JP2016165251A

JP2016165251A - 容器詰め飲料

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Publication number: JP2016165251A
Application number: JP2015047158A
Authority: JP
Inventors: 明大井上; Akita Inoue; 晶子片岡; Akiko Kataoka; 由梨向笠; Yuri Mukogasa
Original assignee: Asahi Breweries Ltd
Current assignee: Asahi Breweries Ltd
Priority date: 2015-03-10
Filing date: 2015-03-10
Publication date: 2016-09-15
Anticipated expiration: 2035-03-10
Also published as: JP6676281B2

Abstract

【課題】機能性素材としてコラーゲン、ヒアルロン酸、グルコサミン、ドコサヘキサエン酸及びうこんから選択される一種または二種以上を含む、不快臭味を低減した飲料の提供。【解決手段】静置状態において、互いに分離した、液体部により構成される上部層１２と、機能性素材を含有したゲル粒子を含む下部層１４とを含み、上部層１２と下部層１３は、互いに色が異なり、飲用直前に撹拌や振盪して図１のｂに示す様に上部層１２と下部層１４を混合して、混合物１６として飲用する、不快臭味を低減することを可能とした、アルコール含有飲料である容器詰め飲料。【選択図】図１

Description

本発明は、容器詰め飲料に関する。

健康の維持向上や、美容に効果があるといわれている機能性素材を、日常手軽に摂取できる飲食料品中に含有させた商品が注目されている。しかしながら、このような商品においては、機能性素材に由来する不快臭味を抑えることが求められる。たとえば特許文献１〜５は、このような不快臭味を抑える技術に関するものである。

特許文献１には、天然由来原料を含む組成物に、Ｌ−乳酸を添加することを特徴とする天然由来原料の不快臭味のマスキング方法が記載されている。特許文献２には、フェニルエチルメチルエーテルを有効成分として含有することを特徴とする動植物タンパク質またはその分解物に由来する異味、異臭の改善剤が記載されている。特許文献３には、コラーゲン及び／又はコラーゲンペプチドと、ジンジャー抽出物とを含有することを特徴とする美容飲料が記載されている。特許文献４には、不快臭を放出する天然由来素材と、不快臭のマスキング成分として桑葉とを含むことを特徴とする組成物が記載されている。特許文献５には、スクラロースを有効成分とするマスキング剤が記載されている。

特開２０１３−４２６６７号公報特開２００８−１６７６７２号公報特開２００７−１８５１０９号公報特開２００４−３５７５８４号公報国際公開第２０００／２４２７３号パンフレット

機能性素材を含む飲料について、機能性素材に由来して生じ得る不快臭味を抑えることが求められている。しかしながら、マスキング剤を使用する等のこれまでの技術では、このような不快臭味を十分に抑えることができない場合があった。

本発明によれば、
液体部と、機能性素材を含有するゲル粒子と、を含む容器詰め飲料が提供される。

本発明によれば、機能性素材を含む飲料の不快臭味を低減することが可能となる。

本実施形態に係る容器詰め飲料を示す断面模式図である。官能試験の結果を示すグラフである。官能試験の結果を示すグラフである。

以下、実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る容器詰め飲料１０を示す断面模式図である。図１（ａ）は静置状態における容器詰め飲料１０を、図１（ｂ）は撹拌後における容器詰め飲料１０を、それぞれ示している。
容器詰め飲料１０は、液体部と、機能性素材を含有するゲル粒子と、を含む。

上述のとおり、機能性素材を含む飲料については、機能性素材に由来する不快臭味を抑えることが求められている。鋭意検討の結果、本発明者らは、機能性素材を含有させた細かなゲル粒子を液体中に分散させて飲用することにより、飲用時に機能性素材に由来した不快臭味を感じずに美味しく機能性素材を摂取することができることを新たに知見した。本実施形態に係る容器詰め飲料１０は、このような知見に基づいて新たに実現されたものである。このため、本実施形態によれば、機能性素材を含む飲料の不快臭味を低減することが可能となる。

以下、本実施形態に係る容器詰め飲料１０について詳細に説明する。

容器詰め飲料１０は、上述のとおり、液体部と、機能性素材を含有するゲル粒子と、を含んでいる。これにより、機能性素材を含有させたゲル粒子を液体中に分散させて飲用することができるため、機能性素材に由来した不快臭味を抑えることが可能となる。また、細かなゲル粒子を液体部中に分散させることにより、飲料の濃厚感や果汁感を向上させることができる。このため、機能性素材を摂取することができ、かつ美味しさの点においても非常に優れた容器詰め飲料が実現されることとなる。

図１に示すように、液体部と、機能性素材を含有するゲル粒子と、を容器２０中に充填することによって容器詰め飲料１０が形成される。容器２０の材質は、とくに限定されないが、たとえばペットボトルやパウチ等の樹脂製容器、ガラス瓶等の瓶類、アルミニウム缶やスチール缶等の缶類、または紙製容器とすることができる。これらの中でも、容器を透明にして見た目に優れた容器詰め飲料１０を実現する観点からは、樹脂製容器や瓶類等がとくに好ましい例として挙げられる。また、容器２０は、たとえば密閉容器である。図１に示す例においては、蓋により開閉可能な密閉容器である容器２０が示されている。

図１（ａ）においては、静置状態において互いに上下に分離した上部層１２と下部層１４を含む容器詰め飲料１０が例示されている。上部層１２は液体部により構成され、下部層１４はゲル粒子を含む。これにより、液体部とゲル粒子が上下に分離した２層カクテル様の外観を有する、新しい外観を持った容器詰め飲料を実現することが可能となる。このような容器詰め飲料１０は、たとえばゲル粒子の大きさ、ゲル粒子を構成する各成分の種類や配合割合、および液体を構成する各成分の種類や配合割合等のそれぞれ適切に調整することによって実現することが可能となる。なお、本実施形態においては、たとえば容器詰め飲料１０を平坦面上に置いて３０分静置させたときに、互いに分離した上部層１２と下部層１４が形成されていることがより好ましい。

上部層１２は、たとえば液体部のみにより構成され、ゲル粒子を含まないものとすることができる。ここで、ゲル粒子を含まないとは、上部層中におけるゲル粒子の量が上部層全体に対して１体積％以下である場合とすることができる。一方で、下部層１４は、ゲル粒子とともに液体部を含んでいてもよい。
また、容器詰め飲料１０を静置した状態において、上部層１２と下部層１４の間には、たとえば下部層１４から上部層１２に向かうにつれてゲル粒子の体積濃度が低下していく中間層が形成されていてもよい。これにより、容器詰め飲料１０の外観をより優れたものとすることが可能となる。一方で、上部層１２と下部層１４の間には、上記中間層が形成されていなくともよい。

また、図１に例示する容器詰め飲料１０は、図１（ｂ）に示すように、たとえば撹拌や振盪することによって上部層１２と下部層１４が混合した混合物１６を得ることができる。容器詰め飲料１０を飲用する際には、容器２０を手等で振って上部層１２と下部層１４を均一に混合させて得られる混合物１６を飲用することが、飲みやすさ、果汁感、および濃厚感のバランスをより効果的に向上させる観点から好ましい。なお、上部層１２と下部層１４を混合させて混合物１６を得た後、容器詰め飲料１０を静置状態とすることにより、上部層１２と下部層１４が再度形成されるものであることがより好ましい。

図１に示す例において、上部層１２と下部層１４は、たとえば互いに色が異なる。これにより、より外観に優れた２層カクテル様の容器詰め飲料を実現することができる。このような容器詰め飲料１０は、たとえば液体部とゲル粒子それぞれの構成成分を適切に選択して、液体部とゲル粒子の色調を互いに異ならせることにより実現することが可能である。一方で、上部層１２と下部層１４は、互いに同じ色であってもよい。

なお、本実施形態に係る容器詰め飲料１０は、図１に示す例に限定されない。たとえば容器詰め飲料１０は、上下に分離した３つ以上の層を有していてもよい。また、容器詰め飲料１０は、静置状態においてゲル粒子が液体部中に均一に分散された状態が維持されるものであってもよい。この場合、容器詰め飲料１０は、上部層１２と下部層１４を含まずに、液体部とゲル粒子をともに含む一つの層のみにより構成されることとなる。

本実施形態においては、たとえばゲル粒子の比重を液体部の比重よりも大きくすることができる。これにより、静置状態においてゲル粒子が沈降し、液体部により構成される上部層１２と、ゲル粒子を含む下部層１４と、に分離させることができる。一方で、ゲル粒子の比重は、液体部の比重より小さくてもよく、液体部の比重と同じであってもよい。なお、ゲル粒子と液体部の比重に関する関係は、液体部とゲル粒子それぞれの構成成分を適切に選択することにより制御することが可能である。

本実施形態に係る容器詰め飲料１０は、容器２０を手等で振って上層部１２と下層部１４とを均一に混合させ、図１（ｂ）に示されるような状態とした後に、この均一混合された状態が一定時間以上継続することが好ましい。
より具体的には、この均一混合された状態が１分以上継続することが好ましく、このようにすることにより、容器詰め飲料１０としての飲みやすさ、果汁感および濃厚感のバランスを効果的に向上させることができる。
また、本実施形態に係る容器詰め飲料１０は、容器２０を手等で振って上層部１２と下層部１４とを均一に混合させ、図１（ｂ）に示されるような状態とした後に、一定時間経過させることにより再度上層部１２と下層部１４とが図１（ａ）に示されるように分離することが好ましい。
より具体的には、図１（ｂ）とした段階から３０分静置した時点において、図１（ａ）に示されるように上層部１２と下層部１４とが分離するように設定することが好ましく、このようにすることで、販売店のショーケースに陳列された際や、家庭等で飲用前にテーブル等に置かれた際に、２層カクテル様の優れた外観を呈した状態にすることができる。
本発明者らは、容器詰め飲料１０が適切な時間にわたり均一な状態を保持し、かつ、容器詰め飲料１０を静置した際に、適切な一定時間内に再び層状に分かれる条件を検討した。その結果、以下の式（１）により算出されるゲル粒子の平均終端沈降速度ｖ_ｓの値を一定範囲に制御することで上記のような容器詰め飲料１０を達成できることを見出した。
ｖ_ｓ＝［Ｄ_ｐ ^２（ρ_ｐ−ρ_ｆ）ｇ］／１８η （ｃｍ／ｓ）（１）
Ｄｐ：ゲル粒子の平均粒子径Ｄ_５０（ｃｍ）
ρ_ｐ：ゲル粒子の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ρ_ｆ：液体部の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｇ：重力加速度（ｃｍ／ｓ^２）
η：２５℃における液体部の粘度（ｇ／（ｃｍ・ｓ））

この平均終端速度ｖ_ｓの下限値は、０．０１ｃｍ／ｓ以上であることが好ましく、０．０２ｃｍ／ｓ以上であることがより好ましく、０．０３ｃｍ／ｓ以上であることがより一層好ましく、０．０５ｃｍ／ｓ以上であることがさらに好ましい。
平均終端速度ｖ_ｓの下限値をこの値以上とすることにより、均一混合された容器詰め飲料１０を適切な時間内に分層させやすくなる。
また、平均終端速度ｖ_ｓの上限値は、１．０ｃｍ／ｓ以下であることが好ましく、０．６ｃｍ／ｓ以下であることがより好ましく、０．３ｃｍ／ｓ以下であることがより一層好ましく、０．２ｃｍ／ｓ以下であることがさらに好ましい。
平均終端沈降速度ｖ_ｓの上限値をこの値以下にすることにより、飲用の間、均一混合された状態を保持することができ、飲みやすさ、果汁感、および濃厚感のバランスを保つことができる。

本実施形態において、ゲル粒子の平均粒子径Ｄ_５０は、たとえばレーザ回折・散乱法により測定することができる。また、液体部の密度ρ_ｆとゲル粒子の密度ρ_ｐは、たとえば振動式密度計（ＤＡ−５２０：京都電子工業（株）製）や、メスシリンダーを用いたかさ密度測定法により測定することができる。また、液体部の２５℃における粘度は、たとえばＪＩＳＺ８８０３に準拠してＢ型粘度計（ＤＶ−Ｉｐｒｉｍｅ：英弘精機（株）製）を用いて測定することができる。本実施形態においては、たとえばゲル粒子の大きさ、ゲル粒子を構成する各成分の種類や配合割合、および液体を構成する各成分の種類や配合割合等をそれぞれ適切に調整することによって、平均終端沈降速度ｖ_ｓを所望の範囲内とすることが可能となる。

容器詰め飲料１０中のゲル粒子の含有量は、たとえば容器詰め飲料１０全体に対して１重量％以上８０重量％以下とすることができる。とくに濃厚感と飲みやすさのバランスを向上させる観点からは、ゲル粒子の含有量が容器詰め飲料１０全体に対して３重量％以上であることがより好ましく、５重量％以上であることがより一層好ましく、８重量％以上であることがさらに好ましい。また、ゲル粒子の含有量は、容器詰め飲料１０全体に対して６０重量％以下であることがより好ましく、５０重量％以下であることがより一層好ましく、３０重量％以下であることがさらに好ましく、２０重量％以下であることが殊更好ましい。

また、容器詰め飲料１０中の液体部の含有量は、たとえば容器詰め飲料１０全体に対して１５重量％以上９９重量％以下とすることができる。とくに濃厚感と飲みやすさのバランスを向上させる観点からは、液体部の含有量が容器詰め飲料１０全体に対して２５重量％以上であることがより好ましく、３５重量％以上であることがより一層好ましく、４５重量％以上であることがさらに好ましい。また、液体部の含有量が容器詰め飲料１０全体に対して９７重量％以下であることがより好ましく、９５重量％以下であることがより一層好ましく、９２重量％以下であることがさらに好ましい。

また、容器詰め飲料１０中の機能性素材の含有量は、たとえば２００ｍｌの容器詰め飲料１０に対して５０ｍｇ以上であることが好ましく、１００ｍｇ以上であることがより好ましい。これにより、機能性素材による美容効果等をより効果的に発揮させることが可能となる。一方で、容器詰め飲料１０中の機能性素材の含有量は、たとえば２００ｍｌの容器詰め飲料１０に対して５０００ｍｇ以下であることが好ましく、３０００ｍｇ以下であることがより好ましい。これにより、容器詰め飲料１０の不快臭味をより確実に抑えて、さらに風味に優れた容器詰め飲料１０を実現することが可能となる。

次に、液体部とゲル粒子のそれぞれについて詳述する。

（ゲル粒子）
ゲル粒子は、たとえばゲル状物を粉砕処理することにより得られる。粉砕処理は、たとえばミキサー等を用いて行うことができる。本実施形態において、ゲル粒子は、たとえば目開き１．００ｍｍの篩を通過する。ゲル粒子の大きさをこのように制御することによって、容器詰め飲料１０の外観、飲みやすさ、果汁感、および濃厚感のバランスをより効果的に向上させることが可能である。すなわち、液体部とゲル粒子を含む飲料に用いられるものとして、とくに好適なゲル粒子を実現することができる。なお、目開き１．００ｍｍの篩を通過するゲル粒子は、たとえば粉砕処理条件を制御することや、粉砕後に篩分すること等により得ることができる。

本実施形態に係るゲル粒子は、たとえば水と、機能性素材と、ゲル化剤と、を含むものである。たとえば機能性素材とゲル化剤を水に溶解して得た溶液を冷却してゲル化することにより、ゲル粒子を構成するゲル状物を得ることができる。なお、ゲル粒子は、液温２５℃の水に対して溶解しないものである。

本実施形態における機能性素材とは、たとえば皮膚の保湿性や弾力性の維持、代謝活性化、ダイエット作用、便通改善等の各種機能性を付加して、美容効果や健康促進に寄与する飲食品原料である。ゲル粒子は、たとえば不快臭味を有する機能性素材を含むことができる。このような不快臭味を有する機能性素材を含む場合であっても、本実施形態に係る容器詰め飲料１０によれば、不快臭味を感じずに美味しく機能性素材を摂取することが可能となる。

機能性素材は、とくに限定されないが、たとえばビタミン、ミネラル、アミノ酸、コラーゲン、カテキン、ポリフェノール、イソフラボン、ヒアルロン酸、コエンザイムＱ１０、ＤＨＡ（ドコサヘキサエン酸）、グルコサミン、セサミン、カロテン（ルテインなど）、うこん（クルクミン）、アスタキサンチン、朝鮮人参、テアニン、アントシアニン、コンドロイチン、青汁、エラスチン、およびプラセンタから選択される一種または二種以上を含むことができる。これらの中でも、コラーゲン、ヒアルロン酸、グルコサミン、ドコサヘキサエン酸およびうこんから選択される一種または二種以上を含む場合を、美容効果をより効果的に発揮する観点から、より好ましい態様の例として挙げることができる。本実施形態においては、コラーゲンおよびグルコサミンの一方または双方を含む場合を、好ましい態様の一例として挙げることができる。

ゲル粒子中における機能性素材の含有量は、ゲル粒子１０００ｍｌに対して５ｇ以上であることが好ましく、１５ｇ以上であることがより好ましい。これにより、機能性素材による美容効果等をさらに効果的に発揮させることができる。一方で、ゲル粒子中における機能性素材の含有量は、ゲル粒子１０００ｍｌに対して３００ｇ以下であることが好ましく、２００ｇ以下であることがより好ましい。これにより、より口当たりが良く、飲みやすい容器詰め飲料１０を実現することが可能となる。

ゲル化剤は、たとえばペクチン、ジェランガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、ゼラチン、グアーガム、トラガントガム、カロブビーンガム、寒天、こんにゃく粉、グルコマンナン、カシアガム、カードランおよび澱粉類から選択される一種または二種以上を含むことができる。これらの中でも、容器詰め飲料１０の濃厚感や果汁感を向上させる観点からは、ペクチンを少なくとも含むことが好ましい。

ゲル粒子中におけるゲル化剤の含有量は、ゲル粒子１０００ｍｌに対して３ｇ以上であることが好ましく、５ｇ以上であることがより好ましい。一方で、ゲル粒子中におけるゲル化剤の含有量は、ゲル粒子１０００ｍｌに対して３０ｇ以下であることが好ましく、２０ｇ以下であることがより好ましい。ゲル化剤の含有量をこのように制御することによって、容器詰め飲料１０の濃厚感や果汁感をより効果的に向上させることができる。

ゲル粒子は、上述した各成分以外に、通常の飲料に配合できる他の添加物を添加することもできる。このような他の添加物は、たとえば砂糖、マルトデキストリン等に例示される糖類、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、リン酸カルシウム、および塩化カルシウム等に例示されるカルシウム塩等を含む食品添加物としてのカルシウム塩、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム等に例示される酸化防止剤、リコピンベース等に例示される着色料、クエン酸等に例示される酸味料、アルコール、果汁、甘味料、香料、乳化剤、保存料、ｐＨ調整剤、品質安定剤、甘味料から選択される一種または二種以上を含むことができる。

（液体部）
液体部は、液状であればその構成成分はとくに限定されない。本実施形態においては、たとえば水に各種の飲食品原料成分を溶解させることによって、液体部を作製することができる。また、液体部は、炭酸ガスを含まないものであってもよく、炭酸ガスを含有する炭酸水であってもよい。

本実施形態において、液体部は、たとえばアルコールを含むことができる。アルコールは、食用のエタノールである。この場合、容器詰め飲料１０は、アルコール含有飲料となる。これにより、機能性素材を摂取可能なアルコール含有飲料を実現することができる。また、このような液体部をゲル粒子とともに含むことにより、容器詰め飲料１０に対してアルコールの風味とともに濃厚感や果汁感を付与することができるため、美味しさの向上に寄与することも可能となる。容器詰め飲料１０がアルコール含有飲料であるとは、アルコール度数が１％以上である酒税法上のアルコール飲料である場合と、アルコール度数が１％未満のノンアルコール飲料である場合を含む概念である。なお、液体部は、アルコールを含まなくともよい。

容器詰め飲料１０がアルコール含有飲料である場合、容器詰め飲料１０のアルコール度数は、たとえば１％以上とすることがより好ましく、３％以上とすることがとくに好ましい。これにより、容器詰め飲料１０に対してアルコールの風味を十分に付与することができる。なお、本実施形態において、容器詰め飲料１０のアルコール度数とは、液体部とゲル粒子を含む容器詰め飲料１０全体に対するアルコールの体積濃度を指す。一方で、容器詰め飲料１０のアルコール度数は、１％未満であってもよい。

液体部は、上述した各成分以外に、通常の飲料に配合できる他の添加物を添加することもできる。このような他の添加物は、たとえば砂糖、マルトデキストリン等に例示される糖類、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、リン酸カルシウム、および塩化カルシウム等に例示されるカルシウム塩等を含む食品添加物としてのカルシウム塩、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム等に例示される酸化防止剤、リコピンベース等に例示される着色料、クエン酸等に例示される酸味料、果汁、甘味料、香料、乳化剤、保存料、ｐＨ調整剤、品質安定剤、甘味料から選択される一種または二種以上を含むことができる。
なお、液体部は、上記に例示した機能性素材を含まないことが好ましい。一方で、液体部は、機能性素材を含んでいてもよい。液体部が機能性素材を含む場合には、容器詰め飲料１０の不快臭味を抑える観点から、液体部中の機能性素材の含有量が液体部１０００ｍｌに対して５ｇ以下であることが好ましく、１ｇ以下であることがとくに好ましい。

本実施形態に係る容器詰め飲料１０は、たとえば液体部と、ゲル粒子と、以外の他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分としては、たとえば果肉や茶葉等に例示される食品用固形物が挙げられる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

次に、本発明の実施例について説明する。

（ゲル粒子１Ａ〜１Ｄ、ゲル粒子２Ａの作製）
ゲル粒子１Ａ〜１Ｄおよびゲル粒子２Ａを、次のように作製した。まず、表１に示す配合に従い、砂糖、マルトデキストリン（ＴＫ−１６、松谷化学工業（株）製）、機能性素材、およびＬＭ−ペクチン（ビストップＤ−１３８２、三栄源エフ・エフ・アイ（株）製）を混合し、これを撹拌して、粉体混合物を得た。なお、機能性素材としては、コラーゲン（純度９５％）またはグルコサミン塩酸塩（純度１００％）を使用した。次いで、当該粉体混合物を水へ添加、溶解させて混合溶液を得た。次いで、表１に示す配合に従い、Ｌ−アスコルビン酸Ｎａと、事前に同量の水と混合させたリコピンベース（リコピンベースＮＯ．３４８２４、三栄源エフ・エフ・アイ（株）製）と、を上記混合溶液へ添加した。さらに、表１に示す配合に従い、水に溶解させた発酵乳酸Ｃａを上記混合溶液へ添加した。なお、混合溶液全体が１０００ｍｌとなるように、混合溶液中の水の量を調整した。次いで、得られた混合溶液を冷却してゲル化し、ゲル１およびゲル２を得た。
その後、このゲル１およびゲル２を粉砕処理して、ゲル粒子１Ａ〜１Ｄ、ゲル粒子２Ａを得た。なお、ゲル粒子１Ａ〜１Ｄは、ゲル１を粉砕処理したもの、ゲル粒子２Ａはゲル２を粉砕処理したものであり、それぞれ、平均粒子径Ｄ_５０として以下の値を有するものである。
・ゲル粒子１Ａ：３４．３９μｍ
・ゲル粒子１Ｂ：７６．０３μｍ
・ゲル粒子１Ｃ：８４．４１μｍ
・ゲル粒子１Ｄ：１０４．４０μｍ
・ゲル粒子２Ａ：１２８．９９μｍ
なお、この平均粒子径Ｄ５０は、レーザ回折・散乱法により測定した。

（容器詰め飲料の作製）
各実施例について、以下のように容器詰め飲料を作製した。まず、表２に示す配合に従い、ゲル粒子１Ａ〜１Ｄまたはゲル粒子２Ａ、原料アルコール、１／５濃縮オレンジ果汁、果糖ブドウ糖液糖、人工甘味料、酸味料、香料、および着色料を水へ添加して、１０００ｍｌの飲料成分を得た。得られた飲料成分は、ゲル粒子と、ゲル粒子以外の各成分が水に溶解した液体部と、を含んでいた。また、飲料成分のアルコール度数は３％であった。次いで、この飲料成分を撹拌した後、２００ｍｌの容器へ充填することにより、容器詰め飲料を得た。

各実施例について、上記で得られた容器詰め飲料を、ゲル粒子が均一に分散するように撹拌した後に静置したところ、互いに分離し、かつ互いに色が異なる上部層と下部層が容器内に形成された。また、上部層は液体部により構成され、下部層はゲル粒子により構成されていることが確認された。なお、ゲル粒子の比重が液体部の比重より大きいことが、本発明者らによって確認されている。

各比較例については、以下のように容器詰め飲料を作製した。まず、表２に示す配合に従い、機能性素材、原料アルコール、１／５濃縮オレンジ果汁、果糖ブドウ糖液糖、人工甘味料、酸味料、香料、および着色料を水へ添加して、１０００ｍｌの飲料成分を得た。なお、機能性素材としては、コラーゲン（純度９５％）またはグルコサミン塩酸塩（純度１００％）を使用した。得られた飲料成分は、ゲル粒子を含まず、各成分が水に溶解した液体部のみを含んでいた。また、飲料成分のアルコール度数は３％であった。次いで、この飲料成分を撹拌した後、２００ｍｌの容器へ充填することにより、容器詰め飲料を得た。

（平均終端沈降速度）
各実施例について、容器詰め飲料のゲル粒子の沈降速度ｖ_ｓを以下のように測定した。まず、ゲル粒子の平均粒子径Ｄ_５０（下記式（１）においてＤ_ｐ）は、前述の通りレーザ回折・散乱法により測定した。次いで、液体部の密度ρ_ｆと、ゲル粒子の密度ρ_ｐと、を振動式密度計（ＤＡ−５２０：京都電子工業（株）製）と、メスシリンダーを用いたかさ密度測定法により測定した。次いで、液体部の２５℃における粘度を、ＪＩＳＺ８８０３に準拠してＢ型粘度計（ＤＶ−Ｉｐｒｉｍｅ：英弘精機（株）製）を用いて測定した。そして、以下の式（１）からゲル粒子の平均終端沈降速度（ｃｍ／ｓ）を算出した。結果を表２に示す。
ｖ_ｓ＝［Ｄ_ｐ ^２（ρ_ｐ−ρ_ｆ）ｇ］／１８η （ｃｍ／ｓ）（１）
Ｄｐ：ゲル粒子の平均粒子径Ｄ_５０（ｃｍ）
ρ_ｐ：ゲル粒子の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ρ_ｆ：液体部の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｇ：重力加速度（ｃｍ／ｓ^２）
η：２５℃における前記液体部の粘度（ｇ／（ｃｍ・ｓ））

（均一混合後の状態観察結果）
また、各実施例にて得られた容器詰め飲料について、１分間激しく混合し、均一混合させ、所定時間経過段階での分層度合を観察した。結果を表２にあわせて示す。

（官能試験）
各実施例および各比較例について、得られた容器詰め飲料の官能試験を行った。ここでは、１６人のパネラーに、実施例１と比較例１を、実施例５と比較例２を、それぞれ飲み比べてもらい、不快臭味、果汁感、濃厚感、酸味、甘みの５項目について、比較例を３として実施例を５段階（５が最も強い）で評価してもらった。そして、各パネラーによる５段階評価の平均値を算出し、これを各実施例の評価点とした。なお、実施例１、５については、ゲル粒子が均一に分散するように撹拌した後、容器詰め飲料の試飲を行った。

図２は、官能試験の結果を示すグラフである。図２（ａ）は実施例１と比較例１の試験結果を、図２（ｂ）は実施例５と比較例２の試験結果を、それぞれ示している。実施例１は、比較例１と比べて、不快臭味が抑えられている一方で、果汁感、濃厚感、甘み、酸味が上昇していることが分かる。また、実施例５についても、比較例２と比べて、不快臭味が抑えられている一方で、果汁感、濃厚感、甘み、酸味が上昇していることが分かる。このように、実施例によれば、機能性素材の不快臭味を抑えつつ、より風味の良好な飲料が得られていることが分かる。

（ゲル粒子３Ａの作製）
ゲル粒子３Ａを、次のように作製した。まず、表３に示す配合に従い、砂糖、マルトデキストリン（ＴＫ−１６、松谷化学工業（株）製）、およびＬＭ−ペクチン（ビストップＤ−１３８２、三栄源エフ・エフ・アイ（株）製）を混合し、これを撹拌して、粉体混合物を得た。次いで、当該粉体混合物を水へ添加、溶解させて混合溶液を得た。次いで、表３に示す配合に従い、Ｌ−アスコルビン酸Ｎａと、事前に同量の水と混合させたリコピンベース（リコピンベースＮＯ．３４８２４、三栄源エフ・エフ・アイ（株）製）と、を上記混合溶液へ添加した。さらに、表３に示す配合に従い、水に溶解させた発酵乳酸Ｃａを上記混合溶液へ添加した。なお、混合溶液全体が１０００ｍｌとなるように、混合溶液中の水の量を調整した。次いで、得られた混合溶液を冷却してゲル化し、ゲル３を得た後、粉砕処理して、ゲル粒子３Ａを得た。
なお、ゲル粒子３Ａの平均粒子径Ｄ_５０は１３５．２０μｍであった。

（容器詰め飲料の作製）
各試験例について、以下のように容器詰め飲料を作製した。まず、表４に示す配合に従い、ゲル粒子３Ａ、原料アルコール、１／５濃縮オレンジ果汁、果糖ブドウ糖液糖、人工甘味料、酸味料、香料、および着色料を水へ添加して、１０００ｍｌの飲料成分を得た。得られた飲料成分は、ゲル粒子と、ゲル粒子以外の各成分が水に溶解した液体部と、を含んでいた。また、飲料成分のアルコール度数は３％であった。次いで、この飲料成分を撹拌した後、２００ｍｌの容器へ充填することにより、容器詰め飲料を得た。なお、表４には、容器詰め飲料全体に対するゲル粒子の配合量（重量％）が示されている。

（官能試験）
各試験例について、得られた容器詰め飲料の官能試験を行った。ここでは、１４人のパネラーに試験例１〜６の容器詰め飲料を試飲してもらい、濃厚感、飲みやすさ、総合評価の３項目について、試験例１を５として試験例２〜６を１０段階（１０が最も強い、または良好である）で評価してもらった。そして、各パネラーによる１０段階評価の平均値を算出し、これを各試験例の評価点とした。なお、各試験例について、ゲル粒子が均一に分散するように撹拌した後、容器詰め飲料の試飲を行った。結果を表４に示す。

図３は、官能試験の結果を示すグラフである。図３からは、容器詰め飲料中におけるゲル粒子の配合量が高くなるにつれて、濃厚感が強くなることが分かる。一方で、飲みやすさは、ゲル粒子の配合量が１％である試験例２において最も高くなり、その後はゲル粒子の配合量が高くなるにつれて緩やかに低下していく傾向にある。また、試験例１〜６の中でも、試験例３〜５は総合評価が５．０を超えており、濃厚感と飲みやすさのバランスが他の試験例に比べて優れていることが理解できる。

１０容器詰め飲料
１２上部層
１４下部層
１６混合物
２０容器

Claims

液体部と、機能性素材を含有するゲル粒子と、を含む容器詰め飲料。
請求項１に記載の容器詰め飲料において、
前記ゲル粒子は、前記機能性素材としてコラーゲン、ヒアルロン酸、グルコサミン、ドコサヘキサエン酸およびうこんから選択される一種または二種以上を含む容器詰め飲料。
請求項１または２に記載の容器詰め飲料において、
アルコール含有飲料である容器詰め飲料。
請求項１〜３いずれか一項に記載の容器詰め飲料において、
前記ゲル粒子は、目開き１．００ｍｍの篩を通過する容器詰め飲料。
請求項１〜４いずれか一項に記載の容器詰め飲料において、
以下の式（１）により算出される前記ゲル粒子の平均終端沈降速度ｖ_ｓが０．０１ｃｍ／ｓ以上１．０ｃｍ／ｓ以下である容器詰め飲料。
ｖ_ｓ＝［Ｄ_ｐ ^２（ρ_ｐ−ρ_ｆ）ｇ］／１８η （ｃｍ／ｓ）（１）
Ｄｐ：前記ゲル粒子の平均粒子径Ｄ_５０（ｃｍ）
ρ_ｐ：前記ゲル粒子の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ρ_ｆ：前記液体部の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｇ：重力加速度（ｃｍ／ｓ^２）
η：２５℃における前記液体部の粘度（ｇ／（ｃｍ・ｓ））
請求項１〜５いずれか一項に記載の容器詰め飲料において、
静置状態において、互いに分離した、前記液体部により構成される上部層と、前記ゲル粒子を含む下部層と、を含む容器詰め飲料。
請求項６に記載の容器詰め飲料において、
前記上部層と前記下部層は、互いに色が異なる容器詰め飲料。