JP2016089870A - 電動弁 - Google Patents

Abstract

【課題】モータの回転力に基づく弁軸の回転力を弁体に伝えることを防止し、かつ弁軸の軸芯がずれている場合でも弁シートを磨耗させず、さらには良好な弁機能を設定することができ、加えて部品点数の増大化を抑制することができる弁軸の軸受構造を提供する。
【解決手段】弁体１７の上部外周面に固着されることにより弁体１７と一体に軸方向に移動する筒状の弁ガイド１８内に、軸方向に移動可能に挿入された弁軸４１の下端部に形成された鍔部４１ｂと、弁ガイド１８とにより構成される弁軸の軸受け構造であって、筒状の弁ガイド１８の天井部２１に貫通孔１８ａが形成され、天井部２１と鍔部４１ｂとの間に、複数個のボールが配置され、さらに、ボールと弁ガイド１８との間に、ボールの落下を規制する保持部が配置されていることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばステッピングモータ駆動型の電動弁に適用される弁軸の軸受け構造に関する。

例えば、可変絞り弁や流量制御弁などとして使用されるステッピングモータ駆動型の電動弁では、電動モータの回転運動を雄ネジと雌ネジとから構成されるネジ送り機構によって直線運動に変換することにより、弁体を弁シートに対して軸方向に移動させることにより弁の開閉を行っている。

ところで、一般的に電動弁では、モータの回転を弁体に伝えることは、弁シートの磨耗につながるため好ましくない。
そこで、特許文献１（特開２００３−１４８６４３号公報）では、図４に示したように、弁体１７に固着されることにより、該弁体１７と一体に軸方向に移動する筒状の弁ガイド１８の天井部２１の下面と、回転しながら軸方向に移動する弁軸４１の下端部に設けられた鍔部４１ｂとの間に、高滑性樹脂ワッシャあるいは高滑性樹脂コーティングのワッシャなどの滑り部材２６を設置することで、弁軸４１の回転力を弁体１７に伝達しないようにしている。

しかしながら、高滑性樹脂ワッシャあるいは高滑性樹脂コーティングの金属製ワッシャなどの滑り部材２６では、例えば、使用期間が長くなった場合に、ワッシャに磨耗や変形が生じてしまい、その結果、弁軸４１の回転力が弁体１７に伝達されてしまうという問題があった。

一方、滑り部材２６として、高滑性樹脂ワッシャあるいは高滑性樹脂コーティングワッシャなどを用いることに代えて、市販のスラストベアリングを用いることも行われている。

しかしながら、市販のスラストベアリングは、転動体としてのボールが、半球状の凹所が形成された２枚の板材間で図４において上下に挟持される構造であるため、その凹所内に嵌り込んだボールは、径内外方のいずれの方向にも移動することができない。

したがって、滑り部材２６として、市販のスラストベアリングを用いた弁軸の軸受構造で、弁軸４１が弁体１７に対して軸芯がずれた状態で組み込まれてしまった場合には、そのずれを修正することができず、結果として、弁体１７が弁シートに繰り返し傾いた姿勢で当接してしまうことになり、その弁シートを磨耗させてしまうという問題があった。

しかしながら、単にスラストベアリング２６を高滑性のワッシャに代えただけでは、
一方、特許文献２（特開２０１４−４３９４９号公報）では、滑り部材２６として、ラジアルころがり軸受が設置されている。

特許文献２のようにラジアルころがり軸受が設置された場合には、例えば、ワッシャを用いた場合に比べて、軸受部での磨耗や変形が生じ難くなる。
しかしながら、ラジアルころがり軸受の場合には、径方向のガタが無いため、結果として、弁体１７が弁シートを塞ぐ際に求心力が失われ、弁閉機能が損なわれてしまうという問題があった。

特開２００３−１４８６４３号公報 特開２０１４−４３９４９号公報

本発明は、このような従来の実情に鑑み、モータの回転力に基づく弁軸の回転力を弁体に伝えることを防止し、かつ弁軸の軸芯がずれている場合でも弁シートを磨耗させず、さらには良好な弁機能を設定することができ、加えて部品点数の増大化を抑制することができる弁軸の軸受構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明に係る弁軸の軸受構造は、
弁体に固着されることにより前記弁体と一体に軸方向に移動する筒状の弁ガイド内に、軸方向に移動可能に挿入された弁軸に形成された鍔部と、前記弁ガイドとにより構成される弁軸の軸受け構造であって、
前記筒状の弁ガイドの天井部に貫通孔が形成され、
前記天井部と前記鍔部との間に、複数個のボールが配置されていることを特徴としている。

このような構成の本発明では、軸受部に設置したボールが径方向に移動することができるので、仮に弁軸のずれが生じている場合であっても、その軸芯のずれをボールの移動により許容することができる。これにより、弁シートの磨耗を防止することができる。

また、本発明は、前記ボールと前記弁ガイドとの間に、前記ボールの落下を規制する保持具が配置されていることが好ましい。
このように保持具が配置されていれば、ボールの落下を確実に防止することができる。

さらに、本発明では、前記保持具はリング状に形成され、このリング状保持具は、前記弁軸と前記弁ガイドとが同軸上にある状態において、前記弁軸の前記鍔部の外端面と前記弁ガイドの内周面との間のクリアランスよりも大きい幅で、かつ前記鍔部の上面の一部に当接することが好ましい。

このような保持具であれば、軸受部に対する位置決めが良好である。
また、本発明では、前記リング状保持具には、所定間隔置きに凹所が形成され、この凹所内に前記ボールが収容されていることが好ましい。
このような構成であれば、最小限のボールを効率的に所定間隔置きに配置することができる。

さらに、本発明では、前記弁軸の前記鍔部が形成された基部側に、外周面が平滑な円筒部分が形成され、この円筒部分の長さが、前記ボールが当接可能な長さに設定されていることが好ましい。
このようにボールの当接する部分が平滑に形成されていれば、ボールの転がり性が良好である。

さらに、本発明は、前記ボールと前記天井部との間に、ワッシャ部材が設置されていることが好ましい。
このようにボールと天井部との間に、ワッシャ部材が設置されていれば、ボールの天井部側への不用意な移動を防止することができる。

また、本発明は、前記天井部の下面に、下方突起が所定間隔置きに形成されていても良い。
このように弁ガイドの天井部の下面に、下方突起が形成されていれば、弁ガイドは、この下方突起によりワッシャ部材を点接触で押圧することができる。

本発明に係る弁軸の軸受構造によれば、軸受部に設置したボールが径方向に移動可能であるため、仮に弁軸の軸芯がずれている場合であっても、弁軸を径方向に若干移動させることができ、これにより弁シートの磨耗を防止することができる。また、ボールの落下は保持部により、防止することができる。

さらに、本発明に係る弁軸の軸受構造によれば、弁シートに対する着座安定性が向上するので、弁体と弁シートからなる弁部の耐久性を向上させることができる。
また、本発明の弁軸の軸受構造によれば、どのような弁にも適用でき、軸受構造を具備させるにあたり、部品点数の削減を図ることができる。

図１は本発明の一実施例に係る弁軸の軸受構造が採用された電動弁の断面図である。 図２は図１の一部拡大断面図である。 図３（Ａ）は図１に示した軸受構造の構成要素である弁軸組立体の斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の側面図である。 図４は、特開２００３−１４８６４３号公報に開示された従来の軸受構造の断面図である。

以下に、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態（実施例）について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る弁軸の軸受構造が採用された電動弁を示した断面図である。

なお、本明細書において、「上」あるいは「下」とは図１の状態で規定したものである。
この電動弁１０では、非磁性体製で筒状のカップ形状をなすケース６０の開口側の下端部に、弁本体３０が溶接により一体的に接続されている。

弁本体３０は、ステンレス鋼板のプレス加工により製作されたプレス成形品であり、内部に弁室１１を画定している。弁本体３０には、弁室１１に直接連通する銅製の第１の管継手１２と、弁ポート１３を画定するステンレス鋼あるいは焼結金属製の中央（中心位置）配置の弁座部材１４と、弁ポート１３を介して弁室１１に連通する銅製の第２の管継手１５とが、各々溶接、ろう付け等によって固定装着されている。弁座部材１４は、弁本体３０と別部材であるが、弁座部材１４は、弁本体３０に直接形成されていても良い。

ケース６０の内周には、回転可能なロータ２が収容されている。
ケース６０の外周には、図示しないヨーク、ボビン、およびコイルなどからなるステータが配置され、ロータ２とステータとでステッピングモータが構成されている。

ケース６０の天井面にはガイド支持体５２が固定されている。ガイド支持体５２は、円筒部５３と、円筒部５３の上端側に形成された傘状部５４とを有し、全体をプレス加工により一体成形されている。傘状部５４はケース６０の頂部内側と略同形状に成形されている。

ガイド支持体５２の円筒部５３はロータ２と同心状態でケース６０の天井部中央より軸線方向に垂下して設置されている。また、円筒部５３の下端部には、位置決め孔５７がプレス成形され、位置決め孔５７の奥部には切起こし片５８が存在する。

ガイド支持体５２の円筒部５３には、円筒部５３の外周を取り巻くように、ばね性を有する線材によりコイルばね状に形成された螺旋ガイド５９が設けられている。螺旋ガイド５９は、下端部に軸線方向に延長されたストッパ部６２を有している。

この螺旋ガイド５９は上端側にてガイド支持体５２の途中に形成された弁開ストッパ突起部５６に当接し、下端部のストッパ部６２が位置決め孔５７に挿入嵌合し、ストッパ部６２の先端が螺旋ガイド５９の弾性力によって切起こし片５８に突き当っている。

これにより、螺旋ガイド５９は、軸線方向のばね荷重によって弁開ストッパ突起部５６と位置決め孔５７との間に挟まれ、がたつきを有することなく取付位置が決められている。

螺旋ガイド５９には可動ストッパ部材６３が回転可能に係合している。可動ストッパ部材６３は、１巻コイルばね状に形状されている。
可動ストッパ部材６３は、ロータ２の回転によって蹴り回されることにより、回転しつつ螺旋ガイド５９に案内されて螺旋運動を行い、螺旋ガイド５９の軸線方向に移動する。可動ストッパ部材６３が螺旋ガイド５９のストッパ部６２に突き当ることにより、それ以上の下方向へ進む左回転が止められ、弁閉基準で、ロータ２の原点位置を機械的に設定する。また、可動ストッパ部材６３が弁開ストッパ突起部５６に当接することにより、それ以上の上方向へ進む右回転が止められ、弁開（全開）位置を機械的に設定する。

ガイド支持体５２の円筒部５３内には、弁軸４１のガイドを兼ねる筒部材６５が嵌合されている。筒部材６５は、金属あるいは合成樹脂による潤滑材入り素材あるいは表面処理を施された部品により構成され、弁軸４１を回転可能に保持している。

一方、弁本体３０の上端部には、内部に貫通孔６ｈが形成された筒状の弁軸ホルダ６が、弁本体３０に対し相対的に回転不能に固定されている。この弁軸ホルダ６は、後述する弁軸４１の傾きを抑制する機能を有している。

上記弁軸ホルダ６は、上部側の筒状小径部６ａと下部側の筒状大径部６ｂと、弁本体３０の内周側部に収容される嵌合部３４と、リング状のフランジ部６ｆとからなり、フランジ部６ｆが弁本体３０の上部開口端に溶接などで固定されている。

また、弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂの側面には、弁軸ホルダ６の内部に形成された弁軸ホルダ室８３と弁軸ホルダ６の外部空間との均圧を図る均圧孔５１が穿設されている。このような均圧孔５１を設けることにより、弁軸ホルダ６の移動動作がスムーズに行われる。

さらに、この弁軸ホルダ６では、筒状小径部６ａの上部開口部６ｇから所定の深さまで下方に向かって雌ネジ部６ｄが形成されている。
一方、ロータ２の軸芯部分には、ブッシュ部材３３を介して弁軸４１が貫通して配置されている。この弁軸４１は、ロータ２と一体的に回転する。弁軸４１の上部側の外周部には雄ネジ部４１ａが形成されている。

そして、弁軸４１の外周に形成された雄ネジ部４１ａと、弁軸ホルダ６の内周に形成された雌ネジ部６ｄとにより、ネジ送り機構Ａが構成されている。
また、弁軸４１の下端側であって、かつ弁軸ホルダ６における筒状大径部６ｂの内方には、筒状の弁ガイド１８が弁軸ホルダ６の貫通孔６ｈに対して摺動可能に配置されている。この弁ガイド１８は天井部２１側がプレス成形により略直角に折り曲げられている。そして、この天井部２１には貫通孔１８ａが形成されているとともに、天井面の下面に下方突起１８ｄが形成されている。下方突起１８ｄは周方向に連続したものであっても良く、あるいは、所定間隔置きに形成されたものであっても良い。このような下方突起１８ｄが形成されていれば、弁軸ホルダ６の側壁の内周と天井面２１との接合部分に曲率を持つアールが形成されているとしても、下方突起１８ｄによりアールを避けることができ、ワッシャ７０を大径化することができる。

一方、弁軸４１の下端部には、鍔部４１ｂが形成されている。鍔部４１ｂの上面および下面は平坦面であるが、ボールの当接する面である上面が平坦に形成されていれば良い。
そこで、本実施例では、弁軸４１の鍔部４１ｂが形成された基部側に、外周面が平滑に形成された円筒部分４１ｄが設けられている。また、この円筒部分４１ｄの鍔部４１ｂの上面からの長さＶは、ボール７６の半径以上の長さとされ、円筒部分４１ｄにボール７６が当接可能に設定されている。

この弁軸４１の鍔部４１ｂが、弁ガイド１８の貫通孔１８ａに遊嵌状態で、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ径方向に変位可能に嵌合している。また、鍔部４１ｂが弁ガイド１８の貫通孔１８ａより大径であることにより、弁軸４１の抜け止めがなされている。

弁軸４１と弁ガイド１８とが互いに径方向に移動可能であることにより、弁軸ホルダ６および弁軸４１の配置位置に関して、さほど高度な同芯取付精度を求められることなく、弁ガイド１８および弁体１７と弁座部材１４との同芯性が得られる。

弁ガイド１８の天井部２１と弁軸４１の鍔部４１ｂとは互いにスラスト面をなし、このスラスト面間に、本実施例の要部である軸受構造が構成されている。
さらに、弁ガイド１８内には、圧縮された弁バネ２７とバネ受け３５とが収容されている。そして、弁ガイド１８の下端は、弁体１７の基部側外周面に溶接などにより固着されている。弁体１７は、弁座部材１４に対する軸線方向（上下方向）移動によって弁ポート１３の開閉および実効開口面積を定量的に増減するニードル弁部１９を有している。

以下に、本発明の要部である弁軸４１の鍔部４１ｂと弁ガイド１８との間に構成される弁軸の軸受構造について説明する。
本実施例に係る弁軸の軸受構造は、図２に拡大して示したように、弁軸４１の鍔部４１ｂと弁ガイド１８との間に構成されている。

すなわち、弁ガイド１８の天井部２１にはワッシャ７０が設置されている。ワッシャ７０は、高滑性表面の金属製ワッシャ、フッ素樹脂等の高滑性樹脂製ワッシャあるいは高滑性樹脂コーティングの金属製ワッシャなどであることが好ましい。ワッシャ７０の中央部には貫通孔７０ａが形成され、この貫通孔７０ａに弁軸４１の鍔部４１ｂが、遊嵌合状態で、弁ガイド１８に対して回転可能、且つ径方向に変位可能に貫通されている。

また、このワッシャ７０の片側面には、図３（Ａ）、（Ｂ）に示したように、同芯状にリング状の保持具７２が載置されている。
このリング状の保持具７２は、ワッシャ７０の貫通孔７０ａと同径の貫通孔７２ａを有している。また、リング状の保持具７２には、径内方に向かって開口するボール収容凹所７４が所定間隔置きに、複数個形成されている。すなわち、この実施例では、１２０度間間隔で３つ形成されている。

そして、リング状の保持具７２の各ボール収容凹所７４には、それぞれ転動体としてボール７６が収容されている。このボール７６の径は、ボール外周面が凹所７４から軸方向に一部膨出する大きさを有している。このボール７６は、金属製あるいは樹脂製のいずれであっても良いが、樹脂製である場合は、硬質であることが好ましい。また、耐摩耗性の観点から、ボール７６が金属製である場合は、上記のワッシャ７０も金属製であることが好ましい。

このように、ボール７６がリング状の保持具７２のボール収容凹所７４内において径内方に向かって若干移動可能であるため、弁軸４１と弁ガイド１８とが互いに径方向に変位可能となる。これにより、弁軸ホルダ６などの取付精度により決まる弁軸４１の配置位置と、弁軸ホルダ６などの取付精度により決まる弁ガイド１８の配置位置に関して、これらの組み付け時にさほど高度な同心取付精度を求められることがなく、弁ガイド１８および弁体１７と弁座部材１４との同心性を向上させることができる。

本実施例による弁軸の軸受構造では、ボール７６が上記のようにリング状の保持具７２内に収容され、この状態で電動弁１０に組み込まれている。
この構造により、弁軸４１と弁ガイド１８とは、ワッシャ７０、リング状の保持具７２および複数個のボール７６により構成される軸受部組立体８０により、相対的に回転可能に接続され、この接続によって弁軸４１は、低摩擦抵抗で弁ガイド１８に対して回転できる態様で、弁ガイド１８を持ち上げる（弁開方向移動）ことができる。

この構造により、弁軸４１、軸受部材８０、弁ばね２７、ばね受け３５は、弁体１７と弁ガイド１８との連結体に対して低摩擦抵抗で回転できる。また、ボール７６が径方向に若干移動することができることから、弁軸４１と弁体１７との軸芯がずれている場合であっても、その軸芯のずれを吸収することができ、弁シートを磨耗させることを防止できる。
以上、本発明に係る電動弁の弁軸の軸受け構造について説明したが、以下に、電動弁の作用について説明する。

上述の構成による電動弁１０は、ステッピングモータに駆動パルス信号が与えられることにより、パルス数に応じてロータ２が回転し、これに伴い弁軸４１が回転し、弁軸４１の雄ネジ部４１ａと固定配置の弁軸ホルダ６の雌ネジ部６ｄからなるネジ送り機構Ａにより、弁軸４１が回転しつつ軸線方向に移動する。

弁軸４１の上昇移動（弁開方向移動）は、バネ受け３５、鍔部４１ｂ、リング状の保持具７２、ワッシャ７０、天井部２１の当接によって弁ガイド１８に伝達され、弁ガイド１８および弁体１７が上昇移動する。

この上昇移動において、弁軸４１は図３に示した軸受組立体８０によって弁ガイド１８に対して低摩擦抵抗のもとに相対的に滑り回転できる。また、弁ガイド１８と、弁軸ホルダ６の貫通孔６ｈとの摩擦抵抗が大きいときも、弁軸４１は回転でき、推力を発生して弁ガイド１８、弁体１７を上昇移動させる。

弁軸４１の降下移動（弁閉方向移動）も、バネ受け３５、鍔部４１ｂ、リング状の保持具７２、ワッシャ７０、天井部２１、弁バネ２７の当たりによって弁ガイド１８に伝えられ、弁ガイド１８および弁体１７が降下移動する。

この降下移動においても、弁軸４１は図３に示した軸受組立体８０によって弁ガイド１８に対して低摩擦抵抗のもとに相対的に滑り回転でき、弁ガイド１８と、弁軸ホルダ６の貫通孔６ｈとの摩擦抵抗が大きいときも、ロータ２は、回転でき、推力を発生して弁ガイド１８、弁体１７を降下動させる。これにより、弁ガイド１８の外径が大きくても弁閉に必要な駆動力が少なくて済み、低電力で弁閉を行うことができる。

なお、弁開、弁閉の何れにおいても、弁ガイド１８内の弁バネ２７は、バネ受け３５との係合によって弁軸４１と共に連れ回りし、バネ受け３５が弁体１７の背面に対して回転することになるが、バネ受け３５は、高滑性樹脂製で、半球状当接部３５ａをもって鍔部４１ｂに実質的に点接触状態で当接しているから、バネ受け３５と鍔部４１ｂとの間にも大きい摩擦抵抗が生じることがなく、弁バネ２７が捻られることがない。

また、弁軸４１は、下端側を雄ねじ部４１ａにおいて弁軸ホルダ６により支持され、上端側を筒部材６５の膨出部６５ａによって支持され、両端支持になっていることから、片持ち支持である場合に比してロータ２の回転振動が低減する。これにより、弁開閉時の動作騒音が低減する。
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。

例えば、上記実施例では、ボール７６がリング状の保持具７２内に３個収容されているが、これに代え、多数のボール７６は、弁軸４１の周面を取り囲むように多数配置することもできる。この場合には、ボール収容凹所７４が形成されていなくても、単に環状に形成されていれば良い。

すなわち、保持具７２は、図２および図３に示したように、弁軸４１と弁ガイド１８とが同軸上にある状態において、弁軸４１の鍔部４１ｂの外周面４１ｃと、弁ガイド１８の内周面１８ｂとの間のクリアランスＳよりも大きい幅Ｔを有し、保持具７２の内周側が鍔部４１ｂの一部に載置される大きさであれば良い。

さらに、弁軸４１のケース６０への取付などは、他の構造であっても良い。さらに、上記実施例では、ステッピングモータでロータ２が回転する電動弁に適応した例を示したが、本発明は、他の手段で駆動される弁にも適用可能である。

２ ロータ
４ 弁軸
６ 弁軸ホルダ
６ａ 筒状小径部
６ｂ 筒状大径部
６ｄ 雌ネジ部
６ｆ フランジ部
６ｇ 上部開口部
６ｈ 貫通孔
１０ 電動弁
１１ 弁室
１２ 第１の管継手
１３ 弁ポート
１４ 弁座部材
１５ 第２の管継手
１７ 弁体
１８ 弁ガイド
１８ｄ 下方突起
１８ａ 貫通孔
１８ｂ 内周面
１９ ニードル弁部
２１ 天井部
２６ スラストベアリング
２７ 弁バネ
３０ 弁本体
３３ ブッシュ部材
３４ 嵌合部
３５ａ 半球状当接部
４１ 弁軸
４１ａ 雄ネジ部
４１ｂ 鍔部
４１ｃ 外周面
４１ｄ 円筒部分
５１ 均圧孔
５２ ガイド支持体
５３ 円筒部
５４ 傘状部
５６ 弁開ストッパ突起部
５７ 位置決め孔
５８ 切起こし片
５９ 螺旋ガイド
６０ ケース
６２ ストッパ部
６３ 可動ストッパ部材
６５ 筒部材
６５ａ 膨出部
７０ ワッシャ
７０ａ 貫通孔
７２ リング状の保持具
７２ａ 貫通孔
７４ ボール収容凹所
７６ ボール
８０ 軸受組立体
８３ 弁軸ホルダ室
Ａ ネジ送り機構
Ｓ 幅
Ｖ 長さ

Claims (7)

1. 弁体に固着されることにより前記弁体と一体に軸方向に移動する筒状の弁ガイド内に、軸方向に移動可能に挿入された弁軸に形成された鍔部と、前記弁ガイドとにより構成される弁軸の軸受け構造であって、
   前記筒状の弁ガイドの天井部に貫通孔が形成され、
   前記天井部と前記鍔部との間に、複数個のボールが配置されていることを特徴とする弁軸の軸受構造。
2. 前記ボールと前記弁ガイドとの間に、前記ボールの落下を規制する保持具が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の弁軸の軸受構造。
3. 前記保持具はリング状に形成され、このリング状保持具は、前記弁軸と前記弁ガイドとが同軸上にある状態において、前記弁軸の前記鍔部の外端面と前記弁ガイドの内周面との間のクリアランスよりも大きい幅で、かつ前記鍔部の上面の一部に当接することを特徴とする請求項２に記載の弁軸の軸受構造。
4. 前記リング状保持具には、所定間隔置きに凹所が形成され、この凹所内に前記ボールが収容されていることを特徴とする請求項３に記載の弁軸の軸受構造。
5. 前記弁軸の前記鍔部が形成された基部側に、外周面が平滑な円筒部分が形成され、この円筒部分の長さが、前記ボールが当接可能な長さに設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の弁軸の軸受構造。
6. 前記ボールと、前記弁ガイドの前記天井部との間に、ワッシャ部材が設置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の弁軸の軸受構造。
7. 前記天井部の下面に、下方突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の弁軸の軸受構造。

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