JP2016177968A - 有機エレクトロルミネッセンスパネル及び照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて、一方の面側に光を出射する有機エレクトロルミネッセンス層の発光の一部を他方の面側に出射させる有機エレクトロルミネッセンスパネルを提供する。【解決手段】光透過性を有するガラス基板１１と、ガラス基板の上に積層された、光透過性を有する第１の電極層１６と、第１の電極層の上に積層された有機エレクトロルミネッセンス層１７と、有機エレクトロルミネッセンス層の上に積層され、有機エレクトロルミネッセンス層が発した光が通過する開口部１８ａを有すると共に有機エレクトロルミネッセンス層が発した光を反射し、有機エレクトロルミネッセンス層が発した光量において開口部を通過する全光量が、ガラス基板を通過する全光量よりも少ない第２の電極層１８と、を備える有機エレクトロルミネッセンスパネル１。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、有機エレクトロルミネッセンスパネルに関する。

有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ：Organic Light Emitting Diode）を用いて、一方の発光面（表面）側から光を出射する片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルが知られている。

図６は、本発明に関連する有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。図６に示すように、片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネル１０１の有機エレクトロルミネッセンス素子１１２は、光透過性を有する透明電極層１１６と、光反射性を有する反射電極層１１８とによって有機エレクトロルミネッセンス層１１７が挟まれてなる積層構造が、ガラス基板１１１上に設けられて構成されている。透明電極層１１６の端部には、電極端子１２５が設けられており、絶縁性を有する封止材１２６によって電極端子１２５が封止されている。有機エレクトロルミネッセンス層１１７は、ガラス基板１１１側から、正孔注入層１１７ｄ、正孔輸送層１１７ａ、発光層１１７ｂ、電子輸送層１１７ｃ、電子注入層（不図示）の順に積層されている。

そして、図６に示すように、反射電極層１１８が、有機エレクトロルミネッセンス層１１７の上に、有機エレクトロルミネッセンス層１１７の面内方向の全域にわたって形成されることで、非透過型で片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネル１０１が構成されている。このように、有機エレクトロルミネッセンス層１１７が発する光を、反射電極層１１８によって反射することによって、発光面側である表面Ａ側に出射される光量が増やされている。

特開２００４−１２７９４２号公報

しかしながら、上述のような片面発光の有機エレクトロルミネッセンスパネル１０１では、有機エレクトロルミネッセンス層１１７の積層方向における片側の表面Ａだけが発光面であり、非発光面側である裏面Ｂ側へ光を出射することができない。

また、有機エレクトロルミネッセンスパネルの表面側に加えて裏面側へも光を出射する場合には、１つの有機エレクトロルミネッセンス層を一対の透明電極層の間に挟む構成や、表面側と裏面側とに光を出射する２つの有機エレクトロルミネッセンス層を積層する構成が考えられる。

有機エレクトロルミネッセンス層を一対の透明電極層の間に挟む構成の場合、１つの有機エレクトロルミネッセンス層が発する光量が表面側と裏面側とに分配されてしまうので、表面側において十分な光量が得られなくなる不都合がある。また、２つの有機エレクトロルミネッセンス層を積層する構成の場合、製造コストがかさむと共に、有機エレクトロルミネッセンス層の積層方向に対して有機エレクトロルミネッセンスパネル全体の大型化を招く不都合がある。

そこで、本発明は、片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて、一方の面側に光を出射する有機エレクトロルミネッセンス層の発光の一部を他方の面側に出射させることができる有機エレクトロルミネッセンスパネル及び照明装置を提供することを目的とする。

実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルは、光透過性を有する基板と、前記基板の上に積層された、光透過性を有する第１の電極層と、前記第１の電極層の上に積層された有機エレクトロルミネッセンス層と、前記有機エレクトロルミネッセンス層の上に積層され、前記有機エレクトロルミネッセンス層が発した光が通過する開口部を有すると共に前記有機エレクトロルミネッセンス層が発した光を反射し、前記有機エレクトロルミネッセンス層が発した光量において前記開口部を通過する全光量が、前記基板を通過する全光量よりも少ない第２の電極層と、を備える。

本発明によれば、片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて、一方の面側に光を出射する有機エレクトロルミネッセンス層の発光の一部を他方の面側に出射させることが可能になる。

図１は、第１の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルを模式的に示す断面図である。 図２は、第１の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。 図３は、第２の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。 図４は、第３の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。 図５は、第４の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。 図６は、本発明に関連する有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。

以下で説明する実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬと称する。）パネル１は、ガラス基板１１と、第１の電極層１６と、有機ＥＬ層１７と、第２の電極層１８とを具備する。ガラス基板１１は光透過性を有する。第１の電極層１６は、光透過性を有し、ガラス基板１１の上に積層されている。有機ＥＬ層１７は、第１の電極層１６の上に積層されている。第２の電極層１８は、有機ＥＬ層１７の上に積層されており、有機ＥＬ層１７が発した光を反射する。また、第２の電極層１８は、有機ＥＬ層１７が発した光が通過する開口部１８ａを有する。そして、有機ＥＬ層１７が発した光量において、開口部１８ａを通過する全光量は、ガラス基板１１を通過する全光量よりも少ない。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル１における第２の電極層１８は、光反射性を有する電極層である。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル２では、第２の電極層１８に対応する部分が、第２の電極層２８と、反射層２９とを含む。第２の電極層２８は光透過性を有する。反射層２９は、光反射性を有し、開口部２９ａが形成されている。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル３は、反射層３９を更に具備する。反射層３９は、ガラス基板１１の、第１の電極層１６が積層された側とは反対側に形成されている。また、反射層３９は、第２の電極層１８の開口部１８ａに対向して配置された反射部３９ａを含む。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル３における第２の電極層１８の開口部１８ａは、第２の電極層１８の面内方向において、反射部３９ａの領域内に配置されている。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置は、実施形態に係る有機ＥＬパネル１を具備する。

（第１の実施形態）
以下、実施形態に係る有機ＥＬパネルについて、図面を参照して説明する。

図１は、第１の実施形態に係る有機ＥＬパネルを模式的に示す断面図である。図２は、第１の実施形態に係る有機ＥＬパネルを模式的に示す断面図である。

本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルは、非透過型で片面発光型の有機ＥＬパネルである。実施形態の有機ＥＬパネルは、片面発光型において、表面側から照明光を出射すると共に、裏面側から照明光を出射可能に構成されている。また、実施形態の有機ＥＬパネルは、例えば、病室における直接照明と間接照明を兼ねた照明装置や、展示装置における展示物の照明装置等に用いられて好適である。

（有機ＥＬパネルの構成）
図１に示すように、第１の実施形態の有機ＥＬパネル１は、光透過性を有する基板としてのガラス基板１１と、ガラス基板１１上に形成された有機ＥＬ素子１２と、封止ガラス１３と、を備える。ガラス基板１１及び封止ガラス１３は、非透湿性及び光透過性を有するソーダライムガラスによって形成されている。封止ガラス１３は、平皿状に形成されており、接着材１４によって外周縁部が、ガラス基板１１の外周縁部に接合されることで、内部が気密に封止されている。また、有機ＥＬ素子１２を構成する後述する各電極層１６，１８と電気的に接続された各配線（不図示）が、封止ガラス１３の外部に引き出されている。

（有機ＥＬ素子の構成）
図２に示すように、有機ＥＬ素子１２は、第１の電極層１６と、有機ＥＬ層１７と、第２の電極層１８と、を備える。

第１の電極層１６は、光透過性を有しており、ガラス基板１１の上に積層されている。第１の電極層１６は、いわゆる透明電極層であり、例えばＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）等によって形成されている。また、図２に示すように、第１の電極層１６の端部には、電極端子２５が設けられており、絶縁性を有する封止材２６によって電極端子２５が封止されている。

有機ＥＬ層１７は、第１の電極層１６の上に積層されている。有機ＥＬ層１７は、図２に示すように、第１の電極層１６側に積層された正孔輸送層１７ａと、正孔輸送層１７ａに積層された発光層１７ｂと、発光層１７ｂに積層された電子輸送層１７ｃと、を有する。発光層１７ｂは、有機層であり、例えば、α−ＮＰＤ（ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル］ベンジジン）及びＡｌｑ_３（トリス（８−ヒドロキシキノリノラト）アルミニウム）等によって形成されている。また、有機ＥＬ層１７は、第１の電極層１６と正孔輸送層１７ａとの間に積層される正孔注入層１７ｄと、電子輸送層１７ｃに積層される電子注入層（不図示）と、を有する。

第２の電極層１８は、有機ＥＬ層１７の上に積層されている。第２の電極層１８は、光反射性を有する材料、例えば、アルミニウムや銀、またはこれらの少なくとも一方を含む材料によって形成されており、有機ＥＬ層１７が発した光をガラス基板１１側へ反射する。そして、第２の電極層１８は、積層方向に直交する面内方向において、有機ＥＬ層１７が発した光が通過する開口部１８ａを有する。有機ＥＬ層１７が発した光の一部が、開口部１８ａを通過して、有機ＥＬパネル１の裏面Ｂ側に出射されるので、裏面Ｂ側において漏れ光が得られる。また、開口部１８ａは、例えば、直線状に延びるスリット状に形成されている。

そして、有機ＥＬ層１７が発した光量において、開口部１８ａを通過する全光量が、ガラス基板１１を通過する全光量よりも少ない。すなわち、有機ＥＬパネル１は、裏面Ｂ側へ出射される光量が、表面Ａ側へ出射される光量よりも少ない。有機ＥＬパネル１では、例えば、表面Ａ側と裏面Ｂ側との光量比に関して、（表面Ａ側：裏面Ｂ側）が（１０：１）程度に設定されており、裏面Ｂ側へ漏れ光として出射される光が視認可能にされている。

なお、開口部１８ａの開口形状、個数や配置は、所望の漏れ光を得るための必要に応じて、適宜設定される。例えば、第２の電極層１８は、面内方向に対して所定の間隔をあけて配列された複数の開口部を有するストライプ状に形成されてもよい。また、第２の電極層１８の面内方向において、一端側のみに複数の開口部群を配置する構成や、第２の電極層１８の中央部のみに複数の開口部群を配置する構成が採られてもよい。また、第２の電極層１８は、格子状の開口部や、四角形や円形の開口部群が格子状に配列されるように形成されてもよい。また、例えば、第２の電極層１８の面内方向において、単位面積当たりの開口部１８ａ群の分布率（開口部１８ａ群の開口面積率）を、面内方向における位置に応じて変化させてもよく、面内方向において漏れ光の光量が異なるように構成されてもよい。このような構成によれば、有機ＥＬパネル１において、間接照明光となる多様の漏れ光を得ることが可能になる。

以上のように構成された有機ＥＬパネル１の製造工程について説明する。まず、１００ｍｍ×１００ｍｍ程度の正方形状で厚さが０．７ｍｍ程度のガラス基板１１を用いて、ガラス基板１１の表面上に、光透過性を有する第１の電極層１６を、例えば、ＩＴＯを用いたスパッタリング法等によって厚さ１５０ｎｍ程度に成膜する。続いて、ガラス基板１１上に成膜した第１の電極層１６を、フォトリソグラフィ法によって所望の形状にパターニングする。次に、第１の電極層１６と、後工程で成膜する第２の電極層１８とを絶縁するために、第１の電極層１６上に、ポリイミドを用いたスピンコート法によって、封止材２６からなる絶縁層を厚さ１．５μｍ程度に成膜する。続いて、上述と同様にフォトリソグラフィ法によって、絶縁層を、第１の電極層１６の外縁部を覆うように所望の形状にパターニングする。

次に、白色発光させる有機積層体である有機ＥＬ層１７を、第１の電極層１６の上に真空蒸着法等によって成膜する。このとき、有機ＥＬ層１７として、まず、α−ＮＰＤによって正孔輸送層１７ａを厚さ６０ｎｍ程度に成膜する。続いて、青色発光層を、ホストをα−ＮＰＤとし、ドーパントをペリレンとしてドーパントの濃度が１重量％となるように、厚さ２０ｎｍ程度に成膜する。引き続き、赤色発光層を、ホストをＡｌｑ_３とし、ドーパントをＤＣＭ１としてドーパントの濃度が１重量％となるように厚さ４０ｎｍに成膜する。最後に、Ａｌｑ_３によって電子輸送層１７ｃを厚さ２０ｎｍ程度に成膜する。

次に、有機ＥＬ層１７の上に、第２の電極層１８を、例えば、ＬｉＦ及びＡｌを用いた真空蒸着法によって、有機ＥＬ層１７の表面に沿って形成する。第２の電極層１８を、膜厚０．７ｎｍ程度のＬｉＦ膜と、膜厚１５０ｎｍ程度のＡｌ膜とによって、所定の位置にスリット状の開口部１８ａを有するように形成する。これにより、片面発光型の有機ＥＬパネル１が形成される。

最後に、上述のように製造された有機ＥＬ素子１２は、外気の水分に対して非常に脆弱であるので、非透湿性の保護部材を用いて有機ＥＬ素子１２を覆うことで、気密に封止する。また、本実施形態の有機ＥＬパネル１は、透過性を確保する必要があるので、透過性の保護部材を用いて有機ＥＬ素子１２が覆われる。このため、保護部材である封止ガラス１３として、ソーダライムガラスを用いる。そして、ドライ窒素雰囲気下において、接着材１４としてＵＶ（紫外線）硬化型の接着剤を用いて、ガラス基板１１の外周縁部と封止ガラス１３の外周縁部とを貼り合わせる。貼り合わせ後、有機ＥＬ素子１２にＵＶが照射されないように遮光した状態で、接着剤の塗布部にＵＶを照射して接着剤を硬化させることで、有機ＥＬパネル１の内部を気密に封止する。封止構造としては、例えば、封止ガラス１３の内部に樹脂材を充填するダム・フィル封止構造や、封止ガラス１３の内部を中空にする中空封止構造が適用される。

（有機ＥＬパネルにおける光の振る舞い）
次に、第１の実施形態の有機ＥＬパネル１において、表面Ａ側及び裏面Ｂ側にそれぞれ出射される光の振る舞いについて説明する。まず、有機ＥＬパネル１では、有機ＥＬ層１７において、正孔注入層を介して正孔輸送層１７ａから供給されるホールと、電子注入層を介して電子輸送層１７ｃから供給される電子とが発光層１７ｂで結合することに伴って、発光層１７ｂが光を発する。このとき、第１の電極層１６と、第２の電極層１８との間に挟まれた発光層１７ｂの領域が光を発する。

発光層１７ｂが発した光のうち、ガラス基板１１側に向かって進む光は、表面Ａ側から出射され、その一部がガラス基板１１と第１の電極層１６との界面で、有機ＥＬ層１７側に向かって反射される。有機ＥＬ層１７側に向かって反射された光は、第２の電極層１８によって反射され、その一部の光が、開口部１８ａを通過して、裏面Ｂ側へ漏れ光として出射される。これと同様に、発光層１７ｂが発した光のうち、第２の電極層１８側に向かって進む光は、第２の電極層１８で反射され、その一部の光が、開口部１８ａを通過して、裏面Ｂ側へ漏れ光として出射される。例えば、有機ＥＬ層１７において、第２の電極層１８の開口部１８ａの周縁部に対応する領域が発した光の一部は、第２の電極層１８で反射されずに、開口部１８ａを通過し、裏面Ｂ側に出射されて漏れ光となる。したがって、有機ＥＬパネル１では、有機ＥＬ層１７が発する光を、主に表面Ａ側に出射すると共に、有機ＥＬ層１７が発する光の一部が、裏面Ｂ側に漏れ光として出射される。

（第１の実施形態の効果）
第１の実施形態は、有機ＥＬ層１７が発した光が通過する開口部１８ａを有すると共に有機ＥＬ層１７が発した光を反射し、有機ＥＬ層１７が発した光量において開口部１８ａを通過する全光量が、ガラス基板１１を通過する全光量よりも少ない第２の電極層１８を備える。これにより、片面発光型の有機ＥＬパネル１において、表面Ａ側に光を出射する有機ＥＬ層１７が発する光の一部を、裏面Ｂ側に漏れ光として出射させることができる。

したがって、１つの有機ＥＬ層１７によって、発光面側である表面Ａ側に出射される光量を十分に確保できる構成において、有機ＥＬ層１７が発する光の一部を、裏面Ｂ側への漏れ光として振り分ける場合に用いられて好適である。言い換えると、第１の実施形態は、１つの有機ＥＬ層１７が発する光量のうち、その光量の大部分を発光面側に出射させると共に、その光量の一部だけを、非発光面側へ漏れ光として出射させるような場合に用いられる。

上述のように、第１の実施形態によれば、例えば、表面Ａ側に加えて裏面Ｂ側も照明することが可能になり、照明の用途を広げることが可能になる。例えば、第１の実施形態が壁付け型の照明装置に適用された場合には、直接照明光に加えて、壁面側を照明する間接照明光を得ることが可能になる。その結果、表面Ａ側の直接照明光と裏面Ｂ側の間接照明光とを組み合わせた多様な照明光を実現することが可能になる。また、第１の実施形態によれば、第２の電極層１８の開口部１８ａの配置を変更することで、面内方向における任意の位置から所望の漏れ光を発生させることが可能であり、多種多様な間接照明光を実現することが可能になる。

また、第１の実施形態は、１つの有機ＥＬ層１７によって表面Ａ側に所定の光量を出射すると共に裏面Ｂ側に漏れ光を出射することが可能なので、表面Ａ側と裏面Ｂ側にそれぞれ出射する２つの有機ＥＬ層を積層する構成に比べて、有機ＥＬパネル１を薄型化することが可能になる。

以下、他の実施形態の有機ＥＬパネルについて図面を参照して説明する。なお、他の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部材には、第１の実施形態と同一符号を付して説明を省略する。

（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る有機ＥＬパネルを模式的に示す断面図である。第２の実施形態は、第２の電極層１８に相当する部分の構成が、第１の実施形態と異なる。

図３に示すように、第２の実施形態の有機ＥＬパネル２の有機ＥＬ素子２２は、第１の実施形態における光反射性を有する第２の電極層１８の代わりに、光透過性を有する第２の電極層２８と、反射層２９とを有する。

第２の電極層２８は、光透過性を有しており、第１の電極層１６と同様に透明電極層である。第２の電極層２８は、有機ＥＬ層１７の上に積層されており、例えば、ＩＴＯ等によって、有機ＥＬ層１７の面内方向の全域にわたって形成されている。

反射層２９は、第２の電極層２８の上に積層されている。反射層２９は、光反射性を有する材料、例えば、アルミニウムや銀、またはこれらの少なくとも一方を含む材料によって形成されており、有機ＥＬ層１７が発した光をガラス基板１１側へ反射する。また、反射層２９は、面内方向において、有機ＥＬ層１７が発した光が通過する開口部２９ａを有する。開口部２９ａは、例えば、直線状に延びるスリット状に形成されているが、開口部２９ａの開口形状、個数や配置は、所望の漏れ光を得るための必要に応じて、適宜設定されてよい。

したがって、第２の実施形態における第２の電極層２８及び反射層２９は、第１の実施形態における第２の電極層１８に相当する。

以上のように構成された第２の実施形態における製造工程は、第１の実施形態における第２の電極層１８を形成する工程の代わりに、第２の電極層２８を形成する工程と、反射層２９を形成する工程とを有する。

第２の電極層２８を形成する工程では、有機ＥＬ層１７の上に、光透過性を有する第２の電極層２８を、例えば、ＩＴＯを用いたスパッタリング法等によって厚さ１５０ｎｍ程度に成膜する。反射層２９を形成する工程では、例えば、Ａｌを用いた真空蒸着法によって、第２の電極層２８の上に反射層２９を成膜し、所定の位置にスリット状の開口部２９ａを有するように反射層２９を形成する。

なお、図示しないが、必要に応じて、反射層２９の開口部２９ａ内に、開口部２９ａを通過する光を乱反射させる散乱層が形成されてもよい。これによれば、有機ＥＬ層１７において、開口部２９ａ内に対応する領域が発する光を散乱させて、裏面Ｂ側へ漏れ光として出射することが可能になる。

（第２の実施形態における光の振る舞い）
図３に示すように、第２の実施形態における有機ＥＬ層１７は、反射層２９の開口部２９ａ内に対応する領域も、第１の電極層１６と第２の電極層２８との間に挟まれているので、開口部２９ａ内に対応する領域も発光する。このため、有機ＥＬ層１７において開口部２９ａ内に対応する領域が発した光が、開口部２９ａを通過し、開口部２９ａを通過する光が増えるので、裏面Ｂ側に出射される光が増える。

（第２の実施形態の効果）
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、片面発光型の有機ＥＬパネル２において、表面Ａ側に光を出射する有機ＥＬ層１７が発する光の一部を裏面Ｂ側に漏れ光として出射させることができる。また、第２の実施形態は、第２の電極層２８及び反射層２９を有することにより、有機ＥＬ層１７において開口部２９ａ内に対応する領域が発光するので、反射層２９の開口部２９ａを通過する光を増やし、裏面Ｂ側へ漏れ光として出射する光を増やすことができる。

また、第２の実施形態によれば、開口部２９ａ内にも第２の電極層２８を有することで、開口部２９ａ内に対応する有機ＥＬ層１７の領域も発光することができる。このため、第２の実施形態は、開口部２９ａ内に第２の電極層２８を有していない構成と比べて、裏面Ｂ側へ漏れ光として出射する光を更に増やすことができる。

（第３の実施形態）
図４は、第３の実施形態に係る有機ＥＬパネルを模式的に示す断面図である。第３の実施形態は、第２の電極層１８の開口部１８ａに対向して、反射層が配置されている点が、第１の実施形態と異なる。

図４に示すように、第３の実施形態の有機ＥＬパネル３の有機ＥＬ素子３２は、反射層３９を更に有する点を除き、第１の実施形態における有機ＥＬ素子１２と同様に構成されている。

反射層３９は、ガラス基板１１の、第１の電極層１６が積層された側とは反対側に形成されており、第２の電極層１８の開口部１８ａに対向して配置された帯状の反射部３９ａを含む。反射層３９は、光反射性を有する材料、例えば、アルミニウムや銀、またはこれらの少なくとも一方を含む材料によって形成されており、ガラス基板１１を通過した光の一部を、ガラス基板１１側へ反射する。また、第２の電極層１８が複数の開口部１８ａを有する場合には、各開口部１８ａに対向して複数の反射部３９ａがそれぞれ配置されてもよい。

また、図４に示すように、反射層３９の帯状の反射部３９ａは、短辺方向における幅Ｗ２が、スリット状の開口部１８ａの幅Ｗ１よりも十分に大きくされている。例えば、反射部３９ａの幅Ｗ２は、開口部１８ａの幅Ｗ１に対して１．５倍程度に形成されている。なお、第３の実施形態においても、第２の実施形態と同様に、第２の電極層１８の代わりに、第２の電極層２８及び反射層２９を有するように構成されてもよい。

以上のように構成された第３の実施形態の製造工程では、反射層３９を形成する工程が追加されている。反射層３９を形成する工程は、例えば、第２の電極層１８を形成する工程後に行われ、第２の電極層１８の開口部１８ａと、反射層３９の反射部３９ａとを位置決めし、反射部３９ａを開口部１８ａに対向するように形成する。また、反射層３９を形成する工程は、ガラス基板１１に第１の電極層１６を形成する工程の前に行われてもよい。

（第３の実施形態における光の振る舞い）
図４に示すように、第３の実施形態では、有機ＥＬ層１７からガラス基板１１側に向かって進む光を、開口部１８ａ内に対向して配置された反射層３９で反射させることで、反射層３９で反射された光の一部が開口部１８ａを通過する。このため、開口部１８ａを通過する光が増えるので、裏面Ｂ側から出射する光が増える。

また、第３の実施形態の有機ＥＬパネル３では、反射層３９の反射部３９ａと、第２の電極層１８の開口部１８ａとの面内方向における位置が一致しているので、表面Ａ側及び裏面Ｂ側から見たときに、見かけ上、反射層３９が、第２の電極層１８と連続して見える。このため、有機ＥＬパネル３は、第２の電極層１８の開口部１８ａの存在を視認しにくく、非透過型として構成される。

（第３の実施形態の効果）
第３の実施形態においても、第１及び第２の実施形態と同様に、片面発光型の有機ＥＬパネル３において、表面Ａ側に光を出射する有機ＥＬ層１７が発する光の一部を裏面Ｂ側に漏れ光として出射させることができる。また、第３の実施形態によれば、反射層３９を有することにより、ガラス基板１１を通過した光の一部が、反射層３９によって反射されるので、第２の電極層１８の開口部１８ａを通過する光を増やし、裏面Ｂ側へ漏れ光として出射する光を増やすことができる。

加えて、第３の実施形態の有機ＥＬパネル３は、開口部１８ａの幅Ｗ１よりも幅Ｗ２が大きい反射層３９を有することにより、表面Ａ側及び裏面Ｂ側から見たときに、見かけ上、反射層３９が、第２の電極層１８と連続して見える。このため、第３の実施形態は、第１及び第２の実施形態と比べて、第２の電極層１８の開口部１８ａの存在を視認しにくくなり、非透過性が適正に保たれる。

（第４の実施形態）
図５は、第４の実施形態に係る有機ＥＬパネルを模式的に示す断面図である。第４の実施形態は、第３の実施形態と比較して、有機ＥＬ素子の構造全体が逆向きに配置されている点が、第１の実施形態と異なる。

図５に示すように、第４の実施形態の有機ＥＬパネル４の有機ＥＬ素子４２は、ガラス基板１１側から、第１の電極層４６、有機ＥＬ層１７、第２の電極層４８、反射層４９の順に積層されて構成されている。

第１の電極層４６は、ガラス基板１１の上に積層されている。第１の電極層４６は、光反射性を有する材料、例えば、アルミニウムや銀、またはこれらの少なくとも一方を含む材料によって形成されており、有機ＥＬ層１７が発した光を裏面Ｂ側へ反射する。また、第１の電極層４６は、面内方向において、有機ＥＬ層１７が発した光が通過する開口部４６ａを有する。開口部４６ａは、例えば、直線状に延びるスリット状に形成されているが、開口部４６ａの開口形状、個数や配置は、所望の漏れ光を得るための必要に応じて、適宜設定されてよい。また、第１の電極層４６の開口部４６ａの内周縁部には、第１の電極層４６と第２の電極層４８との短絡を防ぐための絶縁層４５が形成されている。

第２の電極層４８は、光透過性を有しており、透明電極層である。第２の電極層４８は、有機ＥＬ層１７の上に積層されており、例えば、ＩＴＯ等によって、有機ＥＬ層１７の面内方向の全域にわたって形成されている。なお、第４の実施形態における有機ＥＬ層１７についても、正孔注入層１７ｄから電子輸送層１７ｃまでの積層構造が、第１の実施形態における有機ＥＬ層１７とは逆向きに配置されている。

反射層４９は、第２の電極層４８の上に積層されており、第２の電極層４８の、有機ＥＬ層１７が積層された側とは反対側に形成されている。反射層４９は、第１の電極層４６の開口部４６ａに対向して配置された帯状の反射部４９ａを含む。反射層４９は、光反射性を有する材料、例えば、アルミニウムや銀、またはこれらの少なくとも一方を含む材料によって形成されており、第２の電極層４８を通過した光の一部を、第２の電極層４８側へ反射する。また、第１の電極層４６が複数の開口部４６ａを有する場合には、各開口部４６ａに対向して複数の反射部４９ａがそれぞれ配置されてもよい。

また、図５に示すように、反射層４９の帯状の反射部４９ａは、短辺方向における幅Ｗ４が、スリット状の開口部４６ａの幅Ｗ３よりも十分に大きくされている。例えば、反射部４９ａの幅Ｗ４は、開口部４６ａの幅Ｗ３に対して１．５倍程度に形成されている。

以上のように構成された第４の実施形態の製造工程は、反射層４９を形成する工程を除き、第３の実施形態における製造工程と逆の順序に行われる。また、反射層４９を形成する工程は、例えば、第２の電極層４８を形成する工程後に行われ、第１の電極層４６の開口部４６ａと、反射層４９の反射部４９ａとを位置決めし、反射部４９ａを開口部４６ａに対向するように形成する。また、反射層４９を形成する工程は、ガラス基板１１に第１の電極層４６を形成する工程の前に行われてもよい。

（第４の実施形態における光の振る舞い）
図５に示すように、第４の実施形態においても、第３の実施形態と同様に、反射層４９によって反射された光の一部が、第１の電極層４６の開口部４６ａを通過する。このため、開口部４６ａを通過する光が増えるので、非発光面である表面Ａ側へ漏れ光として出射される光が増える。

また、第４の実施形態の有機ＥＬパネル４においても、第３の実施形態と同様に、第１の電極層４６の開口部４６ａと、反射層４９の反射部４９ａとの面内方向における位置が互いに一致しているので、表面Ａ側及び裏面Ｂ側から見たときに、見かけ上、反射部４９ａが、第１の電極層４６と連続して見える。このため、有機ＥＬパネル４は、第１の電極層４６の開口部４６ａの存在を視認しにくく、非透過型の有機ＥＬパネル４として構成される。

（第４の実施形態の効果）
第４の実施形態においても、第１ないし第３の実施形態と同様に、片面発光型の有機ＥＬパネル４において、裏面Ｂ側に光を出射する有機ＥＬ層１７が発する光の一部を表面Ａ側に漏れ光として出射させることができる。また、第４の実施形態によれば、第３の実施形態と同様に、反射層４９を有することにより、第２の電極層４８を通過した光の一部が、反射層４９によって反射されるので、第１の電極層４６の開口部４６ａを通過する光を増やし、表面Ａ側へ漏れ光として出射する光を増やすことができる。

加えて、第４の実施形態の有機ＥＬパネル４においても、開口部４６ａの幅Ｗ３よりも幅Ｗ４が大きい反射層４９を有することにより、表面Ａ側及び裏面Ｂ側から見たときに、見かけ上、反射層４９が、第１の電極層４６と連続して見える。このため、第４の実施形態は、第１及び第２の実施形態と比べて、第１の電極層４６の開口部４６ａの存在を視認しにくくなり、非透過性が適正に保たれる。

本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することを意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、本発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ 有機エレクトロルミネッセンスパネル
１１ ガラス基板
１２ 有機エレクトロルミネッセンス素子
１３ 封止ガラス
１４ 接着材
１６ 第１の電極層
１７ 有機エレクトロルミネッセンス層
１７ａ 正孔輸送層
１７ｂ 発光層
１７ｃ 電子輸送層
１７ｄ 正孔注入層
１８ 第２の電極層
１８ａ 開口部

Claims (5)

1. 光透過性を有する基板と；
   前記基板の上に積層された、光透過性を有する第１の電極層と；
   前記第１の電極層の上に積層された有機エレクトロルミネッセンス層と；
   前記有機エレクトロルミネッセンス層の上に積層され、前記有機エレクトロルミネッセンス層が発した光が通過する開口部を有すると共に前記有機エレクトロルミネッセンス層が発した光を反射し、前記有機エレクトロルミネッセンス層が発した光量において前記開口部を通過する全光量が、前記基板を通過する全光量よりも少ない第２の電極層と；
   を具備する有機エレクトロルミネッセンスパネル。
2. 前記第２の電極層は、光反射性を有する電極層である、請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
3. 前記第２の電極層は、光透過性を有する電極層と、前記開口部が形成された光反射性を有する反射層と、を含む、請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
4. 前記基板の、前記第１の電極層が積層された側とは反対側に形成され、前記開口部に対向して配置された反射部を含む反射層を更に具備する、請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルを具備する照明装置。

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