RU2375391C1 - Полимерная композиция для изготовления труб - Google Patents

Полимерная композиция для изготовления труб Download PDF

Info

Publication number
RU2375391C1
RU2375391C1 RU2008108604/04A RU2008108604A RU2375391C1 RU 2375391 C1 RU2375391 C1 RU 2375391C1 RU 2008108604/04 A RU2008108604/04 A RU 2008108604/04A RU 2008108604 A RU2008108604 A RU 2008108604A RU 2375391 C1 RU2375391 C1 RU 2375391C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
polyethylene
polymer composition
mechanical strength
pipes
Prior art date
Application number
RU2008108604/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008108604A (ru
Inventor
Виктор Михайлович Шаповалов (BY)
Виктор Михайлович Шаповалов
Игорь Иванович Злотников (BY)
Игорь Иванович Злотников
Вадим Васильевич Тимошенко (BY)
Вадим Васильевич Тимошенко
Сергей Георгиевич Кудян (BY)
Сергей Георгиевич Кудян
Original Assignee
Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" filed Critical Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси"
Publication of RU2008108604A publication Critical patent/RU2008108604A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2375391C1 publication Critical patent/RU2375391C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано для изготовления полимерных труб, предназначенных для транспортировки воды и прокладки кабелей. Композиция включает сажу, мелкодисперсный диоксид кремния, вторичный полиэтилен высокого давления и вторичный полиэтилен низкого давления. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет повысить механическую прочность, снизить стоимость полимерной композиции и частично решить проблему утилизации отходов полиэтилена. 2 табл.

Description

Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано для изготовления полимерных труб, предназначенных для транспортировки воды и прокладки кабелей.
Известна полимерная композиция для производства конструкционно-облицовочных изделий, включающая, мас.%: полиэтилен 7,0-15,0, сажу 0,3-1,5, окислитель 0,1-0,3, синтетический каучук или полиэтиленовый воск 0,2-5,0, малеиновый ангидрид 0,2-2,0, пигмент 0,2-10,0 и минеральный наполнитель [Патент РФ №2090529, МПК С04 В26/00, 1997]. Композиция обладает высокой механической прочностью, но может перерабатываться в изделия только прессованием, что исключает возможность изготовления изделий сложной конфигурации и труб.
Известна полимерная композиция для изготовления труб, включающая 92-99 мас.% бимодального полиэтилена и 1-8 мас.% сажи [Патент РФ №2271373, МПК C08L 23/04, C08L 23/06, F16L 9/12, 2006]. Композиция позволяет получить трубы с высоким (не менее 9,0 МПа) напряжением и стойкостью к распространению трещин. Недостатком композиции является сложность получения бимодального полиэтилена (полиэтилена с заданным молекулярно-массовым распределением), это исключает широкое использование данной полимерной композиции и сильно удорожает готовую продукцию.
Известна смесь для получения изделий из композиционных материалов, включающая, мас.%: кварцевый песок 30-40, отходы полиэтилентерефталата 60-50, отходы полиэтилена 5-10, мел 2,5-3,5 и высокодисперсный оксид кремния 2,0-2,5 [Патент РФ №2270817, МПК С04В 26/02, 2006]. Композиция позволяет получить изделия с высокой механической прочностью, но имеет сложную технологию изготовления: полимерные отходы совместно с мелом сначала подвергаются термомеханической обработке на вальцах, а полученная смесь подвергается обработке совместно с высокодисперсным диоксидом кремния в молотковой мельнице.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является полимерная композиция, включающая, мас.ч.: полиэтилен 20-99,4, газовую сажу 0,5-79,5, перекись (α,α,α',α'-тетраметилизофталилдитретбутилбисперекись и/или α,α,α',α'-тетраметилизофталилдикумилбисперекись) 0,5-10 и антиокислитель (2,6-ди(1-метилгептадецил)-4-метил(или этил)-фенол) 0,005-4,0 [Патент СССР №673182, МПК C08L 23/06, С08К 5/13, 1979]. Композиция хорошо перерабатывается в изделия прессованием, литьем под давлением и экструзией и обладает высокой стойкостью к термоокислительной деструкции. Недостатком композиции являются сравнительно невысокая механическая прочность, а также дефицитность и дороговизна компонентов (перекись и антиокислитель).
Задача изобретения - повышение механической прочности, снижение стоимости полимерной композиции и утилизация отходов полиэтилена.
Поставленная задача решается тем, что полимерная композиция для изготовления труб, содержащая полиэтилен и сажу, согласно изобретению дополнительно содержит мелкодисперсный диоксид кремния, а в качестве полиэтилена - вторичный полиэтилен высокого давления (ПЭВД) и вторичный полиэтилен низкого давления (ПЭНД) при следующем содержании компонентов, мас.%:
сажа 0,1-0,5
диоксид кремния 0,5-3,0
ПЭВД вторичный 40-72
ПЭНД вторичный остальное
Сущность изобретения заключается в следующем. Смесь ПЭВД и ПЭНД в заявленных соотношениях позволяет получить термопластичное связующее с максимальной механической прочностью, что компенсирует снижение механической прочности ПЭНД и ПЭВД при их вторичной переработке. Одновременно решается задача утилизации отходов этих полимеров. Кроме того, заявляемое соотношение между ПЭВД и ПЭНД обеспечивает оптимальные технологические параметры расплава (в первую очередь текучесть), необходимые при переработке композиций в изделия (трубы) методом экструзии.
Сажа обеспечивает повышение механической прочности и атмосферостойкости полиэтилена. При содержании сажи менее 0,1 мас.% эффект от ее введения малозаметен, а при содержании более 0,5 мас.% возникают технологические трудности при переработке композиции методом экструзии.
Мелкодисперсный диоксид кремния, введенный в композицию, позволяет значительно повысить механическую прочность и теплостойкость материала. При содержании диоксида кремния менее 0,5 мас.% уменьшается механическая прочность и теплостойкость композиции, а при содержании более 3,0 мас.% появляется хрупкость.
Композицию готовят следующим образом. Измельченные отходы ПЭВД и ПЭНД (размер частиц до 5 мм) смешивают в лопастном смесителе с дисперсной сажей и диоксидом кремния до получения однородной массы. Из полученной композиции изготавливают трубы методом экструзии.
Образцы для испытаний (ленту толщиной 0,5 мм) изготавливали методом экструзии при температуре по зонам: I - 120°С, II - 140°С, III - 160°С, IV - 180°С.
Конкретные составы полимерных композиций приведены в таблице 1. Сравнительные свойства предлагаемой композиции и известной приведены в таблице 2.
Как следует из данных таблицы 2, предлагаемая композиция обладает значительно более высокой механической прочностью, чем композиция по прототипу. При этом она состоит на 99,5-99,4% из вторичных полимерных материалов и не содержит в своем составе дефицитных и дорогостоящих компонентов, что значительно снижает ее стоимость и решает проблему утилизации отходов полимеров. Композиция обладает низким коэффициентом трения, что облегчает ее переработку и монтажные работы с готовым изделием (трубами).
Контрольные примеры 1 и 7 показывают, что выход за заявленные пределы содержания компонентов приводит к снижению механической прочности. Контрольный пример 8 показывает, что замена в композиции диоксида кремния на диоксид титана приводит к резкому снижению механической прочности материала. Таким образом, только полное сочетание отличительных признаков приводит к достижению положительного результата.
Разрушающее напряжение при растяжении определяем по ГОСТ 11262-80. Коэффициент трения определяем на машине трения СМТ-1 по схеме вал-вкладыш при скорости скольжения 0,5 м/с и номинальном контактном давлении 2 МПа. В качестве вала использовали ролик диаметром 40 мм, изготовленный из стали 45. В качестве вкладыша применяли сектор, вырезанный из стального кольца шириной 10 мм, внутренним диаметром 40 мм и длиной рабочей поверхности 20 мм. На рабочей поверхности вкладыша закрепляли ленту из испытываемой композиции толщиной 0,5 и шириной 10 мм.
Предлагаемая композиция была испытана при изготовлении партии труб для мелиорации и прокладки телефонных кабелей на РУП СКТБ «Металлополимер» (г. Гомель), что подтверждает соответствие заявленного технического решения критерию «промышленная применимость».
Таблица 1
Состав композиций, мас.%
Компонент 1 Заявленный состав 7 8
2 3 4 5 6
Сажа газовая (ГОСТ 7885-88) марки:
-П-234 0,05 0,1 - 0,3 - 0,5 0,6 0,3
-ДГ-100 - - 0,2 - 0,4 - - -
Диоксид кремния (ГОСТ 18307-78) марки:
-БС-50 0,4 0,5 - 1,5 - 3,0 3,5 -
-БС-100 - - 1,0 - 2,2 - - -
Полиэтилен высокого давления вторичный:
- измельченная пленка марки М (ГОСТ 10354-85) 35 40 - 56 - 72 75 56
- измельченная пленка марки СТ (ГОСТ 10354-85) - - 48 - 64 - - -
Полиэтилен низкого давления вторичный
(ТУ РБ 800017526.003-2004) 64,55 59,4 50,8 42,2 33,4 24,5 20,9 42,2
Диоксид титана (ТУ 6-10-727-78) - - - - - - - 1,5
Таблица 2
Сравнительные свойства композиций
Показатель 1 Заявляемый состав 7 8 Прототип: патент СССР №637182
2 3 4 5 6
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 18,6 20,0 23,0 32,2 24,2 21,2 15,5 16,5 16,4-18,9
Коэффициент трения при нагрузке 2 МПа и скорости 0,5 м/с 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,16 0,16 0,18 -

Claims (1)

  1. Полимерная композиция для изготовления труб, содержащая полиэтилен и сажу, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мелкодисперсный диоксид кремния, а в качестве полиэтилена - вторичный полиэтилен высокого давления (ПЭВД) и вторичный полиэтилен низкого давления (ПЭНД) при следующем содержании компонентов, мас.%:
    сажа 0,1-0,5 диоксид кремния 0,5-3,0 ПЭВД вторичный 40-72 ПЭНД вторичный остальное
RU2008108604/04A 2007-10-26 2008-03-04 Полимерная композиция для изготовления труб RU2375391C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BYA20071302 2007-10-26
BY20071302 2007-10-26
BY?20071302 2007-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008108604A RU2008108604A (ru) 2009-09-10
RU2375391C1 true RU2375391C1 (ru) 2009-12-10

Family

ID=41166163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008108604/04A RU2375391C1 (ru) 2007-10-26 2008-03-04 Полимерная композиция для изготовления труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2375391C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543219C2 (ru) * 2012-10-29 2015-02-27 Общество с ограниченной ответственностью Торгово-промышленная группа "Росал" Полимерная композиция для изготовления труб
RU2696863C2 (ru) * 2017-11-28 2019-08-07 Общество с ограниченной ответственностью "Завод по переработке пластмасс имени "Комсомольской правды" Полимерная композиция на основе вторичного полиэтилена низкого давления

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие. - М.: Химия, 1981, с.172-178. *
ШТАРКЕ Л. Использование промышленных и бытовых отходов. - Л.: Химия, 1987, с.85. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543219C2 (ru) * 2012-10-29 2015-02-27 Общество с ограниченной ответственностью Торгово-промышленная группа "Росал" Полимерная композиция для изготовления труб
RU2696863C2 (ru) * 2017-11-28 2019-08-07 Общество с ограниченной ответственностью "Завод по переработке пластмасс имени "Комсомольской правды" Полимерная композиция на основе вторичного полиэтилена низкого давления

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008108604A (ru) 2009-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102627797B (zh) 一种用于缠绕增强管的hdpe复合材料
CN102850663A (zh) 一种耐低温无规共聚聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN106243480B (zh) 一种eva型耐磨难燃弹性体材料及制备方法
EP2079789A1 (en) Method and articles including glass flakes in rubber
KR101019261B1 (ko) 재생 폴리에틸렌을 이용한 전선용 파형관
CN111087730A (zh) 可吹塑成型的高温水溶pva粒子组合物以及可吹塑成型的高温水溶pva粒子
RU2375391C1 (ru) Полимерная композиция для изготовления труб
CN112961420A (zh) 一种托辊用石墨烯改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法
AU2014350455B2 (en) Direct feeding of carbon black in the production of black compounds for pipe and wire and cable applications/polymer composition with improved properties for pressure pipe applications
KR100728087B1 (ko) 반응압출을 이용한 폐 고밀도 폴리에틸렌의 재활용 방법
CN101760004B (zh) 一种高耐磨玻纤增强尼龙组合物及其制备方法
CN112961419A (zh) 一种托辊用阻燃耐磨高密度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN117264382A (zh) 一种高阻隔高力学性能的全生物降解地膜及其制备方法
CN110184824B (zh) 用于沥青混凝土的复合改性材料、其制备方法及沥青混合料
CN114276588B (zh) 防开裂低温同步带及其制作方法
KR101573232B1 (ko) 고분자량 폴리에틸렌 수지조성물 및 이의 제조 방법
CN111433280A (zh) 橡胶组合物、内衬橡胶及轮胎
KR101607894B1 (ko) 고분자량 폴리에틸렌 수지조성물 및 이의 제조 방법
Pal et al. Use of carboxylated nitrile rubber and natural rubber blends as retreading compound for OTR tires
KR20190135690A (ko) 알루미늄 복합 판넬 코어재 제조용 조성물 및 이를 이용한 알루미늄 복합 판넬 코어재 제조용 마스터 배치 칩 및 알루미늄 복합 판넬의 제조방법
CN104945794A (zh) 一种填充改性ptfe密封板材及其制备方法
Arayapranee et al. Autoclaved aerated concrete waste (AACW): An alternative filler material for the natural rubber industry
CA2809406C (en) Polyethylene additive
CN105385184A (zh) 一种耐高温耐腐蚀高分子材料及制备方法
CN111171469A (zh) 一种高强高韧pvc电工绝缘套管及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110305