JP2016079193A - 塗料組成物、塗膜形成方法及び透明塗膜 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆する、高い透明性、酸素遮断性及び耐候性を備えた塗膜を形成することができる塗料組成物、その塗料組成物を用いた塗膜形成方法及びその塗料組成物により形成された透明塗膜を提供すること。【解決手段】鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆するための透明塗膜を形成するために用いられる塗料組成物であって、芳香環を有さないエポキシ樹脂（ａ）と、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）と、扁平状の無機粒子（ｃ）と、を含み、前記無機粒子（ｃ）は、マイカ及びガラスフレークの少なくとも一方であり、前記無機粒子（ｃ）の平均アスペクト比は、２０〜１，０００であり、前記塗料組成物を用いて形成され且つ硬化後の膜厚が１，０００μｍである塗膜の酸素透過度は、０．０５ｍｇ／（ｃｍ２・ｄａｙ）以下であり、前記塗料組成物を用いて形成され且つ硬化後の膜厚が３００μｍである塗膜の隠蔽率は、４５％以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、塗料組成物、塗膜形成方法及び透明塗膜に関する。より詳しくは、本発明は、鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆する透明塗膜を形成するために用いられる塗料組成物、その塗料組成物を用いた塗膜形成方法及びその塗料組成物により形成された透明塗膜に関する。

従来、鉄筋コンクリート構造物の表面に硬化性（塗料）組成物によって塗膜を形成することで、風雨や塩害による鉄筋コンクリート構造物の経年劣化の進行を抑える技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

一般的に、前述した硬化性（塗料）組成物には、耐候性や美観性を付与することを目的として酸化チタン等の着色顔料を配合したり、垂直面に塗膜を厚く付けた際の塗料流れを防止するためにタルク等の体質顔料を配合したりする。これらの着色顔料や体質顔料の配合された硬化性（塗料）組成物を用いて鉄筋コンクリート構造物の表面に、塗膜を形成した場合には、塗膜が不透明となり、基材である鉄筋コンクリート構造物の表面の状態の変化（亀裂の発生等）を目視で確認することが難しくなる。このような問題に対して、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含むＡ液（主剤）とポリアミンを含むＢ液（硬化剤）によって、鉄筋コンクリート構造物の表面に透明な塗膜を形成する方法が知られている（例えば、特許文献２及び３参照）。

また、厚さ１０μｍ以下、大きさ３０〜１，０００μｍの鱗片状ガラスフレークを被覆用組成物中に約５〜６０重量％配合させたガラスフレーク被覆組成物によって、海洋鋼構造物を海水の腐食から保護する技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。

更に、粒径が５μｍ以下であり且つアスペクト比が５０以上５，０００以下である無機層状化合物と、高水素結合性樹脂とからなるガスバリア性樹脂組成物によって、気体の遮断性を有するガスバリヤフィルムを得る技術も知られている（例えば、特許文献５参照）。

特開２００２−６０２８２号公報 特開２０１１−１３２０５２号公報 特開２０１２−９２２６６号公報 特開昭６３−６８６７９号公報 特開２００５−６８４４１号公報

ところで、鉄筋コンクリート構造物の劣化は、コンクリートの劣化と鉄筋の腐食が相互に作用して進行する。従って、劣化の原因となる気体（酸素や二酸化炭素）及び液体（水分）がコンクリート内部に侵入しないようにする技術が求められている。中でも酸素は、それ自体が鉄筋腐食を引き起こす因子であることに加え、水分との相互作用によっても鉄筋の腐食を促進させる。従って、鉄筋コンクリート構造物に酸素遮断性を付与する技術が求められている。このような問題に対して、鉄筋コンクリート構造物の表面に、無機充填材を含有した塗料組成物を用いて塗膜を形成することで、水分や二酸化炭素を遮断するとともに、酸素遮断性を向上させることが考えられる。

一方で、鉄筋コンクリート構造物の表面に生じる亀裂や膨れ及び欠損等を早期に発見して補修することは鉄筋コンクリート構造物の保全において重要である。鉄筋コンクリート構造物の表面の劣化は、足場を必要とするハンマーによる打診や専用の測定機器の使用に依ることなく、裸眼あるいは双眼鏡を用いて目視で確認することが求められている。しかし、上記のように、無機充填材（二酸化チタン等の着色顔料、タルク等の体質顔料）を含有する塗料組成物によって形成される塗膜は不透明であり、当該塗膜が形成された鉄筋コンクリート構造物の表面の状態を目視で観察することは困難である。従って、鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆する透明塗膜を形成するために用いられる塗料組成物に単純に無機充填材を含有させることはできない。

なお、特許文献２及び３に記載された技術は、二液衝突混合型のスプレー等の特殊なスプレー装置を用いてＡ液及びＢ液を混合して、鉄筋コンクリート構造物の表面に塗膜を形成している。従って、特許文献２及び３に記載された技術では、塗料に多量の無機充填材を含有させると装置に不具合が生じてしまうと考えられる。

また、特許文献４で開示された技術は、海洋鋼構造物を海水の腐食から保護するためのものであり、鉄筋コンクリート構造物に透明性と高い酸素遮断性とを両立した耐候性に優れた塗膜を形成することを目的とするものではない。加えて特許文献４には、鉄筋コンクリート構造物の表面に形成される塗膜に要求される耐候性についても記載も示唆もされていない。

更に、特許文献５で開示されたガスバリア性樹脂組成物は、食品や医療、電子、化学、機械等を包装する用途のため、ヒドロキシメチルセルロース等の多糖類が高水素結合性樹脂として用いられ、形成される塗膜は薄膜（例えば、１０μｍ以下）である。従って、特許文献５に記載された技術では、鉄筋コンクリート構造物の表面を透明な厚い膜で被覆することはできない。

このように、鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆する、高い透明性、酸素遮断性及び耐候性を備えた塗膜を形成することができる塗料組成物については見出されていないのが現状である。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆する、高い透明性、酸素遮断性及び耐候性を備えた塗膜を形成することができる塗料組成物、その塗料組成物を用いた塗膜形成方法及びその塗料組成物により形成された透明塗膜を提供することを目的とする。

本発明は、鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆するための透明塗膜を形成するために用いられる塗料組成物であって、芳香環を有さないエポキシ樹脂（ａ）と、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）と、扁平状の無機粒子（ｃ）と、を含み、前記無機粒子（ｃ）は、マイカ及びガラスフレークの少なくとも一方であり、前記無機粒子（ｃ）の平均アスペクト比は、２０〜１，０００であり、前記塗料組成物を用いて形成され且つ硬化後の膜厚が１，０００μｍである塗膜の酸素透過度は、０．０５ｍｇ／（ｃｍ^２・ｄａｙ）以下であり、前記塗料組成物を用いて形成され且つ硬化後の膜厚が３００μｍである塗膜の隠蔽率は、４５％以下である塗料組成物に関する。

また、架橋性シリル基を少なくとも１個有する（メタ）アクリル樹脂（ｄ）と、シランカップリング剤（ｅ）と、を更に含むことが好ましい。

また、塗料組成物の全固形分における前記無機粒子（ｃ）の含有量は、６〜２８質量％であることが好ましい。

また本発明は、前記塗料組成物を、コテ又はローラーを用いて、硬化後の膜厚が３００μｍ〜１，５００μｍとなるように、前記鉄筋コンクリート構造物の表面に塗装する塗装工程と、前記鉄筋コンクリート構造物の表面に塗装された前記塗料組成物を硬化させて透明塗膜を形成させる硬化工程と、を有する塗膜形成方法を提供する。

また本発明は、前記塗料組成物を用いて形成される透明塗膜を提供する。

本発明によれば、鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆する、高い透明性、酸素遮断性及び耐候性を備えた塗膜を形成することができる塗料組成物、その塗料組成物を用いた塗膜形成方法及びその塗料組成物により形成された透明塗膜を提供できる。

＜塗料組成物＞
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
本実施形態に係る塗料組成物は、鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆する透明塗膜を形成するために用いられる。本実施形態における鉄筋コンクリート構造物としては、橋梁、トンネル、高架道路、建築物等が挙げられる。
本実施形態に係る塗料組成物は、エポキシ樹脂（ａ）と、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）と、扁平状の無機粒子（ｃ）と、を含む。

本実施形態に係るエポキシ樹脂（ａ）は、芳香環を有さない。エポキシ樹脂（ａ）が芳香環を有さないことで、耐候性の高い透明塗膜を形成することができる。芳香環を有さないエポキシ樹脂（ａ）としては、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンジルグリコールジグリシジルエーテル、グレセリンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等を例示することができる。
水添ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＢ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＣ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂に水素原子を付加して得られる水添ビスフェノール型ジグリシジルエーテル（例えば水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が挙げられる。水添ビスフェノール型エポキシ樹脂として、具体的には、エポライト４０００（共栄社化学株式会社）、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ−７０１５（ＤＩＣ株式会社製）、ＳＴ−３０００（新日鉄住金化学株式会社製）等を挙げることができる。

エポキシ樹脂（ａ）としては、エポキシ基を一分子中に少なくとも２個有するものが、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）との反応性が高く、硬化物が３次元的網目を作りやすいことから好ましい。また、本実施形態に係る塗料組成物を硬化させた時の硬化物が透明であるためには、エポキシ樹脂（ａ）の他の成分との相溶性が高いことが好ましい。例えば、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、他の成分との相溶性が高く、透明な硬化物を得やすい上に、得られる硬化塗膜が耐候性に優れることから好ましい。

本実施形態に係る塗料組成物の固形分におけるエポキシ樹脂（ａ）の含有量は、２５〜７０質量％であることが好ましい。塗料組成物の固形分におけるエポキシ樹脂（ａ）の含有量が、２５質量％未満の場合、形成される塗膜の強度や、鉄筋コンクリート構造物への接着性が低下する傾向にある。塗料組成物の固形分におけるエポキシ樹脂（ａ）の含有量が、７０質量％よりも高い場合、形成される塗膜の耐候性が低下し、黄変しやすくなる傾向にある。

本実施形態における変性脂肪族アミン化合物（ｂ）は、エポキシ樹脂（ａ）と反応して耐候性の高い透明塗膜を形成する。変性脂肪族アミン化合物（ｂ）は、エポキシ樹脂（ａ）との反応性が高く、後述の（メタ）アクリル樹脂（ｄ）との相溶性も高い。
変性脂肪族アミン化合物（ｂ）としては、脂肪族ポリアミンのエポキシ付加物、脂環族（脂環式）ポリアミン、ポリアミドアミン等が挙げられる。変性脂肪族アミン化合物（ｂ）としては、例えば、トーマイド２２５Ｘ、フジキュアーＦＸＵ８７０、フジキュアー５４２０Ｆ（以上、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製）や、アンカマイド５００（エアプロダクツジャパン株式会社製）が挙げられる。

本実施形態に係る塗料組成物の固形分における変性脂肪族アミン化合物（ｂ）の固形分含有量は、２〜２６質量％であることが好ましい。塗料組成物の固形分における変性脂肪族アミン化合物（ｂ）の含有量が、２質量％未満の場合、形成される塗膜の強度や、鉄筋コンクリート構造物への接着性が低下する傾向にある。塗料組成物の固形分における変性脂肪族アミン化合物（ｂ）の含有量が、２６質量％よりも高い場合、形成される塗膜の耐候性が低下し、黄変しやすくなる傾向にある。

本実施形態における無機粒子（ｃ）は、扁平状である。また、無機粒子（ｃ）は、マイカ及びガラスフレークの少なくとも一方であり、その平均アスペクト比は、２０〜１，０００である。無機粒子（ｃ）として平均アスペクト比が上記範囲のマイカ及びガラスフレークを用いることで、形成される塗膜の酸素遮断性を向上させることができる。無機粒子（ｃ）の平均アスペクト比が、２０未満の場合には形成される塗膜の酸素遮断性が低下し、１，０００を超える場合には塗料組成物の取り扱いが難しくなる。また、無機粒子（ｃ）の平均アスペクト比は、２０〜２００であることがより好ましく、３２〜１５０であることが更に好ましい。また、形成される塗膜の隠蔽率を低下させることで、塗膜の透明性を向上させる観点から、無機粒子（ｃ）はガラスフレークであることが好ましい。

なお、無機粒子（ｃ）の平均アスペクト比は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＭＳ−３０；株式会社セイシン企業製）による５０％平均粒子径（Ｌ）、及び透過型電子顕微鏡による面間隔の平均厚さ（ａ）から、平均アスペクト比＝Ｌ／ａとして算出することが出来る。

無機粒子（ｃ）の平均粒子径は、１０〜１，０００μｍであることが好ましい。無機粒子（ｃ）の平均粒子径が、１０μｍ未満であると形成される塗膜の酸素遮断性が低下する傾向にあり、１，０００μｍを超えると形成される塗膜の透明性が低下する傾向にある。
無機粒子（ｃ）の平均粒子径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置（ＳＡＬＤ−３１００：株式会社島津製作所製）によって測定することが可能である。

無機粒子（ｃ）として用いられるマイカとしては、例えば、Ａ−２１Ｓ（平均アスペクト比７０、平均粒子径２３μｍ）、Ａ−４１Ｓ（平均アスペクト比８０、平均粒子径４７μｍ）、ＳＹＡ−２１ＲＳ（平均アスペクト比９０、平均粒子径２７μｍ）、Ｂ−８２（平均アスペクト比１００、平均粒子径１８０μｍ、以上全て株式会社ヤマグチマイカ製）が挙げられる。
また、無機粒子（ｃ）として用いられるガラスフレークとしては、例えば、ＲＣＦ−６００（平均アスペクト比１２０、平均厚さ５μｍ、粒子径１５０〜１，７００μｍの成分が占める割合が８０％以上）、ＲＣＦ−２３００（平均アスペクト比１１５０、平均厚さ２μｍ、粒子径１５０〜１，７００μｍの成分が占める割合が８５％以下）、ＲＣＦ−１６０（平均アスペクト比３２、平均厚さ５μｍ、粒子径４５〜３００μｍの成分が占める割合が６５％以上）、（以上、全て日本板硝子株式会社製）等が挙げられる。

本実施形態に係る塗料組成物の全固形分における無機粒子（ｃ）の含有量は、６〜２８質量％であることが好ましい。塗料組成物の全固形分における無機粒子（ｃ）の含有量が、６質量％未満の場合、形成される塗膜の酸素遮断性が低下する。塗料組成物の全固形分における無機粒子（ｃ）の含有量が、２８質量％よりも高い場合、形成される塗膜の透明性が失われる。無機粒子（ｃ）の含有量は、８〜２２質量％であることがより好ましく、１０〜２０質量％であることが更に好ましい。

更に、本実施形態に係る塗料組成物は、架橋性シリル基を少なくとも１個有する（メタ）アクリル樹脂（ｄ）を含有することが好ましい。（メタ）アクリル樹脂（ｄ）は、いわゆるアクリルシリコン樹脂である。
（メタ）アクリル樹脂（ｄ）は、架橋性シリル基含有エチレン性不飽和モノマーと、他のエチレン性不飽和モノマーとを共重合させることにより得られるものであってもよく、すでに重合体として存在するアクリル樹脂を、架橋性シリル基を有するシリケートオリゴマーで変性して得られるものであってもよい。架橋性シリル基を有するシリケートオリゴマーとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシラン又はテトラフェノキシシランもしくはこれらの加水分解縮合物が用いられる。

架橋性シリル基含有エチレン性不飽和モノマーの具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリブトキシシラン及びγ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。

他のエチレン性不飽和モノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル等が挙げられる。

架橋性シリル基を有するシリケートオリゴマーでアクリル樹脂を変性する方法は特に限定されないが、通常のラジカル重合法を挙げることができる。そのときに使用される有機溶剤としては、上記シリケートオリゴマーと（メタ）アクリル樹脂を溶解するものであれば適宜選択できる。その具体例としては、メタノール、エタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、キシレン等が挙げられる。

（メタ）アクリル樹脂（ｄ）の有する架橋性シリル基としては、式（１）で表される官能基があげられる。
［化１］
−［Ｓｉ（Ｒ^１）_２−ｂ（Ｙ）_ｂＯ］_ｍ−Ｓｉ（Ｒ^２）_３−ａ（Ｙ）_ａ （１）

｛式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、いずれも炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル基、又は（Ｒ’）_３ＳｉＯ−（Ｒ’は炭素数１〜２０の１価の炭化水素基であって、３個のＲ’は同一であってもよく、異なっていてもよい）で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、Ｒ^１又はＲ^２が２個以上存在するとき、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｙは水酸基又は加水分解性基を示し、Ｙが２個以上存在するときそれらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ａは０，１，２，又は３を、また、ｂは０，１，又は２を示す。ｍは０〜１９の整数である。ただし、ａ＋ｍｂ≧１であることを満足するものとする。｝

加水分解性基としては、例えば、水素原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基等の官能基があげられる。これらのうちでも、アルコキシ基、アミド基、アミノオキシ基が好ましいが、温和な条件で加水分解されることから取り扱いやすいという点で、アルコキシ基がとくに好ましい。アルコキシ基の中では炭素数の少ないものほど反応性が高くなる。例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基の順に反応性が低くなるので、目的や用途に応じてこれらの官能基を選択できる。

加水分解性基や水酸基は、１個のケイ素原子に１〜３個の範囲で結合することができ、（ａ＋Σｂ）は１〜５個の範囲が好ましい。加水分解性基や水酸基が架橋性シリル基中に２個以上結合する場合には、それらは同じであってもよいし、異なってもよい。架橋性シリル基を形成するケイ素原子は１個以上であるが、シロキサン結合等により連結されたケイ素原子の場合には、２０個以下であることが好ましい。特に、一般式（２）で表される架橋性シリル基が、入手が容易である点で好ましい。
［化２］
−Ｓｉ（Ｒ^２）_３−ｃ（Ｙ）_ｃ （２）

（式中、Ｒ^２、Ｙは前記と同じ、ｃは１〜３の整数）

（メタ）アクリル樹脂（ｄ）は、架橋性シリル基のケイ素同士がシロキサン結合を形成することで縮合する。本実施形態に係る塗料組成物が（メタ）アクリル樹脂（ｄ）を更に含有することで、より耐候性の高い硬化塗膜を形成することができる。

本実施形態に係る塗料組成物の固形分における（メタ）アクリル樹脂（ｄ）の含有量は、３０〜７０質量％であることが好ましく、５０〜６０質量％であることがより好ましい。塗料組成物の固形分における（メタ）アクリル樹脂（ｄ）の含有量が、３０質量％未満の場合、形成される塗膜の耐候性が低下し、黄変しやすくなる傾向にある。塗料組成物の固形分における（メタ）アクリル樹脂（ｄ）の含有量が、７０質量％よりも高い場合、相対的に架橋性シリル基の量が大きくなるので、得られる塗料組成物の貯蔵安定性が低下しやすくなる傾向にある。（メタ）アクリル樹脂（ｄ）として、具体的には、ＴＡポリマーＳＡ１２０Ｓ、ＴＡポリマーＳＡ１１０Ｓ、ＴＡポリマーＳＡ１００Ｓ（以上、株式会社カネカ製）、ＡＲＵＦＯＮ ＵＳ−６６１７０、ＡＲＵＦＯＮ ＵＳ−６１７０（以上、東亞合成株式会社製）等を挙げることができる。

更に、本実施形態に係る塗料組成物は、シランカップリング剤（ｅ）を含有することが好ましい。シランカップリング剤（ｅ）は、塗料組成物が塗膜を形成する際に、（メタ）アクリル樹脂（ｄ）の重合体と、エポキシ樹脂（ａ）及び変性脂肪族アミン化合物（ｂ）の反応物との相溶性を高め、形成される塗膜の強度を更に向上させる。

シランカップリング剤（ｅ）としては、アミノ基含有シランカップリング剤及びエポキシ基含有シランカップリング剤の少なくとも一方を含有することが好ましい。アミノ基含有シランカップリング剤を用いた場合には、アミノ基含有シランカップリング剤のアミノ基がエポキシ樹脂（ａ）のエポキシ基と反応し、アミノ基含有シランカップリング剤に由来するシラノール基が（メタ）アクリル樹脂（ｄ）の架橋性シリル基と反応する。エポキシ基含有シランカップリング剤を用いた場合には、エポキシ基含有シランカップリング剤のエポキシ基が変性脂肪族アミン化合物（ｂ）のアミノ基と反応し、エポキシ基含有シランカップリング剤に由来するシラノール基が（メタ）アクリル樹脂（ｄ）の架橋性シリル基と反応する。このような反応によって、（メタ）アクリル樹脂（ｄ）の重合体と、エポキシ樹脂（ａ）及び変性脂肪族アミン化合物（ｂ）の反応物とが架橋され、形成される塗膜の強度が更に向上する。

アミノ基含有シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
アミノ基含有シランカップリング剤の具体例としては、ＫＢＥ−９０３（３−アミノプロピルトリエトキシシラン）、ＫＢＭ−６０２（Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）及びＫＢＭ−６０３（Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン）（以上、全て信越化学工業株式会社製）等を挙げることができる。

エポキシ基含有シランカップリング剤としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等が挙げられる。
エポキシ基含有シランカップリング剤の具体例としては、ＫＢＭ−４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＥ−４０３（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン）、ＫＢＥ−４０２（３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン）、ＫＢＭ−３０３（２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ−４０２（３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン）（以上、全て信越化学工業株式会社製）等を挙げることができる。

本実施形態に係る塗料組成物の固形分におけるシランカップリング剤（ｅ）の含有量は、０．１〜２０質量％であることが好ましい。塗料組成物の固形分におけるシランカップリング剤（ｅ）の含有量が、０．１質量％未満の場合、形成される塗膜の透明性が低下する傾向にある。塗料組成物の固形分におけるシランカップリング剤（ｅ）の含有量が、２０質量％を超える場合、塗料組成物の硬化性が低下する傾向にある。

本実施形態に係る塗料組成物は、脂肪酸アミド化合物（ｆ）を含有することが好ましい。脂肪酸アミド化合物（ｆ）は粘性調整剤として、塗料組成物に構造粘性を付与する役割を果たす。

脂肪酸アミド化合物（ｆ）としては、具体的には例えば、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸モノアミド、メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘン酸アミド等のメチロールアミド類、メチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ブチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド等のビスアミド類、エタノールアミンジステアレート等の脂肪酸エステルアミドが例示される。

脂肪酸アミド化合物（ｅ）としては、上記化合物を溶剤でペースト化したものも市販されている。具体的には例えば、Ａ６７０−２０Ｍ、Ａ６５０−２０Ｘ、Ａ６０３−２０Ｘ、６０３−１０Ｘ、６８５０−２０Ｘ、６８４０−１０Ｘ、６８２０−２０Ｍ、６８１０−２０Ｘ、６９００−１０Ｘ、６９００−２０ＸＮ、６９００−２０Ｘ（以上、楠本化成株式会社製）等が挙げられる。

実施形態に係る塗料組成物の固形分中における脂肪酸アミド化合物（ｆ）の含有量は、０．３〜３．０質量％であることが好ましい。塗料組成物の固形分中における脂肪酸アミド化合物（ｆ）の含有量が、０．３質量％未満の場合、塗料組成物のチクソトロピー性が低下し、塗膜形成した塗料組成物が流れやすくなる（塗料がタレやすくなる）傾向にある。塗料組成物の固形分中における脂肪酸アミド化合物（ｆ）の含有量が３．０質量％よりも多い場合、形成される塗膜の透明性が低下する傾向にある。

本実施形態に係る塗料組成物は、必要に応じて上記成分（ａ）〜（ｆ）以外の添加剤を含有してもよい。塗料組成物の含有する添加剤としては、縮合触媒、紫外線吸収性化合物、酸化防止剤、硬化性調整剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、有色粒子、消泡剤、発泡剤、防蟻剤、防かび剤等があげられる。

本実施形態に係る塗料組成物は、エポキシ樹脂（ａ）を含有する主剤と変性脂肪族アミン化合物（ｂ）を含有する硬化剤とを含む二液混合型の塗料組成物である。二液混合型塗料組成物であることで、塗り替えを実施する現場での作業性が向上する。
なお、シランカップリング剤（ｅ）は、シランカップリング剤の有する官能基の種類に応じて、主剤と硬化剤の一方に適宜配合される。具体的には、シランカップリング剤（ｅ）としてエポキシ含有シランカップリング剤を用いる場合、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）とシランカップリング剤（ｅ）とが硬化剤中で反応してしまうのを避けるために、シランカップリング剤（ｅ）は主剤に配合される。一方、シランカップリング剤（ｅ）としてアミノ基含有シランカップリング剤を用いる場合、エポキシ樹脂（ａ）とシランカップリング剤（ｅ）とが主剤中で反応してしまうのを避けるため、シランカップリング剤（ｅ）は硬化剤に配合される。

エポキシ樹脂（ａ）、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）及びシランカップリング剤（ｅ）以外の成分については、主剤及び硬化剤の一方又は両方に適宜配合することができる。

上記主剤及び硬化剤の調製方法としては、特別の方法を必要とせず、当業者において通常用いられる方法を使用することができる。
例えば主剤の調製方法としては、樹脂ビヒクル成分、即ち、架橋性シリル基を少なくとも１個を有する（メタ）アクリル樹脂（ｄ）とエポキシ樹脂（ａ）を予めワニスにしたものに、脂肪酸アミド化合物（ｆ）や上記添加剤等のその他の成分を混入し、ディスパー、ボールミル、Ｓ．Ｇ．ミル、ロールミル等の分散機で分散することにより調製する方法を挙げることができる。

また、例えば硬化剤の調製方法としては、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）と、シランカップリング剤（ｅ）と、更に必要に応じて有機溶媒を混入し、ディスパー、ボールミル、Ｓ．Ｇ．ミル、ロールミル等の分散機で分散することにより調製する方法を挙げることができる。

＜塗膜形成方法＞
本実施形態に係る塗膜形成方法は、混合工程と、塗装工程と、硬化工程と、を有する。
混合工程では、上記実施形態における主剤及び硬化剤を混合して混合塗料組成物（塗料組成物）を得る。

混合工程における混合方法は特に限定されない。混合方法としては、主剤及び硬化剤を配合し、ハンドミキサーやスタティックミキサーで混合する方法が挙げられる。

主剤及び硬化剤の配合比は、全固形分換算で７０／３０〜９０／１０とすることが好ましい。このような配合比とすることで、塗膜の形成が円滑に進行する。
なお、主剤及び硬化剤以外の第三成分を必要に応じて添加してもよい。

混合塗料組成物の全固形分濃度は、８０〜１００質量％であることが好ましい。混合塗料組成物の全固形分濃度が、８０質量％未満であると、混合塗料組成物の構造粘性が低下する傾向にある。また、塗料組成物が（メタ）アクリル樹脂（ｄ）を含有する場合には、（メタ）アクリル樹脂（ｄ）のシリル基と反応する官能基を有さない有機溶剤を、混合塗料組成物に添加して、適正な粘度に調整することも可能である。その具体例としては、メタノール、エタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、キシレン等が挙げられる。

塗装工程では、混合塗料組成物（塗料組成物）を、コテ又はローラーを用いて、硬化後の膜厚（目標乾燥膜厚）が３００μｍ〜１，５００μｍとなるように、鉄筋コンクリート構造物の表面に塗装する。塗装工程では、コテ又はローラーを用いて手塗りによって塗装するので、鉄筋コンクリート構造物の設置された現場においても簡便に作業を行うことができる。

塗装工程において、混合塗料組成物を、硬化後の膜厚が３００μｍ未満となるように塗装した場合、鉄筋コンクリート構造物の保護効果が低くなってしまう。一方、混合塗料組成物を、硬化後の膜厚が１，５００μｍを超えるように塗装した場合、塗膜の形成のために使用する塗料組成物の量が多くなるのでコストが高くなる上に、塗膜の透明性が低下する。

硬化工程では、鉄筋コンクリート構造物の表面に塗装された混合塗料組成物を硬化させて透明塗膜を形成させる。硬化工程における、混合塗料組成物の硬化方法は特に限定されないが、通常鉄筋コンクリート構造物は屋外に設置されているので、自然条件で放置することにより塗膜を形成させる。

本実施形態に係る塗膜形成方法は、予防保全をする目的で、建造直後の鉄筋コンクリート構造物に対して適用してもよいし、補修をする目的で、既に亀裂の入ってしまった鉄筋コンクリート構造物に対して適用してもよい。また、工場等で予め製造されたいわゆるプレキャスト鉄筋コンクリート製品に適用してもよい。

＜透明塗膜＞
本実施形態に係る透明塗膜は、上記の塗料組成物を用いて鉄筋コンクリート構造物の表面に形成される。

上記の塗料組成物を用いて形成され且つ硬化後の膜厚が１，０００μｍである塗膜の酸素透過度は、０．０５ｍｇ／（ｃｍ^２・ｄａｙ）以下である。硬化後の膜厚が１０００μｍである塗膜の酸素透過度が０．０５ｍｇ／（ｃｍ^２・ｄａｙ）を超える場合、無機粒子（ｃ）の含有量が多くなるので形成される塗膜の透明性が損なわれる。
酸素透過度の測定は、製科研式フィルム酸素透過率計を用いて行うことができる。

上記の塗料組成物を用いて形成され且つ硬化後の膜厚が３００μｍである塗膜の隠蔽率は、４５％以下である。硬化後の膜厚が３００μｍである塗膜の隠蔽率が４５％を超える場合には、塗膜の透明性が損なわれるので、鉄筋コンクリート構造物の表面の状態を観察するのが困難になる。なお、硬化後の膜厚が３００μｍである塗膜の隠蔽率は５〜４５％であることが好ましい。硬化後の膜厚が３００μｍである塗膜の隠蔽率が５％未満である場合には、実質的に無機粒子（ｃ）の配合量が少なくなるため、塗膜の酸素透過度が大きくなる傾向にある。

塗膜の隠蔽率は以下のような方法で求めることができる。
まず、ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１ （ｂ）に準拠した、塗料の一般的な試験方法に用いる隠蔽率試験紙（日本テストパネル株式会社製）に、塗料組成物を塗装する。次いで、２３℃で７日間室温放置した試験体について、分光光度計（コニカミノルタ社製、ＣＲ―４００）を用いて、白色部（Ｙ_Ｗ）と黒色部（Ｙ_Ｂ）における三刺激値Ｙを測定し、隠蔽率Ｙ_Ｂ／Ｙ_Ｗを百分率で算出する。

なお、本実施形態における透明塗膜の「透明」とは、塗膜を介して一方の側から、他方側の状態や物体を認識できるものであればよく、他方側が鮮明に認識できることを必要とするものではない。透明塗膜は、それを介して一方側から他方側の物体の状態を視認できるものであれば、着色していてもよいし、濁っていてもよい。
より具体的には、透明塗膜とは、隠蔽率が４５％以下の塗膜である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」及び「％」は、質量基準である。

［実施例１］
エポキシ樹脂（ａ）としてのエポライト４０００（共栄社化学株式会社製）と、無機粒子（ｃ）としてのＲＣＦ−６００（ガラスフレーク、平均アスペクト比１２０、日本板硝子社製）とを、それぞれ表１に示した固形分含有量（単位：質量部）となるように配合した。更に、キシレンを添加して全体の固形分濃度が９０質量％となるように調整して、卓上ディスパーで十分に攪拌することで主剤を得た。
変性脂肪族アミン化合物（ｂ）としてのトーマイド２２５Ｘ（株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）に、キシレンを添加することで固形分濃度が９０質量％となるように調整して、卓上ディスパーで十分に攪拌することで硬化剤を得た。

上記主剤及び硬化剤を、各成分が表１に示した固形分含有量（単位：質量部）となるように混合し、十分に攪拌して得られた混合塗料組成物（固形分濃度９０質量％）を得た。

［実施例２〜２１及び比較例１〜８］
主剤、硬化剤及び混合塗料組成物の調製において、実施例１と同様の方法によって、表１〜３に示した成分を表１〜３に示した固形分含有量（単位：質量部）となるように混合した。この際、主剤、硬化剤及び混合塗料組成物の固形分濃度は、全て９０質量％となるようにした。

なお、表１〜３に示した成分のうち、エポキシ樹脂（ａ）、芳香族部分を含むエポキシ樹脂、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）、無機粒子（ｃ）、ガラスフレークＤ、合成マイカ、タルク、酸化チタン及び脂肪族アミド化合物は主剤に配合し、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）及び変性脂肪族アミン化合物以外のアミン化合物は硬化剤に配合した。また、シランカップリング剤（ｅ）のうち、アミノ基含有シランカップリング剤は硬化剤に配合し、エポキシ基含有シランカップリング剤は主剤に配合した。

実施例及び比較例においては、エポキシ樹脂（ａ）として、エポライト４０００（共栄社化学株式会社製）、ＳＴ−３０００（新日鉄住金化学株式会社製）を用いた。また、芳香族部分を含むエポキシ樹脂として、エピコート１００１ Ｘ７５（ジャパンエポキシレジン株式会社製）を用いた。また、（メタ）アクリル樹脂（ｄ）として、ＴＡポリマーＳＡ１２０Ｓ（株式会社カネカ製）、ＡＲＵＦＯＮ ＵＳ−６６１７０（東亞合成株式会社製）を用いた。また、変性脂肪族アミン化合物（ｂ）として、フジキュアー５４２０Ｆ（株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を用いた。また、変性芳香族アミン化合物として、ＪＥＲキュアＷ（三菱化学株式会社社製）を用いた。また、無機粒子（Ｃ）として、ガラスフレークＡ（ＲＣＦ−６００、平均アスペクト比１２０、平均厚さ５μｍ、粒子径１５０〜１，７００μｍの成分が占める割合が８０％以上）、ガラスフレークＢ（ＲＣＦ−２３００、平均アスペクト比１５０、平均厚さ２μｍ、粒子径１５０〜１，７００μｍの成分が占める割合が８５％以下）、ガラスフレークＣ（ＲＣＦ−１６０、平均アスペクト比３２、平均厚さ５μｍ、粒子径４５〜３００μｍの成分が占める割合が６５％以上）、ガラスフレークＤ（ＲＣＦ−０１５、平均アスペクト比３、平均厚さ５μｍ、粒子径４５μｍ以下の成分が占める割合が８８％以上）（以上、全て日本板硝子株式会社製）、合成マイカ（Ｎａ−Ｔｓ：テトラシリリックマイカ、平均アスペクト比１０４３、平均厚さ０．９５５７ｎｍ、平均粒子径９７７ｎｍ、トピー工業株式会社製）を用いた。また、扁平状ではない無機粒子として、タルク（タルクＳＳＳ、日本タルク株式会社製）を用いた。また、二酸化チタン（ＴＩ−ＰＵＲＥ Ｒ−７０６、デュポン社製）を用いた。また、シランカップリング剤（ｅ）として、ＫＢＭ−６０２（Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、ＫＢＭ−６０３（Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ−４０２（３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン）を用いた。また、脂肪族アミド化合物（ｆ）として、ステアリン酸アミド（東京化成株式会社製、融点１００℃、固形分濃度１００質量％）を用いた。

続いて、実施例及び比較例で得られた混合塗料組成物（主剤及び硬化剤を混合した試験塗液）及びそれによって形成される塗膜について下記の評価を行った。
なお、合成マイカＮａ−Ｔｓは主剤の調製時に卓上ディスパーにて分散を行うと破壊されてしまい、平均アスペクト比を１０４３に維持することが困難である。従って、比較例８では、合成マイカＮａ−Ｔｓが分散できず、混合塗料組成物を得ることができなかったので、比較例８については下記の評価を実施していない。

＜酸素透過度＞
テフロン（登録商標）板上に離型紙を敷き、実施例及び比較例で得られた混合塗料組成物を硬化後の膜厚（乾燥膜厚）が１０００μｍとなるよう塗装し、乾燥後、離型紙を剥がすことで遊離塗膜を得た。なお、実施例１７、１８、２０及び２１については、表２に記載された目標となる乾燥膜厚（硬化後の膜厚）となる量を塗装した。塗装後、２８日間、温度２３℃、相対湿度５０％で養生した。酸素透過度の測定は、製科研式フィルム酸素透過率計を用いて、下記の手順で行なった。算出された酸素透過度を表１〜３に示す。
１．遊離塗膜の表面側に白金電極（陰極）を密着させた。
２．電極セル中に０．５Ｎ塩化カルシウム溶液を５ｍＬ入れた電極を、蒸留水を満たしたビーカーの中に入れた。
３．蒸留水を満たしたビーカーの中へ電極を入れた。
４．蒸留水中に窒素ガスを２００ｍＬ／ｍｉｎの流速で吹き込み、酸素ガスを完全に追い出すことで記録計電流を安定させた後、記録計のゼロ点を合わせた。
５．蒸留水中に酸素ガスを２００ｍＬ／ｍｉｎの流速で吹き込み、酸素の透過量が一定となった時の電流値を読み取り、酸素透過度（単位：ｍｇ／（ｃｍ^２・ｄａｙ））を算出した。

＜塗装時の隠蔽率（塗膜の透明性）＞
ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１ （ｂ）に準拠した、塗料の一般的な試験方法に用いる隠蔽率試験紙（日本テストパネル株式会社製）に、実施例及び比較例で得られた混合塗料組成物（試験塗液）を、コテにて塗装した。なお、塗装する混合塗料組成物の量は、目標となる乾燥膜厚（硬化後の膜厚）が３００μｍとなる量とした。なお、実施例１７、１８、１９、２０及び２１については、表２に記載された目標となる乾燥膜厚（硬化後の膜厚）となる量を塗装した。
次いで、２３℃で７日間室温放置することで膜厚３００μｍの塗膜を形成させた試験体について、分光光度計（コニカミノルタ社製、ＣＲ―４００）を用いて、白色部（Ｙ_Ｗ）と黒色部（Ｙ_Ｂ）における三刺激値Ｙを測定し、隠蔽率Ｙ_Ｂ／Ｙ_Ｗを百分率で算出した。当該隠蔽率の結果を塗膜の透明性として評価した。結果を表１〜３に示す。
Ｙ_Ｂ／Ｙ_Ｗの値が小さいほど塗膜の透明性が高い。Ｙ_Ｂ／Ｙ_Ｗは、４５以下が好ましく、３５以下がより好ましい。一方、Ｙ_Ｂ／Ｙ_Ｗが４５を超える塗膜は透明性が不良で、鉄筋コンクリート構造物の表面の状態の変化（亀裂の発生等）を目視で観察することが困難である。

＜ダレ性（塗装作業性）＞
塗装試験板（材質：石綿スレート板、縦３００ｍｍ×横２００ｍｍ）の横方向の端部から５ｃｍの領域（縦３００ｍｍ×横５０ｍｍ）を養生テープ（日東電工株式会社製、商品名：マスキングテープＮｏ．７２０建築塗装用）で覆った。次に、当該塗装試験板を水平面に置き、実施例１〜２１及び比較例１〜７で得られた混合塗料組成物（試験塗液）を、コテにて塗装した。なお、塗装する混合塗料組成物の量は、表１〜３に記載された目標となる乾燥膜厚（硬化後の膜厚）となる量とした。塗装後直ぐに塗装試験板から養生テープをはがし、次いで、養生テープにて覆われていた部分が下側になるように塗装試験板を垂直面に設置し１０分間放置した後、タレの発生状態について目視にて確認をした。それぞれの混合塗料組成物について、養生テープにて覆われていた部分と覆われていなかった部分の境界を基準として、生じたタレの長さをノギスにて測定した。結果を表１〜３に示す。３ｃｍ以内が合格であり、１ｃｍ以内であることがより好ましい。

＜耐候性（色差）＞
試験板（７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍのモルタル、水：セメント：砂＝０．６：１：２）に、実施例１〜２１及び比較例１〜７で得られた混合塗料組成物（試験塗液）を、コテにて塗装した。なお、塗装する混合塗料組成物の量は、表１〜３に記載された目標となる乾燥膜厚（硬化後の膜厚）となる量とした。続いて、試験板表面の塗膜にスーパーＵＶ試験機（アイスーパーテスターＳＵＶ−Ｗ１５１、岩崎電気株式会社製）を用いて、波長２９５〜４５０ｎｍ、照度１００ｍＷ／ｃｍ、ブラックパネル温度６３±３℃の紫外線を、光源から２４０ｎｍの距離で照射した。紫外線の照射４時間、結露（イオン交換水シャワーリング）４時間、休止０．１時間のサイクルを、紫外線の照射時間が合計１００時間となるまで繰り返した。紫外線を１００時間照射した後の、塗膜の黄変度を確認した。
黄変度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００ ４−１ Ｂ法に準拠した隠蔽率試験紙の白色部に塗膜をあわせ、ｂ値をＪＩＳ Ｋ ７１０５（２００４年度）にしたがって反射法で測定し、反射前のｂ値と反射後のｂ値との差（色差Δｂ）を求めた。結果を表１〜３に示す。Δｂが２０未満であることが好ましく、５未満であることがより好ましい。

実施例１〜５と、比較例３との比較から、実施例１〜５の塗料組成物の方が、比較例３の塗料組成物よりも形成される塗膜の酸素遮断性が高いことが分かった。この結果から、特定のアスペクト比（２０〜１，０００）を有する無機粒子を塗料組成物に含有させることで、形成される塗膜の酸素遮断性が向上することが確認された。

実施例６と、比較例５との比較から、実施例６の混合塗料組成物の方が、比較例５の塗料組成物よりも酸素遮断性が高いことが分かった。また、実施例７と、比較例６との比較から、実施例７の塗料組成物の方が、比較例６の塗料組成物よりも形成される塗膜の透明性が高いことが分かった。これらの結果から、塗料組成物に特定のアスペクト比を有する無機粒子を６〜２８質量％含有させることで、形成される塗膜の透明性と高い酸素遮断性とを両立できることが確認された。

実施例１と、比較例１との比較から、実施例１の塗料組成物の方が、比較例１の塗料組成物よりも形成される塗膜の耐候性が高いことが分かった。この結果から、エポキシ樹脂として芳香環を有さないエポキシ樹脂を塗料組成物に含有させることで、形成される塗膜の耐候性が向上することが確認された。

実施例１と、比較例２との比較から、実施例１の塗料組成物の方が、比較例２の塗料組成物よりも形成される塗膜の耐候性が高いことが分かった。この結果から、アミン化合物として変性脂肪族アミン化合物を塗料組成物に含有させることで、形成される塗膜の耐候性が向上することが確認された。

更に、膜厚の異なる塗膜を形成した実施例１７と実施例２０との比較から、実施例１７の塗料組成物を用いて形成された膜厚が３５０μｍの塗膜は、実施例２０の塗料組成物を用いて形成された膜厚が２００μｍの塗膜よりも酸素遮断性が高いことが分かった。一方、膜厚の異なる塗膜を形成した実施例１８と実施例２１との比較から、実施例１８の塗料組成物を用いて形成された膜厚が１，４５０μｍの塗膜は、実施例２１の塗料組成物を用いて形成された膜厚が１，６００μｍの塗膜よりも透明性が高いことが分かった。これらの結果から、鉄筋コンクリート構造物の表面に本実施形態に係る塗料組成物を塗布する場合には、硬化後の膜厚を３００μｍ〜１，５００μｍにすることで、高い透明性、酸素遮断性及び耐候性を備えた塗膜を形成でき、基材である鉄筋コンクリート構造物の表面の状態の変化（亀裂の発生等）を目視で確認できることが確認された。

Claims (5)

1. 鉄筋コンクリート構造物の表面を被覆するための透明塗膜を形成するために用いられる塗料組成物であって、
   芳香環を有さないエポキシ樹脂（ａ）と、
   変性脂肪族アミン化合物（ｂ）と、
   扁平状の無機粒子（ｃ）と、を含み、
   前記無機粒子（ｃ）は、マイカ及びガラスフレークの少なくとも一方であり、
   前記無機粒子（ｃ）の平均アスペクト比は、２０〜１，０００であり、
   前記塗料組成物を用いて形成され且つ硬化後の膜厚が１，０００μｍである塗膜の酸素透過度は、０．０５ｍｇ／（ｃｍ^２・ｄａｙ）以下であり、
   前記塗料組成物を用いて形成され且つ硬化後の膜厚が３００μｍである塗膜の隠蔽率は、４５％以下である塗料組成物。
2. 架橋性シリル基を少なくとも１個有する（メタ）アクリル樹脂（ｄ）と、
   シランカップリング剤（ｅ）と、を更に含む請求項１に記載の塗料組成物。
3. 塗料組成物の全固形分における前記無機粒子（ｃ）の含有量は、６〜２８質量％である請求項１又は２記載の塗料組成物。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の塗料組成物を、コテ又はローラーを用いて、硬化後の膜厚が３００μｍ〜１，５００μｍとなるように、前記鉄筋コンクリート構造物の表面に塗装する塗装工程と、
   前記鉄筋コンクリート構造物の表面に塗装された前記塗料組成物を硬化させて透明塗膜を形成させる硬化工程と、を有する塗膜形成方法。
5. 請求項１から３のいずれかに記載の塗料組成物を用いて形成される透明塗膜。