JP2016210648A - 硫酸ニッケルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第2発明の硫酸ニッケルの製造方法は、第1発明において、前記加圧浸出工程は、前記浸出液のpHが1.0以上となるように、浸出条件が調整されることを特徴とする。
第3発明の硫酸ニッケルの製造方法は、第1発明において、前記加圧浸出工程は、前記浸出液の酸化還元電位(銀/塩化銀電極)が480mV以下となるように、前記オートクレーブ内の前記原料スラリーの滞留時間が調整されることを特徴とする。
第2発明によれば、浸出液のpHが1.0以上であるので、チオ硫酸イオンが分解されることを抑制できる。
第3発明によれば、原料スラリーの滞留時間を調整することで、オートクレーブ内の圧力や温度などの条件を一定に保ったまま、チオ硫酸イオンを残存させることができるので、調整が容易である。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る硫酸ニッケルの製造方法は、原料スラリーから硫酸ニッケル結晶を得る方法である。本実施形態の硫酸ニッケルの製造方法は、加圧浸出工程と、脱鉄工程と、溶媒抽出工程と、晶析工程とを備えている。
原料としてはニッケル硫化物が用いられる。例えば、ニッケル酸化鉱を高圧酸浸出して得られたニッケル・コバルト混合硫化物(ニッケル品位:50〜60重量%、コバルト品位:4〜6重量%)が用いられる。
加圧浸出工程では、原料スラリーを高温高圧下で硫酸浸出して、浸出液を得る処理が行われる。より詳細には、以下の処理が行われる。まず、原料スラリーをオートクレーブに供給する。オートクレーブには原料スラリーのほかに、硫酸と、酸化剤として酸素または空気とが供給されている。
加圧浸出工程で得られる浸出液は、不純物を含む硫酸ニッケル水溶液(粗硫酸ニッケル水溶液)である。浸出液の組成は、例えばニッケル濃度が100〜120g/L、コバルト濃度が10g/Lである。
脱鉄工程では、酸化中和法により浸出液中の鉄を沈殿除去する。
溶媒抽出工程では、溶媒抽出法により浸出液中のその他の不純物を除去する。これにより、高純度の硫酸ニッケル水溶液が得られる。ただし、上記脱鉄工程および溶媒抽出工程では、チオ硫酸イオンは除去されない。すなわち、溶媒抽出後の硫酸ニッケル水溶液にはチオ硫酸イオンが残存することとなる。
晶析工程では、硫酸ニッケル水溶液を晶析缶に装入し、濃縮することで、硫酸ニッケル結晶を得る。硫酸ニッケル水溶液に残存するチオ硫酸イオンは、結晶中ではチオ硫酸塩(チオ硫酸ニッケル(NiS2O3))の形態となる。
(共通の条件)
共通の条件は以下の通りである。
原料スラリー:
ニッケル・コバルト混合硫化物を粉砕した後、篩別処理により粗大粒子を除去して、平均粒子径を0.2mm以下とした。その後、原料に水を添加して原料スラリーとした。
オートクレーブ内の温度を165℃、圧力を1.8MPaGに調整した。オートクレーブ内に原料スラリー、硫酸、空気を供給し、加圧浸出を行った。原料スラリーの供給流量を変化させ、浸出液のORPを変化させた。
加圧浸出の後、脱鉄工程、溶媒抽出工程、晶析工程を経て得られた硫酸ニッケル結晶を用いてめっき試験を行った。めっき液は、硫酸ニッケル結晶を溶解した硫酸ニッケル水溶液にジ亜リン酸(H3PO4)を添加して得た。ここで、めっき液のニッケルとリンの比率をNi:P=90:10に調整した。めっき液の温度は90±3℃とした。試験片として5cm角のステンレス製薄板を用いた。めっき時間は10分間とした。
種々の浸出条件により得られた硫酸ニッケル結晶を用いてめっき試験を行った。その結果を表1に示す。
Claims (3)
- ニッケル硫化物を含有する原料スラリーをオートクレーブに供給し、高温高圧下で硫酸浸出し、浸出液として硫酸ニッケル水溶液を得る加圧浸出工程を備え、
前記加圧浸出工程は、前記浸出液の酸化還元電位(銀/塩化銀電極)が480mV以下となるように、浸出条件が調整される
ことを特徴とする硫酸ニッケルの製造方法。 - 前記加圧浸出工程は、前記浸出液のpHが1.0以上となるように、浸出条件が調整される
ことを特徴とする請求項1記載の硫酸ニッケルの製造方法。 - 前記加圧浸出工程は、前記浸出液の酸化還元電位(銀/塩化銀電極)が480mV以下となるように、前記オートクレーブ内の前記原料スラリーの滞留時間が調整される
ことを特徴とする請求項1記載の硫酸ニッケルの製造方法。
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