JP2016210017A - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
円筒状の第1ドラム上で、シート状のカーカスプライが巻回されかつその両端部にビードコアが装着されたカーカス円筒体を含む円筒状の1stカバーを形成する1stカバー形成工程と、
円筒状の第2ドラム上で、シート状の補強コードプライが巻回された円筒状のトレッド補強層を形成するトレッド補強層形成工程と、
前記第2ドラムから取り外されたトレッド補強層を、前記1stカバーの半径方向外側の待機位置で同心に保持する保持工程と、
前記1stカバーを、内圧充填によりビードコア間にてトロイド状にシェーピングさせることにより、前記1stカバーの外面が、前記保持されたトレッド補強層の内面全面に押し付けられて接合される1stカバー接合体を形成する接合工程と、
前記シェーピング状態の1stカバー接合体におけるトレッド補強層を含む外面領域に、テープ状のゴムストリップを、直接螺旋状に巻き付けることによりトレッドゴムを形成するトレッドゴム形成工程とを具えることを特徴としている。
<カーカス>
・プライ数:2枚
・コード:1100dtex(PET)、
・コード角:90度、
<ベルト層>
・プライ数:2枚
・コード:1×3×0.27HT(スチール)、
・コード角:+20度/−20度、
<バンド層>
・プライ数:1枚(フルバンド)、
・コード:1400dtex/2(ナイロン)、
生タイヤを形成するまでの工程時間を、従来例1を100とする指数で表示している。数値が小さいほど、成形時間が短い。
ユニフォーミティー試験機を用い、JASO C607:2000の「自動車用タイヤのユニフォーミティー試験方法」に準拠し、製造されたタイヤ100本に対して、RFV、LFVを測定した。そしてその平均値を表示している。数値が小さいほど、ユニフォーミティーが良好であることを示す。
2 トレッド部
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 ビードコア
6 カーカス
6A カーカスプライ
7A、7B ベルトプライ
9A バンドプライ
10 トレッド補強層
11 トレッドゴム
12 カーカス円筒体
13 1stカバー
15 1stカバー接合体
20 第1ドラム
21 第2ドラム
Q 待機位置
ST ゴムストリップ
S1 1stカバー形成工程
S2 トレッド補強層形成工程
S3 保持工程
S4 接合工程
S5 トレッドゴム形成工程
Claims (2)
- トレッド部からサイドウォール部をへてビード部のビードコアに至るカーカスプライからなるカーカスと、該カーカスの半径方向外側かつトレッド部の内部に配される補強コードプライからなるトレッド補強層と、該トレッド補強層の半径方向外側に配されるトレッドゴムとを含む空気入りタイヤの製造方法であって、
円筒状の第1ドラム上で、シート状のカーカスプライが巻回されかつその両端部にビードコアが装着されたカーカス円筒体を含む円筒状の1stカバーを形成する1stカバー形成工程と、
円筒状の第2ドラム上で、シート状の補強コードプライが巻回された円筒状のトレッド補強層を形成するトレッド補強層形成工程と、
前記第2ドラムから取り外されたトレッド補強層を、前記1stカバーの半径方向外側の待機位置で同心に保持する保持工程と、
前記1stカバーを、内圧充填によりビードコア間にてトロイド状にシェーピングさせることにより、前記1stカバーの外面が、前記保持されたトレッド補強層の内面全面に押し付けられて接合される1stカバー接合体を形成する接合工程と、
前記シェーピング状態の1stカバー接合体におけるトレッド補強層を含む外面領域に、テープ状のゴムストリップを、直接螺旋状に巻き付けることによりトレッドゴムを形成するトレッドゴム形成工程とを具えることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記補強コードプライは、ベルトコードが周方向に対して10〜35°の角度で配列する2枚以上のベルトプライと、その半径方向外側に配されかつバンドコードが周方向に螺旋状に巻回された1枚以上のバンドプライとを含むことを特徴とする請求項1記載の空気入りタイヤの製造方法。
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