JP2016131745A - ワゴン式棚装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャスタを備えたワゴン式棚装置において、棚板の堅牢性とワゴン式棚装置の倒れ抑制機能とを向上させる。【解決手段】棚板１は平面視四角形であり、支柱２は２枚の側板６を有するＬ型（アングル型）である。棚板１は、基板４と外壁５と連接部９と内壁８とを備えており、外壁５と内壁８との間の空間にナット１２が配置されている。内壁８に、外壁５に重なる補助壁１０が内連接部１１を介して形成されており、補助壁１０にナット１２を重ね配置している。棚板１の周壁部が中空体と同様の構造になるため、棚板１の堅牢性は極めて高くなる。かつ、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能も向上する。【選択図】図２

Description

本願発明は、キャスタを備えた金属板製のワゴン式棚装置のうち、平面視Ｌ型の支柱を有するタイプに関するものである。

キャスタを備えた金属板製のワゴン式棚装置は、工場や作業場、各種施設等において荷の運搬や保管に使用されている。ワゴン式棚装置の棚板は平面視四角形の浅い箱状に形成されていて、上向き開口姿勢と下向き開口姿勢とのいずれの姿勢にも変更できるようになっていることが普通である。

棚板は各コーナー部が支柱で支持されており、支柱として、直交した２枚の側板を有するＬ型のものが多用されている。この種の支柱は一般にボルト及びナットで棚板に固定されているが、２枚の側板をそれぞれボルト及びナットで固定する場合と、２枚の側板の連接部を面取り状に平坦部に形成して、平坦部に外から挿通した１本のボルトを棚板のコーナー部に内面に配置した金具にねじ込む場合とがある。

ワゴン式棚装置は移動によって慣性力が作用するため、支柱と棚板とが相対動する傾き現象（倒れ現象、ガタ付き現象）が発生しやすいが、前者のように側板のそれぞれを棚板に固定する方式は高い締結強度を確保できるため、後者のようにコーナー部のみを１本のボルトで締結する場合に比べて堅牢性を向上できる利点がある（なお、側板をそれぞれ複数本のボルトで締結する場合もある。）。

そして、Ｌ型支柱を有する棚装置において、棚板の周壁は、補強及び安全性確保のために外壁の先端に内壁を折り返した二重構造が多用されているが、内壁を外壁に密着させた単なる二重構造ではナットの全体が棚板の内部空間に露出するため、上向き開口の姿勢で使用したときに、物や人の手がナットに引っ掛かり易くなったり、体裁が良くないといった問題があった。

この点について特許文献１には、棚板における外壁と内壁との間に空間を空けて、空間にナットを隠すことが開示されており、この構成によると、上向き開口姿勢で使用した場合であっても、物や人の手がナットに引っ掛かる不具合や、ナットの全体が露出することによる体裁の悪化という不具合を防止できる利点がある。

また、特許文献１には、支柱と棚板とを、穴と突起との嵌め合わせによって位置決めすることが開示されており、この構成によると、穴と突起とがストッパーになってワゴン式棚装置の傾きを阻止するため、倒れ防止（抑制）機能を格段に向上できる利点がある。また、組立に際しても棚板と支柱とが位置決めされるため、ワゴン式棚装置を高い精度で正確に組立できる利点もある。

特許第４８６６１３８号公報

特許文献１のものは上記のような利点を有するが、本願発明者が検討したところ、まだ改善の余地が見られた。すなわち、締結強度を更にアップしてワゴン式棚装置の全体の堅牢性を高めることや、ナット等の締結具の配置の設計の自由性向上、或いは、支柱と棚板との位置決め構造に関するバリエーションの拡大等に関して、改善の余地が見られた。

本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、より改善されたワゴン式棚装置を提供することを目的とするものである。また、本願では、ワゴン式棚装置に関して多くの改良された構成を含んでおり、これらの構成も、特許文献１の改良として独立した請求項たり得るものである。

本願発明は、４つのコーナー部を有する平面視略四角形の金属板製棚板と、前記棚板をそのコーナー部において支持する４本の金属板製支柱と、前記各支柱の下端又は最下段の棚板のコーナー部に設けたキャスタと、を備えており、
前記棚板は、水平姿勢の基板の四辺に鉛直姿勢の外壁が形成された浅い箱状であって、前記外壁のうち前記基板から遠い先端に、各外壁で囲われた内部空間の側に位置した内壁が外連接部を介して折り返し形成されており、前記外壁と内壁との間に空間が空いている一方、前記支柱は平面視で直交した２枚の側板を有しており、前記両側板がそれぞれ締結具によって前記棚板に固定されている、
という基本構成になっている。

そして、請求項１の発明は、上記基本構成において、前記締結具はボルトと雌ねじ部とから成っており、前記ボルトは、頭が支柱の外側に位置する姿勢である一方、前記内壁のうち前記基板に近い先端に、前記外壁に重なって外連接部に向いた補助壁が内連接部を介して折り返し形成されており、前記補助壁に前記雌ねじ部を設けている。

前記雌ねじ部は、別体のナットでもよいし、バーリング加工に雌ねじを形成したもの（一体型ナット）でもよい。別体のナットを使用する場合、補助壁に溶接等で固定してもよいし、保持金具を利用して回転不能にセットしてもよいし、内壁に空けた穴を利用してソケットレンチや保持具で保持してもよい。

また、雌ねじ部として別体のナットを使用する場合、隣り合った２つのナットを１つの金具に一体的に設けることも可能であり、この構成を採用すると、金具を棚板の補強部材として機能させることができる。

請求項２の発明は、支柱と棚板との相対位置保持手段に特徴を有するものであり、上記基本構成において、前記棚板における隣り合った外壁の横端縁は互いに当接又は近接しており、各外壁の横端部に、支柱の側板と対向した棚側ストッパー片を一体に又は別体に設けている一方、
前記支柱における両側板の内面には、前記棚板の外壁に重なると共に前記棚側ストッパー片に横方向から当接又は近接する支柱側位置決め片が一体に又は別体に設けられている、という構成を特徴にしている。

請求項２において、棚側ストッパーと支柱側ストッパーとを互いに噛み合わせることも可能である。この場合、噛み合わせ方式としては、一方のストッパーに横向きの突起を設けて他方のストッパーに凹部を設けたり、両方のストッパーに、互いに嵌合する凹凸を形成したりすることができる。

支柱側ストッパーは、各棚板の箇所ごとに独立して設けることも可能であるし、支柱の内面に上下長手のストッパー部材を溶接やビス止めによって固着して、このストッパー部材の該当個所にストッパー部を形成することも可能である。

請求項３の発明は、上記基本構成において、前記支柱の両側板と棚板の各外壁とに、前記棚板と外壁とが側板の幅方向に横ずれすることを抑制するため、支柱のコーナー部の側に位置したインナーストッパーと、前記インナーストッパーよりも支柱の外端部に位置したアウターストッパーとを設けている。この請求項３では、インナーストッパーとアウターストッパーとのうちいずれか一方又は両方を上下動不能に嵌合する態様に構成することができる。

なお、請求項２及び３特徴の構成は、必ずしも棚板の外壁と内壁との間に空間が空いていなくても成立し得る。従って、請求項２及び３の発明は、内壁が外壁に密着した方式や内壁を備えていない構成も含んだ状態で請求項たり得るものである。

請求項１はナットの配置を特徴にしていて、請求項２，３は支柱と棚板との位置合わせ構造を特徴にしているが、両者は排斥し合う構成ではなくて、１つのワゴン式棚装置に重ねて適用できる構成である。従って、請求項１と請求項２又は３とを組み合わせた請求項や、請求項１の実施形態と請求項２又は３の実施形態とを組み合わせた請求項も当然に可能である。

ワゴン式棚装置では複数段の棚板を有しているが、本願発明では、少なくとも１段の棚板が請求項１〜３のうちの少なくともいずれかの構成になっていたらよい。また、最上段の棚板に天板を固定したり、棚板の下面に引出しを取り付けたりすることも可能である。移動させるに際して人が手で持つ把手を設け得ることは説明するまでもない。

請求項１の発明によると、内壁と外壁とが一体化するために、棚板は各方向からの外力に対して極めて高い抵抗を示すことになり、従って、棚板の堅牢性を格段にアップできる。また、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能は棚板の堅牢性と密接に関連しているから、ワゴン式棚装置の全体としての倒れ抑制機能を格段に向上できる。

請求項１において、雌ねじ部としてバーリングを採用すると、ナットの取り付けや保持の手間を省くことができる。他方、雌ねじ部としてナットを使用すると、棚板の板厚が薄くても、ねじが潰れる現象を防止して高い信頼性を確保できる利点がある。

また、請求項１において、実施形態のように隣り合った２つのナットを金具に配置すると、金具が補強部材の役割を果たすため、棚板の強度（堅牢性）とワゴン式棚装置の倒れ抑制機能とをより一層向上できる利点がある。

請求項２の発明では、棚側ストッパーと支柱側ストッパーとが水平方向に突っ張り合うことにより、ワゴン式棚装置の倒れを抑制できる。従って、棚側ストッパーと支柱側ストッパーとは隙間のない状態に当接している必要はないのであり、特に組立の容易性の点からは、両者の間に若干の隙間は空いていてもよい（隙間がなくなるように当接することによって、倒れ抑制機能が発揮される。）。

請求項２において、棚側ストッパーと支柱側ストッパーとを噛み合わせると、ワゴン式棚装置の傾き抑制機能を一層向上できるのみならず、組み立ても容易になる。従って、請求項２では、棚側ストッパーと支柱側ストッパーとを噛み合わせるのは好ましい。

請求項２において、支柱側ストッパーの形成手段として、支柱の内面に固定した上下長手のストッパー部材にストッパー部を多段に形成する方法を採用すると、加工が容易であると共に寸法精度にも優れたものとすることができる。

請求項３においても、支柱と棚板とが横方向にずれることが抑制されるため、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能を向上できる。この場合、支柱と棚板とが上下方向にずれない構成とすることにより、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能を一層向上できると共に、組み立ての手間も軽減できる。

（Ａ）は各実施形態に共通したワゴン式棚装置の概略斜視図、（Ｂ）は第１実施形態に係るワゴン式棚装置の部分的な平面図である。 （Ａ）は図１（Ｂ）のII-II 視断面図、（Ｂ）〜（Ｄ）は別例である第２〜４実施形態の要部断面図である。 （Ａ）は第５実施形態の要部断面図、（Ｂ）は第６実施形態の要部断面図、（Ｃ）は第７実施形態の要部断面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ視図である。 第８実施形態を示す図で、（Ａ）は一部分離平断面図、（Ｂ）は保持金具（ナットユニット）の平面図である。 第１参考例の縦断面図である。 （Ａ）は第２参考例の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）で使用しているナットの正面図、（Ｃ）は３参考例の断面図である。 第９実施形態を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は棚板の斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視平断面図である。 （Ａ）は第１０実施形態の平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視縦断面図、（Ｃ）は第１１実施形態の平断面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ視断面図である。 第１２実施形態に係る棚板の部分的な展開図である。

(1).ワゴン式棚装置の概要
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４の実施形態は、請求項１を具体化したものである。まず、各実施形態に共通したワゴン式棚装置の概要を、図１に基づいて説明する。

ワゴン式棚装置は３段の棚板１を備えており、各棚板１は平面視長方形の四角形であって、そのコーナー部に配置した支柱２で支持されている。各支柱２の下端にはキャスタ３を取り付けているが、キャスタ３は、最下段の棚板１のコーナー部に取り付けることも可能である。棚板１及び支柱２は、スチール板又はステンレス板のような金属板製である。

各棚板１はみな同じ構造になっており（異なる構造であってもよい）、水平姿勢の基板４と、基板４の各辺から立ち上がった外壁５とを備えている。このため、棚板１は浅い箱状の形態を成している。図１では各棚板１は上向き開口の姿勢になっているが、下向き開口姿勢に配置することも可能である。或いは、上向き開口姿勢専用又は下向き開口姿勢専用とすることも可能である。棚板１の平面視形状は任意に設定できる。

支柱２は、直交した姿勢に繋がった２枚の側板６を有しており、平面視Ｌ型の形態を成している。そして、支柱２は、その側板６が、それぞれが締結具（締結手段）の構成要素としての 1本ずつのボルト７で棚板１に固定されている。図示のワゴン式棚装置では、棚板１の短辺と長辺との比率は２：３程度になっているが、比率は任意に設定できる。正方形とすることも可能である。なお、各側板６を複数本ずつのボルト７で締結することも可能である。

(2).第１実施形態
次に、図２（Ａ）に示す第１実施形態を説明する。外壁５のうち基板４と反対側の先端縁４ａに、棚板１の内部に位置した内壁８が外連接部９介して一体に折り返し形成されており、更に、内壁８のうち基板４に近い先端に、外壁５に重なる補助壁１０が、下連接部１１を介して一体に折り返し形成されている。補助壁１０は上連接部９の側（基板４から離れる方向）に向いており、補助壁１０のうち支柱２と重複する横端部に、締結具の構成要素である雌ねじ部の一例として、ボルト７がねじ込まれるナット１２を溶接によって固定している。

外壁５は内壁８とは平行になっており、外壁５と内壁８との間に、ナット１２が隠れるのに十分な空間が空いている。実施形態では、外連接部９と下連接部１１とは略水平姿勢になっているが、外連接部９を外向き凸の円弧状に形成したり、下連接部１１を基板４に向けて近づく（又は遠ざかる）傾斜姿勢にすることも可能である。補助壁１０は、中空部の略半分程度の高さ位置まで延ばしているが、外連接部９の近くまで延ばすことも可能である。

敢えて述べるまでもないが、支柱２と外壁５と補助壁１０とには補助壁１０の軸部が嵌まる穴が空いており、この穴は、ボルト７の外径よりもやや大径になっている。ナット１２は六角ナッを使用しているが、四角形のナットやフランジ付きナットなど、各種のものを使用できる。外壁５の外側から挿入するブラインドナットも使用可能である。

このように、内壁８に補助壁１０を設けてこの補助壁１０を外壁５にボルト７及びナット１２で共締めしたことにより、外壁５とナット１２と内外の連接部９，１１とで中空体が構成されるため、棚板１は格段に高い強度・堅牢性を確保できる。このため、棚板１は、各水平方向からの外力に対して極めて高い抵抗を発揮する。

(2).第２〜４実施形態
次に、図２（Ｂ）〜（Ｄ）に示す第２〜４実施形態を説明する。図２（Ａ）に示す第２実施形態では、内壁８に円形等の透かし穴１４を空けて、この透かし穴１４からナット１２を空所内に挿入している。ナット１２は、例えば組立時にソケットレンチで保持しておいてもよいし、透かし穴１４に嵌め込まれる保持具（ホルダー、図示せず）に保持しておいてもよい。

図２（Ｃ）（Ｄ）に示す第３実施形態及び第４実施形態では、ナット１２を補助壁１０にスポット溶接している。このうち図２（Ｃ）に示す第３実施形態では、ナット１２としてフランジ１２ａを有するものを使用して、フランジ１２ａの上下２箇所を補助壁１０にスポット溶接している。スポット溶接に際しては、矢印で示すように一対の電極１５，１６でフランジ１２ａと補助壁１０と外壁５とを挟圧するが、片方の電極１６は透かし穴１４からナット１２に当てている。

図２（Ｄ）に示す第４実施形態では、ナット１２は円形であって透かし穴１４に嵌まる高さに設定しており、ナット１２の片面を補助壁１０にスポット溶接している。この実施形態では、ナット１２が透かし穴１４のプラグを兼用している。（Ｃ）（Ｄ）では棚板１を曲げ加工で製造してから後付けでナット１２が補助壁１０に溶接されるため、棚板１の曲げ加工が容易になる利点がある。

なお、（Ｃ）にしても（Ｄ）にしても、スポット溶接箇所は１箇所でもよい。また、ナット１２は、外壁５の外側からねじ込んだ位置決めボルト（図示せず）により、外壁５のボルト挿通穴と同心に保持された状態でスポット溶接されている。また、外壁５と補助壁１０が溶接されて一体化しているため、棚板１の堅牢性は一層高くなっている。

(3).第５〜７実施形態
次に、図３に示す第５〜７実施形態を説明する。図３（Ａ）に示す第５実施形態と図３（Ｂ）に示す第６実施形態とは、第２〜４実施形態と同様に後付けでナット１２を溶接するものであるが、ナット１２を、内連接部１１に設けた逃がし穴１７から中空部に嵌め込む点に一つの特徴がある。

そして、図３（Ａ）の第５実施形態では、ナット１２を棚板１の中空部に挿入してから、内壁８と外壁５とを一対の電極１５，１６で挟圧しており、このため、ナット１２は補助壁１０と内壁８との両方に溶接されている。また、補助壁１０と外壁５とも溶接されている。

他方、図３（Ｂ）の第６実施形態では、ナット１２は底部１２ｂを有するものが使用されており、底部１２ｂが内壁８にスポット溶接されている。従って、一方の電極１５はナット１２の内部に挿通しており、この点、本実施形態の特徴の一つである。

図３（Ｃ）（Ｄ）に示す第７実施形態では、ナット１２を保持金具１８に溶接等で取り付けて、保持金具１８を棚板１にセットしている。保持金具１８は薄金属板製であり（樹脂製でもよい）、ナット１２を前後から挟む一対の挟持片１２ａ，１２ｂと、挟持片１２ａ，１２ｂを基板４の側において繋ぐ連接片１２ｃとを有しており、全体的にはコ字形の形態を成している。

一対の挟持片１２ａ，１２ｂは同じ横幅であり、棚板１の内連接部１１には、挟持片１２ａ，１２ｂが嵌入する挿入穴１９が空いている。そして、連接片１２ｃには、挿入穴１９を挟んだ両側において内連接部１１に基板４の側から当接するストッパー片２０が形成れており、これにより、ナット１２の上下方向の高さが規定されている。

また、補助壁１０に重なる挟持片１２ａは、補助壁１０よりも外連接部９の側にはみ出ており、このはみ出し部に、補助壁１０の先端縁に当接する係止爪２１を切り起こしによって形成している。係止爪２１は脱落阻止のストッパー手段の一例であり、左右２か所に設けているが、１か所のみ又は３か所以上に設けることも可能である。内壁８の内面に重なる挟持片１２ｂの先端は、誘い込みのために傾斜させている。

この第７実施形態では、棚板１を組み立てから、内連接部１１と基板４との間の部位から保持金具１８を棚板１の空間に嵌め込むと、係止爪２１が補助壁１０に係合することにより、ナット１２は所定の位置にセットされる。また、ナット１２は、保持金具１８のストッパー片２０が内連接部１１に重なっていることにより、回転不能に保持されている。図示の例では、保持金具１８にナット１２を固定しているが、保持金具１８における一方の挟持片１８ａにバーリング部を形成し、このバーリング部に雌ねじを形成してもよい。なお、保持金具１８とナット１２とでナットユニットが構成されている。

(4).第８実施形態
図４に示す第８実施形態では、隣り合った２つの保持金具１８の連接片１２ｃを一体に連続させている。この実施形態では、保持金具１８は隣り合った補助壁１０を連結する補強部材の役割を果たすため、棚板１の堅牢性を一層向上できると共に、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能も更に向上できる。

図４（Ｂ）に一点鎖線で示すように、隣り合った外側の挟持片１２ａを一体に連続させてもよい。このように構成すると、保持金具１８の剛性が格段に高くなるため、棚板１の補強機能とワゴン式棚装置の倒れ抑制機能とは一層高くなる。隣り合った内側の挟持片１２ｂを一体に繋ぐことや、隣り合った内外の挟持片１２ａ，１２ｂを一体に繋ぐことも可能である。

(4).参考例
図５では、第１参考例を示している。この参考例では、従前の実施形態の補助壁１０は備えておらず、内壁８の下端には、先端が外壁５に当接する自由端部２２が形成されている。なお、自由端部２２は基板４に近づくように傾斜しているが、基板４と平行な水平姿勢に形成したり、基板４から遠ざかるように（外連接部９に近づくように）傾斜させてもよい。外連接部９は外向き凸の円弧状に形成している。

そして、この第１参考例では、内壁８に、外壁５に重なる段落ち部２３を切り起こし形成し、段落ち部２３にナット１２を配置している。ナット１２は側面視で段落ち部２３と重なる角形（四角形）のものを使用しており、また、ナット１２は内壁８まで至る高さのものを使用している。このため、段落ち部２３を形成してもさほど目立つことはなくて、体裁がよい。

ナット１２は、段落ち部２３に予め溶接又は接着しておいてもよいし、組み立てに際してセットしてもよい。実施形態では四角形であるため、一々手で保持していなくても空回りすることはない。段落ち部２３と外壁５とをスポット溶接しておくと、強度面において有利である。

この第１参考例においても、内壁８と外壁５とが一体化するため、従前の実施形態と同様に、棚板１の堅牢性を向上できると共に、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能を向上できる利点がある。また、この参考例は、構造が簡単であるため加工性に優れている利点や、補助壁１０が不要になるため重量増大を防止できる利点もある。

図６（Ａ）（Ｂ）に示す第２参考例では、フランジ１２ａを有するナット１２が使用されており、ナット１２は、内壁８に設けた取り付け穴２４に棚板１の内部から挿入されている。従って、フランジ１２ａは、棚板１の内部から内壁８に重なっている。

ナット１２の先端は外壁５の内面に当接しており、図示していないが、ボルト７をねじ込むと、外壁５と支柱２とが固定される。ナット１２の基端部には四角形のボス２５が形成されている一方、内壁８の取り付け穴２４は角形になっている。このため、ナット１２は回転不能に保持されている。なお、ナット１２のねじ穴は外壁５の側のみに開口ており、支柱２の側には開口していない。ナット１２と外壁５とをスポット溶接等で固定してもよい。

この参考例では、棚板１の周壁部を中空構造にしたものでありながら、ナット１２のセットを簡単に行える。従って、特許文献１に対する改良たり得る。また、取り付け穴２４は露出していないため、体裁の悪化は全く又は殆どないと云える。

図６（Ｃ）に示す第３参考例は第２参考例の変形例であり、ナット１２の軸部のうちフランジ１２ａに近い箇所に、内壁８に内側から当接するストッパー爪２６を摘み出しによって形成している。ストッパー爪２６は周方向に沿って複数箇所形成している。この実施形態では、ストッパー爪２６を、取り付け穴２４を強制的に通過させることにより、ナット１２を脱落不能に保持できる。このため、ワゴン式棚装置の組み立て作業の手間を軽減できる。

(5).第９実施形態
次に、図７以下に示す第９実施形態を説明する。この実施形態は支柱２と棚板１との位置決め手段に関するものであり、請求項３を具体化したものである。この実施形態では、締結手段してとのボルト及びナットは締結具の一例になる。

この実施形態において、支柱２のコーナー部の内面には、支柱側ストッパー片として、上下方向に長いインナーストッパー２８が溶接やビス止めによって固定されている。インナーストッパー２８は、２枚の側板６に跨がって重なるようにＬ形に形成されている。なお、インナーストッパー２８は支柱２を内側に押し出して（膨出させて）形成することも可能である。いずれにしても、インナーストッパーは、外壁５の横端縁５ａと支柱２のコーナーとの間に位置しているので、棚板１における外壁５の横端縁５ａは支柱２のコーナーまで至っておらず、従って、隣り合った外壁５の横端縁５ａの間にはある程度の間隔２９が空いている。

そして、外壁５における横端部の上下両端部に角形の切り欠き３０を形成する一方、インナーストッパー２８には、切り欠き３０に嵌まる係合突起３１を形成している。上下の切り欠き３０は上下対称に形成されている。また、ボルト７は、外壁５の上下中間部に挿通されている。このため、棚板１を上下逆向きに配置しても、切り欠き３０と係合突起３１とが嵌合する。インナーストッパー２８には、係合突起３１の対とボルト挿通穴とが上下多段に形成されている。このため、棚板１は、高さを変更したり使用段数を変更したりすることができる。

支柱２における側板６の横端部には、アウターストッパーとして、上下２か所のアウター係合穴３２が開口している一方、棚板１の外壁５には、同じくアウターストッパーとして、アウター係合穴３２に嵌まるアウター係合爪３３が切り起こしによって形成されている。アウター係合穴３２は角形であり、アウター係合爪３３は、支柱２のコーナー部から側板６の横端に向けて傾斜姿勢に延びており、従って、アウター係合爪３３は、アウター係合穴３２に対して、支柱２のコーナー部の側から突っ張っている。

従って、棚板１の外壁５は、アウター係合爪３３とアウター係合穴３２とにより、支柱２から離反する方向（図７（Ａ）の矢印Ｘ１方向）には移動し難く保持されて、インナーストッパー２８により、支柱２のコーナー部に近づく方向（図７（Ａ）の矢印Ｘ２方向）には移動し難く保持されている。このため、支柱２と棚板１とは、支柱２の幅方向（或いは外壁５の長手方向）にずれ移動しにくい状態になっている。これにより、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能を向上できる。

また、切り欠き３０と係合突起３１とが上下２か所において嵌まっていることと、インナー係合爪３３とインナー係合穴３２とが上下２か所で嵌合していることとにより、支柱２と棚板１とは上下方向の動きも規制されている。このため、ワゴン式棚装置の倒れ防止機能がより一層高まっているのみならず、組み立てに際しては支柱２と棚板１との位置が正確に仮保持されるため、組み立ての容易性も向上できる。

なお、上記の実施形態では、アウター係合爪３３を棚板１の外壁５に形成して、アウター係合穴３２を支柱２の側板６に形成した、アウター係合爪３３を支柱２の側板６に形成して、アウター係合穴３２を棚板１の外壁５に形成することも可能である（この場合は、アウター係合爪３３の向きが左右逆になる。）。

(6).第１０実施形態
次に、図８（Ａ）（Ｂ）に示す第１０実施形態を説明する。この実施形態も請求項３を具体化したものであり、この実施形態では、支柱２の側板６は、外側部分６ａとここれに折り返し形成された内側部分６ｂとで二重構造になっており、コーナー部に、隣り合った内側部分に重なるインナーストッパー２８を固定している（インナーストッパー２８は、内側部分６ｂを外側に向けて折り返すことによっても形成できる。）。この実施形態では、インナーストッパー２８は単なるＬ形の形態であり、第９実施形態のように切り欠き３０や係合突起３１は備えてない。

他方、アウターストッパーは、支柱２の内側部分６ｂに形成した係合穴３２と、棚板１の外壁５にバーリング加工で形成した係合突起３３とで構成されている。係合突起３３と係合穴３２とが嵌合していることにより、支柱２と棚板１とのずれが抑制されている。また、係合穴３２は支柱２の内側部分６ｂに形成しているため、外部に露出することはなくて体裁がよい。

(7).第１１〜１２実施形態
次に、図８（Ｃ）（Ｄ）に示す第１１実施形態を説明する。この実施形態は請求項２を具体化したもので、第１０実施形態と同様に、支柱２の側板６は、外側部分６ａとこれに折り返し形成された内側部分６ｂとで二重構造になっている。内側部分６ｂは支柱２の内角までは至っておらずに、内側部分６ｂの横端と支柱２の内角との間には若干の（例えば数ｍｍ〜１０ｍｍ程度）の間隔が空いており、内側部分６ｂを支柱側ストッパーと成している。

他方、棚板１における隣り合った外壁５の横端縁５ａは互いに近接しており（当接してもよい）、各外壁５の横端縁５ａに、棚側ストッパーとして、支柱２の内面の側に折り返された（すなわち、平面視で棚板１の外側に折り返された）折り返し片３７を形成しており、折り返し片３７の先端面を、支柱２における内側部分６ｂの横端面と対向させている（当接又は近接させている。）。そして、外壁５の折り返し片３７と支柱２の内側部分６ｂとに、互いに噛み合う凹部３８と凸部３９との群を形成している。

第１１実施形態では、凹部３８と凸部３９との対を上下対称の状態で３段形成している。このため、棚板１を上下逆向きにしても、棚板１は高さを変えることなく凹部３８と凸部３９とが嵌まり合う。図８（Ｄ）に、外壁５における折り返し片３７の下端は４５度の角度でカットされたカット部４０を形成している。これは、１枚の金属板の曲げ加工で棚板１を製造することに起因したものである。

支柱２の内側部分６ｂには、凹部３８と凸部３９とを多段に形成していると共に、ボルト挿通穴を適宜の間隔で多段に形成している。このため、棚板１は所定の高さに付け替えできると共に、段数も任意に変更できる。

第１１実施形態では、更に、支柱２における内側部分６ｂの外端寄り部位に角形等の係合穴４１を空けている一方、棚板１の外壁５には、係合穴４１に横方向から係合する係合爪４２を切り起こしによって形成している。係合爪４２は支柱２の内角の側に向いて突出している。このため、支柱２の内側部分６ｂは、外壁５の折り返し片３７と係合爪４２とで左右方向から挟まれた状態になっている。

本実施形態では、隣り合った外壁５の横端縁５ａは互いに近接していて横ずれしにくい状態になっており、その状態で折り返し片３７が支柱２の内側部分６ｂに横向きに突っ張ることにより、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能が発揮される。更に、支柱２の内側部分６ｂは、折り返し片３７と係合爪４２とで左右から挟まれた状態になっているため、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能は一層高くなっている。

更に、内側部分６と折り返し片３７とが凹部３８と凸部３９とによって噛み合っていることも、ワゴン式棚装置の倒れ抑制機能の向上に貢献している。凹部３３８と凸部３９、及び、係合穴４１と係合突起４２とは、組み立て時に支柱２と棚板１との位置決めにも貢献している。

本実施形態では、係合穴４１及び係合爪４２の対を上下２か所に設けたが、１か所のみ又は３か所以上にも設けてもよい。その位置も支柱２の外端寄り部位に限るものではなく、外壁５と内側部分６ｂが重なっている部分ならどこでもよい（棚板１の上向き姿勢とした向き姿勢とに対応するためには、上下対称に設けるのが好ましい。）。また、支柱側ストッパーとしては、内側部分６ｂに相当する部分を板材の溶接によって形成することも可能である（この場合、板材は上下に長いものを使用して、１枚の板材に凹部３８と凸部３９とを多数形成したらよい。）。

図９は、第１２実施形態に係る棚板１の部分的な展開図であり、基本的には第１１実施形態と同じである。第１実施形態との相違点は、棚板１の折り返し片３７に、その中間高さ位置に凹部３８を形成している点である。この実施形態でも折り返し片３７のうち基板４に近い端部は４５度にカットされているが、第１１実施形態においてカット部４０を有する理由が、この図９から容易に理解できるであろう。

(8).その他
本願発明の実施形態は上記の構成に尽きるものではなく、更に、様々に具体化できる。例えば、雌ねじ部（ナット）の配置に関する実施形態と位置決めに関する実施形態とは、任意に組み合わせることができる。

請求項２，３においては、締結具はボルト、ナットに限られるものではなく、他のファスナ類も使用できる。

本願発明は、実際にワゴン式棚装置に適用して具体化できる。従って、産業上利用できる。

１ 棚板
２ 支柱
３ キャスタ
４ 基板
５ 外壁
５ａ 横端縁
６ 側板
６ａ 外側部分
６ｂ 支柱側ストッパーにもなる内側部分
７ ボルト（ファスナ）
８ 内壁
９ 外連接部
１０ 補助壁
１１ 内連接部
１８ 保持金具
２８ インナーストッパー
３２ アウターストッパーを構成する係合穴
３３ アウターストッパーを構成する係合突起３３
３７ 棚側ストッパー片の一例としての折り返し片
３８ 凹部
３９ 凸部
４１ 係合穴
４２ 係合突起

Claims (3)

1. ４つのコーナー部を有する平面視略四角形の金属板製棚板と、前記棚板をそのコーナー部において支持する４本の金属板製支柱と、前記各支柱の下端又は最下段の棚板のコーナー部に設けたキャスタと、を備えており、
   前記棚板は、水平姿勢の基板の四辺に鉛直姿勢の外壁が形成された浅い箱状であって、前記外壁のうち前記基板から遠い先端に、各外壁で囲われた内部空間の側に位置した内壁が外連接部を介して折り返し形成されており、前記外壁と内壁との間に空間が空いている一方、
   前記支柱は平面視で直交した２枚の側板を有しており、前記両側板がそれぞれ締結具によって前記棚板に固定されている、
   という構成であって、
   前記締結具はボルトと雌ねじ部とから成っており、前記ボルトは、頭が支柱の外側に位置する姿勢である一方、
   前記内壁のうち前記基板に近い先端に、前記外壁に重なって外連接部に向いた補助壁が内連接部を介して折り返し形成されており、前記補助壁に前記雌ねじ部を部を設けている、
   ワゴン式棚装置。
2. ４つのコーナー部を有する平面視略四角形の金属板製棚板と、前記棚板をそのコーナー部において支持する４本の金属板製支柱と、前記各支柱の下端又は最下段の棚板のコーナー部に設けたキャスタと、を備えており、
   前記棚板は、水平姿勢の基板の四辺に鉛直姿勢の外壁が形成された浅い箱状であって、前記外壁のうち前記基板から遠い先端に、各外壁で囲われた内部空間の側に位置した内壁が外連接部を介して折り返し形成されており、前記外壁と内壁との間に空間が空いている一方、
   前記支柱は平面視で直交した２枚の側板を有しており、前記両側板がそれぞれ締結具によって前記棚板に固定されている、
   という構成であって、
   前記棚板における隣り合った外壁の横端縁は互いに当接又は近接しており、各外壁の横端部に、当該横端部と支柱との間に位置する棚側ストッパー片を一体に又は別体に設けている一方、
   前記支柱における両側板の内面には、前記棚板の外壁に重なると共に前記棚側ストッパー片に横方向から対向する支柱側ストッパー片が一体に又は別体に設けられている、
   ワゴン式棚装置。
3. ４つのコーナー部を有する平面視略四角形の金属板製棚板と、前記棚板をそのコーナー部において支持する４本の金属板製支柱と、前記各支柱の下端又は最下段の棚板のコーナー部に設けたキャスタと、を備えており、
   前記棚板は、水平姿勢の基板の四辺に鉛直姿勢の外壁が形成された浅い箱状であって、前記外壁のうち前記基板から遠い先端に、各外壁で囲われた内部空間の側に位置した内壁が外連接部を介して折り返し形成されており、前記外壁と内壁との間に空間が空いている一方、
   前記支柱は平面視で直交した２枚の側板を有しており、前記両側板がそれぞれ締結具によって前記棚板に固定されている、
   という構成であって、
   前記支柱の両側板と棚板の各外壁とに、前記棚板と外壁とが側板の幅方向に横ずれすることを抑制するため、支柱のコーナー部の側に位置したインナーストッパーと、前記インナーストッパーよりも支柱の外端部に位置したアウターストッパーとを設けている、
   ワゴン式棚装置。

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