JP2016162555A - 有機エレクトロルミネッセンスパネル - Google Patents

Abstract

【課題】片面発光型の有機ＥＬパネルにおいて透過性を確保すると共に、発光面側及び非発光面側へそれぞれ出射される発光の光量の低下を抑制する。【解決手段】光透過性を有するガラス基板１１と、ガラス基板の上に積層された、光透過性を有する第１の電極層１６と、第１の電極層の上に積層された有機エレクトロルミネッセンス層１７と、有機エレクトロルミネッセンス層の上に積層され、面内方向に対して間隔をあけて配列された複数の反射電極部を含む、光反射性を有する第２の電極層１８と、ガラス基板と第１の電極層との間でガラス基板の上に積層され、面内方向に対して間隔をあけて配列されると共に複数の反射電極部にそれぞれ対向して配置された複数の散乱部２１ａを含み、散乱部が、面内方向において、反射電極部に対向しない領域を有する散乱層２１と、を備える有機エレクトロルミネッセンスパネル。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、有機エレクトロルミネッセンスパネルに関する。

有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ：Organic Light Emitting Diode）を用いて、一方の発光面（表面）側から光を出射する片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルが知られている。この種の有機エレクトロルミネッセンスパネルとしては、消灯時に表面と裏面の一方側から他方側を透かして見ることが可能な透過型で片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルがある。

透過型で片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルは、発光層を含む有機エレクトロルミネッセンス層が、光透過性を有する透明電極層と、光反射性を有する反射電極層とによって挟まれてなる積層構造が、ガラス基板上に設けられて構成されている。そして、透過型で片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルでは、反射電極層を微細なストライプ状に形成することで、表面及び裏面に平行な面内方向に対して間隔をあけて配列された複数の反射電極部を有している。これにより、ストライプ状の各反射電極部の間隔が、有機エレクトロルミネッセンスパネルの表面と裏面との間の光透過部として機能するので、表面と裏面の一方側から他方側を透かして見ることが可能な透過性（透明性）が得られる。

国際公開第２０１０／０４６８３３号

しかしながら、上述した透過型で片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルでは、反射電極層をストライプ状に形成することによって、透明電極層と反射電極層との間に有機エレクトロルミネッセンス層が挟まれる領域が少なくなる。このため、有機エレクトロルミネッセンス層における発光面積が減少し、表面側に出射される光の発光量が低下してしまう問題がある。また、透過型で片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルでは、裏面側へ出射される発光の光量が乏しい。

そこで、本発明は、片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて透過性を確保すると共に、発光面側及び非発光面側へそれぞれ出射される発光の光量の低下を抑制することができる有機エレクトロルミネッセンスパネルを提供することを目的とする。

実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルは、光透過性を有する基板と、前記基板の上に積層された、光透過性を有する第１の電極層と、前記第１の電極層の上に積層された有機エレクトロルミネッセンス層と、前記有機エレクトロルミネッセンス層の上に積層され、面内方向に対して間隔をあけて配列された複数の反射電極部を含む、光反射性を有する第２の電極層と、前記基板と前記第１の電極層との間で前記基板の上に積層され、面内方向に対して間隔をあけて配列されると共に前記複数の反射電極部にそれぞれ対向して配置された複数の散乱部を含み、前記散乱部が、前記面内方向において、前記反射電極部に対向しない領域を有する散乱層と、を具備する。

本発明によれば、片面発光型の有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて透過性を確保すると共に、発光面側及び非発光面側へそれぞれ出射される発光の光量の低下を抑制することが可能になる。

図１は、第１の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルを模式的に示す断面図である。 図２は、第１の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。 図３は、実施例と比較例との比較結果を示す図である。 図４は、第２の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。 図５は、第３の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。 図６は、第４の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。 図７は、第５の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの有機エレクトロルミネッセンス素子を模式的に示す断面図である。

以下で説明する実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬと称する。）パネル１は、ガラス基板１１と、第１の電極層１６と、有機ＥＬ層１７と、第２の電極層１８と、散乱層２１とを具備する。ガラス基板１１は、光透過性を有する。第１の電極層１６は、光透過性を有し、ガラス基板１１の上に積層されている。有機ＥＬ層１７は、第１の電極層１６の上に積層される。第２の電極層１８は、光反射性を有し、有機ＥＬ層１７の上に積層されている。第２の電極層１８は、面内方向に対して間隔をあけて配列された複数の反射電極部１８ａを含む。散乱層２１は、ガラス基板１１と第１の電極層１６との間でガラス基板１１の上に積層されている。散乱層２１は、面内方向に対して間隔をあけて配列されると共に複数の反射電極部１８ａにそれぞれ対向して配置された複数の散乱部２１ａを含む。散乱部２１ａは、面内方向において、反射電極部１８ａに対向しない領域を有する。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル１における散乱部２１ａは、反射電極部１８ａに対向する領域内に反射電極部１８ａが位置し、複数の散乱部２１ａの配列方向における幅Ｗ２が、反射電極部１８ａの幅Ｗ１よりも大きい。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル５における第２の電極層５８の反射電極部５８ａは、散乱部２１ａに対向する位置に、第２の電極層５８の積層方向に貫通する開口５９を有する。前記開口５９の、複数の反射電極部５８ａの配列方向における幅Ｗ６が、散乱部２１ａの幅Ｗ２よりも小さい。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル１における第２の電極層１８は、複数の反射電極部１８ａの配列方向において、第２の電極層１８全体の寸法に対する複数の反射電極部１８の幅Ｗ１の総和の比率が、１５％以上、４５％以下である。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル１は、光透過性を有する平坦化層２２を更に具備する。平坦化層２２は、ガラス基板１１と第１の電極層１６との間で散乱層２１を覆うようにガラス基板１１の上に積層されている。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル２は、有機ＥＬ層１７の上に積層され、反射電極部１８ａに隣り合って配置された透明電極部２８ａを含む、光透過性を有する第３の電極層２８を更に具備する。

また、以下で説明する実施形態に係る有機ＥＬパネル１は、ガラス基板１１の、散乱層２１に対向する位置に形成され、面内方向に対して間隔をあけて配列されると共に複数の散乱部２１ａにそれぞれ対向して配置された複数の反射部４５ａを含む反射層４５を更に具備する。

（第１の実施形態）
以下、実施形態に係る有機ＥＬパネルについて、図面を参照して説明する。

図１は、第１の実施形態に係る有機ＥＬパネルを模式的に示す断面図である。図２は、第１の実施形態に係る有機ＥＬパネルの有機ＥＬ素子を模式的に示す断面図である。

本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルは、発光面である表面及び非発光面である裏面の一方側から他方側を透かして見ることが可能な光透過型で片面発光型の有機ＥＬパネルである。実施形態の有機ＥＬパネルは、片面発光型において、表面側から照明光を出射すると共に、裏面側から照明光を出射可能に構成されている。また、実施形態の有機ＥＬパネルは、例えば、病室における直接照明と間接照明を兼ねた照明装置や、展示装置における展示物の照明装置等に用いられて好適である。

（有機ＥＬパネルの構成）
図１に示すように、第１の実施形態の有機ＥＬパネル１は、光透過性を有する基板としてのガラス基板１１と、ガラス基板１１上に形成された有機ＥＬ素子１２と、封止ガラス１３と、を備える。ガラス基板１１及び封止ガラス１３は、非透湿性及び光透過性を有するソーダライムガラスによって形成されている。封止ガラス１３は、平皿状に形成されており、接着材１４によって外周縁部が、ガラス基板１１の外周縁部に接合されることで、内部が気密に封止されている。また、有機ＥＬ素子１２を構成する後述する各電極層１６，１８と電気的に接続された各配線（不図示）が、封止ガラス１３の外部に引き出されている。

（有機ＥＬ素子の構成）
図２に示すように、有機ＥＬ素子１２は、第１の電極層１６と、有機ＥＬ層１７と、第２の電極層１８と、散乱層２１と、平坦化層２２と、を備える。

第１の電極層１６は、光透過性を有しており、ガラス基板１１の上に積層されている。第１の電極層１６は、いわゆる透明電極層であり、例えばＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）等によって形成されている。また、図２に示すように、第１の電極層１６の端部には、電極端子２５が設けられており、絶縁性を有する絶縁材２６によって電極端子２５が覆われ、電極端子２５は有機ＥＬパネル１の外部（不図示）と電気的に接続されている。

有機ＥＬ層１７は、第１の電極層１６の上に積層されている。有機ＥＬ層１７は、図２に示すように、第１の電極層１６側に積層された正孔輸送層１７ａと、正孔輸送層１７ａに積層された発光層１７ｂと、発光層１７ｂに積層された電子輸送層１７ｃと、を有する。発光層１７ｂは、有機層であり、例えば、α−ＮＰＤ（ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル］ベンジジン）及びＡｌｑ_３（トリス（８−ヒドロキシキノリノラト）アルミニウム）等によって形成されている。また、図示しないが、有機ＥＬ層１７は、第１の電極層１６と正孔輸送層１７ａとの間に積層される正孔注入層と、電子輸送層１７ｃに積層される電子注入層と、を有する。

第２の電極層１８は、光反射性を有する材料、例えば、アルミニウムや銀、またはこれらの少なくとも一方を含む材料によって形成されており、有機ＥＬ層１７の上に積層されている。第２の電極層１８は、積層方向に直交する面内方向に対して所定の間隔をあけて配列された複数の反射電極部１８ａを含む。したがって、第２の電極層１８は、直線状の複数の反射電極部１８ａが間隔をあけて配列されることで、ストライプ状に形成されている。

散乱層２１は、例えばアクリル樹脂に、酸化ジルコニウムや酸化チタン等の散乱粒子を分散して形成されており、ガラス基板１１と第１の電極層１６との間でガラス基板１１の上に積層されている。散乱層２１は、積層方向に直交する面内方向に対して所定の間隔をあけて配列されると共に複数の反射電極部１８ａにそれぞれ対向して配置された複数の散乱部２１ａを含む。したがって、散乱層２１は、直線状の複数の散乱部２１ａが間隔をあけて配列されることで、ストライプ状に形成されている。

そして、散乱部２１ａは、図２に示すように、散乱層２１の面内方向において、反射電極部１８ａに対向しない領域を有する。具体的には、第１の実施形態における散乱部２１ａは、反射電極部１８ａに対向する領域内に反射電極部１８ａが位置しており、複数の散乱部１８ａの配列方向における幅Ｗ２は、反射電極部１８ａの幅Ｗ１よりも大きい。これにより、散乱部２１ａで反射電極部１８ａに向かって散乱された光が、反射電極部１８ａで遮られることが抑制される。

平坦化層２２は、光透過性を有する材料、例えば、アクリル樹脂等の樹脂材料によって形成されている。平坦化層２２は、ガラス基板１１と第１の電極層１６との間で散乱層２１の各散乱部２１ａを覆うようにガラス基板１１の上に積層されており、散乱層２１によって生じる凹凸を平坦化する。

また、有機ＥＬ素子１２では、第２の電極層１８における各反射電極部１８ａの間の領域と、散乱層２１における各散乱部２１ａ間の領域とが対向して配置されており、これらの領域によって、複数の光透過部２０が構成されている。

（有機ＥＬパネルの製造工程）
以上のように構成された有機ＥＬパネル１の製造工程について簡単に説明する。まず、ガラス基板１１上に散乱層２１を成膜する。散乱層２１は、ストライプパターンをなす複数の散乱部２１ａを、ガラス基板１１の表面に沿って所定の間隔をあけて形成する。散乱層２１の散乱部２１ａを、例えば、フォトリソグラフィやスクリーン印刷等によって、例えば、幅１９５μｍ程度の直線状にピッチ４００μｍ程度で形成する。次いで、散乱層２１の上に平坦化層２２を積層することによって、散乱層２１の各散乱部２１ａによって生じた凹凸を平坦化する。次いで、例えば、ＩＴＯを用いたスパッタリング法等によって、散乱層２１の上に、光透過性を有する第１の電極層１６を成膜し、続いて、第１の電極層１６の上に有機ＥＬ層１７を蒸着法等によって成膜する。

次に、有機ＥＬ層１７の上に、第２の電極層１８を、例えば、アルミニウムや銀等を用いた蒸着法によって、例えば、幅１５０μｍ程度、ピッチ４００μｍ程度のストライプパターン状に形成する。このとき、先に形成した散乱層２１のストライプパターンと、第２の電極層１８のストライプパターンとが重なるようにアライメントを行って位置決めを行う。これにより、透過型で片面発光型の有機ＥＬパネル１が形成される。

最後に、ドライ窒素雰囲気下において、ガラス基板１１と封止ガラス１３とを貼り合わせ、内部を気密に封止する。封止構造としては、例えば、封止ガラス１３の内部に樹脂材を充填するダム・フィル封止構造や、封止ガラス１３の内部を中空にする中空封止構造が適用される。

（有機ＥＬパネルにおける光の振る舞い）
次に、第１の実施形態の有機ＥＬパネル１において、表面Ａ側及び裏面Ｂ側にそれぞれ出射される光の振る舞いについて説明する。まず、有機ＥＬパネル１では、有機ＥＬ層１７において、正孔注入層を介して正孔輸送層１７ａから供給されるホールと、電子注入層を介して電子輸送層１７ｃから供給される電子とが発光層１７ｂで結合することに伴って、発光層１７ｂが光を発する。このとき、第１の電極層１６と、第２の電極層１８の反射電極部１８ａとの間に挟まれた発光層１７ｂの領域が光を発する。発光層１７ｂが発した光のうち、ガラス基板１１側に向かって進む光は、平坦化層２２を通過して、散乱層２１の散乱部２１ａに入射し、散乱部２１ａによって散乱される。また、発光層１７ｂが発した光のうち、反射電極部１８ａ側に向かって進む光は、反射電極部１８ａで反射され、平坦化層２２を通過して、散乱部２１ａに向かって進む。

また、反射電極部１８ａに対向する散乱部２１ａの幅Ｗ２は、反射電極部１８ａの幅Ｗ１よりも大きいので、反射電極部１８ａに対応する、発光層１７ｂの領域からガラス基板１１側に向かって進む光が、散乱部２１ａに入射し、散乱部２１ａによって散乱される。散乱部２１ａで散乱された光のうち、ガラス基板１１側に向かって進む光の一部は、ガラス基板１１に入射し、表面Ａ側に出射される。また、散乱部２１ａで散乱された光のうち、第２の電極層１８側に向かって進む光は、散乱部２１ａの幅Ｗ２が、反射電極部１８ａの幅Ｗ１よりも大きいので、反射電極部１８ａで遮られることが抑制され、各反射電極部１８ａの間を通って裏面Ｂ側に出射される。

このように、発光層１７ｂが発した光を散乱層２１で散乱させることで、表面Ａ側の光量が増やされると共に、裏面Ｂ側の光量が増やされる。また、第１の実施形態における散乱部２１ａの、面内方向における幅Ｗ２は、反射電極部１８ａの幅Ｗ１よりも大きい。これにより、散乱部２１ａで反射電極部１８ａに向かって散乱された光が、反射電極部１８ａで遮られることが抑制される。また、散乱層２１は、第２の電極層１８と同様にストライプ状に形成されているので、複数の光透過部２０を介した透過性が良好に確保されている。

そして、有機ＥＬ層１７が発光する点灯時は、裏面Ｂ側から、光透過部２０を通して、有機ＥＬ層１７が発した光で照らされた対象物を視認することが可能である。また、消灯時には、光透過部２０を通して、表面Ａ側と裏面Ｂ側の一方側から他方側を視認することが可能である。

また、第１の実施形態における第２の電極層１８は、複数の反射電極部１８ａの配列方向において、第２の電極層１８全体の寸法に対する複数の反射電極部の幅Ｗ１の総和の比率が、１５％以上、４５％以下に設定されている。言い換えると、有機ＥＬ素子１２の、積層方向に直交する方向に対する全面積に対して、複数の反射電極部１８ａの領域が占める面積の比率が、１５％以上、４５％以下に設定されている。すなわち、この比率が１５％である場合、上述の有機ＥＬ素子１２の全面積に対して、複数の光透過部２０の領域が占める全面積の比率が８５％となる。なお、第２の電極層１８の各反射電極部１８ａの幅Ｗ１は、７５μｍ〜３００μｍ程度に形成されている。

上述の比率が４５％を超える場合には、複数の光透過部２０全体の領域が少なくなり、透過性を適正に確保することができないので、透過型の有機ＥＬパネルとして使用する上で好ましくない。一方、比率が１５％未満の場合には、第２の電極層１８の反射電極部１８ａの幅Ｗ１が狭くなり、反射電極部１８ａのパターンを適正に形成することが困難になるので、製造工程上、好ましくない。具体的には、ストライプ状の第２の電極層１８は、蒸着法においてメタルマスクを用いて形成している。このため、比率が１５％未満の場合、メタルマスクがねじれることなく強度を適正に保つことが困難になり、第２の電極層１８をストライプ状に形成することが難しくなる。

図３は、実施例と比較例との比較結果を示す図である。図３に示すように、散乱層を有していない比較例の有機ＥＬパネルでは、表面側と裏面側との光量比に関して、（表面側：裏面側）が（５０：１）程度であり、裏面側から出射される光を視認することが困難であった。一方、散乱層２１を有する実施例の有機ＥＬパネルでは、表面Ａ側と裏面Ｂ側との光量比に関して、（表面Ａ側：裏面Ｂ側）が（１０：１）程度に高められており、裏面Ｂ側から出射される光を視認することが可能であった。

（第１の実施形態の効果）
第１の実施形態は、ガラス基板１１の上に間隔をあけて配列されると共に複数の反射電極部１８ａにそれぞれ対向して配置された複数の散乱部２１ａを含む散乱層２１を有する。そして、散乱部２１ａは、面内方向において、反射電極部１８ａに対向しない領域を有する。これにより、間隔をあけて配列された複数の散乱部２１ａの間に、光透過部２０を形成することで、片面発光型の有機ＥＬパネル１において、光透過部２０によって透過性を確保することができる。また、第１の実施形態によれば、複数の散乱部２１ａを有することで、発光面である表面Ａ側及び非発光面である裏面Ｂ側へそれぞれ出射される光の光量の低下を抑制することが可能になる。その結果、有機ＥＬパネル１の表面Ａ側と裏面Ｂ側からそれぞれ出射される光の光量の総和を高めることができる。

第１の実施形態によれば、例えば、表面Ａ側と裏面Ｂ側の両方を照明することが可能になり、透過性（透明性）を確保し、照明の用途を広げることが可能になる。すなわち、表面Ａ側の直接照明光と裏面Ｂ側の間接照明光とを組み合わせた多様な照明光を実現することが可能になる。そして、第１の実施形態が、例えば、壁付け型の照明装置に適用された場合には、直接照明光及び間接照明光の両方の光量を高めることが可能になる。

さらに、第１の実施形態によれば、反射電極部１８ａに対向する位置に散乱部２１ａが配置される。このため、消灯時に表面Ａ側から有機ＥＬパネルを見たときに、有機ＥＬパネル１の外部から入射した光が、第２の電極層１８の反射電極部１８ａで反射されることで生じるギラツキを抑制することが可能になる。その結果、有機ＥＬパネル１の表面Ａ側から裏面Ｂ側を透かして見るときの視認性の向上につながる。

また、第１の実施形態では、光反射性を有する第２の電極層１８が用いられたが、この第２の電極層１８の代わりに、光透過性を有する第２の電極層と、この第２の電極層の上に積層される反射層とが用いられてもよい。この構成の場合、第２の電極層及び反射層は、上述した第２の電極層１８と同様に、面内方向に対して所定の間隔をあけて配列された複数の透明電極部及び複数の反射部を含む。

以下、他の実施形態の有機ＥＬパネルについて図面を参照して説明する。なお、他の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部材には、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係る有機ＥＬパネルの有機ＥＬ素子を模式的に示す断面図である。第２の実施形態における有機ＥＬ素子は、光透過性を有する第３の電極層を更に有する点が、第１の実施形態と異なる。

図４に示すように、第２の実施形態の有機ＥＬパネル２が有する有機ＥＬ素子２４は、第１の実施形態の構成において、第２の電極層１８の反射電極部１８ａの間に、第３の電極層２８を追加した構成である。

有機ＥＬ素子２４が有する第３の電極層２８は、光透過性を有する材料、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）等によって形成されており、有機ＥＬ層１７に積層されている。第３の電極層２８は、面内方向に対して間隔をあけて配列されると共に反射電極部１８ａの間に位置するように配置された複数の透明電極部２８ａを含む。したがって、第３の電極層２８は、直線状の複数の透明電極部２８ａが間隔をあけて配列されることで、ストライプ状に形成されている。

また、第２の実施形態の製造工程では、第２の電極層１８を形成する工程の前または後に、第３の電極層２８を形成する工程が追加されている。第３の電極層２８は、例えば、ＩＴＯ等を用いた蒸着法によって、有機ＥＬ層１７の上に、例えば、幅１５０μｍ程度、ピッチ４００μｍ程度のストライプパターン状に形成される。このとき、先に形成した第２の電極層１８のストライプパターンに対して、第３の電極層２８のストライプパターンをずらすようにアライメントを行って位置決めを行う。

（第２の実施形態における光の振る舞い）
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、発光層１７ｂが発した光を散乱層２１で散乱させることで、表面Ａ側の光量が増えると共に、裏面Ｂ側の光量が増える。

加えて、第２の実施形態では、第３の電極層２８の透明電極部２８ａによって、第２の電極層１８の反射電極部１８ａ間に位置する光透過部２０の領域において、有機ＥＬ層１７を発光させることが可能になる。このため、光透過部２０においても、有機ＥＬ層１７が発する光が、表面Ａ側及び裏面Ｂ側にそれぞれ出射されるので、表面Ａ側及び裏面Ｂ側における光量が更に増える。

（第２の実施形態の効果）
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、複数の散乱部２１ａを有することで、光透過部２０によって透過性を確保すると共に、表面Ａ側及び裏面Ｂ側へそれぞれ出射される光の光量の低下を抑制することが可能になる。加えて、第２の実施形態では、光透過部２０に対向する有機ＥＬ層１７の領域を発光させることで、表面Ａ側及び裏面Ｂ側へそれぞれ出射される光の光量の低下を更に抑制することができる。

（第３の実施形態）
図５は、第３の実施形態に係る有機ＥＬパネルの有機ＥＬ素子を模式的に示す断面図である。第３の実施形態における有機ＥＬ素子は、第１の電極層が光反射性を有しており、第２の電極層が光透過性を有する点が、第１の実施形態と異なる。

図５に示すように、第３の実施形態の有機ＥＬパネル３が備える有機ＥＬ素子３４は、第１の電極層１６と、有機ＥＬ層１７と、反射層３６と、第２の電極層３８と、散乱層２１と、平坦化層２２と、を備える。

反射層３６は、光反射性を有する材料、例えば、アルミニウムや銀によって形成されており、ガラス基板１１の上に積層されている。反射層３６は、面内方向に対して所定の間隔をあけて配列された複数の反射部３６ａを含む。したがって、反射層３６は、直線状の複数の反射部３６ａが間隔をあけて配列されることで、ストライプ状に形成されている。

散乱層２１は、反射層３６の上に積層されており、面内方向に対して所定の間隔をあけて複数の反射部３６ａの上に配列された複数の散乱部２１ａを含む。

第２の電極層３８は、光透過性を有しており、有機ＥＬ層１７の上に積層されている。第２の電極層３８は、いわゆる透明電極層であり、例えばＩＴＯによって形成されている。第２の電極層３８は、面内方向に対して所定の間隔をあけて複数の散乱部２１ａにそれぞれ対向して配置された複数の透明電極部３８ａを含む。したがって、第２の電極層３８は、直線状の複数の透明電極部３８ａが間隔をあけて配列されることで、ストライプ状に形成されている。

平坦化層２２は、光透過性を有する材料、例えば、アクリル樹脂等の樹脂材料によって形成されている。平坦化層２２は、反射層３６の各反射部３６ａ及び散乱層２１の各散乱部２１ａを覆うようにガラス基板１１の上に積層されており、反射層３６及び散乱層２１によって生じる凹凸を平坦化する。

また、第３の実施形態における製造工程には、第１の実施形態における第１の電極層１６を形成する工程の代わりに、第１の実施形態における散乱層２１を形成する工程の前に、ガラス基板１１の上に反射層３６を形成する工程が追加されている。第３の実施形態における他の工程は、第１の実施形態における各工程とほぼ同様に行われる。

（第３の実施形態における光の振る舞い）
第３の実施形態では、第１及び第２の実施形態とは異なり、発光面が裏面Ｂになり、非発光面が表面Ａになる。第３の実施形態において、散乱部２１ａで散乱された光のうち、反射層３６の反射部３６ａで反射されて裏面側に向かって進む光は、第２の電極層３８の透明電極部３８ａ及び透明電極３８ａ間の光透過部２０を通って裏面Ｂ側から出射される。また、散乱部２１ａで散乱された光のうち、反射層３６の反射部３６ａ間の光透過部２０に向かって進む光は、ガラス基板１１を通って表面Ａ側に出射される。

（第３の実施形態の効果）
第３の実施形態においても、複数の散乱部２１ａを有することで、第１及び第２の実施形態と同様に、光透過部２０によって透過性を確保すると共に、表面Ａ側及び裏面Ｂ側へそれぞれ出射される光の光量の低下を抑制することが可能になる。

（第４の実施形態）
図６は、第４の実施形態に係る有機ＥＬパネルの有機ＥＬ素子を模式的に示す断面図である。第４の実施形態は、ガラス基板１１を挟んで散乱層２１と対向する位置に反射層が形成された点が、第１の実施形態と異なる。

図６に示すように、第４の実施形態の有機ＥＬパネル４が有する有機ＥＬ素子４４は、第１の実施形態の構成において、ガラス基板１１の、散乱層２１に対向する位置に、反射層４５を追加した構成である。

有機ＥＬ素子４４が有する反射層４５は、例えばアルミニウムや銀等の光反射性を有する材料によって形成されており、面内方向に対して所定の間隔をあけて配列されると共に複数の散乱部２１ａにそれぞれ対向して配置された複数の反射部４５ａを含む。したがって、反射層４５は、直線状の複数の反射部４５ａが間隔をあけて配列されることで、ストライプ状に形成されている。

なお、複数の反射部４５ａの配列方向において、反射部４５ａの幅Ｗ４は、１５０μｍ程度に形成されており、表面Ａ側から見たときに、反射部４５ａを肉眼で視認しにくい程度に設定されている。また、反射部の幅Ｗ４は、散乱層２１の散乱部２１ａで散乱された光を反射部４５ａによって遮られる光量を少なくし、表面Ａ側に出射される光の光量を増やす観点では、散乱部２１ａの幅Ｗ２よりも小さくすることが好ましい。

また、第４の実施形態の製造工程では、第１の実施形態における散乱層２１を形成する工程の前に、ガラス基板１１の上に反射層４５を形成する工程が追加されている。

（第４の実施形態における光の振る舞い）
第４の実施形態において、散乱部２１ａで散乱された光のうち、第２の電極層１８側に向かって進む光は、第１の実施形態と同様に、反射電極部１８ａによって遮られることが抑制され、裏面Ｂ側から出射される。加えて、第４の実施形態では、散乱部２１ａで散乱された光のうち、ガラス基板１１を通って反射部４５ａに向かって進む光は、反射部４５ａで反射され、散乱層２１側に向かって進み、散乱部２１ａで再度散乱される。また、散乱部２１ａで散乱された光のうち、反射部４５ａに入射しない光は、表面Ａ側から出射される。

（第４の実施形態の効果）
第４の実施形態においても、第１ないし第３の実施形態と同様に、複数の散乱部２１ａを有することで、光透過部２０によって透過性を確保すると共に、表面Ａ側及び裏面Ｂ側へそれぞれ出射される光の光量の低下を抑制することが可能になる。

加えて、第４の実施形態によれば、散乱層２１で散乱された光の一部が、反射層４５の反射部４５ａによって反射されるので、表面Ａ側に出射される光の光量が減少するが、裏面Ｂ側に出射される光の光量を更に増やすことができる。したがって、第４の実施形態は、表面Ａ側から出射される光の光量が十分に確保されている場合に採用して好適である。

（第５の実施形態）
図７は、第５の実施形態に係る有機ＥＬパネルの有機ＥＬ素子を模式的に示す断面図である。第５の実施形態は、第２の電極層が開口を有する点が、第１の実施形態と異なる。

図７に示すように、第５の実施形態の有機ＥＬパネル５が有する有機ＥＬ素子５４は、第１の実施形態において、第２の電極層１８の各反射電極部１８ａに開口を追加した構成に類似する。

有機ＥＬ素子５４が有する第２の電極層５８は、光反射性を有する材料、例えば、アルミニウムや銀によって形成されており、有機ＥＬ層１７の上に積層されている。第２の電極層５８は、面内方向に対して所定の間隔をあけて配列された複数の反射電極部５８ａを含む。したがって、第２の電極層５８は、直線状の複数の反射電極部５８ａが間隔をあけて配列されることで、ストライプ状に形成されている。

また、複数の反射電極部５８ａの配列方向において、反射電極部５８ａの幅Ｗ５が、散乱部２１ａの幅Ｗ２よりも大きく形成されている。また、反射電極部５８ａは、散乱部２１ａに対向する中央位置に、第２の電極層５８の積層方向に貫通する直線状の開口５９を有する。開口５９の、面内方向における幅Ｗ６は、散乱部２１ａの幅Ｗ２よりも小さい。なお、本実施形態では、開口５９が、反射電極部５８ａの長辺方向に沿う直線状に形成されたが、必要に応じて任意の形状に開口が形成されてもよい。

また、第５の実施形態における製造工程は、第１の実施形態における製造工程とほぼ同様に行われる。

（第５の実施形態における光の振る舞い）
第５の実施形態では、散乱部２１ａで散乱された光のうち、第２の電極層５８側に向かって進む光は、反射電極部５８ａの開口５９を通ることで、第１の実施形態と同様に、反射電極部５８ａによって遮られることが抑制され、裏面Ｂ側から出射される。

（第５の実施形態の効果）
第５の実施形態においても、第１ないし第４の実施形態と同様に、複数の散乱部２１ａを有することで、光透過部２０によって透過性を確保すると共に、表面Ａ側及び裏面Ｂ側へそれぞれ出射される光の光量の低下を抑制することが可能になる。

本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することを意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、本発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ 有機エレクトロルミネッセンスパネル
１１ ガラス基板
１２ 有機エレクトロルミネッセンス素子
１３ 封止ガラス
１４ 接着材
１６ 第１の電極層
１７ 有機エレクトロルミネッセンス層
１７ａ 正孔輸送層
１７ｂ 発光層
１７ｃ 電子輸送層
１８ 第２の電極層
１８ａ 反射電極部
２０ 光透過部
２１ 散乱層
２１ａ 散乱部
２２ 平坦化層
Ａ 表面
Ｂ 裏面
Ｗ１ 反射電極部１８ａの幅
Ｗ２ 散乱部２１ａの幅

Claims (7)

1. 光透過性を有する基板と；
   前記基板の上に積層された、光透過性を有する第１の電極層と；
   前記第１の電極層の上に積層された有機エレクトロルミネッセンス層と；
   前記有機エレクトロルミネッセンス層の上に積層され、面内方向に対して間隔をあけて配列された複数の反射電極部を含む、光反射性を有する第２の電極層と；
   前記基板と前記第１の電極層との間で前記基板の上に積層され、面内方向に対して間隔をあけて配列されると共に前記複数の反射電極部にそれぞれ対向して配置された複数の散乱部を含み、前記散乱部が、前記面内方向において、前記反射電極部に対向しない領域を有する散乱層と；
   を具備する、有機エレクトロルミネッセンスパネル。
2. 前記散乱部は、前記反射電極部に対向する領域内に前記反射電極部が位置し、前記複数の散乱部の配列方向における幅が、前記反射電極部の幅よりも大きい、請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
3. 前記反射電極部は、前記散乱部に対向する位置に、前記第２の電極層の積層方向に貫通する開口を有し、前記開口の、前記複数の反射電極部の配列方向における幅が、前記散乱部の幅よりも小さい、請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
4. 前記第２の電極層は、前記複数の反射電極部の配列方向において、前記第２の電極層全体の寸法に対する前記複数の反射電極部の幅の総和の比率が、１５％以上、４５％以下である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
5. 前記基板と前記第１の電極層との間で前記散乱層を覆うように前記基板の上に積層され、前記散乱層を平坦化する、光透過性を有する平坦化層を更に具備する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
6. 前記有機エレクトロルミネッセンス層の上に積層され、前記反射電極部に隣り合って配置された透明電極部を含む、光透過性を有する第３の電極層を更に具備する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
7. 前記基板の、前記散乱層に対向する位置に形成され、面内方向に対して間隔をあけて配列されると共に前記複数の散乱部にそれぞれ対向して配置された複数の反射部を含む反射層を更に具備する、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。

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