CN105111549A - 一种性能稳定的改性橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种性能稳定的改性橡胶及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶20-30份，聚辛烯橡胶15-25份，氯磺化聚乙烯15-20份，改性聚四氟乙烯5-10份，硫磺1-2份，硝酸钡2-4份，氧化铋2-5份，硬脂酸1-4份，氧化铬1-3份，高耐磨炉黑12-20份，白蜡油2-6份，钛酸酯偶联剂1-2份。本发明相比现有技术具有以下优点：制备方法简单易行，所得橡胶耐寒性提高，在高温环境中，混炼胶料的粘度有一定降低，稳定性提高，同时，由于胶料内分子分散均匀，提高了胶体稳定性，解决了保存的问题，使所得成品应用更为广泛。
Description
技术领域
本发明属于橡胶改性的技术领域，具体涉及一种性能稳定的改性橡胶及其制备方法。
背景技术
氯丁橡胶具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点，氯丁橡胶主要用于制造抗臭氧、耐老化的电缆护套以及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化学衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。氯丁橡胶的品种牌号是合成橡胶中牌号最多的一个胶种，而国外厂家一般都具备多个商品牌号，且在耐寒、耐热、共聚胶黏剂、易加工型（含预交联微凝胶成分）及胶乳多样化品种方面，我国与之还有很大的差距，国内高档产品绝大部分依靠进口,其耐寒性较差，比重大，成本高，绝缘性不好，加工时容易粘滚、易焦烧及粘模，以及生胶稳定性差，不易保存等问题，限制了其广泛应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种性能稳定的改性橡胶及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种性能稳定的改性橡胶，由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶20-30份，聚辛烯橡胶15-25份，氯磺化聚乙烯15-20份，改性聚四氟乙烯5-10份，硫磺1-2份，硝酸钡2-4份，氧化铋2-5份，硬脂酸1-4份，氧化铬1-3份，高耐磨炉黑12-20份，白蜡油2-6份，钛酸酯偶联剂1-2份。
作为对上述方案的进一步改进，所述改性聚四氟乙烯采用表面改性技术进行改性。
一种性能稳定的改性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方的组份比，在氯丁橡胶，聚辛烯橡胶，氯磺化聚乙烯中加入相应份量硝酸钡，氧化铋，硬脂酸，氧化铬和高耐磨炉黑，在120-160℃的高温下混炼10-15分钟；
（2）将上述所得胶体静置冷却，在冷却到80-100℃时加入改性聚四氟乙烯，超声10-20分钟，再加入钛酸酯偶联剂，在常温下搅拌8-12小时；
（3）在上述所得混炼胶中加入硫磺和白蜡油，保持温度在60-80℃内，混炼15-30分钟后，冷却干燥，即得性能稳定的改性橡胶。
本发明中在氯丁橡胶中添加聚辛烯橡胶，使其内部的弹性体完全结合到整个物质化学键的网络结构中，增加其耐寒性，同时其内部环状巨分子缠绕于线性橡胶分子，使巨型分子无终端官能基线性分子无分支结构，从而混炼胶料的粘度可以有效降低。在制备过程中添加改性四氟乙烯进行超声处理后，再加入钛酸酯偶联剂进行反应，使胶料内分子分散均匀，提高了橡胶的存储稳定性，最后通过氧化反应，在胶体表面形成一层凝胶层，使得橡胶的高温性能得到较大的提高。
本发明相比现有技术具有以下优点：制备方法简单易行，所得橡胶耐寒性提高，在高温环境中，混炼胶料的粘度有一定降低，稳定性提高，同时，由于胶料内分子分散均匀，提高了胶体稳定性，解决了保存的问题，使所得成品应用更为广泛。
具体实施方式
实施例1
本发明改性橡胶的原料组份为：氯丁橡胶20份，聚辛烯橡胶25份，氯磺化聚乙烯18份，改性聚四氟乙烯6份，硫磺2份，硝酸钡2份，氧化铋2份，硬脂酸1份，氧化铬3份，高耐磨炉黑18份，白蜡油2份，钛酸酯偶联剂1份。
制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方的组份比，在氯丁橡胶，聚辛烯橡胶，氯磺化聚乙烯中加入相应份量硝酸钡，氧化铋，硬脂酸，氧化铬和高耐磨炉黑，在140-150℃的高温下混炼12分钟；
（2）将上述所得胶体静置冷却，在冷却到80-100℃时加入改性聚四氟乙烯，超声10分钟，再加入钛酸酯偶联剂，在常温下搅拌8小时；
（3）在上述所得混炼胶中加入硫磺和白蜡油，保持温度在60-80℃内，混炼20分钟后，冷却干燥，即得性能稳定的改性橡胶。
实施例2
本发明改性橡胶的原料组份为：氯丁橡胶25份，聚辛烯橡胶18份，氯磺化聚乙烯20份，改性聚四氟乙烯8份，硫磺2份，硝酸钡3份，氧化铋3份，硬脂酸1份，氧化铬1份，高耐磨炉黑15份，白蜡油2份，钛酸酯偶联剂2份。
制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方的组份比，在氯丁橡胶，聚辛烯橡胶，氯磺化聚乙烯中加入相应份量硝酸钡，氧化铋，硬脂酸，氧化铬和高耐磨炉黑，在120-140℃的高温下混炼15分钟；
（2）将上述所得胶体静置冷却，在冷却到80-100℃时加入改性聚四氟乙烯，超声15分钟，再加入钛酸酯偶联剂，在常温下搅拌10小时；
（3）在上述所得混炼胶中加入硫磺和白蜡油，保持温度在60-80℃内，混炼15分钟后，冷却干燥，即得性能稳定的改性橡胶。
实施例3
本发明改性橡胶的原料组份为：氯丁橡胶30份，聚辛烯橡胶15份，氯磺化聚乙烯15份，改性聚四氟乙烯10份，硫磺1份，硝酸钡2份，氧化铋4份，硬脂酸3份，氧化铬2份，高耐磨炉黑12份，白蜡油4份，钛酸酯偶联剂2份。
制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方的组份比，在氯丁橡胶，聚辛烯橡胶，氯磺化聚乙烯中加入相应份量硝酸钡，氧化铋，硬脂酸，氧化铬和高耐磨炉黑，在150-160℃的高温下混炼10分钟；
（2）将上述所得胶体静置冷却，在冷却到80-100℃时加入改性聚四氟乙烯，超声20分钟，再加入钛酸酯偶联剂，在常温下搅拌12小时；
（3）在上述所得混炼胶中加入硫磺和白蜡油，保持温度在60-80℃内，混炼25分钟后，冷却干燥，即得性能稳定的改性橡胶。
对照组中采用原料配比为：氯丁橡胶55份，氯磺化聚乙烯20份，硫磺1份，硝酸钡2份，氧化铋3份，硬脂酸2份，氧化铬2份，高耐磨炉黑12份，白蜡油2份，钛酸酯偶联剂1份，制备方法与本发明中方法相同。
将对照组与实施例中所制改性橡胶取片制成标准样片，分别进行各项性能检测，得出以下结果：
| 项目 | 对照组 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 硬度（邵尔A） | 68 | 66 | 64 | 67 |
| 300%定伸应力/MPa | 17.2 | 17.4 | 18.3 | 18.5 |
| 拉伸强度/MPa | 23.2 | 25.4 | 26.7 | 27.8 |
| 拉断伸长率/% | 405 | 422 | 425 | 431 |
| 磨耗指数/% | 85.6 | 82.5 | 83.7 | 82.9 |
| 长期使用温度/℃ | -30/120 | -70/130 | -70/130 | -70/130 |
| 脆化温度/℃ | -40 | -65 | -70 | -65 |
表1
从表1中有关改性橡胶的性能指标的数据可以看出，本发明中橡胶相比对照组橡胶硬度和拉伸强度基本相同，长期使用温度范围明显增加，可见本发明中改性橡胶的耐寒性有明显提高，增加了橡胶在低温环境中的使用范围，拉断强度和拉断伸长率都有所增加，耐磨指数有一定提高，说明其综合性能良好。
实施例1-3中所得胶体在加工过程中，无焦烧或粘模现象，储存45天后，无明显硫化现象，说明本发明中胶体贮存性和加工性能都有明显提高，在高温环境中受影响程度减少，同时其绝缘性无明显变化，比重大于一般胶体，但其耐寒性，加工性以及贮存性能的提高，说明本发明中改性胶体性能稳定，使用范围有一定增加。
Claims (3)
1.一种性能稳定的改性橡胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶20-30份，聚辛烯橡胶15-25份，氯磺化聚乙烯15-20份，改性聚四氟乙烯5-10份，硫磺1-2份，硝酸钡2-4份，氧化铋2-5份，硬脂酸1-4份，氧化铬1-3份，高耐磨炉黑12-20份，白蜡油2-6份，钛酸酯偶联剂1-2份。
2.如权利要求1所述一种性能稳定的改性橡胶，其特征在于，所述改性聚四氟乙烯采用表面改性技术进行改性。
3.根据权利要求1或2所述的一种性能稳定的改性橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照配方的组份比，在氯丁橡胶，聚辛烯橡胶，氯磺化聚乙烯中加入相应份量硝酸钡，氧化铋，硬脂酸，氧化铬和高耐磨炉黑，在120-160℃的高温下混炼10-15分钟；
（2）将上述所得胶体静置冷却，在冷却到80-100℃时加入改性聚四氟乙烯，超声10-20分钟，再加入钛酸酯偶联剂，在常温下搅拌8-12小时；
（3）在上述所得混炼胶中加入硫磺和白蜡油，保持温度在60-80℃内，混炼15-30分钟后，冷却干燥，即得性能稳定的改性橡胶。
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