JP2016142003A - 管継手構造、配管構造、建物 - Google Patents

Abstract

【課題】遮音防振性能をより高めて、建物への振動伝播を減らせるようにする。
【解決手段】床スラブ３に形成されたスラブ貫通孔部１５へ挿入配置される樹脂製の管継手７を備え、
この樹脂製の管継手７が、少なくとも上記スラブ貫通孔部１５内に位置する部分に熱膨張性の耐火材層１６を有する管継手構造に関する。
上記樹脂製の管継手７における上記熱膨張性の耐火材層１６の外周部を、遮音性および防振性を有する遮音防振シート４１で覆うと共に、遮音防振シート４１の上端部がスラブ貫通孔部１５の上端部よりも上側に突出されるようにする。
この遮音防振シート４１が、内側に無機質繊維層４２を有し、外側に改質アスファルト層４３を有する多層構造のものとされる。
【選択図】図３

Description

この発明は、管継手構造、配管構造、建物に関するものである。

集合住宅やオフィスビルなどの建物には、その内部に排水路や給水路などの配管構造が設けられる。

このような配管構造は、各階層を上下に貫く立管と、各階層内部に延設された横枝管と、これら立管と横枝管とを接続する管継手とを備えている（例えば、特許文献１参照）。

そして、このような管継手は、その内部で、流体の合流や方向変更や減勢（流速低減）などが行われるため、立管や横枝管と比べて発生する騒音が大きいという問題がある。

そこで、管継手の外面を遮音材で覆って遮音を行うことが行われている。

特開２００９−０４０９４０号公報

近年においては、排水時に上記した管継手に発生する振動に起因する騒音が問題となってきており、建物の躯体への振動の伝播を減らすことが求められる。

そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、
床スラブに形成されたスラブ貫通孔部へ挿入配置される樹脂製の管継手を備え、
該樹脂製の管継手が、少なくとも前記スラブ貫通孔部内に位置する部分に熱膨張性の耐火材層を有する管継手構造において、
前記樹脂製の管継手における前記熱膨張性の耐火材層の外周部を、遮音性および防振性を有する遮音防振シートで覆うと共に、該遮音防振シートの上端部が前記スラブ貫通孔部の上端部よりも上に突出されるようにし、
前記遮音防振シートが、内側に無機質繊維層を有し、外側に改質アスファルト層を有する多層構造のものとされたことを特徴としている。

本発明によれば、上記構成によって、遮音防振性能をより高めて、建物への振動伝播を減らすことができる。

本実施の形態の実施の形態にかかる管継手構造を備えた配管構造および建物の縦断面図である。 図１の管継手構造の拡大縦断面図である。 図２の管継手構造を遮音防振シートで覆った状態を示す図である。 図３の遮音防振シート上端部周辺の拡大図である。 管継手に取付けられる遮音防振シートの断面図である。 遮音シートの断面図である。 図３の横枝管接続部下部の拡大図である。 スペーサを用いた場合の図３と同様の図である。 高遮音シートの取付け状態を示す図３と同様の図である。 高遮音シートの取付け状態を示す図８と同様の図である。 高遮音シートの断面図である。 排水用管部材に取付けられる遮音防振シートの断面図である。

以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１２は、この実施の形態を説明するためのものである。

＜構成＞以下、構成について説明する。

図１に示すように、集合住宅やオフィスビルなどの建物１には、その内部に排水路や給水路などの配管が設けられる。

このような配管の構造（配管構造）は、各階層の床部を構成する床スラブ３を上下に貫く立管４，５と、各階層内部に延設された横枝管６と、これら立管４，５と横枝管６とを接続する管継手７とを備えている。

この場合、立管４，５と横枝管６とは、樹脂製の排水用管部材とされる。管継手７は、上下方向へ延びて、その上端部と下端部とに、立管接続部１１，１２を有する筒状の継手本体１３と、この継手本体１３の側面に設けられた横枝管接続部１４とを有するものとされる。

そして、管継手７は、樹脂製のものとされる。この管継手７は、床スラブ３に形成されたスラブ貫通孔部１５へ挿入配置される。
この樹脂製の管継手７が、少なくとも上記スラブ貫通孔部１５内に位置する部分に熱膨張性の耐火材層１６を有するものとされる。

ここで、管継手７は、難燃性を備えた塩化ビニル樹脂などの樹脂組成物によって主に構成される。管継手７は、横枝管接続部１４が床スラブ３の上面よりも上側に位置するようにスラブ貫通孔部１５へ挿入配置される。そして、樹脂製の管継手７が挿入配置されたスラブ貫通孔部１５は、モルタル１７によって塞がれる。

次に、図２を用いて、管継手７の具体的な構造（管継手構造）について説明する。管継手７の継手本体１３は、上部本体部２１と、本体中間部２２と、下部本体部２３との、３つの継手構成部品によって主に構成されている。

このうち、上部本体部２１は、主に、スラブ貫通孔部１５よりも上側へ突出する部分であり、上側の立管接続部１１と、単数または複数の横枝管接続部１４と、を有している。上側の立管接続部１１と、横枝管接続部１４とは、それぞれ、立管４と横枝管６とを、熱伸縮の影響を吸収できるように接続するための伸縮用受口とされている。この伸縮用受口は、それぞれ、筒状の受口本体部２５と、この受口本体部２５の端部に挿入配置されたゴム製のシールパッキン２６と、受口本体部２５の端部に外嵌されてシールパッキン２６を保持するリングキャップ部２７と、を有するものとされる。この伸縮用受口は、上部本体部２１の上端部および側面に形成された取付用開口部２８に対し、それぞれ装着した状態で接着固定される。

本体中間部２２は、主に、スラブ貫通孔部１５へ挿入配置される部分である。この本体中間部２２は、円筒形状を有するものとされて、上部本体部２１の下端に形成された下部接続口部３１と、下部本体部２３の上端に形成された上部接続口部３２との間に差し込んで接着固定されるようになっている。上記した熱膨張性の耐火材層１６は、この本体中間部２２に形成される。そのために、本体中間部２２は、熱膨張性の耐火材層１６によって主に構成される。熱膨張性の耐火材層１６には、熱膨張性黒鉛を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物などが使用される。なお、本体中間部２２は、例えば、熱膨張性の耐火材層１６の内周と外周とを、熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる被覆層で被覆した３層構造のものなどとすることができる。

下部本体部２３は、主に、スラブ貫通孔部１５よりも下側へ突出する部分であり、下端部に下側の立管接続部１２を有している。この場合、下部本体部２３は、下細り形状の筒体とされている。下側の立管接続部１２は、立管５の上端部を挿入して接着固定するようにした固定受口とされている。

更に、上部本体部２１の内部には、上側の立管４や横枝管６からの排水を受ける第一の旋回羽根３５が設けられている。また、本体中間部２２の内部に対し、必要に応じて、第二の旋回羽根３６を設けるようにしても良い。更に、下部本体部２３の内部には、第三の旋回羽根３７が設けられている。これらの旋回羽根３５〜３７は、主に、排水の合流や方向変更や減勢（流速低減）などを行うためのものであり、騒音の発生源となり易いものである。なお、管継手７の構成は、上記に限るものではない。

そして、以上のような基本的または全体的な構成に対し、この実施例は、以下のような構成を備えている。

（１）図３に示すように、上記樹脂製の管継手７における上記熱膨張性の耐火材層１６の外周部を、遮音性および防振性を有する遮音防振シート４１で覆うようにする。この際、図４の部分拡大図に示すように、遮音防振シート４１の上端部がスラブ貫通孔部１５の上端部（または床スラブ３の上面）よりも上側に突出されるようにする。
そして、この遮音防振シート４１が、図５に示すように、内側に無機質繊維層４２を有し、外側に改質アスファルト層４３を有する多層構造のものとされる。

ここで、遮音防振シート４１は、主に、本体中間部２２を覆うものとされる。この場合には、本体中間部２２と、下部本体部２３との両方を覆うようにしている。これにより、遮音防振シート４１の下端部は、スラブ貫通孔部１５の下端部よりも下側に突出されることになる。遮音防振シート４１は、少なくとも、無機質繊維層４２による内側表層、および、改質アスファルト層４３による外側表層を有するものとされる。無機質繊維層４２と改質アスファルト層４３との間には、両者の接着性を高めるためのポリエステル系の不織布４５（接着層）などを備えるようにしても良い。また、無機質繊維層４２および改質アスファルト層４３の表面に対し、これらを保護すると共に見栄えを向上ためのポリエステル系の不織布４５などを備えるようにしても良い。遮音防振シート４１は、テープ状部材４４を用いて管継手７などに貼付けられる。

（２）図３に示すように、上記樹脂製の管継手７の、上記スラブ貫通孔部１５よりも上側に位置する部分（上部本体部２１）を遮音シート４６で覆うようにする。そして、この遮音シート４６の下端部が上記スラブ貫通孔部１５の内部に挿入されるようにする。
なお、上部本体部２１については、上記と同じ遮音防振シート４１で覆うようにしても良い。この場合には、遮音シート４６は、図６に示すような、厚さ１．２ｍｍ程度の軟質塩化ビニル樹脂などによる単層構造のものとされている。遮音シート４６の内側表層には、ポリエステル系の不織布４５などを備えるようにしても良い。遮音シート４６は、テープ状部材５２を用いて管継手７や遮音防振シート４１などに貼付けられる。

（３）既に上記したように、上記樹脂製の管継手７の上記スラブ貫通孔部１５よりも上側に位置する部分に、横枝管６に接続可能な横枝管接続部１４が設けられている。
そこで、図７に示すように、少なくとも、この横枝管接続部１４の下部と、上記床スラブ３との間に、上記樹脂製の管継手７の高さ方向の位置を保持すると共に、樹脂製の管継手７から上記床スラブ３への振動の伝播を防止するための防振部材４７を介在設置するようにしても良い。

ここで、防振部材４７については、上記した遮音防振シート４１と（厚みなども含めて）同じものとすることができる。そして、横枝管接続部１４の下部と、上記床スラブ３の上面との間隔、または、横枝管接続部１４の下部と、床スラブ３の上面から上方へ突出された遮音防振シート４１の上端部との間隔は、防振部材４７の厚みとほぼ等しいか、それよりも若干狭くなるようにするのが好ましい。なお、防振部材４７については、横枝管接続部１４の外周に巻き付けるように設置しても良い。

（４）或いは、図８に示すように、上記遮音防振シート４１が、スペーサ５１を介して上記熱膨張性の耐火材層１６の外周部に巻き付けられるようにしても良い。
そして、上記遮音防振シート４１が、上記スペーサ５１の位置をテープ状部材４４で固定されることにより、
上記遮音防振シート４１と上記熱膨張性の耐火材層１６の外周部との間に、空隙部５３が形成されるようにする。

ここで、スペーサ５１やテープ状部材４４は、遮音防振シート４１が潰れて遮音性能や防振性能を発揮できなくなるのを防止するために用いられるものである。空隙部５３の大きさは、スペーサ５１の厚みによって設定される。遮音防振シート４１の厚みや、空隙部５３の大きさは、スラブ貫通孔部１５内へ挿入できる範囲内で設定される。

なお、遮音シート４６の下端部は、図では、遮音防振シート４１の上端部から離して設置されているが、遮音防振シート４１の上端部に突き当てるように設置したり、遮音防振シート４１の上端部の外側を覆うように設置したりしても良い。

（５）上記スペーサ５１、および、上記テープ状部材４４が、上記スラブ貫通孔部１５の上端部またはその近傍の位置に設けられる。

ここで、スラブ貫通孔部１５の下端部に対してもスペーサ５１およびテープ状部材４４を設けるようにしても良い。テープ状部材４４は、上下方向や周方向などに対して適宜貼り付けることができる。最も上側または最も下側に位置する周方向のテープ状部材４４は、好ましくは、スラブ貫通孔部１５の外側に出る位置に貼り付けるようにする。

（６）より具体的には、上記無機質繊維層４２がグラスウールで構成されるようにする。
また、上記スペーサ５１が発泡テープで構成されるようにする。
そして、上記テープ状部材４４がブチルゴムテープで構成されるようにする。

ここで、遮音防振シート４１の無機質繊維層４２を構成するグラスウールには、例えば、密度が５０ｋｇ／ｃｍ3、厚みが１０ｍｍ程度のものを使用することができる。また、遮音防振シート４１の改質アスファルト層４３には、例えば、厚みが３．５ｍｍ程度のものを使用することができる。なお、上記した遮音シート４６に貼り付けるテープ状部材５２については、ブチルゴムテープとしても良いが、この場合には、塩化ビニル系のテープとしている。

更に、図９（図３に対応）または図１０（図８に対応）などに示すように、スラブ貫通孔部１５へ樹脂製の管継手７が挿入され、スラブ貫通孔部１５がモルタル１７によって塞がれた後で、スラブ貫通孔部１５よりも下側に位置する、樹脂製の管継手７の下部および下側の立管５の上端部周辺を、高遮音シート６１で覆うようにしても良い。

この高遮音シート６１は、例えば、図１１に示すように、内側にＰＥＴフェルトなどの有機質繊維層６２を有し、外側に軟質塩化ビニル樹脂層６３を有する多層構造のものとされる。この場合、有機質繊維層６２は、例えば、面密度が３００ｇ／ｍ2、厚みが１０ｍｍ程度のものとされる。また、軟質塩化ビニル樹脂層６３は、例えば、厚みが１．０ｍｍ程度のものとされる。なお、高遮音シート６１の上端部は、図では、床スラブ３の下面から離して設置されているが、床スラブ３の下面に突き当たるように設置しても良い。また、この高遮音シート６１は、上部本体部２１を覆うのに用いても良い。

（７）そして、樹脂製の排水用管部材（立管４，５および横枝管６など）を、上記した管継手構造を用いて接続した排水配管構造に対し、
上記樹脂製の排水用管部材の外周部を、図１２に示すような、内側に無機質繊維層６５を有し、外側に改質アスファルト層６６を有する多層構造の遮音防振シート６７で覆うようにする（図３、図８〜図１０参照）。

ここで、遮音防振シート６７の無機質繊維層６５には、例えば、密度が１２０ｋｇ／ｃｍ3、厚みが１０ｍｍ程度のグラスウールが使用される。また、遮音防振シート６７の改質アスファルト層６６には、例えば、厚みが３．５ｍｍ程度のものが使用される。無機質繊維層６５の内側表層、および、改質アスファルト層６６の外側表層、並びに、無機質繊維層６５と改質アスファルト層６６との中間層には、それぞれ、ポリエステル系の不織布４５などを備えるようにしても良い。なお、遮音防振シート６７は、図では、管継手７の上端部や下端部が露出するように設置されているが、管継手７の上端部や下端部を覆うように設置しても良い。

（８）既に上記しているが、上記した建物１が上記した排水配管構造を有するものとされる。

＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。

（作用効果１）
樹脂製の管継手７を、床スラブ３に形成されたスラブ貫通孔部１５へ挿入配置する。そして、この樹脂製の管継手７に対して樹脂製の排水用管部材（立管４，５および横枝管６など）を接続する。これにより、床スラブ３を貫通して複数の階層間に延びる排水配管構造を構築することができる。なお、上記した排水配管構造は、例えば、下側から組み立てて行くようにする。

そして、上記した樹脂製の管継手７が、少なくともスラブ貫通孔部１５内に位置する部分に熱膨張性の耐火材層１６を有するものとされた。これにより、火災発生時に、熱膨張性の耐火材層１６が膨張してスラブ貫通孔部１５を塞ぐ（遮蔽する）ことで、炎を食い止めて異なる階層への延焼を防止することができる。

一方、上記した排水配管構造では、内部を流れる排水によって騒音や振動が発生する。そして、この騒音や振動が、居室へ伝わると、居住性が低下する原因となる。このような騒音や振動は、排水の合流や方向変更や減勢（流速低減）などが行われる管継手７の内部で最も生じ易い。しかも、管継手７は、床スラブ３に形成されたスラブ貫通孔部１５内に設置されるため、管継手７で発生した騒音や振動は、床スラブ３を介して直接的に居室へ伝わり易い。

そこで、樹脂製の管継手７における熱膨張性の耐火材層１６の外周部を、遮音性および防振性を有する遮音防振シート４１で覆うようにした。しかも、遮音防振シート４１の上端部がスラブ貫通孔部１５の上端部よりも上側に突出されるようにした。これにより、遮音防振シート４１の介在によって管継手７が床スラブ３と直接接触されないようになるので、管継手７で発生した騒音や振動が床スラブ３を介して居室へ伝わるのを、高い遮音防振性を有する遮音防振シート４１で妨げて、騒音や振動を低減することができる。

この際、遮音防振シート４１を、内側に無機質繊維層４２を有し、外側に改質アスファルト層４３を有する多層構造のものとした。内側の無機質繊維層４２は、密度および剛性が低く、共振周波数が極めて低いことにより、振動を伝え難い特性を有している。また、外側の改質アスファルト層４３は、比重が高く、共振周波数が極めて低いことにより、振動を伝え難い特性を有している。これにより、遮音および防振原理の異なる複数の素材による多重の遮音防振効果で、樹脂製の管継手７から床スラブ３（または建物１）への騒音や振動の伝達を効果的に防止することができる。

なお、遮音防振シート４１においては、内側に無機質繊維層４２を有し、外側に改質アスファルト層４３を有するように施工する場合と、内側に改質アスファルト層４３を有し、外側に無機質繊維層４２を有するように施工する場合とが考えられるが、実験の結果、両者は、得られる遮音防振効果が異なっており、前者の方が後者よりも高い効果が得られることが確認された。

更に、内側の無機質繊維層４２は、難燃性で内部に多くの空間を有するものである。また、外側の改質アスファルト層４３は、高温で柔らかくなる性質を有している。これにより、火災発生時に膨張した熱膨張性の耐火材層１６が無機質繊維層４２の空間内へ入り込むと共に、高温で柔らかくなった外側の改質アスファルト層４３が内側の無機質繊維層４２に付着したり、更に無機質繊維層４２の空間内へ入り込んだりすることによって、スラブ貫通孔部１５に対する遮蔽性が上がり、耐火性能がより向上されることも確認された。また、スラブ貫通孔部１５が塞がれるまでの時間も、熱膨張性の耐火材層１６のみの場合よりも短くなることが確認された。

（作用効果２）
上記樹脂製の管継手７の、上記スラブ貫通孔部１５よりも上側に位置する部分（上部本体部２１）を遮音シート４６で覆った。そして、この遮音シート４６の下端部が上記スラブ貫通孔部１５の内部に挿入されるようにした。これにより、火災発生時に、遮音防振シート４１とモルタル１７との間に隙間ができた場合に、この隙間を通って煙が上階へ漏れ出すのを、隙間の外側を覆うように設けられた遮音シート４６によって防止することができる。

（作用効果３）
少なくとも、横枝管接続部１４の下部と、上記床スラブ３との間に、防振部材４７を介在設置した。これにより、上記樹脂製の管継手７（の横枝管接続部１４）の高さ方向の位置を保持すると共に、樹脂製の管継手７（の横枝管接続部１４）から上記床スラブ３への振動の伝播を防止することができる。

（作用効果４）
或いは、スペーサ５１とテープ状部材４４とを用いて、遮音防振シート４１を、（樹脂製の管継手７における）熱膨張性の耐火材層１６の外周部に巻き付け固定するようにしても良い。このように、スペーサ５１とテープ状部材４４とを用いた固定とすることにより、遮音防振シート４１に圧力が掛かり過ぎないようにしつつ遮音防振シート４１をしっかり固定することが可能となるので、遮音防振シート４１（の無機質繊維層４２）が潰れてその機能（遮音防振機能や耐火機能）を発揮できなくなってしまうような不具合を防止できる。更に、スラブ貫通孔部１５への樹脂製の管継手７の施工後には、必要に応じて、テープ状部材４４を、遮音防振シート４１から剥がすことができる。これにより、遮音防振シート４１（の無機質繊維層４２）を初期状態に復帰させて、その機能を十分に発揮させることができる。

また、遮音防振シート４１を、熱膨張性の耐火材層１６の外周部との間に、空隙部５３を形成するように固定した。これにより、空隙部５３が音や振動を遮る空間となるので、遮音防振層を増やすことができ、遮音防振機能をより高めることができる。

（作用効果５）
スペーサ５１、および、テープ状部材４４を、スラブ貫通孔部１５の上端部またはその近傍の位置に設けた。音や振動は、床スラブ３の内部よりも表面に沿って伝わり易いので、床スラブ３の表面に最も近い、スラブ貫通孔部１５の端部の位置またはその近傍にスペーサ５１およびテープ状部材４４を設けることにより、樹脂製の管継手７から床スラブ３の表面への音や振動の伝達を有効に妨げることができる。その結果、床スラブ３の表面に沿った音や振動の伝達を低減することができ、建物１の遮音防振性能を高めることができる。

（作用効果６）
無機質繊維層４２をグラスウールで構成した。グラスウールには、例えば、密度が５０ｋｇ／ｃｍ3、厚みが１０ｍｍ程度のものを使用することができる。また、改質アスファルト層４３には、厚みが３．５ｍｍ程度のものを使用することができる。また、スペーサ５１を発泡テープで構成した。そして、テープ状部材４４を、ブチルゴムテープで構成した。これらを用いることにより、上記した作用効果を実際に得ることができる。

更に、スラブ貫通孔部１５へ樹脂製の管継手７が挿入され、スラブ貫通孔部１５がモルタル１７によって塞がれた後で、スラブ貫通孔部１５よりも下側に位置する、樹脂製の管継手７の下部および下側の立管４，５の上端部周辺を、図１１に示すように、高遮音シート６１で覆うようにしても良い。これにより、更に、遮音性能を高めることができる。

（作用効果７）
排水配管構造は、樹脂製の排水用管部材（立管４，５および横枝管６など）を、上記した管継手構造を用いて接続したものとされる。この排水配管構造では、樹脂製の排水用管部材外周部を、内側に無機質繊維層６５を有し、外側に改質アスファルト層６６を有する多層構造の遮音防振シート６７で覆うようにした。これにより、管継手構造については、上記と同様の作用効果を得ることができると共に、排水用管部材についても、遮音防振シート６７によって、管継手７と同様の遮音防振効果を得ることができる。

（作用効果８）
上記排水配管構造を備えた建物１によれは、上記と同様の作用効果を得ることができる。

以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、実施の形態はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施の形態に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、実施の形態に複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。

１ 建物
３ 床スラブ
４ 立管（排水用管部材）
５ 立管（排水用管部材）
６ 横枝管（排水用管部材）
７ 管継手
１４ 横枝管接続部
１５ スラブ貫通孔部
１６ 耐火材層
４１ 遮音防振シート
４２ 無機質繊維層
４３ 改質アスファルト層
４４ テープ状部材
４６ 遮音シート
４７ 防振部材
５１ スペーサ
５３ 空隙部
６５ 無機質繊維層
６６ 改質アスファルト層
６７ 遮音防振シート

Claims (8)

1. 床スラブに形成されたスラブ貫通孔部へ挿入配置される樹脂製の管継手を備え、
   該樹脂製の管継手が、少なくとも前記スラブ貫通孔部内に位置する部分に熱膨張性の耐火材層を有する管継手構造において、
   前記樹脂製の管継手における前記熱膨張性の耐火材層の外周部を、遮音性および防振性を有する遮音防振シートで覆うと共に、該遮音防振シートの上端部が前記スラブ貫通孔部の上端部よりも上側に突出されるようにし、
   前記遮音防振シートが、内側に無機質繊維層を有し、外側に改質アスファルト層を有する多層構造のものとされたことを特徴とする管継手構造。
2. 請求項１に記載の管継手構造であって、
   前記樹脂製の管継手の、前記スラブ貫通孔部よりも上側に位置する部分を遮音シートで覆うと共に、該遮音シートの下端部が前記スラブ貫通孔部の内部に挿入されたことを特徴とする管継手構造。
3. 請求項１または請求項２に記載の管継手構造であって、
   前記樹脂製の管継手の前記スラブ貫通孔部よりも上側に位置する部分に、横枝管に接続可能な横枝管接続部が設けられ、
   少なくとも、該横枝管接続部の下部と、前記床スラブとの間に、前記樹脂製の管継手の高さ方向の位置を保持すると共に、樹脂製の管継手から前記床スラブへの振動の伝播を防止するための防振部材が介在設置されたことを特徴とする管継手構造。
4. 請求項１に記載の管継手構造であって、
   前記遮音防振シートが、スペーサを介して前記熱膨張性の耐火材層の外周部に巻き付けられると共に、
   前記遮音防振シートが、前記スペーサの位置をテープ状部材で固定されることにより、
   前記遮音防振シートと前記熱膨張性の耐火材層の外周部との間に、空隙部を形成したことを特徴とする管継手構造。
5. 請求項４に記載の管継手構造であって、
   前記スペーサ、および、前記テープ状部材が、前記スラブ貫通孔部の端部またはその近傍の位置に設けられたことを特徴とする管継手構造。
6. 請求項４または請求項５に記載された管継手構造であって、
   前記無機質繊維層がグラスウールで構成され、
   前記スペーサが発泡テープで構成され、
   前記テープ状部材がブチルテープ状部材で構成されたことを特徴とする管継手構造。
7. 樹脂製の排水用管部材を、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載された管継手構造を用いて接続した排水配管構造であって、
   前記樹脂製の排水用管部材の外周部を、内側に無機質繊維層を有し、外側に改質アスファルト層を有する多層構造の遮音防振シートで覆ったことを特徴とする排水配管構造。
8. 請求項７に記載の排水配管構造を有することを特徴とする建物。