JP2018503735A - 複合材料 - Google Patents
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Abstract
Description
a)60〜99.9重量部のポリアミドと、
b)0.1〜40重量部のポリアルケナマーと
の混合物を含み、ここで、a)とb)との重量部の総和が100であり、そのエラストマー構成成分は、架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋または加硫されるゴムから製造されたものであり、および選択されるポリアルケナマーは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオクテナマー(ポリオクテニレン)、ポリノルボルネン(ポリ−1,3−シクロペンチレン−ビニレン)、およびポリジシクロペンタジエンの群からの少なくとも1種である。
a)60〜99.9重量部のポリアミドと、
b)0.1〜40重量部のポリオクテナマーおよびポリブタジエンと
の混合物を含み、ここで、a)とb)の重量部の総和が100であり、およびそのエラストマー構成成分が、架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋または加硫されるゴムから製造される。
a)60〜99.9重量部のポリアミドと、
b)0.1〜40重量部のポリオクテナマーおよびポリブタジエンと
の混合物を含み、ここで、a)とb)の重量部の総和が100であり、およびそのエラストマー構成成分が、架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋または加硫されるゴムから製造される。
a)60〜99.9重量部、好ましくは75〜99.8重量部、より好ましくは85〜99.7重量部、最も好ましくは88〜99.5重量部のポリアミドと、
b)0.1〜40重量部、好ましくは0.2〜25重量部、より好ましくは0.3〜15重量部、最も好ましくは0.5〜12重量部の、ポリオクテマーおよびポリブタジエンの混合物と、
の混合物を含み、ここで、a)とb)の重量部の総和が100であり、およびそのエラストマー構成成分が、架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋または加硫されるゴムから製造される。
特に好ましくは、ポリアミド構成成分のポリアミド成形コンパウンド物に添加されるポリオクテナマーは、1,8−trans−ポリオクテナマーであり、本発明に関連してTOR(1,8−trans−ポリオクテナマーゴム)の略称が使用される。1,8−trans−ポリオクテナマー[CAS No.28730−09−8]は、trans−ポリオクテニレンとも呼ばれ、本発明では特に好適に使用され、それはシクロオクテンから開環メタセシス重合によって得られ、大環状ポリマーおよび直鎖状ポリマーの両方を含んでいる。TORは、バイモーダルな分子量分布を有する低分子量の特殊ゴムである。TORのバイモーダルな分子量分布は、その低分子量の構成成分が、一般的には、200〜6000g/molの重量平均分子量範囲に入り、その高分子量の構成成分が、8000〜400000g/molの重量平均分子量範囲に入るという事実に基づいている(A.Draexler,Kautschuk,Gummi,Kunststoffe,1981,volume 34,issue 3,p.185〜190)。
1Lのトルエン中に10gのポリオクテナマーを溶解させる;
測定器:Schott Visco System AVS 500;
キャピラリータイプ:no.53713、Schott製。
ポリブタジエン(BR)[CAS No.9003−17−2]には、具体的には、2つの異なるタイプのポリブタジエンが含まれる。第一のタイプは、少なくとも90%の1,4−cis含量を有し、遷移金属をベースとするZiegler/Natta触媒を用いて調製される。Ti、Ni、CoおよびNdをベースとする触媒系を使用するのが好ましい(Houben−Weyl,Methoden der Organischen Chemie,Thieme Verlag(Stuttgart),1987,volume E20,p.798〜812;Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry,Vol.A23,Rubber 3.Synthetic,VCH Verlagsgesellschaft mbH(D69451,Weinheim),1993,p.239〜364)。第二のポリブタジエンのタイプは、リチウムまたはナトリウム触媒を用いて調製され、10%〜95%の1,2−ビニル含量を有している。
元素状硫黄を用いて加硫または架橋させ、本発明の複合材料のエラストマー構成成分中で使用されるゴムは、加硫プロセスによって得ることが可能なエラストマーである。「加硫」とは、Charles Goodyearによって開発された工業的な化学プロセスを意味していると理解され、そこでは、時間、温度、および圧力の影響下において、適切な架橋性化学物質により、ゴムが大気および化学物質の影響および機械的な応力に対して抵抗性を有するようになる。
本発明において、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分を架橋させるためにゴムに添加される架橋剤/加硫剤は、元素状硫黄[CAS No.7704−34−9]である。これは、可溶性または不溶性硫黄のいずれかの形態、好ましくは可溶性硫黄の形態で使用される。
別の好ましい実施形態では、元素状硫黄に加えて、少なくとも1種のいわゆる硫黄供与体が本発明の複合材料のエラストマー構成成分のためのゴムに添加される。さらなる使用のためのこれらの硫黄供与体は、加硫に関して、加硫促進剤の作用を有していても、有していなくてもよい。使用するのに好ましい、加硫促進剤効果を有していない硫黄供与体は、ジチオモルホリン(DTDM)[CAS No.103−34−4]、またはカプロラクタムジスルフィド(CLD)[CAS No.23847−08−7]である。使用するのに好ましい、加硫促進剤効果を有する硫黄供与体としては、以下のものが挙げられる:2−(4−モルホリノジチオ)ベンゾチアゾール(MBSS)[CAS No.102−77−2]、テトラメチルチウラムジスルフィド(TMTD)[CAS No.137−26−8]、テトラエチルチウラムジスルフィド(TETD)[CAS No.97−77−8]、またはジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド(DPTT)[CAS No.120−54−7](J.Schnetger“Lexikon der Kautschuktechnik”,3rd edition,Huethig Verlag(Heidelberg),2004,p.472、またはF.Roethemeyer,F.Sommer“Kautschuktechnologie”,2nd revised edition,Carl Hanser Verlag(Munich,Vienna),2006,p.309〜310)。
本発明において好適である1つの実施形態では、元素状硫黄を用いて硫黄加硫するのに適した少なくとも1種の加硫促進剤を、本発明の複合材料のエラストマー構成成分中のゴムに対する添加剤として添加することもできる。相当する加硫促進剤は、次の文献に記載がある:J.Schnetger“Lexikon der Kautschuktechnik”、3rd edition,Huethig Verlag(Heidelberg),2004,p.514〜515,537〜539,および586〜589。
本発明における好ましい実施形態では、本発明の複合材料のエラストマー構成成分のためのゴムに添加される添加剤は、酸化亜鉛[CAS No.1314−13−2]およびステアリン酸[CAS No.57−11−4]、または酸化亜鉛および2−エチルヘキサン酸[CAS No.149−57−5]、またはステアリン酸亜鉛[CAS No.557−05−1]である。酸化亜鉛は、硫黄加硫のための活性化剤として使用されている。適切な量の選択は当業者であれば問題なく可能である。酸化亜鉛を幾分高めの量で使用すると、それによってモノスルフィド結合の形成が促され、その結果、そのゴム成分の老化抵抗性が改良される。酸化亜鉛を使用した場合、本発明のゴム成分にはさらにステアリン酸(オクタデカン酸)が含まれる。これがゴム産業においてブロードな作用スペクトルをもたらすことは当業者に公知である。たとえば、その効果の1つは、エラストマー成分中での加硫促進剤の分散の改良がもたらされることである。さらに、硫黄加硫の過程で亜鉛イオンとの錯体形成が起きる。ステアリン酸の代替として2−エチルヘキサン酸を使用することも可能である。
さらに、1つの好ましい実施形態では、本発明の複合材料におけるエラストマー構成成分のためのエラストマー成分には、以下の群からの少なくとも1種のさらなる成分が含まれる:充填剤、素練り剤、可塑剤、加工活性化成分、老化安定剤、UV安定剤、もしくはオゾン安定剤、粘着付与剤、顔料もしくは染料、発泡剤、難燃剤、離型剤、補強要素、または接着剤系。
本発明の複合材料のポリアミド成分として使用するためのポリアミドは、ジアミンとジカルボン酸の組合せから、ω−アミノカルボン酸から、またはラクタムから調製するのが好ましい。使用するのに好ましいポリアミドは、以下のものである:PA6、PA6 6、PA6 10[CAS No.9011−52−3]、PA8 8、PA6 12[CAS No.26098−55−5]、PA8 10、PA10 8、PA9、PA6 13、PA6 14、PA8 12、PA10 10、PA10、PA8 14、PA14 8、PA10 12、PA11[CAS No.25035−04−5]、PA10 14、PA12 12またはPA12[CAS No.24937−16−4]。本出願に関連して使用されるポリアミドの命名法は、国際的な標準に準じたものであり、最初の数が出発ジアミン中の炭素原子の数を表し、最後の数がジカルボン酸中の炭素原子の数を表している。たとえばPA6の場合のように、数字が1つのみ表記されている場合、これは、その出発物質がα,ω−アミノカルボン酸、またはそれから誘導されるラクタム、すなわち、PA6の場合であればε−カプロラクタムであったことを意味している。さらなる情報については、次の文献を参照されたい:H.Domininghaus,Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften,p.272〜,VDI−Verlag,1976。
− 1,12−ドデカン二酸と4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン(PAPACM12)とから形成されるポリアミド、特に35%〜65%のtrans,trans異性体含量を有する4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタンから得られたもの;
− テレフタル酸および/またはイソフタル酸と、2,2,4−と2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジアミンとの異性体混合物とから形成されるポリアミド;
− イソフタル酸と1,6−ヘキサメチレンジアミンとから形成されるポリアミド;
− テレフタル酸/イソフタル酸の混合物と1,6−ヘキサメチレンジアミン、任意選択的に4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタンとの混合物とから形成されるコポリアミド;
− テレフタル酸および/またはイソフタル酸、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、およびラウロラクタムまたはカプロラクタムのコポリアミド;
− 1,12−ドデカン二酸またはセバシン酸、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、および任意選択的にラウロラクタムまたはカプロラクタムから形成される(コ)ポリアミド;
− イソフタル酸、4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、およびラウロラクタムまたはカプロラクタムから形成されるコポリアミド;
− 1,12−ドデカン二酸と4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン(低含量のtrans,trans異性体を含む)とから形成されるポリアミド;
− テレフタル酸および/またはイソフタル酸と、アルキル−置換されたビス(4−アミノシクロヘキシル)メタン同族体、任意選択的にヘキサメチレンジアミンとの混合物とから形成されるコポリアミド;
− ビス(4−アミノ−3−メチル−5−エチル−シクロヘキシル)メタン、任意選択的にさらなるジアミンを組み合わせたものと、イソフタル酸、任意選択的にさらなるジカルボン酸を組み合わせたものとから形成されるコポリアミド;
− m−キシリレンジアミンとさらなるジアミン、たとえば、ヘキサメチレンジアミンとの混合物と、イソフタル酸、任意選択的にさらなるジカルボン酸、たとえばテレフタル酸および/または2,6−ナフタレンジカルボン酸と組み合わせたものとから形成されるコポリアミド;
− ビス(4−アミノシクロヘキシル)メタンとビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル)メタンとの混合物と、8〜14個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸とから形成されるコポリアミド;および
− 1,14−テトラデカン二酸を含む混合物と芳香族の芳香脂肪族または脂環族のジアミンとから形成されるポリアミドまたはコポリアミド。
(I)他のポリマー、たとえば耐衝撃性改良剤、ABS(ABS=アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)またはポリフェニレンエーテル。この場合、転相がまったく起きないことが保証されている必要がある、すなわち、成形組成物のマトリックスがポリアミドで形成されているか、または少なくとも相互貫入ネットワークが存在している必要がある。当業者のよく知るところであるが、相のモルホロジーは、主として、個々のポリマーの容積比率および溶融物の粘度に依存する。他のポリマーがポリアミドよりもはるかに高い溶融粘度を有していると、ポリアミドが熱可塑性プラスチック画分の50容積パーセント未満の量、たとえば約40容積パーセントの量で存在している場合においてさえ、ポリアミドがマトリックスを形成する。これは、ポリフェニレンエーテルとのブレンド物の場合に特に当てはまる;
(II)繊維質の補強材、特に円状またはフラットな断面を有するガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ステンレス鋼の繊維、またはチタン酸カリウムウィスカー;
(III)充填剤、特にタルク、マイカ、シリケート、石英、二酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、硫化亜鉛、グラファイト、二硫化モリブデン、二酸化チタン、ウォラストナイト、カオリン、非晶質シリカ、炭酸マグネシウム、チョーク、石灰、長石、硫酸バリウム、導電性ブラック(conductive black)、グラファイトフィブリル、中実ガラスビーズ、中空ガラスビーズ、または摩砕ガラス;
(IV)可塑剤、特に2〜20個の炭素原子のアルコール成分を有するp−ヒドロキシ安息香酸のエステル、または2〜12個の炭素原子のアミン成分を有するアリールスルホン酸のアミド、好ましくはベンゼンスルホン酸のアミド;
(V)顔料および/または染料、特にカーボンブラック、酸化鉄、硫化亜鉛、ウルトラマリン、ニグロシン、真珠光沢顔料、または金属フレーク;
(VI)難燃剤、特に三酸化アンチモン、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモビスフェノール、ホウ酸塩、赤リン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メラミンシアヌレート、それらの縮合反応生成物、たとえばメラム、メレム、メロン、メラミン化合物、特にメラミンピロホスフェートまたはメラミンポリホスフェート、ポリリン酸アンモニウムおよびそれらの有機リン化合物または塩、特にレソルシノールジフェニルホスフェート、ホスホン酸エステル、またはホスフィン酸金属塩;
(VII)加工助剤、特にパラフィン、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、加水分解脂肪酸、パラフィンワックス、モンタネート、モンタンワックス、またはポリシロキサン;および
(VIII)安定剤、特に銅塩、モリブデン塩、銅錯体、ホスファイト、立体障害フェノール、二級アミン、UV吸収剤、またはHALS安定剤。
本発明の複合材料は、押出し成形法、フラットフィルム押出し成形法、フィルムブローイング成形法、押出しブローイング成形法、共押出し成形法、カレンダー成形法、キャスティング成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、トランスファー圧縮成形法、トランスファー射出圧縮成形法もしくは射出成形法またはそれらの特別な方法、特にガス射出成形技術の群からの少なくとも1種の成形方法により、好ましくは多成分射出成形法により、より好ましくは2成分系射出成形法(2K射出成形法とも呼ばれる)により、1工程または2工程で製造することができる。
1.可塑化/溶融
2.射出相(充填操作)
3.圧力保持相(結晶化の過程で熱収縮が起きるため)
4.脱型。
− ランナー系
− 成形インサート系
− ベント系
− マシンケースおよび力吸収
− 脱型系および移動伝送
− 温度制御系。
a)60〜99.9重量部のPA6またはPA66と、
b)0.1〜40重量部の、800〜20000g/molの範囲の数平均分子量Mnを有し、および/またはDIN 53019のコーンプレート法により標準圧力および温度25℃で測定して100〜15000mPasの範囲の動的粘度を有する少なくとも1種のポリブタジエンと1,8−trans−ポリオクテナマーとの混合物と
の混合物を含み、ここで、a)とb)との重量部の総和が100であり、および架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋される、NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBRの群からの少なくとも1種のゴムが使用されることを特徴とする直接接着性複合材料に関する。
a)60〜99.9重量部のPA6と、
b)0.1〜40重量部の、800〜20000g/molの範囲の数平均分子量Mnを有し、および/またはDIN 53019のコーンプレート法により標準圧力および温度25℃で測定して100〜15000mPasの範囲の動的粘度を有する少なくとも1種のポリブタジエンと1,8−trans−ポリオクテナマーとの混合物と
の混合物を含み、ここで、a)とb)との重量部の総和が100であり、および架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋される、NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBRの群からの少なくとも1種のゴムが使用されることを特徴とする直接接着性複合材料に関する。
a)60〜99.9重量部のPA66と、
b)0.1〜40重量部の、800〜20000g/molの範囲の数平均分子量Mnを有し、および/またはDIN 53019のコーンプレート法により標準圧力および温度25℃で測定して100〜15000mPasの範囲の動的粘度を有する少なくとも1種のポリブタジエンと1,8−trans−ポリオクテナマーとの混合物と
の混合物を含み、ここで、a)とb)との重量部の総和が100であり、および架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋される、NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBRの群からの少なくとも1種のゴムが使用されることを特徴とする直接接着性複合材料に関する。
a)60〜99.9重量部のPA6と、
b)0.1〜40重量部の、800〜20000g/molの範囲の数平均分子量Mnを有し、および/またはDIN 53019のコーンプレート法により標準圧力および温度25℃で測定して100〜15000mPasの範囲の動的粘度を有する少なくとも1種のポリブタジエンと1,8−trans−ポリオクテナマーとの混合物と
の混合物を含み、ここで、a)とb)との重量部の総和が100であり、および架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋されるEPDMゴムが使用されることを特徴とする直接接着性複合材料に関する。
a)60〜99.9重量部のPA66と、
b)0.1〜40重量部の、800〜20000g/molの範囲の数平均分子量Mnを有し、および/またはDIN 53019のコーンプレート法により標準圧力および温度25℃で測定して100〜15000mPasの範囲の動的粘度を有する少なくとも1種のポリブタジエンと1,8−trans−ポリオクテナマーとの混合物と
の混合物を含み、ここで、a)とb)との重量部の総和が100であり、および架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋されるEPDMゴムが使用されることを特徴とする直接接着性複合材料に関する。
ポリアミド成分の組成を表1にまとめた。
表1に記載のポリアミド成分1〜5の構成成分をLeistritz ZSE 27 MAXX 2軸スクリューエクストルーダー(Leistritz Extrusionstechnik GmbH(Nuremberg)製)内で混合して、ポリアミド成形コンパウンド物を得た。すべてのポリアミド成分について、260〜300℃の溶融温度および8〜60kg/時間の処理量でコンパウンディングを実施した。溶融物は、ストランドとして水浴中に排出してからペレット化した。
加硫の後で得られたエラストマー成分のゴム混合物の組成を表3にまとめた。
本発明の材料の組合せによる接着強度の向上を検証するために、多成分射出成形プロセスで複合材料の試験片を作成した。Engel Combimelt 200H/200L/80型2成分系射出成形機(Engel Austria GmbH(Schwertberg,Atustria)製)を使用し、使用した射出成形金型は2−キャビティターンテーブル金型であった。
ポリアミド成分1〜5とエラストマー成分Aとの組成に基づく複合材料の試験片を少なくとも24時間保存した後、それらを、接着強度を試験するための90度剥離試験にかけた。剥離試験は、DIN ISO 813に基づき、Zwick Z 010万能試験機(Zwick GmbH(Ulm,Germany)製)を使用して実施した。この試験では、複合材料の試験片を、熱可塑性プラスチック成分(本明細書の場合にはポリアミド)に合わせた特殊な装置を用いて引張試験機に90度の角度でクランプ止めし、引張応力下においた。プリテンション力は0.3N、試験速度は100mm/分であった。接着強度は、25mmのエラストマー成分幅についてNの単位で測定した最大力から得られる。
Claims (18)
- ポリオクテナマーとポリブタジエンとの混合物。
- 800〜20000g/molの範囲の数平均分子量Mnを有し、および/またはDIN 53019に従ったコーンプレート法により、標準圧力および25℃の温度で測定して100〜15000mPasの範囲の動的粘度を有するポリブタジエンが使用されることを特徴とする、請求項1に記載の混合物。
- 少なくとも1種のポリアミド成形コンパウンド物から製造された少なくとも1種の構成成分および少なくとも1種のエラストマーから製造された少なくとも1種の構成成分からなる直接接着性複合材料であって、少なくとも1種の構成成分が請求項1または2に記載の混合物を含む、直接接着性複合材料。
- 前記ポリアミド成形コンパウンド物から製造された前記構成成分中に前記混合物を含むことを特徴とする、請求項3に記載の複合材料。
- 前記ポリアミド成形コンパウンド物が、少なくとも30重量%程度で、
a)60〜99.9重量部のポリアミドと、
b)0.1〜40重量部のポリオクテナマーおよびポリブタジエンと
の混合物を含み、前記ポリアミド成形コンパウンド物中のa)とb)との前記重量部の総和が100であり、および前記エラストマー構成成分が、架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋または加硫されるゴムから製造されることを特徴とする、請求項3または4に記載の複合材料。 - 前記使用されるポリオクテナマーが1,8−trans−ポリオクテナマーであることを特徴とする、請求項1もしくは2に記載の混合物または請求項3〜5のいずれか一項に記載の複合材料。
- 800〜20000g/molの範囲の数平均分子量Mnを有し、および/またはDIN 53019に従ったコーンプレート法により、標準圧力および25℃の温度で測定して100〜15000mPasの範囲、好ましくは550〜4500mPasの範囲の動的粘度を有するポリブタジエンが使用されることを特徴とする、請求項1もしくは2に記載の混合物または請求項3〜6のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記エラストマー構成成分として、天然ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ビニル芳香族/ジオレフィンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレン、ブチルゴム、ハロブチルゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、カルボキシル化ブタジエン/アクリロニトリルゴム、およびポリクロロプレンの群からの、架橋剤として元素状硫黄を用いて架橋されるゴムが使用されることを特徴とする、請求項3〜7のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記使用されるビニル芳香族/ジオレフィンゴムがスチレン/ブタジエンゴムであることを特徴とする、請求項8に記載の複合材料。
- 前記使用されるハロブチルゴムがクロロまたはブロモブチルゴムであることを特徴とする、請求項8に記載の複合材料。
- 前記使用されるポリアミドがPA6またはPA66であることを特徴とする、請求項3〜10のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記使用されるポリアミドがPA6であり、および硫黄を用いて架橋される前記使用されるゴムがエチレン−プロピレン−ジエンゴムであることを特徴とする、請求項3〜11のいずれか一項に記載の複合材料。
- ポリオクテナマーおよびポリブタジエンが、1部のポリオクテナマー:20部のポリブタジエン〜30部のポリオクテナマー:1部のポリブタジエンの範囲の質量比で使用されることを特徴とする、請求項3〜12のいずれか一項に記載の複合材料。
- いかなる追加の接着促進剤も必要としないことを特徴とする、請求項3〜13のいずれか一項に記載の複合材料。
- 請求項3〜14のいずれか一項に記載の少なくとも1種の複合材料を含む製品。
- シール、膜、ガス圧貯蔵手段、ホース、モーターのためのハウジング、ポンプもしくは電動工具、ローラー、タイヤ、カップリング、緩衝車止め、コンベヤベルト、伝動ベルト、多層積層物もしくは多層フィルム、または遮音および制震構成要素であることを特徴とする、請求項15に記載の製品。
- 少なくとも1種のポリアミド成形コンパウンド物から製造された少なくとも1種の構成成分および少なくとも1種のエラストマーから製造された少なくとも1種の構成成分からなる直接接着性複合材料を、押出し成形法、フラットフィルム押出し成形法、フィルムブローイング成形法、押出しブローイング成形法、共押出し成形法、カレンダー成形法、キャスティング成形法、圧縮成形法、射出エンボス成形法、トランスファー圧縮成形法、トランスファー射出圧縮成形法もしくは射出成形法またはそれらの特別な方法の群からの少なくとも1種の成形方法により、前記ポリアミド成形コンパウンド物からなる前記構成成分をゴム成分と接触させ、かつそれを前記ゴムの加硫条件に曝露させるか、またはゴムからなる前記構成成分をポリアミド成形コンパウンド物と接触させるかのいずれかによって製造するためのプロセスであって、少なくとも前記成形コンパウンド物または構成成分、好ましくは前記ポリアミド成形コンパウンド物がポリオクテナマーとポリブタジエンとの混合物を含む、プロセス。
- 少なくとも1種のポリアミド成形コンパウンド物からなる少なくとも1種の構成成分および少なくとも1種のエラストマーからなる少なくとも1種の構成成分からなる直接接着性複合材料を製造するための、ポリオクテナマーとポリブタジエンとの混合物の使用において、前記混合物が少なくとも1種の構成成分の前記成形コンパウンド物中で、好ましくは前記ポリアミド成形コンパウンド物中で使用されることを特徴とする、使用。
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