CN114276588B - 防开裂低温同步带及其制作方法 - Google Patents
防开裂低温同步带及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114276588B CN114276588B CN202111400345.2A CN202111400345A CN114276588B CN 114276588 B CN114276588 B CN 114276588B CN 202111400345 A CN202111400345 A CN 202111400345A CN 114276588 B CN114276588 B CN 114276588B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- synchronous belt
- cracking
- temperature
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防开裂低温同步带及其制作方法，涉及同步带的技术领域。防开裂低温同步带包括如下重量份的组分：顺丁橡胶25‑40份，天然橡胶75‑85份，反式丁戊橡胶8‑14份，酰胺类润滑剂6‑9份，纳米氧化锌5‑8份，过氧化物类硫化剂1‑1.5份，增强纤维40‑50份，硬脂酸5‑8份，防老剂1‑2份。其制作方法包括混炼阶段、压延阶段和精制阶段等步骤。本申请改善了顺丁橡胶与天然橡胶的相容性，减少了纳米氧化锌聚集，有助于纳米氧化锌和增强纤维分散，有利于改善同步带在低温下的防开裂性能。本申请的防开裂低温同步带可以在较为寒冷的北方地区使用，在寒冷的环境中，不易断裂。
Description
技术领域
本发明涉及同步带的技术领域，尤其是涉及一种防开裂低温同步带及其制作方法。
背景技术
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层、以橡胶为外覆层的环形带。同步带兼有链、齿轮、三角胶带的优点，同步带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。转动时，通过同步带的带齿与齿形带轮的齿槽相啮合来传递动力。在寒冷的北方地区使用同步带进行传动时，需要考虑到低温对同步带的影响。
顺丁橡胶具有耐寒性好的特点，采用顺丁橡胶可以改进同步带的耐低温性能。但是由于顺丁橡胶的加工性能差，因此，需要将顺丁橡胶与其他胶种并用。相关技术中，公开了一种低温同步带，由顺丁橡胶、天然橡胶、硬脂酸、防老剂、填充剂、硫化剂和短纤维等组分制成。上述同步带在低温环境下，性能较为稳定，可以在寒冷的北方地区应用，填充剂和短纤维等填料用于提高同步带的拉伸强度，有助于减少低温同步带断裂。
但是，发明人认为当填充剂和短纤维等填料在顺丁橡胶中聚集时，会导致填充剂和短纤维等填料在低温同步带中分散不均匀，从而使得低温同步带易断裂。
发明内容
为了改善填料在低温同步带中的分散性，本申请提供一种防开裂低温同步带及其制作方法。
第一方面，本申请提供一种防开裂低温同步带，采用如下的技术方案：
一种防开裂低温同步带，包括如下重量份的组分：顺丁橡胶25-40份，天然橡胶75-85份，反式丁戊橡胶8-14份，酰胺类润滑剂6-9份，纳米氧化锌5-8份，过氧化物类硫化剂1-1.5份，增强纤维40-50份，硬脂酸5-8份，防老剂1-2份。
通过采用上述技术方案，反式丁戊橡胶具有良好的相容性，可以改善顺丁橡胶与天然橡胶的相容性，有助于增强纤维和纳米氧化锌分散。纳米氧化锌和过氧化物类硫化剂配合，将顺丁橡胶和反式丁戊橡胶硫化，既可以增强同步带的耐低温性能，又可以提高同步带的拉伸强度，减少同步带断裂。酰胺类润滑剂与纳米氧化锌生成锌盐络合物，有助于减少纳米氧化锌在顺丁橡胶中的聚集现象；而且，酰胺类润滑剂对顺丁橡胶和反式丁戊橡胶的硫化性能影响小，使得同步带可以保持较强的耐低温性能。因此，本申请的防开裂低温同步带既具有良好的耐低温性能，拉伸强度较大，而且纳米氧化锌和短纤维等填料分散均较为均匀，不易断裂。
优选的，所述防开裂低温同步带包括如下重量份的组分：顺丁橡胶30-35份，天然橡胶78-82份，反式丁戊橡胶10-12份，酰胺类润滑剂7-8份，纳米氧化锌6-7份，过氧化物类硫化剂1.2-1.3份，增强纤维43-47份，硬脂酸6-7份，防老剂1.3-1.7份。
通过试验优化各组分的配比，发明人发现将各组分的配比控制在上述范围内，有助于进一步提高防开裂低温同步带的耐低温性能。
优选的，所述酰胺类润滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺。
通过采用上述技术方案，油酸酰胺或芥酸酰胺均有助于提高纳米氧化锌的分散性。油酸酰胺和芥酸酰胺均可以增大同步带的拉断伸长率，有助于减少同步带断裂；还可以软化和润滑上述橡胶的分子链，使得上述橡胶的分子链柔软易弯曲，既有助于减小同步带的摩擦系数，延长同步带的使用寿命，又可以增加上述橡胶的流动性，有助于加工成型。
优选的，所述过氧化物类硫化剂为过氧化二异丙苯。
通过采用上述技术方案，在过氧化二异丙苯的存在下，反式聚辛烯橡胶的结晶程度高，有助于提高同步带的拉断伸长率，增强同步带的耐低温性能；另外，在过氧化二异丙苯的存在下，反式丁戊橡胶的交联键是键能较高的C-C键，C-C键较难破坏，有助于增强同步带的耐磨性能。
优选的，所述防开裂低温同步带还包括马来酸酐1-3重量份。
通过采用上述技术方案，在过氧化二异丙苯的引发下，马来酸酐能够与顺丁橡胶发生接枝反应，将顺丁橡胶顺酐化，有助于进一步提高顺丁橡胶与天然橡胶、反式丁戊橡胶的相容性，有利于纳米氧化锌和增强纤维分散。
优选的，所述增强纤维是长度为2-5mm的芳纶纤维。
通过采用上述技术方案，相比于碳纤维和聚酰胺纤维等增强纤维，芳纶纤维与顺丁橡胶、天然橡胶和反式丁戊橡胶之间的界面结合情况更好，有助于降低同步带的滚动阻力，而且，芳纶纤维的模量更高，对同步带的撕裂强度的提高更加显著，可以进一步减少同步带开裂。
第二方面，本申请提供一种防开裂低温同步带的制作方法，采用如下的技术方案：一种防开裂低温同步带的制作方法，包括如下步骤：
混炼阶段：将顺丁橡胶、天然橡胶、反式丁戊橡胶、酰胺类润滑剂、过氧化物类硫化剂、纳米氧化锌、增强纤维、硬脂酸和防老剂进行混炼，混炼后得到混合胶；
压延阶段：将混合胶进行压延成型，得到半成品；
精制阶段：将半成品进行打磨、切割和开槽后，得到防开裂低温同步带。
通过采用上述技术方案，先将各组分共同进行混炼，有助于上述橡胶相容，便于纳米氧化锌和增强纤维分散在胶料中；在半成品上进行打磨、切割和开槽，有助于减小同步带的摩擦系数，从而减少同步带运行过程产生的噪音，延长同步带的使用寿命。
优选的，在混炼阶段，过氧化物类硫化剂选用过氧化二异丙苯，先将顺丁橡胶、马来酸酐与过氧化二异丙苯进行混炼，得到胶料，再将天然橡胶、反式丁戊橡胶、酰胺类润滑剂、纳米氧化锌、增强纤维、硬脂酸、防老剂和胶料进行混炼，得到混合胶。
通过采用上述技术方案，在过氧化二异丙苯的引发下，先将顺丁橡胶与马来酸酐和进行接枝反应，使得顺丁橡胶顺酐化，减少对天然橡胶和反式丁戊橡胶的影响。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用反式丁戊橡胶、酰胺类润滑剂和纳米氧化锌，改善了顺丁橡胶与天然橡胶的相容性，减少了纳米氧化锌聚集，有助于纳米氧化锌和增强纤维分散，有利于改善同步带在低温下的防开裂性能；
2、本申请中优选采用油酸酰胺或芥酸酰胺，有助于减小同步带的摩擦系数，延长同步带的使用寿命，还可以增加橡胶的流动性，便于加工；
3、本申请中还包括马来酸酐，过氧化物类硫化剂选用过氧化二异丙苯，可以将顺丁橡胶顺酐化，有助于进一步提高顺丁橡胶与天然橡胶、反式丁戊橡胶的相容性，有利于纳米氧化锌和增强纤维分散；
4、本申请的方法，有助于上述橡胶相容，便于纳米氧化锌和增强纤维分散在胶料中，还有助于减小同步带的摩擦系数。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例采用的原料均可通过市售获得。其中，顺丁橡胶购自中国石化齐鲁分公司，牌号9000，门尼黏度[ML(1+4)100℃]为45.6；天然橡胶购自海南天然橡胶产业集团股份有限公司，等级为SCRWF，门尼黏度[ML(1+4)100℃]为80.7；反式丁戊橡胶购自山东京博中聚新材料有限公司，型号为TBIR1049，门尼黏度[ML(3+4)100℃]为49±3；油酸酰胺购自湖南长沙恒昌化工有限公司产品，纯度为99％；芥酸酰胺购自湖南长沙恒昌化工有限公司产品，纯度为98.5％；芳纶纤维购自日本帝人化成株式会社；碳纤维购自南京维泰复合材料有限公司，直径为6μm，长度为3mm，长径比为500；硬脂酸为购自广州创玥化工的工业级硬脂酸；防老剂为购自海安石油化工的4020型防老剂；马来酸酐购自天津市光复科技发展有限公司，纯度为化学纯；丁苯橡胶的型号为1502；DTDM硫化剂购自武汉吉鑫益邦生物科技有限公司。
实施例
实施例1
本实施例提供一种防开裂低温同步带，包括如下重量的组分：顺丁橡胶32.5kg、天然橡胶80kg、反式丁戊橡胶11kg、酰胺类润滑剂7.5kg、纳米氧化锌6.5kg、过氧化物类硫化剂1.25kg、增强纤维45kg、硬脂酸6.5kg、防老剂1.5kg。其中，酰胺类润滑剂选用油酸酰胺，过氧化物类硫化剂选用过氧化二异丙苯，增强纤维选用长度为2-5mm的芳纶纤维。
防开裂低温同步带按照如下步骤制备：
混炼阶段：将顺丁橡胶和过氧化物类硫化剂加入挤出机中，混炼均匀，得到胶料，再将天然橡胶、反式丁戊橡胶、酰胺类润滑剂、纳米氧化锌、增强纤维、硬脂酸、防老剂和胶料一起加入挤出机中，进行混炼，混炼后得到混合胶；挤出机的喂料段温度为55℃，挤出机的螺杆温度为80℃，挤出机的机头温度为90℃。
压延阶段：将混合胶加入压延机中，将压延机的上辊温度控制在60℃，将压延机的中辊温度控制在50℃，将压延机的冷却辊温度控制在20℃，将混合胶压延成型后，得到半成品。
精制阶段：使用打磨机将半成品的厚度打磨至4mm，再将打磨后的半成品的宽度切割至300mm，在切割后的半成品的表面开槽，开槽后，得到防开裂低温同步带。
实施例2-11
实施例2-11均提供一种防开裂低温同步带，如表一所示，实施例2-11与实施例1的区别在于原料的用量不同。
表一 实施例2-11的原料用量表
实施例12
本实施例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，用等量的芥酸酰胺代替油酸酰胺。
实施例13
本实施例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，增强纤维选用长度为1-1.5mm的芳纶纤维。
实施例14
本实施例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，增强纤维选用长度为5.5-7mm的芳纶纤维。
实施例15
本实施例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，用等量的碳纤维代替芳纶纤维。
实施例16
本实施例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，防开裂低温同步带还包括1kg马来酸酐，在混炼阶段，将马来酸与顺丁橡胶和过氧化物类硫化剂加入挤出机中，混炼均匀，得到胶料。
实施例17
本实施例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，防开裂低温同步带还包括2kg马来酸酐，在混炼阶段，将顺丁橡胶、马来酸和过氧化物类硫化剂加入挤出机中，混炼均匀，得到胶料。
实施例18
本实施例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，防开裂低温同步带还包括3kg马来酸酐，在混炼阶段，将顺丁橡胶、马来酸和过氧化物类硫化剂加入挤出机中，混炼均匀，得到胶料。
实施例19
本实施例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，在混炼阶段，挤出机的喂料段温度为60℃，挤出机的螺杆温度为85℃，挤出机的机头温度为95℃；在压延阶段，将压延机的上辊温度控制在65℃，将压延机的中辊温度控制在45℃，将压延机的冷却辊温度控制在18℃。
对比例
对比例1
本对比例提供一种同步带，包括如下重量的组分：顺丁橡胶60kg、天然橡胶20kg、硬脂酸1kg、防老剂2kg、填充剂60kg、硫化剂2kg和碳纤维8kg。
将顺丁橡胶、天然橡胶、硬脂酸、防老剂、填充剂、硫化剂和碳纤维按比例投入挤出机中混炼，挤出机中喂料段的温度控制在55℃，挤出机的螺杆温度控制在80℃，挤出机的机头温度控制在90℃，混炼完成后挤出得到混炼胶料。
再将混炼胶料通入压延机中进行压延，压延机的上辊温度控制在60℃，压延机的中辊温度控制在55℃，压延机的冷却辊的温度控制在20℃，压延处理后得到同步带。
对比例2-3
如表二所示，对比例2-3与实施例1的区别之处在于，原料的配比不同。
表二 对比例2-3的原料配比表
对比例4
本对比例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，用等量的三乙醇胺代替油酸酰胺。
对比例5
本对比例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，用等量的丁苯橡胶代替反式丁戊橡胶。
对比例6
本对比例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例1的区别在于，用等量的纳米碳酸钙代替纳米氧化锌。
对比例7
本对比例提供一种防开裂低温同步带，本实施例与实施例17的区别在于，用等量的DTDM硫化剂代替过氧化二异丙苯。
性能检测试验
针对实施例1-19和对比例1-7提供的同步带，进行如下检测。其中，按照GB/T528—2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶硫化应力应变性能的测定》，对同步带的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率进行检测；按照GB/T1682－1994《硫化橡胶低温脆性的测定单试样法》，对同步带的低温脆性进行检测；按照GB/T6034－1985《硫化橡胶压缩耐寒系数的测定》，对同步带在-50℃下的压缩耐寒系数进行检测；按照HG/T 2729-2012《硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定》，对同步带的摩擦系数进行检测。检测结果如表三所示。
表三 实施例1-19和对比例1-7的测试数据表
结合实施例1和对比例1并结合表三可以看出，相比于对比例1，实施例1的拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均显著增大，而且，低温脆性温度和压缩耐寒系数均显著增大。这说明，采用本申请的原料配比和制作方法，有助于改善同步带在低温环境下的力学性能，增强同步带在低温下的防开裂性能，减少同步带断裂。另外，实施例的动摩擦系数较小，这说明，本申请的制作方法有助于减少同步带的运行噪音。
结合实施例1-11和对比例2-3并结合表三可以看出，相比于对比例2-3，实施例1-11的拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均较大，而且，低温脆性温度和压缩耐寒系数均较大。这说明在本申请的原料配比范围内，有助于改善同步带在低温下的防开裂性能。
结合实施例1和对比例4-6并结合表三可以看出，相比于实施例1，对比例4-6的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、低温脆性温度和压缩耐寒系数均明显减小，动摩擦系数增大，这说明在反式丁戊橡胶、酰胺类润滑剂和纳米氧化锌同时存在时，才能改善同步带在低温下的防开裂性能。
结合实施例1和实施例12并结合表三可以看出，相比于实施例1，实施例12的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、低温脆性温度、压缩耐寒系数和动摩擦系数均相差较小。这说明，选用芥酸酰胺或油酸酰胺，均有助于改善同步带在低温下的防开裂性能。
结合实施例1和实施例13-15并结合表三可以看出，相比于实施例1，实施例13-14的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、低温脆性温度、压缩耐寒系数均减小，动摩擦系数较大。实施例15的撕裂强度减小幅度较大，其他检测指标变化较小，这说明，选用长度为2-5mm的芳纶纤维，有助于减小同步带的摩擦系数，增强同步带的撕裂强度，有利于降低同步带的滚动阻力，减少同步带开裂。
结合实施例1和实施例16-18并结合表三可以看出，相比于实施例1，实施例16-18的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、低温脆性温度、压缩耐寒系数均增大，这说明，加入马来酸酐，有助于进一步改善同步带在低温下的防开裂性能。
结合实施例17和对比例7并结合表三可以看出，相比于实施例17，对比例7的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、低温脆性温度、压缩耐寒系数均明显减小。这说明，在过氧化二异丙苯和马来酸酐同时存在时，才能进一步改善同步带在低温下的防开裂性能。
结合实施例1和实施例19并结合表三可以看出，相比于实施例1，实施例19的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、低温脆性温度、压缩耐寒系数变化均较小。这说明，挤出机的加工温度和压延机的加工温度均可以根据实际需要进行调整，在合适的加工温度下，对同步带在低温下的防开裂性能影响较小。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种防开裂低温同步带，其特征在于，包括如下重量份的组分：顺丁橡胶25-40份，天然橡胶75-85份，反式丁戊橡胶8-14份，酰胺类润滑剂6-9份，纳米氧化锌5-8份，过氧化物类硫化剂1-1.5份，增强纤维40-50份，硬脂酸5-8份，防老剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂低温同步带，其特征在于，包括如下重量份的组分：顺丁橡胶30-35份，天然橡胶78-82份，反式丁戊橡胶10-12份，酰胺类润滑剂7-8份，纳米氧化锌6-7份，过氧化物类硫化剂1.2-1.3份，增强纤维43-47份，硬脂酸6-7份，防老剂1.3-1.7份。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂低温同步带，其特征在于：所述酰胺类润滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种防开裂低温同步带，其特征在于：所述过氧化物类硫化剂为过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求4所述的一种防开裂低温同步带，其特征在于：所述防开裂低温同步带还包括马来酸酐1-3重量份。
6.根据权利要求1所述的一种防开裂低温同步带，其特征在于：所述增强纤维是长度为2-5mm的芳纶纤维。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的防开裂低温同步带的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
混炼阶段：将顺丁橡胶、天然橡胶、反式丁戊橡胶、酰胺类润滑剂、过氧化物类硫化剂、纳米氧化锌、增强纤维、硬脂酸和防老剂进行混炼，混炼后得到混合胶；
压延阶段：将混合胶进行压延成型，得到半成品；
精制阶段：将半成品进行打磨、切割和开槽后，得到防开裂低温同步带。
8.根据权利要求7所述的一种防开裂低温同步带的制作方法，其特征在于：在混炼阶段，过氧化物类硫化剂选用过氧化二异丙苯，先将顺丁橡胶、马来酸酐与过氧化二异丙苯进行混炼，得到胶料，再将天然橡胶、反式丁戊橡胶、酰胺类润滑剂、纳米氧化锌、增强纤维、硬脂酸、防老剂和胶料进行混炼，得到混合胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111400345.2A CN114276588B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 防开裂低温同步带及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111400345.2A CN114276588B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 防开裂低温同步带及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114276588A CN114276588A (zh) | 2022-04-05 |
| CN114276588B true CN114276588B (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=80869874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111400345.2A Active CN114276588B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 防开裂低温同步带及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114276588B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115304827B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-11-21 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种轮胎用反式丁戊橡胶三角胶及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205030B (zh) * | 2012-01-12 | 2016-08-03 | 山东华聚高分子材料有限公司 | 反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶在橡胶制品中的应用 |
| EP2746046A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | LANXESS Deutschland GmbH | Verbundteil |
| CN103289150B (zh) * | 2013-05-06 | 2015-09-09 | 广州加士特密封技术有限公司 | 一种耐寒耐磨的丁腈橡胶密封材料及其制备方法 |
| KR20150118798A (ko) * | 2014-04-15 | 2015-10-23 | 주식회사 삼코 | 전자동 세탁기의 진동 흡수 댐퍼의 고무 마찰재의 제조방법 |
| CN107814994B (zh) * | 2017-11-20 | 2022-02-08 | 山东华聚高分子材料有限公司 | 一种反式丁戊橡胶改性的再生胶及其制备方法和用途 |
| CN109206678A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-15 | 山东华聚高分子材料有限公司 | 一种高疲劳寿命橡胶带及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111400345.2A patent/CN114276588B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114276588A (zh) | 2022-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102165523B1 (ko) | V 벨트 및 그 제조방법 | |
| TWI271479B (en) | Transmission belt | |
| JP3829133B2 (ja) | 伝動ベルト用ゴム組成物及び伝動ベルト | |
| CN114276588B (zh) | 防开裂低温同步带及其制作方法 | |
| JP4125341B2 (ja) | 伝動ベルト及びその製造方法 | |
| EP2604446B1 (en) | Tire containing internal cord reinforced rubber layer | |
| CN1455852A (zh) | 具有高模量粘合剂橡胶部件的传动带 | |
| CN103403390A (zh) | 摩擦传动带 | |
| CN104558766A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102453267A (zh) | 耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物及其制备方法 | |
| CN100554721C (zh) | 用横向排列短纤维胶作为顶布的切边v带和切边联组v带 | |
| CN109553948B (zh) | 一种高韧性高硬度复合材料及其制备方法 | |
| JPH083396A (ja) | 長繊維強化プロピレン結晶性樹脂組成物からなる長繊維強化柱状体及びそれから作成されたプロペラ型ファン | |
| CN106832483A (zh) | 一种耐热传动胶带底胶及其制备方法 | |
| CN107163472A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯织物芯输送带及其制备方法 | |
| US4642082A (en) | Power transmission belt | |
| KR101000811B1 (ko) | 타이어 트레드 베이스용 고무 조성물 | |
| CN104530526A (zh) | 一种无纤维芯平面传动带及其制备方法 | |
| CN110105680B (zh) | 一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法 | |
| CN107226942A (zh) | 一种芳纶短纤维与玄武岩短纤维定向增强的橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN106977784A (zh) | 石墨烯材料同步带橡胶混炼胶及其制备方法 | |
| JP3859877B2 (ja) | 摩擦材用素材の製造方法 | |
| RU2375391C1 (ru) | Полимерная композиция для изготовления труб | |
| CN109897241B (zh) | 燃气调压器皮膜胶料及皮膜制备工艺 | |
| CN202073982U (zh) | 齿型v带 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Anti cracking low-temperature synchronous belt and its production method Effective date of registration: 20230907 Granted publication date: 20230512 Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Shaoxing Branch Pledgor: Zhejiang weiger transmission Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055731 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |