JP2016135551A - 画像形成装置，再転写方式の印刷装置，及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被画像形成体に長期に亘り良好な画像が形成できる画像形成装置を提供する。【解決手段】プラテンローラとそれに対し離接するサーマルヘッドとの間にインクリボン及び被画像形成体を圧接移動させてインクリボンのインクを被画像形成体に転写し画像を形成する。被画像形成体は、複数の転写フレームF１、Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４を有し、一つの転写フレームに対して画像を、第１の濃度範囲内の濃度により転写形成される第１の範囲Ｐ（１）ａの画像と、第１の範囲Ｐ（１）ａの後に、第１の濃度範囲の最高濃度よりも高濃度の第２の濃度により転写形成される第２の範囲Ｐ（１）ｂの画像と、を含めて形成するよう制御する。【選択図】図１２

Description

本発明は、画像形成装置，再転写方式の印刷装置，及び画像形成方法に関する。

複数色のインク層の組が帯方向に繰り返し塗布されたインクリボンから、各色のインクを、被画像形成体の同一転写領域にサーマルヘッドを用いて昇華転写又は溶融転写することでカラー画像を形成する画像形成装置が知られている。
特許文献１には、この画像形成装置を含む再転写方式の印刷装置が記載されている。この印刷装置で用いるインクリボンは、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），及びブラック（ＢＫ）の四色であり、被画像形成体は帯状の中間転写フィルムである。

特許文献１に記載された印刷装置は、インクリボンを、そのインク層を中間転写フィルムに重ね合わせて帯方向に移動させながら、サーマルヘッドをインク層とは反対側の面に圧着して各色のインクを中間転写フィルムにおける同一の転写領域（以下、転写領域はフレームとも称する）に一色ずつ転写し、カラー画像を形成する。
すなわち、色毎に、サーマルヘッドの離隔，中間転写フィルムの一フレーム分の巻き戻しと頭出し，及びサーマルヘッドの圧着の各動作をこの順に行う。
従って、四色のインクを用いたカラー画像を形成するために、中間転写フィルムについて、四回の頭出し動作（三回の巻き戻し動作）を行う。

特許文献１では、インクリボンのインク層の各組において、最初の転写色であるイエロー（Ｙ）のインク層の先頭位置に、各組の頭出し動作のための頭出しマーク１１ｃが付与されている。また、中間転写フィルムには、各フレームの先頭位置に、フレームの頭出し動作のためのフレームマーク２１ｄが付与されている。

特許文献１に記載された印刷装置は、上述の画像形成動作を行う画像形成装置に加えて、中間転写フィルムに形成したカラー画像をカードなどの被再転写体に再度転写する再転写動作を行う再転写装置を備えている。

特許第４３３７５８２号公報

ところで、インクリボンにおけるインク層が塗布された側の面（以下、インク面とも称する）とは反対側の面（以下、背面とも称する）には、サーマルヘッドの摺動を良好にするため、滑剤がバックコート剤として塗布されている。
滑剤は、種類毎に温度特性の異なる滑性を有する。
例えば、比較的低コストな汎用の滑剤の中には、低〜中濃度の転写を継続実行するときにサーマルヘッドで昇温される温度範囲において、滑性が、他の温度範囲よりも低下するものがある。

この滑剤が背面に塗布されたインクリボンを使用した場合、低〜中濃度の転写を継続実行すると、サーマルヘッドの滑り性低下によって滑剤が剥離し、剥離した滑剤がサーマルヘッドの表面、詳しくは、発熱抵抗体に付着堆積する可能性が高くなる。
サーマルヘッドの発熱抵抗体の表面に滑剤が付着堆積すると、熱エネルギがインク層に伝わりにくくなるため、形成した画像に部分的な転写濃度低下（濃度むら）が生じる。
画像形成装置には、このような滑り性低下の虞のある滑剤が塗布されたインクリボンを含む、種々のインクリボンが装填される。
そのため、画像形成装置は、インクリボンの滑剤がサーマルヘッドの発熱抵抗体に付着堆積しにくくなる工夫が施されて、被画像形成体に、長期に亘り良好な画像が形成できることが望まれる。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、被画像形成体に、長期に亘り良好な画像が形成できる画像形成装置，再転写方式の印刷装置，及び画像形成方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の構成又は手順を有する。
１） プラテンローラと、前記プラテンローラに対し相対的に離接するサーマルヘッドと、を備え、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間でインクリボン及び被画像形成体を圧接移動させて前記インクリボンのインクを前記被画像形成体に転写し、前記被画像形成体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記被画像形成体は、区画された複数の転写フレームを有し、少なくとも一つの前記転写フレームに対し、前記画像を、最高濃度を第１の濃度とする第１の濃度範囲内の濃度により転写される第１の範囲の画像と、前記第１の範囲よりも後に、前記第１の濃度よりも高濃度の第２の濃度により転写される第２の範囲の画像と、を含めて形成するよう制御する制御部を備えていることを特徴とする画像形成装置である。
２） １）に記載の画像形成装置と、前記画像形成装置で前記被画像形成体に転写された前記第１の範囲の画像の一部を、被再転写体に再転写する再転写装置と、を備えたことを特徴とする再転写方式の印刷装置である。
３） サーマルヘッドの動作によりインクリボンのインクを被画像形成体に転写して前記被画像形成体に画像を形成する画像形成方法であって、
前記被画像形成体は、区画された複数の転写フレームを有し、少なくとも一つの前記転写フレームにおいて、前記画像を、最高濃度を第１の濃度とする第１の濃度範囲により第１の範囲の画像を転写する第１ステップと、前記第１ステップの後に、前記第１の濃度よりも高濃度の第２の濃度及び第１のライン数で第２の範囲の画像を転写する第２のステップと、を実行して形成することを特徴とする画像形成方法である。

本発明によれば、被画像形成体に、長期に亘り良好な画像が形成できる。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の実施例である画像形成装置５１を含む再転写方式の印刷装置ＰＲを説明するための図である。 図２は、印刷装置ＰＲの構成を説明するためのブロック図である。 図３は、画像形成装置５１に用いられるインクリボン１１を説明するための図である。 図４は、画像形成装置５１に用いられる中間転写フィルム２１を説明するための図である。 図５は、画像形成装置５１におけるサーマルヘッド１６の圧接位置の状態を説明するための模式図である。 図６は、サーマルヘッド１６を説明するための模式図である。 図７は、インクリボン１１と中間転写フィルム２１との転写における頭出しと転写動作について説明するための図である。 図８は、インクリボン１１におけるインク層Ｙ１のインクの、中間転写フィルム２１におけるフレームＦ１への転写について説明するための図である。 図９は、フレームＦ１に転写された画像Ｙ（１）について説明するための図である。 図１０は、インクリボン１１におけるインク層Ｍ１のインクの、フレームＦ１への重畳転写について説明するための図である。 図１１は、インク層Ｙ１及びインク層Ｍ１のインクの重畳転写で形成されたフレームＦ１の転写画像を説明するための図である。 図１２は、フレームＦ１に形成された画像Ｐ（１）について説明するための図である。 図１３は、フレームＦ１に形成された画像Ｐ（１）の再転写後の状態を説明するための図である。 図１４は、画像形成装置５１の転写動作における、転写濃度Ｄとライン数ＬＮｂと付着物の除去効果との関係を示す図である。 図１５は、サーマルヘッド１６における発熱抵抗体１６ａの摩耗について説明するための図である。 図１６は、実施例２である画像形成装置５１Ａの転写動作における発熱抵抗体１６ａ毎のクリーニング転写ＣＰを説明するための模式図である。 図１７は、画像形成装置５１Ａにおけるクリーニング転写ＣＰを実行するか否かの判定手順を説明するためのフロー図である。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置について、実施例１（画像形成装置５１），実施例２（画像形成装置５１Ａ）を、図１〜図１７を参照して説明する。
まず、実施例１の画像形成装置５１を備えた再転写方式の印刷装置ＰＲについて図１〜図１５を参照して説明する。

（実施例１）
図１に示されるように、画像形成装置５１は、印刷装置ＰＲの筐体ＰＲａ内に収められている。印刷装置ＰＲは再転写方式の印刷装置であって、いわゆるカードプリンタである。
画像形成装置５１は、インクリボン１１用の供給リール１２及び巻き取りリール１３を装脱自在に取り付け可能である。
取り付けられた供給リール１２及び巻き取りリール１３は、それぞれ駆動用のモータＭ１２及びモータＭ１３の駆動により回転する。モータＭ１２，Ｍ１３の回転速度及び回転方向は、画像形成装置５１に備えられた制御部ＣＴにより制御される。

インクリボン１１は、供給リール１２と巻き取りリール１３との間で、複数のガイドシャフト１４に案内され所定の走行経路に掛け渡される。
インクリボン１１の走行経路の途中には、頭出し用のインクリボンセンサ１５が配置されている。
インクリボンセンサ１５は、インクリボン１１の頭出しマーク１１ｄ（図３参照）を検出し、リボンマーク検出情報Ｊ１（図２参照）を制御部ＣＴに向け送出する。

インクリボン１１の走行経路におけるインクリボンセンサ１５と巻き取りリール１３との間に、サーマルヘッド１６が配置されている。
サーマルヘッド１６は、掛け渡されたインクリボン１１のリボンベース１１ａ側の面（図３参照）に対し離接する（図５の矢印Ｄａ方向）。
このサーマルヘッド１６の離接動作は、ヘッド離接駆動部Ｄ１６により制御部ＣＴの制御の下で実行される。

画像形成装置５１は、装填されたインクリボン１１に対する図１の左方側に、中間転写フィルム２１用の供給リール２２及び巻き取りリール２３が装脱自在に取り付け可能である。
取り付けられた供給リール２２及び巻き取りリール２３は、それぞれ駆動用のモータＭ２２及びモータＭ２３の駆動により回転する。モータＭ２２，Ｍ２３の回転速度及び回転方向は、制御部ＣＴにより制御される。

中間転写フィルム２１は、供給リール２２と巻き取りリール２３との間で、複数のガイドシャフト２４に案内されて所定の走行経路に掛け渡される。
中間転写フィルム２１の走行経路の途中には、頭出し用のフィルムセンサ２５が配置されている。
フィルムセンサ２５は、中間転写フィルム２１のフレームマーク２１ｄ（図４参照）を検出し、フレームマーク検出情報Ｊ２（図２参照）を制御部ＣＴに向け送出する。

中間転写フィルム２１の走行経路におけるフィルムセンサ２５とフィルム供給リール２２との間には、モータＭ２６の駆動によって回転するプラテンローラ２６が配置されている。
モータＭ２６の回転速度及び回転方向は、制御部ＣＴにより制御される。

図５にも示されるように、サーマルヘッド１６は、ヘッド離接駆動部Ｄ１６による離接動作で、インクリボン１１に対して離接する。
詳しくは、サーマルヘッド１６は、インクリボン１１をプラテンローラ２６に向け押圧し、プラテンローラ２６との間に中間転写フィルム２１とインクリボン１１とを挟んで圧接させる圧接位置（図５に示される位置）と、インクリボン１１から離隔した離隔位置（図１に示される位置）と、の間を移動する。サーマルヘッド１６が圧接位置にあるときに、後述する転写が行われる。

インクリボン１１及び中間転写フィルム２１は、サーマルヘッド１６が離隔位置にある状態で、それぞれ、モータＭ１２，Ｍ１３及びモータＭ２２，Ｍ２３の動作により、巻き取りリール１３，２３側への巻き取り及び供給リール１２，２２への巻き戻しが、それぞれ独立してできるようになっている。

インクリボン１１及び中間転写フィルム２１は、サーマルヘッド１６が圧接位置にある状態で、互いに密着して供給リール側又は巻き取りリール側に移動可能となっている。この移動は、モータＭ１２，Ｍ１３，Ｍ２２，Ｍ２３及びモータＭ２６の駆動による供給リール１２，２２，巻き取りリール１３，２３、及びプラテンローラ２６の回転により制御部ＣＴの制御により実行される。
制御部ＣＴは、画像データ送出部ＣＴ１及びクリーニング画像生成部ＣＴ２を有する。
画像データ送出部ＣＴ１は、サーマルヘッド１６が圧接位置にあるとき、中間転写フィルム２１の転写フレームＦ（後述）それぞれに転写する画像データＳＮ１をサーマルヘッド１６へ適宜タイミングで供給する。このタイミングは、フレームマーク検出情報Ｊ２などに基づいて制御部ＣＴ全体として決定される。画像データ送出部ＣＴ１は、画像データＳＮ１を、転写画像情報Ｊ３に基づき生成する。
クリーニング画像生成部ＣＴ２は、発熱抵抗体１６ａに付着堆積した滑剤を除去するためのクリーニング画像を転写させる制御信号（以下、Ｃ転写制御信号ＳＮ２と称する）を生成し、転写フレームそれぞれにＣ転写制御信号ＳＮ２をサーマルヘッド１６へ適宜タイミングで供給する。このタイミングは、画像データ送出部ＣＴ１からの画像データＳＮ１の供給後、同一フレームに対し適宜時期となるよう制御部ＣＴ全体として決定される。

インクリボン１１は、図３（ａ），（ｂ）に示されるように、帯状のリボンベース１１ａと、リボンベース１１ａ上に塗布形成されたインク層１１ｂと、を有している。
インク層１１ｂは、帯方向に並ぶ複数色（ここでは四色）のインク層の組であるインク組１１ｂ１が、繰り返し塗布されて形成されている。
インク組１１ｂ１は、イエローインク層Ｙ，マゼンタインク層Ｍ，シアンインク層Ｃ，及びブラックインク層ＢＫであり、この順で帯方向に塗布されている。
各色のインクは昇華型である。ブラックのインクは、溶融型が用いられる場合もある。

イエローインク層Ｙにおける、隣接するブラックインク層ＢＫの境界部位の一方縁部には、頭出しマーク１１ｄが形成されている。
各インク層Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの帯方向の長さＬａは、互いに同じである。従って、インク層１１ｂの組のピッチＬａｐは、長さＬａの４倍となっている。
インクリボンセンサ１５の位置は、インクリボンセンサ１５が頭出しマーク１１ｄを検出したときに、サーマルヘッド１６の圧接位置がイエローインク層Ｙの走行方向先頭縁の位置と一致するようになっている。
すなわち、圧接位置からインクリボンセンサ１５の検出位置までの走行経路長が、ピッチＬａｐの整数倍とされている。

中間転写フィルム２１は、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、帯状のフィルムベース２１ａと、フィルムベース２１ａ上に積層形成された、剥離層２１ｂ及び転写用受像層２１ｃを有している。
フィルムベース２１ａの幅は、インクリボン１１のリボンベース１１ａの幅と同じである。
フィルムベース２１ａ又は転写用受像層２１ｃには、フレームマーク２１ｄが、帯方向に所定のピッチＬｂで繰り返し形成されている。
フレームマーク２１ｄは、全幅に亘り形成されている。
ピッチＬｂは、インクリボン１１における長さＬａと同じ（Ｌａ＝Ｌｂ）である。
中間転写フィルム２１においてピッチＬｂで区切られる領域が転写フレームＦである。以下、転写フレームＦを、単に、フレームＦと称する。すなわち、フレームマーク２１ｄは、各フレームＦの境界部位に付与され、各フレームＦを区画している。

フィルムセンサ２５の位置は、フィルムセンサ２５がフレームマーク２１ｄを検出したときに、サーマルヘッド１６の圧接位置がフレームマーク２１ｄの走行方向先頭縁の位置と一致するようにされている。
すなわち、圧接位置からフィルムセンサ２５の検出位置までの走行経路長が、ピッチＬｂの整数倍とされている。

画像形成装置５１において、中間転写フィルム２１とインクリボン１１とは、図５に示されるように、転写用受像層２１ｃとインク層１１ｂとが直接対向する向きで掛け渡される。
転写用受像層２１ｃは、加熱により昇華したインク層１１ｂのインクを受容して固定する性質を有する。ブラックインク層ＢＫのインクが溶融型の場合は、加熱により溶融したブラックインクを受容して固定する。
これにより、図５に示されるサーマルヘッド１６の圧接状態において、転写用受像層２１ｃに圧着したインク層１１ｂからインクが転写され、転写用受像層２１ｃに画像が形成される。インクは、サーマルヘッド１６に供給された画像データに応じた加熱パターンで転写される。

以上詳述した画像形成装置５１は、使用者によりセットされたインクリボン１１及び中間転写フィルム２１を、サーマルヘッド１６の押圧によって密着させながら移動できるようになっている。

サーマルヘッド１６は、図６に示されるように、インクリボン１１の幅方向に整列配置された＃１〜＃ｎ（ｎは２以上の整数）なるｎ個の発熱抵抗体１６ａを有する。また、サーマルヘッド１６は、画像データＳＮ１及びＣ転写制御信号ＳＮ２に応じ、複数の発熱抵抗体１６ａそれぞれに独立して通電するヘッドドライバ１６ｂを有している。
発熱抵抗体１６ａは、例えば、１インチあたり３００個並設される。

ヘッドドライバ１６ｂは、画像データ送出部ＣＴ１から送出された転写する画像データＳＮ１、及びクリーニング画像生成部ＣＴ２から送出されたＣ転写制御信号ＳＮ２に基づき、複数の発熱抵抗体１６ａそれぞれに対し通電を行う。
通常は、形成する画像に対応する発熱抵抗体１６ａは、全数ｎではなく、並設方向の両端に余裕分をとって隣接するｍ個（ｍは、ｍ＜ｎなる１以上の整数）とされる。すなわち、並設された複数の発熱抵抗体１６ａの内の、（ｎ−ｍ）個分は、余裕分として画像形成には用いない。また、ｍ個の発熱抵抗体１６ａは、ｎ個の内の少なくとも一方端の発熱抵抗体を除く連続するｍ個として選択される。
従って、転写する画像の帯方向（縦）におけるライン数（通電のＯＮとＯＦＦとを選択できる数に相当）をライン数ＬＮａとすると、被画像形成体である中間転写フィルム２１には、画像が、幅×縦＝ｍ×ＬＮａのドットで形成される。
例えば、印刷装置ＰＲとして、被再転写体である外形８６ｍｍ×５４ｍｍのカードに３００ｄｐｉの画像を形成する場合、ｍは約１０００、ＬＮａの値は約６００とされる。

画像形成装置５１は、インクリボン１１と中間転写フィルム２１とを密着移動させながら、サーマルヘッド１６の各発熱抵抗体１６ａを、転写する画像データに基づいて適宜加熱し、インクリボン１１のインク層１１ｂのインクを中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃに転写する。
これにより、転写用受像層２１ｃのフレームに所望の画像を転写形成することができる。この画像形成動作の詳細は、後述する。

図１に戻り、印刷装置ＰＲは、画像形成装置５１によって被画像形成体である中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃに形成した画像（以下、中間画像Ｐとも称する）の一部を、さらに別の被転写体に再転写する再転写装置５２を備えている。
ここでは、被転写体はカード３１である。図１では、搬送中のカード３１を太線で示してある。
再転写装置５２は、制御部ＣＴを画像形成装置５１と共有している。
再転写装置５２は、中間転写フィルム２１の走行経路における、プラテンローラ２６と巻き取りリール２３との間に設けられた再転写部ＳＴ１と、再転写部ＳＴ１にカード３１を供給する供給部ＳＴ２と、再転写部ＳＴ１を通過したカード３１を搬出する搬出部ＳＴ３と、を有している。

再転写部ＳＴ１は、モータＭ４１により回転するヒートローラ４１と、ヒートローラ４１に対向配置された対向ローラ４２と、ヒートローラ４１を対向ローラ４２に対して離接させるヒートローラ駆動部Ｄ４１と、を有している。
供給部ＳＴ２は、カード３１を挟持したままカード３１の姿勢を垂直から水平に転換するように９０°回動する姿勢転換部ＳＴ２ａを有する。
供給部ＳＴ２は、さらに、スタッカ３２に立ち姿勢で装填された複数のカード３１の中から、図１の最右となる一枚を上方に持ち上げるように回転する持ち上げローラ３３を有する。
供給部ＳＴ２は、またさらに、持ち上げローラ３３で持ち上げられたカード３１を、上方に配置された姿勢転換部ＳＴ２ａに挟持して送り込む一対の送り込みローラ３４と、姿勢転換部ＳＴ２ａで水平姿勢にされたカード３１を左方の再転写部ＳＴ１に送り込む複数対の搬送ローラ３５と、を有する。

モータＭ４１の動作は、制御部ＣＴにより制御される。また、持ち上げローラ３３，送り込みローラ３４，及び搬送ローラ３５は、それぞれ制御部ＣＴの制御の下、図示しないモータの駆動によって回転する。

再転写装置５２は、供給部ＳＴ２においてスタッカ３２から垂直姿勢で上方に取り出した一枚のカード３１を、姿勢転換部ＳＴ２ａにおいて水平姿勢に転換し、再転写部ＳＴ１に搬送供給する。
再転写部ＳＴ１において、カード３１は、ヒートローラ駆動部Ｄ４１の動作によって、昇温したヒートローラ４１と対向ローラ４２との間に中間転写フィルム２１と共に圧接挟持されながら、モータＭ４１の駆動により搬出部ＳＴ３に向け移動する。カード３１には、中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃが圧接する。
この圧接移動で、画像形成装置５１によって転写用受像層２１ｃに形成された中間画像Ｐの一部の範囲が、カード３１に転写される。すなわち、カード３１の表面上に画像Ｐｃが再転写により形成される。
画像Ｐｃが再転写形成されたカード３１は、搬出部ＳＴ３に搬送され、例えば外部のストッカ３６に積層収容される。

画像形成装置５１は、制御部ＣＴと共に、記憶部ＭＲ及び通信部３７を有している。記憶部ＭＲには、画像形成装置５１を含む印刷装置ＰＲ全体の動作を実行するための動作プログラム、及び転写する画像の情報である転写画像情報Ｊ３などが予め記憶されている。記憶部ＭＲの記憶内容は、制御部ＣＴにより適宜参照される。
動作プログラム及び転写画像情報Ｊ３は、外部のデータ機器３８などから通信部３７を介して制御部ＣＴに供給され（図２参照）、記憶部ＭＲに記憶される。

次に、画像形成装置５１による中間転写フィルム２１への画像形成動作及び方法について、図７〜図１５を参照して説明する。
画像形成装置５１は、四色の転写動作それぞれにおいて、巻き戻し動作及び頭出し動作を行う。

まず、中間転写フィルム２１において、画像を形成する最初のフレームであるフレームＦ１に、画像Ｐ（１）を転写形成する手順について、図７〜図９を主に参照して説明する。
図７及び図８には、インクリボン１１の移動方向には移動しない（位置が決められた）サーマルヘッド１６に対する、インクリボン１１及び中間転写フィルム２１の位置と転写内容とが示されている。また、転写動作で密着対向させているインクリボン１１のインク層１１ｂの面と中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃとを、左右に並べて記載している。
また、図７及び図８において、転写に供するインク組１１ｂ１に、説明上の便宜から、１から連番を付してある。例えば、Ｙ１〜ＢＫ１は、１番目の組の黄色インク層〜黒色インク層を示す。
また、フレームＦについては、画像を転写形成するフレーム順に１から連番を付してある。例えば、Ｆ３は、３番目に画像を転写形成するフレームを示す。
また、転写する画像を（ ）付の連番で示す。例えば、画像Ｍ（１）は、マゼンタインクで転写する一番目の画像（フレームＦ１に形成する画像）を意味する。同様に、画像Ｃ（１）は、シアンインクで転写する一番目の画像（フレームＦ１に形成する画像）を意味する。
図９は、中間転写フィルム２１に転写形成された画像Ｙ（１）を、説明のために抜き出した図である。

まず、図７に示されるように、イエローのインク層Ｙ１とフレームＦ１との位置合わせを頭出し動作で行う。
次いで、サーマルヘッド１６を圧接状態としてインクリボン１１と中間転写フィルム２１とを図７の下方に密着移動させながら、イエローのインク層Ｙ１のインクを、フレームＦ１に画像Ｙ（１）を転写する。
この密着移動は一つのフレーム分である。送り方向は、インクリボン１１は巻きとり方向（順送り）であり、中間転写フィルム２１は巻き戻し方向（逆送り）となる。

図８は、画像Ｙ（１）を転写し終わった状態が示されている。
中間転写フィルム２１のフレームＦ１には、イエローインクの画像Ｙ（１）が転写形成されている。また、インクリボン１１のインク層Ｙ１は、画像Ｙ（１）に対応した範囲（斜線で示される）のインクが、他の範囲より少ない、或いは完全に無くなった状態となっている。

図９に示されるように、画像Ｙ（１）は、二つの範囲から形成されている。すなわち、幅方向がｍ個の発熱抵抗体１６ａに対応すると共に縦方向がライン数ＬＮａに対応した矩形の範囲Ｙ（１）ａと、幅方向が範囲Ｙ（１）ａの両側からそれぞれ張り出してｎ個の発熱抵抗体１６ａに対応し、縦方向がライン数Ｌａより少ないライン数ＬＮｂに対応した細い矩形の範囲Ｙ（１）ｂと、である。
範囲Ｙ（１）ｂは、範囲Ｙ（１）ａを転写した後に転写される。
この例では、範囲Ｙ（１）ａと範囲Ｙ（１）ｂとが連続して転写形成されているが、縦方向に離隔して転写形成されていてもよい。
再転写装置５２により被転写体に再転写される再転写範囲Ｙ（１）ｃは、範囲Ｙ（１）ａよりも小さく、縦方向及び幅方向とも範囲Ｙ（１）ａの内側に包含されるようになっている。
範囲Ｙ（１）ｂの転写における転写濃度Ｄやライン数ＬＮｂなどの詳細は、後述する。

図８に示されるように、イエローのインク層Ｙ１のインクで画像Ｙ（１）を転写したフレームＦ１には、次に、マゼンタのインク層Ｍ１のインクで、画像Ｍ（１）を重畳転写する。
まず、図１０に示されるように、マゼンタのインク層Ｍ１とフレームＦ１との位置合わせを頭出し動作で行う。この頭出し動作では、サーマルヘッド１６を、インクリボン１１から離隔した離隔位置とし、インクリボン１１を図８の状態から下方に送り出し（順送り）し、中間転写フィルム２１を、図８の状態から上方に巻き取る（順送り）する。

次いで、サーマルヘッド１６を圧接状態としてインクリボン１１と中間転写フィルムとを、図１０の下方に密着移動させながら、マゼンタのインク層Ｍ１のインクを、フレームＦ１に画像Ｍ（１）で転写する。
ここでは、理解容易のため、画像Ｙ（１）と画像Ｍ（１）の形状及び範囲が同じであるとする。すなわち、画像Ｍ（１）は、範囲Ｙ（１）ａと同じｍ×ＬＮａの範囲Ｍ（１）ａと、範囲Ｙ（１）ｂと同じ細い矩形形状の範囲Ｍ（１）ｂと、からなる。
これにより、フレームＦ１には、図１１に示される、画像Ｙ（１）と画像Ｍ（１）とが重畳した画像が得られる。
また、範囲Ｙ（１）ａには範囲Ｍ（１）ａが重畳し、範囲Ｙ（１）ｂには範囲Ｍ（１）ｂが重畳する。

同様に、シアンのインク層Ｃ１とブラックのインク層ＢＫ１とから、それぞれ順番にフレームＦ１に画像Ｙ（１）と同じ形状及び範囲の画像Ｃ（１）と画像ＢＫ（１）とを転写する。
図１２は、四色目の画像ＢＫ（１）を転写し終えた状態が示されている。
すなわち、フレームＦ１には、画像Ｙ（１），画像Ｍ（１），画像Ｃ（１），及び画像ＢＫ（１）が重畳転写されて、中間画像Ｐとして画像Ｐ（１）が形成されている。
画像Ｐ（１）における範囲Ｐ（１）ａは、範囲Ｙ（１）ａ，範囲Ｍ（１）ａ，範囲Ｃ（１）ａ，及び範囲ＢＫ（１）ａが重畳し、範囲Ｐ（１）ｂは、範囲Ｙ（１）ｂ，範囲Ｍ（１）ｂ，範囲Ｃ（１）ｂ，及び範囲ＢＫ（１）ｂが重畳して形成されている。
このように、画像Ｐ（１）は、範囲Ｐ（１）ａの画像と範囲Ｐ（１）ｂの画像とを含んで形成されている。範囲Ｐ（１）ａは、画像データ送出部ＣＴ１から供給された画像データＳＮ１に基づき転写形成された画像であり、範囲Ｐ（１）ｂは、クリーニング画像生成部ＣＴ２で生成されたＣ転写制御信号ＳＮ２に基づき転写形成されたクリーニング用の画像である。

フレームＦ２以降のフレームも、フレームＦ１と同様に、画像Ｐ（２）以降を形成することができる。
そして、各フレームＦに形成した画像Ｐの一部が、再転写装置５２によって、カード３１に画像Ｐｃとして転写される。
図１３は、中間転写フィルム２１において、図１２に示された、フレームＦ１に形成された画像Ｐ（１）をカード３１に転写した後の状態が示されている。
画像Ｐ（１）の範囲Ｐ（１）ａの一部が、カード３１に転写されて再転写範囲Ｐ（１）ｃとなっている。
従って、範囲Ｐ（１）ｂを設けてもカード３１への再転写画像に影響は及ばない。

画像形成装置５１は、フレームＦ１に形成する中間画像である画像Ｐ（１）を、再転写される範囲を含む範囲Ｐ（１）ａに加え、上述の範囲Ｙ（１）ｂ〜範囲ＢＫ（１）ｂが重畳された範囲Ｐ（１）ｂを含めて形成することで、サーマルヘッド１６の発熱抵抗体１６ａに付着堆積した滑剤などの付着物を除去することができる。
以下、範囲Ｙ（１）ｂ〜範囲ＢＫ（１）ｂのそれぞれの転写を、クリーニング転写ＣＰとも称する。

クリーニング転写ＣＰをする際の、付着物の除去を良好に行える条件等について、代表としてイエローのインク層Ｙ１におけるクリーニング転写ＣＰについて説明する。
まず、クリーニング転写ＣＰで転写する範囲Ｙ（１）ｂの転写濃度Ｄ及びライン数ＬＮｂについて説明する。

図１４は、転写する範囲Ｙ（１）ａの転写濃度を最低０〜最高１．０の範囲としたときの、範囲Ｙ（１）ｂの転写濃度Ｄ及びライン数ＬＮｂと、付着物の除去効果と、について示した図である。範囲Ｙ（１）ａのライン数ＬＮａの値は６００とする。また、ライン数ＬＮｂは１以上とする。
図１４に示されるように、付着物の除去効果は、転写濃度Ｄ及びライン数ＬＮｂに依存する。
詳しくは次の通りである。

転写濃度Ｄが１．２未満では、ライン数ＬＮｂによらず、一部を除去するにとどまる場合が多い。従って、良好な除去効果を安定的に得にくいと判定される（白地部分：効果△）。
転写濃度Ｄが１．２以上で２．０以下、かつライン数ＬＮｂが１０未満の場合、付着物をほぼ除去できる場合があるものの、確実ではない。従って、良好な除去効果を安定的に得にくいと判定される（白地部分：効果△）。
転写濃度Ｄが１．２以上で２．０以下、かつライン数ＬＮｂが１０以上の場合、付着物を安定的にほぼ除去でき良好な除去効果が認められる（ハッチング部分：効果○）。
転写濃度が２．０以上の場合、インクリボン１１が中間転写フィルム２１に溶着する場合が多く、転写不可と判定される（便宜的に効果×と表示）。
このように、範囲Ｙ（１）ｂを、転写濃度Ｄを通常画像形成時の最高濃度よりも高濃度の１．２〜２．０倍とし、かつライン数ＬＮｂを１０以上として転写することで、安定して良好なクリーニング効果が得られる。

一方、サーマルヘッド１６の発熱抵抗体１６ａの摩耗は、図１５に示されるように、転写ライン数の累積値に依存する。
従って、発熱抵抗体１６ａの摩耗を減らしサーマルヘッド１６を長寿命化する観点で、範囲Ｙ（１）ｂのライン数ＬＮｂは少ない方が好ましい。

図１５は、転写フレーム累積数（中間画像Ｐの累積形成数）と発熱抵抗体１６ａの摩耗量との関係を示すグラフである。
詳しくは、横軸を、フレームＦに形成した中間画像Ｐの累積形成数とし、縦軸を発熱抵抗体１６ａの摩耗量としている。
横軸の中間画像Ｐの累積形成数は、転写ライン数に比例する。
縦軸の摩耗量は、次に説明するグラフの摩耗量推移１４−Ａにおいて、中間画像Ｐの累積形成数が２２０００になるまで転写を行った場合の摩耗量を１００％としている。

摩耗量推移１４−Ａは、クリーニング転写ＣＰを実行せず、範囲Ｙ（１）ａの転写を、転写濃度Ｄを１．０、ライン数ＬＮａを６００として行った場合である。
摩耗量推移１４−Ｂは、範囲Ｙ（１）ｂの転写のみを、転写濃度Ｄを１．５、ライン数ＬＮｂを１０として行った場合である。
摩耗量推移１４−Ｃは、範囲Ｙ（１）ｂの転写のみを、転写濃度Ｄを１．２、ライン数ＬＮｂを１２０として行った場合である。
摩耗量推移１４ＡＢは、摩耗量推移１４−Ａと摩耗量推移１４−Ｂとの合算、すなわち、画像Ｙ（１）を、範囲Ｙ（１）ｂの転写濃度Ｄを１．５、ライン数ＬＮｂを１０として転写形成した場合である。
摩耗量推移１４ＡＣは、摩耗量推移１４−Ａと摩耗量推移１４−Ｃとの合算、すなわち、画像Ｙ（１）を、範囲Ｙ（１）ｂの転写濃度Ｄを１．２、ライン数ＬＮｂを１２０として転写形成した場合である。

図１５から明らかなように、ライン数に対し摩耗量は一次関数的に増加し、ライン数ＬＮｂが多いほど、同じ数の中間画像Ｐを形成したときの摩耗量が多く、サーマルヘッド１６の寿命が短くなることがわかる。

また、ライン数ＬＮｂが多くなると、寿命の他に転写範囲の制約も考慮する必要が生じる。
具体的には、範囲Ｙ（１）ｂの帯方向の長さＬｃ（図１１参照）が大きくなり、長さＬｃが、範囲Ｙ（１）ｂの転写が可能な範囲Ｙ（１）ａとフレームマーク２１ｄとの間の余裕長Ｌｄ（図１１参照）を越えると、中間転写フィルム２１の一つのフレームに収まらなくなる。
中間転写フィルム２１は、一つのフレームＦにおける帯方向の長さＬａが実質的に一定に規格化されて多量に流通している。そのため、ライン数ＬＮｂには上限を設ける必要がある。
すなわち、ライン数ＬＮｂは、サーマルヘッド１６の寿命とフレームＦの帯方向の長さＬｃとの観点から上限値が決められ、ライン数ＬＮｂは、範囲Ｙ（１）ａのライン数ＬＮａ（例えば６００）の１／５（例えば１２０）以下であることが望ましい。
ここまで、イエローインク層Ｙからの転写について説明したが、昇華インクの他色のインク層（Ｍ，Ｃ，ＢＫ）からの転写についても同じである。

以上のように、画像形成装置５１は、インクリボン１１のインク層１１ｂのインクを被画像形成体である中間転写フィルム２１に転写して中間画像Ｐを形成する際に、各色の転写動作の最後に、再転写される画像を含む画像の転写濃度範囲を超える転写濃度で、所定ライン数のクリーニング転写ＣＰを実行するようになっている。
クリーニング転写ＣＰの転写条件は、転写濃度Ｄ及びライン数ＬＮｂを、範囲Ｙ（１）ａの転写濃度の範囲を０〜１．０としたときに、転写濃度Ｄを１．２以上で２．０以下とし、所定のライン数ＬＮｂを１０≦ＬＮｂとする。ライン数ＬＮｂの上限は１２０とするのが望ましい。
クリーニング転写ＣＰを行うことで、転写動作毎に発熱抵抗体１６ａに付着堆積した滑剤を主とする付着物を良好に除去でき、長期に亘り良好な画像を被画像形成体（中間転写フィルム２１）に転写形成することができる。

ここまで、クリーニング転写ＣＰを各フレームＦへの転写動作に伴って必ず実行する例を説明したが、これに限定されず、クリーニング転写ＣＰを、ある条件を満たした場合にのみ実行するようにしてもよい。
既述のように、発熱抵抗体１６ａへの滑剤の付着は、低〜中濃度の転写を継続実行する場合に起こる可能性が高い。
そこで、複数の発熱抵抗体１６ａそれぞれについて、転写時温度が低〜中濃度の転写に対応する所定の温度範囲（下温度Ｔｍｉｎ〜上温度Ｔｍａｘ）に昇温された回数をカウントし、その回数が予め定めた所定値以上となった場合にクリーニング転写ＣＰを行うようにしてもよい。
これを実行する例を実施例２として、図１６及び図１７を参照し説明する。

（実施例２）
実施例２の画像形成装置５１Ａは、実施例１の画像形成装置５１に対して制御部ＣＴの替わりに制御部ＣＴＡを備えている（図１及び図２には括弧付で記載）。他の構成は画像形成装置５１と同じである。

図１６は、画像形成装置５１Ａが実行するクリーニング転写ＣＰを説明するための模式図である。図１７は、クリーニング転写ＣＰを実行するか否かを制御部ＣＴＡが判断する際の手順例を示したフロー図である。

この説明では、図１６に示されるように、範囲Ｐａの転写に用いられるｍ個の発熱抵抗体１６ａの内の、例えばｋ番目からｋ＋４番目（１≦ｋ≦ｍ−４）について、ライン数ＬＮａが１４本（ライン番号ＬＮ＃１〜１４）の転写を行うものとする。
制御部ＣＴＡは、転写濃度Ｄが、下温度Ｔｍｉｎに対応する下転写濃度Ｄｍｉｎから、上温度Ｔｍａｘに対応する上転写濃度Ｄｍａｘまでの範囲（以下、対応濃度範囲と称する）に含まれるか否かを、＃ｋ〜＃ｋ＋４番目の発熱抵抗体１６ａそれぞれについて、ライン毎に判定する。
図１６では、対応濃度範囲に含まれると判定した転写単位を塗りつぶして示している。
制御部ＣＴＡは、ライン番号ＬＮ＃１〜ＬＮ＃１４の転写が終了したら、各発熱抵抗体の対応濃度範囲に含まれると判定した転写単位の累計を求める。また、予め設定しておくクリーニング転写ＣＰを行うか否かの閾値Ｎｃを、ここでは例えば５とする。
図１６の例で、転写単位の累計は、ｋ番目とｋ＋３番目の発熱抵抗体が５以上となっているので、ｋ番目とｋ＋３番目の発熱抵抗体のみ、クリーニング転写ＣＰを行う。この例では４ライン行っている。

この制御に対応する手順例が、図１７のフロー図に示されている。
制御部ＣＴは、ｍ個の発熱抵抗体１６ａそれぞれに対し、この手順に従ってクリーニング転写ＣＰを実行する／しない、を判断する。

まず、制御部ＣＴＡは、閾値Ｎｃとの比較のためにインクリメントする変数「Ｎ＿ｃｏｕｎｔ」を０（ゼロ）とし（Ｓｔｅｐ１）、ライン番号に対応する変数「Ｌ」を１とする（Ｓｔｅｐ２）。

次いで、制御部ＣＴＡは、Ｌ番目のラインの転写濃度Ｄを、転写画像情報Ｊ３から読み込む（Ｓｔｅｐ３）。

次いで、制御部ＣＴＡは、転写濃度Ｄが、下転写濃度Ｄｍｉｎ以上、かつ上転写濃度Ｄｍａｘ以下の対応濃度範囲に含まれるか否かを判定する（Ｓｔｅｐ４）。

制御部ＣＴＡは、（Ｓｔｅｐ４）で否と判定したら、Ｌが最終ラインＬＮｅ（ライン番号ＬＮ＃１４）に達したか否かを判定する（Ｓｔｅｐ５）。
制御部ＣＴＡは、（Ｓｔｅｐ４）で是と判定したら、Ｎ＿ｃｏｕｎｔに１を加え（Ｓｔｅｐ６）、（Ｓｔｅｐ５）へ移行する。

制御部ＣＴＡは、（Ｓｔｅｐ６）で否と判定したら、Ｌに１を加え（Ｓｔｅｐ７）、（Ｓｔｅｐ３）へ移行する。
制御部ＣＴＡは、（Ｓｔｅｐ６）で是と判定したら、Ｎ＿ｃｏｕｎｔが、閾値Ｎｃに達したか否かを判定する（Ｓｔｅｐ８）。

制御部ＣＴＡは、（Ｓｔｅｐ８）で否と判定したら、クリーニング転写ＣＰの不実施を決定し（Ｓｔｅｐ９）、終了する。
制御部ＣＴＡは、（Ｓｔｅｐ８）で是と判定したら、クリーニング転写ＣＰの実行を決定し（Ｓｔｅｐ１０）、終了する。

このフローによる判断に基づき、制御部ＣＴＡは、クリーニング転写ＣＰを一定のライン数ＬＮｂで行う。
以上の制御手順によれば、クリーニングが必要と判断された発熱抵抗体１６ａについてのみクリーニング転写ＣＰが実行される。すなわち、ｎ個の発熱抵抗体１６ａそれぞれについて独立してクリーニング転写ＣＰを実行する。
これにより、クリーニングが必要な発熱抵抗体１６ａに対しクリーニング転写ＣＰを行ってその発熱抵抗体１６ａに付着堆積した滑剤を主とする付着物を良好に除去できる。そのため、長期に亘り良好な画像を被画像形成体（中間転写フィルム２１）に転写形成することができる。
また、発熱抵抗体１６ａのクリーニング転写ＣＰの不要な摩耗を防止できるので、サーマルヘッド１６が長寿命となる。

クリーニング転写ＣＰのライン数ＬＮｂは、上述の一定とする場合に限定されず、Ｎ＿ｃｏｕｎｔの値の大小に応じて異なるライン数ＬＮｂを設定してもよい。
例えば、（Ｓｔｅｐ８）で是と判定したＮ＿ｃｏｕｎｔ値が大きいほど、クリーニング転写ＣＰのライン数ＬＮｂを大きく設定する。これは、Ｎ＿ｃｏｕｎｔ値が大きいほど、付着物が多量に付着している可能性が高くなることによる。

本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。

画像形成装置５１，５１Ａは、再転写装置５２と複合されて印刷装置ＰＲに搭載された例を説明したが、これに限定されない。
画像形成装置５１，５１Ａは、他の装置と複合されてもよい。もちろん、画像形成装置として単独の装置であってもよい。
プラテンローラ２６とサーマルヘッド１６との離接は、相対的に行われればよい。サーマルヘッド１６が固定され、プラテンローラ２６がサーマルヘッド１６に対して離接するように構成されていてもよい。
制御部ＣＴ，ＣＴＡは、筐体ＰＲａの外部に備えられていてもよい。外部に備えられた場合、制御部ＣＴ，ＣＴＡと筐体ＰＲａ内の装置本体との間で、有線又は無線による信号授受が行われる。
範囲Ｐ（１）ａを転写形成する発熱抵抗体１６ａの数ｍは、ｍ＜ｎに限らず、ｍ＝ｎとして全発熱抵抗体１６ａを利用してもよい。

１１ インクリボン
１１ａ リボンベース、 １１ｂ インク層、 １１ｂ１ インク組
１１ｄ 頭出しマーク
１２ 供給リール
１３ 巻き取りリール
１４ ガイドシャフト
１５ インクリボンセンサ
１６ サーマルヘッド、 １６ａ 発熱抵抗体、 １６ｂ ヘッドドライバ
２１ 中間転写フィルム
２１ａ フィルムベース、 ２１ｂ 剥離層、 ２１ｃ 転写用受像層
２１ｄ フレームマーク
２２ 供給リール
２３ 巻き取りリール
２４ ガイドシャフト
２５ フィルムセンサ
２６ プラテンローラ
３１ カード
３２ スタッカ
３３ 持ち上げローラ、 ３４ 送り込みローラ、 ３５ 搬送ローラ
３６ ストッカ
３７ 通信部、 ３８ データ機器
４１ ヒートローラ、 ４２ 対向ローラ
５１，５１Ａ 画像形成装置、 ５２ 再転写装置
ＣＰ クリーニング転写
ＣＴ，ＣＴＡ 制御部
ＣＴ１ 画像データ送出部、 ＣＴ２ クリーニング画像生成部
Ｄ 転写濃度、 Ｄｍａｘ 上転写濃度、 Ｄｍｉｎ 下転写濃度
Ｄ１６ ヘッド離接駆動部、 Ｄ４１ ヒートローラ駆動部
Ｆ，Ｆ１ フレーム
Ｊ１ リボンマーク検出情報、 Ｊ２ フレームマーク検出情報
Ｊ３ 転写画像情報
Ｌａ，Ｌｃ 長さ、 Ｌａｐ，Ｌｂ ピッチ
ＬＮａ，ＬＮｂ ライン数、 ＬＮｅ 最終ライン
ＭＲ 記憶部
Ｍ１２，Ｍ１３，Ｍ２２，Ｍ２３，Ｍ２６，Ｍ４１ モータ
Ｐ 中間画像
Ｐｃ，Ｙ（１），Ｍ（１），Ｃ（１），ＢＫ（１），Ｐ（１） 画像
Ｐ（１）ｃ，Ｙ（１）ｃ 再転写範囲
ＰＲ 印刷装置、 ＰＲａ 筐体
ＳＮ１ 画像データ、 ＳＮ２ Ｃ転写制御信号(クリーニング転写制御信号)
ＳＴ１ 再転写部、 ＳＴ２ 供給部、 ＳＴ２ａ 姿勢転換部
ＳＴ３ 搬出部
Ｔｍａｘ 上温度、 Ｔｍｉｎ 下温度
Ｙ（１）ａ，Ｙ（１）ｂ，Ｍ（１）ａ，Ｍ（１）ｂ，Ｃ（１）ａ，Ｃ（１）ｂ，
ＢＫ（１）ａ，ＢＫ（１）ｂ，Ｐ（１）ａ，Ｐ（１）ｂ 範囲

Claims (6)

1. プラテンローラと、前記プラテンローラに対し相対的に離接するサーマルヘッドと、を備え、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間でインクリボン及び被画像形成体を圧接移動させて前記インクリボンのインクを前記被画像形成体に転写し、前記被画像形成体に画像を形成する画像形成装置であって、
   前記被画像形成体は、区画された複数の転写フレームを有し、
   少なくとも一つの前記転写フレームに対し、
   前記画像を、
   最高濃度を第１の濃度とする第１の濃度範囲内の濃度により転写形成される第１の範囲の画像と、
   前記第１の範囲よりも後に、前記第１の濃度よりも高濃度の第２の濃度により転写形成される第２の範囲の画像と、
   を含めて形成するよう制御する制御部を備えていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御部は、
   前記第１の濃度範囲を０以上１．０以下としたときの前記第２の濃度を１．２以上２．０以下、かつ前記第２の範囲の画像を転写形成するライン数を１０以上、として制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記サーマルヘッドはｎ（ｎ：２以上の整数）個の発熱抵抗体を有し、
   前記制御部は、
   前記第２の範囲の画像を、前記ｎ個の発熱抵抗体それぞれに対応して独立的に転写形成するよう制御することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記制御部は、
   前記ｎ個の発熱抵抗体それぞれについて第２の濃度範囲内に昇温された回数をカウントし、前記第２の範囲の画像を、前記回数が所定の回数に達した前記発熱抵抗体を用いて転写形成するよう制御することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置と、
   前記画像形成装置で前記被画像形成体に転写形成された前記第１の範囲の画像の一部を、被再転写体に再転写する再転写装置と、
   を備えたことを特徴とする再転写方式の印刷装置。
6. サーマルヘッドの動作によりインクリボンのインクを被画像形成体に転写して前記被画像形成体に画像を形成する画像形成方法であって、
   前記被画像形成体は、区画された複数の転写フレームを有し、
   少なくとも一つの前記転写フレームにおいて、
   前記画像を、
   最高濃度を第１の濃度とする第１の濃度範囲内の濃度により第１の範囲の画像を転写形成する第１ステップと、
   前記第１ステップの後に、前記第１の濃度よりも高濃度の第２の濃度により第１のライン数で第２の範囲の画像を転写形成する第２のステップと、
   を実行して形成することを特徴とする画像形成方法。

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