液粘度２．９（ｍ−クレゾール中２５℃で測定）
構成成分Ａ２＝直鎖状のナイロン−６，６（Ｒａｄｉｐｏｌ（登録商標）Ａ４５Ｈ、Ｒａｄｉｃｉ Ｃｈｉｍｉｃａ ＳｐＡ（Ｉｔａｌｙ）製）、相対溶液粘度３．０（ｍ−クレゾール中２５℃で測定）
構成成分Ｂ＝ＣＳ ７９２８、チョップドガラス繊維、サイジング加工、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製
構成成分Ｃ１＝ＣｕＩ／ＫＢｒ熱安定剤混合物（モル比、１／４）、ポリアミド含有濃縮物（マスターバッチと呼ばれる）の形態で使用
構成成分Ｃ２＝モンタンワックス脱型剤（モンタン酸と多官能アルコールとのエステル）、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）Ｅ，Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｐｒｏｄｕｋｔｅ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｇｅｒｓｔｈｏｆｅｎ）製
構成成分Ｃ３＝タルク成核剤、Ｍｉｓｔｒｏｎ（登録商標）、Ｉｍｅｒｙｓ Ｔａｌｃ ＥｕｒｏｐｅＴｏｕｌｏｕｓｅ，Ｆｒａｎｃｅ）製
構成成分Ｄ１＝ポリアルケナマー、Ｖｅｓｔｅｎａｍｅｒ（登録商標）８０１２（１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー）、８０％ｔｒａｎｓ、重量平均分子量Ｍｗ＝９０ ０００ｇ／ｍｏｌ、Ｔｍ＝５４℃、結晶性３０％（製造業者のデータ）、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ（Ｍａｒｌ）製
構成成分Ｄ２＝ポリアルケナマー、Ｐｏｌｙｖｅｓｔ（登録商標）１１０（液状ポリブタジエン）、動的粘度（２５℃（ＤＩＮ ５３０１９））＝６５０ｍＰａｓ、数平均分子量Ｍｎ＝２６００ｇ／ｍｏｌの領域（製造業者のデータ）、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ（Ｍａｒｌ）製
構成成分Ｄ３＝ポリアルケナマー、Ｌｉｔｈｅｎｅ（登録商標）ｕｌｔｒａＮ４−５０００（液状ポリブタジエン）、動的粘度（２５℃（ＤＩＮ ５３０１９））＝４２４０ｍＰａｓ、数平均分子量Ｍｎ＝５０００ｇ／ｍｏｌの領域（製造業者のデータ）、Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ Ｌｔｄ．（Ｈａｒｌｏｗ，Ｅｓｓｅｘ，ＵＫ）製
構成成分Ｄ４＝ポリアルケナマー、ＬＢＲ−３０７（液状ポリブタジエン）、動的粘度（２５℃（ＤＩＮ ５３０１９））＝２２１０ｍＰａｓ、重量平均分子量Ｍｗ＝８０００ｇ／ｍｏｌの領域（製造業者のデータ）、Ｋｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ（Ｈａｔｔｅｒｓｈｅｉｍ ａｍ Ｍａｉｎ）製
構成成分Ｅ＝Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）ＢＫＶ３０ Ｈ２．０ ９０１５１０、ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製、ＩＳＯ成形組成物命名法：ＩＳＯ １８７４−ＰＡ６、ＧＨＲ、１４−０９０、ＧＦ ３０、熱安定化ナイロン−６、３０％ガラス繊維添加。
表１におけるポリアミド成分の製造：
表１に記載のポリアミド成分１〜２、および４〜１１の構成成分を、ＺＳＫ ２６ ２軸スクリューエクストルーダー（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＧｍｂＨ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ）（旧社名：Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ））製）の中で混合して、ポリアミド成形組成物を得た。表１に記載のポリアミド成分の構成成分３を、ＺＳＫ ２５ ２軸スクリューエクストルーダー（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＧｍｂＨ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ）（旧社名：Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ））製）の中で混合した。すべてのポリアミド成分について、２６０〜３００℃の溶融温度および８〜６０ｋｇ／時間の処理量で、コンパウンディングを実施した。溶融物は、ストランドとして水浴の中に排出してから、ペレット化した。
ポリアミド成分７の場合においては、コンパウンディングおよびペレット化の後に、コンパウンディングおよびペレット化で得られた表１に記載の組成を有するポリアミド成形組成物と、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）ＢＫＶ３０ Ｈ２．０ ９０１５１０ポリアミド成形組成物（ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製）とを、等重量部（１：１）でドライミキシングすることによって、ドライブレンド物を製造した。Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）ＢＫＶ３０ Ｈ２．０ ９０１５１０には、ポリアルケナマーがまったく含まれていないので、ドライブレンド物としてのポリアミド成分７は、５％のＬｉｔｈｅｎｅ（登録商標）ｕｌｔｒａ Ｎ４−５０００ポリアルケナマー含量を有していた。ポリアミド成分１〜６、および８〜１１の場合においては、ドライブレンド物は製造しなかった。
表１には、コンパウンディングおよびドライブレンド物製造の後に得られたポリアミド成分１〜１１におけるポリアルケナマーおよびガラス繊維の含量も記載されている。
コンパウンディングおよびドライブレンド物製造の後、それらのポリアミド成形組成物を、乾燥空気ドライヤーの中８０℃で４時間かけて乾燥させてから、射出成形操作による加工をした。
２．使用したエラストマー成分：
加硫の後で得られたエラストマー成分のゴム混合物の組成を、表２にまとめた。
エラストマー成分のゴム混合物の構成は、ゴム１００質量部を基準にして、質量部で表している。
Figure 2016508082
表２におけるゴム混合物構成成分の製品名および製造業者：
ＳＭＲ ５ ＣＶ５０＝Ｍａｌａｙｓｉａｎ天然ゴム（ＮＲ）、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４、１００℃）＝５０、Ｗｅｂｅｒ ＆ Ｓｃｈａｅｒ ＧｍｂＨ製
Ｋｅｌｔａｎ（登録商標）２４５０＝エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製
Ｂｕｎａ（登録商標）ＳＥ １５０２Ｌ＝スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製
Ｋｒｙｎａｃ（登録商標）Ｘ ７４０＝カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）、ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製
Ｎ３３０＝Ｃｏｒａｘ（登録商標）Ｎ３３０、工業用カーボンブラック、Ｏｒｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｃａｒｂｏｎｓ ＧｍｂＨ製
Ｎ５５０＝Ｃｏｒａｘ（登録商標）Ｎ５５０、工業用カーボンブラック、Ｏｒｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｃａｒｂｏｎｓ ＧｍｂＨ製
Ｎ９９０＝Ｃｏｒａｘ（登録商標）Ｎ９９０、工業用カーボンブラック、Ｏｒｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｃａｒｂｏｎｓ ＧｍｂＨ製
ＰＥＧ−４０００＝可塑剤、Ｃａｒｌ Ｒｏｔｈ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ（Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ）製
Ｓｕｎｐａｒ（登録商標）２２８０＝パラフィン系可塑剤オイル、Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ ”Ｓｔｒｕｋｕｔｏｌ” ＧｍｂＨ（Ｈａｍｂｕｒｇ）製
Ｐｉｏｎｉｅｒ（登録商標）４３９８＝可塑剤オイル、Ｈａｎｓｅｎ ＆ Ｒｏｓｅｎｔｈａｌ ＫＧ（Ｈａｍｂｕｒｇ）製
Ｍｅｓａｍｏｌｌ（登録商標）＝可塑剤、ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製
ステアリン酸＝Ｅｄｅｎｏｒ（登録商標）ＳＴ４Ａステアリン酸、ＢＣＤ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ（Ｈａｍｂｕｒｇ）製
ＺｎＯ＝Ｚｉｎｋｗｅｉｓｓ Ｒｏｔｓｉｅｇｅｌ酸化亜鉛、Ｇｒｉｌｌｏ−Ｗｅｒｋｅ ＡＧ（Ｇｏｓｌａｒ）製
硫黄＝９０／９５摩砕硫黄（加硫剤）、ＳＯＬＶＡＹ ＧｍｂＨ（Ｈａｎｏｖｅｒ）製
Ｓ−８０＝Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ（登録商標）Ｓ−８０ポリマー結合された元素状硫黄（加硫剤）、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ Ｒｈｅｉｎａｕ ＧｍｂＨ（Ｍａｎｎｈｅｉｍ）製
ＺＤＴ−５０＝Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ（登録商標）ＺＤＴ−５０、ポリマー結合された加硫促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ Ｒｈｅｉｎａｕ ＧｍｂＨ（Ｍａｎｎｈｅｉｍ）製
ＭＢＴＳ−７０＝Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ（登録商標）ＭＢＴＳ−７０、ポリマー結合された加硫促進剤、加硫促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ Ｒｈｅｉｎａｕ ＧｍｂＨ（Ｍａｎｎｈｅｉｍ）製
ＴＢＢＳ＝Ｖｕｌｋａｃｉｔ ＮＺ、加硫促進剤、ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製
ＴＢｚＴＤ−７０＝Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ（登録商標）ＴＢｚＴＤ−７０、ポリマー結合された加硫促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ Ｒｈｅｉｎａｕ ＧｍｂＨ（Ｍａｎｎｈｅｉｍ）製
ＭＢＳ＝Ｖｕｌｋａｃｉｔ−ＭＯＺ／ＬＧ、加硫促進剤、ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製
ＭＢＴＳ＝Ｖｕｌｋａｃｉｔ−ＤＭ／Ｃ、加硫促進剤、ＬＡＮＸＥＳＳ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製
ＤＰＧ＝Ｅｋａｌａｎｄ（登録商標）ＤＰＧ Ｃ、加硫促進剤、Ｓａｆｉｃ−Ａｌｃａｎ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｂａｄ Ｋｒｅｕｚｎａｃｈ）製。
ゴム混合物は、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＧＫ ５Ｅラボ用インターナルミキサーの手段により製造した。
３．ＤＩＮ ５３５０４に従う引張試験における、エラストマー成分の破断時引張応力および破断時引張歪みの測定：
エラストマー成分についての破断時引張応力および破断時引張歪みを求めるためには、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １３９に記載の標準気候条件下で、ＤＩＮ ５３５０４に従う引張試験を実施した。試験片は、ＤＩＮ ＩＳＯ ２３５２９に従って作成した。表２の組成に従い、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＧＫ ５Ｅラボ用インターナルミキサーの手段で製造したゴム混合物を、１６５℃、２００ｂａｒで圧縮成形および加硫して、厚み２ｍｍのシートを得て、切断装置を用いてＳ２試験片を切り出した。それらの試験片の厚みを測定してから、クランプの間に取り付け、プリテンション力（ｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）をかけてから、２００ｍｍ／分の試験速度で、破断するまで試験片に応力をかけていった。これから得られる結果が、破断時引張応力および破断時引張歪みである。引張試験の結果を表３にまとめた。
Figure 2016508082
表３における「＋」の記号は、エラストマー成分の破断時引張応力σＲが１０ＭＰａ以上、またはエラストマー成分の破断時引張歪みεＲが３００％以上であることを意味している。表３における「−」の記号は、エラストマー成分の破断時引張応力σＲが１０ＭＰａ未満、またはエラストマー成分の破断時引張歪みεＲが３００％未満であることを意味している。
表３からも明らかなように、ＤＩＮ ５３５０４に従う引張試験で測定したエラストマー成分Ａ〜Ｄの破断時引張応力σＲは１０ＭＰａ以上であり、ＤＩＮ ５３５０４に従う引張試験で測定したエラストマー成分Ａ〜Ｄの破断時引張歪みεＲは３００％以上であった。したがって、使用されたエラストマー成分Ａ〜Ｄは、本発明の目的では、工業的に使用可能であると言うことができる。
４．２成分系射出成形法の手段による、ポリアミド成分およびエラストマー成分からの複合材料試験片の作成：
本発明の材料の組合せによる接着強度の向上を検出するために、多成分射出成形プロセスで複合材料の試験片を作成した。Ｅｎｇｅｌ Ｃｏｍｂｉｍｅｌｔ ２００Ｈ／２００Ｌ／８０型２成分系射出成形機（Ｅｎｇｅｌ Ａｕｓｔｒｉａ ＧｍｂＨ（Ｓｃｈｗｅｒｔｂｅｒｇ，Ａｔｕｓｔｒｉａ）製）を使用し、使用した射出成形金型は、２−キャビティターンテーブル金型であった。
この目的のためには、熱可塑性プラスチック（本明細書の場合はポリアミド）を、射出用金型の第一ステーションのキャビティの中に射出して、６０ｍｍ×６８ｍｍ×４ｍｍのシートを作成した。冷却時間が経過した後、金型を開き、ターンテーブルを１８０度回転させることによって、ポリアミドベースの熱可塑性プラスチック成形物を第二ステーションへ移し、次いでその中にゴムを射出して重ね成形（ｏｖｅｒｍｏｕｌｄ）した。そのゴムキャビティは、１４０ｍｍ×２５ｍｍ×６ｍｍの寸法を有していて、４４．５ｍｍ×２５ｍｍの熱可塑性プラスチックのシートに対して重なりを形成した。射出金型の中でのゴム成分の射出と加硫プロセスの操作の後、金型を開くと、複合材料の試験片を取り出すことができた。
本発明に関わる操作によって作成された複合材料の試験片は、外観の面では、欧州特許出願公開第２ ３９２ ６１０Ａ１号明細書の図１に示されている標準複合材料試験片に相当するが、ここでＫはゴム成分を、Ｔは熱可塑性プラスチック（本明細書ではポリアミド）を表している。欧州特許出願公開第２ ３９２ ６１０Ａ１号明細書のすべてを、本出願に取り入れたものとする。
ポリアミド成分およびエラストマー成分からの複合材料の試験片の作成は、各種の２Ｋ射出成形の条件設定で実施した。さらに、２Ｋ射出成形プロセスは、直接的、すなわち１工程の２Ｋ射出成形プロセスとして実施するか、ならびに２工程の２Ｋ射出成形プロセス、すなわち、まずポリアミド成形品を作成し、そのポリアミド成分を、乾燥・ダストフリーの条件で２４時間貯蔵し、そしてゴム成分を用いて重ね成形するために、そのポリアミド成形品を２Ｋ射出成形機のエラストマー金型キャビティの中に再挿入することにより実施した。この２工程の２Ｋ射出成形プロセスにおいては、ポリアミド成分は、金型の中に再挿入する前に、２０分間、エラストマー金型温度に予熱しておいた。
ポリアミド成分およびエラストマー成分から複合材料試験片を作成するための２Ｋ射出成形法の設定条件を表４および表５にまとめた。
Figure 2016508082
Figure 2016508082
特に断らない限り、表６においては、複合材料の試験片は、表４に示した２Ｋ射出成形法の設定条件１を用いて、ポリアミド成分およびエラストマー成分から作成したものである。２Ｋ射出成形法の設定条件２〜６を用いた場合には、そのことを表６の中で示している。
５．ポリアミド成分およびエラストマー成分からの複合材料試験片の剥離試験の手段による試験：
ポリアミド成分１〜１１およびエラストマー成分Ａ〜Ｄの組成に基づく複合材料の試験片を少なくとも２４時間保存した後で、それらを、接着強度を試験するための９０度剥離試験にかけた。剥離試験は、ＤＩＮ ＩＳＯ ８１３に基づき、Ｚｗｉｃｋ Ｚ０１０万能試験機（Ｚｗｉｃｋ ＧｍｂＨ（Ｕｌｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）を使用して実施した。この試験においては、複合材料の試験片を、熱可塑性プラスチック成分（本明細書の場合はポリアミド）に合わせた特殊な装置を用いて引張試験機に９０度の角度でクランプ止めし、引張応力下においた。プリテンション力は０．３Ｎ、試験速度は１００ｍｍ／分であった。最大接着強度は、２５ｍｍのエラストマー成分幅について、Ｎの単位で測定した最大力から得る。
ポリアミド成分１〜１１およびエラストマー成分Ａ〜Ｄからの複合材料の試験片についての剥離試験の結果を表６にまとめた。
Figure 2016508082
表６における「＋」の記号は、ポリアミド成分およびエラストマー成分の複合材料の試験片が、剥離試験において、３Ｎ／ｍｍ以上の接着強度を示したことを表している。表６における「−」の記号は、ポリアミド成分およびエラストマー成分の複合材料の試験片が、剥離試験において、３Ｎ／ｍｍ未満の接着強度を示したことを表している。表６における「＊」の記号は、ポリアミド成分およびエラストマー成分からのそのような複合材料の試験片が、作成されなかったことを表している。
特に断らない限り、表６においては、複合材料の試験片は、２Ｋ射出成形法の設定条件１を用いて、ポリアミド成分およびエラストマー成分から作成したものである（表４参照）。２Ｋ射出成形法の設定条件２〜６（表４参照）が使用された場合には、表６の中で、「＋」または「−」記号の直後に２〜６の下付文字を付けてそのことを示している。たとえば、「＋４」は、この複合材料の試験片が、２Ｋ射出成形法の設定条件４を用いてポリアミド成分およびエラストマー成分から作成したものであって、剥離試験における接着強度が３Ｎ／ｍｍ以上であったということを示している。
表６は、複合材料の試験片を作成する際に、直接接着法で、すなわち接着促進剤を使用せずに、元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能なエラストマー成分を用いてポリアミド成分に添加する、本発明のポリアルケナマーの使用によって、少なくとも３Ｎ／ｍｍの接着強度を有する堅固な接着が得られたということを示している。それと同時に、これらの複合材料の中のエラストマー成分は、少なくとも１０ＭＰａの破断時引張応力と少なくとも３００％の破断時引張歪みを有しているが、このことは、それらが工業的に使用可能であるということを意味している。堅固な接着性を有する試験片を作成するためには、次のものからのポリアルケナマー含有ポリアミド成形組成物が使用された：ＰＡ６（実施例１〜１６）およびＰＡ６６（実施例１７〜１９）、ならびに元素状硫黄を用いて加硫または架橋させる以下のゴムから得られるエラストマー成分：ＮＲ（実施例１、５、６、７、９、１０、１１、１４、および１８）、ＥＰＤＭ（実施例２、８、１２、１５、および１７）、ＳＢＲ（実施例３、１３、および１６）およびＸＮＢＲ（実施例４および１９）。
表６における実施例は、Ｖｅｓｔｅｎａｍｅｒ（登録商標）８０１２の１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー（実施例１〜８、および１７）、Ｐｏｌｙｖｅｓｔ（登録商標）１１０のポリブタジエン（実施例９および１０）、Ｌｉｔｈｅｎｅ（登録商標）ｕｌｔｒａＮ４−５０００のポリブタジエン（実施例１１〜１３）、およびＬＢＲ−３０７のポリブタジエン（実施例１４〜１６および１８および１９）が、架橋剤として、さらなる接着促進剤を用いることなく、ポリアミド成分とエラストマー成分（元素状硫黄を用いて加硫または架橋されることが可能なゴムから得ることができる）を直接接着させて堅固な接着を与えるのに有用であることを示している。

Claims (16)

  1. 少なくとも一つの構成成分が少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造され、少なくとも一つの構成成分が少なくとも１種のエラストマーから製造されている、複数の構成成分を、いかなる接着促進剤を使用することもなく、直接接着させたものから構成される複合材料であって、
    前記ポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
    ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
    ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
    ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、前記エラストマー構成成分が、架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋または加硫させるゴムから製造されたものであり、選択される前記ポリアルケナマーが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオクテナマー（ポリオクテニレン）、ポリノルボルネン（ポリ−１，３−シクロペンチレン−ビニレン）、およびポリジシクロペンタジエンの群からの少なくとも１種であることを特徴とする、複合材料。
  2. 使用される前記ポリアルケナマーが、１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーまたはポリブタジエンであることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料。
  3. 前記１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーが、８００００〜１２００００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項２に記載の複合材料。
  4. 使用される前記ポリブタジエンが、８００〜２００００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量Ｍｎを有するか、および／またはＤＩＮ ５３０１９に従ったコーンプレート法により標準圧力および温度２５℃で測定して、１００〜１５０００ｍＰａｓの範囲の動的粘度を有する、少なくとも１種のものであることを特徴とする、請求項２に記載の複合材料。
  5. 前記ポリアミド成分が、架橋助剤を一切ふくまず、前記架橋助剤が多官能化合物であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合材料。
  6. 硫黄を用いて架橋させる前記ゴム成分が、Ｃ＝Ｃ二重結合の存在を特徴としていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合材料。
  7. Ｃ＝Ｃ二重結合を含む前記ゴムが、ジエンをベースとするものであることを特徴とする、請求項６に記載の複合材料。
  8. 前記ゴムが、天然ゴム（ＮＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン／ジオレフィンゴム、好ましくはスチレン／ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、特にＥ−ＳＢＲ、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム、特にイソブテン／イソプレンゴム（ＩＩＲ）、ハロブチルゴム、特にクロロ−もしくはブロモ−ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）、もしくはポリクロロプレン（ＣＲ）、または上述のゴムの２種以上の混合物の群からのものであることを特徴とする、請求項７に記載の複合材料。
  9. 天然ゴム（ＮＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン／ジオレフィンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシル化ブタジエン／アクリロニトリルゴム（ＸＮＢＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、もしくはポリブタジエン（ＢＲ）、または上述のゴムの２種以上の混合物の群からの少なくとも１種のゴムが使用されることを特徴とする、請求項８に記載の複合材料。
  10. 使用される前記ポリアミドが、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ８８、ＰＡ６１２、ＰＡ８１０、ＰＡ１０８、ＰＡ９、ＰＡ６１３、ＰＡ６１４、ＰＡ８１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０、ＰＡ８１４、ＰＡ１４８、ＰＡ１０１２、ＰＡ１１、ＰＡ１０１４、ＰＡ１２１２、ＰＡ１２、もしくは前記ポリアミドの混合物、またはコモノマーとしてカプロラクタムを含むコポリアミド、好ましくはＰＡ６またはＰＡ６６であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の複合材料。
  11. 使用されるコモノマーとしてのカプロラクタムを含むコポリアミドが、ランダムな半晶質の脂肪族コポリアミド、好ましくはＰＡ６／６６であることを特徴とする、請求項１０に記載の複合材料。
  12. 使用される混合物が、ＰＡ６／ＰＡ６６、ＰＡ１２／ＰＡ１０１２、ＰＡ１２／１２１２、ＰＡ６１２／ＰＡ１２、ＰＡ６１３／ＰＡ１２、ＰＡ１０１４／ＰＡ１２、またはＰＡ６１０／ＰＡ１２、ならびにＰＡ１１との相当する組合せ、より好ましくはＰＡ６／ＰＡ６６、の群からのポリアミドの組合せであることを特徴とする、請求項１０に記載の複合材料。
  13. ポリアミドの融点または軟化点を低下させるための、ポリアルケナマー、好ましくは１，８−ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマーの使用。
  14. 液状媒体またはガス状媒体を取り扱う製品における、好ましくは化学産業、家電産業または自動車産業における、より好ましくはガスケット、膜、ガス圧アキュムレーター、ホース、モーター、ポンプ、および電動工具のためのハウジング、ローラー、タイヤ、カップリング、ストップバッファー、コンベヤベルト、駆動ベルト、多層積層物および多層膜、ならびに防音または防振構成要素としての、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複合材料の使用。
  15. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の少なくとも１種の複合材料を使用して、液状媒体またはガス状媒体を含む製品をシールするための方法。
  16. 少なくとも一つの構成成分が少なくとも１種のポリアミド成形組成物から製造され、少なくとも一つの構成成分が架橋剤としての元素状硫黄を用いて加硫または架橋させるゴムから得ることが可能な少なくとも１種のエラストマーから製造されている、複数の構成成分を直接接着させたものから構成される複合材料を製造するための方法であって、接着促進剤を使用せず、押出し成形法、フラットフィルム押出し成形法、フィルムブローイング成形法、押出しブローイング成形法、共押出し成形法、カレンダー成形法、キャスティング成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、トランスファー圧縮成形法、トランスファー射出圧縮成形法または射出成形法、またはそれらの特殊な方法、特にガス射出成形技術の群からの少なくとも１種の成形方法により、前記ポリアミド成形組成物から構成される構成成分を、元素状硫黄を含むゴム成分と接触させて前記ゴムのための加硫条件にかけるか、あるいは元素状硫黄で架橋されたゴムから構成される前記構成成分をポリアミド成形組成物と接触させるか、のいずれかを実施するが、両方の場合において、前記ポリアミド成形組成物が、少なくとも３０重量％の下記の混合物を含み、
    ａ）６０〜９９．９重量部のポリアミド、および
    ｂ）０．１〜４０重量部のポリアルケナマー、
    ここで、ａ）とｂ）の重量部の総和が１００であり、その選択されたポリアルケナマーが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオクテナマー（ポリオクテニレン）、ポリノルボルネン（ポリ−１，３−シクロペンチレン−ビニレン）、およびポリジシクロペンタジエンの群からの少なくとも１種である、ことを特徴とする方法。
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