JP2000129168A - 防食塗料組成物、防食塗膜および金属基材表面の防食方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明の防食塗料組成物は、（ａ）非ター
ル系エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤、（ｃ）エポキシ基含
有アルコキシシラン化合物、（ｄ）重量平均フレーク径
が２０μｍ以上であり、かつ、重量平均アスペクト比が
２０以上である扁平状顔料、および（ｅ）タルク、シリ
カ、硫酸バリウムおよびカリ長石からなる群から選ばれ
た少なくとも１種の体質顔料を含有してなる。本発明の
防食塗膜は、上記組成物から形成されてなる。本発明の
金属基材表面の防食方法は、金属基材表面を、上記防食
塗膜で被覆することを特徴としている。 【効果】上記組成物は、従来の防食塗料組成物よりも、
金属基材との密着性、防食性（長期防食性）および塗膜
強度に優れる硬化塗膜を形成することができ、特に船舶
用の重防食塗料として優れている。上記防食方法によれ
ば、金属基材表面に、上記物性に優れる、本発明の防食
塗膜を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、防食塗料組成物、防食塗
膜および金属基材表面の防食方法に関し、さらに詳しく
は、金属基材との密着性、防食性および塗膜強度に優れ
る防食塗膜を形成することができる防食塗料組成物、お
よびその防食塗膜、ならびにその防食塗料組成物を用い
た金属基材表面の防食方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】船舶、陸上構造物、橋梁等の大型
の鉄鋼構造物には、腐食防止のため、通常防食塗装が施
されている。防食塗装では、鋼板表面に数百〜数千ミク
ロンの厚さの塗膜を形成して鋼板表面を遮蔽し、酸素、
塩素、水蒸気等の浸入を防止して鋼板の腐食を防止して
いる。

【０００３】従来、このような防食塗装には、タールエ
ポキシ塗料、タールウレタン塗料、変性エポキシ塗料、
エポキシ塗料等が使用されている。これらの塗料のうち
タール系の塗料は、発ガン性が指摘されており、塗装時
に外部に飛散すれば環境汚染の虞もあるなどの理由によ
り、近年、非タール系塗料が防食塗装用として用いられ
るようになってきている。

【０００４】このような非タール系の防食塗料として
は、たとえば次のような組成物が挙げられる。なお、こ
れらの組成物を構成するシランカップリング剤は、エポ
キシ基含有のアルコキシシラン化合物、エポキシ基非含
有のアルコキシシラン化合物である。 （１）液状エポキシ樹脂もしくは液状不飽和ポリエステ
ル樹脂等の樹脂成分１００重量部と、シランカップリン
グ剤０．０１〜５．０重量部と、厚さ０．５〜１０μ
ｍ、大きさ０．３〜６ｍｍの扁平状顔料（たとえばフレ
ークガラス、雲母粉）１０〜６０重量部と、硬化剤とを
含有してなる常温硬化性液状樹脂組成物（特公昭５６−
３４１５１号公報、発明の名称「防錆ライニング仕上げ
方法」）。この組成物は、鉄鋼構造物表面に形成された
ジンクリッチペイントの塗膜上に塗布される。 （２）液状エポキシ樹脂１００重量部と、シランカップ
リング剤０．０５〜２重量部と、厚さ０．１〜１０μ
ｍ、大きさ（最大長さ）０．０３〜６ｍｍのガラスフレ
ーク（扁平状顔料）および／またはケイ砂１０〜９００
重量部と、フルフリルアルコール１０〜５０重量部と、
硬化剤とを含有してなる長期防錆被覆組成物（特公昭５
７−３９６６３号公報）。 （３）不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート
樹脂およびエポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種の
樹脂１００重量部と、シランカップリング剤０．０１〜
１０重量部と、扁平顔料（たとえばガラスフレーク、雲
母粉、特に好ましいのは、平均厚さ０．５〜１０μｍ、
平均大きさ（最大長さ）０．３〜６ｍｍのガラスフレー
ク）１０〜７０重量部と、硬化剤とを含有してなる常温
硬化性液状樹脂組成物（特公昭６１−４１２６７号公
報、発明の名称「防食被覆方法」）。 （４）２官能性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂中のエ
ポキシ基に、アリルエーテル基およびカルボキシル基を
有する不飽和ポリエステルを結合せしめたエポキシ樹脂
変性不飽和ポリエステル樹脂１００重量部と、シランカ
ップリング剤０．０１〜５．０重量部と、厚さ０．５〜
１０μｍ、大きさ０．１〜６ｍｍの扁平顔料（たとえば
フレークガラス、雲母粉）１０〜６０重量部と、硬化剤
とを含有してなる常温硬化性液状樹脂組成物（特公昭６
３−７５８４号公報、発明の名称「防錆被覆方法」）。 （５）不飽和ポリエステル樹脂および／またはエポキシ
樹脂１００重量部と、シランカップリング剤０．０１〜
５．０重量部と、厚さ０．５〜１０μｍ、大きさ（最大
長さ）０．３〜６ｍｍの扁平状顔料（たとえばガラスフ
レーク、雲母粉）１０〜６０重量部と、硬化剤とを含有
してなる常温硬化性液状塗料組成物（特開平３−４１２
３２号公報、発明の名称「防錆被覆仕上げ方法」）。こ
の液状塗料組成物は、この公報に開示されている防錆被
覆仕上げ方法において中塗り塗料として用いられ、鉄鋼
構造物表面に形成されたジンクリッチペイント塗膜上に
塗布される。 （６）エポキシ系等の樹脂１００重量％と、シランカッ
プリング剤０．１〜３重量％と、アスペクト比が３未満
の粒状顔料（酸化鉄と燐酸アルミニウムの金属顔料（共
にアスペクト比２、平均粒径２０μｍ以下））５０〜１
５０重量％と、平均長さ５μｍ以上でかつアスペクト比
が３以上の針状あるいは繊維状の無機顔料（たとえばク
レー、タルク、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ア
スベスト、ガラス繊維、セラミックファイバー）５０〜
１００重量％とを含有してなる塗料（特開平６−１９３
７９２号公報、発明の名称「内面塗膜付伝熱管」）。

【０００５】上記（１）〜（６）の組成物は、鉄鋼構造
物等の基材表面への密着性、防食性に優れているが、こ
れらの組成物よりも、さらに上記密着性と防食性に優れ
た防食塗料組成物が望まれている。

【０００６】ところで、従来は、船舶の外板、暴露甲板
部、上部構造部、ホールド部、バラストタンク部などの
各部毎に、使用される防食塗料が異なっていた。これら
船舶各部のうちで、たとえば船舶外板は、大きく分ける
と常に水中（淡水、海水を含む）に浸漬している船底部
と、水中に浸漬されない外舷部と、これらの中間に位置
し、水中への浸漬と空中暴露とが繰り返される水線部と
に分けることができるが、このような船舶外板に塗装を
施工する場合、外舷部は、強い陽射しや風波に晒され耐
候性などが求められ、船底部は、常に水中にあって防汚
性が求められ、水線部は、強い風波を受けたり水中への
浸漬と乾燥空気中への暴露とが繰り返されるため、耐候
性、耐水性、必要に応じて防汚性が求められる。

【０００７】このため、従来では、各部位毎に要求され
る機能を持った塗料を塗装するために付着性などを考慮
して専用のプライマーを複数種品揃えし、付着性、防食
性を確保していた。

【０００８】また、従来では特に船底部、必要に応じて
水線部を含む部分には、防食性に優れたタールエポキシ
系重防食塗料が厚く塗装されていたが、タールの発ガン
性の問題や、タールは色相が真っ黒なため、塗装後の腐
食、溶接・溶断の熱影響による焼損、塗膜状態等を目視
検査では判別しにくいという問題点があった。

【０００９】さらにタールを含有する塗料は、その塗膜
上に塗装された上塗り層にタール分が移行（タールブリ
ード）し、塗装された船舶の美観を損ねたり、防汚性、
耐候性等の機能にも悪影響を及ぼすという欠点がある。

【００１０】また、外板のうち外舷部用、必要に応じて
水線部用にも用いられるプライマーとしては、タールブ
リードを避けるために、非タール系のプライマーを使用
することが一般的であるが、船底部用、または船底部お
よび水線部用のプライマーには、防食性の優れたタール
エポキシ系重防食塗料を使用する場合、タール系／非タ
ール系プライマーの塗り分け部を養生（すなわち、シー
トやテープの貼り付けによる非塗装部の保護）により塗
り分けたり、ラップ部（異種塗料が重なる部分）を注意
深く工夫し、塗装しなければならない上に、別の塗料を
使用する「塗料の切り替え」時には、塗装機（器）の充
分な洗浄が必要であり、煩雑な工程とシンナーの無駄使
いを要していた。

【００１１】さらに、従来、タールエポキシ系重防食塗
料からなる塗膜上に非有機錫系加水分解性防汚塗料を塗
装する場合、得られる塗膜の相互密着性が劣るため、ビ
ニル系やタールビニル系のバインダーコートをタールエ
ポキシ系重防食塗料からなる塗膜上に予め塗装した後、
非有機錫系加水分解性防汚塗料を塗装しなければならな
かった。その上、タールエポキシ系重防食塗料を塗装し
た後、その塗膜上に上塗り塗装する際には、所定のイン
ターバル（時間間隔）を設けて上塗り塗装が施工される
が、タールエポキシ系重防食塗料では、このインターバ
ルが比較的短いため、煩雑な工程、施工管理が必要であ
った。

【００１２】また、従来では、前述したように船舶外板
の没水部以外の部分、暴露甲板部等に使用される防食塗
料は、それぞれ異なっており、しかもこれら各部には、
それぞれ専用の上塗り用塗料、バインダーコートなどが
使用されており、加えて、従来では、顧客の多様なニー
ズに合わせて極めて多くの銘柄の塗料を品揃えしなけれ
ばならず、面倒な施工管理等を要し、そのため塗料の貯
蔵、輸送、保管コストが大きくなり、塗装工程の煩雑化
による塗装期間の長期化や煩雑な工程管理が必要である
などの問題点があった。

【００１３】したがって、上述したように、上記（１）
〜（６）の組成物よりも、さらに密着性と防食性に優れ
た防食塗料組成物であって、特定の一種類の塗料を、船
舶の船底部、水線部、外舷部を含む船舶外板、船舶の暴
露甲板部、上部構造部、ホールド部、バラストタンク部
などの全ての部分に一様に塗布して防食性等の機能が得
られ、必要により非有機錫系加水分解性重防食塗料など
を上塗りすれば、密着性、防汚性などに優れた上塗り塗
膜を形成でき、塗装期間を短縮化できるような防食塗料
組成物の出現が望まれている。

【００１４】そこで、本願発明者らは、鉄鋼構造物等の
基材表面への密着性、防食性能等に優れた防食塗料組成
物について鋭意研究し、（ａ）非タール系エポキシ樹
脂、（ｂ）硬化剤、（ｃ）エポキシ基含有アルコキシシ
ラン化合物、（ｄ）重量平均フレーク径が２０μｍ以上
であり、かつ、重量平均アスペクト比が２０以上である
扁平状顔料、および（ｅ）タルク、シリカ、硫酸バリウ
ムおよびカリ長石からなる群から選ばれた少なくとも１
種の体質顔料を配合してなる防食塗料組成物を鉄鋼板上
に塗布し硬化させたところ、得られた硬化塗膜は、上記
（１）〜（６）の組成物の硬化塗膜に比べ、鉄鋼板等の
基材との密着性および防食性がより一層優れているこ
と、およびこのような効果が得られたのは、特に上記
（ｄ）成分と（ｅ）成分の相乗効果によることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【００１５】

【発明の目的】本発明は、従来の上記防食塗料組成物よ
りも、金属基材との密着性、防食性および塗膜強度に優
れる防食塗膜を形成することができる防食塗料組成物、
およびその防食塗膜、ならびにその防食塗料組成物を用
いた金属基材表面の防食方法を提供することを目的とし
ている。

【００１６】さらに本発明は、外板用、暴露甲板部用な
ど船体各部用のプライマーを一品種のみに統合でき、非
有機錫系加水分解型防汚塗料をさらに上塗り塗装する場
合にバインダーコートの使用も省略でき、タールエポキ
シ系防食塗料と同等以上の防食性、耐候性、耐水性、防
汚性等の機能を船舶外板などに付与でき、塗装工程の合
理化、塗料貯蔵コストの低減を図ることができ、さらに
塗装作業者の衛生面の向上や環境保護の面でも有効であ
るような防食塗料組成物、およびその防食塗膜、ならび
にその防食塗料組成物を用いた金属基材表面の防食方法
を提供することをも目的としている。

【００１７】

【発明の概要】本発明に係る防食塗料組成物は、（ａ）
非タール系エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤、（ｃ）エポキ
シ基含有アルコキシシラン化合物、（ｄ）重量平均フレ
ーク径が２０μｍ以上であり、かつ、重量平均アスペク
ト比が２０以上である扁平状顔料、および（ｅ）タル
ク、シリカ、硫酸バリウムおよびカリ長石からなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の体質顔料を含有してなるこ
とを特徴としている。

【００１８】前記エポキシ基含有アルコキシシラン化合
物（ｃ）は、下記一般式

【００１９】

【化２】

【００２０】［式中、Ａは、グリシドキシ基またはエポ
キシシクロヘキシル基であり、Ｒ¹ は、炭素原子数１
〜６の２価の炭化水素基であり、Ｒ² およびＲ³ は、
それぞれ独立に、炭素原子数１〜６の１価の炭化水素基
であり、ｎは、１または０である。］で表わされるエポ
キシ基含有アルキルアルコキシシラン化合物が好まし
い。中でも、特に、γ- グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、γ- グリシドキシプロピルトリエトキシシ
ラン、γ- グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシ
ラン、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシ
シラン、および3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチ
ルジメトキシシランからなる群から選ばれた少なくとも
１種のアルコキシシラン化合物が好ましい。

【００２１】前記エポキシ基含有アルコキシシラン化合
物（ｃ）は、非タール系エポキシ樹脂（ａ）、硬化剤
（ｂ）エポキシ基含有アルコキシシラン化合物（ｃ）、
扁平状顔料（ｄ）および体質顔料（ｅ）の固形分の合計
１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の量で含
まれている。

【００２２】前記扁平状顔料（ｄ）は、重量平均フレー
ク径が３０〜２００μｍであり、かつ、重量平均アスペ
クト比が３０〜１００であることが好ましい。また、前
記扁平状顔料（ｄ）としては、雲母またはガラスフレー
クが好ましい。

【００２３】前記扁平状顔料（ｄ）は、非タール系エポ
キシ樹脂（ａ）、硬化剤（ｂ）、エポキシ基含有アルコ
キシシラン化合物（ｃ）、扁平状顔料（ｄ）および体質
顔料（ｅ）の固形分の合計１００重量部に対して、５〜
７０重量部の量で含まれている。

【００２４】前記体質顔料（ｅ）は、非タール系エポキ
シ樹脂（ａ）、硬化剤（ｂ）、エポキシ基含有アルコキ
シシラン化合物（ｃ）、扁平状顔料（ｄ）および体質顔
料（ｅ）の固形分の合計１００重量部に対して、５〜８
０重量部の量で含まれている。

【００２５】また、本発明に係る防食塗膜は、上記の本
発明に係る防食塗料組成物から形成されてなることを特
徴としている。さらに、本発明に係る金属基材表面の防
食方法は、金属基材表面を、上記の本発明に係る防食塗
料組成物から形成される防食塗膜で被覆することを特徴
としている。

【００２６】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る防食塗料組成
物、その防食塗膜および金属基材表面の防食方法につい
て具体的に説明する。

【００２７】本発明に係る防食塗料組成物は、（ａ）非
タール系エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤、（ｃ）エポキシ
基含有アルコキシシラン化合物、（ｄ）重量平均フレー
ク径が２０μｍ以上であり、かつ、重量平均アスペクト
比が２０以上である扁平状顔料、および（ｅ）タルク、
シリカ、硫酸バリウムおよびカリ長石からなる群から選
ばれた少なくとも１種の体質顔料を含有している。

【００２８】非タール系エポキシ樹脂（ａ） 本発明で用いられる非タール系エポキシ樹脂（ａ）は、
１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有する樹
脂であり、エポキシ当量が１５０〜６００、好ましくは
１８０〜５００である。このようなエポキシ樹脂として
は、ビスフェノール型エポキシ樹脂、グリシジルエステ
ル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エ
ポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、脂肪族エポ
キシ樹脂などが挙げられる。中でも、ビスフェノール型
エポキシ樹脂、特にビスフェノールＡタイプのエポキシ
樹脂が好ましく用いられる。ビスフェノール型エポキシ
樹脂を用いると、密着力の優れた塗膜を形成することが
できる。

【００２９】ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂と
しては、たとえばビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールＡポリプロピレンオキシドジグリシ
ジルエーテル、ビスフェノールＡエチレンオキシドジグ
リシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジル
エーテル、水添ビスフェノールＡプロピレンオキシドジ
グリシジルエーテル等のビスフェノールＡ型ジグリシジ
ルエーテルなどが挙げられる。

【００３０】上記エポキシ樹脂は、１種単独で、あるい
は２種以上組み合わせて用いることができる。硬化剤（ｂ） 本発明で用いられるエポキシ樹脂用の硬化剤（ｂ）とし
ては、前記エポキシ樹脂を反応、硬化させ得る化合物で
あれば特に限定されず、アミン系、カルボン酸系、酸無
水物系、シラノール系の化合物などを任意に使用するこ
とができるが、常温環境下で塗装する場合には、常温で
硬化し得る硬化剤が好ましく用いられ、特にアミン系の
硬化剤が好ましく用いられる。

【００３１】このようなアミン系硬化剤としては、アミ
ン価５０〜１，０００の液状〜固形の硬化剤が好まし
い。これらのアミン系硬化剤を更に詳しく例示すると、
ポリアルキレンポリアミン、芳香族アミン、ポリアミ
ド、ポリアミドアミン等を挙げることができ、さらにこ
れらのアミンにエポキシ化合物を付加させたエポキシア
ダクト体、マンニッヒ変性体、カルボン酸によるアミド
変性体等の変性物を用いることもできる。

【００３２】さらにこれらのアミン化合物をケトンで変
性したケチミンタイプの硬化剤も使用することができ
る。これらの硬化剤のうちで、ポリアミドとしては、具
体的には、「ラッカマイドＴＤ−９６６（商品名）」
（大日本インキ化学工業（株）製、アミン価１５０〜１
９０）などを挙げることができ、その他のアミン化合物
として、ケチミンタイプの変性脂環式ポリアミンである
「アンカミンＭＣＡ（商品名）」（アンカーケミカル社
製、アミン価２５０〜３５０）など、エポキシアダクト
系アミンである「ＰＡ−２３（商品名）」（大竹化学
（株）製、アミン価８０〜１５０）など、変性フェノル
カミンである「カードライト５４１ＬＶ（商品名）」
（アンカーケミカル社製、アミン価２６０〜３５０）な
ど、変性芳香族ポリアミンである「アデカハードナーＥ
Ｈ１０１（商品名）」（旭電化（株）社製、アミン価４
００〜５００）など多種の化合物を例示することができ
る。これらのアミン系硬化剤のなかでは、ポリアミド、
ポリアミドアミンのエポキシアダクト、変性フェノルカ
ミンが特に好ましい。

【００３３】エポキシ基含有アルコキシシラン化合物
（ｃ） 本発明で用いられるエポキシ基含有アルコキシシラン化
合物（ｃ）としては、前記エポキシ基含有アルコキシシ
ラン化合物（ｃ）は、下記一般式

【００３４】

【化３】

【００３５】［式中、Ａは、グリシドキシ基またはエポ
キシシクロヘキシル基であり、Ｒ¹ は、炭素原子数１
〜６の２価の炭化水素基であり、Ｒ² およびＲ³ は、
それぞれ独立に、炭素原子数１〜６の１価の炭化水素基
であり、ｎは、１または０である。］で表わされるエポ
キシ基含有アルキルアルコキシシラン化合物が好まし
い。具体的には、γ- グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシラン等のγ- グリシドキシジアルキルジアルコ
キシシラン；γ- グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ- グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等
のγ- グリシドキシアルキルトリアルコキシシラン；3,
4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシラ
ン等の3,4-エポキシシクロヘキシルジアルキルジアルコ
キシシラン；3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメ
トキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリ
エトキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルト
リプロポキシシラン等の3,4-エポキシシクロヘキシルア
ルキルトリアルコキシシランなどが挙げられる。これら
の内でも、γ- グリシドキシアルキルトリアルコキシシ
ラン、3,4-エポキシシクロヘキシルアルキルトリアルコ
キシシラン等のエポキシ基含有トリアルコキシシラン化
合物、特に、γ- グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ- グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
γ- グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3,
4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、
3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラ
ン、および3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジ
メトキシシランからなる群から選ばれた少なくとも１種
のアルコキシシラン化合物が好ましい。

【００３６】これらのアルコキシシラン化合物（ｃ）
は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いる
ことができる。エポキシ基含有アルコキシシラン化合物
（ｃ）は、非タール系エポキシ樹脂（ａ）、硬化剤
（ｂ）、エポキシ基含有アルコキシシラン化合物
（ｃ）、扁平状顔料（ｄ）および体質顔料（ｅ）の固形
分の合計１００重量部に対して、０．０１〜１０重量
部、好ましくは０．１〜３重量部、さらに好ましくは
０．５〜２重量部の量で用いられる。エポキシ基含有ア
ルコキシシラン化合物（ｃ）を上記のような量で用いる
と、塗膜と金属基材との密着性が向上し、耐膨れ性等を
含む防食性能に優れた塗料組成物が得られる。

【００３７】扁平状顔料（ｄ） 本発明で用いられる扁平状顔料（ｄ）は、重量平均フレ
ーク径が２０μｍ以上、好ましくは３０〜２００μｍ、
さらに好ましくは５０〜１５０μｍであり、かつ、重量
平均アスペクト比が２０以上、好ましくは３０〜１０
０、さらに好ましくは３０〜７０である。また扁平状顔
料（ｄ）の厚さは、通常０．５〜１０μｍ、好ましくは
１〜５μｍである。重量平均フレーク径と重量平均アス
ペクト比がそれぞれ上記範囲内にある扁平状顔料（ｄ）
を含む、本発明に係る防食塗料組成物を金属基材表面に
塗布して硬化塗膜を形成すると、その硬化塗膜内におい
て、扁平状顔料（ｄ）は、金属基材に平行に幾層にも積
層されるため、外部からの水分、蒸気、塩分等の金属を
腐食させる物質の透過ないし貫通を阻止する作用を発現
する。

【００３８】扁平状顔料（ｄ）の重量平均アスペクト比
とは、下記の方法で測定した重量平均フレーク径ｌと重
量平均フレーク厚さｄより次式（１）を用いて求められ
る値である。

【００３９】 重量平均アスペクト比＝ｌ／ｄ ・・・（１） ここで扁平状顔料（ｄ）の重量平均フレーク径ｌとは、
扁平状顔料（ｄ）を各種の目開きの標準篩いを用いて湿
式分級を行ない、その結果をRosin−Rammlar線図にプロ
ットして測定に供した扁平状顔料（ｄ）の５０重量％が
通過する篩の目開きｌ₅₀を求め、その値から次式（２）
より算出した値である。

【００４０】

【数１】

【００４１】また、扁平状顔料（ｄ）の重量平均フレー
ク厚さｄとは、C.E.Capes らの報告による水面単粒子膜
法（C.E.Capes and R.C.Coleman，Ind.Eng.Chem.Funda
m.,12,124(1973)）により測定されるフレークの水面で
の占有面積Ｓを用いて、次式（３）により算出される値
である。

【００４２】 ｄ＝Ｗ／｛ρ（１−ε）Ｓ｝ ・・・（３） ここでＷは測定に供した扁平状顔料（ｄ）のフレークの
重量であり、Ｓはフレークの水面での占有面積であり、
ρはフレークの比重であり、（１−ε）はフレークが水
面上で最密充填状態をとった場合の占有率である。扁平
状顔料（ｄ）のフレークが雲母である場合、ρの値とし
ては２．８６ｇ／ｃｍ³ が、（１−ε）の値として
０．９が計算に際して用いられる。

【００４３】このような扁平状顔料（ｄ）としては、具
体的には、雲母（マイカ）、ガラスフレーク、アルミニ
ウムフレーク、ステンレスフレークなどが挙げられる。
中でも、雲母、ガラスフレークが好ましい。

【００４４】これらの扁平状顔料（ｄ）は、１種単独
で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。本発明で好ましく用いられる扁平状顔料（ｄ）とし
て、たとえば（株）クラレより「スゾライト・マイカ
（Suzorite mica） ２００ＨＫ」の商品名で輸入販売
されている高品質マイカ・フレーク（製造元：米国ＭＲ
Ｉ（Marietta Resources International）社）が挙げ
られる。

【００４５】この高品質マイカ・フレークは、その商品
カタログによれば表１に示す粉体物性を有しており、そ
の嵩比重は、０．２４ｇ／ｃｃである。

【００４６】

【表１】

【００４７】上記のような扁平状顔料（ｄ）は、非ター
ル系エポキシ樹脂（ａ）、硬化剤（ｂ）、エポキシ基含
有アルコキシシラン化合物（ｃ）、扁平状顔料（ｄ）お
よび体質顔料（ｅ）の固形分の合計１００重量部に対し
て、５〜７０重量部、好ましくは５〜５０重量部、さら
に好ましくは５〜２０重量部の量で用いられる。扁平状
顔料（ｄ）を上記の量で用いると、金属基板との密着性
および防食性に優れた硬化塗膜（防食塗膜）を形成でき
る防食塗料組成物が得られる。

【００４８】体質顔料（ｅ） 本発明で用いられる体質顔料（ｅ）は、タルク、シリ
カ、硫酸バリウムおよびカリ長石からなる群から選ばれ
た少なくとも１種の体質顔料である。

【００４９】これらの体質顔料の組み合わせの態様とし
ては、具体的には、タルクとシリカとの組み合わせ、タ
ルクと硫酸バリウムとの組み合わせ、タルクとカリ長石
との組み合わせ、シリカと硫酸バリウムとの組み合わ
せ、シリカとカリ長石との組み合わせ、硫酸バリウムと
カリ長石との組み合わせ、タルクとシリカと硫酸バリウ
ムとの組み合わせ、タルクとシリカとカリ長石との組み
合わせ、シリカと硫酸バリウムとカリ長石との組み合わ
せ、タルクとシリカと硫酸バリウムとカリ長石との組み
合わせがある。中でも、タルクとシリカと硫酸バリウム
の組み合わせが好ましい。

【００５０】体質顔料（ｅ）は、非タール系エポキシ樹
脂（ａ）、硬化剤（ｂ）、エポキシ基含有アルコキシシ
ラン化合物（ｃ）、扁平状顔料（ｄ）および体質顔料
（ｅ）の合計１００重量部に対して、５〜８０重量部、
好ましくは５〜４０重量部、さらに好ましくは５〜２０
重量部の量で含まれている。扁平状顔料（ｄ）とともに
体質顔料（ｅ）を上記の量で用いると、その相乗効果と
して、従来の上述した（１）〜（６）の組成物の硬化塗
膜に比べ、金属基板との密着性および防食性がより一層
優れた硬化塗膜を形成することができる防食塗料組成物
が得られる。

【００５１】その他の成分 本発明に係る防食塗料組成物中には、本発明の目的を損
なわない範囲で、この他各種溶剤や硬化促進剤、タレ止
剤、沈降防止剤など通常塗料に用いられる各種の材料が
配合されていてもよい。

【００５２】本発明に係る防食塗料塗料組成物は、通
常、エポキシ樹脂成分を含有してなる組成物（Ｉ）と、
硬化剤成分を含有してなる組成物（II）との２液型とし
て、それぞれ別の容器に保管され、プライマーの塗布時
にこれらは混合して用いられるか、２頭ガン等の混合噴
霧器により塗装時に混合して用いられる。

【００５３】なお、エポキシ樹脂用硬化剤として、エポ
キシ樹脂成分と貯蔵中は反応しないように変性された硬
化剤（たとえばケチミンタイプのアミンブロック系硬化
剤）を用いる場合には、防食塗料組成物は、１液型とし
て用いることができる。

【００５４】このような防食塗料組成物では、エポキシ
樹脂成分と硬化剤成分は、通常、当量比で１：０．１〜
１：２で混合（配合）されることが好ましい。本発明に
係る防食塗料組成物は、非タール系エポキシ樹脂からな
るため、タール系エポキシ樹脂からなる防食塗料と異な
り、塗装時に皮膚かぶれや刺激を生ずることが少ない。

【００５５】本発明に係る防食塗膜は、上記のような本
発明に係る防食塗料組成物から形成されている。本発明
に係る防食塗膜の厚みは、特に制限はなく用途にもよる
が、乾燥膜厚で通常５０〜３００μｍ、好ましくは１０
０〜２５０μｍである。

【００５６】本発明に係る金属基材の防食方法では、金
属基材表面に、本発明に係る防食塗料組成物を塗布した
後、常温硬化あるいは加熱硬化させて防食塗膜を形成す
る。防食塗料組成物の塗布は、たとえばエアスプレー、
エアレススプレー、刷毛塗り、ローラー塗りなどの常法
によればよい。

【００５７】本発明に係る防食塗料組成物の塗装に先立
ち、必要により、錆、油脂、水分、塵埃、スライム、塩
分などの金属基材表面の付着物を清掃・除去することが
望ましい。

【００５８】本発明においては、上記防食塗料組成物で
金属基材表面を塗装する前に、ジンクリッチプライマ
ー、エポキシ樹脂系プライマー、エポキシアクリレート
系プライマー、不飽和ポリエステル樹脂系プライマー等
の従来公知のプライマーで下地塗装することができる
し、また、本発明に係る防食塗膜の上に、従来公知の防
汚塗料あるいは上塗り塗料を塗布することもできる。

【００５９】本発明に係る防食塗料組成物は、各種上塗
り塗料との密着性に優れているが、特に船体各部の上塗
り塗料として好ましく用いられるものを以下に例示す
る。すなわち、まず本発明に係る防食塗料組成物を、船
舶の各部のうちで海水と接触する船底部の外板(イ) 、ま
たは船底部および水線部の外板(ロ) の表面に、好ましく
は船舶の船底部、水線部および外舷部を含む外板全体の
表面にプライマー（重防食塗料）として塗布し、次いで
このプライマー塗膜上にさらに下記のような非有機錫系
加水分解性防汚塗料を塗布することがプライマー層と防
汚塗料層との層間接着性等に優れるため好ましい。

【００６０】この非有機錫系加水分解性防汚塗料として
は、(i) トリアルキルシリルエステル共重合体、あるい
は、(ii)ビニル系樹脂の少なくとも１つの側鎖末端部
に、金属エステル結合たとえば銅エステル結合を介して
有機酸が結合した樹脂たとえば不飽和カルボン酸銅塩成
分含有共重合体、(iii) （メタ）アクリル酸ヒドロキシ
亜鉛共重合体または亜鉛原子に結合したヒドロキシ基不
含の（メタ）アクリル酸亜鉛共重合体などの重合性不飽
和カルボン酸亜鉛塩成分含有共重合体等が含まれたもの
が挙げられる。

【００６１】これらのうちで、本発明で好ましく用いら
れるトリアルキルシリルエステル共重合体(i) 、ビニル
系樹脂(ii)および重合性不飽和カルボン酸亜鉛塩成分含
有共重合体(iii) についてさらに詳説する。

【００６２】＜トリアルキルシリルエステル共重合体
(i) ＞このトリアルキルシリルエステル共重合体は、重
合性不飽和カルボン酸のトリアルキルシリルエステルか
ら誘導される成分単位を２０〜６５重量％の量で有し数
平均分子量（Ｍｎ）が１０００〜５００００である。

【００６３】このトリアルキルシリルエステルは、たと
えば、下記式［Ｉ］

【００６４】

【化４】

【００６５】で表わされる。この式［Ｉ］中、Ｒ¹ は、
水素原子またはメチル基等のアルキル基を表わし、
Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ は、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基等の炭素原子数が１〜１８個程度のアル
キル基を表わし、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ は互いに異なっ
ていてもよく同一であってもよい。このようなトリアル
キルシリルエステルとしては、具体的には、たとえば、
（メタ）アクリル酸トリメチルシリルエステル、（メ
タ）アクリル酸トリエチルシリルエステル、（メタ）ア
クリル酸トリイソプロピルシリルエステル、（メタ）ア
クリル酸トリブチルシリルエステル等のようにＲ² 、Ｒ
³ およびＲ⁴ が同一のトリアルキルシリルエステル、
（メタ）アクリル酸ジメチルプロピルシリルエステル、
（メタ）アクリル酸モノメチルジプロピルシリルエステ
ル、（メタ）アクリル酸メチルエチルプロピルシリルエ
ステル等のようにＲ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ のうちの１部ま
たは全部が互いに異なったトリアルキルシリルエステル
などが挙げられる。

【００６６】本発明においては、このようなトリアルキ
ルシリルエステルを１種単独で用いてもよく、また２種
以上組み合わせて用いてもよい。このようなトリアルキ
ルシリルエステルの内では、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ のう
ちの少なくとも１つのアルキル基の炭素原子数が３以上
であるものが好ましく、さらには、この３つのアルキル
基の炭素原子数がすべて３以上であるものが好ましく、
またＲ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ の総炭素原子数が５〜２１程
度のものが好ましい。このようなトリアルキルシリルエ
ステルのうちでは、特にトリアルキルシリルエステル合
成の容易性、あるいはこのようなトリアルキルシリルエ
ステルを用いてなる防汚塗料組成物の造膜性、貯蔵安定
性、研掃性の制御のし易さなどを考慮すると、（メタ）
アクリル酸トリブチルシリルエステルまたはトリイソプ
ロピルシリルエステル共重合体が最も好ましく用いられ
る。

【００６７】このようなトリアルキルシリルエステルと
共重合されるモノマー（コモノマー）としては、任意の
重合性不飽和化合物（エチレン性不飽和単量体）を用い
ることができ、このような重合性不飽和化合物として
は、具体的には、（メタ）アクリル酸メチルエステル、
（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル
酸２−エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸シ
クロヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸メトキシエ
チルエステル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ル、スチレン、α- メチルスチレン等のスチレン類、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類な
どを挙げることができ、好ましくは、メタクリル酸メチ
ルエステル（ＭＭＡ）が用いられる。このようなＭＭＡ
は、コモノマー（エチレン性不飽和単量体）中に、通
常、３０重量％以上、好ましくは、５０重量％以上の量
で含まれていることが好ましい。

【００６８】この（メタ）アクリル酸アルキルエステル
等のような重合性不飽和化合物から誘導される成分単位
と、トリアルキルシリルエステルから誘導される成分単
位とは、共重合体中においては、原料として用いられた
各モノマーのエチレン結合が解裂して通常ランダムに結
合している。

【００６９】このような皮膜形成性共重合体中には、上
述したように１種または２種以上の上記のような重合性
不飽和カルボン酸のトリアルキルシリルエステルから誘
導される成分単位（トリアルキルシリルエステル成分単
位）が含まれているが、このようなトリアルキルシリル
エステル成分単位は、その合計量として２０〜６５重量
％の量で、好ましくは３０〜５５重量％の量で該共重合
体中に含有されていると、この防汚塗料組成物から長期
防汚性に優れた防汚塗膜が得られるため好ましい。

【００７０】また、この共重合体のＧＰＣ測定による数
平均分子量（Ｍｎ）は、１０００〜５００００、好まし
くは２０００〜２００００、さらに好ましくは２５００
〜１５０００、特に好ましくは３０００〜１２０００で
あり、また重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常１０００〜
１５００００、好ましくは２０００〜６００００、さら
に好ましくは３０００〜３００００であることが望まし
く、またこの共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、
通常１．０〜４．０、好ましくは１．０〜３．０、特に
好ましくは１．０〜２．５であることが望ましい。また
この共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常１５〜
８０℃、好ましくは２５〜８０℃、さらに好ましくは３
０〜７０℃、特に好ましくは３５〜６０℃であることが
望ましく、またこの共重合体の、例えば５０％キシレン
溶液における粘度（２５℃）は、通常３０〜１０００ｃ
Ｐｓ、好ましくは４０〜６００ｃＰｓであることが望ま
しい。

【００７１】このような被膜形成性共重合体を調製する
には、例えば通常窒素気流中などの不活性雰囲気下、キ
シレン等の有機溶媒中で、トリブチルシリルメタクリレ
ート等のトリアルキルシリルエステルと、コモノマー類
中にメチルメタクリレートが５０重量％以上（例：８０
重量％）の量で含有された重合性不飽和化合物とを、2,
2'- アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系あるいは過
酸化物系などの重合開始剤、必要に応じてn-オクチルメ
ルカプタンなどの重合調整剤などの存在下に、２〜１２
時間程度、５０〜１２０℃程度の温度でラジカル重合等
の方法にて反応させればよい。このようにして得られた
被膜形成性共重合体には、用いられた各モノマー量に対
応する量で各成分単位が含まれている。

【００７２】＜ビニル系樹脂(ii)＞本発明で非有機錫系
加水分解性防汚塗料に好ましく含有されるビニル系樹脂
(ii)は、少なくとも１つの側鎖末端部に、金属エステル
結合を介して有機酸が結合したビニル系樹脂である。

【００７３】このようなビニル系樹脂(ii)としては、特
開平８−７３５３６号公報、特公平７−１０８９２７号
公報、特公平７−６８４５８号公報、特公平７−６４９
８５号公報等に記載のビニル系樹脂を挙げることができ
る。

【００７４】このようなビニル系樹脂(ii)は、例えば、
特開平８−７３５３６号公報に記載されているように、
エステルのアルコール残基が主鎖末端から２〜４番目の
炭素上に少なくとも１個の側鎖を有する炭素原子数４以
上の分岐アルキル基または炭素原子数６以上のシクロア
ルキル基である（メタ）アクリル酸エステル(a) と、重
合性不飽和有機酸単量体(b) と、中性重合性不飽和単量
体(c) とを共重合して基体樹脂を合成し、この基体樹脂
の酸基（例：−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃Ｈ)に、金属酸化物、
水酸化物、塩化物、硫化物等の金属化合物と、有機酸で
ある１塩基性有機酸（例：酢酸、ナフテン酸）とを同時
に反応させるか、あるいは上記基体樹脂に１塩基性有機
酸の金属塩を反応させることにより製造できる。

【００７５】上記（メタ）アクリル酸エステル(a) とし
ては、例えば、（メタ）アクリル酸t-ブチル、（メタ）
アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられ、重合性有機酸
単量体(b) としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マ
レイン酸、p-スチレンスルホン酸等が挙げられ、中性重
合性不飽和単量体(c) としては、例えば、エチレン、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル
等が挙げられる。上記金属化合物を構成する金属として
は、２価以上の金属、例えばＣｕ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃａ、
Ｆｅ、Ａｌ、Ｔｅ、Ｂａ等が挙げられる。

【００７６】＜重合性不飽和カルボン酸亜鉛塩成分含有
共重合体(iii) ＞この重合性不飽和カルボン酸亜鉛塩成
分含有共重合体(iii) としては、(a) （メタ）アクリル
酸ヒドロキシ亜鉛塩系共重合体と、(b) 金属原子に結合
したヒドロキシ基不含の（メタ）アクリル酸亜鉛塩系共
重合体が好ましく用いられる。

【００７７】この（メタ）アクリル酸ヒドロキシ亜鉛塩
系共重合体（ヒドロキシ亜鉛（メタ）アクリレート系共
重合体）(a) は、ビヒクル成分として長期微水溶性を有
し塗膜に長期防汚性を付与する働きを有し、この（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシ亜鉛塩系共重合体としては、
特開平８−２０９００５号公報、特開平９−２８６９３
３号公報に記載されているような式、 Ｒｐ−ＣＯＯＺｎ−ＯＨ ・・・［II］ （式［II］中、Ｒｐは基体樹脂を示す。）で表わされ
る、分子内に金属カルボキシレートを有する樹脂［II］
が好ましい。

【００７８】このように式［II］で表わされる、分子内
にカルボキシル基を有する樹脂［II］としての（メタ）
アクリル酸ヒドロキシ亜鉛塩系共重合体は、分子内にカ
ルボキシル基を有する樹脂に、２価の亜鉛の酸化物ある
いは水酸化物を少量の水の存在下で反応させることによ
り得ることができる。

【００７９】このような反応の際には、亜鉛の酸化物あ
るいは水酸化物は、上記樹脂中のカルボキシル基１モル
に対して０．１〜１モルの量で用いられ、また水は、カ
ルボキシル基１モルに対して０．１〜１モルの量で用い
られる。

【００８０】上記樹脂［II］のより具体的な合成法とし
ては、特開平９−２８６９３３号公報に記載されている
ように、分子内にカルボキシル基を有する樹脂に、該樹
脂の０．５〜５重量％の量の水と、付加させたい２価の
亜鉛の酸化物あるいは水酸化物とを添加し、さらに必要
により極少量の混濁防止用の極性溶媒をも添加し、５０
〜２００℃の温度で１〜２０時間反応させればよい。

【００８１】分子内にカルボキシル基を有する樹脂とし
ては、好ましくは（メタ）アクリル酸等のカルボキシル
基含有モノマーと、アクリル酸アルキルエステル（例：
メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル）やスチレン
等の他のビニル系モノマーとを共重合してなるビニル系
重合体が用いられる。なお、カルボキシル基を含有する
限り、これ以外の種々のビニル重合体、ポリエステル、
ポリウレタン、天然樹脂なども使用可能である。

【００８２】極性溶媒としては、ブタノール等のアルコ
ール系、ケトン系、エステル系、エーテル系のものが用
いられる。このようにして得られる（メタ）アクリル酸
ヒドロキシ亜鉛塩系共重合体の数平均分子量は、通常、
１，０００〜５０，０００、好ましくは３，０００〜２
０，０００であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１０
℃〜＋６０℃、好ましくは＋１０〜＋４０℃であり、酸
価は、８０〜２００である。

【００８３】この（メタ）アクリル酸ヒドロキシ亜鉛塩
系共重合体(a) は、防汚塗料組成物中に、樹脂分とし
て、通常、１〜９９重量％、好ましくは１０〜７０重量
％の量で含まれていることが好ましい。この（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシ亜鉛塩系共重合体が、防汚塗料組成
物中に１〜９９重量％、さらには１０〜７０重量％の範
囲で含まれていると、塗膜表面の長期間にわたる安定し
た消耗性と防汚性に優れるようになる傾向がある。

【００８４】本発明で用いられる亜鉛原子に結合したヒ
ドロキシ基を含有していない（メタ）アクリル酸亜鉛塩
系共重合体(b) は、ビヒクル成分として長期微水溶性を
有し塗膜に長期防汚性を付与する働きを有し、この（メ
タ）アクリル酸亜鉛塩系共重合体としては、特開平５−
１７１０６６号公報に記載されているような、重合性単
量体の（メタ）アクリル酸亜鉛塩(イ) 、および該（メ
タ）アクリル酸亜鉛と共重合可能な水酸基および／また
はアミノ基を有する単量体(ロ) 、およびこれら単量体
(イ)、(ロ)と共重合可能な「他の単量体」(ハ) を共重合し
てなり、（メタ）アクリル酸亜鉛塩(イ) から誘導される
成分単位が通常２〜３０重量％、水酸基および／または
アミノ基を有する単量体(ロ) から誘導される成分単位が
２〜３０重量％、他の単量体(ハ) から誘導される成分単
位が残部量すなわち４０〜９６重量％（(イ)＋(ロ)＋(ハ)
の合計は１００重量％）で含まれているものが挙げられ
る。

【００８５】このような（メタ）アクリル酸亜鉛塩とし
ては、具体的には、メタアクリル酸亜鉛：［（ＣＨ₂＝
Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＯＯ-）₂Ｚｎ］、アクリル酸亜鉛：
［(ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＯ-）₂Ｚｎ］等が挙げられる。

【００８６】水酸基および／またはアミノ基を有するビ
ニル系単量体(ロ) としては、水酸基およびアミノ基のう
ちのいずれかを１個以上有していれば、単量体であって
も２〜３量体等であってもよく、具体的には、2-ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、3-ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、2-ヒドロキシブチル（メタ）アクリ
レート等の水酸基を１個有するものが挙げられる。その
他、2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとエチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイド、γ- ブチルラク
トン、ε- カプロラクトン等との付加物；2-ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート等の２〜３量体；グリセロール
（メタ）アクリレート等の水酸基を複数個有する単量体
等が挙げられる。

【００８７】アミノ基を有する単量体としては、第１級
〜第３級のいずれであってもよく、（メタ）アクリルア
ミド、ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の第
１〜第２級アミノ基含有単量体；ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
レート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、
ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノ
プロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。その
他、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバ
ゾール等の複素環族系塩基性単量体等が挙げられる。

【００８８】上記（メタ）アクリル酸亜鉛塩(イ) あるい
は単量体(ロ) のうちの少なくともいずれかと共重合可能
な「他の単量体」(ハ) としては、脂肪族系、脂環族系、
芳香族系等のいずれであってもよく、（メタ）アクリル
酸エステル類のものとしては、具体的には、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プ
ロピル（メタ）アクリレート、i-プロピル（メタ）アク
リレート、n-ブチル（メタ）アクリレート、i-ブチル
（メタ）アクリレート、t-ブチル（メタ）アクリレー
ト、2-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル
（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレー
ト、グリシジル（メタ）アクリレート等の脂肪族系の単
量体；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボル
ニル（メタ）アクリレート、等の脂環族系の単量体；フ
ェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート等の芳香族系単量体等が挙げられる。

【００８９】その他、（メタ）アクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、コハク酸等のカルボン酸類や、これら
のカルボン酸類から誘導されるエステル類；スチレン、
ビニルトルエン、α-メチルスチレン、（メタ）アクリ
ロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げ
られる。

【００９０】このような単量体(イ)、(ロ)、(ハ) は、それ
ぞれ１種または２種以上組み合わせて用いることができ
る。このような単量体(イ)、(ロ)、(ハ) が共重合されてな
る（メタ）アクリル酸亜鉛塩系共重合体の数平均分子量
は、通常５，０００〜１００，０００程度であり、ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は、−２０℃〜＋５０℃程度であ
る。

【００９１】この（メタ）アクリル酸亜鉛塩系共重合体
(b) は、防汚塗料組成物中に、樹脂分として、通常、１
〜９９重量％、好ましくは１０〜７０重量％の量で含ま
れていることが好ましい。この（メタ）アクリル酸亜鉛
塩系共重合体が、防汚塗料組成物中にこの範囲内で含ま
れる場合、塗膜表面の安定した長期にわたる消耗性、お
よび防汚性に優れる傾向にある。

【００９２】このような（メタ）アクリル酸亜鉛塩系共
重合体を製造するには、特開平５−１７１０６６号公報
に記載の方法に準ずればよく、例えば上記共重合体中の
各成分単位量に対応する量の上記（メタ）アクリル酸亜
鉛塩(イ) 、水酸基および／またはアミノ基を有する単量
体(ロ) 、およびこれら単量体(イ)、(ロ)と共重合可能な
「他の単量体」(ハ) を、トルエン等の有機溶剤と混合
し、ラジカル重合開始剤の存在下に６０〜１８０℃の温
度で５〜１４時間溶液重合等すればよい。

【００９３】外舷部用上塗り塗料 外舷部用上塗り塗料としては、油性（アルキッド）系、
フタル酸樹脂系、塩素化ポリオレフィン系（塩化ゴム
系）、ビニル系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン
系、シリコーンアルキッド系、アクリルシリコーン系、
フッ素樹脂系等の上塗り塗料を挙げることができる。

【００９４】本発明に使用される外舷部用上塗り塗料と
しては、耐候性、付着性、経済性等を考慮し、ウレタン
系、エポキシ系、アクリル系又は塩素化ポリオレフィン
系（塩化ゴム系）塗料であることが好ましく、このよう
な外舷部用上塗り塗料としては、「ユニマリン（商品
名）」（中国塗料（株）製、イソシアネート架橋型２液
型ウレタン樹脂系上塗塗料）、「エピコンマリン上塗
（商品名）」、「エピコンマリンＨＢ（商品名）」（中
国塗料（株）製、変性ポリアミドアミン架橋型２液型エ
ポキシ樹脂系上塗塗料）、「ラバックス上塗（商品
名）」（中国塗料（株）製、塩素化ポリオレフィン系上
塗塗料）、「アクリ７００上塗（商品名）」（中国塗料
（株）製、アクリル樹脂系上塗塗料）等を挙げることが
できる。

【００９５】水線部用上塗り塗料 水線部用上塗り塗料としては、前述の外舷部用上塗り塗
料の項で挙げた各種塗料を用いることができると共に、
非有機錫系防汚塗料を用いることもできる。

【００９６】船舶外板部のような、船舶の浮き沈みによ
り水中浸漬と空中暴露が繰り返される乾湿交互の厳しい
環境下では、耐水性、耐候性、防食性、必要に応じて防
汚性が求められるため、これらの中でもウレタン系、エ
ポキシ系、アクリル系、塩素化ポリオレフィン系（塩化
ゴム系）塗料または非有機錫系防汚塗料を用いることが
好ましい。

【００９７】これらの水線部用上塗り塗料としては、イ
ソシアネート架橋型２液型ウレタン樹脂系上塗塗料の
「ユニマリン（商品名）」（中国塗料（株）製）、変性
ポリアミドアミン架橋型２液型エポキシ樹脂系上塗塗料
の「エピコンマリン上塗（商品名）」（中国塗料（株）
製）、「エピコンマリンＨＢ（商品名）」（中国塗料
（株）製）、塩素化ポリオレフィン系上塗塗料の「ラバ
ックス上塗（商品名）」（中国塗料（株）製）、アクリ
ル樹脂系上塗塗料の「アクリ７００上塗（商品名）」
（中国塗料（株）製）等が挙げられる。

【００９８】本発明で用いられる上記の各塗料には、通
常船舶外板塗料に配合されるような成分、たとえば防汚
剤、可塑剤、加水分解調整剤、顔料、溶剤、粘度調整
剤、その他の添加剤等が含まれていてもよい。

【００９９】本発明では、上述したプライマー等の各塗
料を塗布硬化してなる塗膜（硬化膜）を、船舶の外板表
面に形成するには、たとえばエアレススプレー、エアー
スプレー、刷毛塗り、ローラー塗りなど常法によればよ
い。なお、上記プライマー処理に先立ち、必要により、
錆、油脂、水分、塵埃、スライム、塩分、などの外板表
面付着物を清掃・除去してもよい。また、上記塗料は、
シンナー等で適宜濃度に希釈して用いてもよい。

【０１００】また、このような塗料の塗布量は、船舶の
種類、塗り重ねられる塗料の種類・組合わせなどにもよ
り異なり一概に決定されないが、船舶の外板表面全体に
塗布されるビスフェノール型エポキシ樹脂防食塗料組成
物またはウレタン樹脂防食塗料組成物（プライマー）
は、例えば１５０〜８００ｇ／ｍ² の量で、１６０〜６
００μｍ厚程度に塗布され、その乾燥膜厚は、１００〜
３００μｍ程度であり、該船舶外板の船底部および水線
部の該プライマー層上に塗布される非有機錫系加水分解
性防汚塗料は、たとえば２００〜８００ｇ／ｍ² の量
で、５０〜５００μｍ厚程度に塗布され、その乾燥膜厚
は、３０〜３００μｍ程度であり、該船舶外板の外舷部
のプライマー層上に塗布されるウレタン塗料は、たとえ
ば５０〜３００ｇ／ｍ² の量で、４０〜３００μｍ厚程
度に塗布され、その乾燥膜厚は、３０〜１５０μｍ程度
である。

【０１０１】なお、エアレススプレー時には、たとえば
１次（空気）圧：４〜８ｋｇｆ／ｃｍ² 程度、２次（塗
料）圧：１００〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度、ガン移動
速度５０〜１２０ｃｍ／秒程度に塗装条件を設定すれば
よい。

【０１０２】また、上記各塗料の塗装回数は、特に限定
されず、塗料濃度、求められる膜厚等に応じて適宜設定
可能であり、それぞれ１回ずつでもよく、複数回でもよ
い。このように各塗料が上記膜厚となるように塗装・硬
化して得られた船舶（塗装船舶）には、タンカー、貨物
船、客船、漁船、艀、浮きドックなどの金属製船舶など
が挙げられる。

【０１０３】さらに本発明では、各種上塗り塗装性に優
れたビスフェノール型エポキシ樹脂防食塗料組成物また
はウレタン樹脂防食塗料組成物を、外板以外の例えば暴
露部（デッキ部）、上構部（上部構造部、ハウジン
グ）、ホールド部、バラストタンク部用のプライマーと
して使用すれば、船舶全体の塗料品種の大幅な低減効果
を奏する。

【０１０４】本発明では、外板の他に上記のように暴露
部（デッキ部）、上部構造部（ハウジング部）、ホール
ド部、バラストタンク部についても、同じ下塗り用プラ
イマーを統一して塗装し、しかもまた同じ上塗り用プラ
イマーを統一して塗装することにより、本発明の効果
が、より一層期待できる。

【０１０５】

【発明の効果】本発明に係る防食塗料組成物は、従来の
防食塗料組成物よりも、金属基材との密着性、防食性
（長期防食性）および塗膜強度に優れる硬化塗膜（防食
塗膜）を形成することができる。したがって、本発明に
係る防食塗料組成物は、鉄鋼構造物、船舶などの防食塗
料として好適であり、特に船舶用の重防食塗料として優
れている。

【０１０６】本発明に係る防食塗膜は、本発明に係る防
食塗料組成物からなる硬化塗膜であるので、従来の防食
塗料組成物よりも、金属基材との密着性、防食性および
塗膜強度に優れている。

【０１０７】本発明に係る金属基材表面の防食方法によ
れば、上記物性に優れる、本発明に係る防食塗膜で金属
基材表面を被覆することができる。

【０１０８】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例により何ら限定されるものでは
ない。

【０１０９】以下の実施例、比較例等において、「部」
は「重量部」の意味である。また、表中の各成分量は、
特に断らない限りいずれも「重量部」表示で示す。 ［非タール系エポキシ樹脂防食塗料の製造例］表２に示
す配合組成の非タール系エポキシ樹脂防食塗料の主剤
（エポキシ樹脂を含む組成物）及び硬化剤（硬化剤成分
を含む組成物）を製造した。

【０１１０】表２に示す配合組成の非タール系エポキシ
樹脂防食塗料を製造するに際しては、主剤については、
ガラスビーズを用いてペイントシェーカーで配合物を充
分に分散させ製造し、硬化剤についてはハイスピードデ
ィスパーを用い配合物を均一に混合して製造した。

【０１１１】非タール系エポキシ樹脂防食塗料を塗装す
る際には、この主剤、硬化剤を表２に示した重量比で混
合した後、直ちに塗装を行なった。

【０１１２】

【表２】

【０１１３】（注）表２中で使用している原材料は以下
のものである。 (1) Ｅ−８３４-８５Ｘ (商品名）：大竹明新化学
（株）製のエポキシ樹脂ワニス、ビスフェノールＡタイ
プ、半固形エポキシ樹脂（エポキシ当量２９０〜３１
０、溶媒：キシレン、不揮発分（Ｎ Ｖ．）：８５％） (2) Ｅ−００１-７５Ｘ (商品名）：大竹明新化学
（株）製のエポキシ樹脂ワニス、ビスフェノールＡタイ
プ、固形エポキシ樹脂（エポキシ当量６６０〜６９０、
溶媒：キシレン、不揮発分（ＮＶ．）：７５％） (3) エピコート １００４（商品名）：油化シェルエポ
キシ（株）製のエポキシ樹脂、ビスフェノールＡタイ
プ、固形エポキシ樹脂（エポキシ当量８７５〜９７５） (4) ラロフレックスＭＰ-２５ (商品名）：ＢＡＳＦ社
製のビニル樹脂、塩化ビニル／ビニルイソブチルエーテ
ル共重合体（Ｍｗ：２８０００〜３００００） (5) ＴＣＰ （商品名）：三菱ガス化学（株）製の可塑
剤、トリクレジルフォスフェイト (6) ＫＢＭ−４０３ （商品名）：信越化学工業（株）
製のシランカップリング剤、γ- グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン (7) ＣＤＰ−ＢＤ−７０Ｘ （商品名）：ビーオーケミ
カル（株）製のタール液、膨潤炭ワニス（溶媒：キシレ
ン、不揮発分（ＮＶ．）：７０％ (8) ひ性硫酸バリウム ＢＡ（商品名）：堺化学工業
（株）製の硫酸バリウム (9) ＮＫＫ−Ｆ タルク（商品名）：福岡タルク（株）
製のタルク (10)スゾライトマイカ ２００−ＨＫ （商品名）：
（株）クラレ製のマイカ、鱗片状顔料、重量平均フレー
ク径：９０μｍ、重量平均アスペクト比：５０

【０１１４】(11)シリカ ＭＣ−Ｏ （商品名）：富士
タルク工業（株）製のシリカ (12) ディスパロン６６００（商品名）：楠本化成
（株）製のたれ防止剤、粉末型ポリアマイドタイプの揺
変剤 (13)アルペースト１９００ＸＳ（商品名）：東洋アルミ
（株）製のアルミペースト、ノンリーフィング型アルミ
（ＮＶ．７５％、溶媒：キシレン、ターペン） (14)トルエン (15)キシレン (16)n-ブタノール (17)ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン (18)ＰＧＭ （商品名）：（株）クラレ製のプロピレン
グリコールモノメチルエーテル (19)ＰＡ−６６ （商品名）：大竹明新化学（株）製の
ポリアミド（アミン価：１５０〜１９０、溶媒：キシレ
ン、n-ブタノール、不揮発分（ＮＶ．）：６０％） (20)ＰＡ−２３ （商品名）：大竹明新化学（株）製の
ポリアミドアダクト（アミン価：１６５〜２００、溶
媒：キシレン、n-ブタノール、不揮発分（ＮＶ．）：６
０％） (21)ＴＡＰ（商品名）：化薬アクゾ（株）製の硬化触
媒、2,4,6-トリス（ジメチル- アミノメチル）フェノー
ル

【０１１５】［防食性試験］サンドブラスト処理した７
０×１５０×２．３ｍｍの鋼板に供試塗料をその乾燥膜
厚が２００μｍとなるようエアースプレーを用いて塗装
し、２０℃で７日間乾燥させ試験板を得た。

【０１１６】この試験板を４０℃の３％食塩水に１８０
日間浸漬し、フクレの程度をＡＳＴＭ Ｄ ７１４−５
６、発錆の程度をＡＳＴＭ Ｄ ６１０−８５に準じて目
視にて評価し、付着性を碁盤目テープ法（ＪＩＳ Ｋ ５
４００、８．５．２に準拠）により評価した。その結果
を表３に示す。

【０１１７】＜フクレ試験の評価点数＞ １０点：フクレ無し ９点：０．５ｍｍ径のフクレが試験板の全面積の０．２
％未満 ８点：０．５ｍｍ径のフクレが試験板の全面積の０．５
％程度 ７点：０．５から１ｍｍ径のフクレが試験板の全面積の
０．５％程度 ６点：１から２ｍｍ径のフクレが試験板の全面積の０．
５〜１％程度 ５点：２から３ｍｍ径のフクレが試験板の全面積の１〜
５％程度 ４点：３から５ｍｍ径のフクレが試験板の全面積の５〜
１０％程度 ３点：３から５ｍｍ径のフクレが試験板の全面積の１０
〜１５％程度 ２点：３から５ｍｍ径のフクレが試験板の全面積の１５
〜３０％程度 １点：フクレ発錆面積が試験板の全面積の３０％以上

【０１１８】＜発錆試験の評価点数（ＡＳＴＭ Ｄ ６１
０-８５）＞ １０点：錆無し〜発錆面積が試験板の全面積の０．０３
％未満 ９点：発錆面積が試験板の全面積の０．０３％以上０．
１％未満 ８点：発錆面積が試験板の全面積の０．１％以上０．３
％未満 ７点：発錆面積が試験板の全面積の０．３％以上１％未
満 ６点：発錆面積が試験板の全面積の１％以上３％未満 ５点：発錆面積が試験板の全面積の３％以上１０％未満 ４点：発錆面積が試験板の全面積の１０％以上１６％未
満 ３点：発錆面積が試験板の全面積の１６％以上３３％未
満 ２点：発錆面積が試験板の全面積の３３％以上５０％未
満 １点：発錆面積が試験板の全面積の５０％以上

【０１１９】＜碁盤目試験の評価点数＞ １０点：切り傷１本ごとが、細くて両側が滑らかで、切
り傷の交点と正方形の一目一目に剥がれがない。 ９点：切り傷が少し太くなっている。 ８点：切り傷の交点にわずかな剥がれがあって、正方形
の一目一目に剥がれがなく、欠損部の面積は全正方形面
積の５％以内。 ７点：切り傷の両側と交点とに剥がれがあり、欠損部の
面積は全正方形面積の５％以内。 ６点：切り傷の両側と交点とに剥がれがあって、欠損部
の面積は全正方形面積の５〜１５％。 ５点：切り傷による剥がれの幅は、「６点」よりも広
く、欠損部の面積は全正方形面積の１５〜２５％。 ４点：切り傷による剥がれの幅が広く、欠損部の面積は
全正方形面積の２５〜３５％。 ３点：正方形の一目一目に剥がれがあり、その面積は全
正方形面積の３５％以内。 ２点：切り傷による剥がれは「３点」よりも大きく、欠
損部の面積は全正方形面積の３５〜５０％。 １点：切り傷による剥がれは「２点」よりも大きく、そ
の面積は全正方形面積の５０〜７０％。 ０点：剥がれの面積は、全正方形面積の７０％以上。

【０１２０】

【表３】

【０１２１】［上塗り性試験］ （各種上塗塗料との付着性試験）サンドブラスト処理し
た７０×１５０×２．３ｍｍの鋼板に供試塗料（プライ
マー）をその乾燥膜厚が２００μｍとなるようエアース
プレーを用いて塗装した後、広島県大竹市の中国塗料
（株）大竹研究センターに設置した屋外暴露台（ＪＩＳ
Ｋ５４００ ９．９に準拠）に供試塗料塗装面が表と
なるように取付け、１０日間屋外暴露を行なった後、表
４に記載の各種上塗り塗料を乾燥膜厚が５０μｍとなる
ようエアースプレーを用いて塗装し、２０℃で７日間乾
燥後試験板を得た。

【０１２２】試験板を２０℃の３％食塩水に９０日間浸
漬した後各種上塗り塗料との付着性を上記と同様に碁盤
目テープ法（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．５．２に準拠）
により評価した。その結果は表４に示す。

【０１２３】

【表４】

【０１２４】［非有機錫系加水分解性防汚塗料の製造］
表５に示す配合組成の各防汚塗料組成物を製造した（各
成分量は重量部で表示）。

【０１２５】表５に示す配合組成の防汚塗料組成物を製
造するに際しては、ガラスビーズを入れたペイントシェ
ーカー内でこれらの配合成分を一緒にして２時間振盪し
た後、室温で１２時間熟成を行った。次いで１００メッ
シュのフィルターでロ過して、所望の非有機錫系加水分
解性防汚塗料組成物を得た。

【０１２６】

【表５】

【０１２７】なお、表５中の成分名称等は以下の通りで
ある。 「Ｓ-３ワニス」： トリアルキルシリルエステル共重合体溶液 ポリマー中のモノマー組成：トリブチルシリルメタクリ
レート／メチルメタクリレート＝５０／５０（重量比） 溶媒：キシレン 加熱残分：４９．６重量％ 粘度：２５９ｃＰｓ／２５℃ 「ＢＬ-１ワニス」： アクリルスチレン系共重合体溶液 ポリマー中のモノマー組成：イソブチルメタクリレート
／t-ブチルメタクリレート／スチレン／ステアリルメタ
クリレート＝３０／３０／３０／１０（重量比） 加熱残分：５０重量％ 粘度：Ａ₄（ガードナー／２５℃） 「トヨパラックス１５０」（商品名）： 東ソー（株）製の塩素化パラフィン、平均炭素数：１
４．５、 塩素含有率：５０％、粘度：１２ポイズ／２５℃、 比重：１．２５／２５℃ 「マイカ白玉」（商品名）：（有）脇元雲母製の鱗片
状顔料、平均粒径：１５μｍ、アスペクト比：４０ 「モレキュラーシーブ４Ａ」（商品名）：脱水剤、ユ
ニオン昭和（株）製、合成ゼオライトパウダー 「ディスパロン３０５」（商品名）：楠本化成（株）
製の水添ヒマシ油系タレ止め剤 「ディスパロン４２００−２０」（商品名）：楠本化
成（株）製の酸化ポリエチレン系沈降防止剤、２０％キ
シレンペースト ［防汚塗料との付着性試験］サンドブラスト処理した７
０×１５０×２．３ｍｍの鋼板に供試塗料（プライマ
ー）をその乾燥膜厚が２００μｍとなるようエアースプ
レーを用いて塗装した後、広島県大竹市の中国塗料
（株）大竹研究センターに設置した屋外暴露台（ＪＩＳ
Ｋ５４００ ９．９に準拠）に供試塗料塗装面が表と
なるよう取付け１０日間屋外暴露を行なった後、非有機
錫系加水分解性防汚塗料（ＡＦ-１，ＡＦ-２）を乾燥膜
厚が１００μｍとなるようエアースプレーを用いて塗装
し、２０℃で７日間乾燥後試験板を得た。

【０１２８】試験板を天然海水中に１８０日間浸漬した
後供試験プライマーと非有機錫系加水分解性防汚塗料と
の付着性を碁盤目テープ法（ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．
５．２に準拠）により評価した。その結果を表６に示
す。

【０１２９】

【表６】

【０１３０】［防汚塗料塗装系での防汚性及び消耗度］
広島湾の海水中に設置した回転ドラムの側面に取付け可
能なように曲げ加工が施された７０×２０×３ｍｍのサ
ンドブラスト板を用意した。

【０１３１】このサンドブラスト板に供試プライマーを
乾燥膜厚が２００μｍとなるようエアースプレーを用い
て塗装し２０℃で２日間乾燥した後、非有機錫系加水分
解性防汚塗料を乾燥膜厚が２００μｍとなるようアプリ
ケーターを用いて塗装し、２０℃で７日間乾燥し、試験
板を得た。

【０１３２】なお、上記本発明の塗装方法との比較とし
て、従来の塗装方法を以下のようにして実施した。すな
わち、このサンドブラスト板にタールエポキシ系２液型
防食塗料（中国塗料（株）製、商品名ビスコンＡＣ）を
乾燥膜厚が１５０μｍとなるようエアースプレーを用い
て塗装し２０℃で２日間乾燥した後、更にビニル系バイ
ンダーコート（中国塗料（株）製、商品名シルバックス
ＳＱＫ）を乾燥膜厚が５０μｍとなるようエアースプレ
ーを用いて塗装し、２０℃で２日間乾燥した後、非有機
錫系加水分解性防汚塗料を乾燥膜厚が２００μｍとなる
ようアプリケーターを用いて塗装し、２０℃で７日間乾
燥し、試験板を得た。

【０１３３】回転ドラムにこれらの試験板を取り付けて
周速１５ノット、５０％稼動条件（夜間１２時間稼動、
昼間１２時間停止の交互運転）にて１２ヶ月間船舶の運
航をシミュレートした後、防汚性（動的防汚性、試験板
への各種水棲生物の付着面積％）、消耗度（膜厚減少
（μｍ））の評価を行なった。

【０１３４】その結果を表７および表８に示す。

【０１３５】

【表７】

【０１３６】

【表８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大 塚 一 英 広島県大竹市明治新開１番地の７ 中国塗 料株式会社内 (72)発明者 井 上 逸 郎 広島県大竹市明治新開１番地の７ 中国塗 料株式会社内 Ｆターム(参考） 4J038 DB031 DB061 DB071 DB091 DB151 DB351 DH002 DJ012 HA066 HA376 HA446 HA486 HA536 HA546 HA556 JB06 JC32 KA03 KA08 KA20 NA03 NA12 PB05 PC02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）非タール系エポキシ樹脂、 （ｂ）硬化剤、 （ｃ）エポキシ基含有アルコキシシラン化合物、 （ｄ）重量平均フレーク径が２０μｍ以上であり、か
   つ、重量平均アスペクト比が２０以上である扁平状顔
   料、および （ｅ）タルク、シリカ、硫酸バリウムおよびカリ長石か
   らなる群から選ばれた少なくとも１種の体質顔料を含有
   してなることを特徴とする防食塗料組成物。
2. 【請求項２】前記エポキシ基含有アルコキシシラン化合
   物（ｃ）が、下記一般式 【化１】 ［式中、Ａは、グリシドキシ基またはエポキシシクロヘ
   キシル基であり、Ｒ¹ は、炭素原子数１〜６の２価の
   炭化水素基であり、Ｒ² およびＲ³ は、それぞれ独立
   に、炭素原子数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎ
   は、１または０である。］で表わされるエポキシ基含有
   アルキルアルコキシシラン化合物であることを特徴する
   請求項１に記載の防食塗料組成物。
3. 【請求項３】前記エポキシ基含有アルコキシシラン化合
   物（ｃ）が、γ- グリシドキシプロピルトリメトキシシ
   ラン、γ- グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
   γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3,4
   -エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、
   3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラ
   ン、および3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジ
   メトキシシランからなる群から選ばれた少なくとも１種
   のアルコキシシラン化合物であることを特徴とする請求
   項２に記載の防食塗料組成物。
4. 【請求項４】前記エポキシ基含有アルコキシシラン化合
   物（ｃ）が、非タール系エポキシ樹脂（ａ）、硬化剤
   （ｂ）、エポキシ基含有アルコキシシラン化合物
   （ｃ）、扁平状顔料（ｄ）および体質顔料（ｅ）の固形
   分の合計１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部
   の量で含まれていることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の防食塗料組成物。
5. 【請求項５】前記扁平状顔料（ｄ）が、重量平均フレー
   ク径が３０〜２００μｍであり、かつ、重量平均アスペ
   クト比が３０〜１００であることを特徴とする請求項１
   に記載の防食塗料組成物。
6. 【請求項６】前記扁平状顔料（ｄ）が雲母またはガラス
   フレークであることを特徴とする請求項１または５に記
   載の防食塗料組成物。
7. 【請求項７】前記扁平状顔料（ｄ）が、非タール系エポ
   キシ樹脂（ａ）、硬化剤（ｂ）、エポキシ基含有アルコ
   キシシラン化合物（ｃ）、扁平状顔料（ｄ）および体質
   顔料（ｅ）の固形分の合計１００重量部に対して、５〜
   ７０重量部の量で含まれていることを特徴とする請求項
   １に記載の防食塗料組成物。
8. 【請求項８】前記体質顔料（ｅ）が、非タール系エポキ
   シ樹脂（ａ）、硬化剤（ｂ）、エポキシ基含有アルコキ
   シシラン化合物（ｃ）、扁平状顔料（ｄ）および体質顔
   料（ｅ）の固形分の合計１００重量部に対して、５〜８
   ０重量部の量で含まれていることを特徴とする請求項１
   に記載の防食塗料組成物。
9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の防食塗料
   組成物から形成されてなることを特徴とする防食塗膜。
10. 【請求項１０】金属基材表面を、請求項１〜８のいずれ
    かに記載の防食塗料組成物から形成される防食塗膜で被
    覆することを特徴とする金属基材表面の防食方法。